JP2001252531A - 排気浄化装置 - Google Patents
排気浄化装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＳＯＦ分だけでなく煤に対しても高い低減効
果を併せ持つ排気浄化装置を提供する。 【解決手段】 排気ガス７中のパティキュレートを低減
する排気浄化装置に関し、排気管９の上流側にＮＯ2及
び活性酸素を排気ガス７中に生成するプレ酸化触媒１３
を装備すると共に、該プレ酸化触媒１３から所要の間隔
を隔てた下流側に前記ＮＯ2及び活性酸素による酸化支
援を受けてパティキュレートを燃焼除去するメイン酸化
触媒１４を装備する。
果を併せ持つ排気浄化装置を提供する。 【解決手段】 排気ガス７中のパティキュレートを低減
する排気浄化装置に関し、排気管９の上流側にＮＯ2及
び活性酸素を排気ガス７中に生成するプレ酸化触媒１３
を装備すると共に、該プレ酸化触媒１３から所要の間隔
を隔てた下流側に前記ＮＯ2及び活性酸素による酸化支
援を受けてパティキュレートを燃焼除去するメイン酸化
触媒１４を装備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ンなどの内燃機関に適用される排気浄化装置に関するも
のである。
ンなどの内燃機関に適用される排気浄化装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ディーゼルエンジンから排出されるパテ
ィキュレート（Particulate Matter：粒子状物質）は、
炭素質から成る煤と、高沸点炭化水素成分から成るＳＯ
Ｆ分（Soluble Organic Fraction：可溶性有機成分）と
を主成分とし、更に微量のサルフェート（ミスト状硫酸
成分）を含んだ組成を成すものであるが、この種のパテ
ィキュレートの低減対策としては、排気ガスが流通する
排気管の途中に、コージェライトのセラミックス担体上
に白金を担持させて成る酸化触媒を装備することが従来
より行われている。
ィキュレート（Particulate Matter：粒子状物質）は、
炭素質から成る煤と、高沸点炭化水素成分から成るＳＯ
Ｆ分（Soluble Organic Fraction：可溶性有機成分）と
を主成分とし、更に微量のサルフェート（ミスト状硫酸
成分）を含んだ組成を成すものであるが、この種のパテ
ィキュレートの低減対策としては、排気ガスが流通する
排気管の途中に、コージェライトのセラミックス担体上
に白金を担持させて成る酸化触媒を装備することが従来
より行われている。
【０００３】図２は上記の酸化触媒を採用した従来の排
気浄化装置の一例であり、図中１はディーゼル機関であ
るエンジンを示し、ここに図示しているエンジン１で
は、ターボチャージャ２が備えられており、エアクリー
ナ３から導いた空気４が吸気管５を介し前記ターボチャ
ージャ２のコンプレッサ２ａへと送られ、該コンプレッ
サ２ａで加圧された空気４が更にインタクーラ６へと送
られて冷却され、該インタクーラ６から図示しないイン
テークマニホールドへと空気４が導かれてエンジン１の
各シリンダに導入されるようにしてある。
気浄化装置の一例であり、図中１はディーゼル機関であ
るエンジンを示し、ここに図示しているエンジン１で
は、ターボチャージャ２が備えられており、エアクリー
ナ３から導いた空気４が吸気管５を介し前記ターボチャ
ージャ２のコンプレッサ２ａへと送られ、該コンプレッ
サ２ａで加圧された空気４が更にインタクーラ６へと送
られて冷却され、該インタクーラ６から図示しないイン
テークマニホールドへと空気４が導かれてエンジン１の
各シリンダに導入されるようにしてある。
【０００４】また、このエンジン１の各シリンダから排
出された排気ガス７がエキゾーストマニホールド８を介
し前記ターボチャージャ２のタービン２ｂへと送られ、
該タービン２ｂを駆動した排気ガス７が排気管９を介し
車外へ排出されるようにしてある。
出された排気ガス７がエキゾーストマニホールド８を介
し前記ターボチャージャ２のタービン２ｂへと送られ、
該タービン２ｂを駆動した排気ガス７が排気管９を介し
車外へ排出されるようにしてある。
【０００５】そして、排気ガス７が流通する排気管９の
下流側に装備されたマフラ１０内には、共鳴式のサイレ
ンサ１１を後段に配して酸化触媒１２が装備されてお
り、この酸化触媒１２は、図３に示す如く、コージェラ
イトのセラミックス担体上に白金を担持させたフロース
ルー方式のハニカム構造物として構成されている。
下流側に装備されたマフラ１０内には、共鳴式のサイレ
ンサ１１を後段に配して酸化触媒１２が装備されてお
り、この酸化触媒１２は、図３に示す如く、コージェラ
イトのセラミックス担体上に白金を担持させたフロース
ルー方式のハニカム構造物として構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おける酸化触媒では、パティキュレート中のＳＯＦ分を
比較的良好に燃焼除去することができる反面、煤に対す
る低減効果を殆ど有しておらず、煤の低減に関しては、
パティキュレートフィルタ（Diesel ParticulateFilte
r）などの別の対策を講じなければならないという問題
があった。
おける酸化触媒では、パティキュレート中のＳＯＦ分を
比較的良好に燃焼除去することができる反面、煤に対す
る低減効果を殆ど有しておらず、煤の低減に関しては、
パティキュレートフィルタ（Diesel ParticulateFilte
r）などの別の対策を講じなければならないという問題
があった。
【０００７】即ち、一般的なフロースルー方式の酸化触
媒１２では、排気ガス中のパティキュレートと触媒表面
との十分な接触時間がとれないため、比較的燃え易いＳ
ＯＦ分が酸化反応により燃焼除去されても、ＳＯＦ分と
比較して燃え難い煤については、酸化触媒１２を通過す
る程度の短い時間で着火するまでに到らず、殆ど低減さ
れないまま酸化触媒１２を通過してしまっていた。
媒１２では、排気ガス中のパティキュレートと触媒表面
との十分な接触時間がとれないため、比較的燃え易いＳ
ＯＦ分が酸化反応により燃焼除去されても、ＳＯＦ分と
比較して燃え難い煤については、酸化触媒１２を通過す
る程度の短い時間で着火するまでに到らず、殆ど低減さ
れないまま酸化触媒１２を通過してしまっていた。
【０００８】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、ＳＯＦ分だけでなく煤に対しても高い低減効果を併
せ持つ排気浄化装置を提供することによって、ＳＯＦ分
と煤の同時低減化を図り、排気ガス中から効率良くパテ
ィキュレートを除去し得るようにすることを目的として
いる。
で、ＳＯＦ分だけでなく煤に対しても高い低減効果を併
せ持つ排気浄化装置を提供することによって、ＳＯＦ分
と煤の同時低減化を図り、排気ガス中から効率良くパテ
ィキュレートを除去し得るようにすることを目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、排気ガス中の
パティキュレートを低減する排気浄化装置であって、排
気管の上流側にＮＯ2及び活性酸素を排気ガス中に生成
するプレ酸化触媒を装備すると共に、該プレ酸化触媒か
ら所要の間隔を隔てた下流側に前記ＮＯ2及び活性酸素
による酸化支援を受けてパティキュレートを燃焼除去す
るメイン酸化触媒を装備したことを特徴とするものであ
る。
パティキュレートを低減する排気浄化装置であって、排
気管の上流側にＮＯ2及び活性酸素を排気ガス中に生成
するプレ酸化触媒を装備すると共に、該プレ酸化触媒か
ら所要の間隔を隔てた下流側に前記ＮＯ2及び活性酸素
による酸化支援を受けてパティキュレートを燃焼除去す
るメイン酸化触媒を装備したことを特徴とするものであ
る。
【００１０】而して、このような排気浄化装置によれ
ば、排気管の上流側における比較的温度の高い排気ガス
がプレ酸化触媒を通過することにより、排気ガス中のＮ
ＯやＨＣ，ＣＯの酸化反応が促進され、ＮＯの酸化によ
りＮＯ2が生じると共に、ＨＣ，ＣＯの酸化反応の過程
で活性酸素が生じ、これらの酸化力の強いＮＯ2及び活
性酸素が下流側に向け徐々に増加しつつ流れてメイン酸
化触媒に到り、該メイン酸化触媒の表面を排気ガス中の
パティキュレートが移動する際に、該パティキュレート
中の煤とＳＯＦ分とが前記ＮＯ2及び活性酸素による酸
化支援を受けて従来の単段式の酸化触媒の場合よりも低
い着火温度で燃え始めて効率良く燃焼除去されることに
なる。
ば、排気管の上流側における比較的温度の高い排気ガス
がプレ酸化触媒を通過することにより、排気ガス中のＮ
ＯやＨＣ，ＣＯの酸化反応が促進され、ＮＯの酸化によ
りＮＯ2が生じると共に、ＨＣ，ＣＯの酸化反応の過程
で活性酸素が生じ、これらの酸化力の強いＮＯ2及び活
性酸素が下流側に向け徐々に増加しつつ流れてメイン酸
化触媒に到り、該メイン酸化触媒の表面を排気ガス中の
パティキュレートが移動する際に、該パティキュレート
中の煤とＳＯＦ分とが前記ＮＯ2及び活性酸素による酸
化支援を受けて従来の単段式の酸化触媒の場合よりも低
い着火温度で燃え始めて効率良く燃焼除去されることに
なる。
【００１１】また、本発明においては、プレ酸化触媒が
白金をメタル担体に担持させたフロースルー方式のハニ
カム構造物として構成され、メイン酸化触媒が白金に酸
化セリウム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上を混合
してメタル担体に担持させたフロースルー方式のハニカ
ム構造物として構成されていることが好ましい。
白金をメタル担体に担持させたフロースルー方式のハニ
カム構造物として構成され、メイン酸化触媒が白金に酸
化セリウム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上を混合
してメタル担体に担持させたフロースルー方式のハニカ
ム構造物として構成されていることが好ましい。
【００１２】このようにすれば、メタル担体を採用した
ことにより、従来のセラミックス担体の場合よりも流路
の隔壁厚さを大幅に薄くして製作することが可能となる
ので、その隔壁の上流側端面に対しパティキュレートが
付着成長して流路の開口を閉塞してしまうといった懸念
が解消され、これによって、従来のセラミックス担体に
よる酸化触媒の場合よりも流路を細かく形成してプレ酸
化触媒及びメイン酸化触媒における排気ガスとの接触表
面積を大幅に増大させることが可能となり、プレ酸化触
媒によるＮＯ2及び活性酸素の生成効率が増強されると
共に、メイン酸化触媒によるパティキュレートの低減効
果が増強されることになる。
ことにより、従来のセラミックス担体の場合よりも流路
の隔壁厚さを大幅に薄くして製作することが可能となる
ので、その隔壁の上流側端面に対しパティキュレートが
付着成長して流路の開口を閉塞してしまうといった懸念
が解消され、これによって、従来のセラミックス担体に
よる酸化触媒の場合よりも流路を細かく形成してプレ酸
化触媒及びメイン酸化触媒における排気ガスとの接触表
面積を大幅に増大させることが可能となり、プレ酸化触
媒によるＮＯ2及び活性酸素の生成効率が増強されると
共に、メイン酸化触媒によるパティキュレートの低減効
果が増強されることになる。
【００１３】しかも、メイン酸化触媒を白金に酸化セリ
ウム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上を混合してメ
タル担体に担持させたものとしているので、酸化セリウ
ム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上に白金が良好に
分散した触媒活性表面の広いメイン酸化触媒が得られ、
該メイン酸化触媒によるパティキュレートの低減効果が
より一層増強されることになる。
ウム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上を混合してメ
タル担体に担持させたものとしているので、酸化セリウ
ム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上に白金が良好に
分散した触媒活性表面の広いメイン酸化触媒が得られ、
該メイン酸化触媒によるパティキュレートの低減効果が
より一層増強されることになる。
【００１４】即ち、一般的に、自動車排気ガス処理用触
媒には、白金塩水溶液を金属酸化物に加えた後に還元雰
囲気で焼成により白金のメタル粒子を形成したものが用
いられているが、この種の白金粒子はその表面しか触媒
活性表面にならないために効果が低い。しかし、白金に
酸化セリウム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上を混
合してメタル担体に担持させるようにすれば、白金粒子
の粒子間を占める酸化セリウム、酸化銅、酸化鉄のうち
の一種類以上による部分も触媒活性表面となり、全体と
して触媒活性表面の大幅な増大が図られる。
媒には、白金塩水溶液を金属酸化物に加えた後に還元雰
囲気で焼成により白金のメタル粒子を形成したものが用
いられているが、この種の白金粒子はその表面しか触媒
活性表面にならないために効果が低い。しかし、白金に
酸化セリウム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上を混
合してメタル担体に担持させるようにすれば、白金粒子
の粒子間を占める酸化セリウム、酸化銅、酸化鉄のうち
の一種類以上による部分も触媒活性表面となり、全体と
して触媒活性表面の大幅な増大が図られる。
【００１５】尚、触媒反応の特性の違いにより、メイン
酸化触媒における白金は、主として煤の酸化反応を促進
する役割を果たし、メイン酸化触媒における酸化セリウ
ム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上は、ＳＯＦ分と
煤の両方の酸化反応を促進する役割を果たすことにな
る。
酸化触媒における白金は、主として煤の酸化反応を促進
する役割を果たし、メイン酸化触媒における酸化セリウ
ム、酸化銅、酸化鉄のうちの一種類以上は、ＳＯＦ分と
煤の両方の酸化反応を促進する役割を果たすことにな
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１７】図１は本発明を実施する形態の一例を示す
もので、本形態例の排気浄化装置においては、エンジン
１からの排気ガス７が流通する排気管９の上流側に、白
金をステンレス製のメタル担体に担持させて成るプレ酸
化触媒１３が装備されており、このプレ酸化触媒１３
は、排気管９の管径と略同等の径を有する比較的小容量
のフロースルー方式のハニカム構造物（図３参照）とし
て形成されている。
もので、本形態例の排気浄化装置においては、エンジン
１からの排気ガス７が流通する排気管９の上流側に、白
金をステンレス製のメタル担体に担持させて成るプレ酸
化触媒１３が装備されており、このプレ酸化触媒１３
は、排気管９の管径と略同等の径を有する比較的小容量
のフロースルー方式のハニカム構造物（図３参照）とし
て形成されている。
【００１８】また、前記プレ酸化触媒から所要の間隔を
隔てた下流側のマフラ１０内には、白金に酸化セリウム
（セリア）を混合してステンレス製のメタル担体に担持
させて成るメイン酸化触媒１４が前後二段に連ねて装備
され、このメイン酸化触媒１４は、前述したプレ酸化触
媒１３より容量の大きなフロースルー方式のハニカム構
造物（図３参照）として形成されており、その後段に
は、共鳴式のサイレンサ１１が従来と同様に装備されて
いる。
隔てた下流側のマフラ１０内には、白金に酸化セリウム
（セリア）を混合してステンレス製のメタル担体に担持
させて成るメイン酸化触媒１４が前後二段に連ねて装備
され、このメイン酸化触媒１４は、前述したプレ酸化触
媒１３より容量の大きなフロースルー方式のハニカム構
造物（図３参照）として形成されており、その後段に
は、共鳴式のサイレンサ１１が従来と同様に装備されて
いる。
【００１９】ただし、前記のプレ酸化触媒１３及びメイ
ン酸化触媒１４は、ステンレス製のメタル担体を採用し
たことにより、従来のセラミックス担体の場合よりも流
路の隔壁厚さを大幅に薄くして製作することが可能とな
るので、その隔壁の上流側端面に対しパティキュレート
が付着成長して流路の開口を閉塞してしまうといった懸
念が解消されることになる。
ン酸化触媒１４は、ステンレス製のメタル担体を採用し
たことにより、従来のセラミックス担体の場合よりも流
路の隔壁厚さを大幅に薄くして製作することが可能とな
るので、その隔壁の上流側端面に対しパティキュレート
が付着成長して流路の開口を閉塞してしまうといった懸
念が解消されることになる。
【００２０】そこで、本形態例においては、従来のセラ
ミックス担体による酸化触媒の場合よりも流路を細かく
形成してプレ酸化触媒及びメイン酸化触媒における排気
ガス７との接触表面積を大幅に増大させるようにしてい
る。
ミックス担体による酸化触媒の場合よりも流路を細かく
形成してプレ酸化触媒及びメイン酸化触媒における排気
ガス７との接触表面積を大幅に増大させるようにしてい
る。
【００２１】より具体的には、通常のコージェライト製
のセラミックス担体の場合に、１平方インチ当たり約４
００の流路（セル）を形成するのが限界であったのに対
し、本形態例におけるステンレス製のメタル担体では、
１平方インチ当たり約１２００もの流路（セル）を形成
するようにしている。
のセラミックス担体の場合に、１平方インチ当たり約４
００の流路（セル）を形成するのが限界であったのに対
し、本形態例におけるステンレス製のメタル担体では、
１平方インチ当たり約１２００もの流路（セル）を形成
するようにしている。
【００２２】尚、前記メイン酸化触媒１４には、酸化セ
リウムに替えて酸化銅や酸化鉄の何れかを白金に混合し
たり、或いは、酸化セリウム、酸化銅、酸化鉄のうちの
二種類以上を組み合わせて白金に混合したりすることも
可能である。
リウムに替えて酸化銅や酸化鉄の何れかを白金に混合し
たり、或いは、酸化セリウム、酸化銅、酸化鉄のうちの
二種類以上を組み合わせて白金に混合したりすることも
可能である。
【００２３】而して、このような排気浄化装置によれ
ば、排気管９の上流側における比較的温度の高い排気ガ
ス７がプレ酸化触媒１３を通過することにより、排気ガ
ス７中のＮＯやＨＣ，ＣＯの酸化反応が促進され、ＮＯ
の酸化によりＮＯ2が生じると共に、ＨＣ，ＣＯの酸化
反応の過程で活性酸素が生じ、これらの酸化力の強いＮ
Ｏ2及び活性酸素が下流側に向け徐々に増加しつつ流れ
てメイン酸化触媒１４に到り、該メイン酸化触媒１４の
表面を排気ガス７中のパティキュレートが移動する際
に、該パティキュレート中のＳＯＦ分と煤とが前記ＮＯ
2及び活性酸素による酸化支援を受けて従来の単段式の
酸化触媒の場合よりも低い着火温度で燃え始めて効率良
く燃焼除去されることになる。
ば、排気管９の上流側における比較的温度の高い排気ガ
ス７がプレ酸化触媒１３を通過することにより、排気ガ
ス７中のＮＯやＨＣ，ＣＯの酸化反応が促進され、ＮＯ
の酸化によりＮＯ2が生じると共に、ＨＣ，ＣＯの酸化
反応の過程で活性酸素が生じ、これらの酸化力の強いＮ
Ｏ2及び活性酸素が下流側に向け徐々に増加しつつ流れ
てメイン酸化触媒１４に到り、該メイン酸化触媒１４の
表面を排気ガス７中のパティキュレートが移動する際
に、該パティキュレート中のＳＯＦ分と煤とが前記ＮＯ
2及び活性酸素による酸化支援を受けて従来の単段式の
酸化触媒の場合よりも低い着火温度で燃え始めて効率良
く燃焼除去されることになる。
【００２４】また、特に本形態例においては、従来のセ
ラミックス担体による酸化触媒の場合よりも流路を細か
く形成してプレ酸化触媒１３及びメイン酸化触媒１４に
おける排気ガス７との接触表面積を大幅に増大させてい
るので、プレ酸化触媒１３によるＮＯ2及び活性酸素の
生成効率が増強されると共に、メイン酸化触媒１４によ
るパティキュレートの低減効果が増強されることにな
る。
ラミックス担体による酸化触媒の場合よりも流路を細か
く形成してプレ酸化触媒１３及びメイン酸化触媒１４に
おける排気ガス７との接触表面積を大幅に増大させてい
るので、プレ酸化触媒１３によるＮＯ2及び活性酸素の
生成効率が増強されると共に、メイン酸化触媒１４によ
るパティキュレートの低減効果が増強されることにな
る。
【００２５】しかも、メイン酸化触媒１４を白金に酸化
セリウムを混合してメタル担体に担持させたものとして
いるので、酸化セリウムに白金が良好に分散した触媒活
性表面の広いメイン酸化触媒１４が得られ、該メイン酸
化触媒１４によるパティキュレートの低減効果がより一
層増強されることになる。
セリウムを混合してメタル担体に担持させたものとして
いるので、酸化セリウムに白金が良好に分散した触媒活
性表面の広いメイン酸化触媒１４が得られ、該メイン酸
化触媒１４によるパティキュレートの低減効果がより一
層増強されることになる。
【００２６】即ち、一般的に、自動車排気ガス処理用触
媒には、白金塩水溶液を金属酸化物に加えた後に還元雰
囲気で焼成により白金のメタル粒子を形成したものが用
いられているが、この種の白金粒子はその表面しか触媒
活性表面にならないために効果が低い。しかし、本形態
例のように、白金に酸化セリウムを混合してメタル担体
に担持させるようにすれば、白金粒子の粒子間を占める
酸化セリウムの部分も触媒活性表面となり、全体として
触媒活性表面の大幅な増大が図られる。
媒には、白金塩水溶液を金属酸化物に加えた後に還元雰
囲気で焼成により白金のメタル粒子を形成したものが用
いられているが、この種の白金粒子はその表面しか触媒
活性表面にならないために効果が低い。しかし、本形態
例のように、白金に酸化セリウムを混合してメタル担体
に担持させるようにすれば、白金粒子の粒子間を占める
酸化セリウムの部分も触媒活性表面となり、全体として
触媒活性表面の大幅な増大が図られる。
【００２７】尚、触媒反応の特性の違いにより、メイン
酸化触媒１４における白金は、主として煤の酸化反応を
促進する役割を果たし、メイン酸化触媒１４における酸
化セリウムは、ＳＯＦ分と煤の両方の酸化反応を促進す
る役割を果たすことになる。
酸化触媒１４における白金は、主として煤の酸化反応を
促進する役割を果たし、メイン酸化触媒１４における酸
化セリウムは、ＳＯＦ分と煤の両方の酸化反応を促進す
る役割を果たすことになる。
【００２８】従って、上記形態例によれば、排気管９の
上流側でプレ酸化触媒１３によりＮＯ2及び活性酸素を
生成し、これらＮＯ2及び活性酸素による酸化支援を受
けた下流側のメイン酸化触媒１４にてパティキュレート
中のＳＯＦ分と煤とを効率良く燃焼除去して両者の同時
低減化を図ることができる。
上流側でプレ酸化触媒１３によりＮＯ2及び活性酸素を
生成し、これらＮＯ2及び活性酸素による酸化支援を受
けた下流側のメイン酸化触媒１４にてパティキュレート
中のＳＯＦ分と煤とを効率良く燃焼除去して両者の同時
低減化を図ることができる。
【００２９】また、メタル担体を採用したことにより、
従来のセラミックス担体による酸化触媒の場合よりも流
路を細かく形成してプレ酸化触媒１３及びメイン酸化触
媒１４における排気ガス７との接触表面積を大幅に増大
することができるので、プレ酸化触媒１３によるＮＯ2
及び活性酸素の生成効率、及びメイン酸化触媒１４によ
るパティキュレートの低減効果を従来より大幅に増強す
ることができ、しかも、メイン酸化触媒１４を白金に酸
化セリウムを混合してメタル担体に担持させたものとし
ているので、酸化セリウムに白金が良好に分散した触媒
活性表面の広いメイン酸化触媒１４を得ることができ、
該メイン酸化触媒１４によるパティキュレートの低減効
果をより一層増強することができる。
従来のセラミックス担体による酸化触媒の場合よりも流
路を細かく形成してプレ酸化触媒１３及びメイン酸化触
媒１４における排気ガス７との接触表面積を大幅に増大
することができるので、プレ酸化触媒１３によるＮＯ2
及び活性酸素の生成効率、及びメイン酸化触媒１４によ
るパティキュレートの低減効果を従来より大幅に増強す
ることができ、しかも、メイン酸化触媒１４を白金に酸
化セリウムを混合してメタル担体に担持させたものとし
ているので、酸化セリウムに白金が良好に分散した触媒
活性表面の広いメイン酸化触媒１４を得ることができ、
該メイン酸化触媒１４によるパティキュレートの低減効
果をより一層増強することができる。
【００３０】尚、本発明の排気浄化装置は、上述の形態
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
【００３１】
【発明の効果】上記した本発明の排気浄化装置によれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
ば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００３２】（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によ
れば、排気管の上流側でプレ酸化触媒によりＮＯ2及び
活性酸素を生成し、これらＮＯ2及び活性酸素による酸
化支援を受けた下流側のメイン酸化触媒にてパティキュ
レート中のＳＯＦ分と煤とを効率良く燃焼除去して両者
の同時低減化を図ることができる。
れば、排気管の上流側でプレ酸化触媒によりＮＯ2及び
活性酸素を生成し、これらＮＯ2及び活性酸素による酸
化支援を受けた下流側のメイン酸化触媒にてパティキュ
レート中のＳＯＦ分と煤とを効率良く燃焼除去して両者
の同時低減化を図ることができる。
【００３３】（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明に
よれば、メタル担体を採用したことにより、従来のセラ
ミックス担体による酸化触媒の場合よりも流路を細かく
形成してプレ酸化触媒及びメイン酸化触媒における排気
ガスとの接触表面積を大幅に増大することができるの
で、プレ酸化触媒によるＮＯ2及び活性酸素の生成効
率、及びメイン酸化触媒によるパティキュレートの低減
効果を従来より大幅に増強することができる。
よれば、メタル担体を採用したことにより、従来のセラ
ミックス担体による酸化触媒の場合よりも流路を細かく
形成してプレ酸化触媒及びメイン酸化触媒における排気
ガスとの接触表面積を大幅に増大することができるの
で、プレ酸化触媒によるＮＯ2及び活性酸素の生成効
率、及びメイン酸化触媒によるパティキュレートの低減
効果を従来より大幅に増強することができる。
【００３４】（ＩＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明
によれば、メイン酸化触媒を白金に酸化セリウム、酸化
銅、酸化鉄のうちの一種類以上を混合してメタル担体に
担持させたものとしているので、酸化セリウム、酸化
銅、酸化鉄のうちの一種類以上に白金が良好に分散した
触媒活性表面の広いメイン酸化触媒を得ることができ、
該メイン酸化触媒によるパティキュレートの低減効果を
より一層増強することができる。
によれば、メイン酸化触媒を白金に酸化セリウム、酸化
銅、酸化鉄のうちの一種類以上を混合してメタル担体に
担持させたものとしているので、酸化セリウム、酸化
銅、酸化鉄のうちの一種類以上に白金が良好に分散した
触媒活性表面の広いメイン酸化触媒を得ることができ、
該メイン酸化触媒によるパティキュレートの低減効果を
より一層増強することができる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図２】従来例を示す概略図である。
【図３】図２の酸化触媒の構造を示す一部を切り欠いた
斜視図である。
斜視図である。
７ 排気ガス ９ 排気管 １３ プレ酸化触媒 １４ メイン酸化触媒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１ Ｂ０１Ｊ 23/56 ３０１Ａ 3/10 23/74 ３０１Ａ Ｆターム(参考） 3G090 AA06 BA01 EA02 3G091 AA02 AA10 AA18 AA28 AB02 BA00 BA15 BA19 FB10 GA06 GA19 GB01W GB01X GB04W GB06W GB10W HA08 HB06 4D048 AA14 AA24 AB01 AB05 AC03 AC06 BA10X BA12X BA19X BA19Y BA35X BA35Y BA36X BA36Y BA39X BA39Y BB02 CA01 CC32 CC46 CD08 EA08 4G069 AA03 AA08 BA13B BA17 BB02A BB02B BB04A BB04B BC31A BC31B BC43A BC43B BC66A BC66B BC75A BC75B CA03 CA07 CA18 DA06 EA19 EE09 FA02
Claims (2)
- 【請求項１】 排気ガス中のパティキュレートを低減す
る排気浄化装置であって、排気管の上流側にＮＯ2及び
活性酸素を排気ガス中に生成するプレ酸化触媒を装備す
ると共に、該プレ酸化触媒から所要の間隔を隔てた下流
側に前記ＮＯ 2及び活性酸素による酸化支援を受けてパ
ティキュレートを燃焼除去するメイン酸化触媒を装備し
たことを特徴とする排気浄化装置。 - 【請求項２】 プレ酸化触媒が白金をメタル担体に担持
させたフロースルー方式のハニカム構造物として構成さ
れ、メイン酸化触媒が白金に酸化セリウム、酸化銅、酸
化鉄のうちの一種類以上を混合してメタル担体に担持さ
せたフロースルー方式のハニカム構造物として構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の排気浄化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066751A JP2001252531A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 排気浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066751A JP2001252531A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 排気浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252531A true JP2001252531A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18586059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000066751A Pending JP2001252531A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 排気浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001252531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4871875B2 (ja) * | 2004-11-12 | 2012-02-08 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 二酸化窒素の再生を伴うコーティングされた粒子トラップ |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000066751A patent/JP2001252531A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4871875B2 (ja) * | 2004-11-12 | 2012-02-08 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 二酸化窒素の再生を伴うコーティングされた粒子トラップ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070123 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070316 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080924 |