JP2001241571A - ポリアミド／ポリオレフィン光ファイバー緩衝チューブ材料 - Google Patents
ポリアミド／ポリオレフィン光ファイバー緩衝チューブ材料Info
- Publication number
- JP2001241571A JP2001241571A JP2000399709A JP2000399709A JP2001241571A JP 2001241571 A JP2001241571 A JP 2001241571A JP 2000399709 A JP2000399709 A JP 2000399709A JP 2000399709 A JP2000399709 A JP 2000399709A JP 2001241571 A JP2001241571 A JP 2001241571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- polyamide
- cable
- polyethylene
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミド／ポリオレフィンブレンドから作
られた光ファイバー緩衝チューブ、および光ファイバー
ケーブルを提供する。 【解決手段】 ポリアミド／ポリオレフィンブレンド
は、ナイロン６およびポリエチレンのブレンドからな
る。光ファイバーケーブルは、少なくとも一つの緩衝チ
ューブ、および該緩衝チューブ内に配置される少なくと
も一つの伝送媒体から構成される。緩衝チューブはポリ
アミド／ポリオレフィンブレンドから作られ、ポリアミ
ド／ポリオレフィンブレンドは、ナイロン６およびポリ
エチレンのブレンドからなる。ナイロン６およびポリエ
チレンブレンドは、約５０〜９０％のナイロン６および
約１０〜５０％のポリエチレンである。
られた光ファイバー緩衝チューブ、および光ファイバー
ケーブルを提供する。 【解決手段】 ポリアミド／ポリオレフィンブレンド
は、ナイロン６およびポリエチレンのブレンドからな
る。光ファイバーケーブルは、少なくとも一つの緩衝チ
ューブ、および該緩衝チューブ内に配置される少なくと
も一つの伝送媒体から構成される。緩衝チューブはポリ
アミド／ポリオレフィンブレンドから作られ、ポリアミ
ド／ポリオレフィンブレンドは、ナイロン６およびポリ
エチレンのブレンドからなる。ナイロン６およびポリエ
チレンブレンドは、約５０〜９０％のナイロン６および
約１０〜５０％のポリエチレンである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包括的には光ファ
イバーケーブル、より詳細には、光ファイバー緩衝チュ
ーブに関する。
イバーケーブル、より詳細には、光ファイバー緩衝チュ
ーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーケーブルは、長距離間を非
常に高速で情報を伝送するために、通信産業において長
年にわたり使用されてきた。光ファイバーケーブルにお
いては、情報は光信号の形態でグラスファイバー中を搬
送される。このようなグラスファイバーはケーブルの構
造により外環境や外力から保護される。
常に高速で情報を伝送するために、通信産業において長
年にわたり使用されてきた。光ファイバーケーブルにお
いては、情報は光信号の形態でグラスファイバー中を搬
送される。このようなグラスファイバーはケーブルの構
造により外環境や外力から保護される。
【０００３】光ファイバーケーブルは、そのケーブル構
造により、ルースチューブ型、スロットコア型、および
単一チューブ型の三種類に一般に分類されうる。ルース
チューブ型の光ファイバーケーブルにおいては、光ファ
イバーは複数の光ファイバー緩衝チューブ中にあり、こ
れらの緩衝チューブは一般に例えばゲルのようなある種
の水遮断性化合物で充填されている。ルースチューブ型
緩衝チューブは中心強度部材のまわりに撚り合わされて
いる。ルースチューブ型の設計においては、最大ファイ
バー総数ケーブルのファイバー総数より少ないファイバ
ー総数について設計上対称を与えるために、緩衝チュー
ブに加えて、充填材ロッドが中心部材のまわりに撚り合
わされてもよい。充填材ロッドは緻密または発泡ポリマ
ーから作られうる。
造により、ルースチューブ型、スロットコア型、および
単一チューブ型の三種類に一般に分類されうる。ルース
チューブ型の光ファイバーケーブルにおいては、光ファ
イバーは複数の光ファイバー緩衝チューブ中にあり、こ
れらの緩衝チューブは一般に例えばゲルのようなある種
の水遮断性化合物で充填されている。ルースチューブ型
緩衝チューブは中心強度部材のまわりに撚り合わされて
いる。ルースチューブ型の設計においては、最大ファイ
バー総数ケーブルのファイバー総数より少ないファイバ
ー総数について設計上対称を与えるために、緩衝チュー
ブに加えて、充填材ロッドが中心部材のまわりに撚り合
わされてもよい。充填材ロッドは緻密または発泡ポリマ
ーから作られうる。
【０００４】スロットコア型ケーブルの場合、光ファイ
バーは、一般に水遮断性ゲルで充たされたチャネルまた
はスロット中に存在する。チャネルまたはスロットは、
中心のコアのまわりに対称的に配置され、１本以上の光
ファイバーを収容するためのケーブルの長手軸方向に沿
って延びるらせん状または逆らせん状の溝を形成する。
ケーブルが曲がったときに、光ファイバーが破壊的な引
張応力および圧縮応力を受けないことを確実にするため
に、各スロットは、らせん路に沿うように作られうる。
このように、ケーブルの曲がった部分において、光ファ
イバーは、圧縮や引張を受ける。また、曲がっている部
分の全長にわたり、応力は少なくとも部分的にうち消し
合う。いくつかのケーブルにおいては、らせん路の方向
が周期的な間隔で逆転する場合もある。
バーは、一般に水遮断性ゲルで充たされたチャネルまた
はスロット中に存在する。チャネルまたはスロットは、
中心のコアのまわりに対称的に配置され、１本以上の光
ファイバーを収容するためのケーブルの長手軸方向に沿
って延びるらせん状または逆らせん状の溝を形成する。
ケーブルが曲がったときに、光ファイバーが破壊的な引
張応力および圧縮応力を受けないことを確実にするため
に、各スロットは、らせん路に沿うように作られうる。
このように、ケーブルの曲がった部分において、光ファ
イバーは、圧縮や引張を受ける。また、曲がっている部
分の全長にわたり、応力は少なくとも部分的にうち消し
合う。いくつかのケーブルにおいては、らせん路の方向
が周期的な間隔で逆転する場合もある。
【０００５】単一チューブ型ケーブルでは、光ファイバ
ーは、一般には、ある種の水遮断化合物で充たされてい
る中心チューブ中に存在する。このような構造のすべて
において、緩衝チューブまたはコアが、その内部に収容
されている細い光ファイバーを保護するための一次構造
をもたらす。典型的には、緩衝チューブまたはコアは、
さらなる保護層で覆われている。それに加えて、強化用
糸もしくはファイバー、ならびにゲルもしくは熱溶融
物、水膨潤性の粉末、糸もしくはテープの形態の水遮断
性物質、および／または、波形状外装は、光ファイバー
を強化および保護するために、外被と内方ケーブル層と
の間に配置される場合もある。
ーは、一般には、ある種の水遮断化合物で充たされてい
る中心チューブ中に存在する。このような構造のすべて
において、緩衝チューブまたはコアが、その内部に収容
されている細い光ファイバーを保護するための一次構造
をもたらす。典型的には、緩衝チューブまたはコアは、
さらなる保護層で覆われている。それに加えて、強化用
糸もしくはファイバー、ならびにゲルもしくは熱溶融
物、水膨潤性の粉末、糸もしくはテープの形態の水遮断
性物質、および／または、波形状外装は、光ファイバー
を強化および保護するために、外被と内方ケーブル層と
の間に配置される場合もある。
【０００６】いずれの緩衝チューブ設計においても、基
本的な材料特性ならびに加工性の観点から両立可能であ
り、かつエンジニアリングサーモプラスチックとしての
望ましい特性が発揮できる、材料の組み合わせの選択が
重要である。材料および加工条件を選択する際に重要な
性質としては、水分への低感受性、耐熱性、寸法安定
性、耐薬品性、低密度、再利用可能性が挙げられる。よ
り具体的には、耐キンク性や耐破砕性を有し、刻線部で
破断可能なチューブを製造できるように、材料および加
工条件を選択すべきである。材料および加工条件の選択
に関連する追加的なパラメーターには、引張強度、曲げ
強さ、および曲げ弾性率がある。
本的な材料特性ならびに加工性の観点から両立可能であ
り、かつエンジニアリングサーモプラスチックとしての
望ましい特性が発揮できる、材料の組み合わせの選択が
重要である。材料および加工条件を選択する際に重要な
性質としては、水分への低感受性、耐熱性、寸法安定
性、耐薬品性、低密度、再利用可能性が挙げられる。よ
り具体的には、耐キンク性や耐破砕性を有し、刻線部で
破断可能なチューブを製造できるように、材料および加
工条件を選択すべきである。材料および加工条件の選択
に関連する追加的なパラメーターには、引張強度、曲げ
強さ、および曲げ弾性率がある。
【０００７】材料や加工条件は、高い耐圧縮性および引
張強さを生み出すように選択されるべきであり、少ない
残留応力と組合わされるべきである。また、時間および
温度の関数としての寸法の変化が最小である、材料およ
び加工条件の組み合わせを選ぶことも重要である。ケー
ブルがその環境において遭遇する最高ないし最低温度に
耐える際に、ファイバーが応力下におかれないことを確
実にするために、低い熱膨張係数を有するような材料が
望ましい。プロセス誘発配向を最小にする好ましい材料
および加工条件もまた望まれる。なぜなら、これらは、
ケーブル部品の押出後の緩和および収縮を最小にするか
らである。緩衝チューブの押出後収縮は過剰ファイバー
長（ファイバー長対実際のチューブ長の比率）の増大に
通じる可能性があり、ひいては過剰ファイバー長により
ファイバーの減衰の増大が起ることもありうる。
張強さを生み出すように選択されるべきであり、少ない
残留応力と組合わされるべきである。また、時間および
温度の関数としての寸法の変化が最小である、材料およ
び加工条件の組み合わせを選ぶことも重要である。ケー
ブルがその環境において遭遇する最高ないし最低温度に
耐える際に、ファイバーが応力下におかれないことを確
実にするために、低い熱膨張係数を有するような材料が
望ましい。プロセス誘発配向を最小にする好ましい材料
および加工条件もまた望まれる。なぜなら、これらは、
ケーブル部品の押出後の緩和および収縮を最小にするか
らである。緩衝チューブの押出後収縮は過剰ファイバー
長（ファイバー長対実際のチューブ長の比率）の増大に
通じる可能性があり、ひいては過剰ファイバー長により
ファイバーの減衰の増大が起ることもありうる。
【０００８】ケーブル構造を設計する際には、ケーブル
の製造に関連するプロセス誘発応力または構造誘発応力
が光ファイバーの性能にとって障害にならないことを確
実にすることが重要である。当業界における一般的傾向
は、製造装置に関してライン速度を速めることにより、
製造速度を増して需要を満たしかつ採算性を上げること
である。光ファイバー緩衝チューブ、充填材ロッド、コ
ア、あるいは外被のような押出部品について、より高い
ライン速度は、特に最適な材料が用いられない場合、一
層大きい剪断速度ならびに最終製品におけるより高い配
向および残留応力をもたらしうる。
の製造に関連するプロセス誘発応力または構造誘発応力
が光ファイバーの性能にとって障害にならないことを確
実にすることが重要である。当業界における一般的傾向
は、製造装置に関してライン速度を速めることにより、
製造速度を増して需要を満たしかつ採算性を上げること
である。光ファイバー緩衝チューブ、充填材ロッド、コ
ア、あるいは外被のような押出部品について、より高い
ライン速度は、特に最適な材料が用いられない場合、一
層大きい剪断速度ならびに最終製品におけるより高い配
向および残留応力をもたらしうる。
【０００９】ポリカーボネート、フッ素ポリマー、ポリ
ブチレンテレフタレート、ナイロン１２、ポリプロピレ
ン−ポリエチレンコポリマー、ポリエステルエラストマ
ー、およびアセタール樹脂などが緩衝チューブ材料とし
て使用されている。しかしながら、これらの材料は、材
料上、製品上、性能上、そして経済上の欠点を有する。
ブチレンテレフタレート、ナイロン１２、ポリプロピレ
ン−ポリエチレンコポリマー、ポリエステルエラストマ
ー、およびアセタール樹脂などが緩衝チューブ材料とし
て使用されている。しかしながら、これらの材料は、材
料上、製品上、性能上、そして経済上の欠点を有する。
【００１０】たとえば、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）は、ルースチューブ型光ファイバー緩衝チュ
ーブ製造用に最も一般に使用される高分子材料である。
しかし、ＰＢＴにはいくつかの本質的欠点がある。その
一つに、ＰＢＴは加水分解しやすいため強度が落ちると
いうことが挙げられる。そのうえ、ＰＢＴは堅い材料
（曲げ弾性率は少なくとも３３０，０００ｐｓｉ）であ
り、柔軟性を改善（柔らかく）しようとすると、より高
価な製品となってしまう。
（ＰＢＴ）は、ルースチューブ型光ファイバー緩衝チュ
ーブ製造用に最も一般に使用される高分子材料である。
しかし、ＰＢＴにはいくつかの本質的欠点がある。その
一つに、ＰＢＴは加水分解しやすいため強度が落ちると
いうことが挙げられる。そのうえ、ＰＢＴは堅い材料
（曲げ弾性率は少なくとも３３０，０００ｐｓｉ）であ
り、柔軟性を改善（柔らかく）しようとすると、より高
価な製品となってしまう。
【００１１】ポリアミドは、優れた機械的性質および耐
薬品性に関して好評である。しかし、ポリアミドの耐加
水分解性は限られたものである。さらに、ポリアミドは
吸湿性を有し、水分を吸収しやすいため、寸法安定性だ
けでなく機械的および電気的性質に悪影響を与える。
薬品性に関して好評である。しかし、ポリアミドの耐加
水分解性は限られたものである。さらに、ポリアミドは
吸湿性を有し、水分を吸収しやすいため、寸法安定性だ
けでなく機械的および電気的性質に悪影響を与える。
【００１２】ポリプロピレン−ポリエチレン（ＰＰ）コ
ポリマーは、ＰＢＴの代替物として緩衝チューブ材料に
用いられている。このポリマーは約２００，０００ｐｓ
ｉの曲げ弾性率を有しており、ＰＢＴより柔軟性が高
い。しかし、樹脂に関連して望ましくない性質を別に有
している。すなわち、ＰＰコポリマーは加工中および加
工後に収縮するため、その結果として、光ファイバーの
減衰に影響する重要なパラメーターである過剰ファイバ
ー長に大いに関係してくる。それに加えて、ＰＰはＰＢ
Ｔよりも低い引張強度、曲げ強さおよび圧縮強度を有す
る。耐熱性もまたエンジニアリング熱可塑性樹脂に劣
る。これらの性質のすべてが、光ファイバーケーブル
の、何らかのより要求度の高い応用に必要とされる。
ポリマーは、ＰＢＴの代替物として緩衝チューブ材料に
用いられている。このポリマーは約２００，０００ｐｓ
ｉの曲げ弾性率を有しており、ＰＢＴより柔軟性が高
い。しかし、樹脂に関連して望ましくない性質を別に有
している。すなわち、ＰＰコポリマーは加工中および加
工後に収縮するため、その結果として、光ファイバーの
減衰に影響する重要なパラメーターである過剰ファイバ
ー長に大いに関係してくる。それに加えて、ＰＰはＰＢ
Ｔよりも低い引張強度、曲げ強さおよび圧縮強度を有す
る。耐熱性もまたエンジニアリング熱可塑性樹脂に劣
る。これらの性質のすべてが、光ファイバーケーブル
の、何らかのより要求度の高い応用に必要とされる。
【００１３】ポリエチレン（ＰＥ）は柔軟であるが、耐
熱性および機械的性質に劣る。ＰＥは非常に大きな寸法
収縮を生じるため、「過剰ファイバー長」の値はより大
きくなる。
熱性および機械的性質に劣る。ＰＥは非常に大きな寸法
収縮を生じるため、「過剰ファイバー長」の値はより大
きくなる。
【００１４】ナイロン６は吸湿性を有するため、高湿環
境下において水分を吸収しやすい。さらに、ナイロンの
加工には、剪断に関して感度のより低い、特殊なスクリ
ュー／バレルの設計を必要とする。ナイロン６はまた、
押出中および押出後の両方において収縮を起こし、ひい
ては、ファイバー対チューブ比に悪影響を与え、過剰フ
ァイバー長を生じる。このようないくつかの理由によ
り、ナイロン６とＰＥのいずれもが光ファイバー業界に
おいて「業界標準」緩衝チューブ材料として、これまで
確立されることがなかった。
境下において水分を吸収しやすい。さらに、ナイロンの
加工には、剪断に関して感度のより低い、特殊なスクリ
ュー／バレルの設計を必要とする。ナイロン６はまた、
押出中および押出後の両方において収縮を起こし、ひい
ては、ファイバー対チューブ比に悪影響を与え、過剰フ
ァイバー長を生じる。このようないくつかの理由によ
り、ナイロン６とＰＥのいずれもが光ファイバー業界に
おいて「業界標準」緩衝チューブ材料として、これまで
確立されることがなかった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、ＰＢＴの
熱−機械的性能での利点と、ナイロンの耐薬品性、およ
びポリオレフィンの柔軟性ならびに価格的魅力を備えた
緩衝チューブ材料が当業界において求められている。
熱−機械的性能での利点と、ナイロンの耐薬品性、およ
びポリオレフィンの柔軟性ならびに価格的魅力を備えた
緩衝チューブ材料が当業界において求められている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド／
ポリオレフィンブレンドから作られた光ファイバー緩衝
チューブを提供する。本発明において、ポリアミド／ポ
リオレフィンブレンドはナイロン６およびポリエチレン
のブレンドを含む。ナイロン６およびポリエチレンブレ
ンドは、約５０〜９０％のナイロン６および約１０〜５
０％のポリエチレンである。もしくは、ナイロン６およ
びポリエチレンブレンドは、約６０〜８０％のナイロン
６および約２０〜４０％のポリエチレンである。ポリア
ミド／ポリオレフィンブレンドは再利用可能な材料から
作られ、耐熱性、耐キンク性を有し、刻線部にて破断可
能である。
ポリオレフィンブレンドから作られた光ファイバー緩衝
チューブを提供する。本発明において、ポリアミド／ポ
リオレフィンブレンドはナイロン６およびポリエチレン
のブレンドを含む。ナイロン６およびポリエチレンブレ
ンドは、約５０〜９０％のナイロン６および約１０〜５
０％のポリエチレンである。もしくは、ナイロン６およ
びポリエチレンブレンドは、約６０〜８０％のナイロン
６および約２０〜４０％のポリエチレンである。ポリア
ミド／ポリオレフィンブレンドは再利用可能な材料から
作られ、耐熱性、耐キンク性を有し、刻線部にて破断可
能である。
【００１７】本発明はまた、光ファイバーケーブルとし
ても考えられる。光ファイバーケーブルは、少なくとも
一つの緩衝チューブおよび該緩衝チューブ内に配置され
る少なくとも一つの伝送媒体から構成される。緩衝チュ
ーブは、ポリアミド／ポリオレフィンブレンドから作ら
れ、上記のように、ポリアミド／ポリオレフィンブレン
ドは、ナイロン６およびポリエチレンのブレンドを含
む。ナイロン６およびポリエチレンブレンドは、約５０
〜９０％のナイロン６および約１０〜５０％のポリエチ
レンである。もしくは、ナイロン６およびポリエチレン
ブレンドは、約６０〜８０％のナイロン６および約２０
〜４０％のポリエチレンである。ポリアミド／ポリオレ
フィンブレンドは再利用可能な材料から作られ、耐熱
性、耐キンク性を有し、刻線部にて破断可能である。
ても考えられる。光ファイバーケーブルは、少なくとも
一つの緩衝チューブおよび該緩衝チューブ内に配置され
る少なくとも一つの伝送媒体から構成される。緩衝チュ
ーブは、ポリアミド／ポリオレフィンブレンドから作ら
れ、上記のように、ポリアミド／ポリオレフィンブレン
ドは、ナイロン６およびポリエチレンのブレンドを含
む。ナイロン６およびポリエチレンブレンドは、約５０
〜９０％のナイロン６および約１０〜５０％のポリエチ
レンである。もしくは、ナイロン６およびポリエチレン
ブレンドは、約６０〜８０％のナイロン６および約２０
〜４０％のポリエチレンである。ポリアミド／ポリオレ
フィンブレンドは再利用可能な材料から作られ、耐熱
性、耐キンク性を有し、刻線部にて破断可能である。
【００１８】本発明の他の特徴および利点は、次の図面
および詳細な説明を考察することにより当業者にとって
自明となるだろう。このような付加的特徴および利点の
すべては、ここでは、本発明の範囲に含まれるものとす
る。
および詳細な説明を考察することにより当業者にとって
自明となるだろう。このような付加的特徴および利点の
すべては、ここでは、本発明の範囲に含まれるものとす
る。
【００１９】本発明は、図面を参照するとより良く理解
できるであろう。図面の構成要素は、必ずしも寸法通り
でなく、本発明の原理を明確に例示する際に、強調され
て配置される。さらに、図面では、同一の番号は図面を
通じて対応する部分を示す。
できるであろう。図面の構成要素は、必ずしも寸法通り
でなく、本発明の原理を明確に例示する際に、強調され
て配置される。さらに、図面では、同一の番号は図面を
通じて対応する部分を示す。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を含む、ルースチ
ューブ型光ファイバーケーブル１００の一例である。典
型的には、この構造は中心強度部材１２０を含む。複数
の緩衝チューブ１４０が中心強度部材１２０のまわりに
撚り合わされている。光ファイバー１３０は緩衝チュー
ブ１４０内に収容されている。一般に、光ファイバー１
３０に加えて、緩衝チューブ１４０の中はゲルで充たさ
れている。半径方向強度糸１６０は中心強度部材１２０
および緩衝チューブ１４０のまわりを取り巻いている。
リップコード１５０は、フィールドのより内層へ到達す
るために、半径方向強度糸１６０およびより外方の層が
少なくとも部分的に取り外せるように配置されている。
それに加えて、さらにケーブルを保護するために、たと
えば金属シールドのような外装（ａｒｍｏｒ）（図には
示されていない）を、中心強度部材１２０、緩衝チュー
ブ１４０、およびヤーン１６０のまわりに配置すること
ができる。最後に、外被１８０がケーブルの内部部品の
まわりに配置される。
ューブ型光ファイバーケーブル１００の一例である。典
型的には、この構造は中心強度部材１２０を含む。複数
の緩衝チューブ１４０が中心強度部材１２０のまわりに
撚り合わされている。光ファイバー１３０は緩衝チュー
ブ１４０内に収容されている。一般に、光ファイバー１
３０に加えて、緩衝チューブ１４０の中はゲルで充たさ
れている。半径方向強度糸１６０は中心強度部材１２０
および緩衝チューブ１４０のまわりを取り巻いている。
リップコード１５０は、フィールドのより内層へ到達す
るために、半径方向強度糸１６０およびより外方の層が
少なくとも部分的に取り外せるように配置されている。
それに加えて、さらにケーブルを保護するために、たと
えば金属シールドのような外装（ａｒｍｏｒ）（図には
示されていない）を、中心強度部材１２０、緩衝チュー
ブ１４０、およびヤーン１６０のまわりに配置すること
ができる。最後に、外被１８０がケーブルの内部部品の
まわりに配置される。
【００２１】図２は、本発明を含む、単一チューブ型光
ファイバーケーブル２００の一例である。中心コアチュ
ーブ２４０が光ファイバー２３０を収容する。加えて、
チューブはゲルを含んでもよい。半径方向強度糸２６０
が中心コアチューブ２４０のまわりを取り巻いている。
リップコード２５０が、より内層へ到達するために、半
径方向強度糸２６０およびより外方の層が少なくとも部
分的に取り外せるように配置されている。強度部材２７
０は、糸２６０および中心コアチューブ２４０のまわり
に配置されている。しかし、強度部材２７０は、ケーブ
ル構造内の異なる位置に配置されてもよい。それに加え
て、さらにケーブルを保護するために、外装（図には示
されていない）を、中心コアチューブ２４０および糸２
６０のまわりに配置することができる。最後に、外被２
８０がケーブルの内部部品のまわりに配置される。
ファイバーケーブル２００の一例である。中心コアチュ
ーブ２４０が光ファイバー２３０を収容する。加えて、
チューブはゲルを含んでもよい。半径方向強度糸２６０
が中心コアチューブ２４０のまわりを取り巻いている。
リップコード２５０が、より内層へ到達するために、半
径方向強度糸２６０およびより外方の層が少なくとも部
分的に取り外せるように配置されている。強度部材２７
０は、糸２６０および中心コアチューブ２４０のまわり
に配置されている。しかし、強度部材２７０は、ケーブ
ル構造内の異なる位置に配置されてもよい。それに加え
て、さらにケーブルを保護するために、外装（図には示
されていない）を、中心コアチューブ２４０および糸２
６０のまわりに配置することができる。最後に、外被２
８０がケーブルの内部部品のまわりに配置される。
【００２２】図３は、本発明を含む、スロットチューブ
型光ファイバーケーブル３００の一例である。スロット
コア３２５が中心強度部材３２０を取り巻いている。ス
ロットコア３２５はその内部に光ファイバー３３０を収
容する。スロットコア３２５は緩衝チューブ３４０内に
ある。緩衝チューブ３４０はその内部にスロットコア３
２５を収容し、またゲルを含んでもよい。半径方向強度
糸３６０は緩衝チューブ３４０、スロットコア３２５、
および中心強度部材３２０のまわりを取り巻いている。
リップコード３５０は、ケーブルのより内方の部材へ到
達するために、半径方向強度糸３６０およびより外方の
層が少なくとも部分的に取り外せるように配置されてい
る。それに加えて、さらにケーブルを保護するために、
外装（図には示されていない）を、中心強度部材３２
０、緩衝チューブ３４０、および糸３６０のまわりに配
置することができる。最後に、外被３８０がケーブルの
内部部品のまわりに配置される。
型光ファイバーケーブル３００の一例である。スロット
コア３２５が中心強度部材３２０を取り巻いている。ス
ロットコア３２５はその内部に光ファイバー３３０を収
容する。スロットコア３２５は緩衝チューブ３４０内に
ある。緩衝チューブ３４０はその内部にスロットコア３
２５を収容し、またゲルを含んでもよい。半径方向強度
糸３６０は緩衝チューブ３４０、スロットコア３２５、
および中心強度部材３２０のまわりを取り巻いている。
リップコード３５０は、ケーブルのより内方の部材へ到
達するために、半径方向強度糸３６０およびより外方の
層が少なくとも部分的に取り外せるように配置されてい
る。それに加えて、さらにケーブルを保護するために、
外装（図には示されていない）を、中心強度部材３２
０、緩衝チューブ３４０、および糸３６０のまわりに配
置することができる。最後に、外被３８０がケーブルの
内部部品のまわりに配置される。
【００２３】当業者であれば、図１〜３に示される光フ
ァイバーケーブルが極度に単純化された図解であること
がわかるだろう。このように、当業者にとっては、本発
明に大きな影響を与えない範囲で、これらのケーブル設
計に対する付加や削除が簡単になされることは明らかで
ある。
ァイバーケーブルが極度に単純化された図解であること
がわかるだろう。このように、当業者にとっては、本発
明に大きな影響を与えない範囲で、これらのケーブル設
計に対する付加や削除が簡単になされることは明らかで
ある。
【００２４】本発明は緩衝チューブおよびコアチューブ
材料に関する。この両立しうる組成における二つのポリ
マーの形態学的構造を適宜選択および設計することによ
り、物理的性質の相乗的な組み合わせが実現できる。ナ
イロン６およびポリエチレン（ＰＥ）は、ナイロン６／
ＰＥブレンド緩衝チューブ材料を作るために使用され
る。この緩衝チューブ材料は、ポリカーボネート、フッ
素ポリマー、ＰＢＴ、ナイロン１２、ポリプロピレン−
ポリエチレンコポリマー、ポリエステルエラストマー、
およびアセタール樹脂などのような以前に使用されたポ
リマーが有する（材料、製品、ケーブル性能および経済
上の）欠点の多くを排除している。ナイロン６／ＰＥ組
成物は、ナイロン６およびＰＥの利点を合わせもつが、
これら材料の個々の欠点の多くをもたない。
材料に関する。この両立しうる組成における二つのポリ
マーの形態学的構造を適宜選択および設計することによ
り、物理的性質の相乗的な組み合わせが実現できる。ナ
イロン６およびポリエチレン（ＰＥ）は、ナイロン６／
ＰＥブレンド緩衝チューブ材料を作るために使用され
る。この緩衝チューブ材料は、ポリカーボネート、フッ
素ポリマー、ＰＢＴ、ナイロン１２、ポリプロピレン−
ポリエチレンコポリマー、ポリエステルエラストマー、
およびアセタール樹脂などのような以前に使用されたポ
リマーが有する（材料、製品、ケーブル性能および経済
上の）欠点の多くを排除している。ナイロン６／ＰＥ組
成物は、ナイロン６およびＰＥの利点を合わせもつが、
これら材料の個々の欠点の多くをもたない。
【００２５】ナイロン６／ＰＥ組成物は、水分に対する
低感受性、良好な寸法安定性、良好な加工性、良好な耐
薬品性、低密度、ならびに再利用可能性のような重要な
性質を提供する。緩衝チューブの表面は非常に滑らかに
見え、押出加工に対して著しく安定である。これはチュ
ーブの寸法に直接影響を与えるので意味がある。ファイ
バー対チューブ比は、長さ６ｍの緩衝チューブについて
測定された過剰ファイバー長に対して１〜６ｍｍの範囲
に収まることがわかった。押出成形緩衝チューブは非常
に耐キンク性（スプライスエンクロージャーにおいてケ
ーブルに所望される重要なパラメーター）が高かった。
また、中距離の接続のために「刻線を入れて破断するこ
と」ができる。刻線部における破断し易さは、材料の堅
さとともに増大する。したがって、ナイロン６／ＰＥ材
料が非常に柔軟であるのにかかわらず、刻線部での破断
性が良いことは、驚くべきことである。それに加えて、
ナイロン６／ＰＥ組成物は、高温耐熱性ポリマーであ
り、これは、光ファイバーケーブルを外被で覆う加工処
理の際にさらされる高温条件下において生じる可能性の
ある緩衝チューブが外被用材料へ付着してしまう心配も
特になく、一般的な緩衝チューブとして使用することが
できる。
低感受性、良好な寸法安定性、良好な加工性、良好な耐
薬品性、低密度、ならびに再利用可能性のような重要な
性質を提供する。緩衝チューブの表面は非常に滑らかに
見え、押出加工に対して著しく安定である。これはチュ
ーブの寸法に直接影響を与えるので意味がある。ファイ
バー対チューブ比は、長さ６ｍの緩衝チューブについて
測定された過剰ファイバー長に対して１〜６ｍｍの範囲
に収まることがわかった。押出成形緩衝チューブは非常
に耐キンク性（スプライスエンクロージャーにおいてケ
ーブルに所望される重要なパラメーター）が高かった。
また、中距離の接続のために「刻線を入れて破断するこ
と」ができる。刻線部における破断し易さは、材料の堅
さとともに増大する。したがって、ナイロン６／ＰＥ材
料が非常に柔軟であるのにかかわらず、刻線部での破断
性が良いことは、驚くべきことである。それに加えて、
ナイロン６／ＰＥ組成物は、高温耐熱性ポリマーであ
り、これは、光ファイバーケーブルを外被で覆う加工処
理の際にさらされる高温条件下において生じる可能性の
ある緩衝チューブが外被用材料へ付着してしまう心配も
特になく、一般的な緩衝チューブとして使用することが
できる。
【００２６】このほかにナイロン６／ＰＥ組成物を用い
るさらなる利点としては、緩衝チューブが完全にもしく
は部分的に再利用材料から、または新品の材料から、作
られうることである。再利用可能性および再利用材料の
使用は、環境上および経済上非常に重要である。再利用
品の熱可塑性樹脂はふんだんに供給される。さらに、再
利用材料を使用することでコストが節約できるため、緩
衝チューブの製造コストが大幅に減少する。これに付随
して、一般に光ファイバーケーブルのコストが減少す
る。
るさらなる利点としては、緩衝チューブが完全にもしく
は部分的に再利用材料から、または新品の材料から、作
られうることである。再利用可能性および再利用材料の
使用は、環境上および経済上非常に重要である。再利用
品の熱可塑性樹脂はふんだんに供給される。さらに、再
利用材料を使用することでコストが節約できるため、緩
衝チューブの製造コストが大幅に減少する。これに付随
して、一般に光ファイバーケーブルのコストが減少す
る。
【００２７】そのうえ、ナイロン６／ＰＥ組成物の密度
はＰＢＴより小さく、そのためＰＢＴに比べて、さらな
るコストの節約が実現される。しかし、もしＰＢＴがこ
の組成物が示す向上した特性を付与されたとしても、ナ
イロン６／ＨＤＰＥ組成物に比べて価格はひどく高いも
のになるであろう。限定された空間となる軸受台の環境
においては、多くの場合、光ファイバー緩衝チューブに
対して狭い曲げ半径が要求される。堅いチューブでは、
小さな曲げ半径を強いられる場合、キンクが発生しやす
く、そのため、しばしばファイバーの減衰や破損が増加
してしまう。直径３．０ｍｍのナイロン６／ポリエチレ
ン緩衝チューブの耐キンク性を測定し、標準の３．０ｍ
ｍＰＢＴチューブと比較した。試験のため、長さ５００
ｍｍに試料を切断した。直径１００ｍｍのループをつく
り、チューブの一方の端を固定しておいてもう一方の端
を引っ張り、キンクが発生するまでループの直径を小さ
くしていった。キンクが生じたかどうかは目視で決定し
た。その結果、３．０ｍｍＰＢＴチューブではループの
直径が約３５ｍｍに達したところで、キンクが発生する
のに対して、３．０ｍｍナイロン６／ＰＥ緩衝チューブ
では、キンクが生じるまでに１８ｍｍの曲げ直径にする
ことができる。さらに、緩衝チューブの収縮試験、低温
曲げ試験、および色性能に関する試験を、ＲＵＳ ＰＥ
−９０プロトコルに従い行なった。その結果は仕様書に
従うことがわかった。
はＰＢＴより小さく、そのためＰＢＴに比べて、さらな
るコストの節約が実現される。しかし、もしＰＢＴがこ
の組成物が示す向上した特性を付与されたとしても、ナ
イロン６／ＨＤＰＥ組成物に比べて価格はひどく高いも
のになるであろう。限定された空間となる軸受台の環境
においては、多くの場合、光ファイバー緩衝チューブに
対して狭い曲げ半径が要求される。堅いチューブでは、
小さな曲げ半径を強いられる場合、キンクが発生しやす
く、そのため、しばしばファイバーの減衰や破損が増加
してしまう。直径３．０ｍｍのナイロン６／ポリエチレ
ン緩衝チューブの耐キンク性を測定し、標準の３．０ｍ
ｍＰＢＴチューブと比較した。試験のため、長さ５００
ｍｍに試料を切断した。直径１００ｍｍのループをつく
り、チューブの一方の端を固定しておいてもう一方の端
を引っ張り、キンクが発生するまでループの直径を小さ
くしていった。キンクが生じたかどうかは目視で決定し
た。その結果、３．０ｍｍＰＢＴチューブではループの
直径が約３５ｍｍに達したところで、キンクが発生する
のに対して、３．０ｍｍナイロン６／ＰＥ緩衝チューブ
では、キンクが生じるまでに１８ｍｍの曲げ直径にする
ことができる。さらに、緩衝チューブの収縮試験、低温
曲げ試験、および色性能に関する試験を、ＲＵＳ ＰＥ
−９０プロトコルに従い行なった。その結果は仕様書に
従うことがわかった。
【００２８】ナイロン６／ＰＥ組成物ブレンドは一般
に、約５０〜９０％のナイロン６および約１０〜５０％
のＰＥからなる。より好ましい実施形態のナイロン６／
ＰＥ組成物ブレンドは、約６０〜８０％のナイロン６お
よび約２０〜４０％のＰＥからなる。ブレンドにおける
ナイロンの割合が大部分を占めることで、ナイロン６が
マトリックスを形成しポリエチレン成分が球形のドメイ
ンとして規則的に分散してなる形態学的構造がもたらさ
れる。
に、約５０〜９０％のナイロン６および約１０〜５０％
のＰＥからなる。より好ましい実施形態のナイロン６／
ＰＥ組成物ブレンドは、約６０〜８０％のナイロン６お
よび約２０〜４０％のＰＥからなる。ブレンドにおける
ナイロンの割合が大部分を占めることで、ナイロン６が
マトリックスを形成しポリエチレン成分が球形のドメイ
ンとして規則的に分散してなる形態学的構造がもたらさ
れる。
【００２９】次に示すのは、ナイロン６／ＰＥ樹脂製の
緩衝チューブを製造するために本発明に対して用いられ
た典型的加工処理パラメーターである。下記の加工条件
下において、押出機からの出力は非常に安定で、チュー
ブ寸法も同様であることが分かった。ナイロン６／ＰＥ
樹脂は、２４：１の長さ対直径の比率（Ｌ／Ｄ）および
２．５対１の圧縮比で、４０／１２０／４０メッシュの
スクリーンパックを用いるノキア−マイレファー（Noki
a−Maileffer）型式４／６クロスヘッドを備えた３０ｍ
ｍマイレファー（Maileffer）バリヤ混合タイプのスク
リュー押出機で押出された。
緩衝チューブを製造するために本発明に対して用いられ
た典型的加工処理パラメーターである。下記の加工条件
下において、押出機からの出力は非常に安定で、チュー
ブ寸法も同様であることが分かった。ナイロン６／ＰＥ
樹脂は、２４：１の長さ対直径の比率（Ｌ／Ｄ）および
２．５対１の圧縮比で、４０／１２０／４０メッシュの
スクリーンパックを用いるノキア−マイレファー（Noki
a−Maileffer）型式４／６クロスヘッドを備えた３０ｍ
ｍマイレファー（Maileffer）バリヤ混合タイプのスク
リュー押出機で押出された。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】上記の条件下において、過剰ファイバー長
（ＥＦＬ）を６ｍの長さの緩衝チューブに対して測定し
たところ、約３ないし４ｍｍであり、十分許容範囲内で
あった。純粋なポリエチレンの場合、加工後も非常に収
縮し続けやすいのに対して、ナイロン６／ＰＥチューブ
ではＥＦＬ測定に悪影響を及ぼす押出後収縮は生じなか
った。
（ＥＦＬ）を６ｍの長さの緩衝チューブに対して測定し
たところ、約３ないし４ｍｍであり、十分許容範囲内で
あった。純粋なポリエチレンの場合、加工後も非常に収
縮し続けやすいのに対して、ナイロン６／ＰＥチューブ
ではＥＦＬ測定に悪影響を及ぼす押出後収縮は生じなか
った。
【００３３】以上に説明した本発明の実施態様、特に
「好ましい」実施態様は、単なる本発明の考えられうる
実施形態であり、本発明の原理を明らかに理解するため
に単に示されたものであることが、強調されるべきであ
る。本発明の精神および原理から実質上逸脱することな
く、多くの変更および修正を以上に説明した本発明の実
施態様になすことができる。そのような変更や修正のす
べては、本明細書において、この開示と本発明の範囲に
含まれ、特許請求の範囲により保護されるものとする。
「好ましい」実施態様は、単なる本発明の考えられうる
実施形態であり、本発明の原理を明らかに理解するため
に単に示されたものであることが、強調されるべきであ
る。本発明の精神および原理から実質上逸脱することな
く、多くの変更および修正を以上に説明した本発明の実
施態様になすことができる。そのような変更や修正のす
べては、本明細書において、この開示と本発明の範囲に
含まれ、特許請求の範囲により保護されるものとする。
【図１】ルースチューブ型光ファイバーケーブルの、表
層部を切り欠いた断面図である。
層部を切り欠いた断面図である。
【図２】単一チューブ型光ファイバーケーブルの、表層
部を切り欠いた断面図である。
部を切り欠いた断面図である。
【図３】スロットコア型光ファイバーケーブルの、表層
部を切り欠いた断面図である。
部を切り欠いた断面図である。
１００ ルースチューブ型光ファイバーケーブル １２０、３２０ 中心強度部材 １３０、２３０、３３０ 光ファイバー １４０、３４０ 緩衝チューブ １５０、２５０、３５０ リップコード １６０、２６０、３６０ 半径方向強度糸 １８０、２８０、３８０ 外被 ２００ 単一チューブ型光ファイバーケーブル ２７０ 強度部材 ３００ スロットコア型光ファイバーケーブル ３２５ スロットコア
Claims (16)
- 【請求項１】 ポリアミド／ポリオレフィンブレンドを
含む光ファイバー緩衝チューブ。 - 【請求項２】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレン
ドは、ナイロン６およびポリエチレンのブレンドを含
む、請求項１記載の光ファイバー緩衝チューブ。 - 【請求項３】 前記ナイロン６およびポリエチレンブレ
ンドは、約５０〜９０％のナイロン６および約１０〜５
０％のポリエチレンである、請求項２記載の緩衝チュー
ブ。 - 【請求項４】 前記ナイロン６およびポリエチレンブレ
ンドは、約６０〜８０％のナイロン６および約２０〜４
０％のポリエチレンである、請求項２記載の緩衝チュー
ブ。 - 【請求項５】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレン
ドは、再利用可能な材料からなる、請求項１記載の緩衝
チューブ。 - 【請求項６】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレン
ドは、耐熱性コポリマーである、請求項１記載の緩衝チ
ューブ。 - 【請求項７】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレン
ドは、耐キンク性である、請求項１記載の緩衝チュー
ブ。 - 【請求項８】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレン
ドは、刻線部で破断可能である、請求項１記載の緩衝チ
ューブ。 - 【請求項９】 ポリアミド／ポリオレフィンブレンドか
らなる少なくとも１つの緩衝チューブと、該緩衝チュー
ブ中に配置される少なくとも１つの伝送媒体とをを含
む、光ファイバーケーブル。 - 【請求項１０】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレ
ンドは、ナイロン６およびポリエチレンのブレンドを含
む、請求項９記載のケーブル。 - 【請求項１１】 前記ナイロン６およびポリエチレンブ
レンドは、約５０〜９０％のナイロン６および約１０〜
５０％のポリエチレンである、請求項１０記載のケーブ
ル。 - 【請求項１２】 前記ナイロン６およびポリエチレンブ
レンドは、約６０〜８０％のナイロン６および約２０〜
４０％のポリエチレンである、請求項１０記載のケーブ
ル。 - 【請求項１３】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレ
ンドは、再利用可能な材料からなる、請求項９記載のケ
ーブル。 - 【請求項１４】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレ
ンドは、耐熱性コポリマーである、請求項９記載のケー
ブル。 - 【請求項１５】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレ
ンドは、耐キンク性である、請求項９記載のケーブル。 - 【請求項１６】 前記ポリアミド／ポリオレフィンブレ
ンドは、刻線部で破断可能である、請求項９記載のケー
ブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/477,058 US6411403B1 (en) | 2000-01-04 | 2000-01-04 | Polyamide/polyolefinfiber optic buffer tube material |
| US09/477058 | 2000-01-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001241571A true JP2001241571A (ja) | 2001-09-07 |
Family
ID=23894339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000399709A Pending JP2001241571A (ja) | 2000-01-04 | 2000-12-28 | ポリアミド／ポリオレフィン光ファイバー緩衝チューブ材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6411403B1 (ja) |
| EP (1) | EP1115017A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001241571A (ja) |
| CA (1) | CA2328324A1 (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6603908B2 (en) * | 2000-08-04 | 2003-08-05 | Alcatel | Buffer tube that results in easy access to and low attenuation of fibers disposed within buffer tube |
| US6859591B2 (en) * | 2001-12-12 | 2005-02-22 | Alcatel | Gel-swellable particles and yarns in gel-filled buffer tubes |
| US6801696B2 (en) * | 2002-06-07 | 2004-10-05 | Fitel Usa Corp. | Fiber optic cable structure and method |
| US7095930B2 (en) * | 2003-07-17 | 2006-08-22 | Draka Comteq B.V. | Groove cable |
| US7039281B2 (en) | 2003-09-10 | 2006-05-02 | Essex Group, Inc. | Buffer tubes for fiber optic cables |
| US6882784B2 (en) | 2003-09-11 | 2005-04-19 | Superior Essex Communications Lp | Buffer tubes for fiber optic cables |
| US7202418B2 (en) * | 2004-01-07 | 2007-04-10 | Cable Components Group, Llc | Flame retardant and smoke suppressant composite high performance support-separators and conduit tubes |
| ITMI20050334A1 (it) * | 2004-03-11 | 2005-09-12 | Leuze Electronic Gmbh Co Kg | Sensore ottico per il rilevamento di oggetti in una zona di monitoraggio |
| US20050265673A1 (en) | 2004-05-28 | 2005-12-01 | Mumm Jeffrey H | Buffer tubes with improved flexibility |
| DE102004035809A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-03-16 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Kabel und Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels |
| US20070102188A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-10 | Cable Components Group, Llc | High performance support-separators for communications cable supporting low voltage and wireless fidelity applications and providing conductive shielding for alien crosstalk |
| US20080145009A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Superior Essex Communications Lp. | Buffer tubes with improved flexibility |
| US8081853B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-12-20 | Draka Comteq, B.V. | Single-fiber drop cables for MDU deployments |
| US8145026B2 (en) * | 2007-11-09 | 2012-03-27 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-size flat drop cable |
| US8041168B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter ribbon cables with high-performance optical fiber |
| US8165439B2 (en) * | 2007-11-09 | 2012-04-24 | Draka Comteq, B.V. | ADSS cables with high-performance optical fiber |
| US8031997B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-04 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter, easy-access loose tube cable |
| WO2009062131A1 (en) | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Draka Comteq, B.V. | Microbend- resistant optical fiber |
| US8041167B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Draka Comteq, B.V. | Optical-fiber loose tube cables |
| US8467650B2 (en) * | 2007-11-09 | 2013-06-18 | Draka Comteq, B.V. | High-fiber-density optical-fiber cable |
| WO2010053356A2 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Draka Comteq B.V. | Reduced-diameter optical fiber |
| CN102360107B (zh) * | 2011-11-01 | 2014-05-07 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 中心管式全介质自承式光缆及其制造方法 |
| US9411116B2 (en) * | 2012-08-29 | 2016-08-09 | Ofs Fitel, Llc | Chemical composition of filler rods for use in optical fiber cables |
| EP3014324A1 (en) * | 2013-06-28 | 2016-05-04 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic assembly for optical cable |
| US8913862B1 (en) * | 2013-09-27 | 2014-12-16 | Corning Optical Communications LLC | Optical communication cable |
| CN105612449B (zh) | 2013-10-18 | 2020-06-23 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 光纤缆线组件 |
| CN105683799B (zh) | 2013-10-18 | 2021-05-04 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 光纤缆线组件 |
| CA2952605A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Corning Optical Communications LLC | Loose-tube fiber optic cables |
| WO2019121590A1 (en) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Nkt Hv Cables Ab | Submarine power cable comprising a fibre optic cable |
| US10345544B1 (en) * | 2018-05-11 | 2019-07-09 | Sure-Fire Electrical Corporation | Composite optoelectronic HDMI cable |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT987956B (it) * | 1973-05-23 | 1975-03-20 | Pirelli | Mezzo per la trasmissione di se gnali nei cavi di telecomunica zione |
| US3844752A (en) | 1973-08-20 | 1974-10-29 | Bell Telephone Labor Inc | Method for fabricating an optical fiber cable |
| US3984172A (en) | 1973-10-23 | 1976-10-05 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Optical fiber transmission medium |
| US3920432A (en) | 1974-08-30 | 1975-11-18 | Bell Telephone Labor Inc | Method of fabricating an optical fiber ribbon |
| US4156104A (en) | 1977-10-11 | 1979-05-22 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Submarine cable for optical communications |
| US4259540A (en) | 1978-05-30 | 1981-03-31 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Filled cables |
| JPS5598706A (en) | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Glass fiber for optical transmission and its production |
| US4266399A (en) | 1979-08-02 | 1981-05-12 | Western Electric Company, Inc. | Methods of and apparatus for making cable |
| DE3024310C2 (de) | 1980-06-27 | 1983-06-23 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Optisches Kabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4383084A (en) * | 1981-05-14 | 1983-05-10 | Standard Oil Company (Indiana) | Polyamide-polyolefin compositions |
| US4538881A (en) | 1983-02-24 | 1985-09-03 | At&T Bell Laboratories | Optical fiber cable including a strain equalizing adhesive which constrains optical loss |
| US4701016A (en) | 1985-01-31 | 1987-10-20 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Thixotropic grease composition and cable comprising same |
| JPH01271229A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 低透過性ホースの製造法 |
| JP3264773B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2002-03-11 | ダイセル化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| DE19500467A1 (de) | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Siemens Ag | Optisches Kabel und Verfahren zu dessen Wiederverwertung |
| US5561729A (en) * | 1995-05-15 | 1996-10-01 | Siecor Corporation | Communications cable including fiber reinforced plastic materials |
| IT1290287B1 (it) * | 1997-02-10 | 1998-10-22 | Pirelli Cavi Spa Ora Pirelli C | Cavo resistente all'umidita' |
| US5911023A (en) | 1997-07-10 | 1999-06-08 | Alcatel Alsthom Compagnie Generale D'electricite | Polyolefin materials suitable for optical fiber cable components |
| US6041153A (en) * | 1998-07-01 | 2000-03-21 | Alcatel | Continuous composite reinforced buffer tubes for optical fiber cables |
| US6215931B1 (en) | 1999-01-26 | 2001-04-10 | Alcatel | Flexible thermoplastic polyolefin elastomers for buffering transmission elements in a telecommunications cable |
-
2000
- 2000-01-04 US US09/477,058 patent/US6411403B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-08 EP EP00310929A patent/EP1115017A1/en not_active Withdrawn
- 2000-12-12 CA CA002328324A patent/CA2328324A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-28 JP JP2000399709A patent/JP2001241571A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2328324A1 (en) | 2001-07-04 |
| US6411403B1 (en) | 2002-06-25 |
| EP1115017A1 (en) | 2001-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001241571A (ja) | ポリアミド／ポリオレフィン光ファイバー緩衝チューブ材料 | |
| US9223103B2 (en) | Low shrink telecommunications cable and methods for manufacturing the same | |
| US7346257B2 (en) | Buffer tubes with improved flexibility | |
| US6041153A (en) | Continuous composite reinforced buffer tubes for optical fiber cables | |
| JP3628874B2 (ja) | 光ファイバーケーブル部品用に適したポリオレフィン物質 | |
| US11042000B2 (en) | Optical cable for terrestrial networks | |
| AU2011343582B2 (en) | Rugged fiber optic cable | |
| JPH10260340A (ja) | 光ファイバケーブル用の光ユニット | |
| US20080145009A1 (en) | Buffer tubes with improved flexibility | |
| US7039281B2 (en) | Buffer tubes for fiber optic cables | |
| US11428883B2 (en) | Multilayer drop cable with optical fiber | |
| JP2001235664A (ja) | 脂肪族ポリケトン光ファイバー緩衝チューブ材料 | |
| WO2022260903A1 (en) | Thin film bundled cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050105 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050405 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050408 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050905 |