JP2001259465A - 蛍光管破砕処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ハンマ部材の寿命を長くし、また損耗が
あっても交換容易とする。 【解決手段】 回転ハンマ部材の一翼について２個所に
夫々水平、垂直方向に折れ曲がるチエンジョイントを設
け、該回転ハンマ部材に「逃げ」を設ける。該チエンジ
ョイントに清浄空気を常に吹きかけ蛍光物質沈着を防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は直管型蛍光管を廃棄
するに際し、これらを細かく破砕して段ボール箱内袋に
安全に収容すると共に蛍光管から散逸された有害ガスは
環境を害する事なく処理されるようにした環境保全型蛍
光管処理装置にかかる。

【０００２】

【従来の技術】この様な処理装置は主として密閉筐体よ
り成り、その頂面より蛍光管を垂直に筐体内に投入し、
該筐体内部においてはモータ軸に対称に取り付けられ回
転するハンマで蛍光管を破砕し、これを段ボール箱体内
に落とし収容し、一方蛍光管より散逸された水銀蒸気な
どの有害ガスは密閉筐体よりフイルタを介して無害化し
た後外気に放出するコンパクトな処理装置が多数知られ
ている。然し何れも回転ハンマ構造並びにハンマの耐久
性に難があった。従来、この回転ハンマとしては剛性の
羽根を対称に配置したものとか、ワイヤの先端に錘を連
結したもの２本をモータ軸で対称に回転するものとの２
種類が代表的であるが、蛍光管両端には口金金属部があ
り、今、前者の回転ハンマの場合、剛性羽根が金属部に
ぶつかった時は羽根自体が損傷されるばかりでなく、羽
根が反発逆転される事すらありモータを過熱することに
なる。又、後者の回転ハンマの場合、片方のワイヤ先端
の錘が蛍光管金属部にぶつかった時はハンマの対称性が
崩れてモータの振動、ひいては装置筐体の振動が大きく
なり、一般にプラスチックより成る筐体がひび割れ損傷
される事があるばかりでなく、ワイヤと錘との接続部も
金属疲労で破断され勝ちであった。

【０００３】一方、蛍光管より散逸された水銀蒸気など
の有害ガスは密閉筐体よりフイルタを介して無害化した
後外気に放出されるとはいえ、フイルタの管理不全が社
会問題を引き起こすおそれがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記回転ハン
マ構造を改善し、更に、蛍光管より散逸された水銀蒸気
などの有害ガスは外気に放出せず筐体内の袋内に破砕片
と共に密封することにより上記欠点を一挙に解消しよう
とするにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においてはハンマ
としては剛性のものを依然用いるが、金属部にぶつかっ
た時に適宜折れ曲がってこれを逃げ、再び遠心力により
伸長状態に復元するようにハンマ構造に関節を設ける。

【０００６】更に、蛍光管投入筒４より始まり、上記回
転ハンマ構造の装備される上記蛍光管飛散防止筒８、破
砕片収容袋１７に至るまで一連の完全な気密系で構成す
る。蛍光管からの散逸ガスは本装置内で別途無害処理し
て上記蛍光管飛散防止筒８の上流に戻し、ガラス破砕片
は勿論、散逸ガスに至るまで気密袋１７内に収容する。

【０００７】

【発明の実施の形態】図について本発明の最も好ましい
実施例を説明する。

【０００８】図１において１は本処理装置の筐体であ
り、該筐体の頂面２に垂直に立てた投入筒４より蛍光管
３を筐体内に投入する。該筐体内部においては飛散防止
筒８が設けられておりこの上流側に投入筒４が密封連結
される。モータ５の軸６に対称に取り付けられ水平に回
転するハンマ７で蛍光管を飛散防止筒８内で投入先端よ
り順次破砕し、該破砕片は飛散防止筒８の下流側に括り
付けられた袋１７に収容される。袋１７は段ボール箱９
内にいれてあり箱ごと扉１０より取り出し得る。

【０００９】蛍光管３から飛散防止筒８内に散逸された
水銀蒸気などの有害ガスは投入筒４からの分岐管１８を
経て密閉型ガス処理室の上部室１９へと引き出され、下
部室２１との仕切りをなす例えば活性炭よりなるフイル
タ２０を介してブロァ１１で下部室２１に捕集浄化さ
れ、次いでフイルタ２３，２２で更に浄化され戻り管１
２を経て飛散防止筒８の上流側に戻される。(図４) 回転ハンマ７の詳細を図３側面図及び図５上面図に示
す。モータ軸６は投入筒４と平行に下方に延び、この軸
６の先端に環１３を取り付け、環１３より直径対称にハ
ンマ部材を張り出すが、一翼につきこの張り出しの途中
に２個所、即ちモータ軸に近い方は水平方向、遠い方は
垂直方向に折れ曲がる関節１４、１５を設ける。この関
節には市販のチエンジョイントを利用する。

【００１０】蛍光管３の投入と垂直関節１５との位置関
係は図３によく示し、今蛍光管３の投入先端の金属部分
が回転ハンマ７の最先端錘１６と接触した時は図３点線
で示すように最先端錘１６がチエンジョイント１５で瞬
間的に垂直に下に折れ曲がり衝撃が緩和される。尚、こ
の緩和があってもモータ５の回転には瞬間的に負荷がか
かるので図４点線で示すようにチエンジョイント１４で
瞬間的に更に水平にも折れ曲がるようにして負荷を緩和
する。

【００１１】袋１７が満杯になり破砕片重量がある限度
を超えると、段ボール箱９を載せてある秤量板２５がス
プリングに抗して限度を超えて偏移し、これにより筐体
外面部に満杯を知らせると共にモータ５の電気回路を遮
断するようにしてある。

【００１２】尚、秤量板２５の代わりにロードセルを用
いて電子化してもよい。

【００１３】本発明では回転ハンマ機構に「逃げ」を設
けてあり、衝撃や負荷が緩和され回転ハンマ部材の寿命
が長くなるのが特徴である。また密閉されていてもモー
タに過熱はない。 回転ハンマ部材に損耗があってもチ
エンジョイント１４、１５は弾性クリップで取り付けて
あるだけであるから、その交換は甚だ簡単である。又、
チエンジョイント１４、１５には戻り管１２からの清浄
空気が吹きかかるから剥離した蛍光膜などのこれへの沈
着が防止され関節の動きが損なわれる事がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明処理装置実施例全体の一部内部を示す斜
視図である。

【図２】図１の本発明処理装置実施例の一部内部を示す
側面図である。

【図３】図１の本発明処理装置実施例における回転ハン
マ構造及びガス処理室の詳細を示す側面図である。

【図４】図３のガス処理室の詳細を示す上面図である。

【図５】図１の本発明処理装置実施例における回転ハン
マ構造の詳細を示す上面図である。

【符号の説明】

１ 処理装置筐体 ３ 蛍光管 ４ 蛍光管投入筒 ６ モータ軸 ７ 回転ハンマ ８ 飛散防止筒 ９ 段ボール箱 １１ ブロァ １２ 戻り管 １４，１５ チエンジョイント １７ 収容袋 １８ 分岐管 １９ ガス処理室の上部室 ２１ ガス処理室の下部室 ２０，２２，２３ フイルタ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光管破砕処理装置筐体の頂面より蛍光
   管を縦に筐体内に投入する蛍光管投入筒、上流端が該投
   入筒に密閉連結された蛍光管飛散防止筒の内部において
   モータ軸に対称に取り付けられ回転するハンマで上記蛍
   光管を破砕し、これを該蛍光管飛散防止筒の下流端に密
   閉連結された袋内に落し収容すると共に、蛍光管より散
   逸された水銀蒸気などの有害ガスはフイルタを通して処
   理する蛍光管破砕処理装置において、上記モータ軸６は
   投入筒４と平行に下方に延び、この軸６より直径対称に
   ハンマ部材を水平に張り出すが、一翼につきこの張り出
   しの途中において、モータ軸６に近い方は水平方向、遠
   い方は垂直方向に折れ曲がる関節１４、１５を設け、更
   に、上記蛍光管より散逸された水銀蒸気などの有害ガス
   は上記投入筒４より分岐した分岐管１８を経てガス処理
   室に導き、フイルタ２０，２２，２３を通して上記蛍光
   管飛散防止筒８の上流端に導入し、ハンマ部材を経由し
   て密閉袋１７内に収容することを特徴とする蛍光管破砕
   処理装置。
2. 【請求項２】 上記関節１４、１５に市販のチエンジョ
   イントを利用したことを特徴とする請求項１記載の蛍光
   管破砕処理装置。