JP2001254011A - Vibration-damping resin composition and resin molded article for structure using the same - Google Patents
Vibration-damping resin composition and resin molded article for structure using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、制振性樹脂組成物
及びそれを用いた構造用樹脂成形品に係り、特に、エン
ジンのカバー類、車両の内・外装部品などに用いられる
制振性樹脂組成物及びそれを用いた構造用樹脂成形品に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibration-damping resin composition and a structural resin molded article using the same, and more particularly to a vibration-damping resin used for engine covers, vehicle interior / exterior parts and the like. The present invention relates to a resin composition and a structural resin molded article using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】内燃機関用エンジンのシリンダーヘッド
には、シリンダヘッドカバーが設けられている。このシ
リンダヘッドカバーの機能としては、シリンダヘッド部
へのごみ及び埃などの侵入防止、およびシリンダヘッド
部へのオイル飛散防止だけにとどまらず、エンジン騒音
をシリンダヘッド部から外部（車外）に漏らさないとい
う機能も果たしている。2. Description of the Related Art A cylinder head cover is provided on a cylinder head of an engine for an internal combustion engine. The function of the cylinder head cover is not only to prevent dust and dirt from entering the cylinder head, and to prevent oil from scattering to the cylinder head, but also to prevent engine noise from leaking from the cylinder head to the outside (outside the vehicle). It also functions.
【０００３】近年、車内及び車外に漏れる騒音の規制お
よび市場ニーズにより、エンジン騒音の更なる低減が求
められている。このため、近年のエンジン、特にディー
ゼルエンジンにおいては、シリンダヘッドカバーの外側
を遮音板（スチール製など）で覆い、その遮音板とシリ
ンダヘッドカバーとの間に吸音材を充填した三重構造を
採用しており、低騒音化を図っている。さらに、シリン
ダヘッドカバー自体についても、音及び振動を低減すべ
く、制振性、遮音性、および吸音性などが良好であるこ
とが求められている。[0003] In recent years, further reduction in engine noise has been demanded due to regulations on noise leaking into and out of the vehicle and market needs. For this reason, recent engines, especially diesel engines, adopt a triple structure in which the outside of the cylinder head cover is covered with a sound insulating plate (such as made of steel) and a sound absorbing material is filled between the sound insulating plate and the cylinder head cover. , Low noise. Further, the cylinder head cover itself is required to have good vibration damping properties, sound insulation properties, sound absorption properties, and the like in order to reduce sound and vibration.
【０００４】シリンダヘッドカバーの常用温度域は約６
０〜１３０℃である。よって、シリンダヘッドカバー用
材料としては、この温度域で高い制振性を発揮すること
が重要である。制振性を判断するための代用特性として
力学分散の損失正接（以下、ｔａｎδ）が用いられてい
ることから、シリンダヘッドカバー用材料としては、常
用温度域で高いｔａｎδを示すことが必要である。The normal temperature range of the cylinder head cover is about 6
0-130 ° C. Therefore, it is important for the cylinder head cover material to exhibit high vibration damping properties in this temperature range. Since a loss tangent (hereinafter, tan δ) of dynamic dispersion is used as a substitute characteristic for judging the vibration damping property, the material for the cylinder head cover needs to show a high tan δ in a normal temperature range.
【０００５】シリンダヘッドカバーには、Ａｌ合金のダ
イキャスト成形品、熱可塑性樹脂の一種であるガラス繊
維強化ポリアミド樹脂（以下、PA66-GF と示す）のイン
ジェクション成形品が使用されている。特殊な例とし
て、制振性および耐熱性を必要とするエンジンのシリン
ダヘッドカバーには、不飽和ポリエステル樹脂（以下、
ＵＰと示す）等を主成分とする材料の、圧縮成形品、ト
ランスファー成形品、又は特殊なインジェクション成形
品が使用されている。[0005] For the cylinder head cover, an aluminum alloy die-cast product and an injection-molded product of a glass fiber reinforced polyamide resin (hereinafter referred to as PA66-GF), which is a kind of thermoplastic resin, are used. As a special case, an unsaturated polyester resin (hereinafter, referred to as an
Compression molded products, transfer molded products, or special injection molded products made of a material mainly containing (such as UP) are used.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】Ａｌ合金からなるシリ
ンダヘッドカバーは、耐熱性及び剛性（（動的複素弾性
率：Ｅ* （ＧＰａ））図２中の曲線Ａ）は良好であるも
のの、常用温度域におけるｔａｎδ（図２中の曲線ａ）
が０．０１〜０．０３と小さく、制振性が良好でない。
また、ｔａｎδが最高値を示す温度は２５０℃以上であ
って常用温度域から外れており、この点からもシリンダ
ヘッドカバー用材料としてあまり良好であるとは言えな
い。The cylinder head cover made of an Al alloy has good heat resistance and rigidity ((dynamic complex elastic modulus: E * (GPa)) curve A in FIG. 2), but has a normal temperature. Tan δ in the region (curve a in FIG. 2)
Is as small as 0.01 to 0.03, and the vibration damping property is not good.
Further, the temperature at which tan δ has the maximum value is 250 ° C. or more, which is outside the normal temperature range, and from this point, it cannot be said that the material is very good as a material for a cylinder head cover.
【０００７】PA66-GF からなるシリンダヘッドカバー
は、比重が約１．３〜１．４と小さいことから軽量性に
優れ、常用温度域におけるｔａｎδ（図２中の曲線ｂ）
が約０．０２５〜０．０４５であって、前記Ａｌ合金か
らなるシリンダヘッドカバーよりも制振性に優れてい
る。しかし、PA66-GF の比重が小さいことから質量則に
より遮音性が劣る。また、ｔａｎδが最高値を示す温度
は、ガラス転移点温度（Ｔｇ）となるが、Ｔｇが常用温
度域内の低温側（約８０℃）であるため、耐熱性及び高
温時の剛性（図２中の曲線Ｂ）が不足している。さら
に、近年のディーゼルエンジンは排ガス規制のためＥＧ
Ｒを備えているものが多く、ＥＧＲ用の配管がシリンダ
ヘッドカバー周辺に配置されている場合がある。この配
管からの熱によりシリンダヘッドカバーが高温に晒され
ると、熱可塑性樹脂であるPA66-GF は、約２６０℃以上
の高温雰囲気で溶融してしまうため、元の形状を保つこ
とができないおそれがある。The cylinder head cover made of PA66-GF has a small specific gravity of about 1.3 to 1.4, and thus has excellent lightness and tan δ in a normal temperature range (curve b in FIG. 2).
Is about 0.025 to 0.045, which is superior to the cylinder head cover made of the Al alloy. However, since the specific gravity of PA66-GF is small, the sound insulation is poor due to the mass law. The temperature at which tan δ has the highest value is the glass transition temperature (Tg). However, since Tg is on the low temperature side (about 80 ° C.) in the normal temperature range, the heat resistance and the rigidity at high temperatures (in FIG. 2) Curve B) is insufficient. In addition, recent diesel engines are subject to EG
In many cases, the EGR pipe is provided around the cylinder head cover. If the cylinder head cover is exposed to high temperatures due to the heat from this pipe, PA66-GF, a thermoplastic resin, will melt in a high-temperature atmosphere of about 260 ° C. or higher, and may not be able to maintain its original shape. .
【０００８】Ｔｇの低いイソ系ＵＰを主成分とした樹脂
組成物をシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
により成形したＳＭＣ成形品からなるシリンダヘッドカ
バーは、PA66-GF よりも遮音性に優れ、また、ｔａｎδ
（図２中の曲線ｃ）が最高値を示すＴｇが、常用温度域
内の最高温度（約１３０℃）であるため、制振性及び剛
性（図２中の曲線Ｃ）のバランスに優れたシリンダヘッ
ド用材料となる（特開平８−３０１９９８号公報参
照）。しかし、このＳＭＣ成形品の常用温度域内の最高
温度におけるｔａｎδは約０．０６〜０．０７と高いも
のの、常用温度域内の低温側（約６０〜１００℃）にお
けるｔａｎδはPA66-GF とあまり差がなく、制振性がそ
れ程良好であるとは言えない。[0008] A resin composition mainly composed of an iso-UP having a low Tg is prepared by using a sheet molding compound (SMC).
The cylinder head cover made of the SMC molded product is more excellent in sound insulation than PA66-GF.
Since the Tg at which the curve c in FIG. 2 shows the highest value is the highest temperature (about 130 ° C.) in the normal temperature range, the cylinder having an excellent balance of vibration damping property and rigidity (curve C in FIG. 2). It becomes a head material (see JP-A-8-301998). However, although the tan δ at the highest temperature in the normal temperature range of this SMC molded product is as high as about 0.06 to 0.07, the tan δ at the low temperature side (about 60 to 100 ° C.) in the normal temperature range is not much different from PA66-GF. Therefore, it cannot be said that the vibration damping property is so good.
【０００９】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、ガラス転移点温度の調節が自在で、かつ、制振
性及び剛性のバランスに優れた制振性樹脂組成物及びそ
れを用いた構造用樹脂成形品を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention, which has been made in view of the above circumstances, is to provide a vibration-damping resin composition which can control the glass transition point temperature freely and has an excellent balance of vibration-damping properties and rigidity. An object of the present invention is to provide a structural resin molded product used.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る制振性樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹
脂分を主成分とする制振性樹脂組成物において、上記不
飽和ポリエステル樹脂分としてオルソ系不飽和ポリエス
テル樹脂を含有させたものである。According to the present invention, there is provided a vibration-damping resin composition comprising an unsaturated polyester resin as a main component, wherein the unsaturated polyester resin comprises An ortho-unsaturated polyester resin is contained as a component.
【００１１】また、本発明に係る制振性樹脂組成物は、
不飽和ポリエステル樹脂分を主成分とする制振性樹脂組
成物において、上記不飽和ポリエステル樹脂分としてイ
ソ系不飽和ポリエステル樹脂にオルソ系不飽和ポリエス
テル樹脂を混合したものを配合したものである。Further, the vibration damping resin composition according to the present invention comprises:
In the vibration damping resin composition containing an unsaturated polyester resin as a main component, a mixture of an iso-unsaturated polyester resin and an ortho-unsaturated polyester resin is blended as the unsaturated polyester resin.
【００１２】以上の構成によれば、イソ系不飽和ポリエ
ステル樹脂とオルソ系不飽和ポリエステル樹脂との配合
量を調節することで、ガラス転移点温度を１２０〜２０
０℃の範囲で自在に調節可能な制振性樹脂組成物を得る
ことができる。According to the above construction, the glass transition temperature is adjusted to 120 to 20 by adjusting the blending amount of the iso unsaturated polyester resin and the ortho unsaturated polyester resin.
It is possible to obtain a damping resin composition that can be freely adjusted in the range of 0 ° C.
【００１３】一方、本発明に係る構造用樹脂成形品は、
不飽和ポリエステル樹脂分を主成分とする制振性樹脂組
成物で形成される構造用樹脂成形品において、上記不飽
和ポリエステル樹脂分としてオルソ系不飽和ポリエステ
ル樹脂を含んだものを配合した制振性樹脂組成物で成形
してなるものである。On the other hand, the structural resin molded product according to the present invention comprises:
In a structural resin molded article formed of a vibration damping resin composition containing an unsaturated polyester resin component as a main component, a vibration damping property containing an ortho-unsaturated polyester resin as the unsaturated polyester resin component is blended. It is formed by molding with a resin composition.
【００１４】また、本発明に係る構造用樹脂成形品は、
不飽和ポリエステル樹脂分を主成分とする制振性樹脂組
成物で形成される構造用樹脂成形品において、上記不飽
和ポリエステル樹脂分としてイソ系不飽和ポリエステル
樹脂にオルソ系不飽和ポリエステル樹脂を混合したもの
を配合した制振性樹脂組成物で成形してなるものであ
る。Further, the structural resin molded product according to the present invention comprises:
In a structural resin molded article formed of a vibration damping resin composition containing an unsaturated polyester resin component as a main component, an ortho-unsaturated polyester resin was mixed with an iso-unsaturated polyester resin as the unsaturated polyester resin component. It is formed by shaping with a vibration-damping resin composition containing a mixture.
【００１５】以上の構成によれば、制振性、剛性、耐熱
性、および成形性が良好な構造用樹脂成形品を得ること
ができる。According to the above construction, it is possible to obtain a structural resin molded product having good vibration damping properties, rigidity, heat resistance and moldability.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１７】樹脂組成物の場合、ｔａｎδが最高値を示
す温度はＴｇであるが、樹脂の特性上、Ｔｇ以上の温度
域では、機械的特性（特に剛性）が急激に低下する。こ
のため、Ｔｇがシリンダヘッドカバーの常用温度域の範
囲にある場合、剛性低下によりヘッドカバーの捩じれ、
変形などが発生して、シリンダヘッド部との間でシール
不良等が生じるおそれがあり、シリンダヘッドカバー用
材料として好ましくない。また、Ｔｇがシリンダヘッド
カバーの常用温度域の範囲を外れている場合、ｔａｎδ
が高くても、制振性を最大限に発揮することはできな
い。よって、Ｔｇがシリンダヘッドカバーの常用温度域
の最高温度（例えば、１３０℃）に位置する材料が、制
振性及び剛性のバランスから、シリンダヘッドカバー用
材料として最適なものとなる。In the case of the resin composition, the temperature at which tan δ has the highest value is Tg. However, due to the characteristics of the resin, in the temperature range above Tg, the mechanical properties (especially, rigidity) sharply decrease. For this reason, when Tg is in the range of the normal temperature range of the cylinder head cover, the rigidity is reduced and the head cover is twisted,
Deformation or the like may occur, resulting in poor sealing with the cylinder head, which is not preferable as a cylinder head cover material. When Tg is out of the normal temperature range of the cylinder head cover, tan δ
Even if the height is high, it is not possible to maximize the damping performance. Therefore, a material whose Tg is located at the highest temperature (for example, 130 ° C.) in the normal temperature range of the cylinder head cover becomes the most suitable material for the cylinder head cover from the balance between the vibration damping property and the rigidity.
【００１８】また、シリンダヘッドカバーの常用温度域
の最高温度は、エンジンの種類によって異なることが多
い。通常のPA66-GF では、Ｔｇを自在に調節することは
不可能である（固定値となる）ため、あるエンジンには
最適な材料であっても、その他のエンジンには好ましい
材料とはならない。Further, the maximum temperature in the normal temperature range of the cylinder head cover often differs depending on the type of engine. With ordinary PA66-GF, it is impossible to freely adjust Tg (it becomes a fixed value), so even if the material is optimal for one engine, it is not a favorable material for another engine.
【００１９】よって、本発明者らは、Ｔｇを、１２０〜
２００℃、好ましくは１２０〜１５０℃（シリンダヘッ
ドカバーが晒される最高温度）の範囲に設定可能であ
り、かつ、この温度範囲においてＴｇの調節が自在な樹
脂組成物及びそれを用いた構造用樹脂成形品を得るべ
く、鋭意研究した結果、以下に述べる制振性樹脂組成物
及びそれを用いた構造用樹脂成形品を見出した。Therefore, the present inventors set Tg to 120 to
A resin composition that can be set in the range of 200 ° C., preferably 120 to 150 ° C. (the maximum temperature to which the cylinder head cover is exposed), and whose Tg can be adjusted in this temperature range, and a structural resin molding using the same. As a result of intensive research to obtain a product, the following vibration-damping resin composition and a structural resin molded product using the same have been found.
【００２０】本発明の制振性樹脂組成物は、オルソ系Ｕ
Ｐを含むＵＰ分を主成分とする樹脂組成物であり、より
好ましくは、イソ系ＵＰにオルソ系ＵＰを混合してなる
ＵＰ分を主成分とする樹脂組成物である。The vibration damping resin composition of the present invention comprises an ortho-based U
It is a resin composition having a UP component containing P as a main component, and more preferably a resin composition having a UP component as a main component, which is obtained by mixing an ortho-UP with an iso-UP.
【００２１】また、本発明の制振性樹脂組成物は、制振
性および成形性を損なわない範囲で、ＵＰ分以外に、低
収縮剤（ＬＰＡ）、硬化剤、充填剤、増粘性剤、（内
部）離型剤、加工助剤、強化繊維などを適宜含有するも
のである。The vibration damping resin composition of the present invention may further contain a low-shrinkage agent (LPA), a curing agent, a filler, a thickening agent, in addition to the UP component, as long as the vibration damping property and the moldability are not impaired. (Internal) It appropriately contains a release agent, a processing aid, a reinforcing fiber and the like.
【００２２】低収縮剤としては、ポリ酢酸ビニル系、ポ
リスチレン、ポリメチルメタクリレート、スチレン−ブ
タジエンブロックコポリマー、変性ポリウレタン、飽和
ポリエステル、およびポリカプロラクトン等が挙げられ
る。Examples of the low shrinkage agent include polyvinyl acetate, polystyrene, polymethyl methacrylate, styrene-butadiene block copolymer, modified polyurethane, saturated polyester, and polycaprolactone.
【００２３】硬化剤としては、ターシャリーブチルパー
オキシベンゾエート（以下、ＴＢＰＢと示す）等の他
に、慣用の硬化剤が挙げられる。Examples of the curing agent include tertiary butyl peroxybenzoate (hereinafter, referred to as TBPB) and other conventional curing agents.
【００２４】充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、タルク、クレー、およびマイカ等の慣用
の充填剤及びガラスバルーン等が挙げられる。Examples of the filler include conventional fillers such as calcium carbonate, aluminum hydroxide, talc, clay, and mica, and glass balloons.
【００２５】増粘性剤としては、酸化マグネシウム、酸
化ベリリウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、
水酸化カルシウム、酸化亜鉛等の慣用の増粘性剤が挙げ
られる。（内部）離型剤としては、ステアリン酸及びそ
の金属塩、カルナバワックス、アルキルリン酸エステル
系等の慣用の内部離型剤が挙げられる。As the thickener, magnesium oxide, beryllium oxide, magnesium hydroxide, calcium oxide,
Conventional thickeners such as calcium hydroxide and zinc oxide may be mentioned. Examples of the (internal) release agent include a conventional internal release agent such as stearic acid and its metal salt, carnauba wax, and alkyl phosphate ester.
【００２６】強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン
繊維、およびアラミド繊維などの繊維を、チョップ状、
クロス状、又はマット状としたもの及びウィスカ等が挙
げられる。Fibers such as glass fiber, carbon fiber, and aramid fiber are used as reinforcing fibers in the form of chops,
Cloth-shaped or mat-shaped ones, whiskers, and the like can be given.
【００２７】さらに、本発明の制振性樹脂組成物は、こ
の他に、有機又は無機顔料、および慣用の添加剤等を適
宜含むものである。Further, the vibration damping resin composition of the present invention suitably contains an organic or inorganic pigment, a conventional additive and the like in addition to the above.
【００２８】本発明の制振性樹脂組成物においては、イ
ソ系ＵＰに混合するオルソ系ＵＰの量を調節すること
で、Ｔｇを、１２０〜２００℃、好ましくは１２０〜１
８０℃、より好ましくは１２０〜１５０℃（シリンダヘ
ッドカバーが晒される最高温度）に設定することが可能
であり、この温度範囲おいてＴｇの調節が自在である。
この時の具体的なオルソ系ＵＰ（Ａ）とイソ系ＵＰ
（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）は、１０／９０〜１００／
０、好ましくは２０／８０〜１００／０、より好ましく
は６０／４０〜１００／０となる。In the vibration-damping resin composition of the present invention, the Tg is adjusted to 120 to 200 ° C., preferably to 120 to 200 ° C. by adjusting the amount of the ortho-UP mixed with the iso-UP.
The temperature can be set to 80 ° C., more preferably 120 to 150 ° C. (the maximum temperature to which the cylinder head cover is exposed), and Tg can be freely adjusted in this temperature range.
The specific ortho UP (A) and iso UP
The weight ratio (A / B) to (B) is 10/90 to 100 /
0, preferably 20/80 to 100/0, more preferably 60/40 to 100/0.
【００２９】ここで、一般に、オルソ系ＵＰは、イソ系
ＵＰと比較して、耐熱性は劣るものの、ｔａｎδが高
い。即ち、オルソ系ＵＰは、イソ系ＵＰよりも制振性に
優れている。これは、オルソ系ＵＰにおいては、ベンゼ
ン環が主鎖の曲がりの起点になっており、オルソ系ＵＰ
の主鎖はイソ系ＵＰの主鎖と比較して曲がりくねった構
造をとるからではないかと考えられる。即ち、この曲が
りくねった構造が、オルソ系ＵＰの高分子主鎖及び側鎖
の絡み合いを増加させ、オルソ系ＵＰのｔａｎδをイソ
系ＵＰのｔａｎδより高くすると考えられる。Here, in general, ortho-UP has lower tan δ but higher heat resistance than iso-UP. That is, the ortho-based UP is more excellent in vibration damping property than the iso-based UP. This is because in the ortho-UP, the benzene ring is the starting point of the main chain bend, and the ortho-UP
Is considered to have a meandering structure as compared with the main chain of the iso-UP. That is, it is considered that this meandering structure increases the entanglement of the polymer main chain and side chains of the ortho-UP, and the tan δ of the ortho-UP is higher than that of the iso-UP.
【００３０】よって、本発明の制振性樹脂組成物によれ
ば、イソ系ＵＰにオルソ系ＵＰを混合してなるＵＰ分を
主成分とする樹脂組成物であるため、従来のＴｇの低い
イソ系ＵＰのみを主成分とした樹脂組成物よりも、ｔａ
ｎδが高く、即ち制振性が良好であり、かつ、１２０〜
２００℃の範囲でＴｇを自在に調節することができる。Therefore, according to the vibration damping resin composition of the present invention, since it is a resin composition mainly composed of an UP component obtained by mixing an ortho UP in an iso UP, the conventional iso resin having a low Tg is used. Than the resin composition containing only the system UP as the main component,
nδ is high, that is, the vibration damping property is good, and
Tg can be freely adjusted in the range of 200 ° C.
【００３１】また、本発明の制振性樹脂組成物は、Ｔｇ
を１２０〜２００℃の範囲で自在に調節することができ
るため、エンジンの種類が異なる場合であっても、各エ
ンジンの温度特性を考慮した材料設計が可能となり、各
エンジンに最も適したシリンダヘッドカバー用材料とな
り得る。ここで、シリンダヘッドカバーの常用温度域の
最高温度近傍からシリンダヘッドカバーが晒される最高
温度、即ち１２０〜１５０℃の範囲にＴｇを調節するこ
とで、本発明の制振性樹脂組成物はシリンダヘッドカバ
ー用材料として最適なものとなる。Further, the vibration damping resin composition of the present invention has a Tg
Can be freely adjusted in the range of 120 to 200 ° C., so that even if the type of engine is different, material design can be made in consideration of the temperature characteristics of each engine, and the cylinder head cover most suitable for each engine can be designed. Material. Here, the Tg is adjusted from the vicinity of the maximum temperature of the normal temperature range of the cylinder head cover to the maximum temperature at which the cylinder head cover is exposed, that is, from 120 to 150 ° C., so that the vibration damping resin composition of the present invention is used for the cylinder head cover. It becomes the most suitable material.
【００３２】次に、本発明の他の実施の形態を添付図面
に基いて説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００３３】本実施の形態の構造用樹脂成形品（以下、
本成形品と示す）は、前記した制振性樹脂組成物を用
い、その制振性樹脂組成物に対して、ＳＭＣ、ＢＭＣ
（バルクモールディングコンパウンド）、ハンドレイア
ップ、スプレーアップ、ＲＴＭ、およびＲＩＭ等の成形
加工を施してなるものである。The structural resin molded article of the present embodiment (hereinafter, referred to as “resin molded article”)
This molded article) uses the above-mentioned vibration-damping resin composition, and the SMC, BMC
(Bulk molding compound), hand lay-up, spray-up, RTM, and RIM.
【００３４】本成形品の剛性（弾性率）は、Ｔｇの低い
イソ系ＵＰを主成分とした樹脂組成物からなる構造用樹
脂成形品とPA66-GF からなる構造用樹脂成形品との中間
の剛性を有しており、また、PA66-GF からなる構造用樹
脂成形品のように、Ｔｇ付近で剛性が急激に低下するこ
とはない。The rigidity (elastic modulus) of the molded article is an intermediate value between a structural resin molded article composed of a resin composition mainly composed of an iso-UP having a low Tg and a structural resin molded article composed of PA66-GF. It has rigidity, and does not suddenly decrease in the vicinity of Tg unlike a structural resin molded product made of PA66-GF.
【００３５】また、本成形品の耐熱性は、Ｔｇの低いイ
ソ系ＵＰを主成分とした樹脂組成物からなる構造用樹脂
成形品と同等又は同等以上である。さらに、本成形品
は、熱硬化性樹脂であるオルソ系ＵＰ又はオルソ系ＵＰ
とイソ系ＵＰとの混合物からなるため、例えば、本成形
品でシリンダヘッダカバーを成形し、その周辺にＥＧＲ
用の配管を配置しても、この配管からの熱によって溶融
してしまうということはなく、元の形状を保つことがで
きる。The heat resistance of the molded article is equal to or higher than that of a structural resin molded article composed of a resin composition mainly composed of an iso-UP having a low Tg. Further, the molded article is made of an ortho-up UP or an ortho-up UP which is a thermosetting resin.
For example, a cylinder header cover is formed with this molded product, and an EGR is formed around the cylinder header cover.
Even if a pipe for use is arranged, the original shape can be maintained without being melted by the heat from the pipe.
【００３６】PA66-GF を用いて構造用樹脂成形品（例え
ば、シリンダヘッドカバー）を成形する場合、インジェ
クション成形を行うため、型締め力が約３．３ＧＰａ
（約３５０kgf/cm2 ）も必要であった。これに対して、
本発明の樹脂組成物を用いて構造用樹脂成形品（例え
ば、シリンダヘッドカバー）を成形する場合、ＳＭＣに
よる成形が可能であるため、成形圧力は約７８０ＭＰａ
（約８０kgf/cm2 ）で十分であり、成形性が良好であ
る。このため、低圧成形が可能、即ち大物部品を小さな
プレス機を用いて成形することが可能であり、製造コス
トが安価となる。When molding a structural resin molded product (for example, a cylinder head cover) using PA66-GF, a mold clamping force of about 3.3 GPa is required for injection molding.
(About 350 kgf / cm 2 ) was also required. On the contrary,
When molding a structural resin molded product (for example, a cylinder head cover) using the resin composition of the present invention, the molding pressure is about 780 MPa because molding by SMC is possible.
(About 80 kgf / cm 2 ) is sufficient, and the moldability is good. For this reason, low pressure molding is possible, that is, large parts can be molded using a small press machine, and the manufacturing cost is reduced.
【００３７】[0037]
【実施例】（実施例１）スチレンモノマーに希釈したオ
ルソ系ＵＰ（エスターM2101 （三井化学製））８０重量
部からなるＵＰ分（オルソ系ＵＰ（Ａ）とイソ系ＵＰ
（Ｂ）の重量比：Ａ／Ｂ＝１００／０）、スチレンモノ
マーに希釈した酢酸ビニル系低収縮剤（EM128 （三井化
学製））を２０重量部、２種類の加工助剤（BYK-W972，
BYK-W996（共にビックケミー・ジャパン製））をそれぞ
れ１重量部，５重量部、充填材として炭酸カルシウム
（サンライトSL100 （竹原化学製））を１３０重量部、
硬化剤としてＴＢＰＢ（パーブチルＺ（日本油脂製））
を１．２重量部、増粘材として酸化マグネシウム（協和
マグ＃３０）を１重量部、および離型剤としてステアリ
ン酸亜鉛（正同化学製）を３．６重量部、合計２４１．
８重量部を撹拌混合し、樹脂組成物を作製する。EXAMPLES (Example 1) UP consisting of 80 parts by weight of ortho-UP (Ester M2101 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer (ortho-UP (A) and iso-UP)
(B) weight ratio: A / B = 100/0), 20 parts by weight of a vinyl acetate-based low-shrinkage agent (EM128 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer, and two types of processing aids (BYK-W972) ,
1 part by weight and 5 parts by weight of BYK-W996 (both made by Big Chemie Japan), 130 parts by weight of calcium carbonate (Sunlight SL100 (manufactured by Takehara Chemical)) as a filler,
TBPB (Perbutyl Z (manufactured by NOF Corporation) as a curing agent
1.2 parts by weight, 1 part by weight of magnesium oxide (Kyowa Mag # 30) as a thickener, and 3.6 parts by weight of zinc stearate (manufactured by Seido Chemical Co., Ltd.) as a release agent, for a total of 241.
8 parts by weight are stirred and mixed to prepare a resin composition.
【００３８】次に、この樹脂組成物を２枚のシート上に
均一な厚さで塗布した後、一方のシートの塗布面上に、
３６．３重量部（樹脂組成物重量の１５％）のガラス繊
維（繊維長が約２．５４ｃｍ（１インチ）のチョップ状
硬質ガラス（旭ファイバーガラス製））を均一に分散さ
せる。その後、一方のシートの塗布面に、他方のシート
の塗布面を重ね合わせてＳＭＣシートを形成する。Next, after applying this resin composition on two sheets at a uniform thickness,
36.3 parts by weight (15% of the weight of the resin composition) of glass fiber (a chop-shaped hard glass (made of Asahi fiber glass) having a fiber length of about 2.54 cm (1 inch)) is uniformly dispersed. Thereafter, the SMC sheet is formed by superimposing the application surface of one sheet on the application surface of the other sheet.
【００３９】ガラス繊維に樹脂分をよく含浸させた後、
スチレンモノマーの揮発を防ぐためにＳＭＣシートをフ
ィルムで包み、その後、室温にて４日間熟成させる。After the glass fiber is well impregnated with the resin component,
The SMC sheet is wrapped in a film to prevent volatilization of the styrene monomer, and then aged at room temperature for 4 days.
【００４０】次に、ＳＭＣシートを、約７８０ＭＰａ
（約８０kgf/cm2 ）の成形圧力、１５０℃の成形温度
で、９０秒間、平板金型成形を行い、１辺が２００ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍ、重さ約２２０ｇのＳＭＣ平板を作製す
る。Next, the SMC sheet is applied at about 780 MPa.
At a molding pressure of about 80 kgf / cm 2 and a molding temperature of 150 ° C., a flat plate mold is formed for 90 seconds, and one side is 200 m.
An SMC flat plate having a thickness of about 220 g and a thickness of 3 mm is prepared.
【００４１】次に、ＳＭＣ平板を７０ｍｍ×５ｍｍ×厚
さ３ｍｍの短冊状に切り出し、試料１を作製する。Next, the SMC flat plate is cut into a strip having a size of 70 mm × 5 mm × thickness of 3 mm to prepare a sample 1.
【００４２】（実施例２）スチレンモノマーに希釈した
オルソ系ＵＰ（エスターM2101 （三井化学製））６４重
量部およびスチレンモノマーに希釈したイソ系ＵＰ（ユ
ピカ7578（日本ユピカ製））１６重量部からなるＵＰ分
（オルソ系ＵＰ（Ａ）とイソ系ＵＰ（Ｂ）の重量比：Ａ
／Ｂ＝８０／２０）、スチレンモノマーに希釈した酢酸
ビニル系低収縮剤（EM128 （三井化学製））を２０重量
部、２種類の加工助剤（BYK-W972，BYK-W996（共にビッ
クケミー・ジャパン製））をそれぞれ１重量部，５重量
部、充填材として炭酸カルシウム（サンライトSL100
（竹原化学製））を１３０重量部、硬化剤としてＴＢＰ
Ｂ（パーブチルＺ（日本油脂製））を１．２重量部、増
粘材として酸化マグネシウム（協和マグ＃３０）を１重
量部、および離型剤としてステアリン酸亜鉛（正同化学
製）を３．６重量部、合計２４１．８重量部を撹拌混合
し、樹脂組成物を作製する。Example 2 From 64 parts by weight of an ortho-based UP (Ester M2101 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in a styrene monomer and 16 parts by weight of an iso-based UP (Upica 7578 (manufactured by Nippon Yupika)) diluted in a styrene monomer UP content (weight ratio of ortho UP (A) and iso UP (B): A
/ B = 80/20), 20 parts by weight of a vinyl acetate-based low-shrinkage agent (EM128 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer, and two types of processing aids (BYK-W972 and BYK-W996 (both by Big Chemie) 1), 5 parts by weight, and calcium carbonate (Sunlight SL100
130 parts by weight (manufactured by Takehara Chemical) and TBP as a curing agent
B (perbutyl Z (manufactured by NOF Corporation)), 1.2 parts by weight, magnesium oxide (Kyowa Mag # 30) as a thickening agent, 1 part by weight, and zinc stearate (manufactured by Seido Chemical) as a release agent. Then, a total of 241.8 parts by weight was stirred and mixed to prepare a resin composition.
【００４３】その他は実施例１と同様にして、短冊状の
試料２を作製する。Otherwise, a strip-shaped sample 2 is prepared in the same manner as in the first embodiment.
【００４４】（実施例３）スチレンモノマーに希釈した
オルソ系ＵＰ（エスターM2101 （三井化学製））４８重
量部およびスチレンモノマーに希釈したイソ系ＵＰ（ユ
ピカ7578（日本ユピカ製））３２重量部からなるＵＰ分
（オルソ系ＵＰ（Ａ）とイソ系ＵＰ（Ｂ）の重量比：Ａ
／Ｂ＝６０／４０）、スチレンモノマーに希釈した酢酸
ビニル系低収縮剤（EM128 （三井化学製））を２０重量
部、２種類の加工助剤（BYK-W972，BYK-W996（共にビッ
クケミー・ジャパン製））をそれぞれ１重量部，５重量
部、充填材として炭酸カルシウム（サンライトSL100
（竹原化学製））を１３０重量部、硬化剤としてＴＢＰ
Ｂ（パーブチルＺ（日本油脂製））を１．２重量部、増
粘材として酸化マグネシウム（協和マグ＃３０）を１重
量部、および離型剤としてステアリン酸亜鉛（正同化学
製）を３．６重量部、合計２４１．８重量部を撹拌混合
し、樹脂組成物を作製する。(Example 3) From 48 parts by weight of an ortho-based UP (Ester M2101 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer and 32 parts by weight of an iso-based UP (Upica 7578 (manufactured by Nippon Yupica)) diluted in styrene monomer UP content (weight ratio of ortho UP (A) and iso UP (B): A
/ B = 60/40), 20 parts by weight of a vinyl acetate-based low-shrinking agent (EM128 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer, and two types of processing aids (BYK-W972 and BYK-W996 (both by Big Chemie) 1), 5 parts by weight, and calcium carbonate (Sunlight SL100
130 parts by weight (manufactured by Takehara Chemical) and TBP as a curing agent
B (perbutyl Z (manufactured by NOF CORPORATION)), 1.2 parts by weight, magnesium oxide (Kyowa Mag # 30) as a thickener, 1 part by weight, and zinc stearate (manufactured by Seido Chemical) as a release agent. Then, a total of 241.8 parts by weight was stirred and mixed to prepare a resin composition.
【００４５】その他は実施例１と同様にして、短冊状の
試料３を作製する。Otherwise, a strip-shaped sample 3 is prepared in the same manner as in the first embodiment.
【００４６】（実施例４）スチレンモノマーに希釈した
オルソ系ＵＰ（エスターM2101 （三井化学製））３２重
量部およびスチレンモノマーに希釈したイソ系ＵＰ（ユ
ピカ7578（日本ユピカ製））４８重量部からなるＵＰ分
（オルソ系ＵＰ（Ａ）とイソ系ＵＰ（Ｂ）の重量比：Ａ
／Ｂ＝４０／６０）、スチレンモノマーに希釈した酢酸
ビニル系低収縮剤（EM128 （三井化学製））を２０重量
部、２種類の加工助剤（BYK-W972，BYK-W996（共にビッ
クケミー・ジャパン製））をそれぞれ１重量部，５重量
部、充填材として炭酸カルシウム（サンライトSL100
（竹原化学製））を１３０重量部、硬化剤としてＴＢＰ
Ｂ（パーブチルＺ（日本油脂製））を１．２重量部、増
粘材として酸化マグネシウム（協和マグ＃３０）を１重
量部、および離型剤としてステアリン酸亜鉛（正同化学
製）を３．６重量部、合計２４１．８重量部を撹拌混合
し、樹脂組成物を作製する。(Example 4) From 32 parts by weight of an ortho-based UP (Ester M2101 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer and 48 parts by weight of an iso-based UP (Upica 7578 (manufactured by Nippon Yupika)) diluted in styrene monomer UP content (weight ratio of ortho UP (A) and iso UP (B): A
/ B = 40/60), 20 parts by weight of a vinyl acetate-based low-shrinkage agent (EM128 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer, and two types of processing aids (BYK-W972, BYK-W996 (both by Big Chemie 1), 5 parts by weight, and calcium carbonate (Sunlight SL100
130 parts by weight (manufactured by Takehara Chemical) and TBP as a curing agent
B (perbutyl Z (manufactured by NOF Corporation)), 1.2 parts by weight, magnesium oxide (Kyowa Mag # 30) as a thickening agent, 1 part by weight, and zinc stearate (manufactured by Seido Chemical) as a release agent. Then, a total of 241.8 parts by weight was stirred and mixed to prepare a resin composition.
【００４７】その他は実施例１と同様にして、短冊状の
試料４を作製する。Otherwise, a strip-shaped sample 4 is prepared in the same manner as in the first embodiment.
【００４８】（実施例５）スチレンモノマーに希釈した
オルソ系ＵＰ（エスターM2101 （三井化学製））１６重
量部およびスチレンモノマーに希釈したイソ系ＵＰ（ユ
ピカ7578（日本ユピカ製））６４重量部からなるＵＰ分
（オルソ系ＵＰ（Ａ）とイソ系ＵＰ（Ｂ）の重量比：Ａ
／Ｂ＝２０／８０）、スチレンモノマーに希釈した酢酸
ビニル系低収縮剤（EM128 （三井化学製））を２０重量
部、２種類の加工助剤（BYK-W972，BYK-W996（共にビッ
クケミー・ジャパン製））をそれぞれ１重量部，５重量
部、充填材として炭酸カルシウム（サンライトSL100
（竹原化学製））を１３０重量部、硬化剤としてＴＢＰ
Ｂ（パーブチルＺ（日本油脂製））を１．２重量部、増
粘材として酸化マグネシウム（協和マグ＃３０）を１重
量部、および離型剤としてステアリン酸亜鉛（正同化学
製）を３．６重量部、合計２４１．８重量部を撹拌混合
し、樹脂組成物を作製する。Example 5 From 16 parts by weight of an ortho-based UP (Ester M2101 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer and 64 parts by weight of an iso-based UP (Upica 7578 (manufactured by Nippon Yupica)) diluted in styrene monomer UP content (weight ratio of ortho UP (A) and iso UP (B): A
/ B = 20/80), 20 parts by weight of a vinyl acetate-based low-shrinkage agent (EM128 (manufactured by Mitsui Chemicals)) diluted in styrene monomer, and two types of processing aids (BYK-W972 and BYK-W996 (both by Big Chemie 1), 5 parts by weight, and calcium carbonate (Sunlight SL100
130 parts by weight (manufactured by Takehara Chemical) and TBP as a curing agent
B (perbutyl Z (manufactured by NOF Corporation)), 1.2 parts by weight, magnesium oxide (Kyowa Mag # 30) as a thickening agent, 1 part by weight, and zinc stearate (manufactured by Seido Chemical) as a release agent. Then, a total of 241.8 parts by weight was stirred and mixed to prepare a resin composition.
【００４９】その他は実施例１と同様にして、短冊状の
試料５を作製する。Otherwise, a strip-shaped sample 5 is prepared in the same manner as in the first embodiment.
【００５０】尚、実施例１〜５の試料１〜５において
は、ガラス繊維を樹脂組成物重量の１５％としている
が、特に１５％に限定するものでないことは言うまでも
ないことである。In the samples 1 to 5 of Examples 1 to 5, the glass fiber is 15% of the weight of the resin composition, but it goes without saying that it is not particularly limited to 15%.
【００５１】（比較例１）一般的なイソ系ＵＰを主成分
とした樹脂組成物を用いてなり、かつ、ガラス繊維量が
３０重量％の車両外板用ＳＭＣ平板を、７０ｍｍ×５ｍ
ｍ×厚さ３ｍｍの短冊状に切り出し、試料６を作製す
る。(Comparative Example 1) An SMC flat plate for a vehicle outer panel made of a resin composition containing a general iso-based UP as a main component and having a glass fiber content of 30% by weight was prepared as follows.
A sample 6 is cut out into a strip having a size of mx 3 mm in thickness.
【００５２】（比較例２）ガラス転移点温度が低いイソ
系ＵＰを主成分とした樹脂組成物を用いてなり、かつ、
ガラス繊維量が３０重量％のＳＭＣ平板を、７０ｍｍ×
５ｍｍ×厚さ３ｍｍの短冊状に切り出し、試料７を作製
する。(Comparative Example 2) A resin composition mainly composed of an iso-based UP having a low glass transition temperature was used, and
SMC flat plate with 30% by weight of glass fiber
A sample 7 is cut out into a strip having a size of 5 mm × thickness of 3 mm.
【００５３】（比較例３）ポリアミド樹脂を用いてな
り、かつ、ガラス繊維量が３３重量％のガラス繊維強化
ポリアミド樹脂平板を、７０ｍｍ×５ｍｍ×厚さ３ｍｍ
の短冊状に切り出し、試料８を作製する。(Comparative Example 3) A glass fiber reinforced polyamide resin flat plate made of a polyamide resin and having a glass fiber content of 33% by weight was converted into a 70 mm × 5 mm × 3 mm thick plate.
And a sample 8 is prepared.
【００５４】実施例１〜５及び比較例１〜３における試
料１〜８の成分配合を表１に示す。Table 1 shows the components of Samples 1 to 8 in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3.
【００５５】[0055]
【表１】 [Table 1]
【００５６】次に、試料１〜８の動的粘弾性を測定し、
ｔａｎδおよびＴｇの評価を行った。この測定において
は、ｔａｎδが最高値を示す温度を、Ｔｇとした。動的
粘弾性の測定は、測定器（DDV-25FP（オリエンテック
製））を用い、また、測定条件は、測定温度を室温〜２
５０℃、昇温速度を５℃／ｍｉｎ、周波数を１１０Ｈ
ｚ、振幅を±１０μｍ、プリロードを２４５×１０-3Ｎ
（２５ｇｆ）、チャック間距離を５５ｍｍとした。Next, the dynamic viscoelasticity of each of the samples 1 to 8 was measured.
The tan δ and Tg were evaluated. In this measurement, the temperature at which tan δ has the highest value was defined as Tg. The dynamic viscoelasticity was measured using a measuring instrument (DDV-25FP (manufactured by Orientec)).
50 ° C, heating rate 5 ° C / min, frequency 110H
z, amplitude ± 10 μm, preload 245 × 10 −3 N
(25 gf), and the distance between the chucks was 55 mm.
【００５７】試料１〜８のｔａｎδ（６０℃雰囲気、１
００℃雰囲気、１２５℃雰囲気、及び最高値）およびＴ
ｇを表２に示す。The tan δ of Samples 1 to 8 (60 ° C. atmosphere, 1
00 ° C atmosphere, 125 ° C atmosphere, and maximum value) and T
g is shown in Table 2.
【００５８】[0058]
【表２】 [Table 2]
【００５９】表２に示すように、実施例１〜５における
各試料１〜５においては、オルソ系ＵＰ（Ａ）とイソ系
ＵＰ（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が大きくなるにつれて、
ｔａｎδが高くなると共に、Ｔｇが低くなっている。即
ち、Ａ／Ｂの値を調節することで、Ｔｇを約１２０〜２
００℃の範囲で自在に調節することができる。As shown in Table 2, in each of the samples 1 to 5 in Examples 1 to 5, as the weight ratio (A / B) of the ortho UP (A) and the iso UP (B) increases,
As tan δ increases, Tg decreases. That is, by adjusting the value of A / B, the Tg is set to about 120 to 2
It can be adjusted freely within the range of 00 ° C.
【００６０】試料１は、各試料１〜５中で、６０℃雰囲
気、１００℃雰囲気、および１２５℃雰囲気における各
ｔａｎδが最も高く、また、Ｔｇは最も低い１２５℃で
あった。ここで、試料１，６〜８の温度とｔａｎδの関
係を図１に示すように、シリンダヘッドカバーの常用温
度域（６０〜１３０℃）の全域において、試料１は、試
料６〜８よりも制振性（特に常用温度域内の高温側の制
振性）が優れており、シリンダヘッドカバー用材料とし
て最適である。Sample 1 had the highest tan δ in the 60 ° C. atmosphere, the 100 ° C. atmosphere, and the 125 ° C. atmosphere, and the lowest Tg of 125 ° C. among Samples 1 to 5. Here, as shown in FIG. 1, the relationship between the temperatures of samples 1 and 6 to 8 and tan δ is lower in samples 1 than in samples 6 to 8 over the entire normal temperature range (60 to 130 ° C.) of the cylinder head cover. It has excellent vibration properties (especially, vibration damping properties on the high temperature side within the normal temperature range), and is optimal as a material for cylinder head covers.
【００６１】また、試料２〜５のＴｇ（それぞれ１３４
℃、１４９℃、１５８℃、１７６℃）は、シリンダヘッ
ドカバーの常用温度域よりも高いが、１２５℃雰囲気の
ｔａｎδは０．０６８〜０．０９７であり、比較例中で
最も制振性が良好な比較例２の試料７と同等又は同等以
上の制振性を有している。ここで、シリンダヘッドカバ
ーが晒される最高温度は通常１５０℃以下であるため、
試料２〜５の中でも、Ｔｇが１５０℃以下である試料
２，３がシリンダヘッドカバー用材料として適してい
る。The Tg of each of the samples 2 to 5 (134
C., 149.degree. C., 158.degree. C., 176.degree. C.) are higher than the normal temperature range of the cylinder head cover, but the tan .delta. In the 125.degree. C. atmosphere is 0.068 to 0.097, which is the best vibration damping property in the comparative example. Sample 7 of Comparative Example 2 has the same or better vibration damping property. Here, since the maximum temperature to which the cylinder head cover is exposed is usually 150 ° C. or less,
Among Samples 2 to 5, Samples 2 and 3 having a Tg of 150 ° C. or lower are suitable as materials for cylinder head covers.
【００６２】これに対して、比較例１の試料６は、ｔａ
ｎδの最高値だけを比較すると、比較例２の試料７と殆
ど変わらないが、Ｔｇが２００℃であり、シリンダヘッ
ドカバーの常用温度域よりもかなり高い。このため、２
００℃前後温度域における制振性は良好であるものの、
シリンダヘッドカバーの常用温度域における制振性は良
好でない。On the other hand, Sample 6 of Comparative Example 1
Comparing only the maximum value of nδ, it is almost the same as that of Sample 7 of Comparative Example 2, but the Tg is 200 ° C., which is considerably higher than the normal temperature range of the cylinder head cover. Therefore, 2
Although the vibration damping property in the temperature range around 00 ° C is good,
The cylinder head cover has poor vibration damping properties in a normal temperature range.
【００６３】また、比較例３の試料８は、ｔａｎδの最
高値が０．０４６と全試料中で最も小さく、また、Ｔｇ
が７８℃と最も低い。ここで、シリンダヘッドカバーの
常用温度域内の低温側の制振性は、比較例１の試料６よ
りも良好であるものの、常用温度域全域で評価すると制
振性はあまり良好ではない。In Sample 8 of Comparative Example 3, the highest value of tan δ was 0.046, which was the smallest among all the samples.
Is the lowest at 78 ° C. Here, the vibration damping property of the cylinder head cover on the low temperature side in the normal temperature range is better than that of the sample 6 of Comparative Example 1, but is not so good when evaluated over the entire normal temperature range.
【００６４】以上、本発明の実施の形態は、上述した実
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。As described above, the embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that various other embodiments are also conceivable.
【００６５】尚、本発明の制振性樹脂組成物は、上述し
たようにシリンダーヘッドカバーのみにその用途が限定
されるものではなく、その他の音及び振動を防ぐための
成形品に適用することができることは言うまでもなく、
例えば、エンジンのカバー類（シリンダヘッドカバーの
カバー、オイルパン及びそのカバー、タイミングギヤケ
ースカバー、ポンプ類のカバー等）、車両の内・外装部
品（エンジンフード、フロントリッド、ダッシュロアー
等のパネル等）が想定される。また、車両以外の用途と
して、バスタブ（浴槽）等も挙げられる。The application of the vibration-damping resin composition of the present invention is not limited to the cylinder head cover as described above, but may be applied to other molded articles for preventing noise and vibration. Needless to say,
For example, engine covers (cylinder head cover, oil pan and its cover, timing gear case cover, pump covers, etc.), vehicle interior and exterior parts (engine hood, front lid, dash lower panel, etc.) is assumed. Further, as a use other than the vehicle, a bathtub (bathtub) and the like can be mentioned.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、イソ系不
飽和ポリエステル樹脂にオルソ系不飽和ポリエステル樹
脂を混合してなる不飽和ポリエステル樹脂分を主成分と
する樹脂組成物とすることで、制振性が良好で、かつ、
１２０〜２００℃の範囲でガラス転移点温度を自在に調
節することができるという優れた効果を発揮する。In summary, according to the present invention, a resin composition containing an unsaturated polyester resin as a main component obtained by mixing an ortho-unsaturated polyester resin with an iso-unsaturated polyester resin is obtained. Vibration is good, and
An excellent effect that the glass transition temperature can be freely adjusted in the range of 120 to 200 ° C is exhibited.
【図１】実施例の試料１，６〜８における温度と正接損
失（ｔａｎδ）との関係を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between temperature and tangent loss (tan δ) in Samples 1 and 6 to 8 of an example.
【図２】従来のシリンダヘッドカバー用材料における温
度と動的複素弾性率（Ｅ* ）および温度と正接損失（ｔ
ａｎδ）との関係を示す図である。FIG. 2 shows temperature and dynamic complex elastic modulus (E * ) and temperature and tangent loss (t) of a conventional cylinder head cover material.
FIG. 6 is a diagram showing a relationship with an an δ).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ 11/16 Ｊ (72)発明者 小山 勉 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 Ｆターム(参考） 3J048 AA02 BD01 BD04 EA04 EA07 3J066 AA01 AA26 BA01 BD05 4F071 AA49 AC08 AE02 AE17 AE22 AH07 AH17 BA01 BB03 BC01 BC02 BC07 4J002 CF21W CF21X FD010 FD140 FD200 FD330 5D061 AA06 GG01 GG06 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G10K 11/162 G10K 11/16 A 11/16 J (72) Inventor Tsutomu Koyama 8 Tsuchiya, Fujisawa-shi, Kanagawa Address Isuzu Motor Co., Ltd. Fujisawa Plant F-term (reference)
Claims (4)
る制振性樹脂組成物において、上記不飽和ポリエステル
樹脂分としてオルソ系不飽和ポリエステル樹脂を含有さ
せたことを特徴とする制振性樹脂組成物。1. A vibration-damping resin composition comprising an unsaturated polyester resin as a main component, wherein an ortho-based unsaturated polyester resin is contained as the unsaturated polyester resin. object.
る制振性樹脂組成物において、上記不飽和ポリエステル
樹脂分としてイソ系不飽和ポリエステル樹脂にオルソ系
不飽和ポリエステル樹脂を混合したものを配合したこと
を特徴とする制振性樹脂組成物。2. A vibration damping resin composition containing an unsaturated polyester resin as a main component, wherein the unsaturated polyester resin is a mixture of an iso-unsaturated polyester resin and an ortho-unsaturated polyester resin. A vibration damping resin composition characterized by the above-mentioned.
る制振性樹脂組成物で形成される構造用樹脂成形品にお
いて、上記不飽和ポリエステル樹脂分としてオルソ系不
飽和ポリエステル樹脂を含んだものを配合した制振性樹
脂組成物で成形してなることを特徴とする構造用樹脂成
形品。3. A structural resin molded article formed of a vibration damping resin composition containing an unsaturated polyester resin as a main component, wherein the unsaturated polyester resin contains an ortho-based unsaturated polyester resin as the unsaturated polyester resin. A structural resin molded product formed by molding with the compounded vibration damping resin composition.
る制振性樹脂組成物で形成される構造用樹脂成形品にお
いて、上記不飽和ポリエステル樹脂分としてイソ系不飽
和ポリエステル樹脂にオルソ系不飽和ポリエステル樹脂
を混合したものを配合した制振性樹脂組成物で成形して
なることを特徴とする構造用樹脂成形品。4. A structural resin molded article formed of a vibration damping resin composition containing an unsaturated polyester resin component as a main component, wherein the unsaturated polyester resin component is an ortho-unsaturated polyester resin and an ortho-unsaturated polyester resin. A structural resin molded product formed by molding with a vibration damping resin composition containing a mixture of a polyester resin.
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