JP2001222304A - 側面加工用ｎｃデータの作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 干渉のないＮＣデータを短時間で自動的にか
つ確実に作成して、作業者の負担を削減し得るとともに
加工不具合の発生を防止することにある。 【解決手段】 ＣＡＭシステムによって金型の構成面の
うちの、座面と組み合わされていない側面を加工するた
めに用いられるＮＣデータを作成するに際し、前記側面
の加工始点および加工終点の各々から前記側面と平行な
方向に所定距離離間した各加工移動端点に対し前記側面
の前方に工具半径以上離間した所定範囲をそれぞれアプ
ローチ位置範囲およびリトラクト位置範囲とし、前記ア
プローチ位置範囲およびリトラクト位置範囲内について
所定開始位置から始めて所定ピッチでその所定開始位置
から離間しつつ繰り返し工具形状モデルと金型形状モデ
ルの干渉物との干渉チェックを行って、干渉が生じなか
った最初の位置をアプローチ位置およびリトラクト位置
に決定することを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＣＡＭ（コンピ
ュータ支援加工）システムによって金型の構成面のうち
の側面を加工するために用いられる側面加工用ＮＣ（数
値制御）データの作成方法に関し、特には、側面加工用
のアプローチ位置およびリトラクト位置の決定方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレス加工等に使用される金型は一般
に、例えば図９の斜視図に金型の下型について示すよう
に、ガイドポストGPやウェアプレートWP等の多数の型構
造物から構成されている。それゆえ金型の製作時には、
例えば図９に示す下型のダイホルダのみについて図10の
斜視図に示すように、それらの型構造物をそれぞれ装着
するための平坦な金型構成面である、上方へ向いた座面
PL、水平方向へ向いた側面PR、そしてそれら座面PLと側
面PRとが組み合わされた複合座面PPを多数加工する必要
がある。

【０００３】かかる座面や側面や複合座面をＣＡＭシス
テムを構成するＮＣ工作機械で加工するには、それらの
面の加工用のＮＣデータを作成する必要があり、そのＮ
Ｃデータの作成の際、従来は作業者が、これもＣＡＭシ
ステムを構成するＮＣデータ作成用コンピュータの画面
上で、別途ＣＡＤ（コンピュータ支援設計）システムに
より作成した三次元金型形状モデルを見ながらコンピュ
ータとの対話形式で、上記座面等の一つ一つに対し、図
11のフローチャートに示す如き手順に従って工具のアプ
ローチ位置、リトラクト位置および加工時の工具軌跡を
入力して、ＮＣデータを構成するパートプログラムを作
成している。

【０００４】図11に示す手順では、先ずステップS1で、
工具径や工具長さ、現在作成しているパートプログラム
の加工対象の座面等、干渉物（周囲の他の座面等の、そ
の加工対象の座面等以外の金型形状部分）の範囲その他
の加工条件を入力し、次いでステップS2で、加工対象の
座面等への工具の接近のための、その座面等から離間し
たアプローチ位置（アプローチ点）を選択して入力し、
これによりＮＣデータ作成用コンピュータにそのアプロ
ーチ位置での工具形状モデルと金型形状モデルの干渉物
および加工対象の座面等との干渉チェックを自動的に行
わせて、その干渉チェックの結果に基づきアプローチ位
置を決定し、それをＮＣデータ作成用コンピュータに入
力する。

【０００５】例えば図12の平面図に示す例では、工具モ
デルＴで示す工具のアプローチ位置として、加工対象の
側面PRの左端部の前方（図では上方）の左右二箇所の位
置を入力しており、この場合には加工対象の側面PRの左
端部の左前方に干渉物IMが存在しているため、コンピュ
ータは、左の方の入力位置をＮＧ（干渉）と判断し、右
の方の入力位置のみをＯＫと判断してその判断結果を画
面表示出力し、これにより作業者が、その右の方の入力
位置をアプローチ位置に決定している。

【０００６】次いで作業者は、図11中のステップS3で、
加工対象の側面等からの工具の離間のための、その側面
等から離間したリトラクト位置（リトラクト点）を選択
して入力し、これによりＮＣデータ作成用コンピュータ
にそのリトラクト位置での工具形状モデルと金型形状モ
デルの干渉物および加工対象の座面等との干渉チェック
を自動的に行わせて、その干渉チェックの結果に基づき
リトラクト位置を決定し、それをＮＣデータ作成用コン
ピュータに入力する。

【０００７】例えば図13の平面図に示す例では、工具モ
デルＴで示す工具のリトラクト位置として、加工対象の
側面PRの右端部の前方（図では上方）の左右二箇所の位
置を入力しており、この場合には加工対象の側面PRの右
端部の右前方に干渉物IMが存在しているため、コンピュ
ータは、右の方の入力位置をＮＧ（干渉）と判断し、左
の方の入力位置のみをＯＫと判断してその判断結果を画
面表示出力し、これにより作業者が、その左の方の入力
位置をリトラクト位置に決定している。

【０００８】その後、作業者は、図11中のステップS4
で、図12および図13中一点鎖線で示す如き、加工対象と
する側面PR等を加工するための工具軌跡を設定し、ある
いは上記ＮＣデータ作成用コンピュータにＣＡＤシステ
ムからの三次元金型形状モデルの側面データから自動的
に作成させ、その工具軌跡での工具モデルと金型形状モ
デルの干渉物との干渉チェックをＮＣデータ作成用コン
ピュータに自動的に行わせて、その干渉チェックの結果
に基づき工具軌跡を決定し、それをＮＣデータ作成用コ
ンピュータに入力する。そして上記手順では、最後に作
業者がステップS5で、画面表示された工具軌跡につい
て、その工具軌跡を辿る工具の移動で上記対象側面に削
り残しが生ずるか否かを目視によりチェックする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、コンピュータとの対話形式で、一つ一つの
側面等に対し、工具のアプローチ位置、リトラクト位置
および加工時の工具軌跡を入力して工具径路を求めてい
るので、干渉のないＮＣデータを作成するには、工具選
択とアプローチ位置、リトラクト位置の指示を何度もや
り直す必要があって、時間がかかってしまうという問題
があった。

【００１０】また、上記従来の方法では、複合座面の場
合に、作業者が複合座面を対象としていることを認識し
ながら加工対象部位を指示し、部位毎の特徴に応じて加
工条件を指示しているので、条件変更のための入力回数
が多くなり、作業者が条件設定を間違えてしまう場合も
あって、加工不具合を起こす可能性があるという問題が
あった。

【００１１】そして上述の如き問題を解決するべく、座
面をＮＣ工作機械で加工するためのＮＣデータを自動的
に作成する方法として従来、例えば特開昭62−239206号
公報にて開示されたものも知られているが、この方法で
は、ＣＡＭシステムを構成するＮＣデータ作成用コンピ
ュータが、加工対象の座面の形状に応じてあらかじめ各
角部等に設定された加工始点候補位置や加工終点候補位
置に対し座標軸方向に沿う工具移動方向後方の位置に設
定されたアプローチ候補位置やリトラクト候補位置で、
工具形状モデルと金型形状モデルの干渉物との干渉をチ
ェックして、干渉の生じない候補位置のうち優先順位の
最も高い位置をアプローチ位置やリトラクト位置に自動
決定しているため、あらかじめ設定されたさほど多くな
い候補位置の全てで干渉が生じたらアプローチ位置やリ
トラクト位置が決定できなくなるという問題があった。

【００１２】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】こ
の発明は、上記課題を有利に解決したＮＣデータの作成
方法を提供することを目的とするものであり、請求項１
記載のこの発明の側面加工用ＮＣデータの作成方法は、
ＣＡＭシステムによって金型の構成面のうちの、座面と
組み合わされていない側面を加工するために用いられる
ＮＣデータを作成するに際し、前記側面の加工始点およ
び加工終点の各々から前記側面と平行な方向に所定距離
離間した各加工移動端点に対し前記側面の前方に工具半
径以上離間した所定範囲をそれぞれアプローチ位置範囲
およびリトラクト位置範囲とし、前記アプローチ位置範
囲およびリトラクト位置範囲内について所定開始位置か
ら始めて所定ピッチでその所定開始位置から離間しつつ
繰り返し工具形状モデルと金型形状モデルの干渉物との
干渉チェックを行って、干渉が生じなかった最初の位置
をアプローチ位置およびリトラクト位置に決定すること
を特徴とするものである。

【００１３】かかる方法によれば、あらかじめ設定され
た候補位置のみで干渉チェックを行うのでなく、側面の
加工始点および加工終点の各々からその側面と平行な方
向に所定距離離間した各加工移動端点から前方（斜め前
方を含む）に工具半径以上離間した所定範囲をアプロー
チ位置範囲およびリトラクト位置範囲として、それらの
範囲内について所定開始位置から始めて所定ピッチでそ
の所定開始位置から離間しつつ繰り返し工具形状モデル
と金型形状モデルの干渉物との干渉チェックを行って、
干渉が生じなかった最初の位置をアプローチ位置および
リトラクト位置に決定するので、加工対象の側面から離
間するとともに干渉物との干渉も生じないアプローチ位
置およびリトラクト位置ひいては干渉のないＮＣデータ
を、短時間で自動的にかつ確実に作成し得て、作業者の
負担を削減し得るとともに加工不具合の発生を防止する
ことができる。

【００１４】また、請求項２記載のこの発明の側面加工
用ＮＣデータの作成方法は、ＣＡＭシステムによって金
型の構成面のうちの、座面と組み合わされた側面を加工
するために用いられるＮＣデータを作成するに際し、前
記側面の加工始点および加工終点の各々から前記側面に
対し直角方向の前方に前記座面上で最も離れた各位置か
ら前記側面と平行な方向に所定距離離間した各加工移動
端点に対し前記側面の前方に工具半径以上離間した所定
範囲をそれぞれアプローチ位置範囲およびリトラクト位
置範囲とし、前記アプローチ位置範囲およびリトラクト
位置範囲内について所定開始位置から始めて所定ピッチ
でその所定開始位置から離間しつつ繰り返し工具形状モ
デルと金型形状モデルの干渉物との干渉チェックを行っ
て、干渉が生じなかった最初の位置をアプローチ位置お
よびリトラクト位置に決定することを特徴とするもので
ある。

【００１５】かかる方法によれば、あらかじめ設定され
た候補位置のみで干渉チェックを行うのでなく、側面の
加工始点および加工終点の各々からその側面に対し直角
方向の前方に座面上で最も離れた各位置からその側面と
平行な方向に所定距離離間した各加工移動端点に対し側
面の前方（斜め前方を含む）に工具半径以上離間した所
定範囲をアプローチ位置範囲およびリトラクト位置範囲
とし、それらの範囲内について所定開始位置から始めて
所定ピッチでその所定開始位置から離間しつつ繰り返し
工具形状モデルと金型形状モデルの干渉物との干渉チェ
ックを行って、干渉が生じなかった最初の位置をアプロ
ーチ位置およびリトラクト位置に決定するので、加工対
象の側面から離間するとともに干渉物との干渉も生じな
いアプローチ位置およびリトラクト位置ひいては干渉の
ないＮＣデータを、短時間で自動的にかつ確実に作成し
得て、作業者の負担を削減し得るとともに加工不具合の
発生を防止することができる。

【００１６】なお、この発明の側面加工用ＮＣデータの
作成方法においては、請求項３に記載のように、前記所
定開始位置を、前記加工移動端点から、前記側面に対し
直角方向の前方に工具半径以上の所定距離離間した位置
としても良い。このようにして作成したＮＣデータによ
れば、工具を、決定したアプローチ位置から工具半径以
上離間するとともに加工始点から側面と平行な方向に所
定距離離間した一方の加工移動端点に先ずアプローチ移
動させて、そこから、側面の加工を行う部分を含む直線
径路に沿って他方の加工移動端点まで移動させ、その他
方の加工移動端点から、その加工移動端点に対し工具半
径以上離間した、決定したリトラクト位置までリトラク
ト移動させることができるので、側面の加工を精度良く
行い得るＮＣデータを自動的に作成することができる。

【００１７】またこの発明の側面加工用ＮＣデータの作
成方法においては、請求項４に記載のように、前記干渉
チェックを、前記所定開始位置を通って前記側面と平行
に延在する直線上で前記所定開始位置から両方向に交互
に前記所定ピッチずつ離間しながら繰り返すこととして
も良い。このようにすれば、干渉チェック位置が干渉物
から所定ピッチずつ離間するので、側面の加工始点およ
び加工終点からそれぞれの前方に工具半径以上離間し
た、工具干渉の生じないアプローチ位置およびリトラク
ト位置を、より短時間で確実に探し出すことができる。

【００１８】ここで、上記所定ピッチは、上記所定開始
位置を通って前記側面と平行に延在する直線上での距離
ピッチとしても良いが、上記加工移動端点と上記所定開
始位置とを結ぶ直線に対しその加工移動端点を中心とし
て半径方向に引いた直線がなす角度ピッチとしても良
く、その場合には、上記半径方向に引いた直線と上記側
面と平行に延在する直線との交点が各干渉チェック位置
となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここ
に、図１は、この発明の側面加工用ＮＣデータの作成方
法の一実施例の実施手順を示すフローチャートであり、
この実施例の方法は、通常のＣＡＭシステムを構成する
ＮＣデータ作成用コンピュータの作動プログラムを改変
することにて実施されるものである。

【００２０】すなわち、この実施例の方法では、先ず図
１中のステップＳ11で、別途ＣＡＤシステムにより作成
した三次元金型形状モデルのデータを読み込んで、その
金型形状モデルの各部分の属性を調べることにより全て
の側面および座面を抽出し、抽出した側面に工順を設定
するとともに、それらの側面中で、未だ後述するステッ
プＳ29にて工具軌跡を登録されていない側面のうち現在
の処理で作成しているパートプログラムの対象とする一
つの側面（対象側面）を検索し、対象側面となる、工具
軌跡を登録されていない側面がもう残っていない場合に
は、続くステップＳ12を経てこの図１の処理を終了する
が、工具軌跡を登録されていない側面が残っている場合
には、上記ステップＳ12でその工具軌跡を登録されてい
ない側面のうちから上記設定した工順の順に一つの対象
側面を選択した後にステップＳ13へ進む。

【００２１】ステップＳ13では、上記対象側面が座面と
組み合わされて複合座面を構成しているものか否かを、
その対象側面のデータに含まれている属性情報から判断
し、複合座面を構成しているものの場合には、次のステ
ップＳ14で、その対象側面と組み合わされている座面の
データを、上記抽出した座面データ中から検索して求め
る。一方、上記対象側面が、座面と組み合わされていな
い単独のものの場合には、ステップＳ13からステップＳ
15へ進む。

【００２２】ステップＳ15では、当該ＣＡＭシステムを
構成するＮＣ工作機械が具える工具のリストを示す工具
テーブルを当該コンピュータの記憶領域から読み込み、
上記対象側面の加工に適した使用工具を、より太くてよ
り短いものを優先して一種類選定する。そしてもう選択
できる工具が残っていない場合には、ステップＳ15でそ
の対象側面について工具なしとのデータを登録した後に
ステップＳ11へ戻り、次の対象側面を検索する。その一
方、使用工具として選択できる工具がある場合には、上
記ステップＳ16でその工具を使用工具として選択した後
にステップＳ17へ進む。

【００２３】ステップＳ17では、図11中のステップＳ１
と同様に、工具径や工具長さ、現在作成しているパート
プログラムの加工対象の側面等、干渉物（周囲の他の側
面等の、その加工対象の側面等以外の金型形状部分）の
範囲その他の加工条件を入力する（一部の加工条件につ
いては、ＣＡＤシステムにより作成した三次元金型形状
モデルのデータ等から自動的に入力することができ
る）。なお、この実施例の方法では、上記工具テーブル
上の各工具について、あらかじめ上記ＣＡＤシステムで
三次元工具モデルを作成して、図２（ａ）に示すよう
に、アプローチ位置およびリトラクト位置での干渉チェ
ック用にその工具モデルＴのアーバやシャンクや刃部を
含む各部分にそれぞれその部分に見合ったゼロでない適
当な値の余裕代Ｃを設定するとともに、図２（ｂ）に示
すように、工具軌跡上での干渉チェック用にその工具モ
デルＴの刃部CTの底面および、刃部CTの側面のうち上端
部以外の部分について余裕代をゼロとし、その工具モデ
ルＴの他の部分については先のゼロでない適当な値の余
裕代Ｃを設定し、それを上記コンピュータに読み込ませ
ておく。

【００２４】次のステップＳ18では、上記対象側面につ
いてのアプローチ位置を決定する。すなわち、上記対象
側面PRが、例えば図３に示すように、座面と組み合わさ
れていない単独のものの場合には、対象側面PRの加工始
点（図では左端点）からその対象側面PRと平行な方向に
所定距離（この実施例では工具半径Ｒよりも僅かに大き
い距離）Ｌだけ離間した始点側加工移動端点PSから、そ
の対象側面PRに対し直角方向の前方（図では上方）に工
具半径Ｒ以上の所定距離Ｍだけ離間した位置を所定開始
位置Pa１とするとともに、その所定開始位置Pa１を通っ
て上記対象側面PRに平行に延在する直線上の、その所定
開始位置Pa１から所定距離範囲をアプローチ位置範囲と
し、そのアプローチ位置範囲内について上記所定開始位
置Pa１の両側に、上記加工移動端点PSと上記所定開始位
置Pa１とを結ぶ直線に対しその加工移動端点PSを中心と
して半径方向に引いた直線（図では破線で示す）がなす
角度θを所定ピッチとしてその角度ピッチθずつ上記所
定開始位置Pa１から離間しつつ、繰り返し工具モデルＴ
と金型形状モデルの干渉物との干渉チェックを行って干
渉が生じなかった最初の位置をアプローチ位置に選定
（決定）する。

【００２５】例えば図３では、干渉チェック位置Pa１お
よびPa２では干渉が生じないが、干渉チェック位置Pa３
では左側の干渉物IMとの干渉が生じ、干渉チェック位置
Pa１とPa２とでは干渉チェック位置Pa１の方が先に干渉
が生じなかったものされるので、干渉チェック位置Pa１
がアプローチ位置として選定される。

【００２６】上記ステップＳ18で上記アプローチ位置範
囲内にアプローチ位置がなかった場合には、その対象側
面については後に人手でアプローチ位置を選定すること
として、ステップＳ19からステップＳ11へ戻って次の対
象側面を選択する。一方、アプローチ位置があった場合
には、ステップＳ19からステップＳ20へ進んで、選定し
たアプローチ位置Pa１から上記加工移動端点PSへのアプ
ローチ移動の間の工具モデルＴと金型形状モデルの干渉
物との干渉チェックを行う。そして、そのアプローチ移
動で干渉する場合には、ステップＳ21からステップＳ18
へ戻って次のアプローチ位置（例えば干渉チェック位置
Pa２）を選定する。一方、上記アプローチ移動で干渉し
ない場合には、ステップＳ22へ進む。

【００２７】ステップＳ22では、上記対象側面について
のリトラクト位置を決定する。すなわち、上記対象側面
PRが、例えば図４に示すように、座面と組み合わされて
いない単独のものの場合には、対象側面PRの加工終点
（図では右端点）からその対象側面PRと平行な方向に所
定距離（この実施例では工具半径Ｒよりも僅かに大きい
距離）Ｌだけ離間した終点側加工移動端点PEから、その
対象側面PRに対し直角方向の前方（図では上方）に工具
半径Ｒ以上の所定距離Ｍだけ離間した位置を所定開始位
置Pr１とするとともに、その所定開始位置Pa１を通って
上記対象側面PRに平行に延在する直線上の、その所定開
始位置Pr１から所定距離範囲をリトラクト位置範囲と
し、そのリトラクト位置範囲内について上記所定開始位
置Pr１の両側に、上記加工移動端点PEと上記所定開始位
置Pr１とを結ぶ直線に対しその加工移動端点PEを中心と
して半径方向に引いた直線（図では破線で示す）がなす
角度θを所定ピッチとしてその角度ピッチθずつ上記所
定開始位置Pr１から離間しつつ繰り返し工具モデルＴと
金型形状モデルの干渉物との干渉チェックを行って、干
渉が生じなかった最初の位置をリトラクト位置に選定
（決定）する。

【００２８】例えば図４では、干渉チェック位置Pr２で
は干渉が生じないが、干渉チェック位置Pr１およびPr３
では右側の干渉物IMとの干渉が生ずるので、干渉チェッ
ク位置Pr２がリトラクト位置として選定される。

【００２９】上記ステップＳ22で上記リトラクト位置範
囲内にリトラクト位置がなかった場合には、その対象側
面については後に人手でリトラクト位置を選定すること
として、ステップＳ23からステップＳ11へ戻って次の対
象側面を選択する。一方、リトラクト位置があった場合
には、ステップＳ23からステップＳ24へ進んで、上記加
工移動端点PEから選定したリトラクト位置Pr２へのリト
ラクト移動の間の工具モデルＴと金型形状モデルの干渉
物との干渉チェックを行う。そして、そのリトラクト移
動で干渉する場合には、ステップＳ25からステップＳ22
へ戻って次のリトラクト位置を選定する。一方、上記リ
トラクト移動で干渉しない場合には、ステップＳ26へ進
む。

【００３０】ステップＳ26では、図12に一点鎖線で示す
如き、上記始点側加工移動端点PSから終点側加工移動端
点PEまでの加工移動用の工具軌跡を自動作成し、続い
て、上記対象座面をその工具軌跡CPに沿う工具の移動で
加工した場合の削り残し領域を計算して削り残しがない
ことを確認し、続くステップＳ27では、先に選定した使
用工具の工具モデルＴに先の工具軌跡上での干渉チェッ
ク用の余裕代を適用して上記工具軌跡全体についてその
工具軌跡上での工具モデルＴと上記干渉物との干渉チェ
ックを行う。そしてその工具移動で干渉する場合には、
ステップＳ28からステップＳ15へ戻って次の工具を選定
する。一方、その工具移動で干渉しない場合には、ステ
ップＳ28からステップＳ29へ進んで上記加工移動用の工
具軌跡を上記アプローチ移動およびリトラクト移動用の
工具軌跡とともに登録する。

【００３１】この一方アプローチ位置を選定する上記ス
テップＳ18で、上記対象側面PRが、例えば図５に示すよ
うに、座面PLと組み合わされて複合座面を構成するもの
の場合には、対象側面PRの加工始点（図では左端点）か
らその対象側面PRに対し直角方向の前方（図では上方）
に上記座面PL上で最も離れた位置から上記対象側面PRと
平行な方向に所定距離（この実施例では工具半径Ｒより
も僅かに大きい距離）Ｌだけ離間した点を始点側加工移
動端点PSとして、その加工移動端点PSから、上記対象側
面PRに対し直角方向の前方（図では上方）に工具半径Ｒ
以上の所定距離Ｍだけ離間した位置を所定開始位置Pa１
とするとともに、その所定開始位置Pa１を通って上記対
象側面PRに平行に延在する直線上の、その所定開始位置
Pa１から所定距離範囲をアプローチ位置範囲とし、その
アプローチ位置範囲内について上記所定開始位置Pa１の
両側に、上記加工移動端点PSと上記所定開始位置Pa１と
を結ぶ直線に対しその加工移動端点PSを中心として半径
方向に引いた直線（図では破線で示す）がなす角度θを
所定ピッチとしてその角度ピッチθずつ上記所定開始位
置Pa１から離間しつつ、繰り返し工具モデルＴと金型形
状モデルの干渉物との干渉チェックを行って干渉が生じ
なかった最初の位置をアプローチ位置に選定する。

【００３２】例えば図５では、干渉チェック位置Pa１お
よびPa２では干渉が生じないが、干渉チェック位置Pa３
では左側の干渉物IMとの干渉が生じ、干渉チェック位置
Pa１とPa２とでは干渉チェック位置Pa１の方が先に干渉
が生じなかったものされるので、干渉チェック位置Pa１
がアプローチ位置として選定される。

【００３３】また、リトラクト位置を選定する上記ステ
ップＳ22で、上記対象側面PRが、例えば図６に示すよう
に、座面PLと組み合わされて複合座面を構成するものの
場合には、対象側面PRの加工終点（図では右端点）から
その対象側面PRに対し直角方向の前方（図では上方）に
上記座面PL上で最も離れた位置から上記対象側面PRと平
行な方向に所定距離（この実施例では工具半径Ｒよりも
僅かに大きい距離）Ｌだけ離間した点を終点側加工移動
端点PEとして、その加工移動端点PEから、上記対象側面
PRに対し直角方向の前方（図では上方）に工具半径Ｒ以
上の所定距離Ｍだけ離間した位置を所定開始位置Pr１と
するとともに、その所定開始位置Pr１を通って上記対象
側面PRに平行に延在する直線上の、その所定開始位置Pr
１から所定距離範囲をリトラクト位置範囲とし、そのリ
トラクト位置範囲内について上記所定開始位置Pr１の両
側に、上記加工移動端点PEと上記所定開始位置Pr１とを
結ぶ直線に対しその加工移動端点PEを中心として半径方
向に引いた直線（図では破線で示す）がなす角度θを所
定ピッチとしてその角度ピッチθずつ上記所定開始位置
Pr１から離間しつつ繰り返し工具モデルＴと金型形状モ
デルの干渉物との干渉チェックを行って、干渉が生じな
かった最初の位置をリトラクト位置に選定する。

【００３４】例えば図６では、干渉チェック位置Pr２で
は干渉が生じないが、干渉チェック位置Pr１およびPr３
では右側の干渉物IMとの干渉が生ずるので、干渉チェッ
ク位置Pr２がリトラクト位置として選定される。

【００３５】図７（ａ），（ｂ）は、上記複合座面を構
成する側面PRと座面PLとの組み合わせを示す縦断面図お
よび平面図であり、ここで用いるＣＡＤデータでは、か
かる複合座面を構成する側面PRと座面PLとのデータに、
互いに組み合わされて共通の金型構成部品が装着される
ことを示す属性情報が含まれていることから、対象側面
が複合座面を構成する側面であることは自動的に認識さ
れる。それゆえこの実施例では、複合座面において側面
PRと座面PLとのそれぞれの加工用の工具軌跡を作成する
際、図７（ａ）に示す如き、側面PRの上端から座面PLま
での深さDPと、図８の縦断面図に示す如き、側面PRと座
面PLとの互いの逃げ量Ａとを自動的に読み出して、一方
を加工する際の他方に対する最適なクリアランス量（余
裕代）Ｃを自動的に設定する。

【００３６】かくしてこの実施例の方法によれば、単独
の側面および複合座面を構成する側面の何れについて
も、加工対象の側面から離間するとともに干渉物との干
渉も生じないアプローチ位置およびリトラクト位置ひい
ては干渉のないＮＣデータを、短時間で自動的にかつ確
実に作成し得て、作業者の負担を削減し得るとともに加
工不具合の発生を防止することができる。

【００３７】しかもこの実施例の方法によれば、工具
を、決定したアプローチ位置から工具半径以上離間する
とともに加工始点から側面と平行な方向に所定距離離間
した一方の加工移動端点PSに先ずアプローチ移動させ
て、その加工移動端点PSから、側面PRの加工を行う部分
を含む直線径路に沿って他方の加工移動端点PEまで移動
させ、その他方の加工移動端点PEから、その加工移動端
点PEに対し工具半径以上離間した、決定したリトラクト
位置までリトラクト移動させることができるので、側面
の加工を精度良く行い得るＮＣデータを自動的に作成す
ることができる。

【００３８】さらにこの実施例の方法によれば、干渉チ
ェックを、所定開始位置Pa１またはPr１を通って対象側
面PRと平行に延在する直線上でその所定開始位置から両
方向に交互に所定角度ピッチθずつ離間しながら繰り返
すことから、干渉チェック位置が干渉物IMから所定ピッ
チθずつ離間するので、対象側面PRの加工始点および加
工終点からそれぞれの前方（斜め前方を含む）に工具半
径Ｒ以上離間した、工具干渉の生じないアプローチ位置
およびリトラクト位置を、より短時間で確実に探し出す
ことができる。

【００３９】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、上記所
定ピッチを、所定開始位置を通って対象側面と平行に延
在する直線上での距離ピッチとしても良い。また例え
ば、この発明の方法に基づくＮＣデータの作成をＣＡＭ
システム以外のコンピュータ、例えばＣＡＤシステムを
構成するコンピュータで行うことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の側面加工用ＮＣデータの作成方法
の一実施例の実施手順を示すフローチャートである。

【図２】 上記実施例の方法での干渉チェックにおける
取り代の設けかたおよび余裕代のとりかたを縦断面図で
示す説明図である。

【図３】 上記実施例の方法での単独側面についてのア
プローチ位置の決定方法を平面図で示す説明図である。

【図４】 上記実施例の方法での単独側面についてのリ
トラクト位置の決定方法を平面図で示す説明図である。

【図５】 上記実施例の方法での複合座面の側面につい
てのアプローチ位置の決定方法を平面図で示す説明図で
ある。

【図６】 上記実施例の方法での複合座面の側面につい
てのリトラクト位置の決定方法を平面図で示す説明図で
ある。

【図７】 （ａ）および（ｂ）は、複合座面の例を示す
縦断面図および平面図である。

【図８】 上記複合座面についての工具クリアランスの
設定方法を縦断面図で示す説明図である。

【図９】 金型の下型を例示する斜視図である。

【図１０】 図９に示す下型のダイホルダのみについて
示す斜視図である。

【図１１】 従来のＮＣデータの作成方法を示すフロー
チャートである。

【図１２】 上記従来の方法でのアプローチ位置の決定
方法を平面図で示す説明図である。

【図１３】 上記従来の方法でのリトラクト位置の決定
方法を平面図で示す説明図である。

【符号の説明】

Ｃ 余裕代 CT 刃部 GP ガイドポスト IM 干渉物 Ｌ，Ｍ 所定距離 Pa１〜Pa３ アプローチ用干渉チェック位置 Pa１ アプローチ位置 PE，PS 加工移動端点 PP 複合座面 Pr１〜Pr３ リトラクト用干渉チェック位置 Pr２ リトラクト位置 PL 座面 PR 側面 Ｒ 工具半径 RP 取り代 Ｔ 工具モデル WP ウェアプレート θ 角度ピッチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＡＭシステムによって金型の構成面の
   うちの、座面と組み合わされていない側面を加工するた
   めに用いられるＮＣデータを作成するに際し、 前記側面の加工始点および加工終点の各々から前記側面
   と平行な方向に所定距離離間した各加工移動端点に対し
   前記側面の前方に工具半径以上離間した所定範囲をそれ
   ぞれアプローチ位置範囲およびリトラクト位置範囲と
   し、 前記アプローチ位置範囲およびリトラクト位置範囲内に
   ついて所定開始位置から始めて所定ピッチでその所定開
   始位置から離間しつつ繰り返し工具形状モデルと金型形
   状モデルの干渉物との干渉チェックを行って、干渉が生
   じなかった最初の位置をアプローチ位置およびリトラク
   ト位置に決定することを特徴とする、側面加工用ＮＣデ
   ータの作成方法。
2. 【請求項２】 ＣＡＭシステムによって金型の構成面の
   うちの、座面と組み合わされた側面を加工するために用
   いられるＮＣデータを作成するに際し、 前記側面の加工始点および加工終点の各々から前記側面
   に対し直角方向の前方に前記座面上で最も離れた各位置
   から前記側面と平行な方向に所定距離離間した各加工移
   動端点に対し前記側面の前方に工具半径以上離間した所
   定範囲をそれぞれアプローチ位置範囲およびリトラクト
   位置範囲とし、 前記アプローチ位置範囲およびリトラクト位置範囲内に
   ついて所定開始位置から始めて所定ピッチでその所定開
   始位置から離間しつつ繰り返し工具形状モデルと金型形
   状モデルの干渉物との干渉チェックを行って、干渉が生
   じなかった最初の位置をアプローチ位置およびリトラク
   ト位置に決定することを特徴とする、側面加工用ＮＣデ
   ータの作成方法。
3. 【請求項３】 前記所定開始位置は、前記加工移動端点
   から、前記側面に対し直角方向の前方に工具半径以上の
   所定距離離間した位置であることを特徴とする、請求項
   １または２記載の側面加工用ＮＣデータの作成方法。
4. 【請求項４】 前記干渉チェックは、前記所定開始位置
   を通って前記側面と平行に延在する直線上で前記所定開
   始位置から両方向に交互に前記所定ピッチずつ離間しな
   がら繰り返すことを特徴とする、請求項３記載の側面加
   工用ＮＣデータの作成方法。