JP2001208651A - シリンダヘッド単体の熱疲労試験方法および装置 - Google Patents
シリンダヘッド単体の熱疲労試験方法および装置Info
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- JP2001208651A JP2001208651A JP2000020460A JP2000020460A JP2001208651A JP 2001208651 A JP2001208651 A JP 2001208651A JP 2000020460 A JP2000020460 A JP 2000020460A JP 2000020460 A JP2000020460 A JP 2000020460A JP 2001208651 A JP2001208651 A JP 2001208651A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実機の環境をシリンダヘッド単体に再現し、
熱疲労試験による評価の信頼性を高める。 【解決手段】 シリンダヘッド単体１の吸気ポート６
Ａ，６Ｂおよび排気ポート７Ａ，７Ｂに通じる排気管２
６Ａ，２６Ｂ、２７Ａ，２７Ｂに流量制御弁２９、３０
を設け、これら流量制御弁２９、３０を制御して、シリ
ンダヘッド単体１に交互に供給した加熱用ガスと冷却用
ガスとの排出量を調整することにより、燃焼室面２の複
数の測温ポイントＰ1 、Ｐ2 に温度差を与え、該燃焼室
面２に実機に似た温度分布をつくり出して熱疲労試験を
行う。
熱疲労試験による評価の信頼性を高める。 【解決手段】 シリンダヘッド単体１の吸気ポート６
Ａ，６Ｂおよび排気ポート７Ａ，７Ｂに通じる排気管２
６Ａ，２６Ｂ、２７Ａ，２７Ｂに流量制御弁２９、３０
を設け、これら流量制御弁２９、３０を制御して、シリ
ンダヘッド単体１に交互に供給した加熱用ガスと冷却用
ガスとの排出量を調整することにより、燃焼室面２の複
数の測温ポイントＰ1 、Ｐ2 に温度差を与え、該燃焼室
面２に実機に似た温度分布をつくり出して熱疲労試験を
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用エンジン
のシリンダヘッドの熱疲労試験方法に係り、特にシリン
ダヘッド単体で熱疲労試験を行う方法および装置に関す
る。
のシリンダヘッドの熱疲労試験方法に係り、特にシリン
ダヘッド単体で熱疲労試験を行う方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用エンジンの出力は増大
し、それに伴ってシリンダヘッドの燃焼室面の弁間部に
生じる熱応力は劇的に増加している。このため、シリン
ダヘッドの熱疲労試験の重要性が益々高まっているが、
実機、実車による試験ではコストや時間がかかりすぎる
上、びずみ計測等の解析に制約がある。
し、それに伴ってシリンダヘッドの燃焼室面の弁間部に
生じる熱応力は劇的に増加している。このため、シリン
ダヘッドの熱疲労試験の重要性が益々高まっているが、
実機、実車による試験ではコストや時間がかかりすぎる
上、びずみ計測等の解析に制約がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のシリンダヘッド
単体での熱疲労試験によれば、燃焼室面の、亀裂が発生
しやすい部位の測温のみを行って、燃焼室面にポイント
的な冷熱サイクルを与えるだけとなっており、このよう
な方法であると、周囲の拘束の影響を受ける実機の環境
との整合性が低いという問題がある。
単体での熱疲労試験によれば、燃焼室面の、亀裂が発生
しやすい部位の測温のみを行って、燃焼室面にポイント
的な冷熱サイクルを与えるだけとなっており、このよう
な方法であると、周囲の拘束の影響を受ける実機の環境
との整合性が低いという問題がある。
【０００４】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、実機の環境をシリン
ダヘッド単体に再現でき、もって信頼性の高い評価を確
立できる熱疲労試験方法および装置を提供することにあ
る。
もので、その目的とするところは、実機の環境をシリン
ダヘッド単体に再現でき、もって信頼性の高い評価を確
立できる熱疲労試験方法および装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る熱疲労試験方法は、シリンダヘッド単
体内に加熱用ガスと冷却用ガスとを交互に供給し、燃焼
室面に冷熱サイクルを与える熱疲労試験方法において、
シリンダヘッドの吸気および排気ポートからの前記ガス
類の排出量を調整することにより、前記燃焼室面の温度
分布を制御することを特徴とする。また、本発明に係る
熱疲労試験装置は、シリンダヘッド単体内に加熱用ガス
と冷却用ガスとを交互に供給するガス供給手段と、シリ
ンダヘッド単体の吸気および排気ポートから排出される
ガスの排出量を調整する流量調整手段と、シリンダヘッ
ド単体の燃焼室面の複数箇所の温度を測定する測温手段
とを備えたことを特徴とする。
め、本発明に係る熱疲労試験方法は、シリンダヘッド単
体内に加熱用ガスと冷却用ガスとを交互に供給し、燃焼
室面に冷熱サイクルを与える熱疲労試験方法において、
シリンダヘッドの吸気および排気ポートからの前記ガス
類の排出量を調整することにより、前記燃焼室面の温度
分布を制御することを特徴とする。また、本発明に係る
熱疲労試験装置は、シリンダヘッド単体内に加熱用ガス
と冷却用ガスとを交互に供給するガス供給手段と、シリ
ンダヘッド単体の吸気および排気ポートから排出される
ガスの排出量を調整する流量調整手段と、シリンダヘッ
ド単体の燃焼室面の複数箇所の温度を測定する測温手段
とを備えたことを特徴とする。
【０００６】このような熱疲労試験方法および装置にお
いては、シリンダヘッド単体の吸気および排気ポートか
ら排出されるガスの排出量を調整することで、燃焼室面
に実機と近似した温度分布をつくり出すことができる。
なお、シリンダヘッド単体の冷却水通路に冷却水を供給
する冷却水供給手段をさらに設けた場合は、燃焼室面に
所望の温度分布をより正確につくり出すことができる。
いては、シリンダヘッド単体の吸気および排気ポートか
ら排出されるガスの排出量を調整することで、燃焼室面
に実機と近似した温度分布をつくり出すことができる。
なお、シリンダヘッド単体の冷却水通路に冷却水を供給
する冷却水供給手段をさらに設けた場合は、燃焼室面に
所望の温度分布をより正確につくり出すことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。図１乃至図５は、本発明に係る
熱疲労試験装置の一つの実施の形態を示したものであ
る。これらの図において、１はシリンダヘッド単体であ
り、ここでは、その燃焼室面２に二つの吸気ポート３
（３Ａ，３Ｂ）と二つの排気ポート４（４Ａ，４Ｂ）と
が設けられている（図３）。また、シリンダヘッド単体
１内には、前記吸気および排気ポート３、４を側面に連
通する各独立の吸気通路６（６Ａ，６Ｂ）および排気通
路７（７Ａ，７Ｂ）が設けられる他、何れも図示を省略
するが、バルブを装着するためのバルブ挿通孔、点火プ
ラグを装着するためのプラグ孔、冷却水を循環させるた
めの冷却水通路などが設けられている。熱疲労試験に際
しては、予め前記バルブ挿通孔やプラグ孔を適宜の手段
により閉塞し、このシリンダヘッド単体１を、その燃焼
室面２が上向きとなるようにベース８上にセットする
（図２）。
図面に基いて説明する。図１乃至図５は、本発明に係る
熱疲労試験装置の一つの実施の形態を示したものであ
る。これらの図において、１はシリンダヘッド単体であ
り、ここでは、その燃焼室面２に二つの吸気ポート３
（３Ａ，３Ｂ）と二つの排気ポート４（４Ａ，４Ｂ）と
が設けられている（図３）。また、シリンダヘッド単体
１内には、前記吸気および排気ポート３、４を側面に連
通する各独立の吸気通路６（６Ａ，６Ｂ）および排気通
路７（７Ａ，７Ｂ）が設けられる他、何れも図示を省略
するが、バルブを装着するためのバルブ挿通孔、点火プ
ラグを装着するためのプラグ孔、冷却水を循環させるた
めの冷却水通路などが設けられている。熱疲労試験に際
しては、予め前記バルブ挿通孔やプラグ孔を適宜の手段
により閉塞し、このシリンダヘッド単体１を、その燃焼
室面２が上向きとなるようにベース８上にセットする
（図２）。
【０００８】本熱疲労試験装置は、上記のようにベース
８上にセットしたシリンダヘッド単体１の上面に被蓋さ
れ、前記燃焼室面２を含むシリンダヘッド単体１の部分
を外部から閉塞してガス室１０（図２）を形成する治具
１１と、この治具１１を通じて前記ガス室１０内に加熱
用ガスと冷却用ガスとを交互に供給するガス供給手段１
２と、シリンダヘッド単体１内の前記冷却水通路に冷却
水を供給する冷却水供給手段１３と、前記燃焼室面２の
温度を測定する測温手段１４と、前記ガス室１０内から
吸気および排気ポート３、４並びに吸気および排気通路
６、７を経て排出されるガスを外部へ誘導する排ガス系
１５とから概略構成されている。
８上にセットしたシリンダヘッド単体１の上面に被蓋さ
れ、前記燃焼室面２を含むシリンダヘッド単体１の部分
を外部から閉塞してガス室１０（図２）を形成する治具
１１と、この治具１１を通じて前記ガス室１０内に加熱
用ガスと冷却用ガスとを交互に供給するガス供給手段１
２と、シリンダヘッド単体１内の前記冷却水通路に冷却
水を供給する冷却水供給手段１３と、前記燃焼室面２の
温度を測定する測温手段１４と、前記ガス室１０内から
吸気および排気ポート３、４並びに吸気および排気通路
６、７を経て排出されるガスを外部へ誘導する排ガス系
１５とから概略構成されている。
【０００９】ここで、上記ガス供給手段１２は、一例と
して、燃焼バーナー１６と、この燃焼バーナー１６に軽
油や液化天然ガス等の燃料を送る燃料源１７と、燃焼バ
ーナー１６に圧縮空気を送る空気源１８と、前記燃焼バ
ーナー１６の点火装置１６ａおよび燃料源１７の作動を
制御するコントローラ１９とを備えている。燃焼バーナ
ー１６と前記治具１１とはダクト２０により接続されて
おり、コントローラ１９からの指令で燃料源１７から燃
焼バーナー１６への燃料供給を断続しかつこれと同期し
て点火装置１６ａをオンオフすることで、加熱用ガスと
しての燃焼ガスと冷却用ガスとしての空気とがダクト２
０および前記治具１１を経てシリンダヘッド単体１内の
ガス室１０へ交互に供給されるようになる。
して、燃焼バーナー１６と、この燃焼バーナー１６に軽
油や液化天然ガス等の燃料を送る燃料源１７と、燃焼バ
ーナー１６に圧縮空気を送る空気源１８と、前記燃焼バ
ーナー１６の点火装置１６ａおよび燃料源１７の作動を
制御するコントローラ１９とを備えている。燃焼バーナ
ー１６と前記治具１１とはダクト２０により接続されて
おり、コントローラ１９からの指令で燃料源１７から燃
焼バーナー１６への燃料供給を断続しかつこれと同期し
て点火装置１６ａをオンオフすることで、加熱用ガスと
しての燃焼ガスと冷却用ガスとしての空気とがダクト２
０および前記治具１１を経てシリンダヘッド単体１内の
ガス室１０へ交互に供給されるようになる。
【００１０】また、上記冷却水供給手段１３は、一例と
して、４０℃程度の冷却水をつくる温調槽２１と、この
温調槽２１でつくられた冷却水を前記シリンダヘッド単
体１内の冷却通路に送るポンプ２２と、温調槽２１およ
びポンプ２２の作動を制御するコントローラ２３とを備
えており、コントローラ２３からの指令で、所定温度の
冷却水がシリンダヘッド単体１を経て循環するようにな
っている。
して、４０℃程度の冷却水をつくる温調槽２１と、この
温調槽２１でつくられた冷却水を前記シリンダヘッド単
体１内の冷却通路に送るポンプ２２と、温調槽２１およ
びポンプ２２の作動を制御するコントローラ２３とを備
えており、コントローラ２３からの指令で、所定温度の
冷却水がシリンダヘッド単体１を経て循環するようにな
っている。
【００１１】また、上記測温手段１４は、前記シリンダ
ヘッド単体１の燃焼室面２の二箇所の測温ポイントＰ
1 ，Ｐ2 （図３）に設けた熱電対（図示略）からの信号
に基いて温度を測定する温度計２４と、この温度計２４
からの信号に基いて測温チャートを記録表示する表示器
２５とを備えている。なお、前記測温ポイントはＰ1 ，
Ｐ2 は、ここでは一つの吸気ポート３と排気ポート４と
の間（Ｐ1 ）、二つの排気ポート４，４の間にそれぞれ
設定されている。
ヘッド単体１の燃焼室面２の二箇所の測温ポイントＰ
1 ，Ｐ2 （図３）に設けた熱電対（図示略）からの信号
に基いて温度を測定する温度計２４と、この温度計２４
からの信号に基いて測温チャートを記録表示する表示器
２５とを備えている。なお、前記測温ポイントはＰ1 ，
Ｐ2 は、ここでは一つの吸気ポート３と排気ポート４と
の間（Ｐ1 ）、二つの排気ポート４，４の間にそれぞれ
設定されている。
【００１２】一方、排気系１５は、図３によく示される
ように、シリンダヘッド単体１の吸気通路６（６Ａ，６
Ｂ）に連通する排気管２６（２６Ａ，２６Ｂ）と、同じ
シリンダヘッド単体１の排気通路７（７Ａ，７Ｂ）に連
通する排気管２７（２７Ａ，２７Ｂ）と、前記各排気管
２６、２７を集合して外部へ導く集合管２８とを備える
と共に、各排気管２６、２７に流量調整弁２９、３０を
設け、さらにこれら流量調整弁２９、３０の作動を制御
するコントローラ３１を備えている。流量調整弁２９、
３０は、ここでは図４および５に示すように、バタフラ
イバルブ３２からなっており、このバタフライバルブ３
２は各排気管２６、２７のフランジ３３の合せ部に回動
可能に設けられている。また、コントローラ３１には前
記温度計２５から測温信号が入力されるようになってお
り、コントローラ３１は、温度計２５からの測温信号に
基いて流量調整弁２９、３０（バタフライバルブ３２）
の開度を制御する。
ように、シリンダヘッド単体１の吸気通路６（６Ａ，６
Ｂ）に連通する排気管２６（２６Ａ，２６Ｂ）と、同じ
シリンダヘッド単体１の排気通路７（７Ａ，７Ｂ）に連
通する排気管２７（２７Ａ，２７Ｂ）と、前記各排気管
２６、２７を集合して外部へ導く集合管２８とを備える
と共に、各排気管２６、２７に流量調整弁２９、３０を
設け、さらにこれら流量調整弁２９、３０の作動を制御
するコントローラ３１を備えている。流量調整弁２９、
３０は、ここでは図４および５に示すように、バタフラ
イバルブ３２からなっており、このバタフライバルブ３
２は各排気管２６、２７のフランジ３３の合せ部に回動
可能に設けられている。また、コントローラ３１には前
記温度計２５から測温信号が入力されるようになってお
り、コントローラ３１は、温度計２５からの測温信号に
基いて流量調整弁２９、３０（バタフライバルブ３２）
の開度を制御する。
【００１３】このように構成した熱疲労試験装置により
シリンダヘッド単体１の熱疲労試験を行うには、予めガ
ス供給手段１２のコントローラ１９と、冷却水供給手段
１３のコントローラ２３と、排気系１５のコントローラ
３１とに制御値を設定する。そして、ガス供給手段１２
内の燃料源１７および空気源１８と、冷却水供給手段１
３内の温調槽２１およびポンプ２２と、測温手段１４内
の温度計２５および表示器２６とを起動させる。する
と、ガス供給手段１２からシリンダヘッド単体１内のガ
ス室１０に加熱用ガス（燃焼ガス）と冷却用ガス（空
気）とが所定のサイクルで交互で供給され、一方、前記
ガス室１０内に供給されたガスは、シリンダヘッド単体
１内の各吸気ポート３および排気ポート４から、それら
に対応する吸気および排気通路６、７および排気管２
６、２７を経て、集合管２８から外部へ排出され、この
間、シリンダヘッド単体１の燃焼室面２が加熱、冷却の
冷熱サイクルを受ける。
シリンダヘッド単体１の熱疲労試験を行うには、予めガ
ス供給手段１２のコントローラ１９と、冷却水供給手段
１３のコントローラ２３と、排気系１５のコントローラ
３１とに制御値を設定する。そして、ガス供給手段１２
内の燃料源１７および空気源１８と、冷却水供給手段１
３内の温調槽２１およびポンプ２２と、測温手段１４内
の温度計２５および表示器２６とを起動させる。する
と、ガス供給手段１２からシリンダヘッド単体１内のガ
ス室１０に加熱用ガス（燃焼ガス）と冷却用ガス（空
気）とが所定のサイクルで交互で供給され、一方、前記
ガス室１０内に供給されたガスは、シリンダヘッド単体
１内の各吸気ポート３および排気ポート４から、それら
に対応する吸気および排気通路６、７および排気管２
６、２７を経て、集合管２８から外部へ排出され、この
間、シリンダヘッド単体１の燃焼室面２が加熱、冷却の
冷熱サイクルを受ける。
【００１４】しかして、上記冷熱サイクルの間、シリン
ダヘッド単体１の燃焼室面２の測温ポイントＰ1 ，Ｐ2
の温度が測温手段１４の温度計２４により監視されてお
り、その測温結果が表示器２６に温度チャートとして表
示される。一方、温度計２４による測温結果は、排ガス
系１５内のコントローラ３１にも送出されており、該コ
ントローラ３１は、前記温度計２４からの信号に基い
て、各測温ポイントＰ1，Ｐ2 で、予め設定した温度サ
イクルが得られているか否かを判断し、設定した温度サ
イクルが得られていない場合は、設定した温度サイクル
が得られるように各流量調整弁２９、３０を制御する。
これにより、シリンダヘッド単体１の燃焼室面２には実
機に近似する温度分布が再現し、本熱疲労試験による評
価は、著しく信頼性の高いものとなる。
ダヘッド単体１の燃焼室面２の測温ポイントＰ1 ，Ｐ2
の温度が測温手段１４の温度計２４により監視されてお
り、その測温結果が表示器２６に温度チャートとして表
示される。一方、温度計２４による測温結果は、排ガス
系１５内のコントローラ３１にも送出されており、該コ
ントローラ３１は、前記温度計２４からの信号に基い
て、各測温ポイントＰ1，Ｐ2 で、予め設定した温度サ
イクルが得られているか否かを判断し、設定した温度サ
イクルが得られていない場合は、設定した温度サイクル
が得られるように各流量調整弁２９、３０を制御する。
これにより、シリンダヘッド単体１の燃焼室面２には実
機に近似する温度分布が再現し、本熱疲労試験による評
価は、著しく信頼性の高いものとなる。
【００１５】
【実施例】上記実施の形態の熱疲労試験装置を用い、図
３に示した吸気および排気ポート３Ａ，３Ｂ、４Ａ，４
Ｂから排出されるガスの排出量比を、各排気管２６Ａ，
２６Ｂ、２７Ａ，２７Ｂ内の流量調整弁２９、３０を制
御することで、下記のように二通りに変化させ、それぞ
れを条件および条件として、他の条件を表１に示す
ように設定し、シリンダヘッド単体１の熱疲労試験を行
った。 条件…３Ａ：３Ｂ：４Ａ：４Ｂ＝１：１：１：１ 条件…３Ａ：３Ｂ：４Ａ：４Ｂ＝0.5：0.75：1：1
３に示した吸気および排気ポート３Ａ，３Ｂ、４Ａ，４
Ｂから排出されるガスの排出量比を、各排気管２６Ａ，
２６Ｂ、２７Ａ，２７Ｂ内の流量調整弁２９、３０を制
御することで、下記のように二通りに変化させ、それぞ
れを条件および条件として、他の条件を表１に示す
ように設定し、シリンダヘッド単体１の熱疲労試験を行
った。 条件…３Ａ：３Ｂ：４Ａ：４Ｂ＝１：１：１：１ 条件…３Ａ：３Ｂ：４Ａ：４Ｂ＝0.5：0.75：1：1
【００１６】
【表１】
【００１７】図６および表２は、このようにして行った
熱疲労試験によって得られた、各測温ポイントＰ1 ，Ｐ
2 （図３）での測温チャートと最高加熱温度とを示した
ものである。図６および表２に示す結果より、ガスの排
出量比に特に差をつけない条件の場合は、測温ポイン
トＰ1 での最高加熱温度は狙い（評価用条件）どおりの
温度範囲（200 〜240 ℃）に収まっているものの、測温
ポイントＰ2 での最高加熱温度は狙いの温度範囲（160
〜200 ℃）よりも大幅に高くなっている。これに対し、
ガスの排出量比に差をつけた条件の場合は、測温ポイ
ントＰ2 および測温ポイントＰ2 の最高加熱温度は、狙
い（評価用条件）どおりの温度範囲に収まっている。す
なわち、本熱疲労試験装置によれば、流量調整弁２９、
３０を制御して吸気および排気ポート３Ａ，３Ｂ、４
Ａ，４Ｂからの排出ガス量を調整することで、シリンダ
ヘッド単体１の燃焼室面２の温度分布を任意に制御する
ことができ、実機におけると同様の条件でシリンダヘッ
ド単体１の熱疲労試験を行うことができようになる。
熱疲労試験によって得られた、各測温ポイントＰ1 ，Ｐ
2 （図３）での測温チャートと最高加熱温度とを示した
ものである。図６および表２に示す結果より、ガスの排
出量比に特に差をつけない条件の場合は、測温ポイン
トＰ1 での最高加熱温度は狙い（評価用条件）どおりの
温度範囲（200 〜240 ℃）に収まっているものの、測温
ポイントＰ2 での最高加熱温度は狙いの温度範囲（160
〜200 ℃）よりも大幅に高くなっている。これに対し、
ガスの排出量比に差をつけた条件の場合は、測温ポイ
ントＰ2 および測温ポイントＰ2 の最高加熱温度は、狙
い（評価用条件）どおりの温度範囲に収まっている。す
なわち、本熱疲労試験装置によれば、流量調整弁２９、
３０を制御して吸気および排気ポート３Ａ，３Ｂ、４
Ａ，４Ｂからの排出ガス量を調整することで、シリンダ
ヘッド単体１の燃焼室面２の温度分布を任意に制御する
ことができ、実機におけると同様の条件でシリンダヘッ
ド単体１の熱疲労試験を行うことができようになる。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るシ
リンダヘッド単体の熱疲労試験方法および装置によれ
ば、実機の環境をシリンダヘッド単体に再現できるの
で、評価試験としての信頼性が著しく高いものとなる。
リンダヘッド単体の熱疲労試験方法および装置によれ
ば、実機の環境をシリンダヘッド単体に再現できるの
で、評価試験としての信頼性が著しく高いものとなる。
【図１】本発明の一つの実施の形態である熱疲労試験装
置の全体的構成を示すシステム図である。
置の全体的構成を示すシステム図である。
【図２】本装置による熱疲労試験におけるシリンダヘッ
ド単体のセット状態を示す側面図である。
ド単体のセット状態を示す側面図である。
【図３】シリンダヘッド単体に対する排ガス系の設置態
様を模式的に示す平面図である。
様を模式的に示す平面図である。
【図４】排ガス系における流量制御弁の取付構造を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】排ガス系における流量制御弁の取付構造を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】本装置による熱疲労試験で得られた測温チャー
トを示すグラフである。
トを示すグラフである。
１ シリンダヘッド単体、 ２ 燃焼室面 ３（３Ａ，３Ｂ） 吸気ポート ４（４Ａ，４Ｂ） 排気ポート １２ ガス供給手段 １３ 冷却水供給手段 １４ 測温手段 １５ 排ガス系 ２６、２７ 流量調整弁
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダヘッド単体内に加熱用ガスと冷
却用ガスとを交互に供給し、燃焼室面に冷熱サイクルを
与える熱疲労試験方法において、シリンダヘッドの吸気
および排気ポートからの前記ガス類の排出量を調整する
ことにより、前記燃焼室面の温度分布を制御することを
特徴とするシリンダヘッド単体の熱疲労試験方法。 - 【請求項２】 シリンダヘッド単体内に加熱用ガスと冷
却用ガスとを交互に供給するガス供給手段と、シリンダ
ヘッド単体の吸気および排気ポートから排出されるガス
の排出量を調整する流量調整手段と、シリンダヘッド単
体の燃焼室面の複数箇所の温度を測定する測温手段とを
備えたことを特徴とするシリンダヘッド単体の熱疲労試
験装置。 - 【請求項３】 シリンダヘッド単体の冷却水通路に冷却
水を供給する冷却水供給手段を設けたことを特徴とする
請求項２に記載のシリンダヘッド単体の熱疲労試験装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020460A JP2001208651A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | シリンダヘッド単体の熱疲労試験方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020460A JP2001208651A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | シリンダヘッド単体の熱疲労試験方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208651A true JP2001208651A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18547018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020460A Pending JP2001208651A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | シリンダヘッド単体の熱疲労試験方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208651A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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