JP2001200824A - 連結ファスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】連結ファスナーを動力式打ち込み工具に装填し
て締結作業を行うにおいて、ファスナーを打ち尽くして
いることを知らずに空打ちしてしまうことを防止する。 【手段】頭部３ｂを備えたファスナー（ねじ）３の多数
本を連結体２にて連結して成る連結ファスナー（連結ね
じ）１において、ファスナー群（ねじ群）の両端に位置
したファスナー（ねじ）３の少なくとも頭部３ｂに、塗
料やインキを塗布する等して警告用目印８を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連結ねじや連結釘
のような連結ファスナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ねじや釘を連続的に打ち込みできるよう
にするため、それらねじや釘の多数本を適宜間隔で並列
状に並べた状態に連結して成る連結ファスナーが使用さ
れており、このうち、連結ねじの一例を図１０及び図１
１に示している。

【０００３】すなわちこの例の連結ねじ１′は、合成樹
脂のように適度の可撓性を有するベルト状の連結体２
に、軸部３ａの一端に頭部３ｂが形成された多数本のね
じ３を、頭部３ｂが連結体２の片面側に位置し軸部３ａ
が連結体２を貫通する姿勢で、連結体２の長手方向に沿
って適宜間隔で植設しており、連結体２には、ねじ３の
軸部３ａを掴持する筒部（バーリング部）４が所定間隔
で形成されている。

【０００４】また、連結体２における各筒部４の周囲の
箇所には、ねじ３の頭部３ｂの抜けを容易ならしめるた
め、放射状に伸びる複数本のスリット（切り込み）５
と、各スリット５の先端に連通した小穴６とが形成され
ている。小穴６の形態は図示のような真円形に限らず、
涙滴や三角形等の各種の形状にすることができ、また、
スリット５を設けずに、小穴６を直接に筒部４に連設し
たものもある。連結体２の長手両側縁には、ねじ３の植
設間隔で切欠溝７が形成されている。

【０００５】この連結ねじ１は、図１０に示すような連
続ねじ打ち機１０に装填して使用される。連続ねじ打ち
機１０は、ドライバビット１１を有する動力式の本体１
２と、連結体２をねじ３の植設ピッチで間欠的に移送し
得る送り機構部１３とを備えている。図示の例における
送り機構部１３は、本体１２のヘッドに固定されたケー
ス１４と、ケース１４の内部に摺動自在に嵌め込まれた
スライダー１５とを備えている。

【０００６】スライダー１５には連結体２が通過する溝
が形成されており、この溝の箇所に、連結体２の係合溝
７と噛み合う一対のスプロケット１６やラチェット機構
（図示せず）などを内蔵している。ケース１４とスライ
ダー１５とは互いに離反する方向にばね（図示せず）で
付勢されており、スライダー１５の先端をワーク１７の
表面に当てた状態でケース１４をワーク１７に向けて押
し込むと、送り機構部１３は全体として縮まり、ワーク
１７から離すと送り機構部１３は元の長さに伸び動す
る。

【０００７】この送り機構部１３の縮み動又は伸び動に
よって連結体２がねじ３の植設ピッチだけ移送されて、
ねじ３が１本ずつドライバビット１１の前方に繰り出さ
れ、これにより、一々ねじ３を作業者が手で掴んでいな
くても、ねじ３を連続的に打ち込むことができる。

【０００８】この例の連結ねじ１′は連結体２の中心線
を挟んで対称の形状であるため、一端と他端とのうちい
ずれを先にしても送り機構部１３に装填することができ
る。また、連結体２とスプロケット１６との噛み合わせ
の、連結体２の両端部に位置した２つの筒部４にはねじ
３は植設されていない。

【０００９】なお、図示の例では送り機構部１３は本体
１２に着脱自在であり、市販のドライバ工具である本体
１２に送り機構部１３を取り付けることによって連続ね
じ打ち機１０が構成されているが、送り機構部１３を本
体１２に組み込んだ連続ねじ打ち機もある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】連結ねじ１′を送り機
構部１３に装填してワーク１７に打ち込む場合、例えば
ワーク１７が石膏ボードであって、これをねじ３で内枠
１８に固定する場合、一般に、ねじ３の頭部３ｂは、石
膏ボード１７の表面から突出しないようにラッパ状又は
皿頭に形成されている。

【００１１】従って、図１２（Ａ）に示すように、ねじ
３を打ち込み切った状態では、ドライバビット１１の先
端は石膏ボード１７の表面から内側に入り込んでいる。

【００１２】他方、連結ねじ１′のうちねじ送り機構部
１３に入り込んだ箇所を作業者が外から視認することは
困難であるため、最後のねじ３を打ち込んでも作業者は
その事実を確認し難く、このため、ねじ３がないにも拘
らず打ち込み作業を行ってしまう空打ちがしばしば発生
しており、そのため、図１２（Ｂ）に示すように、ドラ
イバビット１１の先端で石膏ボード１７を損傷すること
があるという問題があった。

【００１３】この空打ちによるワーク１７の損傷事故
は、ワーク１７が石膏ボードである場合には限らず、ね
じ３を打ち込み切った状態でドライバビット１１の先端
がワーク１７の表面に当たり得る場合は常に生じてい
た。また、釘打ち機においても空打ちの問題が生じてい
た。

【００１４】この点について、先行技術としての特開平
１１−１０８０２６号公報は、図１３に示すように、断
面略コ字状に形成した連結体２０に多数本の釘２１を所
定間隔で植設して成る連結くぎ２２′において、連結体
２０のうちその送り方向Ａに向かった後部に、複数本の
釘２１に対応した警告マーク２３を付けることを提案し
ている。

【００１５】すなわち、この先行技術では、連結体２０
が釘打ち機の送り機構部を通過するにおいて、釘２１が
残り少なくなると、連結体２における警告マーク２３が
送り機構部から外側に順次露出してくるのであり、作業
者にこの警告マーク２３を視認せしめて、釘の残り本数
が所定本数になったことを認識させることにより、空打
ちを防止せんとするものである。

【００１６】しかし、この先行技術の構成では、釘打ち
機における送り機構部の外側に露出した警告マーク２３
の数を数えていきながら、残りの釘２１の本数を計算し
ていかなければならないため作業性が悪く、また、警告
マーク２３の数を数え間違えることもあるため、空打ち
事故を完全になくすことは困難である。

【００１７】また、前記先行技術では連結体２０の一端
部のみに警告マーク２３を施しているが、図１０及び図
１１に示した連結ねじ１′のように、打ち込み工具への
装填の方向性がない連結ファスナーにこの先行技術を適
用して、連結体の一端部のみに警告マーク２３を設ける
と、連結ファスナーは、警告マーク２３を施した部位が
送り方向の終端側になるように一々方向を確認してから
打ち込み工具に装填しなければならないため、装填作業
が面倒になるという問題もある。

【００１８】更に、前記先行技術は、長尺の連結体が千
切れることなく打ち込み工具から排出されるタイプの連
結ファスナーにしか適用できず、例えば、隣合ったファ
スナーの相互間を接着剤で固定したようなタイプの連結
ファスナーや、ファスナーの打ち込みに伴って連結体も
千切れていくタイプの連結ファスナーには適用できない
という問題もあった。

【００１９】本発明は、このような現状を改善すること
を技術的課題とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題を達成す
るため請求項１に記載した発明は、釘やねじのように頭
部を備えたファスナーの多数本を、互いの姿勢を揃えて
適宜間隔で並列状に並べた状態に連結して成り、動力式
打ち込み工具に装填して間欠的に移送することによって
ファスナーを１本ずつ打ち込めるようにした連結ファス
ナーにおいて、前記多数本のファスナーのうち動力式打
ち込み工具による移送方向に向かって後端部に位置した
１本又は複数本のファスナーにおける少なくとも頭部
に、他のファスナーと視覚的に区別し得る目印手段を設
けていることを特徴とする構成にした。

【００２１】また、請求項２に記載した発明は、ベルト
状の連結体に、ねじのように頭部を備えたファスナーの
多数本を、頭部が連結体の片面側に位置し軸部が連結体
を貫通するようにして連結体の長手方向に沿って適宜間
隔で植設して成り、連結体の一端と他端とのいずれを先
にしても動力式打ち込み工具に装填して使用できる連結
ファスナーであって、前記多数本のファスナーのうち連
結体の両端寄りに位置した１本ずつ又は複数本ずつのフ
ァスナーにおける少なくとも頭部に、他のファスナーと
視覚的に区別し得る目印手段を設けていることを特徴と
する。

【００２２】請求項１において、連結ファスナーを打ち
込み工具に装填する際して方向性がある場合は、送り方
向に向かって後端部のファスナーのみに目印手段を設け
れば良い。他方、連結ファスナーに打ち込み工具への装
填の方向性がない場合は、両端部に位置したファスナー
に目印手段を設ければ良い。

【００２３】請求項２に記載した発明では、ベルト状の
連結体に、ねじのように頭部を備えたファスナーの多数
本を、頭部が連結体の片面側に位置し軸部が連結体を貫
通するようにして連結体の長手方向に沿って適宜間隔で
植設して成り、ベルトの一端と他端とのいずれを先にし
ても打ち込み工具に装填して使用できる連結ファスナー
において、前記多数本のファスナーのうち連結体の両端
寄りに位置した１本ずつ又は複数本ずつのファスナーに
おける少なくとも頭部に、他のファスナーと視覚的に区
別し得る目印手段を設けている。

【００２４】両請求項とも、目印手段としては塗料やイ
ンキなどを塗布したり、メッキによって特有の色彩にし
たりするなど、様々の形態にすることができる。また、
複数本のファスナーに目印手段を設ける場合は、例え
ば、最後から２本目は黄色、最後の１本は赤というよう
に色彩を異ならせると、作業者の注意を喚起する機能が
向上して好ましい。

【００２５】

【発明の作用・効果】両請求項とも、ワークに打ち込ま
れたファスナーの頭を視認するだけで、作業者は、既に
打ち込み工具でファスナーを打ち尽くしたこと、或い
は、残り本数が少ないことを瞬時に確認することができ
る。従って、空打ちによってワークを傷付けてしまうこ
とを、防止又は著しく抑制することができる。加えて、
作業者は一々連結体を注意して見ている必要はないた
め、作業能率も向上できる。

【００２６】更に、ファスナーに目印手段を設けるもの
であるため、長尺の連結体を備えていない連結ファスナ
ーにも適用することができ、その結果、適用できる連結
ファスナーの範囲を拡大することができる利点もある。

【００２７】また、ファスナー群の両端部に位置したフ
ァスナーにも目印手段を設けることができるため、請求
項２のように、打ち込み工具に対する装填の方向性がな
い連結ファスナーに対して適用すると、連結ファスナー
を打ち込み工具に装填するに際して一々方向を確認する
必要はないため、作業能率の低下を防止できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、従来技術で説明したものと同
じ部材・部分には同じ符号を表示して、詳細な説明は省
略する。

【００２９】(1).第１実施形態（図１〜図４） 図１〜図４では、ベルト式連結ねじ１に適用した第１実
施形態を示しており、このうち図１は正面図、図２は平
面図である。この連結ねじ１は、基本的には、図１０及
び図１１で説明したのと同じ構成である。

【００３０】そして、本発明の実施形態として、連結体
２に植設された多数のねじ３のうち、連結体２の両端寄
りに位置した１本ずつのねじ３における頭部３ｂの頂面
に、塗料やインキ等のマーキング剤を塗布することによ
り、ねじ群の最端部に位置したねじ３であることを表示
する目印（警告マーク）８を施している。

【００３１】具体的には、例えばねじ３が銀色にメッキ
されている場合は目印８を赤や黒にすると言うように、
目印８をねじ３自体の色彩と異なる色彩とすれば良い。
端部に位置したねじ３の全体を他のねじ３と異なる色彩
とすることも可能である。

【００３２】なお、図示例のようにねじ３の頭部３ｂに
十字穴が形成されている場合、塗料やインキを噴射して
目印８を形成すると、塗料又はインキは十字穴内にも入
り込むが、塗料やインキをローラや刷毛で塗ると、塗料
又はインキは十字穴には入り込まない。頭部３ｂだけを
塗料又はインキのタンクに浸漬したりメッキしたりする
ことによって目印８を形成しても良い。

【００３３】図３及び図４では、連結ねじ１を使用して
石膏ボード１７を内枠１８に締結した状態を示してお
り、図３は正面図、図４は図のIV−IV視断面図である。

【００３４】図１０で示したようなねじ連続ねじ打ち機
１０に本実施形態の連結ねじ１を装填して、石膏ボード
１７を内枠１８に締結していくにおいて、連続ねじ打ち
機１０に装填していた連結ねじ１における最後のねじ３
が石膏ボード１７に打ち込まれると、石膏ボード１７に
打ち込まれたねじ３の頭部３ｂに施されている目印８が
作業者の目に入るため、作業者は、ねじ連続ねじ打ち機
１０にねじ３がなくなったことを瞬時に確認できる。

【００３５】従って、空打ちをすることなく、次の連結
ねじ１を装填することができる。また、ねじ群の両端部
に位置したねじ３の頭部３ｂに目印８が施されているた
め、連結ねじ１は一端と両端とのどちらを先にした状態
でも連続ねじ打ち機１０に装填することができ、従っ
て、作業能率の低下もない。

【００３６】なお、石膏ボード１７の表面には化粧紙１
９が張られているため、目印８の付いたねじ３が打ち込
まれていても、その事実は外側からは分からず、従っ
て、美観を損なうことはない。

【００３７】(2).他の実施形態（図５〜図９） 図５に示す第２実施形態では、第１実施形態のような連
結ねじ１において、ねじ群の両端部に位置した２本ずつ
のねじ３の頭部に目印８を施している。なお、ねじ３の
頭部３ｂは六角形になっている。

【００３８】このように２本ずつのねじ３に目印を施す
場合、例えば両端のねじ３の目印は赤とし、端から２番
目のねじ３の目印８は黄色にするようにして、目印８の
色を異ならせている（もちろん同じ色でも良い）。

【００３９】図６に示す第３実施形態では、図１３に示
したのと同様の連結釘２２において、連結釘２２の移送
方向ａに向かって後端に位置した１本の釘２１における
頭部２１ａの頂面に目印８を施している。

【００４０】図７及び図８に示す第４及び第５実施形態
も連結釘２１に適用した例であり、それぞれ（Ａ）は部
分正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。これら
の連結釘２１は、隣合った釘２１が軸方向に少しずつず
れるようにして並べており、図７の例では頭部２１ａは
真円状に形成されているが、図８の例では、釘２１のの
間隔を節約するため頭部２１ａを部分的に切欠いてい
る。

【００４１】また、図７に示す例では、釘群は、プラス
チック製や紙製等の連結体２４に接着又は嵌着によって
固定されている。他方、図８に示す例では、隣合った釘
２１の相互間を接着剤２５で接着している。

【００４２】これら図７及び図８の連結釘２２は、釘打
ち機のマガジン（図示せず）に装填して使用されるが、
その場合、装填姿勢に方向性があり、連結釘２１は、マ
ガジン内を図の矢印ａで示す方向に送られていく。そこ
で、送り方向に向かって後端に位置した１本の釘２１の
頭部２１ａに目印８を施している。

【００４３】図９に示す第６実施形態では、多数本の釘
２１を線材（針金）製連結体２６で連結して成る連結釘
２１に適用している。この例の連結釘２１はロール状に
巻かれており、これを釘打ち機のドラム状マガジンに装
填して使用される。

【００４４】そして、この連結釘２１は、ロールの外周
に位置した端部の釘２１から順番に打ち出されて行き、
最後に、ロールの中心に位置した端部の釘２１が打ち出
される。そこで、ロールの中心に位置した端部の釘２１
における頭部２１ａの頂面に目印８を施している。

【００４５】(3).その他 本発明の具体例は上記の実施形態に尽きるものではな
く、様々の形態に具体化できる。例えばファスナーはね
じや釘には限らず、リベットやピンなど、各種のものが
含まれる。

【００４６】また、連結ねじにおける連結体は平ベルト
状には限らず、断面コ字状等の他の形状に形成すること
もできる。更に、敢えて説明するまでもないが、打ち込
み工具の動力は電動式や空圧式、或いはガス燃焼式など
特に限定はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】締結した状態を示す正面図である。

【図４】図３のIV−IV視断面図である。

【図５】第２実施形態の平面図である。

【図６】第３実施形態の斜視図である。

【図７】第４実施形態を示す図である。

【図８】第５実施形態を示す図である。

【図９】第６実施形態を示す図である。

【図10】連結ねじの使用状態の一例を示す図である。

【図11】従来の連結ねじの一例を示す平面図である。

【図12】（Ａ）はねじの正常な打ち込み状態を示す図、
（Ｂ）は空打ちの状態を示す図である。

【図13】先行技術を示す図である。

【符号の説明】

１ 連結ねじ ２ ベルト状連結体 ３ｂ ねじの頭部 ８ 目印 10 連続ねじ打ち機 17 ワーク 20,24,25,26 連結体 21 釘 22 連結釘

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】釘やねじのように頭部を備えたファスナー
   の多数本を、互いの姿勢を揃えて適宜間隔で並列状に並
   べた状態に連結して成り、動力式打ち込み工具に装填し
   て間欠的に移送することによってファスナーを１本ずつ
   打ち込めるようにした連結ファスナーであって、 前記多数本のファスナーのうち動力式打ち込み工具によ
   る移送方向に向かって後端部に位置した１本又は複数本
   のファスナーにおける少なくとも頭部に、他のファスナ
   ーと視覚的に区別し得る目印手段を設けていることを特
   徴とする連結ファスナー。
2. 【請求項２】ベルト状の連結体に、ねじのように頭部を
   備えたファスナーの多数本を、頭部が連結体の片面側に
   位置し軸部が連結体を貫通するようにして連結体の長手
   方向に沿って適宜間隔で植設して成り、連結体の一端と
   他端とのいずれを先にしても動力式打ち込み工具に装填
   して使用できる連結ファスナーであって、 前記多数本のファスナーのうち連結体の両端寄りに位置
   した１本ずつ又は複数本ずつのファスナーにおける少な
   くとも頭部に、他のファスナーと視覚的に区別し得る目
   印手段を設けていることを特徴とする連結ファスナー。