JP2001220236A - ダイヤモンド変換用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれにより得られるダイヤモンド - Google Patents
ダイヤモンド変換用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれにより得られるダイヤモンドInfo
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- JP2001220236A JP2001220236A JP2000034458A JP2000034458A JP2001220236A JP 2001220236 A JP2001220236 A JP 2001220236A JP 2000034458 A JP2000034458 A JP 2000034458A JP 2000034458 A JP2000034458 A JP 2000034458A JP 2001220236 A JP2001220236 A JP 2001220236A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイヤモンド変換のための要素を少なくで
き、効率の良いダイヤモンドの変換と密集結化の工程を
更に簡略化できる、ダイヤモンド変換用炭素粒及びダイ
ヤモンドの変換方法並びにそれによりダイヤモンドを得
る。 【解決手段】 グラファイト構造炭素と、このグラファ
イト構造炭素基地内の触媒金属と、硫化物、酸化物、酸
硫化物、窒化物、または炭窒化物の何れか１以上を含む
ダイヤモンド類似炭素と、からなるダイヤモンド変換用
炭素粒を用い、この炭素粒を高温高圧処理してダイヤモ
ンドとする。
き、効率の良いダイヤモンドの変換と密集結化の工程を
更に簡略化できる、ダイヤモンド変換用炭素粒及びダイ
ヤモンドの変換方法並びにそれによりダイヤモンドを得
る。 【解決手段】 グラファイト構造炭素と、このグラファ
イト構造炭素基地内の触媒金属と、硫化物、酸化物、酸
硫化物、窒化物、または炭窒化物の何れか１以上を含む
ダイヤモンド類似炭素と、からなるダイヤモンド変換用
炭素粒を用い、この炭素粒を高温高圧処理してダイヤモ
ンドとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤモンド変換
用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれにより
得られるダイヤモンドに関する。
用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれにより
得られるダイヤモンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイヤモンドは炭素の同素体で、炭素原
子が共有結合した正四面体を基本としており、その強固
な共有結合により現存の物質中最大の硬度を有し、また
純粋なものは常温において銅の約５倍の熱伝導率を持
ち、電気抵抗率は１０〜１６Ω・ｃｍ以上の絶縁体であ
る。現在、ダイヤモンドの硬度を生かして、例えば超精
密加工用のバイトの刃先、伸線ダイス、土木用のビッ
ト、ドレッサー、電子顕微鏡で観察する細胞や金属素材
を薄切りするためのナイフや手術用のメスなどに、また
ダイヤモンドの熱伝導率や電気抵抗率を生かして、例え
ば半導体の放熱板など、種々の分野で使用されている。
しかし、天然のダイヤモンドは非常に高価である。この
ため工業的にダイヤモンドを変換する方法が各方面で開
発されている。
子が共有結合した正四面体を基本としており、その強固
な共有結合により現存の物質中最大の硬度を有し、また
純粋なものは常温において銅の約５倍の熱伝導率を持
ち、電気抵抗率は１０〜１６Ω・ｃｍ以上の絶縁体であ
る。現在、ダイヤモンドの硬度を生かして、例えば超精
密加工用のバイトの刃先、伸線ダイス、土木用のビッ
ト、ドレッサー、電子顕微鏡で観察する細胞や金属素材
を薄切りするためのナイフや手術用のメスなどに、また
ダイヤモンドの熱伝導率や電気抵抗率を生かして、例え
ば半導体の放熱板など、種々の分野で使用されている。
しかし、天然のダイヤモンドは非常に高価である。この
ため工業的にダイヤモンドを変換する方法が各方面で開
発されている。
【０００３】従来、工業的に多結晶ダイヤモンド焼結体
を得る方法としては、超高温高圧下で黒鉛による直接変
換法と、超高温高圧下で溶融金属溶媒と触媒を用い黒鉛
から多結晶ダイヤモンドを得る溶媒−触媒法がある。直
接転換法は、１１ＧＰａ、３３００Ｋという過酷な条件
が必要であり、現在工業的には用いられていない。一
方、溶媒−触媒法は、黒鉛と、ニッケル、コバルト、
鉄、マンガンなどの溶媒−触媒から融体を生成させ、溶
媒−触媒作用を呈する温度が熱力学的にダイヤモンドが
安定するように加圧、加熱処理を行いダイヤモンドを得
る方法である。溶媒−触媒法は、直接転換法に比べて比
較的低い条件下でダイヤモンド合成が可能であり、現在
工業的に用いられている。
を得る方法としては、超高温高圧下で黒鉛による直接変
換法と、超高温高圧下で溶融金属溶媒と触媒を用い黒鉛
から多結晶ダイヤモンドを得る溶媒−触媒法がある。直
接転換法は、１１ＧＰａ、３３００Ｋという過酷な条件
が必要であり、現在工業的には用いられていない。一
方、溶媒−触媒法は、黒鉛と、ニッケル、コバルト、
鉄、マンガンなどの溶媒−触媒から融体を生成させ、溶
媒−触媒作用を呈する温度が熱力学的にダイヤモンドが
安定するように加圧、加熱処理を行いダイヤモンドを得
る方法である。溶媒−触媒法は、直接転換法に比べて比
較的低い条件下でダイヤモンド合成が可能であり、現在
工業的に用いられている。
【０００４】この溶媒−触媒法については、日刊工業新
聞社（平成６年８月２０日）発行の「モノづくり解体新
書 六の巻」第９８〜９９頁に「人工ダイヤモンド」と
題して紹介されている。以下、工業的にダイヤモンド変
換したものを、単に「ダイヤモンド」という。
聞社（平成６年８月２０日）発行の「モノづくり解体新
書 六の巻」第９８〜９９頁に「人工ダイヤモンド」と
題して紹介されている。以下、工業的にダイヤモンド変
換したものを、単に「ダイヤモンド」という。
【０００５】ダイヤモンドは、単結晶製品、焼結体製
品、気相合成ダイヤモンド製品の３つに大別される。こ
のうち単結晶製品は、天然ダイヤモンドの生成過程と同
じような高温・高圧の環境を人工的に作り出し、炭素を
結晶化させたものである。この単結晶ダイヤモンドの合
成方法を、前述した「モノづくり解体新書 六の巻」第
９８〜９９頁から引用して、図７の模式図に基づき説明
する。図７で、カプセル１６の中に粉末の原料炭素1
２、その下部に鉄合金などの溶媒金属１３を積層状態に
配置し、カプセル１６の底部に人工ダイヤモンドの小さ
な結晶核１５を入れた後、カプセル１６の空気を抜く。
そして、リング形の超硬合金製ダイ１７にカプセル１６
をはめ込み、ヒータ１８で加熱しながら超硬合金製ダイ
１９ａ、１９ｂで上下からプレスする。このとき、カプ
セル１６にかかる圧力は５ＧＰａ、温度は２０００Ｋ以
上である。そして、この状態のまま数日間維持される。
品、気相合成ダイヤモンド製品の３つに大別される。こ
のうち単結晶製品は、天然ダイヤモンドの生成過程と同
じような高温・高圧の環境を人工的に作り出し、炭素を
結晶化させたものである。この単結晶ダイヤモンドの合
成方法を、前述した「モノづくり解体新書 六の巻」第
９８〜９９頁から引用して、図７の模式図に基づき説明
する。図７で、カプセル１６の中に粉末の原料炭素1
２、その下部に鉄合金などの溶媒金属１３を積層状態に
配置し、カプセル１６の底部に人工ダイヤモンドの小さ
な結晶核１５を入れた後、カプセル１６の空気を抜く。
そして、リング形の超硬合金製ダイ１７にカプセル１６
をはめ込み、ヒータ１８で加熱しながら超硬合金製ダイ
１９ａ、１９ｂで上下からプレスする。このとき、カプ
セル１６にかかる圧力は５ＧＰａ、温度は２０００Ｋ以
上である。そして、この状態のまま数日間維持される。
【０００６】この数日の間に、カプセル１６の中では、
ヒータ１８からの高温で溶媒金属１３は溶融し、原料炭
素１２はこの溶融した溶媒金属１３の中に溶け込む。こ
のとき、ヒータ１８を制御して、カプセル１６の下部が
低温側となるように、カプセル１６の上部と下部の間に
２０〜５０Ｋ温度差を与えると、低温側の下部に置かれ
た結晶核１５で、溶融金属に溶け出した原料炭素１２が
結晶化し成長していく。そして、結晶化が終わったダイ
ヤモンドは冷却され、固体化した溶媒金属に包まれた状
態で取り出される。そして、酸により周りの金属を溶か
して結晶だけを抜き取ると、黄色のダイヤモンドの原石
が得られる。ダイヤモンドの原石は、レーザ光の約２０
００Ｋの熱で用途ごとの形状に切断し、必要に応じてダ
イヤモンド砥石で研磨してダイヤモンドとなる。
ヒータ１８からの高温で溶媒金属１３は溶融し、原料炭
素１２はこの溶融した溶媒金属１３の中に溶け込む。こ
のとき、ヒータ１８を制御して、カプセル１６の下部が
低温側となるように、カプセル１６の上部と下部の間に
２０〜５０Ｋ温度差を与えると、低温側の下部に置かれ
た結晶核１５で、溶融金属に溶け出した原料炭素１２が
結晶化し成長していく。そして、結晶化が終わったダイ
ヤモンドは冷却され、固体化した溶媒金属に包まれた状
態で取り出される。そして、酸により周りの金属を溶か
して結晶だけを抜き取ると、黄色のダイヤモンドの原石
が得られる。ダイヤモンドの原石は、レーザ光の約２０
００Ｋの熱で用途ごとの形状に切断し、必要に応じてダ
イヤモンド砥石で研磨してダイヤモンドとなる。
【０００７】上記、溶媒−触媒法によるダイヤモンド変
換方法に関して、特公平２−３２２２９号公報には、高
純度黒鉛または高純度黒鉛とダイヤモンドに、第１の金
属としてＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎから選ばれた少なくと
も１種以上の金属及び第２の金属としてＹ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、Ｗの中から選ばれた少なく
とも１種以上の炭化物を混合し、この混合物を予備処理
した後、圧力６ＧＰａ以上、温度１８７３〜２０７３Ｋ
の高温高圧処理することで、溶媒−触媒法でのダイヤモ
ンドへの転換率が良好で密度及び硬度の高い多結晶ダイ
ヤモンドとする記載がある。
換方法に関して、特公平２−３２２２９号公報には、高
純度黒鉛または高純度黒鉛とダイヤモンドに、第１の金
属としてＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎから選ばれた少なくと
も１種以上の金属及び第２の金属としてＹ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、Ｗの中から選ばれた少なく
とも１種以上の炭化物を混合し、この混合物を予備処理
した後、圧力６ＧＰａ以上、温度１８７３〜２０７３Ｋ
の高温高圧処理することで、溶媒−触媒法でのダイヤモ
ンドへの転換率が良好で密度及び硬度の高い多結晶ダイ
ヤモンドとする記載がある。
【０００８】また、特開昭６３−７８３２号公報には、
炭素質物質をダイヤモンドに変換する方法において、反
応室内に炭素質物質と金属触媒とを接触させ高温高圧の
反応条件下に置き、金属触媒は鉄系基地内に遊離黒鉛が
球状に析出しているダクタイル鋳鉄またはニレジスト鋳
鉄を削成して板状に形成し、炭素質物質のダイヤモンド
への変換が進行するにつれて生じる容積変化に追随して
反応室の容量が変動できる可撓性を具えることにより、
炭素質物質を出発原料として強固緻密なダイヤモンド密
集結体を直接得ると共にダイヤモンドの変換と密集結化
とを１工程へと工程の簡略化を図るダイヤモンドの変換
方法の記載がある。
炭素質物質をダイヤモンドに変換する方法において、反
応室内に炭素質物質と金属触媒とを接触させ高温高圧の
反応条件下に置き、金属触媒は鉄系基地内に遊離黒鉛が
球状に析出しているダクタイル鋳鉄またはニレジスト鋳
鉄を削成して板状に形成し、炭素質物質のダイヤモンド
への変換が進行するにつれて生じる容積変化に追随して
反応室の容量が変動できる可撓性を具えることにより、
炭素質物質を出発原料として強固緻密なダイヤモンド密
集結体を直接得ると共にダイヤモンドの変換と密集結化
とを１工程へと工程の簡略化を図るダイヤモンドの変換
方法の記載がある。
【０００９】また、この特開昭６３−７８３２号公報に
は、高温高圧のダイヤモンド合成条件に達したとき、触
媒表面の遊離黒鉛周辺の鉄が優先的に反応して黒鉛周辺
に低融点の液相を生じ、この液相に原料の黒鉛が入り、
融点は高温化しつつ炭素分が過飽和状態に達するとまず
この部分がダイヤモンドに変換、即ち遊離した球状黒鉛
がダイヤモンド核として優先的に変換し、球状黒鉛周辺
の鉄は原料黒鉛の方へ溶出し、この溶出した鉄に包まれ
た原料黒鉛が先に生じたダイヤモンド核の延長上に成長
し、膜状の鉄は次々と原料黒鉛の内部へ進んでいってダ
イヤモンド結晶を一方向［１００］に成長させる記載が
ある。
は、高温高圧のダイヤモンド合成条件に達したとき、触
媒表面の遊離黒鉛周辺の鉄が優先的に反応して黒鉛周辺
に低融点の液相を生じ、この液相に原料の黒鉛が入り、
融点は高温化しつつ炭素分が過飽和状態に達するとまず
この部分がダイヤモンドに変換、即ち遊離した球状黒鉛
がダイヤモンド核として優先的に変換し、球状黒鉛周辺
の鉄は原料黒鉛の方へ溶出し、この溶出した鉄に包まれ
た原料黒鉛が先に生じたダイヤモンド核の延長上に成長
し、膜状の鉄は次々と原料黒鉛の内部へ進んでいってダ
イヤモンド結晶を一方向［１００］に成長させる記載が
ある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】特公平２−３２２２９
号公報に記載のダイヤモンド変換方法では、高純度黒
鉛、ダイヤモンド、第１の金属、第２の金属などダイヤ
モンド変換に多くの要素を必要とするので、製造工程が
多くなりまた製造コストが上昇する。
号公報に記載のダイヤモンド変換方法では、高純度黒
鉛、ダイヤモンド、第１の金属、第２の金属などダイヤ
モンド変換に多くの要素を必要とするので、製造工程が
多くなりまた製造コストが上昇する。
【００１１】特開昭６３−７８３２号公報は、上述した
特公平２−３２２２９号公報などに記載のダイヤモンド
変換方法を改善して、炭素質物質を出発原料としてダイ
ヤモンドの変換と密集結化とを１工程へと工程の簡略化
を図ろうとするものであるが、炭素質物質と金属触媒を
必要として、まだまだダイヤモンド変換のための要素が
多い。ところで、特開昭６３−７８３２号公報には、鉄
系基地内に遊離黒鉛が球状に析出したダクタイル鋳鉄ま
たはニレジスト鋳鉄を削成して薄板状にしたものを金属
溶媒としているが、球状黒鉛そのものをダイヤモンド変
換要素とする開示または示唆は見当たらない。
特公平２−３２２２９号公報などに記載のダイヤモンド
変換方法を改善して、炭素質物質を出発原料としてダイ
ヤモンドの変換と密集結化とを１工程へと工程の簡略化
を図ろうとするものであるが、炭素質物質と金属触媒を
必要として、まだまだダイヤモンド変換のための要素が
多い。ところで、特開昭６３−７８３２号公報には、鉄
系基地内に遊離黒鉛が球状に析出したダクタイル鋳鉄ま
たはニレジスト鋳鉄を削成して薄板状にしたものを金属
溶媒としているが、球状黒鉛そのものをダイヤモンド変
換要素とする開示または示唆は見当たらない。
【００１２】本発明の課題は、ダイヤモンド変換のため
の要素を少なくでき、ダイヤモンドの変換と密集結化の
工程を更に簡略化できる、ダイヤモンド変換用炭素粒及
びダイヤモンドの変換方法並びにそれによりダイヤモン
ドを得ることにある。
の要素を少なくでき、ダイヤモンドの変換と密集結化の
工程を更に簡略化できる、ダイヤモンド変換用炭素粒及
びダイヤモンドの変換方法並びにそれによりダイヤモン
ドを得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋳鉄溶湯に
黒鉛球状化処理を行って鋳造、凝固させて球状黒鉛鋳鉄
とし、この球状黒鉛鋳鉄の金属部分を酸で溶解・浮遊分
離させて球状の炭素粒を抽出し、この炭素粒の内部を発
現させ走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡で詳細に考
察した。その結果、この炭素粒には、ダイヤモンド原料
となるグラファイト構造炭素と、このグラファイト構造
炭素の基地中にＦｅ、Ｎｉなどの触媒金属と、またグラ
ファイト構造炭素の中心部に硬質のダイヤモンド類似炭
素と硫化物、酸化物など核とできるものが存在している
ことを突き止め、この炭素粒をダイヤモンド変換の要素
にできるのでは、との知見を得て本発明に想到した。
黒鉛球状化処理を行って鋳造、凝固させて球状黒鉛鋳鉄
とし、この球状黒鉛鋳鉄の金属部分を酸で溶解・浮遊分
離させて球状の炭素粒を抽出し、この炭素粒の内部を発
現させ走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡で詳細に考
察した。その結果、この炭素粒には、ダイヤモンド原料
となるグラファイト構造炭素と、このグラファイト構造
炭素の基地中にＦｅ、Ｎｉなどの触媒金属と、またグラ
ファイト構造炭素の中心部に硬質のダイヤモンド類似炭
素と硫化物、酸化物など核とできるものが存在している
ことを突き止め、この炭素粒をダイヤモンド変換の要素
にできるのでは、との知見を得て本発明に想到した。
【００１４】即ち本発明のダイヤモンド変換用炭素粒
は、グラファイト構造炭素、触媒金属、ダイヤモンド類
似炭素の何れか１以上を含むことを特徴とする。また、
本発明のダイヤモンド変換用炭素粒は、グラファイト構
造炭素と、このグラファイト構造炭素基地内の触媒金属
と、硫化物、酸化物、酸硫化物、窒化物、または炭窒化
物の何れか１以上の何れか１以上を含むダイヤモンド類
似炭素と、からなることを特徴とする。
は、グラファイト構造炭素、触媒金属、ダイヤモンド類
似炭素の何れか１以上を含むことを特徴とする。また、
本発明のダイヤモンド変換用炭素粒は、グラファイト構
造炭素と、このグラファイト構造炭素基地内の触媒金属
と、硫化物、酸化物、酸硫化物、窒化物、または炭窒化
物の何れか１以上の何れか１以上を含むダイヤモンド類
似炭素と、からなることを特徴とする。
【００１５】そして、前記触媒金属が、鉄、ニッケルの
１以上からなることを特徴とする。また、前記硫化物
が、マグネシウム、カルシウム、希土類元素、またはイ
ットリウムの何れか１以上の元素の硫化物であることを
特徴とする。また、前記酸化物が、マグネシウム、カル
シウム、希土類元素、またはイットリウムの何れか１以
上の元素の酸化物であることを特徴とする。また、前記
酸硫化物が、希土類元素、またはイットリウムの何れか
１以上の元素の酸硫化物であることを特徴とする。ま
た、前記窒化物が、希土類元素、またはチタンの窒化物
の何れか１以上の元素の窒化物であることを特徴とす
る。また、前記炭窒化物が、希土類元素、イットリウ
ム、またはチタンの何れか１以上の元素の炭窒化物であ
ることを特徴とする。そして、上記ダイヤモンド変換用
炭素粒が球状黒鉛鋳鉄より得られることを特徴とする。
１以上からなることを特徴とする。また、前記硫化物
が、マグネシウム、カルシウム、希土類元素、またはイ
ットリウムの何れか１以上の元素の硫化物であることを
特徴とする。また、前記酸化物が、マグネシウム、カル
シウム、希土類元素、またはイットリウムの何れか１以
上の元素の酸化物であることを特徴とする。また、前記
酸硫化物が、希土類元素、またはイットリウムの何れか
１以上の元素の酸硫化物であることを特徴とする。ま
た、前記窒化物が、希土類元素、またはチタンの窒化物
の何れか１以上の元素の窒化物であることを特徴とす
る。また、前記炭窒化物が、希土類元素、イットリウ
ム、またはチタンの何れか１以上の元素の炭窒化物であ
ることを特徴とする。そして、上記ダイヤモンド変換用
炭素粒が球状黒鉛鋳鉄より得られることを特徴とする。
【００１６】また本発明のダイヤモンドの変換方法は、
上記のダイヤモンド変換用炭素粒を用い、高温、高圧処
理することを特徴とする。
上記のダイヤモンド変換用炭素粒を用い、高温、高圧処
理することを特徴とする。
【００１７】また本発明のダイヤモンドは、上記のダイ
ヤモンド変換用炭素粒を用い、高温、高圧処理して得ら
れることを特徴とする。
ヤモンド変換用炭素粒を用い、高温、高圧処理して得ら
れることを特徴とする。
【００１８】次に、グラファイト構造炭素、触媒金属、
ダイヤモンド類似炭素の何れか１以上を含むダイヤモン
ド変換用炭素粒（以下、「ダイヤモンド変換用炭素粒」
を略して単に「炭素粒」という）を得る方法について説
明する。 （１）球状黒鉛鋳鉄材の作製 後述する黒鉛球状化処理剤を用いて、良好に球状化した
炭素粒を多量に得るために、凝固後の化学組成が（ＪＩ
Ｓ）ＦＣＤ４００、ＦＣＤ５００などの球状黒鉛鋳鉄溶
湯、またはＮｉを含有する（ＪＩＳ）ＦＣＤＡ−ＮｉＳ
ｉＣｒ ３０５ ２などのオーステナイト鋳鉄溶湯を溶
製する。この溶湯には、ダイヤモンド変換時の触媒金属
としてＦｅ、Ｎｉなどを含有している。次に、上記溶湯
に、Ｍｇ系球状化剤（純Ｍｇ系、Ｎｉ−Ｍｇ系、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｍｇ系等）、Ｃａ系球状化剤（Ｃａ−Ｓｉ系、希
土類元素−Ｃａ−Ｓｉ系等）、希土類元素酸化物、ミッ
シュメタル、あるいはＣｅ強化メタル等を、置注ぎ法、
表面添加法、プランジャー法、またはサンドイッチ法等
を用いて、黒鉛球状化処理を行う。次に、黒鉛球状化処
理を行った前記溶湯を、適当な大きさのキャビティを持
つ鋳型に鋳造、凝固させて、（ＪＩＳ）ＦＣＤ４００、
ＦＣＤ５００などの球状黒鉛鋳鉄、または（ＪＩＳ）Ｆ
ＣＤＡ−ＮｉＳｉＣｒ ３０ ５ ２などのＮｉを含有
する球状黒鉛鋳鉄系ニレジスト鋳鉄とする。これらの球
状黒鉛鋳鉄を、酸溶液あるいは王水を入れた容器内に浸
漬して、球状黒鉛鋳鉄の金属部分を溶かす。溶かした金
属部分を溶液中に懸濁させ、炭素粒を沈下させてこれの
みを抽出する。
ダイヤモンド類似炭素の何れか１以上を含むダイヤモン
ド変換用炭素粒（以下、「ダイヤモンド変換用炭素粒」
を略して単に「炭素粒」という）を得る方法について説
明する。 （１）球状黒鉛鋳鉄材の作製 後述する黒鉛球状化処理剤を用いて、良好に球状化した
炭素粒を多量に得るために、凝固後の化学組成が（ＪＩ
Ｓ）ＦＣＤ４００、ＦＣＤ５００などの球状黒鉛鋳鉄溶
湯、またはＮｉを含有する（ＪＩＳ）ＦＣＤＡ−ＮｉＳ
ｉＣｒ ３０５ ２などのオーステナイト鋳鉄溶湯を溶
製する。この溶湯には、ダイヤモンド変換時の触媒金属
としてＦｅ、Ｎｉなどを含有している。次に、上記溶湯
に、Ｍｇ系球状化剤（純Ｍｇ系、Ｎｉ−Ｍｇ系、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｍｇ系等）、Ｃａ系球状化剤（Ｃａ−Ｓｉ系、希
土類元素−Ｃａ−Ｓｉ系等）、希土類元素酸化物、ミッ
シュメタル、あるいはＣｅ強化メタル等を、置注ぎ法、
表面添加法、プランジャー法、またはサンドイッチ法等
を用いて、黒鉛球状化処理を行う。次に、黒鉛球状化処
理を行った前記溶湯を、適当な大きさのキャビティを持
つ鋳型に鋳造、凝固させて、（ＪＩＳ）ＦＣＤ４００、
ＦＣＤ５００などの球状黒鉛鋳鉄、または（ＪＩＳ）Ｆ
ＣＤＡ−ＮｉＳｉＣｒ ３０ ５ ２などのＮｉを含有
する球状黒鉛鋳鉄系ニレジスト鋳鉄とする。これらの球
状黒鉛鋳鉄を、酸溶液あるいは王水を入れた容器内に浸
漬して、球状黒鉛鋳鉄の金属部分を溶かす。溶かした金
属部分を溶液中に懸濁させ、炭素粒を沈下させてこれの
みを抽出する。
【００１９】（２）炭素粒の抽出 （２−１）グラファイト構造炭素 図１は、抽出した炭素粒の内部構造の断面模式図であ
る。図１で、炭素粒１は直径が略４０〜８０μｍで、グ
ラファイト構造炭素２、触媒金属３、硬質なダイヤモン
ド類似炭素４を含んでいる。そして、グラファイト構造
炭素２はダイヤモンド変換の原料の一つとなる。
る。図１で、炭素粒１は直径が略４０〜８０μｍで、グ
ラファイト構造炭素２、触媒金属３、硬質なダイヤモン
ド類似炭素４を含んでいる。そして、グラファイト構造
炭素２はダイヤモンド変換の原料の一つとなる。
【００２０】（２−２）触媒金属 図１で、グラファイト構造炭素２の基地境界には球状黒
鉛鋳鉄の種類により、Ｆｅ、Ｎｉが濃度を異ならせて現
れ、このＦｅ、Ｎｉはダイヤモンドに変換するうえで触
媒金属３となる。
鉛鋳鉄の種類により、Ｆｅ、Ｎｉが濃度を異ならせて現
れ、このＦｅ、Ｎｉはダイヤモンドに変換するうえで触
媒金属３となる。
【００２１】（２−３）ダイヤモンド類似炭素 図１で、グラファイト構造炭素２の中心部は、硫化物、
酸化物、酸硫化物、窒化物、または炭窒化物の何れか１
以上、または更に中心部に酸化物４を有する硬質のダイ
ヤモンド類似炭素５である。このダイヤモンド類似炭素
５をダイヤモンド変換において核として作用させる。こ
のダイヤモンド類似炭素５は、（ａ）マグネシウム、カ
ルシウム、希土類元素、またはイットリウムの何れか１
以上の元素の硫化物、または（ｂ）マグネシウム、カル
シウム、希土類元素、またはイットリウムの何れか１以
上の元素の酸化物、（ｃ）希土類元素、またはイットリ
ウムの何れか１以上の元素の酸硫化物、（ｄ）希土類元
素、またはチタンの何れか１以上の元素の窒化物、
（ｅ）希土類元素、イットリウム、またはチタンの何れ
か１以上の元素の炭窒化物での、（ａ）〜（ｅ）の１以
上を含んでいる。このダイヤモンド類似炭素５は、前述
したＭｇ系球状化剤、Ｃａ系球状化剤、希土類元素酸化
物、ミッシュメタル、あるいはＣｅ強化メタル等によっ
て、硫化物、酸化物、酸硫化物、窒化物、または炭窒化
物の何れか１以上を含み、ダイヤモンド変換においては
何れも核として同様な働きをする。 （３）ダイヤモンド変換 ダイヤモンド変換は、前述の日刊工業新聞社（平成６年
８月２０日）発行「モノづくり解体新書 六の巻」第９
８〜９９頁に「人工ダイヤモンド」の製造方法と同様に
行うことができる。高温高圧装置（図示せず）のカプセ
ル内に図１の炭素粒１を多数入れ、高温高圧を付与して
数日間維持する。すると、炭素粒１中の触媒金属３が溶
融し、グラファイト構造炭素２が触媒金属３に溶け込
む。そして、触媒金属３に溶け出したグラファイト構造
炭素２が、核となるダイヤモンド類似炭素５を中心とし
て結晶化して成長する。結晶化及び成長が終わったもの
を冷却して、触媒金属を含む焼結体を取り出す。酸によ
り、焼結体の周りの金属を溶かし、約２０００Ｋの熱で
用途ごとの形状に切断し、必要に応じてダイヤモンド砥
石加工してダイヤモンドとする。
酸化物、酸硫化物、窒化物、または炭窒化物の何れか１
以上、または更に中心部に酸化物４を有する硬質のダイ
ヤモンド類似炭素５である。このダイヤモンド類似炭素
５をダイヤモンド変換において核として作用させる。こ
のダイヤモンド類似炭素５は、（ａ）マグネシウム、カ
ルシウム、希土類元素、またはイットリウムの何れか１
以上の元素の硫化物、または（ｂ）マグネシウム、カル
シウム、希土類元素、またはイットリウムの何れか１以
上の元素の酸化物、（ｃ）希土類元素、またはイットリ
ウムの何れか１以上の元素の酸硫化物、（ｄ）希土類元
素、またはチタンの何れか１以上の元素の窒化物、
（ｅ）希土類元素、イットリウム、またはチタンの何れ
か１以上の元素の炭窒化物での、（ａ）〜（ｅ）の１以
上を含んでいる。このダイヤモンド類似炭素５は、前述
したＭｇ系球状化剤、Ｃａ系球状化剤、希土類元素酸化
物、ミッシュメタル、あるいはＣｅ強化メタル等によっ
て、硫化物、酸化物、酸硫化物、窒化物、または炭窒化
物の何れか１以上を含み、ダイヤモンド変換においては
何れも核として同様な働きをする。 （３）ダイヤモンド変換 ダイヤモンド変換は、前述の日刊工業新聞社（平成６年
８月２０日）発行「モノづくり解体新書 六の巻」第９
８〜９９頁に「人工ダイヤモンド」の製造方法と同様に
行うことができる。高温高圧装置（図示せず）のカプセ
ル内に図１の炭素粒１を多数入れ、高温高圧を付与して
数日間維持する。すると、炭素粒１中の触媒金属３が溶
融し、グラファイト構造炭素２が触媒金属３に溶け込
む。そして、触媒金属３に溶け出したグラファイト構造
炭素２が、核となるダイヤモンド類似炭素５を中心とし
て結晶化して成長する。結晶化及び成長が終わったもの
を冷却して、触媒金属を含む焼結体を取り出す。酸によ
り、焼結体の周りの金属を溶かし、約２０００Ｋの熱で
用途ごとの形状に切断し、必要に応じてダイヤモンド砥
石加工してダイヤモンドとする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を詳細に
説明する。 （１）球状黒鉛鋳鉄材の作製 （ＪＩＳ）ＦＣＤ４００相当の球状黒鉛鋳鉄溶湯を溶製
した。次に、この溶湯に、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ系球状化剤
を用い置注ぎ法により黒鉛球状化処理を行った。そし
て、黒鉛球状化処理を行った溶湯を２５ｍｍ立方のキャ
ビティを持つ鋳型に鋳造、凝固させ、（ＪＩＳ）ＦＣＤ
４００相当の球状黒鉛鋳鉄とした。 （２）炭素粒の抽出 この球状黒鉛鋳鉄を、２．５ｍｍ厚さに切断して、酸
（１０〜２０％ＨＮＯ3＋エチルアルコール）を入れた
容器内に浸漬して球状黒鉛鋳鉄の金属部分を溶かした。
そして、溶かした金属部分を溶液中に懸濁して炭素粒を
沈下させ、これのみを抽出した。この２．５ｍｍ厚さの
小片からは、炭素粒を２００個／ｍｍ2 得ることができ
た。図２は、抽出した炭素粒の外観を示す走査型電子顕
微鏡写真であり、（ａ）は多数の炭素粒１、（ｂ）は１
個の炭素粒１である。なお、大きさを、各々の写真右下
に示す。図２に示すように、炭素粒１はちょうどキャベ
ツの葉が覆い被さった様相を呈している。次に、崩れや
すい炭素粒１を真空中でアルゴンイオンを照射しながら
削って黒鉛粒の内部構造を発現させ、走査型電子顕微鏡
で観察した。図３は、炭素粒の内部構造を示す走査型電
子顕微鏡写真であり、（ａ）は炭素粒１の斜視図、
（ｂ）は（ａ）でのダイヤモンド類似炭素５付近を拡大
して示す。
説明する。 （１）球状黒鉛鋳鉄材の作製 （ＪＩＳ）ＦＣＤ４００相当の球状黒鉛鋳鉄溶湯を溶製
した。次に、この溶湯に、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ系球状化剤
を用い置注ぎ法により黒鉛球状化処理を行った。そし
て、黒鉛球状化処理を行った溶湯を２５ｍｍ立方のキャ
ビティを持つ鋳型に鋳造、凝固させ、（ＪＩＳ）ＦＣＤ
４００相当の球状黒鉛鋳鉄とした。 （２）炭素粒の抽出 この球状黒鉛鋳鉄を、２．５ｍｍ厚さに切断して、酸
（１０〜２０％ＨＮＯ3＋エチルアルコール）を入れた
容器内に浸漬して球状黒鉛鋳鉄の金属部分を溶かした。
そして、溶かした金属部分を溶液中に懸濁して炭素粒を
沈下させ、これのみを抽出した。この２．５ｍｍ厚さの
小片からは、炭素粒を２００個／ｍｍ2 得ることができ
た。図２は、抽出した炭素粒の外観を示す走査型電子顕
微鏡写真であり、（ａ）は多数の炭素粒１、（ｂ）は１
個の炭素粒１である。なお、大きさを、各々の写真右下
に示す。図２に示すように、炭素粒１はちょうどキャベ
ツの葉が覆い被さった様相を呈している。次に、崩れや
すい炭素粒１を真空中でアルゴンイオンを照射しながら
削って黒鉛粒の内部構造を発現させ、走査型電子顕微鏡
で観察した。図３は、炭素粒の内部構造を示す走査型電
子顕微鏡写真であり、（ａ）は炭素粒１の斜視図、
（ｂ）は（ａ）でのダイヤモンド類似炭素５付近を拡大
して示す。
【００２３】一方、透過型電子顕微鏡に装着された電子
線エネルギー分析装置を用い、電子線エネルギー損失ス
ペクトルにより、炭素粒１の原子構造を調査した。その
結果を図４に示す。
線エネルギー分析装置を用い、電子線エネルギー損失ス
ペクトルにより、炭素粒１の原子構造を調査した。その
結果を図４に示す。
【００２４】（２−１）グラファイト構造炭素 図４において、符号２は、図３で黒色に見えるグラファ
イト構造炭素２の電子線エネルギー損失スペクトルであ
る。グラファイト構造炭素２の電子線エネルギー損失ス
ペクトルは、π（パイ）電子構造あるいはＳＰ２結合構
造であり、通常の黒鉛であることを示していた。このグ
ラファイト構造炭素２は、ダイヤモンド変換の原料の一
つとなる。 （２−２）触媒金属 図３で、グラファイト構造炭素２の皺の部位には、Ｆｅ
及びＮｉが存在していた。このＦｅ及びＮｉはダイヤモ
ンド変換での触媒金属３となる。
イト構造炭素２の電子線エネルギー損失スペクトルであ
る。グラファイト構造炭素２の電子線エネルギー損失ス
ペクトルは、π（パイ）電子構造あるいはＳＰ２結合構
造であり、通常の黒鉛であることを示していた。このグ
ラファイト構造炭素２は、ダイヤモンド変換の原料の一
つとなる。 （２−２）触媒金属 図３で、グラファイト構造炭素２の皺の部位には、Ｆｅ
及びＮｉが存在していた。このＦｅ及びＮｉはダイヤモ
ンド変換での触媒金属３となる。
【００２５】（２−３）ダイヤモンド類似炭素 図３で、グラファイト構造炭素２の中心部の白く光輝し
ている部分は、硫化物、酸化物、酸硫化物、窒化物、ま
たは炭窒化物の何れか１以上、または更に中心部に酸化
物４を含む硬質のダイヤモンド類似炭素５である。図３
での酸化物５はＭｇＯであり、Ｍｇ系球状化処理剤のＭ
ｇ成分と球状黒鉛鋳鉄溶湯中に含まれている酸素や硫黄
が結合してＭｇＯやＭｇＳを形成していた。また、図４
において、符号５は、図３で白く光輝しているダイヤモ
ンド類似炭素５の電子線エネルギー損失スペクトルであ
る。ダイヤモンド類似炭素５の電子線エネルギー損失ス
ペクトルは、σ（シグマ）電子構造あるいはＳＰ３結合
構造であり、ダイヤモンド構造であることを示してい
た。
ている部分は、硫化物、酸化物、酸硫化物、窒化物、ま
たは炭窒化物の何れか１以上、または更に中心部に酸化
物４を含む硬質のダイヤモンド類似炭素５である。図３
での酸化物５はＭｇＯであり、Ｍｇ系球状化処理剤のＭ
ｇ成分と球状黒鉛鋳鉄溶湯中に含まれている酸素や硫黄
が結合してＭｇＯやＭｇＳを形成していた。また、図４
において、符号５は、図３で白く光輝しているダイヤモ
ンド類似炭素５の電子線エネルギー損失スペクトルであ
る。ダイヤモンド類似炭素５の電子線エネルギー損失ス
ペクトルは、σ（シグマ）電子構造あるいはＳＰ３結合
構造であり、ダイヤモンド構造であることを示してい
た。
【００２６】ダイヤモンド類似炭素５は、前述した球状
黒鉛鋳鉄組成溶湯への、Ｍｇ系球状化剤、Ｃａ系球状化
剤、希土類元素酸化物、ミッシュメタル、あるいはＣｅ
強化メタル等の添加の違いによって、（ａ）マグネシウ
ム、カルシウム、希土類元素、またはイットリウムの何
れか１以上の元素の硫化物、または（ｂ）マグネシウ
ム、カルシウム、希土類元素、またはイットリウムの何
れか１以上の元素の酸化物、（ｃ）希土類元素、または
イットリウムの何れか１以上の元素の酸硫化物、（ｄ）
希土類元素、またはチタンの何れか１以上の元素の窒化
物、または（ｅ）希土類元素、イットリウム、またはチ
タンの何れか１以上の元素の炭窒化物炭窒化物の、
（ａ）〜（ｅ）の１以上を含んでいるが、ダイヤモンド
変換においては何れも核として同様な働きをする。
黒鉛鋳鉄組成溶湯への、Ｍｇ系球状化剤、Ｃａ系球状化
剤、希土類元素酸化物、ミッシュメタル、あるいはＣｅ
強化メタル等の添加の違いによって、（ａ）マグネシウ
ム、カルシウム、希土類元素、またはイットリウムの何
れか１以上の元素の硫化物、または（ｂ）マグネシウ
ム、カルシウム、希土類元素、またはイットリウムの何
れか１以上の元素の酸化物、（ｃ）希土類元素、または
イットリウムの何れか１以上の元素の酸硫化物、（ｄ）
希土類元素、またはチタンの何れか１以上の元素の窒化
物、または（ｅ）希土類元素、イットリウム、またはチ
タンの何れか１以上の元素の炭窒化物炭窒化物の、
（ａ）〜（ｅ）の１以上を含んでいるが、ダイヤモンド
変換においては何れも核として同様な働きをする。
【００２７】（３）ダイヤモンド変換 本発明の炭素粒１を用いて、例えば図５の高温高圧装置
によりダイヤモンド変換を行うことが可能である。即
ち、図５の高温高圧装置のカプセル６内に炭素粒１を多
数入れた後、カプセル６の空気を抜く。そして、リング
形の超硬合金製ダイ７にカプセル６をはめ込み、ヒータ
８で加熱しながら超硬合金製ダイ９ａ、９ｂで上下から
プレスする。このとき、カプセル６にかかる圧力を５Ｇ
Ｐａ以上、温度は２０００Ｋ以上とする。そして、この
状態のまま数日間維持する。
によりダイヤモンド変換を行うことが可能である。即
ち、図５の高温高圧装置のカプセル６内に炭素粒１を多
数入れた後、カプセル６の空気を抜く。そして、リング
形の超硬合金製ダイ７にカプセル６をはめ込み、ヒータ
８で加熱しながら超硬合金製ダイ９ａ、９ｂで上下から
プレスする。このとき、カプセル６にかかる圧力を５Ｇ
Ｐａ以上、温度は２０００Ｋ以上とする。そして、この
状態のまま数日間維持する。
【００２８】そして、カプセル６の中で、ヒータ７によ
る高温で炭素粒１中の触媒金属３を溶融させて溶融金属
プールを形成させ、この溶融金属プールに周囲のグラフ
ァイト構造炭素２を溶け込ませる。そして、溶融金属プ
ールに溶け出したグラファイト構造炭素２を、核となる
ダイヤモンド類似炭素５を中心として結晶化させ成長さ
せる。結晶化及び成長が終わったものを冷却すると、図
６の模式図に示すように触媒金属を含んだ焼結体１０が
取り出される。そして、酸により焼結体１０の周りの金
属を溶かし、ワイヤ放電加工などで約２０００Ｋの熱で
用途ごとの形状に切断し、必要に応じてダイヤモンド砥
石で研磨することで、ダイヤモンドとする。
る高温で炭素粒１中の触媒金属３を溶融させて溶融金属
プールを形成させ、この溶融金属プールに周囲のグラフ
ァイト構造炭素２を溶け込ませる。そして、溶融金属プ
ールに溶け出したグラファイト構造炭素２を、核となる
ダイヤモンド類似炭素５を中心として結晶化させ成長さ
せる。結晶化及び成長が終わったものを冷却すると、図
６の模式図に示すように触媒金属を含んだ焼結体１０が
取り出される。そして、酸により焼結体１０の周りの金
属を溶かし、ワイヤ放電加工などで約２０００Ｋの熱で
用途ごとの形状に切断し、必要に応じてダイヤモンド砥
石で研磨することで、ダイヤモンドとする。
【００２９】
【発明の効果】以上説明のとおり、本発明のダイヤモン
ド変換用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれ
により得られるダイヤモンドは、ダイヤモンド変換のた
めの要素を少なくでき、ダイヤモンドの変換と密集結化
の工程を更に簡略化できる。
ド変換用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれ
により得られるダイヤモンドは、ダイヤモンド変換のた
めの要素を少なくでき、ダイヤモンドの変換と密集結化
の工程を更に簡略化できる。
【図１】抽出したダイヤモンド変換用炭素粒の内部構造
の断面模式図である。
の断面模式図である。
【図２】抽出したダイヤモンド変換用炭素粒の外観を示
す走査型電子顕微鏡写真であり、（ａ）は多数のダイヤ
モンド変換用炭素粒、（ｂ）は１個のダイヤモンド変換
用炭素粒である。
す走査型電子顕微鏡写真であり、（ａ）は多数のダイヤ
モンド変換用炭素粒、（ｂ）は１個のダイヤモンド変換
用炭素粒である。
【図３】ダイヤモンド変換用炭素粒の内部構造を示す、
（ａ）はダイヤモンド変換用炭素粒の斜視図、（ｂ）は
（ａ）でのダイヤモンド類似炭素付近を拡大して示す走
査型電子顕微鏡写真である。
（ａ）はダイヤモンド変換用炭素粒の斜視図、（ｂ）は
（ａ）でのダイヤモンド類似炭素付近を拡大して示す走
査型電子顕微鏡写真である。
【図４】ダイヤモンド変換用炭素粒の電子線エネルギー
損失スペクトル図である。
損失スペクトル図である。
【図５】ダイヤモンド変換のための高温高圧装置の断面
模式図である。
模式図である。
【図６】触媒金属を含んだダイヤモンド焼結体の模式図
である。
である。
【図７】従来技術のダイヤモンド変換での高温高圧装置
の断面模式図である。
の断面模式図である。
１ ダイヤモンド変換用炭素粒 ２ グラファイト構造炭素 ３ 触媒金属 ４ 酸化物 ５ ダイヤモンド類似炭素 ６，１６ カプセル ７，１７ リング形の超硬合金製ダイ ８，１８ ヒータ ９ａ，９ｂ，１９ａ，１９ｂ 超硬合金製ダイ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１ Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１Ｂ
Claims (11)
- 【請求項１】 グラファイト構造炭素、触媒金属、ダイ
ヤモンド類似炭素の何れか１以上を含むことを特徴とす
るダイヤモンド変換用炭素粒。 - 【請求項２】 グラファイト構造炭素と、このグラファ
イト構造炭素基地内の触媒金属と、硫化物、酸化物、酸
硫化物、窒化物、または炭窒化物の何れか１以上を含む
ダイヤモンド類似炭素と、からなることを特徴とするダ
イヤモンド変換用炭素粒。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の触媒金
属が、鉄、ニッケルの１以上を含むことを特徴とするダ
イヤモンド変換用炭素粒。 - 【請求項４】 請求項２に記載の硫化物が、マグネシウ
ム、カルシウム、希土類元素、またはイットリウムの何
れか１以上の元素の硫化物であることを特徴とするダイ
ヤモンド変換用炭素粒。 - 【請求項５】 請求項２に記載の酸化物が、マグネシウ
ム、カルシウム、希土類元素、またはイットリウムの何
れか１以上の元素の酸化物であることを特徴とするダイ
ヤモンド変換用炭素粒。 - 【請求項６】 請求項２に記載の酸硫化物が、希土類元
素、またはイットリウムの何れか１以上の元素の酸硫化
物であることを特徴とするダイヤモンド変換用炭素粒。 - 【請求項７】 請求項２に記載の窒化物が、希土類元
素、またはチタンの窒化物の何れか１以上の元素の窒化
物であることを特徴とするダイヤモンド変換用炭素粒。 - 【請求項８】 請求項２に記載の炭窒化物が、希土類元
素、イットリウム、またはチタンの１以上の元素の炭窒
化物であることを特徴とするダイヤモンド変換用炭素
粒。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項８何れか１項に記載
のダイヤモンド変換用炭素粒が、球状黒鉛鋳鉄より得ら
れることを特徴とするダイヤモンド変換用炭素粒。 - 【請求項１０】 請求項１乃至請求項９の何れか１項に
記載のダイヤモンド変換用炭素粒を用い、高温、高圧処
理することを特徴とする。 - 【請求項１１】 請求項乃至請求項９の何れか１項に記
載の上記のダイヤモンド変換用炭素粒を用い、高温、高
圧処理して得られることを特徴とするダイヤモンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034458A JP2001220236A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | ダイヤモンド変換用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれにより得られるダイヤモンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034458A JP2001220236A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | ダイヤモンド変換用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれにより得られるダイヤモンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220236A true JP2001220236A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18558805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034458A Pending JP2001220236A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | ダイヤモンド変換用炭素粒及びダイヤモンドの変換方法並びにそれにより得られるダイヤモンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001220236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521132A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-01-22 | 中原工学院 | 一种高品级自锐性多晶金刚石的合成工艺技术 |
| CN117138692A (zh) * | 2023-10-21 | 2023-12-01 | 河南恒达超硬材料有限公司 | 一种带预热结构的金刚石压机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106458A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-24 | 住友電気工業株式会社 | 高硬度焼結体の製造方法 |
| JPS637832A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Kurimoto Iron Works Ltd | ダイヤモンドの変換方法 |
| JPH0232229B2 (ja) * | 1985-05-24 | 1990-07-19 | Ngk Insulators Ltd | |
| JPH08502234A (ja) * | 1992-10-02 | 1996-03-12 | ザ ペン ステイト リサーチ ファウンデーション | ダイヤモンドのような固体物質の合成方法とそれによって得られた物品 |
-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000034458A patent/JP2001220236A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN117138692A (zh) * | 2023-10-21 | 2023-12-01 | 河南恒达超硬材料有限公司 | 一种带预热结构的金刚石压机 |
| CN117138692B (zh) * | 2023-10-21 | 2024-06-07 | 河南恒达超硬材料有限公司 | 一种带预热结构的金刚石压机 |
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