JP2001216928A

JP2001216928A - Ｘ線管

Info

Publication number: JP2001216928A
Application number: JP2000370749A
Authority: JP
Inventors: Daniel E Kuzniar; イークズニアーダニエル; Jason P Harris; ピーハリスジェソン; Gerald J Carlson; ジェイカールソンジェラルド
Original assignee: Marconi Medical Systems Inc
Current assignee: Philips Nuclear Medicine Inc
Priority date: 1999-10-28
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2001-08-10
Also published as: EP1096544A1; US6295338B1

Abstract

(57)【要約】【課題】改良された冷却とＸ線管軸受の発熱を減少し
た回転陽極Ｘ線管を提供する。【解決手段】Ｘ線管（２０）は陰極（２３）及び陰極
（２３）と動作関係にある陽極（２４）を含む。陽極
（２４）は軸（３２）上に搭載される。Ｘ線管は軸（３
２）を回転可能に受ける少なくとも１つの軸受（５８）
を含む。少なくとも１つの軸受（５８）は外側レース部
材に外側軸受レース（６６）と、内側軸受レース（６
２）と、内側及び外側軸受レース間に動作的に配置され
た複数の軸受部材（６４）とを含む。Ｘ線管（２０）
は、また管部品を収納しそして内側表面（７９）に沿っ
て熱伝導的に接触した少なくとも１つの軸受（５８）の
外側レース部材を受ける排気されたエンベロープ（７
８）を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘ線管、特に回転
陽極Ｘ線管に関し、より詳細には改良された冷却とＸ線
管軸受の発熱を減少した装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】典型的にＸ線管ハウジング集合体は、金
属又はガラスで作られたエンベロープを有しＸ線管ハウ
ジング内に支持されたＸ線管を含む。Ｘ線管ハウジング
はその中に支持されているＸ線管へ電気的接続を与え
る。ハウジングはオイルなどのエンベロープを囲む流体
に充填されていて、Ｘ線管の内部部品から放射される熱
を吸収することによりＸ線管の冷却を助ける。

【０００３】図１には従来のＸ線管１２０が概略的に示
されていて、普通の軸受集合体の構成を示している。こ
れは軸受の冷却効率と軸受けの大きさを制限し、このた
め軸受の熱的及び機械的負荷に限界がある。Ｘ線管１２
０は、陰極集合体１２２、陽極集合体１２４と、エンベ
ロープ１２６を含む。ハウジング１２８はＸ線管１２０
を収納して冷却オイルや他の適当な媒体が充填されて、
管１２０を取り囲む。

【０００４】陰極集合体１２２は、陰極収束カップと少
なくとも１つの陰極フイラメントを含む。支持ブラケッ
トが陰極カップをエンベロープ内に搭載する。電気導体
が収束カップとカソードフイラメントに取り付けられ
る。導体は、カップとフイラメントのそれぞれに適当な
電気エネルギー源を与える。

【０００５】陽極集合体１２４は、従来方法により軸１
３２に搭載された円形陽極ディスク１３０を含む。典型
的な環状ターゲット領域が陽極ディスクの周縁回りに位
置する。軸１３２は内部軸受レース１３４、１３６を画
定する軸受シャフト１３３に取り付けられる。外側軸受
部材１４６は高純度銅軸受ハウジング１４８内に摩擦的
に受けられる。外側軸受レース１４２、１４４が外側軸
受部材１４６内に形成される。複数のボール又は他の軸
受部材１４０が内側軸受レース１３４、１３６と外側軸
受レース１４２、１４４の間に受けられる。軸受ハウジ
ング１４８はボルト１２５でもってエンベロープ１２８
の非電気伝導部分に取り付けられる。

【０００６】誘導モーター１５０が陽極集合体１２４を
回転する。誘導モーターは真空エンベロープ１２６の外
に位置して駆動コイル１５２を有するステータを含む。
エンベロープ内のローター集合体１５４は軸受集合体を
収納して陽極軸１３２に動作可能に接続されている。ロ
ーター集合体１５４は、軸１３２に接続された一般に円
筒形支持部材１５５に既知の方法で取り付けられた円筒
形スリーブ１５６を含む。典型的に、スリーブ１５６は
銅などの熱的及び電気的に伝導な材料により形成されて
いる。モーターにエネルギーが伝えられると、ローター
集合体１５４はエンベロープ１２６内で回転する。

【０００７】Ｘ線を発生するために、陰極フイラメント
は熱的放射を発生して、これにより電子雲を生ずるよう
に電流により加熱される。１００ないし２００ｋＶ程度
の高電位が陰極集合体と陽極集合体の間に加えられる。
この電位は放射された電子が陰極からエンベロープ内の
真空領域を通過して回転する陽極のターゲットに流れる
ようにする。陰極カップは電子を環状ターゲット軌跡に
指向するビームに収束する。電子ビームはＸ線を発生す
るのに十分なエネルギーでもってターゲットに衝突す
る。

【０００８】電子ビームは、Ｘ線発生の際に陽極に衝突
する時、かなりの熱を発生する。回転する陽極構造はＸ
線発生の際に生ずる熱的負荷の分散のために採用されて
いる。環状ターゲット部分に沿った経路の各部はＸ線発
生の際に非常に高温に熱せられ、そして電子ビームで再
び打たれるように戻ってくるまで回転する間、冷却され
る。コンピュータ・トモグラフイ（ＣＴ）などの高出力
Ｘ線管の応用においては、Ｘ線の発生は例えば１２００
ないし１４００℃の温度範囲までしばしば陽極集合体を
加熱する。

【０００９】Ｘ線管の動作時に、Ｘ線管は真空のエンベ
ロープを取り囲みハウジング内を流れるオイル又は他の
冷却流体を使用して冷却される。オイルはエンベロープ
を通じて陽極集合体により放射される熱を吸収する役割
を果たす。しかし、陽極１３０から放射される熱の一部
はまたローター及び軸受集合体により吸収される。これ
に加えて、軸１３２に沿って陽極１３０からいくらかの
熱が軸受集合体内に伝えられる。軸受集合体内のいくら
かの熱はエンベロープ１２６を介して放射し、そして熱
の一部は装着ボルト１２５の近くの軸受ハウジング１４
８の端に伝えられる。軸受集合体から熱を除去するこれ
ら機構は非効率的であり、その結果として軸受集合体の
部品の温度は所望の温度より高くなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図１に示されるような
従来のＸ線管は、軸受ハウジングや誘導モーターのロー
ターなどの軸受を取り囲むいくつかの部品を有する。こ
れらの部品は、（ｉ）軸受から熱を除去する効率に限界
を与え、そして（ｉｉ）与えられた管について軸受集合
体の部品の大きさに限界を与え、従ってより大きな機械
的な負荷を取扱う能力に限界を与える。軸受集合体の冷
却の限界の結果、多くの高出力Ｘ線管応用において軸受
の温度が約４００℃になることは普通である。不都合な
ことに、このような高温度は軸受の性能に悪い影響を与
えるであろう。例えば、軸受の各ボールに与えられた潤
滑油の過剰な及び／又は長い加熱は潤滑油の効果を減少
する。これに加えて、潤滑油が沸騰してＸ線管内の真空
を汚染する。さらに、過剰な及び／又は長い加熱は軸受
の寿命を短くし、その結果としてＸ線管の寿命を短くす
る。このため、熱源に関係無く（ｉ）軸受に到達する熱
量を減少させそして（ｉｉ）軸受の熱を効率的に除去す
ることが望まれる。

【００１１】陽極集合体から軸受集合体へ通過する熱量
を減少する既知の方法の１つは、陽極と軸受集合体との
間の熱的シールドを機械的に確実にすることである。熱
的シールドは陽極１３０から軸受集合の方向に放射され
た熱の一部を遮断することによりベアリング集合体を保
護する役割を果たす。不都合なことに、熱的シールドは
陽極１３０からの熱移動から軸受集合体を完全に保護す
ることができす、放射された熱の一部は軸受集合体に吸
収される。これに加えて、熱的シールドは軸受け集合体
への熱移動を減少するのに役立つが、熱的シールドは軸
受集合体に既に吸収されている熱を除去したり又は冷却
したりする役割を有しない。さらに、軸受集合体がロー
ターにより取り囲まれているため、軸受集合体はハウジ
ングに収納されている冷却流体に熱を効率良く放射する
ことができない。従って、一旦、熱が軸受集合体に移る
と、容易に散逸しない。

【００１２】軸受温度の限界により生ずる別の不利益
は、管の排気やシーゾンニングなどの管の製造の際のさ
まざまなプロセスが悪影響を受けることである。管を排
気することは管を真空に排気するプロセスである。真空
ポンプが管に動作的に取り付けられている間、管は高温
度で内部部品により動作される。気体が管から除去され
る速度と結果として得られる最終の管の圧力は、排気中
の陽極などの部品温度に関係する。部品の温度が高けれ
ば高いほど、管からより効率的に気体が除去されて排気
後により低い管圧となる。軸受の温度の限界は、排気の
際に部品、すなわち、陽極が到達できる温度を減少させ
る結果となる。

【００１３】従来の軸受の設計は、シーゾンニングの際
の部品の温度を制限する。シーゾンニングは管が連続的
により高い電圧と出力にさらされるプロセスである。こ
の「焼き入れ（バーンイン）」工程は、管を動作中で経
験される高電圧において電気的により安定にすることを
助ける。シーゾンニング工程の際に、陽極ターゲット収
束軌跡がそれが経験する最高温度のいくつかにさらされ
る。シーゾンニングの際、陽極の収束軌跡が気体を外に
出し、真空エンベロープ内に気体分子を放出し、これに
より気体圧力を上昇する。放出された気体は真空エンベ
ロープ内のゲッターにより吸収される。再び、軸受温度
の限界がＸ線管のシーゾンニングの際の内部部品温度の
減少を生ずる。

【００１４】これに加えて、より高い出力及び／又はよ
り高い回転速度の陽極の応用では、（ｉ）陽極円板の大
きさ、（ｉｉ）動作速度への回転陽極の加速度、及び
（ｉｉｉ）ＣＴ筐体内の患者回りのＸ線管の回転速度の
いずれかを増加する時に、受容可能なランアウト仕様に
維持することが望ましい。これらのより高出力及び／又
はより高速度の応用は軸受に増加された熱的及び機械的
負荷を与える。従来の軸受集合体の設計では、軸受の大
きさに限界を与える軸受を取り囲むいくつかの構成部品
を有する。部品のいくつかは軸受ハウジングと誘導モー
ターローターを含む。軸受の大きさの限界の結果とし
て、従来の大きさの軸受集合体が軸受の寿命とランアウ
ト仕様を妥協することなく処理することができる機械的
及び熱的負荷には限界がある。

【００１５】陽極の大きさも従来の陽極及び軸受集合体
搭載構造により制限を受けている。これら搭載構造の多
くはＸ線管をＸ線管ハウジング内に片持ちばりの方法で
支持している。この搭載構成は搭載構造が動作中に変形
に耐え得るように十分な強さを有することを必要とす
る。しかし、搭載構造は典型的には熱が軸受集合体を通
って冷却オイルに伝わる唯一の点であるから、搭載構造
を熱伝導の良い材料を用いて作ることが好ましい。典型
的に熱伝導の良い材料は、ＣＴシステム内で経験される
ような通常のＸ線管の機械的動作負荷の下の変形には対
抗できない。これら２つの要求、高い強度と良い熱伝導
率、はしばしば搭載構造の材料において衝突する選択を
命令する。設計はしばしば両機能を満足に実行できる材
料の選択の妥協である。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、より効率的な
軸受の冷却を有し、そしてより大きな軸受の使用を可能
にしてこれによりより高い出力Ｘ線管内の陽極に関連し
たより大きな機械的及び熱的負荷を支援するＸ線管を提
供する必要性を満足したＸ線管に関する。本発明の一実
施の形態によるＸ線管は、陰極と、陽極と、陽極に取り
付けられた軸と、陽極を回転可能に支持するための少な
くとも１つの軸受と、を含む。軸受は外側軸受レース部
材を有する。Ｘ線管は内部表面を有する排気されるエン
ベロープを含む。エンベロープは内部表面に沿って外側
軸受レース部材を受ける。

【００１７】このようなＸ線管は、より効率的な軸受の
冷却を達成することを可能とする。より効率的な軸受の
冷却は、排気、シーゾンニング、管動作中により高いＸ
線間部品温度、例えば陽極温度を可能にする。本発明は
またランアウト仕様を維持しながら、より大きな及び／
又は高出力Ｘ線管応用のためにより大きな機械的及び熱
的負荷を取扱うより大きい軸受を提供することを可能に
する。

【００１８】本発明のより限定された観点によれば、内
側軸受レースは軸に形成される。

【００１９】本発明の別の限定された観点においては、
軸の一部はモーターのローターを形成する。

【００２０】本発明の別の限定された観点によれば、エ
ンベロープが非伝導材料及び又は非磁性材料から製造さ
れる。

【００２１】本発明のより限定された観点によれば、Ｘ
線管のエンベロープは、アルミナなどのセラミック材料
により製造される。

【００２２】本発明の別の限定された観点によれば、エ
ンベロープは少なくとも１つのレースマウントを含む。

【００２３】本発明のより限定された観点によれば、レ
ースマウントは金属である。そして本発明のさらに限定
された観点によれば、レースマウントはＫｏｖａｒ、ニ
ッケル合金より製造される。

【００２４】本発明の別の限定された観点によれば、軸
受の内側レースは軸を構成するものよりも熱伝導により
大きな抵抗を有する材料、例えばステンレススチール、
より形成される。

【００２５】本発明の別の限定された観点によれば、エ
ンベロープは陰極と陽極のディスク部分を収納する第１
エンベロープ部分を有する。第２エンベロープ部分は軸
受を熱導電的に接触して固定する。

【００２６】本発明のさらに限定された観点によれば、
エンベロープの第１部分は第１材料から製造され、エン
ベロープの第２部分は第２材料から製造されている。

【００２７】本発明の別の観点によれば、Ｘ線管は陽極
と、陽極を搭載するための軸と、陰極と、軸受集合体と
を有する。排気されたエンベロープは部品を収納し、そ
してエンベロープは、エンベロープの内表面に沿って少
なくとも軸受集合体の一部を受ける。また、エンベロー
プに物理的に接触した熱的シールドが含まれる。

【００２８】本発明の別の限定された観点によれば、熱
的シールドは軸の近く設けられる。

【００２９】本発明の別の限定された観点によれば、熱
的シールドは先端が切断された円錐の形状を有し、一般
に中心孔を有する。軸は孔の中に延びる。軸と熱的シー
ルドとの間のクリアランスは軸が自由に孔内で回転でき
る程度に十分な大きさである。

【００３０】これに加えて、孔と先端が切られた円錐と
の間の熱的シールドの部分は機械的に切削されて空隙を
形成している。

【００３１】本発明の別の観点によれば、Ｘ線管は陰極
と、この陰極と動作的に関係した陽極と、陽極を搭載す
るための軸と、この軸を回動可能に受ける軸受集合体と
を備える。Ｘ線管は部品を収納する排気されたエンベロ
ープの一部として円筒形壁と少なくとも軸受集合体の一
部を受ける円筒形壁の内側表面とを含む。

【００３２】本発明の別の観点によれば、排気されたエ
ンベロープの一部を形成する軸受ハウジングを持った改
良されたＸ線管が提供される。

【００３３】本発明のさらに別の観点によれば、第１熱
的シールドを有する改良されたＸ線管が提供される。エ
ンベロープと熱伝導的に接触した第２熱的シールドが含
まれる。

【００３４】本発明の別の観点によれば、陰極と、陽極
と、陽極に取り付けられ第１熱伝導係数を持った第１材
料から製造された軸とを含む。第２熱伝導係数を持った
第２材料から形成された軸受マウントが軸に取り付けら
れている。軸受が軸受マウント上にマウントされて、軸
受が回転可能に軸を支持する。

【００３５】本発明の１つの効果は、軸受がより効率的
に冷却でき、それにより排気、シーゾンニング、及び動
作の際に管部品のより高い温度を可能とする。

【００３６】本発明の別の効果は、より大きな軸受をＸ
線管内に使用することができ、これによってより大きな
陽極に伴なうより大きな機械的及び熱的負荷に耐えるこ
とができる。

【００３７】本発明の別の効果は、陽極を回転するため
のモーターのローター部分を構成するために使用される
部品数を減少できる。

【００３８】本発明の別の効果は、軸受寿命の延長であ
る。

【００３９】以下、添付図面を参照して、本発明の実施
の形態を例示として詳細に説明する。

【００４０】

【発明の実施の形態】本発明において、Ｘ線管内の軸受
集合体部品の新しく異なった設計と配置が、回転陽極の
軸受についてより効率的な冷却を与える。本発明によれ
ば、Ｘ線管内の軸受部品は、軸受からエンベロープを取
り囲む冷却媒体へより効率的に熱を移送できるようにす
るため、排気された管エンベロープと熱伝導的に接触す
るように位置付けられる。これは軸受からより効率的に
熱を除去するために、Ｘ線管の他の部品についてより高
い動作温度、例えば気体排出、シーゾンニング、動作中
により高い陽極温度、を可能にする。これに加えて、本
発明の新規で異なる設計は、軸受の外側レースを陽極軸
の回転軸からさらに離間するように位置することを可能
とする。これはより大きな軸受部材と増大した外側レー
ス直径の使用を可能にして、コンピュータトモグラフイ
及び他のＸ線システムに使用されるようなより高い出力
及び／又はより高速のＸ線管に伴なうより大きな機械的
な負荷を支持することができる。

【００４１】図２を参照すると、本発明の好ましい実施
の形態によるＸ線管２０が、陰極集合体２２と、陽極集
合体２４と、軸受集合体２７と、排気されたエンベロー
プ２６と、誘導モーター５０とを含む。ハウジング２８
はＸ線管２０を収納し、そして管２０を取り囲むオイル
又は他の適当な媒体などの冷却流体で満たされている。
図２と図３に示されるハウジング２８は、概略的な構造
を示すもので、Ｘ線管への必要な電気的な接続は接続端
子によりアクセス可能であるように一般的に構成されて
いる。これに加えて、熱交換流体接続（図示しない）が
設けられてハウジング内に流体を循環して冷却する。

【００４２】陰極集合体２２は、少なくとも１つの陰極
フイラメントと収束カップを有する陰極２３を含む。陰
極２３はエンベロープ２６内で陰極支持ブラケット２９
上で支持される。電気導体が収束カップと陰極フイラメ
ントとに接続される。導体は陰極集合体２２から、排気
されたエンベロープ２６とＸ線管ハウジング２８を通っ
て、それぞれ収束カップと陰極フイラメントを動作する
ための適当な電気エネルギー源に延びる。

【００４３】陽極集合体２４は、Ｘ線を発生するために
適当な材料から構成された典型的には円形又は環状ディ
スク３０を含む。ディスク３０は陽極ディスクを回転の
ために支持する軸端３１において軸３２へ従来方法によ
り搭載される。軸３２は、一般に線Ａ−Ａに沿った回転
軸を有する。軸端３１は軸Ａ−Ａに沿って軸３２の円筒
形ローター部分３３内に延びる。軸３２のローター部分
３３は回転軸から半径方向に伸び、そして軸端３１の直
径よりも大きな直径を有する。より短い軸端３１は第１
肩３７においてローター部分３３へと伸びる。ローター
部分３３はその遠い端において第２肩３９を有する。遠
い端の軸延長部４１は回転軸に沿って第２肩３９から突
出ている。軸延長部４１はローター部分３３より小さい
直径を有する。

【００４４】円筒形ローター部分３３は、好ましくは銅
又は同様な電気伝導材料から形成された円筒３５を含
む。円筒３５はローター部分３３の円筒形周縁回りに取
り付けられてその長さに沿って延長している。ローター
部分３３は、陽極集合体２４を回転するために誘導モー
ター５０を形成するステーター駆動コイル５２と電磁気
的に協働する。ステーター駆動コイルは典型的にはエン
ベロープ２６の外側に位置する。

【００４５】排気されたエンベロープ２６は、第１エン
ベロープ部分７４及び首とも呼ばれる第２エンベロープ
部分７６とを含む。第１エンベロープ部分７４は、陽極
集合体２４のディスク３０と陰極集合体２２を収納す
る。好ましくは、第１エンベロープ部分７４はガラスか
ら構成されるが、しかし、他の適当な材料、例えば金属
又はセラミックなども使用できる。第１エンベロープ部
分７４に対して選ばれた材料に応じて、適当なＸ線透過
窓領域が設けられる。

【００４６】第２エンベロープ部分７６は陽極軸３２の
ローター部分３３と一対の軸受け５８、６０とを収納す
る。第２エンベロープ部分７６は、一般的に円筒形壁部
分７８の一端においてカップを形成する閉じた端８０を
有する。陽極により近い所に位置する壁部分７８の他の
端８２は開端である。第２エンベロープ部分７６は一般
に線Ａ−Ａに沿って延びる主中心軸を有する。円筒形壁
部分７８は内側表面７９とエンベロープを取り囲む冷却
媒体と接触する外側表面８１とを有する。この構成は以
下に詳述するように、軸受集合体２７の一部として役目
を果たすエンベロープの首７６を可能にする。好ましい
実施の形態において、第２エンベロープ部分７６はセラ
ミック・アルミナのような電気的に不導電性で且つ非磁
性材料から構成される。首を構成する材料は熱伝導性で
そして管動作中にそれに加えられる機械的負荷に耐える
ものが選ばれる。酸化ベリリウムなどやその他のセラミ
ックも代替的に使用できる。酸化ベリリウムはその高い
熱伝導性のために好ましいが、高コストであり且つ製造
するのが困難である。

【００４７】軸３２は、とりわけ第２エンベロープ部分
７６と軸受５８、６０とを含む軸受集合体２７に回転可
能に支持される。軸受５８は外側レース６５を定義する
外側レース部材６６を有する。表面６７は外側レース部
材６６の外側周縁の回りに延びる。軸受５８はまた内部
レース６３を定義する内部レース部材６２を含む。内部
レース部材６２は第１肩３７に近くそして陽極に最も近
い軸の軸端３１のあたりのローター部分３３に取り付け
られる。複数のボール又は他の軸受部材６４が内側６３
及び外側６５のレース内に保持されて軸３２を回転可能
に支持する。

【００４８】軸受６０は、内側レース７３を定義する内
側レース部材６８と外側レース７１を定義する外側レー
ス部材７０を有する。表面６９は外側レース部材７０の
外側周縁の回りに延びる。内部レース部材６８は、第２
肩３９に近い遠い軸延長部４１の回りのローター部分３
３に取り付けられる。軸受５８のそれと同様に、複数の
軸受部材６４が内側７３と外側７１のレース内に保持さ
れて軸延長部４１を支持する。代わりに、外側レース７
１は、第２エンベロープ部分７６の閉端８０内の領域に
充填された適当に形付けられた環状の材料に直接的に加
工してもよい。

【００４９】内側レース部材６２、６８が形成される材
料は熱の移動に対してより大きな抵抗を有し、これによ
り軸から軸受内に移動する熱の量を減少する。内側レー
ス部材材料のためにふさわしい材料の一例はステンレス
スチールである。軸は熱移動に対して抵抗がより少ない
異なる材料から構成されてもよい。軸から内側軸受レー
ス部材を介しての熱の移動を阻止することは、本発明の
動作時においてＸ線管の低い軸受温度を維持するのに役
立つ。代わりに、ローター部分がＸ線管内で軸受レース
の条件に耐える適当な材料から製造される時、内側レー
ス６３、７３がそれぞれの肩部分の適当な位置において
ローター部分３３の対向する端に確定されて加工されて
もよい。

【００５０】軸受６０の外側レース部材７０が第２エン
ベロープ部分７６の閉端８０内に軽くプレス嵌めされて
いる時、軸受６０から冷却媒体への熱伝導経路が形成さ
れる。一旦、所定位置に置かれると、外側レース部材７
０の外側周縁表面６９は円筒形壁部分７８の内側表面７
９と直接的に接触する。その後の組立ての際、軸受部材
６４が外側レース７１内に置かれる。内側レース部材６
２、６８が取り付けられた軸３２が首内に挿入される。
次に、追加の軸受部材６４が内側レース６３内に置かれ
る。軸受レース部材６６は同様に壁部分７８の開端８２
内に軽くプレス嵌めされて、これにより軸受部材６４を
保持する。内側表面７９は周縁表面６７に直接に接触し
て、これにより別の熱的経路を完成する。外側レース部
材６６及び軸受集合体の他の部品が、所定位置に固定ス
プリング７２でさらに保持される。

【００５１】構造的な故障を生ずるエンベロープの変形
を生ぜずに、第２エンベロープ部分７６の円筒形壁部分
７８と接触させてレース部材６６、７０を軽くプレス嵌
めされて摩擦的に保持する。これに加えて、周縁表面６
７、７９と壁部分７８の内部表面７９間の直接的な接触
は、外側軸受レース部材６６、７０と冷却媒体との間に
熱的伝導接触を提供する。これは軸受から冷却媒体へ熱
をより効率的に伝導する熱的伝導経路を提供する。

【００５２】第１エンベロープ部分７４と第２エンベロ
ープ部分７６は遷移部分８４内で接合される。２つのエ
ンベロープ部分について異なる材料を有する好ましい実
施の形態において、遷移部分８４は、異なる材料間で効
率的な遷移を形成する適当に形状付けられた大きさのＫ
ｏｖａｒ金属帯である。遷移部分８４は既知の方法でも
ってセラミック第２エンベロープ部分７６にろう付けら
れる。遷移部分８４の他の端は既知の方法で第１エンベ
ロープ部分７４に取り付けられる。遷移部分８４は、異
なる熱膨張係数を有する材料を接続する好ましい能力に
よりＫｏｖａｒから構成される。Ｋｏｖａｒ遷移部分８
４は、第１エンベロープ部分７４と第２エンベロープ部
分７６の異なる材料の異なる熱膨張係数に起因して排気
されたエンベロープ２６の構造的および真空的な整合性
に悪影響を与えることなく、Ｘ線管の動作を可能にす
る。

【００５３】第２エンベロープ部分７６が完全に電気的
に不伝導材料から形成される時、陽極電流を取除くため
の電流経路を設ける必要がある。陽極から電流経路のた
めの適当な端子が円筒形壁部分７８を介して発電機（図
示しない）に延びていて、陽極集合体２４を動作電位に
維持する。例えば、電流が軸受５８又は６０を介して、
円筒形壁部分７８を介して延びそして発電機に電気的に
接続された端子（図示しない）に向けて流される。好ま
しくは、後の軸受は陽極の熱により近い前の軸受よりも
一般により低温であるため、電流を流す接点は後の軸
受、すなわち、軸受６０、に置かれる。しかし、電気端
子はいずれかの軸受又は陽極電流のための経路を提供す
るために陽極集合体のローター端と発電機とを電気的に
接続するように配された他の適当な位置に置くことがで
きる。

【００５４】複数の概略的に示される離間した管支持体
８６が、Ｘ線管２０をハウジング２８内に固定して保持
するために設けられている。支持体は、ハウジング内で
Ｘ線管２０の第２エンベロープ部分７６を保持するため
の管端８８を有する。壁部分７８の劣化する変形を防止
するように管を保持するために使用できる既知のいくつ
かの方法のいずれも使用できる。例えば、Ｘ線管は適当
に設計された止め具、突起又は支持体８６に取り付けら
れた又は形成された適当な形状の保持部材に軽くプレス
嵌めされることにより保持される。管支持体８６はハウ
ジング２８に固定されるための反対端９０を有する。管
支持体８６は、軸受５８、６０内の熱が壁部分７８を経
て管支持体８６へ移動されるように軸受の近くに位置す
る。実際に、管支持体は軸受から熱を集めるためのヒー
トシンクとして機能し、熱を管支持体へ移送してその後
にハウジング内の冷却流体に移送する。第１及び第２エ
ンベロープ部分の長さに沿ったいかなる数の適当な支持
体構成をハウジング２８内にＸ線管２０を支持保持する
ために使用してもよい。

【００５５】Ｘ線管２０の動作の際、陽極集合体２４は
誘導モーター５０により高速度で軸受５８、６０内で回
転される。電流が陰極フイラメントに加えられて、電子
が陰極集合体２２から熱電子的に放出される。大きな電
気ポテンシャルが陽極と陰極の間を横断して加えられ
る。電子は真空空間を横断して加速され、そして陽極デ
ィスク３０のターゲット部分に衝突し、これによりＸ線
を発生する。Ｘ線発生工程に起因して、ディスク部分３
０は高温に加熱される。陽極の熱の一部は第１エンベロ
ープ部分７４を経て冷却オイル内に放射され、熱の一部
はディスク３０から軸３２を経てローター３３へと流
れ、その後に軸受５８、６０へと流れる。そして熱の移
送のための伝導経路は軸受５８、６０から直接に円筒形
壁部分７８へと進み、そしてエンベロープ２６を取り囲
んでいる冷却オイルへと進む。軸受５８、６０と円筒形
壁部分７８の間の直接的な熱経路は軸受５８、６０のよ
り効率的な冷却を与える。本発明の装置はより効率的に
軸受部材内の熱を冷却媒体内に伝達し、そして軸受部材
内に伝導により伝えられた熱を減少する。

【００５６】図３を参照すると、本発明による第２エン
ベロープ部分７６の別の構成が示されている。第２エン
ベロープ部分７６は管状の円筒形壁部分１００と、レー
ス部材マウント１０２と、端キャップ１０４とを含む。
第２エンベロープ部分７６は、陽極軸３２のローター部
分３３を収納して、軸受集合体２７の一部を形成する。
第２エンベロープ部分７６の円筒形壁部分１００は一般
的に線Ａ−Ａに沿って延びる主な中心軸を有する。円筒
形壁部分１００の円形の第１開端１０３は陽極集合体２
４の近くに位置する。円形の第２開端１０３は陽極集合
体から遠く離れて位置する円筒形壁部分１００の遠い端
に配置される。壁部分１００はアルミナ等のセラミック
材料などの電気的不導体で且つ非磁性材料から構成され
る。図２に示された壁部分７８に関連して上述されたよ
うな他の適当な材料が壁部分１００のために使用でき
る。

【００５７】本実施の形態の効果と差異は、排気された
エンベロープの第２部分を形成する壁部分１００に接合
される端キャップ１０４及びレース部材マウント１０２
の両方又は一方を構成する材料に関係する。レース部材
マウント１０２及び端キャツプ１０４は、Ｋｏｖａｒ又
は類似の金属から構成される。Ｋｏｖａｒが上述したよ
うに、第１及び第２エンベロープ部分の異なる材料を接
合するための遷移金属として役割を果たす能力に好まれ
る。本実施の形態のいくつかの効果は、（ｉ）全セラミ
ック第２エンベロープ部分よりも軸受に対して近い許容
差でより容易に加工でき、（ｉｉ）金属レース部材又は
端キャップを経由してＸ線管電流のための発電機への電
流経路を提供し、（ｉｉｉ）選択される金属に応じて、
軸受から冷却媒体へのより効率的な熱伝導経路を提供す
ることである。端キャップとレース部材マウントの両方
が同じ材料から構成されることは必ずしも必要でない。
これに加えて、上記のセラミック円筒形壁部分７８とセ
ラミック閉端８０とを金属レース部材マウント１０２と
共に使用してもよい。

【００５８】図３において、レース部材マウント１０２
は、第１開端１０１に位置する概して円筒形のバンドで
あり、その周縁表面６７に沿って軸受５８の外側レース
部材６６を受け止める内側周縁表面１０５を有する。マ
ウント１０２の外側周縁表面１０７は冷却媒体と接触し
ている。又は、もし必要であるならば管支持体に取り付
けられる。大きさと形状に影響を与えるレース部材マウ
ント１０２で達成される目的のいくつかは、（ｉ）第１
エンベロープ部分と第２エンベロープ部分の異なる材料
缶の適当な遷移部分を提供し、（ｉｉ）軽いプレス嵌め
されて軸受５８の外側レース部材５８を受け、（ｉｉ
ｉ）冷却媒体へ直接に又は管支持体８６へ熱的伝導経路
を提供し、（ｉｖ）Ｘ線管のための搭載位置を与え、そ
して（ｖ）Ｘ線管エンベロープの真空密封整合性を維持
することである。

【００５９】端キャップ１０４は端キャップ円筒形バン
ド１０８と円筒形バンド１０８の一端に位置するディス
ク形状端部分１１０とを有するカップ形状である。端キ
ャップ円筒形バンドの一端は、端キャップを第２エンベ
ロープ部分７６の円筒形壁部分１００に取り付け易くす
るために円形の開口を有する。端キャップ円筒形バンド
１０８はある長さと内側周縁表面１０９とを有する。内
側表面１０９は、端キャップ１０４内で受けられる時、
軸受６０の外側レース部材７０の周縁表面６９に接触す
る。端キャップバンド１０８の外側周縁表面１１１は冷
却媒体に接触し及び／又は管支持体に取り付けられる。
支持体８６に加えて、又は、これに代えて、端キャップ
１０４はボルト１０６（点線で示す）を使用して保持で
きる。このような搭載構成に対して、端キャップ１０４
の端部分１１０は保持ボルト１０６を螺着する適当な穴
を有し、そして排気された管とオイルが充填された容器
の間の真空的整合性を維持する。

【００６０】陽極集合体２４を動作電位ポテンシャルに
維持する電流のための適当な経路が、軸受５８又は６０
を経由して電気伝導性レースマウント部材１０２又は端
キャップ１０４へと与えられる。端子（図示しない）が
レースマウント１０２又は端キャップ１０４から延び
て、発電機に電気的に接続する。好ましくは、電流を運
ぶための端子が後の軸受、すなわち、軸受６０の端キャ
ップ１０４と電気伝導的に接触して配置される。なぜな
らば、後の軸受は概して陽極の熱により近い前の軸受よ
りもより低い温度だからである。しかし、電気端子はい
ずれの軸受又は陽極電流経路を与えるために発電機と陽
極集合体のローター端とを電気的に接続するように配置
された他の適当な位置に設けることができる。

【００６１】Ｘ線管２０の動作時、熱移動のための伝導
経路は軸受５８、６０から直接にレースマウント部材１
０２及び端キャップ１０４へそれぞれ進み、そしてエン
ベロープ２６を取り囲む冷却オイル又は管支持体８６へ
と進む。レース部材マウント１０２及び端キャップ１０
４を経由する軸受５８、６０からの直接的な熱の伝導経
路は、従来の構成と比較してより効率的な軸受５８、６
０の冷却を与える。

【００６２】図４を参照すると、上述した第２エンベロ
ープ部分内に含まれる修正されたレースマウント部材２
３２及び／又は修正された端キャップ２４６を使用した
本発明の別の実施の形態が示されている。これら修正さ
れた構造は以下に詳述する陽極軸熱的シールド／吸収体
２１６と共に使用される。熱的シールド／吸収体２１６
は個別的に又は組合せのいずれかとして、熱的シール
ド、熱吸収体、熱シンク、及び熱伝導体の機能を実行す
る。陽極軸熱的シールド／吸収体２１６は、（ｉ）陽極
背面板２０９の後表面２０６及び／又は（ｉｉ）陽極軸
３２の軸端３１から放射された熱を吸収する。この吸収
された熱は熱的シールド２１６を経由して第２エンベロ
ープ部分７６及び周囲の冷却媒体へ伝導される。これに
加えて、軸延長４１及び端キャップ２４６の新規な構成
により、陽極軸３２のローター部分３３内の熱は軸から
冷却媒体により効率的に移送される。この特徴は軸受に
移送できるまで陽極軸内に十分に進行した熱を取除くこ
とを助ける。端キャップ２４６を経由して軸から除去さ
れた熱は軸受内に流入しない。この実施の形態内に含ま
れる構造は軸受集合体の冷却を改良し、そして軸受集合
体に到達する熱を減少する。類似した部品の符号番号は
本発明の他の実施の形態に関して詳細な説明で上述され
た部品と同様な部品を示す。

【００６３】第２エンベロープ部分７６は、管状円筒形
壁部分１００と、レース部材マウント２３２と、端キャ
ップ２４６とを含む。第２エンベロープ部分７６は陽極
軸３２のローター部分３３を収納し、そして軸受集合体
２７の一部を形成する。円筒形壁部分１００は概して線
Ｂ−Ｂに沿って延びる主要軸を有する。円筒形壁部分１
００の円形の第１開端１０１は陽極集合体２４の近くに
位置する。円形の第２の開端１０３は、陽極集合体から
遠く離れて位置する円筒形壁部分１００の遠い端に位置
する。壁部分１００は、アルミナのようなセラミック材
料などの電気的に不導体及び非磁性材料から構成され
る。本発明の他の実施の形態について上述されたような
他の適当な材料が壁部分１００のために使用できる。

【００６４】レース部材マウント２３２は概して円筒形
帯であり、銅又はＸ線管動作の際に軸受を保持するため
の機械的特性と同様に適当な熱伝導性を有する類似の材
料から構成される。レース部材マウント２３２は、レー
スマウント２３２の長さに沿った少なくとも三つの部分
を含む内側周縁表面２０５を有す。レースマウント２３
２の第１部分は、陽極集合体から最も遠くにあり、軽く
プレス嵌めされた軸受２１２の外側レース部材２３６を
受け止める軸受レース部材受止め部分２１１である。外
側レース部材２３６はレースマウント２３２の受止め部
分２１１と接触している周縁表面２３７を有する。レー
ス部材２３６の周縁表面２３７とレースマウント２３２
の受止め２１１の間の直接接触は外側軸受レース部材２
３６との熱伝導的接触を与える。これは、軸受から熱を
冷却媒体へより効率的に伝導する熱伝導経路を提供す
る。代わりに、軸受２１２の外側レースは、上述した本
発明の目的を達成するための所望の熱的特性とＸ線管軸
受のためにふさわしい機械的特性とを有する材料から形
成される場合は、レースマウント２３２内に直接的に加
工できる。受止め部分２１１の近くには環状の溝２３９
があり、軸受集合体内で軸受２１２をさらに保持するス
ナップ・リング２３８を受け止める。内側表面２０５の
第３部分は、陽極集合体に最も近いネジ切り部分２４１
である。

【００６５】レースマウント２３２は、その受止め部分
端で円筒形壁１００の第１開端１０１に適当に取り付け
られるように構成されている。レースマウント２３２の
ネジ切り端はＫｏｖａｒ帯２３０へ取り付けられ、次に
この帯は従来方法により第１エンベロープ部分７４に接
合される。第１及び第２エンベロープ部分に接合される
時、レースマウント２３２はＸ線管の真空エンベロープ
の一部を構成する。このようにして、レースマウント２
３２の外側周縁表面２０７は冷却媒体と直接的に接触す
るか、又は、所望ならば、ヒートシンクとして機能でき
る管支持体８６に取り付けられる。

【００６６】第１熱的シールド２０４は、陽極集合体２
４に取り付けられて、そこから軸３２の軸端３１又は軸
受２１２方向へ放射される熱を遮断する。第１熱的シー
ルド２０４は、従来の設計で、陽極背面板２０９の後表
面２０６の付近に環状に伸びるように構成される。

【００６７】陽極軸熱的シールド／吸収体２１６は、先
端が切断された円錐壁２１７と、円錐の主軸に沿った長
手軸を有する概して円筒形の孔壁２２０とを有する。孔
壁２２０は孔２２１を画定する。円錐壁２１７と孔２２
１の主要軸は軸３２のＢ−Ｂ軸に概して沿う。円錐壁２
１７の傾斜が付けられた部分２２６は陽極集合体３２の
最近に位置する。傾斜は熱的シールド２１６が軸端３１
に沿ってより長く延びて、孔壁２２０内にそれを収納す
ることを可能にする。熱的シールドが陽極集合体２４方
向へ軸端３１よりも長く延びることを可能にする他の傾
斜形状も、本発明の目的を満足に達成するであろう。孔
壁２２０は円錐壁２１７の傾斜された端と交差する。円
錐壁部分２１７の他端において、円形基板部分２２４が
軸受集合体２７の近くに位置する。基板部分２２４はそ
の外側周縁がレースマウント部材２３２のネジ切り部分
２４１に螺着されるように構成されている。ぴったりと
合ったネジは、エンベロープ２１８の一部を形成する軸
受マウントと第２熱的シールドとの間で良い物理的及び
熱的接触が作ることができように構成されている。軸３
２の軸端３１はシールド孔２２１内に回転自由に受けら
れる。

【００６８】熱的シールド２１６は銅からなる単一部品
から形成される。他の良好な熱伝導体が熱的シールド２
１６のために使用できる。代わりに、円錐壁２１７及び
孔壁２２０は適当に接合された個別の部品であっても良
い。好ましくは、円錐壁２１７及び孔壁２２０間の円錐
の内部体積２２２は切削されて、中空な内部を作る。熱
学研究はこの構成が、円錐壁２１７を通過して軸受マウ
ント２３２へ熱的シールド２１６の外へ熱をより効率的
に処理する結果を生ずることを示唆する。代わりに、熱
的シールド２１６は軸３２の軸端３１を受ける必要な中
心孔２２１を除いて中実（２２２で示される領域内）と
しても良い。この代わりの実施の形態において、熱的シ
ールド２１６は、軸及び軸受から熱を処理するための熱
導管に加えて熱シンクとしても動作する。壁２１７と壁
２２０の間が中実及び空洞である本発明の実施の形態の
両構成は、従来の熱的シールドの設計よりも軸受及び軸
からの改良された熱の除去を与えることが理解される。

【００６９】Ｘ線の発生中、熱が陽極ディスク３０内に
発生されて陽極集合体２４から軸３２の軸端３１を通っ
て軸受２１２に伝導される。軸３２の温度が増加する
時、熱が軸３２の軸端３１から放射される。熱的シール
ド２１６が円筒形孔壁２２０に沿った軸端３１から放射
される熱を吸収する。孔壁２２０に吸収された熱が熱的
シールド孔壁２２０から円錐壁２１７の傾斜付けされた
端２２６へ伝導される。円錐壁２１７の傾斜付けされた
端から、熱がネジ切りされた基部２２４へ伝導されて、
そこは管エンベロープ２１８の軸受マウント２３２と良
い物理的及び熱的接触を持つ。そして、熱は冷却媒体に
移送される。これに加えて、第２熱的シールド２１６
が、陽極集合体２４及び第１熱的シールド２０４から放
射された円錐壁２１７の表面上の熱を遮断する。この熱
もまた円錐壁２１７に沿って軸受マウント２３２と冷却
媒体中に伝導される。この熱的シールド２１６は、
（ｉ）陽極集合体から放射される熱を吸収しそして遮断
し、（ｉｉ）軸３２の軸端３１から放射された熱を吸収
し、そして（ｉｉｉ）この吸収された熱が軸受に到達す
る前に軸受マウントと冷却媒体へ伝達し、これにより最
終的に軸受に移送される熱量を減少する。熱的シールド
２１６が中実な構成の時、それは熱シンクの追加的な機
能を実行し、また軸受に移送される熱を減少する。

【００７０】図４をさらに参照すると、軸受内に移送さ
れる熱量を減少させる本発明の別の特徴が示される。こ
れは軸受２１２、２１４のために概して環状の内側レー
ス部材マウント２０８、２１０を含む。内側レースマウ
ント２０８は、ローター部分３３の第１肩３７近くの軸
３２の軸端３１の周りに搭載される。軸受２１２のため
の内側レース部材２１３は内側レースマウント２０８に
搭載される。レースマウント２１０は、ローター部分３
３の第２肩３９近くの遠い軸延長部４１の周りに搭載さ
れる。軸受２１４の内側レース部材２１５が内側レース
マウント２１０に搭載される。

【００７１】軸受マウント２０８、２１０は軸３２の材
料よりも熱の伝導運搬に関してより抵抗性のある材料か
ら製造されている。異なる熱伝導率を持つ異なる材料の
組合せは、軸３２からの軸受２１２、２１４への熱伝導
による熱移送量を減少する。例えば、ステンレススチー
ルが軸受マウント２０８、２１０を構成して、そして軸
がより熱伝導性の異なる材料から構成されても良い。所
望の熱伝導係数及びＸ線管動作時に支持のための機械的
要求を満足する強度を有する他の適当な材料を使用して
も良い。軸受マウント２０８、２１０の概略環状形状は
軸とローター部分の表面に接触して、（ｉ）軸上に軸受
を摩擦嵌め又は他の適当な方法で固定保持し、そして
（ｉｉ）軸受２１２、２１４と軸３２と間に熱的阻止特
徴を与えるように構成されている。軸３２のローター部
分３３内に留まり軸受２１２、２１４に移送されない熱
は、軸延長部４１及び端キャップ２４６を経由して冷却
媒体への経路を有する。本発明のこの追加的な特徴は、
軸延長部４１から放射される熱を吸収するための新規で
異なる熱シンク構造を含む。

【００７２】熱シンク構造は、（ｉ）開端における外側
軸受レース部材マウント部分２４７及び（ｉｉ）閉端に
おける熱シンク部分２４９の２つの部分を有するカップ
形状円筒状中実銅端キャップ２４６により形成される。
外側軸受レース部材マウント部分２４７は、端キャップ
２４６の開端を形成する円形ディスク形状空洞により画
定される相対的に短い円筒形壁部分である。空洞は、本
発明及び他の軸受部材について上述された特徴に一致し
た態様で軸受２１４の外側レース部材２４５をしっかり
と受けるために、中実な銅熱シンク内に十分な深さを有
する。これは軸受２１４から真空エンベロープを通過し
て端キャップ２４６を取り囲む冷却媒体へ流れる伝導熱
の経路を与える。代わりに、上述した本発明の目的を達
成するための所望の熱的特性とＸ線管軸受のために適当
な機械的特性とを有する材料から形成される場合、軸受
２１４の外側レースは直接的に端キャップ２４６内に機
械加工できる。

【００７３】端キャップ２４６の熱シンク部分２４９は
中実な銅又は同様な材料から構成され、孔内で延長部の
自由回転を許容しそして軸Ｂ−Ｂに沿って軸延長部４１
を受けるように構成された円筒形状孔２４８を含む。端
キャップ２４６の開端は第２エンベロープ部分７６の円
筒形状壁部分１００の第２開端１０３に適当に接着さ
れ、これにより真空エンベロープを完成する。

【００７４】Ｘ線管動作時、軸３２を通過して伝導され
る熱の一部は軸ローター部分３３から管エンベロープの
円筒形状壁１００へ放射されて、そしてその後に周囲の
冷却媒体へ放射される。熱的により低い伝導性の軸受マ
ウント２０８、２１０では、熱はまた軸延長部４１へロ
ーター部分３３を経由して伝導されて、そこで熱シンク
部分２４９へ放射される。そして熱は熱シンク２４９か
ら冷却媒体へ伝導される。

【００７５】本発明の特定の特徴が例示された実施の形
態の１つについてのみ説明されたかもしれないが、この
ような特徴及び材料はいかなる与えられた応用について
適当又は望まれて且つ有利であれば他の実施の形態の１
又は複数の他の特徴と共に組合せても良い。

【００７６】上記の本発明の説明について、当業者は修
正、変形及び改良を理解できる。このような容易な範囲
内の修正、変形及び改良も特許請求の範囲の範囲内であ
る。例えば、第１及び第２軸受５８、６０の外側軸受部
材の周縁表面は円筒形軸受集合体壁部分内に圧入して、
これにより両軸受を保持する軸受集合体を形成する。こ
の円筒形軸受集合体壁部分は第２エンベロープ部分内に
受けられてその内表面７９と接触する円筒形周縁表面を
有する。この円筒形軸受集合体壁は図２を参照して上述
された外側軸受レース部材の周縁表面と類似した態様で
エンベロープと熱伝導的に接触するであろう。実際は、
熱的経路はいまだ軸受から冷却媒体への直接的伝導経路
である。しかし、この構造は外側軸受レース部材と第２
エンベロープ部分の円筒形壁部分７９の間に追加的な挿
入された円筒形軸受集合体壁部分をさらに含む。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の回転陽極Ｘ線管の部分的な断面図。

【図２】本発明の好ましい実施の形態による回転陽極
Ｘ線管の部分的な断面図。

【図３】本発明の別の実施の形態による回転陽極Ｘ線
管の部分的な断面図。

【図４】本発明の別の実施の形態による回転陽極Ｘ線
管の一部の断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 35/063 Ｆ１６Ｃ 35/063 35/067 35/067 37/00 37/00 ＢＨ０５Ｇ 1/02 Ｈ０５Ｇ 1/02 Ｐ (72)発明者ジェソンピーハリスアメリカ合衆国イリノイ州 60504 オーロラシーヴィュードライヴ 1949 (72)発明者ジェラルドジェイカールソンアメリカ合衆国イリノイ州 60148 ロンバードイーストバークシャーアベニュー 505

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸（３２）と、陰極（２３）と、軸に取
り付けられた陽極（２４）と、軸を回転可能に支持する
ための少なくとも１つの軸受（５８、６０、２１２、２
１４）と、内部表面を有する排気されたエンベロープ
（２６）とを備え、軸受が外側軸受レース部材（６６、
７０、２３６、２４５）を有し、エンベロープがその内
部表面に沿って少なくとも１つの軸受の外側軸受レース
部材を受けることを特徴とするＸ線管。
【請求項２】少なくとも１つの軸受が軸に形成された
内側軸受レース（６３、７３、２１３、２１５）を含む
請求項１に記載のＸ線管。
【請求項３】軸（３２）が、モーター（５０）のロー
ターを含む請求項１又は２に記載のＸ線管。
【請求項４】エンベロープ（２６）の少なくとも一部
は電気的に不伝導性の材料を含む請求項１ないし３のい
ずれかに記載のＸ線管。
【請求項５】エンベロープ（２６）の少なくとも一部
は非磁性体材料を含む請求項１ないし４のいずれかに記
載のＸ線管。
【請求項６】エンベロープの少なくとも一部はセラミ
ック材料を含む請求項５に記載のＸ線管。
【請求項７】セラミック材料がアルミナである請求項
６に記載のＸ線管。
【請求項８】エンベロープが少なくとも１つのレース
マウントを含む請求項１ないし７のいずれかに記載のＸ
線管。
【請求項９】少なくとも１つのレースマウントが金属
である請求項８に記載のＸ線管。
【請求項１０】少なくとも１つのレースマウントがＫ
ｏｖａｒから作られている請求項９に記載のＸ線管。
【請求項１１】少なくとも１つの軸受が、軸を構成す
る材料よりも熱の伝導に対してより抵抗性の材料から構
成された内側レース部材を含む請求項１ないし１０のい
ずれか１つに記載のＸ線管。
【請求項１２】エンベロープが、陽極と陰極とを収納
する第１エンベロープ部分と、少なくとも１つの軸受を
固定する第２エンベロープ部分とを有する請求項１ない
し１１のいずれか１つに記載のＸ線管。
【請求項１３】第１エンベロープ部分が第１材料から
形成され、第２エンベロープ部分が第２材料から形成さ
れた少なくとも一部を含む請求項１２に記載のＸ線管。
【請求項１４】外側軸受レース部材が排気されたエン
ベロープの一部に形成されている請求項１ないし１３の
いずれかに記載のＸ線管。