【特許請求の範囲】
【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．１〜０．７％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２〜０．１２％、Ｎ：０．００１〜０．０１２％を含有する連続鋳造スラブを調整し、
前記スラブを粗圧延して粗バーとなし、
次いで、前記粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とするにあたり、
鋼帯の長手方向の全長および幅方向の全幅にわたり、仕上圧延出側温度がＡｒ３変態点以上９２０℃以下となり、
かつ、鋼帯の幅方向中央部での仕上圧延出側温度の、鋼帯の長手方向の全長にわたる変化が３０℃以下となり、
かつ、鋼帯の長手方向全長にわたり、鋼帯の幅方向中央部とエッジ部での仕上圧延出側温度の差が２０℃以下となるように仕上圧延を行い、
得られた熱延鋼帯を５４０〜６８０℃の温度でコイルに巻き取り、
次いで酸洗した後、冷間圧延し、焼鈍し、調質圧延し、板厚を０．２２ｍｍ以下とすることを特徴とする３ピース缶用冷延鋼帯の製造方法。
【請求項２】 前記連続鋳造スラブは、さらに重量％で、Ｂ：０．０００３〜０．００３％を含有することを特徴とする請求項１に記載の３ピース缶用冷延鋼帯の製造方法。
【請求項３】 前記スラブを粗圧延して粗バーとするにあたり、Ａｒ３変態点以上の温度域において圧下率７０％以上で粗圧延を行い、次いで前記粗バーの平坦度を矯正し、
平坦度の矯正された前記粗バーを仕上圧延するにあたり、仕上圧延機の入側において、エッジヒーターによるエッジ部のみの加熱と、誘導加熱装置による幅方向全体の加熱とを行うことによって、前記粗バーの仕上圧延入側温度を調整し、仕上板厚が２．４ｍｍ以下となるように仕上圧延することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の３ピース缶用冷延鋼帯の製造方法。
[Claims]
1. In weight%, C: 0.01-0.05%, Si: 0.05% or less, Mn: 0.1-0.7%, P: 0.05% or less, S: 0 .03% or less, sol. A continuous cast slab containing Al: 0.02 to 0.12% and N: 0.001 to 0.012 % was prepared,
Rough rolling of the slab and forming a coarse bar,
Then, when the rough bar is finish-rolled into a hot-rolled steel strip,
Over the entire length in the longitudinal direction and the entire width in the width direction of the steel strip, the finish-rolling exit side temperature becomes an Ar 3 transformation point or more and 920 ° C. or less,
And the change over the entire length in the longitudinal direction of the steel strip of the finish rolling exit side temperature at the center in the width direction of the steel strip is 30 ° C. or less,
And, over the entire length in the longitudinal direction of the steel strip, finish rolling is performed so that the difference between the finish rolling exit side temperature in the width direction central portion and the edge portion of the steel strip is 20 ° C. or less,
The obtained hot-rolled steel strip is wound around a coil at a temperature of 540 to 680 ° C,
A method for producing a cold-rolled steel strip for a three-piece can, comprising pickling, cold rolling, annealing, and temper rolling to reduce the sheet thickness to 0.22 mm or less.
2. The production of a cold-rolled steel strip for a three-piece can according to claim 1, wherein the continuous cast slab further contains B: 0.0003 to 0.003% by weight. Method.
3. When the slab is rough-rolled into a rough bar, rough rolling is performed at a rolling reduction of 70% or more in a temperature range not lower than the Ar 3 transformation point, and then the flatness of the rough bar is corrected.
Upon finish-rolling the rough bar having the flatness corrected, on the entrance side of the finishing mill, heating of only the edge portion by an edge heater and heating of the entire width direction by an induction heating device are performed, whereby the rough bar is heated. 3. The cold-rolled steel strip for a three-piece can according to claim 1 or 2, wherein the finish-rolling temperature of the bar is adjusted, and finish-rolling is performed so that the finished plate thickness becomes 2.4 mm or less. Production method.
本発明は上記知見に基づいてなされたものであって、以下の（１）〜（３）を提供する。
（１） 重量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．１〜０．７％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２〜０．１２％、Ｎ：０．００１〜０．０１２％を含有する連続鋳造スラブを調整し、
前記スラブを粗圧延して粗バーとなし、
次いで、前記粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とするにあたり、
鋼帯の長手方向の全長および幅方向の全幅にわたり、仕上圧延出側温度がＡｒ３変態点以上９２０℃以下となり、
かつ、鋼帯の幅方向中央部での仕上圧延出側温度の、鋼帯の長手方向の全長にわたる変化が３０℃以下となり、
かつ、鋼帯の長手方向全長にわたり、鋼帯の幅方向中央部とエッジ部での仕上圧延出側温度の差が２０℃以下となるように仕上圧延を行い、
得られた熱延鋼帯を５４０〜６８０℃の温度でコイルに巻き取り、
次いで酸洗した後、冷間圧延し、焼鈍し、調質圧延し、板厚を０．２２ｍｍ以下とすることを特徴とする３ピース缶用冷延鋼帯の製造方法。
The present invention has been made based on the above findings, and provides the following (1) to (3).
(1) By weight%, C: 0.01 to 0.05%, Si: 0.05% or less, Mn: 0.1 to 0.7%, P: 0.05% or less, S: 0.03 % Or less, sol. A continuous cast slab containing Al: 0.02 to 0.12% and N: 0.001 to 0.012 % was prepared,
Rough rolling of the slab and forming a coarse bar,
Then, when the rough bar is finish-rolled into a hot-rolled steel strip,
Over the entire length in the longitudinal direction and the entire width in the width direction of the steel strip, the finish-rolling discharge side temperature becomes the Ar 3 transformation point or more and 920 ° C. or less,
And the change over the entire length in the longitudinal direction of the steel strip of the finish rolling exit side temperature at the center in the width direction of the steel strip is 30 ° C. or less,
And, over the entire length in the longitudinal direction of the steel strip, finish rolling is performed so that the difference between the finish rolling exit side temperature in the width direction central portion and the edge portion of the steel strip is 20 ° C. or less,
The obtained hot-rolled steel strip is wound around a coil at a temperature of 540 to 680 ° C,
A method for producing a cold-rolled steel strip for a three-piece can, comprising pickling, cold rolling, annealing, and temper rolling to reduce the sheet thickness to 0.22 mm or less.
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における冷延鋼帯の製造方法を、連続鋳造スラブの化学成分と、製造条件とに分けて、具体的に説明する。
１．化学成分
本発明における連続鋳造スラブの化学成分は、重量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．１〜０．７％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２〜０．１２％、Ｎ：０．００１〜０．０１２％を含有する。また、好ましくは、前記の化学成分に加えて、Ｂ：０．０００３〜０．００３％を含有する。以下、これらの限定理由について説明する。
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a method of manufacturing put that cold-rolled steel strip of the present invention, the chemical composition of the continuously cast slab, is divided into the manufacturing conditions, specifically described.
1. Chemical Components The chemical components of the continuous cast slab in the present invention are, in terms of% by weight, C: 0.01 to 0.05%, Si: 0.05% or less, Mn: 0.1 to 0.7%, P: 0. 0.05% or less, S: 0.03% or less, sol. Al: 0.02 to 0.12%, N: 0.001 to 0.012 %. Preferably, the composition further contains B: 0.0003 to 0.003% in addition to the above chemical components. Hereinafter, the reasons for these limitations will be described.
ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２〜０．１２％
Ａｌは、鋼中のＮと化合してＡｌＮとして析出するため、鋼中の固溶Ｎ量を調整するのに有効な元素である。こうした効果を発揮させるため、ｓｏｌ．Ａｌ含有量を０．０２％以上とする。一方、多量のＡｌを添加すると鋼板に電気めっきによる表面処理を施す場合には金属の電析に対して悪影響を及ぼすため、ｓｏｌ．Ａｌ含有量を０．１２％以下とする。
sol. Al: 0.02 to 0.12%
Al is an element effective in adjusting the amount of solute N in steel because it combines with N in steel and precipitates as AlN. To achieve these effects, sol. The Al content is 0.02% or more. On the other hand, when subjected to a surface treatment by electroplating a steel sheet when adding a large amount of Al adversely affect against the metal electrodeposition, sol. The Al content is set to 0.12% or less.