JP2001200463A - Nonwoven fabric and fiber article using the same - Google Patents
Nonwoven fabric and fiber article using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、風合いがよく、且
つ耐毛羽立ち性が良好な、肌触り感の良い不織布及びそ
の不織布を用いた吸収性物品及びワイパー等の繊維製品
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nonwoven fabric having a good texture and good fuzz resistance and a good touch, and an absorbent article and a fiber product such as a wiper using the nonwoven fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紡糸口金より紡糸した長繊維群を高速気
流で牽引延伸し、ネットコンベアー等の捕集装置の上に
堆積させて不織繊維集合体を形成させた後、これを熱接
着処理して長繊維不織布を製造する、いわゆるスパンボ
ンド不織布が開発され、広く用いられている。2. Description of the Related Art A group of long fibers spun from a spinneret is drawn and drawn by a high-speed airflow, and deposited on a collecting device such as a net conveyor to form a nonwoven fiber aggregate. A so-called spunbonded nonwoven fabric for producing a long-fiber nonwoven fabric has been developed and widely used.
【０００３】スパンボンド不織布は、単一の樹脂成分か
らなるレギュラースパンボンド不織布と、鞘芯構造や並
芯構造・海島構造等を有する複数の樹脂からなる複合ス
パンボンド不織布とに区分できるが、昨今ではその良好
な熱接着性から、多くの分野で複合スパンボンド不織布
が好んで用いられるようになっている。[0003] Spunbonded nonwoven fabrics can be classified into regular spunbonded nonwoven fabrics comprising a single resin component and composite spunbonded nonwoven fabrics comprising a plurality of resins having a sheath-core structure, a parallel-core structure, a sea-island structure, and the like. Due to its good thermal adhesion, composite spunbonded nonwoven fabrics have been favorably used in many fields.
【０００４】スパンボンド不織布は、生産性が良好であ
り、低目付な不織布を供給しやすいために、特に紙おむ
つなどの吸収性物品等の衛生材料にも多く使用されてい
る。衛生材料に使用する場合、不織布の特徴として風合
い（柔らかさ）や肌触り感、耐毛羽立ち性等が挙げられ
る。ここで耐毛羽立ち性とは、皮膚や衣類等の摩擦に対
する毛羽立ちのし難さを意味し、毛羽が多く発生する
と、不織布の強度低下や毛羽脱落によるゴミの発生、外
観不良等の問題となる場合がある。特に紙おむつの最外
層となるバックシートに用いる場合、床や絨毯等で擦ら
れる場合が多く、耐毛羽立ち性が重視される。一般にレ
ギュラースパンボンド不織布を用いた場合、耐毛羽立ち
性が優れるが、不織布自体が硬いために複合スパンボン
ド不織布と比べて風合が悪いという特徴を有している。[0004] Spunbonded nonwoven fabrics are often used for sanitary materials such as absorbent articles such as disposable diapers because spunbonded nonwoven fabrics have good productivity and are easy to supply low-weight nonwoven fabrics. When used as a sanitary material, the characteristics of the nonwoven fabric include texture (softness), softness, fuzz resistance, and the like. Here, the fuzz resistance refers to the difficulty of fluffing against friction of the skin, clothing, and the like, and when a large amount of fluff is generated, problems such as reduced strength of the nonwoven fabric, generation of dust due to fluff falling off, poor appearance, etc. There is. In particular, when used as the outermost layer of a disposable diaper, the diaper is often rubbed with a floor or a carpet, and the fuzz resistance is emphasized. In general, when a regular spunbonded nonwoven fabric is used, the nonwoven fabric has excellent fuzz resistance, but has a characteristic that the texture is poorer than that of a composite spunbonded nonwoven fabric because the nonwoven fabric itself is hard.
【０００５】これに対し、複合スパンボンド不織布を用
いた場合、不織布のもつ柔らかさやしなやかさにより、
風合は非常によいものとなるが、レギュラースパンボン
ド不織布と比べて毛羽がたちやすいために、より耐毛羽
立ち性の高いものが望まれていた。On the other hand, when a composite spunbond nonwoven fabric is used, the softness and flexibility of the nonwoven fabric cause
The feeling is very good, but the fluff is more likely to be formed as compared with a regular spunbonded nonwoven fabric.
【０００６】“毛羽”の原因は不織布表面に発生する起
毛した繊維であり、熱接着処理工程における処理方法や
加熱条件等によって、毛羽の発生の頻度が大きく変化す
る傾向があることが知られている。複合スパンボンド不
織布における熱接着処理方法としては、大きく分けて、
熱風等を利用し、繊維の交点の大多数を接着させる熱ス
ルーエアー方法と、エンボスロール等を利用し、不織繊
維集合体の一部を熱接着させる点熱圧着方法の２種類に
区分できる。It is known that the cause of "fluff" is raised fibers generated on the surface of the nonwoven fabric, and that the frequency of fluff tends to vary greatly depending on the treatment method, heating conditions and the like in the heat bonding process. I have. The thermal bonding method for composite spunbond nonwoven fabrics is roughly divided into
It can be divided into two types: a hot through-air method in which the majority of the fiber intersections are bonded using hot air or the like, and a point thermocompression method in which a part of the nonwoven fiber assembly is thermally bonded using an embossing roll or the like. .
【０００７】前者の熱スルーエアー方法は、例えば、熱
融着性繊維からなる不織繊維集合体を積層した後、熱風
循環式回転乾燥機内へ導入して低融点成分を溶融、接着
して、固化し、複合長繊維の積層不織布を得る方法が特
開平０９−２９１４５７号公報に開示されている。この
熱スルーエアー方法は、捲縮の発現する繊維を利用した
場合、嵩高な不織布を得るためには良好な熱接着処理方
法ではあるが、熱接着性繊維の交点が全て熱接着してし
まうために不織布自体が硬くなり、複合スパンボンド不
織布においても、風合いが悪くなるという課題を有して
いる。また、良好な熱接着を行うために、コンベアー速
度を速くできないという問題点をも有している。In the former heat-through-air method, for example, after a non-woven fiber aggregate made of heat-fusible fibers is laminated, it is introduced into a hot-air circulating rotary dryer to melt and adhere the low-melting-point component. JP-A-09-291457 discloses a method of solidifying and obtaining a laminated nonwoven fabric of composite long fibers. This heat through-air method is a good thermal bonding treatment method for obtaining a bulky nonwoven fabric when using fibers that exhibit crimp, but all the intersections of the thermal adhesive fibers are thermally bonded. In addition, the nonwoven fabric itself becomes hard, and the composite spunbonded nonwoven fabric also has a problem that the texture deteriorates. Also, there is a problem that the conveyor speed cannot be increased in order to perform good thermal bonding.
【０００８】後者の点熱圧着方法は、例えば特許２１０
３００７号に開示されているように、不織繊維集合体を
繊維の融点より１５〜３０℃低い温度でエンボス成形す
る方法等が例示できる。この点熱圧着方法は、風合いの
よい不織布が得られるという効果を有するが、繊維交点
全てが接着している訳ではないので、毛羽の原因となり
やすく、風合は熱スルーエアー方法と比較して劣る場合
がある。特許２７９３５９１号には、エンボス面積率を
５％以上とすることで耐毛羽立ち性（該号には、摩擦堅
牢度と記載）を安定化させることができることが開示さ
れている。確かに毛羽立ちを抑えるために、エンボス成
形を行うことは有効な手段の一つであるが、上記の理由
により、やはりエンボス面積率の引き上げのみで耐毛羽
立ち性を向上させることには限度があり、また、過剰な
エンボス面積率により、風合いを損なうことも多い。The latter point thermocompression bonding method is disclosed in, for example, Japanese Patent No.
As disclosed in No. 3007, a method of embossing a nonwoven fiber aggregate at a temperature lower by 15 to 30 ° C. than the melting point of the fiber can be exemplified. This point thermocompression bonding method has an effect that a nonwoven fabric having a good texture can be obtained, but since not all fiber intersections are bonded, it is likely to cause fluff, and the texture is compared with the heat through air method. May be inferior. Japanese Patent No. 2793591 discloses that by setting the emboss area ratio to 5% or more, it is possible to stabilize the fuzzing resistance (described as friction fastness in this item). Certainly, in order to suppress fluffing, embossing is one of the effective means, but for the above reasons, there is still a limit to improving the fuzzing resistance only by raising the emboss area ratio, Further, the texture is often impaired due to the excessive emboss area ratio.
【０００９】点熱圧着方法の有利な点は、熱スルーエア
ー方法と比較して、風合いが良い事以外にも、コンベア
ー速度を速くすることができるので、生産性がよい事も
挙げられる。しかしながら、コンベアー速度を速くする
と、エンボスロールの速度もそれに併せて速くすること
が必要であり、このため、不織布と該エンボスロールと
の接触時間が短くなることで、十分な熱接着効果が得ら
れにくくなり、耐毛羽立ち性が低下するという問題も発
生する。このとき、エンボスロールの温度を上げると、
不織布がエンボスロールやフラットロール面に溶融付着
してしまったり、該ロールを溶融レジンで汚してしまう
こと等の難点がある。The advantage of the point thermocompression bonding method is that, as compared with the heat through air method, in addition to the good hand feeling, the conveyor speed can be increased, so that the productivity is high. However, when the conveyor speed is increased, it is necessary to increase the speed of the embossing roll in accordance with it. Therefore, the contact time between the nonwoven fabric and the embossing roll is shortened, so that a sufficient heat bonding effect can be obtained. And the problem of reduced fuzz resistance also occurs. At this time, if the temperature of the embossing roll is raised,
There are disadvantages such as that the nonwoven fabric is melt-adhered to the embossing roll or flat roll surface, or that the roll is stained with a molten resin.
【００１０】このように、従来技術では、スパンボンド
不織布の風合と耐毛羽立ち性を両立させることは困難で
あった。しかしながら、衛生材料などの市場ニーズを満
たすためには、良好な風合いと耐毛羽立ち性とを併せ持
つ不織布の開発が必要であり、望まれてきた。As described above, it has been difficult in the prior art to achieve both the feeling of the spunbonded nonwoven fabric and the fuzz resistance. However, in order to meet market needs for sanitary materials and the like, it is necessary and necessary to develop a nonwoven fabric having both good texture and fuzz resistance.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製造
時の毛羽立ちが少なく、かつ摩擦応力を加えた後の耐毛
羽立ち性の良い、風合いの良好な不織布を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric which has less fuzz at the time of production, has good fuzz resistance after applying a frictional stress, and has a good texture.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の課題を解決するために鋭意研究した。その結果、
点熱圧着部の断面構造が、ある特定の条件を満たすとき
に耐毛羽立ち性、風合ともに優れた不織布を得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The present inventors have intensively studied to solve the problems of the prior art. as a result,
The present inventors have found that when the cross-sectional structure of the point thermocompression bonding portion satisfies certain conditions, a nonwoven fabric having excellent fuzz resistance and excellent feeling can be obtained, and the present invention has been completed.
【００１３】すなわち、本発明は以下の構成を有する。 （１）低融点樹脂と高融点樹脂とからなる熱融着性複合
繊維が点熱圧着された不織布であって、該点熱圧着部
は、熱融着性複合繊維の高融点樹脂部分が扁平化し、か
つ、該熱融着性複合繊維の少なくとも一部の高融点樹脂
部分が互いに線接触し合って層を形成し、一方、低融点
樹脂部分は前記高融点樹脂層の上、下層に融着した被覆
膜を形成した断面構造をしていることを特徴とする不織
布。That is, the present invention has the following configuration. (1) A non-woven fabric in which a heat-fusible composite fiber composed of a low-melting resin and a high-melting resin is point-thermocompressed, wherein the high-melting resin part of the heat-fusible conjugate fiber is flat. And the high melting point resin part of at least a part of the heat-fusible conjugate fiber is in line contact with each other to form a layer, while the low melting point resin part is fused above and below the high melting point resin layer. A non-woven fabric having a cross-sectional structure in which a coated film is formed.
【００１４】（２）低融点樹脂が、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
プロピレンと他のα−オレフィンとの二元共重合体、プ
ロピレンと他のα−オレフィンとの三元共重合体から選
ばれた少なくとも１種のオレフィン系樹脂である前記第
１項記載の不織布。(2) The low melting point resin is a low density polyethylene, a linear low density polyethylene, a high density polyethylene,
The nonwoven fabric according to claim 1, which is at least one olefin resin selected from a binary copolymer of propylene and another α-olefin and a terpolymer of propylene and another α-olefin.
【００１５】（３）高融点樹脂が、プロピレン単独重合
体（以下、ポリプロピレンという）である前記第１項記
載の不織布。(3) The nonwoven fabric according to the above (1), wherein the high melting point resin is a propylene homopolymer (hereinafter referred to as polypropylene).
【００１６】（４）熱融着性繊維同士の高融点樹脂が点
熱圧着部で扁平化し、かつ、該熱融着性複合繊維の高融
点樹脂部分が互いに積層状態で一体化した断面構造をし
ている前記第１項〜第３項のいずれか１項記載の不織
布。(4) The cross-sectional structure in which the high melting point resin of the heat fusible fibers is flattened at the point thermocompression bonding portion and the high melting point resin portions of the heat fusible conjugate fibers are integrated with each other in a laminated state. 4. The nonwoven fabric according to any one of the above items 1 to 3, wherein
【００１７】（５）不織布が、スパンボンド法により得
られたものである前記第１項〜第４項のいずれか１項記
載の不織布。(5) The nonwoven fabric according to any one of the above items 1 to 4, wherein the nonwoven fabric is obtained by a spun bond method.
【００１８】（６）不織布が、熱融着性複合繊維と他の
繊維との混綿が点熱圧着されたものである請求項１〜５
のいずれか１項記載の不織布。(6) The nonwoven fabric is obtained by blending a heat-fusible conjugate fiber with another fiber by point thermocompression bonding.
The nonwoven fabric according to any one of the above.
【００１９】（７）前記第１項〜第６項のいずれか１項
記載の不織布に、他の不織布、フィルム、パルプシー
ト、編物及び織物から選ばれた少なくとも１種が積層さ
れた複合化不織布。(7) A composite nonwoven fabric in which at least one selected from other nonwoven fabrics, films, pulp sheets, knitted fabrics and woven fabrics is laminated on the nonwoven fabric according to any one of the above items 1 to 6. .
【００２０】（８）前記第１項〜第６項のいずれか１項
記載の不織布もしくは前記第７項記載の複合化不織布を
用いた吸収性物品。(8) An absorbent article using the nonwoven fabric according to any one of the above items 1 to 6 or the composite nonwoven fabric according to the above item 7.
【００２１】（９）前記第１項〜第６項のいずれか１項
記載の不織布もしくは前記第７項記載の複合化不織布を
用いたワイパー。(9) A wiper using the nonwoven fabric according to any one of the above items 1 to 6 or the composite nonwoven fabric according to the above item 7.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。本発明の不織布を構成する繊維は熱融着
性複合繊維である。ここで熱融着性複合繊維とは、少な
くとも融点差が５℃以上、より好ましくは１０℃以上で
ある低融点樹脂と高融点樹脂とからなり、該繊維表面の
少なくとも一部が連続する低融点樹脂により形成された
二種以上の樹脂からなる熱融着性複合繊維である。Next, embodiments of the present invention will be specifically described. The fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention are heat-fusible conjugate fibers. Here, the heat-fusible conjugate fiber is composed of a low melting point resin and a high melting point resin having a melting point difference of at least 5 ° C., more preferably at least 10 ° C., and at least a part of the fiber surface is continuous. It is a heat-fusible conjugate fiber composed of two or more resins formed of a resin.
【００２３】該熱融着性複合繊維の構造は、たとえば鞘
芯型、並列型、海島型などのいずれの構造の熱接着性複
合繊維も使用できる。中でも鞘芯型構造の熱融着性複合
繊維は熱接着性が良好で、かつ一定しており好ましい。
このほか、異形断面構造や、分割型構造を有する熱接着
性複合繊維も使用できる。また、本発明で用いられる熱
融着性複合繊維は、通常は２種類の樹脂からなる２成分
系であるが、用途により６成分系程度のものまで用いる
ことができる。As the structure of the heat-fusible conjugate fiber, any structure such as a sheath-core type, a side-by-side type and a sea-island type can be used. Above all, a heat-fusible conjugate fiber having a sheath-core structure is preferable because it has good thermal adhesion and is constant.
In addition, a heat-adhesive conjugate fiber having an irregular cross-sectional structure or a split structure can also be used. Further, the heat-fusible conjugate fiber used in the present invention is usually a two-component system composed of two kinds of resins, but can be used up to about a six-component system depending on the application.
【００２４】前記熱融着性複合繊維を構成する低融点樹
脂および高融点樹脂としては、例えば高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンと他
のαオレフィンとの二〜三元共重合体等のポリオレフィ
ン類。ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド類。ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を共重合
した低融点ポリエステル等のポリエステル類、さらには
上記樹脂の混合物などが使用できる。The low melting point resin and high melting point resin constituting the heat-fusible conjugate fiber include, for example, high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, propylene and other α. Polyolefins, such as di- and terpolymers with olefins; Polyamides such as nylon 6 and nylon 66; Polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, low melting polyester obtained by copolymerizing terephthalic acid and isophthalic acid as acid components, and a mixture of the above resins can be used.
【００２５】これらの樹脂うち、低融点樹脂としては、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、プロピレンと他のα−オレフィンとの
二元共重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとの三
元共重合体が特に好ましく用いられる。高融点樹脂とし
ては、ポリプロピレンが好ましく用いられる。Of these resins, low melting point resins include:
Low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, binary copolymers of propylene with other α-olefins, and terpolymers of propylene with other α-olefins are particularly preferably used. As the high melting point resin, polypropylene is preferably used.
【００２６】前記低融点樹脂および高融点樹脂の組合せ
の例としては、低融点樹脂／高融点樹脂で表わす場合、
高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポ
リプロピレン、プロピレンと他のαオレフィンとの二元
共重合体もしくは三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖
状低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン／高密度ポリエチレン、各種のポリエチレン
／ナイロン６、ポリプロピレン／ナイロン６、プロピレ
ンと他のαオレフィンとの二元共重合体もしくは三元共
重合体／ナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６、ナイ
ロン６／熱可塑性ポリエステルなどを挙げることができ
る。As an example of the combination of the low melting point resin and the high melting point resin, when expressed as low melting point resin / high melting point resin,
High-density polyethylene / polypropylene, linear low-density polyethylene / polypropylene, low-density polyethylene / polypropylene, binary or terpolymer of propylene and other α-olefins / polypropylene, linear low-density polyethylene / High-density polyethylene, low-density polyethylene / high-density polyethylene, various polyethylene / nylon 6, polypropylene / nylon 6, binary or terpolymer of propylene and other α-olefins / nylon 6, nylon 6 / Nylon 66, nylon 6 / thermoplastic polyester and the like can be mentioned.
【００２７】これらの中では、特に融点差が４５℃以内
のポリオレフィン同士からなる組合せが好ましく、その
具体例としては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、エチ
レン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体／ポリプロ
ピレン、エチレン・プロピレン二元共重合体／ポリプロ
ピレンなどを挙げることができる。なお、低融点樹脂と
して挙げた樹脂であっても、低融点側より高融点である
ものであれば、それを高融点樹脂として用いてもかまわ
ない。Of these, a combination of polyolefins having a melting point difference of not more than 45 ° C. is particularly preferable. Specific examples thereof include high-density polyethylene / polypropylene, linear low-density polyethylene / polypropylene, and ethylene / propylene / butene. -1 terpolymer / polypropylene, ethylene / propylene binary copolymer / polypropylene, and the like. In addition, even if it is a resin mentioned as a low melting point resin, if it has a higher melting point than a low melting point side, you may use it as a high melting point resin.
【００２８】前記の熱融着性複合繊維には、本発明の効
果を妨げない範囲において、安定剤、難燃剤、抗菌剤、
着色剤などが添加されていてもよい。[0028] The heat-fusible conjugate fiber contains a stabilizer, a flame retardant, an antibacterial agent, and the like, as long as the effects of the present invention are not impaired.
A coloring agent or the like may be added.
【００２９】本発明の不織布には、カード法やエアレイ
ド法、湿式法等も利用できるが、好ましくはスパンボン
ド法である。スパンボンド法を選択した場合をもって本
発明の不織布の製造方法を説明する。For the nonwoven fabric of the present invention, a card method, an air laid method, a wet method and the like can be used, but a spun bond method is preferable. The method for producing the nonwoven fabric of the present invention will be described in the case where the spun bond method is selected.
【００３０】複合紡糸口金より溶融押し出しされた上記
熱融着性複合繊維をエアーサッカーの高速空気流を利用
して牽引延伸し、これら繊維を直接、または揺動機構や
帯電装置をもつ開繊装置で分散後、移動する捕集コンベ
ア上に堆積させてシート状の長繊維ウェブを形成した
後、これを熱点圧着して不織布とする。このとき、点熱
圧着部において高融点樹脂が変形扁平化し、かつ、少な
くともその一部が近傍の高融点樹脂部分と互いに線接触
もしくは融合しあって層をなし、さらには低融点樹脂部
分が該高融点樹脂層の上部、下部に浸漬して融合融着し
て被覆膜を形成する。The heat-fusible conjugate fiber melt-extruded from the conjugate spinneret is drawn and drawn by using a high-speed air flow of air soccer, and the fiber is opened directly or with an oscillating mechanism or a charging device. After dispersing, a sheet-like long-fiber web is formed by depositing it on a moving collecting conveyor, and then hot-pressed into a nonwoven fabric. At this time, the high melting point resin is deformed and flattened in the point thermocompression bonding section, and at least a part thereof is in line contact or fusion with a nearby high melting point resin part to form a layer. It is immersed in the upper and lower portions of the high melting point resin layer and fused to form a coating film.
【００３１】以下、本発明を図面を用いて説明する。図
１、図２は、本発明の不織布の点熱圧着部の断面構造を
模式図で表したものである。図１、図２における点熱圧
着部の断面構造において、低融点樹脂１からなる上層１
ａ、下層１ｂと、高融点樹脂２からなる中層の三層構造
が少なくとも何れかの場所に確認される。Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are schematic views showing the cross-sectional structure of a point thermocompression bonding portion of the nonwoven fabric of the present invention. 1 and 2, an upper layer 1 made of a low melting point resin 1
a, a three-layer structure consisting of the lower layer 1b and the middle layer made of the high melting point resin 2 is confirmed at least in any place.
【００３２】高融点樹脂２によって形成される層につい
て、より詳細に説明する。高融点樹脂２によって形成さ
れる層中において、該高融点樹脂２は扁平変形してい
る。ここでいう扁平変形とは、熱点圧着を施す以前の状
態における高融点樹脂の形状と比べて変形していれば良
い。この扁平変形は、点熱圧着部の外周もしくは辺縁で
は変形の度合いが低く、点熱圧着部の中央部に行くに従
って扁平化への変形が進む場合が多い。この変形が進む
と、面方向（横方向）に隣接する高融点樹脂２ａ、２
ｂ、２ｃ層同士が融合一体化して連続した一つの層状構
造３をなすことがある。The layer formed of the high melting point resin 2 will be described in more detail. In the layer formed by the high melting point resin 2, the high melting point resin 2 is deformed flat. The flat deformation here may be any shape as long as it is deformed as compared with the shape of the high melting point resin before hot spot compression. In the flat deformation, the degree of deformation is low at the outer periphery or the periphery of the point thermocompression bonding portion, and in many cases, the deformation toward flattening progresses toward the center of the point thermocompression bonding portion. As this deformation progresses, the high melting point resin 2a, 2a
The layers b and 2c may be fused and integrated to form one continuous layered structure 3.
【００３３】また、厚み方向に隣接した高融点樹脂が扁
平化して積層融合一体化し、一つの複層構造４をなすこ
ともある。Further, the high melting point resin adjacent in the thickness direction may be flattened and integrated by lamination and fusion to form one multilayer structure 4.
【００３４】本発明の不織布の点熱圧着部が前記構造を
形成するに際し、低融点樹脂と高融点樹脂の融点差が好
ましくは４５℃未満、より好ましくは５℃〜３５℃であ
ることが望ましい。また、低融点樹脂及び高融点樹脂が
ポリオレフィン系樹脂同士であることが好ましい。つま
り、融点差が近似していると、点熱圧着時に低融点樹脂
の融合融着作用と併せて高融点樹脂が軟化点を超え、塑
性化し易くなり、変形扁平が容易に行われるのである。When the point thermocompression bonding portion of the nonwoven fabric of the present invention forms the above structure, the difference in melting point between the low melting point resin and the high melting point resin is preferably less than 45 ° C., more preferably 5 ° C. to 35 ° C. . Further, it is preferable that the low melting point resin and the high melting point resin are polyolefin-based resins. In other words, when the melting point differences are close to each other, the high melting point resin exceeds the softening point together with the fusion-fusion action of the low melting point resin at the time of point thermocompression bonding, so that it becomes easy to be plasticized, and deformation flattening is easily performed.
【００３５】さらに点熱圧着部への熱押圧作用で樹脂へ
の熱伝導が進むと、高融点樹脂は変形しながら熱押圧抵
抗に対して安定な配置をとろうとして、より扁平化しな
がら隣接する高融点樹脂同士が不織布面方向で融合一体
化して層構造を形成する。この時、不織布の厚み方向に
も低融点樹脂層が積層融合一体化されて複層構造を形成
するようになる。特に、図１に例示するように、高融点
樹脂２が層状構造３、複層構造４による中層を形成し、
その上下層に低融点樹脂１ａ、１ｂが融着した被膜を形
成した実施形態は理想的であり、後述する耐毛羽立ち性
向上に寄与する作用が顕著となる。Further, when heat conduction to the resin proceeds due to the heat pressing action to the point thermocompression bonding portion, the high melting point resin attempts to take a stable arrangement against the heat pressing resistance while deforming, and becomes flatter and adjacent to each other. The high melting point resins are fused and integrated in the direction of the nonwoven fabric surface to form a layer structure. At this time, the low melting point resin layer is also laminated and integrated in the thickness direction of the nonwoven fabric to form a multilayer structure. In particular, as illustrated in FIG. 1, the high melting point resin 2 forms an intermediate layer having a layered structure 3 and a multilayer structure 4,
The embodiment in which the low-melting-point resins 1a and 1b are fused to each other on the upper and lower layers is ideal, and the effect contributing to the improvement of the fuzz resistance described later is remarkable.
【００３６】また、図２に例示した如く高融点樹脂が充
分な融合状態に至らなくとも、グレインバウンダリー状
の境界をもつこともある。グレインバウンダリーとは、
結晶学においては単一もしくは複数の単結晶が形成する
境界領域をさすが、ここでは、点熱圧着部の断面におけ
る高融点樹脂層領域で高融点樹脂同士が接しているだけ
の状態、及び隣接する高融点樹脂の境界に低融点樹脂層
５の薄膜層が形成される状態のことをいう。この時に形
成される低融点樹脂による境界の厚みは、不織布の水平
方向で観察したとき、もとの熱融着性複合繊維の低融点
樹脂層の厚みよりも薄いものである。Further, as shown in FIG. 2, even when the high melting point resin does not reach a sufficiently fused state, it may have a grain boundary. What is a grain boundary?
In crystallography, it refers to a boundary region formed by a single crystal or a plurality of single crystals, but here, in the high-melting-point resin layer region in the cross section of the point thermocompression bonding portion, the state where the high-melting-point resins are only in contact with each other, and This refers to a state in which a thin film layer of the low melting point resin layer 5 is formed at the boundary of the high melting point resin. The thickness of the boundary formed by the low melting point resin formed at this time is smaller than the thickness of the low melting point resin layer of the original heat-fusible conjugate fiber when observed in the horizontal direction of the nonwoven fabric.
【００３７】また、この高融点樹脂層は、点熱圧着部の
断面において、点熱圧着部断面の一端から他端へ終始連
続して上層もしくは下層として存在することはない。例
をもって説明すると、熱融着性複合繊維がポリエチレン
とポリプロピレンからなるとき、例えば低融点樹脂であ
るポリエチレンが上層を占め、かつ高融点樹脂であるポ
リプロピレンが下層を占めた二層の構造が、点熱圧着部
断面の幅一杯に連続して形成されることが無いというこ
とである。The high melting point resin layer does not exist as an upper layer or a lower layer continuously from one end to the other end of the cross section of the point thermocompression bonding section. For example, when the heat-fusible conjugate fiber is composed of polyethylene and polypropylene, for example, a two-layer structure in which polyethylene, which is a low-melting resin, occupies the upper layer, and polypropylene, which is a high-melting resin, occupies the lower layer, is a point. This means that it is not formed continuously over the entire width of the thermocompression bonding section.
【００３８】毛羽立ちが多く発生する不織布の中には、
点熱圧着部の断面が終始連続して上層若しくは下層とし
て存在する場所が存在しているものがある。このような
不織布では、不織布に与えられた振動が個々の繊維に伝
播し、点熱圧着点の低融点樹脂層と高融点樹脂層の剥離
を招くこととなる。この剥離により、不織布の表面がさ
さくれだった状態となって毛羽となり、摩擦によって毛
玉となる。Some non-woven fabrics that generate a lot of fluff include
In some cases, there is a place where the cross section of the point thermocompression bonding part is continuously present as an upper layer or a lower layer throughout. In such a nonwoven fabric, the vibration applied to the nonwoven fabric propagates to the individual fibers, and causes the separation of the low melting point resin layer and the high melting point resin layer at the point of thermocompression bonding. Due to this peeling, the surface of the nonwoven fabric becomes crumpled and becomes fluff, and becomes a pill due to friction.
【００３９】目安として、三層構造もしくはそれ以上の
複層構造が点熱圧着部断面の一端から他端における領域
中で４０％以上形成されると、耐毛羽立ち性等の物性が
向上する。好ましくは、５０％以上である。可能な上限
値は１００％であるが、この上限値に近づくにしたがい
生産性が低下することがある。As a guide, if a three-layer structure or a multi-layer structure of more than 40% is formed in the region from one end to the other end of the cross section of the point thermocompression bonding section, physical properties such as fuzz resistance are improved. Preferably, it is at least 50%. The possible upper limit is 100%, but the productivity may decrease as the upper limit is approached.
【００４０】次いで、低融点樹脂によって形成される層
について説明する。本発明の不織布において、点熱圧着
部の断面構造を観察したとき、低融点樹脂は高融点樹脂
層の上下に被膜状に分布する。また、その一部は、上記
グレインバウンダリー状の境界としても存在する。この
低融点樹脂層の被膜は、溶融した低融点樹脂が、絡まり
あった複数の高融点樹脂層によって形成された間隙を埋
めるように形成される。この被膜構造は、高融点樹脂層
と低融点樹脂層の剥離を低減もしくは防止する働きをす
る。Next, the layer formed of the low melting point resin will be described. In the nonwoven fabric of the present invention, when observing the cross-sectional structure of the point thermocompression bonding portion, the low melting point resin is distributed in a film form above and below the high melting point resin layer. A part thereof also exists as the grain boundary-like boundary. The coating of the low melting point resin layer is formed so that the molten low melting point resin fills the gap formed by the entangled plural high melting point resin layers. This coating structure functions to reduce or prevent peeling of the high melting point resin layer and the low melting point resin layer.
【００４１】この低融点樹脂による被覆構造が不十分で
あると、低融点樹脂と高融点樹脂の剥離が起きたり、高
融点樹脂成分が起毛状にささくれだったりして、毛羽立
ちが多くなる。なお、溶融した低融点樹脂が、絡まりあ
った複数の高融点樹脂層によって形成された間隙を埋め
きれず、点熱圧着部に小孔を形成する場合がある。この
現象は、熱融着性複合繊維を用いた不織布においては発
生頻度が高く、且つ毛羽立ち易さにも悪い影響を与える
ことがあるので、できるだけこの小孔を少なくするかも
しくは小孔面積ができるだけ小さくなるように点熱圧着
を行うことが好ましい。本発明の不織布においては、こ
の小孔の面積が点熱圧着部の面積の３０％以内となるよ
うに圧着条件を設定している。If the coating structure of the low-melting resin is insufficient, the low-melting resin and the high-melting resin are peeled off, or the high-melting resin component is raised in a brush-like manner, resulting in increased fluffing. In some cases, the molten low-melting-point resin cannot fill the gap formed by the entangled plural high-melting-point resin layers and may form small holes in the point thermocompression bonding portion. This phenomenon occurs frequently in nonwoven fabrics using heat-fusible conjugate fibers, and may have a bad influence on the ease of fluffing. It is preferable to perform point thermocompression bonding so as to reduce the size. In the nonwoven fabric of the present invention, the pressure bonding conditions are set such that the area of the small holes is within 30% of the area of the point thermocompression bonding portion.
【００４２】点熱圧着は、通常、熱融着性繊維の低融点
樹脂成分の軟化点以上、高融点樹脂成分の融点以下で行
うことが好ましい。装置としては、不織布表面に種々の
彫刻印を付与することのできる装置全般が使用でき、単
独でも複数組合わせて使用してもよい。具体的には、熱
エンボスロール型加熱機を挙げることができる。Usually, the point thermocompression bonding is preferably carried out at a temperature higher than the softening point of the low melting point resin component of the heat-fusible fiber and lower than the melting point of the high melting point resin component. As the device, any device capable of giving various engraving marks on the surface of the nonwoven fabric can be used, and it may be used alone or in combination of two or more. Specifically, a hot embossing roll type heater can be used.
【００４３】該熱エンボスロールを用いる場合、エンボ
スロールの凸部の面積や高さにより風合い等が変化す
る。一般に凸部面積が広いほうが耐毛羽立ち性に優れた
不織布が得られるが、風合いや嵩高さなどは低下する。
また、凸部面積が小さいか、高さが高い場合は、風合い
や嵩高さなどは向上するが、耐毛羽立ち性が低下する。
本発明において、エンボスロールの凸部の面積率は、該
ロール表面積率の４〜２５％、エンボスロールの凸部の
高さは、０．２〜５ｍｍのものが好ましく使用できる
が、これらは得られる不織布の用途によって適宜選択さ
れる。該エンボスロ−ルの凸部の面積率や凸部の高さ
は、本発明をなんら限定するものではない。When the hot embossing roll is used, the feeling and the like change depending on the area and height of the convex portion of the embossing roll. In general, a nonwoven fabric having excellent fuzz resistance is obtained as the area of the convex portion is larger, but the texture and the bulkiness are reduced.
When the area of the convex portion is small or the height is high, the texture and the bulkiness are improved, but the fuzz resistance is reduced.
In the present invention, the area ratio of the convex portion of the embossing roll is preferably 4 to 25% of the surface area ratio of the roll, and the height of the convex portion of the embossing roll is preferably 0.2 to 5 mm. It is appropriately selected depending on the use of the nonwoven fabric to be obtained. The area ratio of the convex portions of the embossing roll and the height of the convex portions do not limit the present invention.
【００４４】本発明の不織布の点熱圧着部の構造を形成
するには、樹脂層、エンボスロール形状、エンボスロー
ルとフラットロールのクリアランス、エンボス時の温
度、時間、線圧、エンボス前の予備加熱などの種々条件
の選択を調整することによって達成できる。In order to form the structure of the point thermocompression bonding portion of the nonwoven fabric of the present invention, the resin layer, the shape of the embossing roll, the clearance between the embossing roll and the flat roll, the temperature and time during embossing, the linear pressure, and the preheating before embossing are performed. This can be achieved by adjusting the selection of various conditions such as.
【００４５】これらの条件は、使用する紡糸設備により
各々詳細に調整を要する場合があり、必ずしもある装置
で適用される条件を、他の設備における生産条件にその
まま適用することができない場合がある。本発明の不織
布の新規な点及び特徴は、点熱圧着部の断面構造が既述
の層構造を有していることであり、かかる層構造を形成
するものであればその製法、装置は特に限定されるもの
ではない。These conditions may need to be adjusted in detail depending on the spinning equipment used, and the conditions applied in one apparatus may not always be applied directly to the production conditions in another equipment. A novel point and feature of the nonwoven fabric of the present invention is that the cross-sectional structure of the point thermocompression bonding section has the above-described layer structure. It is not limited.
【００４６】本発明の不織布において、使用可能な熱融
着性複合繊維の繊度は、不織布の使用分野によって異な
るため、一概に規定することは困難であるが、バッテリ
ーセパレーターの様に非常に細い繊度のものが要求され
るものから、高い土圧に耐えられるような土木特殊用途
に求められる太繊度のものまで、広い繊度範囲の熱融着
性繊維が使用可能である。一例をあげると、バッテリー
セパレーター等では１デシテックス（ｄｔｅｘという）
以下の繊度が使われ、オムツや生理用品などの衛生材料
として用いる場合で、約０．２〜６ｄｔｅｘ、包装材や
農業用として用いる場合で約０．５〜１００ｄｔｅｘ、
土木一般用途で約１〜３００ｄｔｅｘ、土木特殊用途で
約１０〜１０００ｄｔｅｘ程度のものが使用される。こ
れらの用途のうち、スパンボンド不織布は、主として
０．１〜２０ｄｔｅｘの繊度のものが好ましく用いられ
る。In the nonwoven fabric of the present invention, the fineness of the heat-fusible conjugate fibers that can be used is different depending on the field of use of the nonwoven fabric, and therefore it is difficult to unambiguously define the fineness. The heat-fusible fibers can be used in a wide range of fineness, from those required for high-density to those required for special applications of civil engineering that can withstand high earth pressure. As an example, 1 decitex (referred to as dtex) for a battery separator, etc.
The following fineness is used, when used as sanitary materials such as diapers and sanitary products, about 0.2 to 6 dtex, and when used for packaging and agricultural purposes, about 0.5 to 100 dtex,
About 1 to 300 dtex is used for general civil engineering, and about 10 to 1000 dtex is used for civil engineering special use. Among these uses, a spunbonded nonwoven fabric having a fineness of mainly 0.1 to 20 dtex is preferably used.
【００４７】本発明の不織布における目付の範囲は、特
に限定されないが、均一な目付の不織布の製造や、点熱
圧着の処理のし易さ、点熱圧着部の層構造の形成を考慮
すれば、３〜２０００g/m2である。また、スパンボンド
不織布には、５〜１００ｇ／ｍ 2のものが好ましく用い
られる。これらのうち、得られる不織布の風合いや柔ら
かさを考慮すれば３〜１００g/m2が好ましい。特に衛生
材料では、５〜３０ｇ／ｍ2 が好ましい。しかしなが
ら、該繊度や目付の値は、本発明をなんら限定するもの
ではない。The range of the basis weight of the nonwoven fabric of the present invention is
The production of nonwoven fabric with uniform basis weight,
Consideration of ease of crimping process and formation of layer structure of point thermocompression bonding part
If it is 3-2000g / mTwoIt is. Also, spunbond
5 to 100 g / m for non-woven fabric TwoIs preferably used
Can be Of these, the texture and softness of the resulting nonwoven fabric
3 ~ 100g / m considering the bulkTwoIs preferred. Especially hygiene
In material, 5-30g / mTwo Is preferred. However
The values of the fineness and the basis weight do not limit the present invention.
is not.
【００４８】本発明の不織布において、その効果を妨げ
ない範囲で、上記熱融着性複合繊維と他の繊維とを混綿
させてウェブとし、これを用いて点熱圧着を行い、目的
の不織布を得ることができる。In the nonwoven fabric of the present invention, the heat-fusible conjugate fiber and other fibers are blended into a web to the extent that the effect is not impaired, and the resulting web is subjected to point thermocompression bonding to obtain the desired nonwoven fabric. Obtainable.
【００４９】混綿可能な繊維としては、主たる熱融着性
複合繊維とは異なる樹脂からなる熱融着性複合繊維や主
たる熱融着性複合繊維とは異なる樹脂からなる複数の熱
融着性複合繊維からなる熱融着性複合繊維群を好ましく
使用することができる。The fibers that can be mixed include a heat-fusible composite fiber made of a resin different from the main heat-fusible composite fiber and a plurality of heat-fusible composite fibers made of a resin different from the main heat-fusible composite fiber. A heat-fusible conjugate fiber group composed of fibers can be preferably used.
【００５０】この他、本発明の不織布の効果を妨げない
範囲で、種々のレギュラー繊維からなるウェブを混綿さ
せても良い。さらに、上記の主たる熱融着性複合繊維と
は異なる樹脂からなる熱融着性複合繊維、或いは複数の
熱融着性複合繊維からなる熱融着性複合繊維群と、種々
のレギュラー繊維をさらに混綿させたものでも良い。In addition, a web made of various regular fibers may be mixed as long as the effect of the nonwoven fabric of the present invention is not impaired. Further, a heat-fusible conjugate fiber made of a resin different from the main heat-fusible conjugate fiber, or a heat-fusible conjugate fiber group consisting of a plurality of heat-fusible conjugate fibers, and various regular fibers. It may be a blended cotton.
【００５１】混綿の方法は、主たる熱融着性複合繊維ウ
ェブと混綿する繊維ウェブをカード法等により混合させ
る方法や、ニードリング等によるウェブへの連続貫通動
作による方法など、種々のものが利用できる。また、混
綿する繊維をウェブとせず、繊維形態で主たる熱融着性
複合繊維ウェブと混ぜ合わせることも可能である。Various methods can be used for the cotton blending, such as a method of mixing a fiber web to be blended with the main heat-fusible composite fiber web by a card method or a method of continuously penetrating the web by needling or the like. it can. It is also possible to mix the fibers to be mixed with the main heat-fusible composite fiber web in the form of fibers without using the fibers as the web.
【００５２】本発明の不織布において、その効果を妨げ
ない範囲で、他の不織布、フィルム、パルプシート、編
物、織物を積層させ、複合化不織布とすることができ
る。他の不織布、フィルム、パルプシート、編物、織物
を積層させ、複合化不織布は単独で積層させてもよく、
また、複数組み合わせて積層させても良い。また、その
素材に制約は無く、種々のものが利用できるが、基とな
る不織布と接着可能な素材である、もしくは接着可能な
素材を含むことがより好ましい。In the non-woven fabric of the present invention, other non-woven fabrics, films, pulp sheets, knits and woven fabrics can be laminated to form a composite non-woven fabric as long as the effect is not impaired. Other non-woven fabrics, films, pulp sheets, knits, and woven fabrics may be laminated, and the composite non-woven fabric may be laminated alone,
Moreover, you may laminate | stack in multiple combinations. In addition, the material is not limited, and various materials can be used. However, it is more preferable that the material is a material that can be bonded to the base nonwoven fabric or contains a material that can be bonded.
【００５３】積層させる方法としては、スパンボンド法
やエアレイド法等においては、捕集コンベア上に堆積さ
せた熱融着性複合繊維ウェブ上に、さらに上記の他の不
織布、フィルム、パルプシート、編物、織物の中から選
択して層状に堆積させる方法、カード法等においては、
カードウェブ上に上記の他の不織布、フィルム、パルプ
シート、編物、織物の中から選択して層状に堆積させる
方法等がある。なお、積層させるタイミングは、点熱圧
着処理の前でも後でも良い。As a laminating method, in the spun bond method, the air laid method, or the like, the above-mentioned other nonwoven fabric, film, pulp sheet, knitted fabric and the like can be further placed on the heat-fusible composite fiber web deposited on the collecting conveyor. In the method of selecting from woven fabrics and depositing in layers, the card method, etc.
There is a method in which a nonwoven fabric, a film, a pulp sheet, a knitted fabric, or a woven fabric is selected from the above-mentioned other nonwoven fabrics, deposited on the card web, and deposited. The lamination may be performed before or after the point thermocompression treatment.
【００５４】本発明の不織布および複合化不織布は、吸
収性物品として利用することが可能である。特に、乳幼
児用や大人用の使い捨てオムツ、ナプキン、吸汗パッ
ト、皮脂除去用シート材、お手拭き等の衛生材料とし
て、特に好ましく利用できる。このほか、飛行機や旅客
車両の使い捨てシートカバー、便座カバー、衣服の保温
材・型どり基材等としても使用できる。The nonwoven fabric and the composite nonwoven fabric of the present invention can be used as an absorbent article. In particular, it can be particularly preferably used as a sanitary material such as disposable diapers, napkins, sweat-absorbing pads, sebum-removing sheet materials, and hand towels for infants and adults. In addition, it can be used as a disposable seat cover for airplanes and passenger vehicles, a toilet seat cover, a heat insulating material and a molding base material for clothes, and the like.
【００５５】さらに、本発明の不織布および複合化不織
布は、ワイパーとしても好ましく利用できる。一例を挙
げると、家庭用使い捨て雑巾、眼鏡拭き、床拭き材、畳
拭き材等がある。Further, the nonwoven fabric and the composite nonwoven fabric of the present invention can be preferably used as a wiper. Examples include household disposable rags, glasses wipes, floor wipes, tatami wipes, and the like.
【００５６】本発明の不織布および複合化不織布は、上
記記載の用途以外にも、べたがけシート・防草シート・
果実保護袋・保温シート等といった農業資材や、エアフ
ィルター・油吸着材・建設資材・土木資材といった産業
資材、外科用ガウンやマスク・帽子といったメディカル
資材としても利用可能である。The nonwoven fabric and the composite nonwoven fabric of the present invention may be used in addition to the above-mentioned applications.
It can be used as agricultural materials such as fruit protection bags and heat insulation sheets, industrial materials such as air filters, oil adsorbents, construction materials and civil engineering materials, and medical materials such as surgical gowns, masks and hats.
【００５７】さらに、本発明の不織布および複合化不織
布は、多くの他資材、例えばネット・布帛・土木シート
・金属・木材・ガラス・プラスチック成形体・陶磁器・
紙・毛皮等と組み合わせて使用することができる。Further, the nonwoven fabric and the composite nonwoven fabric of the present invention can be used in many other materials, for example, nets, fabrics, civil engineering sheets, metals, wood, glass, plastic moldings, ceramics,
It can be used in combination with paper, fur, etc.
【００５８】[0058]
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明をさらに
詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。The present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００５９】（１）耐毛羽立ち性評価 以下に、得られた不織布の耐毛羽立ち性（毛羽の立ちに
くさ）を評価するための方法を記載する。なお、本評価
方法は、日本工業規格（ＪＩＳ）「摩擦に対する染色堅
牢度試験法」（L0849-1974）に準ずる。 ４×２０cmの大きさの不織布サンプルを、ＭＤ、ＣＤ
共に４枚用意する。 これらサンプルの長手方向に、３．５×２０cm長の両
面テープを貼り付ける。この時、ＭＤ、ＣＤ共に熱エン
ボスロール側摩擦サンプルを２枚、フラットロール側摩
擦サンプルを２枚作製する。 摩擦試験機（Rubbing−Meter：スガ試験機）試料台に
試料を貼り付け、摩擦子にカナキン３号布（４×５cm）
を装着する。 摩擦子を不織布の上に置き、往復カウント設定値を１
５０回に合わせ、カウントリセットボタンを押し、スタ
ートボタンを押す。 摩擦後の不織布表面の粗れ具合（毛玉の発生や毛羽立
ち具合）を、官能的に評価する。ここでは、判定基準に
以下の官能指標を定めた。 ◎ ：毛羽・毛玉ともに観察されない ○ ：若干の毛羽・毛玉が観察される △ ：小さな毛玉や毛羽が比較的多く観察される × ：比較的大きな毛玉や比較的大きな毛羽が観察され
る ××：複数の大きな毛玉や多量の毛羽が観察される(1) Evaluation of Fuzzing Resistance A method for evaluating the fuzzing resistance (hardness of fluffing) of the obtained nonwoven fabric is described below. In addition, this evaluation method conforms to Japanese Industrial Standards (JIS) "Dyeing Fastness Test for Friction" (L0849-1974). Non-woven fabric sample of 4 × 20cm size is MD, CD
Prepare 4 sheets for both. A 3.5 × 20 cm long double-sided tape is stuck in the longitudinal direction of these samples. At this time, two pieces of friction samples on the hot embossing roll side and two pieces of friction samples on the flat roll side are prepared for both MD and CD. Rubbing-Meter (Suga testing machine) Affix the sample to the sample table, and put Kanakin No. 3 cloth (4 x 5 cm) on the friction element.
Attach. Place the friction element on the non-woven fabric and set the reciprocating count to 1
After 50 times, press the count reset button and press the start button. The degree of roughness of the surface of the nonwoven fabric after rubbing (the generation of pills and the degree of fluffing) is organoleptically evaluated. Here, the following sensory indices were determined as criteria. ◎: No fluff or fluff is observed. ○: Some fluff or fluff is observed. Δ: A relatively large fluff or fluff is observed. ×: A relatively large fluff or relatively large fluff is observed. XX: Multiple large pills and a large amount of fluff are observed
【００６０】（２）点熱圧着部断面の観察 以下に、得られた不織布の点熱圧着部断面を観察する方
法を記載する。 不織布サンフ゜ル片をジュワー瓶中の液体窒素で凍らせ、
解凍する前に剃刀を用いて点熱圧着部の断面を切断す
る。切断方向は不織布の幅方向（ＣＤ）とする。 断面が上向きとなるようにホルダーに取り付け、必要
があればエッチングを行った後に金コーティングをおこ
なう。 走査型電子顕微鏡を用いて断面構造を観察する。(2) Observation of the cross section of the point thermocompression bonding section A method of observing the cross section of the obtained nonwoven fabric at the point thermocompression bonding section will be described below. Freeze the nonwoven sample pieces with liquid nitrogen in the Jewer bottle,
Before thawing, the cross section of the point thermocompression bonding section is cut using a razor. The cutting direction is the width direction (CD) of the nonwoven fabric. Attach it to the holder so that the cross section faces upward, and if necessary, perform etching and then gold coating. Observe the cross-sectional structure using a scanning electron microscope.
【００６１】（３）層構造の割合算出 以下に、得られた不織布の点熱圧着部断面における層構
造の割合を算出する方法を記載する。図３参照。 上記走査型電子顕微鏡による観察の際に、断面の端部
から他端部までの連続写真を１０００倍以上の倍率で撮
影する。 高融点樹脂と低融点樹脂ははっきり区別できるので、
この写真映像より、低融点樹脂／高融点樹脂／低融点樹
脂の層構造及びこれらの複層構造が判別できる領域の長
さｅを測定する。 断面の端部から他端部までの距離ｆを測定する。 層構造の割合を、以下の式より算出する。 層構造の割合（％）＝ｅ÷ｆ×１００(3) Calculation of Ratio of Layer Structure A method for calculating the ratio of the layer structure in the cross section at the point thermocompression bonding portion of the obtained nonwoven fabric will be described below. See FIG. At the time of observation with the scanning electron microscope, a continuous photograph from the end to the other end of the cross section is taken at a magnification of 1000 times or more. High melting point resin and low melting point resin can be clearly distinguished,
From this photographic image, the layer structure of the low-melting resin / high-melting resin / low-melting resin and the length e of the region where the multilayer structure thereof can be determined are measured. The distance f from the end of the cross section to the other end is measured. The ratio of the layer structure is calculated from the following equation. Ratio of layer structure (%) = e ÷ f × 100
【００６２】実施例１ 不織布を得るための方法としてスパンボンド法を選択
し、この基本装置系として、孔径０．４ｍｍの鞘芯型複
合紡糸口金を含む紡糸装置、高速気流牽引装置、ネット
コンベアー型ウェブ捕集装置、開繊装置を使用した。ま
た、点熱圧着工程の装置として、熱エンボスロールとフ
ラットロールとからなる、熱エンボスロール型加熱機を
使用した。Example 1 A spunbond method was selected as a method for obtaining a nonwoven fabric, and a spinning device including a sheath-core composite spinneret having a hole diameter of 0.4 mm, a high-speed airflow traction device, and a net conveyor type were used as basic device systems. A web collecting device and a fiber opening device were used. Further, as a device for the point thermocompression bonding step, a hot embossing roll type heating machine composed of a hot embossing roll and a flat roll was used.
【００６３】鞘成分樹脂に融点が１３１℃、メルトフロ
−レ−トが２６ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）
の高密度ポリエチレン、芯成分樹脂に融点が１６２℃、
メルトフロ−レ−トが４０ｇ／１０分（２３０℃、２
１．１８Ｎ）のポリプロピレンを、鞘芯比５０／５０
（重量比）の割合で紡糸した。これを冷却しつつ、高速
気流牽引装置にて３２００ｍ／分の速度で牽引し、次い
でこれを速度が１８０ｍ／分のネットコンベアー型ウェ
ブ捕集装置上に電気的に開繊させながら吹き付けて、繊
度が２．１ｄｔｅｘ、目付が２２．３g/m2の熱融着性複
合不織繊維ウェブを成形した。The sheath resin has a melting point of 131 ° C. and a melt flow rate of 26 g / 10 minutes (190 ° C., 21.18 N).
High-density polyethylene, the melting point of the core component resin is 162 ° C,
Melt flow rate is 40 g / 10 minutes (230 ° C, 2
1.18N) polypropylene with a sheath / core ratio of 50/50
(Weight ratio). While cooling this, it is pulled at a speed of 3200 m / min by a high-speed airflow pulling device, and then sprayed onto a net-conveyor-type web collecting device having a speed of 180 m / min while electrically opening the web to obtain a fineness. Of 2.1 dtex and a basis weight of 22.3 g / m 2 were formed.
【００６４】この熱融着性複合不織繊維ウェブを、エン
ボス面積率１３％・エンボス形状が菱形・ロール温度が
１３４℃の熱エンボスロールと、温度が１３６℃のフラ
ットロールからなる熱エンボスロール型加熱機を用い
て、線圧が６０Ｎの下で点熱圧着処理を行い、該点熱圧
着部の熱融着性複合繊維同士が熱融着した不織布を得
た。The heat-fusible composite nonwoven fiber web is formed into a hot embossing roll formed of a hot embossing roll having an emboss area ratio of 13%, an embossed rhombus, a roll temperature of 134 ° C., and a flat roll having a temperature of 136 ° C. Using a heating machine, a point thermocompression bonding process was performed at a linear pressure of 60 N to obtain a nonwoven fabric in which the heat-fusible conjugate fibers of the point thermocompression bonding section were heat-sealed to each other.
【００６５】この不織布は非常に柔らかく、且つしなや
かで風合いの良いものであった。また、耐毛羽立ち性評
価を実施したところ、ほとんど毛羽が発生せず、毛玉の
発生も見られなく、評価は○であった。次いでこの不織
布の点熱圧着部の断面を走査型電子顕微鏡で観察したと
ころ、図１に示すように該点熱圧着部の中央部において
高融点樹脂が扁平化して近傍の高融点樹脂と線接触もし
くは積層接触して層状一体化し、また低融点樹脂がそれ
ら高融点樹脂層の上下に皮膜状に広がった被覆膜構造と
なっていた。この高密度ポリエチレン／ポリプロピレン
／高密度ポリエチレンの層構造は、点熱圧着部の断面長
手方向のうちのほぼ７０％の領域で観察された。この不
織布は、風合の良い、且つ毛羽立ちの起こりにくい優れ
た不織布であることが分かった。This nonwoven fabric was very soft, supple, and good in texture. Further, when the evaluation of fuzz resistance was carried out, almost no fluff was generated, no generation of fluff was observed, and the evaluation was ○. Then, when the cross section of the point thermocompression bonding portion of this nonwoven fabric was observed with a scanning electron microscope, the high melting point resin was flattened at the center of the point thermocompression bonding portion, as shown in FIG. Alternatively, they have a coating film structure in which the low-melting-point resin spreads like a film above and below the high-melting-point resin layer by laminating and contacting them. This layer structure of high-density polyethylene / polypropylene / high-density polyethylene was observed in a region of approximately 70% of the cross-section longitudinal direction of the point thermocompression bonding portion. This non-woven fabric was found to be an excellent non-woven fabric having a good feeling and less likely to fluff.
【００６６】実施例２ 不織布を得るための装置系として実施例１と同じ装置を
使用し、さらに点熱圧着処理の前に熱風型加熱機による
予備加熱を行った。Example 2 The same apparatus as in Example 1 was used as an apparatus system for obtaining a nonwoven fabric, and preheating was performed by a hot-air heater before the point thermocompression treatment.
【００６７】鞘成分樹脂に融点が１２６℃、メルトフロ
−レ−トが２０ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）
の直鎖状低密度ポリエチレン、芯成分樹脂に融点が１６
２℃、メルトフロ−レ−トが４０ｇ／１０分（２３０
℃、２１．１８Ｎ）のポリプロピレンを、鞘芯比５０／
５０（重量比）の割合で紡糸した。これを冷却しつつ、
高速気流牽引装置にて３２５０ｍ／分の速度で牽引し、
次いでこれを速度が２００ｍ／分のネットコンベアー型
ウェブ捕集装置上に電気的に開繊させながら吹き付け
て、繊度が２．３ｄｔｅｘ、目付が２０．８g/m2熱融着
性複合不織繊維ウェブを成形した。The sheath resin has a melting point of 126 ° C. and a melt flow rate of 20 g / 10 min (190 ° C., 21.18 N).
Linear low-density polyethylene with a melting point of 16
2 ° C., melt flow rate is 40 g / 10 min (230
, 21.18 N) of polypropylene at a sheath / core ratio of 50 /
Spinning was performed at a ratio of 50 (weight ratio). While cooling this,
Tow at a speed of 3250 m / min with a high-speed airflow traction device,
This is then sprayed onto a net-conveyor-type web collecting device having a speed of 200 m / min while being electrically opened, and has a fineness of 2.3 dtex and a basis weight of 20.8 g / m 2 heat-fusible composite nonwoven fiber. The web was molded.
【００６８】この熱融着性複合不織繊維ウェブを、１０
０℃の熱風を設定した熱風型加熱機中で予備加熱した
後、エンボス面積率１３％・エンボス形状が菱形・ロー
ル温度が１３４℃の熱エンボスロールと、温度が１３６
℃のフラットロールとからなる熱エンボスロール型加熱
機を用いて、線圧が６０Ｎの下で点熱圧着処理を行い、
該点熱圧着部の熱融着性複合繊維同士が熱融着した不織
布を得た。This heat-fusible composite nonwoven fibrous web was
After preheating in a hot-air heater set to 0 ° C. hot air, a hot embossing roll having an emboss area ratio of 13%, an embossed shape of rhombus and a roll temperature of 134 ° C., and a temperature of 136
Using a hot embossing roll type heater consisting of flat rolls at a temperature of 60 ° C, a point thermocompression bonding process is performed at a linear pressure of 60N.
A nonwoven fabric in which the heat-fusible conjugate fibers of the point thermocompression bonding section were heat-sealed to each other was obtained.
【００６９】この不織布は非常に柔らかく、且つしなや
かで風合いの良いものであった。また、耐毛羽立ち性評
価を実施したところ、毛羽が発生せず、毛玉の発生も見
られなく、評価は◎であった。This non-woven fabric was very soft, supple and good in texture. Further, when the fuzz resistance was evaluated, no fuzz was generated and no fuzz was generated, and the evaluation was ◎.
【００７０】次いでこの不織布の点熱圧着部の断面を走
査型電子顕微鏡で観察したところ、図１に示すように、
該点熱圧着部の中央部において高融点樹脂が扁平化し、
近傍の高融点樹脂部分と互いに線接触もしくは積層接触
して層状一体化し、また低融点樹脂がそれら高融点樹脂
層の上下に皮膜状に広がった被覆膜構造となっていた。
この直鎖状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン／直鎖
状低密度ポリエチレンの層構造は、点熱圧着部の断面長
手方向のうちのほぼ７５％の領域で観察された。この不
織布は、風合の良い、且つ毛羽立ちの起こりにくい優れ
た不織布であることが分かった。Next, when a cross section of the point thermocompression bonding portion of the nonwoven fabric was observed with a scanning electron microscope, as shown in FIG.
The high melting point resin is flattened at the center of the point thermocompression bonding section,
It has a coating film structure in which the low-melting resin spreads in the form of a film above and below the high-melting resin layer by line contact or lamination contact with the neighboring high-melting resin portions to form a layered unit.
The layer structure of this linear low-density polyethylene / polypropylene / linear low-density polyethylene was observed in a region of approximately 75% of the cross-sectional longitudinal direction of the point thermocompression bonding portion. This non-woven fabric was found to be an excellent non-woven fabric having a good feeling and less likely to fluff.
【００７１】実施例３ 不織布を得るための方法としてスパンボンド法を選択
し、この基本装置系として、孔径０．４ｍｍの鞘芯型複
合紡糸口金を含む紡糸装置、高速気流牽引装置、ネット
コンベアー型ウェブ捕集装置、開繊装置を使用した。ま
た、点熱圧着工程の装置として、熱エンボスロールと、
フラットロールからなる、熱エンボスロール型加熱機を
使用した。Example 3 A spunbond method was selected as a method for obtaining a nonwoven fabric, and a spinning device including a sheath-core composite spinneret having a hole diameter of 0.4 mm, a high-speed airflow traction device, and a net conveyor type were used as basic device systems. A web collecting device and a fiber opening device were used. Further, as a device for the point thermocompression bonding step, a hot emboss roll,
A hot embossing roll type heating machine consisting of a flat roll was used.
【００７２】鞘成分樹脂に融点が１３１℃、メルトフロ
−レ−トが２６ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）
の高密度ポリエチレン、芯成分樹脂に融点が１４０℃、
メルトフロ−レ−トが１６ｇ／１０分（２３０℃、２
１．１８Ｎ）のエチレン・プロピレン・ブテン−１三元
共重合体を、鞘芯比５０／５０（重量比）の割合で紡糸
した。これを冷却しつつ、高速気流牽引装置にて３２０
０ｍ／分の速度で牽引し、次いでこれを速度が１８０ｍ
／分のネットコンベアー型ウェブ捕集装置上に電気的に
開繊させながら吹き付けて、繊度が２．１ｄｔｅｘ、目
付が２１．９g/m2熱融着性複合不織繊維ウェブを成形し
た。The sheath resin has a melting point of 131 ° C. and a melt flow rate of 26 g / 10 minutes (190 ° C., 21.18 N).
High-density polyethylene, the core component resin has a melting point of 140 ° C,
Melt flow rate is 16 g / 10 min (230 ° C, 2
1.18N) ethylene-propylene-butene-1 terpolymer was spun at a sheath / core ratio of 50/50 (weight ratio). While cooling this, the high-speed airflow traction device
Tow at a speed of 0 m / min, then
The melt-sprayed composite nonwoven fiber web having a fineness of 2.1 dtex and a basis weight of 21.9 g / m 2 was formed by spraying onto a net-conveyor-type web collecting device / minute while electrically opening the fiber.
【００７３】この熱融着性複合不織繊維ウェブを、エン
ボス面積率１３％・エンボス形状が菱形・ロール温度が
１２８℃の熱エンボスロールと、温度が１３０℃のフラ
ットロールとからなる熱エンボスロール型加熱機を用い
て、線圧が６０Ｎの下で点熱圧着処理を行い、該点熱圧
着部の熱融着性複合繊維同士が熱融着した不織布を得
た。This heat-fusible composite nonwoven fibrous web is prepared by using a hot embossing roll composed of a hot embossing roll having an emboss area ratio of 13%, an embossed rhombus, a roll temperature of 128 ° C., and a flat roll having a temperature of 130 ° C. Using a mold heater, a point thermocompression treatment was performed at a linear pressure of 60 N to obtain a nonwoven fabric in which the heat-fusible conjugate fibers of the point thermocompression bonding section were heat-sealed to each other.
【００７４】得られた不織布は非常に柔らかく、且つし
なやかで風合いの良いものであった。また、耐毛羽立ち
性評価を実施したところ、ほとんど毛羽が発生せず、毛
玉の発生も見られなく、評価は○であった。The obtained non-woven fabric was very soft, supple and good in texture. Further, when the evaluation of fuzz resistance was carried out, almost no fluff was generated, no generation of fluff was observed, and the evaluation was ○.
【００７５】次いでこの不織布の点熱圧着部の断面を走
査型電子顕微鏡で観察したところ、図１に示すように点
熱圧着部の中央部において高融点樹脂が扁平化し、近傍
の高融点樹脂部分と互いに線接触もしくは積層接触して
層状一体化し、また、低融点樹脂がそれら高融点樹脂層
の上下に皮膜状に広がった被覆膜構造となっていた。こ
のエチレン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体／ポ
リプロピレン／エチレン・プロピレン・ブテン−１三元
共重合体の層構造は、点熱圧着部の断面長手方向のうち
のほぼ６０％の領域で観察された。この不織布は、風合
の良い、且つ毛羽立ちの起こりにくい優れた不織布であ
ることが分かった。Next, the cross section of the point thermocompression bonding portion of this nonwoven fabric was observed with a scanning electron microscope. As shown in FIG. 1, the high melting point resin was flattened at the central portion of the point thermocompression bonding portion, and the high melting point resin portion in the vicinity was obtained. To form a coating film structure in which the low-melting-point resin spreads in the form of a film above and below the high-melting-point resin layer. The layer structure of this ethylene / propylene / butene-1 terpolymer / polypropylene / ethylene / propylene / butene-1 terpolymer has an area of almost 60% of the cross-sectional longitudinal direction of the point thermocompression bonding portion. Was observed. This non-woven fabric was found to be an excellent non-woven fabric having a good feeling and less likely to fluff.
【００７６】比較例１ 実施例１に準拠して得られた熱融着性複合不織繊維ウェ
ブを、エンボス面積率１３％・エンボス形状が菱形・ロ
ール温度が１００℃の熱エンボスロールと、温度が１０
２℃のフラットロールとからなる熱エンボスロール型加
熱機を用いて、線圧が４０Ｎの下で点熱圧着処理を行っ
た。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A heat-fusible composite nonwoven fiber web obtained according to Example 1 was embossed with a hot embossing roll having an emboss area ratio of 13%, an embossed rhombus shape, and a roll temperature of 100 ° C. Is 10
The point thermocompression bonding process was performed under a linear pressure of 40 N using a hot embossing roll type heating machine including a 2 ° C. flat roll.
【００７７】得られた不織布は柔らかであったが、表面
上に毛羽が目視でも観察できるものであった。さらに耐
毛羽立ち性評価を実施したところ、毛羽が多数発生し、
毛玉の発生も多く見られ、評価は××であった。The obtained nonwoven fabric was soft, but fluff was visually observable on the surface. Furthermore, when the fluffing resistance evaluation was performed, a large number of fluffs were generated,
Many occurrences of pills were observed, and the evaluation was XX.
【００７８】次いでこの不織布の点熱圧着部の断面を走
査型電子顕微鏡で観察したところ、該点熱圧着部の中央
部において、高融点樹脂の一部は扁平化していたが、こ
の周りには互いに充分融着することのできなかった低融
点樹脂が厚く存在し、高融点樹脂と低融点樹脂が剥離し
ている箇所も見られた。また、高密度ポリエチレン／ポ
リプロピレン／高密度ポリエチレンの層構造が観察され
なかった。この不織布は、毛羽立ちの起こりやすい不織
布であり、優れた不織布とはならなかった。Next, when a cross section of the point thermocompression bonding portion of the nonwoven fabric was observed with a scanning electron microscope, a part of the high melting point resin was flattened at the center of the point thermocompression bonding portion. Thick low-melting-point resins that could not be sufficiently fused to each other existed, and there were places where the high-melting-point resin and the low-melting-point resin were separated. No layer structure of high-density polyethylene / polypropylene / high-density polyethylene was observed. This non-woven fabric is a non-woven fabric that is liable to fluff, and is not an excellent non-woven fabric.
【００７９】比較例２ 実施例１に準拠して得られた熱融着性複合不織繊維ウェ
ブを、エンボス面積率１３％・エンボス形状が菱形・ロ
ール温度が１４６℃の熱エンボスロールと、温度が１４
８℃のフラットロールとからなる熱エンボスロール型加
熱機を用いて、線圧が８０Ｎの下で点熱圧着処理を行っ
た。Comparative Example 2 A heat-fusible composite nonwoven fiber web obtained in accordance with Example 1 was treated with a hot embossing roll having an embossing area ratio of 13%, an embossing shape of rhombus, and a roll temperature of 146 ° C. Is 14
The point thermocompression bonding was performed at a linear pressure of 80 N using a hot embossing roll type heater composed of an 8 ° C. flat roll.
【００８０】得られた不織布は、目視では毛羽が見られ
なかったが、ややペーパーライクな触感を有しており、
風合に欠けるものであった。また、耐毛羽立ち性評価を
実施したところ、鞘成分と芯成分の樹脂が剥離したため
か毛羽が発生し、毛玉の発生も見られ、評価は×であっ
た。Although the obtained non-woven fabric had no fluff visually, it had a slightly paper-like feel.
It lacked the feeling. Further, when the evaluation of fuzz resistance was carried out, fuzz was generated due to the peeling of the resin of the sheath component and the core component, and generation of fluff was also observed, and the evaluation was x.
【００８１】次いでこの不織布の点熱圧着部の断面を走
査型電子顕微鏡で観察したところ、該点熱圧着部の中央
部において高融点樹脂の扁平化が見られたものの、点熱
圧着の温度や圧が大きすぎたためか、あちこちに小孔が
発生し、かつ高融点樹脂が不織布の表面や裏面に単独で
露出していた。さらに、はっきりとは高密度ポリエチレ
ン／ポリプロピレン／高密度ポリエチレンの層構造が観
察されなかった。この不織布は、毛羽立ちの起こりやす
い不織布であり、優れた不織布とはならなかった。Next, when the cross section of the point thermocompression bonding portion of the nonwoven fabric was observed with a scanning electron microscope, flattening of the high melting point resin was observed at the center of the point thermocompression bonding portion. Perhaps because the pressure was too large, small holes were generated here and there, and the high melting point resin was exposed alone on the front and back surfaces of the nonwoven fabric. Furthermore, no clear high-density polyethylene / polypropylene / high-density polyethylene layer structure was observed. This non-woven fabric is a non-woven fabric that is liable to fluff, and is not an excellent non-woven fabric.
【００８２】実施例４ 不織布を得るための方法としてカード法を選択した。実
施例１と同一の樹脂構成を有する繊度３dtex、カット長
３２ｍｍ、捲縮数１２山／インチの熱融着性複合繊維
と、実施例２と同一の樹脂構成を有する繊度２．８dte
x、カット長３２ｍｍ、捲縮数１４．２山／インチの熱
融着性複合繊維をそれぞれ製造し、これらの熱融着性複
合繊維をカード機を用いて混綿し、目付が３３．８g/m2
の熱融着性複合不織繊維ウェブを成形した。Example 4 A card method was selected as a method for obtaining a nonwoven fabric. A heat-fusible conjugate fiber having a fineness of 3 dtex, a cut length of 32 mm, and a number of crimps of 12 ridges / inch having the same resin composition as in Example 1, and a fineness of 2.8 dte having the same resin composition as in Example 2
x, a cut length of 32 mm, and heat-fusible conjugate fibers having a number of crimps of 14.2 peaks / inch were manufactured, and these heat-fusible conjugate fibers were blended with a carding machine to give a basis weight of 33.8 g / g. m 2
Of heat-fusible composite nonwoven fibrous webs.
【００８３】次いでこれを速度が４０ｍ／分のネットコ
ンベアー型ウェブ捕集装置上に送り、エンボス面積率１
３％・エンボス形状が菱形・ロール温度が１３０℃の熱
エンボスロールと、温度が１２８℃のフラットロールと
からなる熱エンボスロール型加熱機を用いて、線圧が６
０Ｎの下で点熱圧着処理を行い、該点熱圧着部の熱融着
性複合繊維同士が熱融着した不織布を得た。Next, this was sent to a net-conveyor-type web collecting device having a speed of 40 m / min, and an emboss area ratio of 1
Using a hot embossing roll type heating machine consisting of a 3% embossed rhombus, a hot embossing roll having a roll temperature of 130 ° C., and a flat roll having a temperature of 128 ° C., a linear pressure of 6% was used.
A point thermocompression treatment was performed at 0 N to obtain a nonwoven fabric in which the heat-fusible conjugate fibers of the point thermocompression-bonded parts were heat-sealed to each other.
【００８４】この不織布は柔らかく、風合いの良いもの
であった。また、耐毛羽立ち性評価を実施したところ、
毛羽が発生せず、毛玉の発生も見られなく、評価は◎で
あった。This nonwoven fabric was soft and had a good texture. Also, when the fuzz resistance evaluation was performed,
No fluff was generated, no fuzz was generated, and the evaluation was ◎.
【００８５】次いでこの不織布の点熱圧着部の断面を走
査型電子顕微鏡で観察したところ、図１の如く該圧着部
の中央部において高融点樹脂が扁平化して近傍の高融点
樹脂と互いに線接触もしくは積層接触して層状一体化
し、また低融点樹脂がそれら高融点樹脂層の上下に皮膜
状に広がった被覆膜構造となっていた。この層構造は、
点熱圧着部の断面長手方向のうちのほぼ６５％の領域で
観察された。この不織布は、風合の良い、且つ毛羽立ち
の起こりにくい優れた不織布であることが分かった。Next, the cross section of the point thermocompression bonding portion of this nonwoven fabric was observed with a scanning electron microscope. As shown in FIG. 1, the high melting point resin was flattened at the center of the compression bonding portion, and was in line contact with the neighboring high melting point resin. Alternatively, they have a coating film structure in which the low-melting-point resin spreads like a film above and below the high-melting-point resin layer by laminating and contacting them. This layer structure
It was observed in almost 65% of the cross-section longitudinal direction of the point thermocompression bonding portion. This non-woven fabric was found to be an excellent non-woven fabric having a good feeling and less likely to fluff.
【００８６】実施例５ 不織布を得るための方法としてスパンボンド法とメルト
ブロー法を選択し、この基本装置系として、スパンボン
ド法においては孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金を
含む紡糸装置、高速気流牽引装置、開繊装置、メルトブ
ロー法においては０．２ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金を含
む紡糸装置、共通装置としてネットコンベアー型ウェブ
捕集装置を使用した。また、点熱圧着工程の装置とし
て、熱エンボスロールと、フラットロールからなる、熱
エンボスロール型加熱機を使用した。装置系は、まずス
パンボンド法により得られた不織布ウェブ上に、メルト
ブロー法により得られた不織布ウェブが積層されるよう
に設定した。なお、スパンボンド法、メルトブロー法と
もに実施例１で用いた樹脂と同様の樹脂を使用した。Example 5 A spun bond method and a melt blow method were selected as methods for obtaining a nonwoven fabric, and a spinning device including a sheath-core composite spinneret having a pore diameter of 0.4 mm in the spun bond method was used as a basic device system. In the high-speed airflow traction device, the fiber opening device, and the spinning device including a 0.2 mm sheath-core composite spinneret in the melt blow method, a net conveyor type web collecting device was used as a common device. Further, as a device for the point thermocompression bonding step, a hot embossing roll type heating machine composed of a hot embossing roll and a flat roll was used. The apparatus system was set so that the nonwoven web obtained by the melt blow method was laminated on the nonwoven web obtained by the spunbond method. The same resin as that used in Example 1 was used for both the spunbonding method and the meltblowing method.
【００８７】まずスパンボンド法により不織布ウェブを
得る。鞘成分樹脂に融点が１３１℃、メルトフロ−レ−
トが２６ｇ／１０分（１９０℃、２１．１８Ｎ）の高密
度ポリエチレン、芯成分樹脂に融点が１６２℃、メルト
フロ−レ−トが４０ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８
Ｎ）のポリプロピレンを、鞘芯比５０／５０（重量比）
の割合で紡糸した。これを冷却しつつ、高速気流牽引装
置にて３２００ｍ／分の速度で牽引し、次いでこれを速
度が１８０ｍ／分のネットコンベアー型ウェブ捕集装置
上に電気的に開繊させながら吹き付けて、繊度が２．１
ｄｔｅｘ、目付が２２．１g/m2の熱融着性複合不織繊維
ウェブを成形した。First, a nonwoven fabric web is obtained by a spunbond method. The melting point of the sheath component resin is 131 ° C.
High-density polyethylene having a melting point of 162 ° C and a melt flow rate of 40 g / 10 minutes (230 ° C, 21.18).
N) polypropylene, sheath / core ratio 50/50 (weight ratio)
At a rate of 1. While cooling this, it is pulled at a speed of 3200 m / min by a high-speed airflow pulling device, and then sprayed onto a net-conveyor-type web collecting device having a speed of 180 m / min while electrically opening the web to obtain a fineness. Is 2.1
A heat-fusible composite nonwoven fibrous web having a dtex and a basis weight of 22.1 g / m 2 was formed.
【００８８】次いでメルトブロー法により不織布ウェブ
を得、これを積層させる。鞘成分樹脂に融点が１３１
℃、メルトフロ−レ−トが２６ｇ／１０分（１９０℃、
２１．１８Ｎ）の高密度ポリエチレン、芯成分樹脂に融
点が１６２℃、メルトフロ−レ−トが４０ｇ／１０分
（２３０℃、２１．１８Ｎ）のポリプロピレンを、鞘芯
比５０／５０（重量比）の割合で紡出した。吐出孔両サ
イドより３８０℃の加熱空気を０．８ＭＰａ（ゲ−ジ）
の圧力で噴出させ、溶融樹脂を細繊化し、次いでこれを
ネットコンベアー型ウェブ捕集装置上にあるスパンボン
ド不織布に吹き付けて積層させた。なお、メルトブロー
不織布の繊度は０．１ｄｔｅｘ、目付は１８．６g/m2で
あった。Next, a non-woven fabric web is obtained by a melt blowing method, and this is laminated. Melting point 131 in sheath component resin
° C, melt flow rate is 26 g / 10 minutes (190 ° C,
21.18 N) high density polyethylene, polypropylene having a melting point of 162 ° C. and a melt flow rate of 40 g / 10 min (230 ° C., 21.18 N) as a core component resin, and a sheath-core ratio of 50/50 (weight ratio). At the ratio of 0.8MPa (gauge) heated air at 380 ° C from both sides of the discharge hole
And the molten resin was made finer, and then sprayed onto a spunbonded nonwoven fabric on a net-conveyor-type web collector to be laminated. The fineness of the melt blown nonwoven fabric was 0.1 dtex, and the basis weight was 18.6 g / m 2 .
【００８９】この積層された熱融着性複合不織繊維ウェ
ブを、エンボス面積率１３％・エンボス形状が菱形・ロ
ール温度が１３４℃の熱エンボスロールと、温度が１３
６℃のフラットロールとからなる熱エンボスロール型加
熱機を用いて、線圧が６０Ｎの下で点熱圧着処理を行
い、該点熱圧着部の熱融着性複合繊維同士が熱融着した
複合化不織布を得た。The laminated heat-fusible composite nonwoven fiber web was subjected to a hot embossing roll having an embossed area ratio of 13%, an embossed shape of rhombus, and a roll temperature of 134 ° C.
Using a hot embossing roll type heater consisting of a 6 ° C. flat roll, a point thermocompression bonding process was performed at a linear pressure of 60 N, and the heat-fusible conjugate fibers of the point thermocompression bonding section were heat-fused to each other. A composite nonwoven fabric was obtained.
【００９０】得られた複合化不織布は非常に柔らかく、
風合いの良いものであった。また、耐毛羽立ち性評価を
実施したところ、毛羽が発生せず、毛玉の発生も見られ
なく、評価は◎であった。The obtained composite nonwoven fabric is very soft,
The texture was good. Further, when the fuzz resistance was evaluated, no fuzz was generated and no fuzz was generated, and the evaluation was ◎.
【００９１】次いでこの複合化不織布の点熱圧着部の断
面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、該圧着部の中
央部において高融点樹脂が扁平化して近傍の高融点樹脂
と線接触、あるいは積層接触して層状をなし、また低融
点樹脂がそれら高融点樹脂層の上下に皮膜状に広がった
構造となっていた。この層構造は、点熱圧着部の断面長
手方向のうちのほぼ７５％の領域で観察された。この複
合化不織布は、風合の良い、且つ毛羽立ちの起こりにく
い優れた不織布であることが分かった。Next, when the cross section of the point thermocompression bonding portion of the composite nonwoven fabric was observed with a scanning electron microscope, the high melting point resin was flattened at the center of the compression bonding portion and line-contacted or laminated with the high melting point resin in the vicinity. In contact with the high melting point resin layer was formed in the form of a layer, and the low melting point resin was spread over the high melting point resin layer. This layer structure was observed in approximately 75% of the cross-sectional longitudinal direction of the point thermocompression bonding portion. This composite non-woven fabric was found to be an excellent non-woven fabric having a good feeling and less prone to fluff.
【００９２】実施例６〜８ 市販のナプキンの表面材を取り除き、実施例１に準拠し
て得た不織布（実施例６）、実施例２に準拠して得た不
織布（実施例７）、実施例５に準拠して得た複合化不織
布（実施例８）、をそれぞれ取り付けた。これらのナプ
キンと、元のナプキンとを比較したところ、同等か、そ
れ以上の地合と風合、毛羽立ちの少なさが観察された。
発明の不織布、複合化不織布は、ナプキン等の吸収性物
品に好適に使用することができることが分かった。Examples 6 to 8 The nonwoven fabric obtained according to Example 1 (Example 6), the nonwoven fabric obtained according to Example 2 (Example 7), and the surface material of a commercially available napkin was removed. The composite nonwoven fabric obtained according to Example 5 (Example 8) was attached. When these napkins were compared with the original napkins, it was found that the napkins were the same or more, the texture, the feeling, and the fluff were small.
It has been found that the nonwoven fabric and the composite nonwoven fabric of the present invention can be suitably used for absorbent articles such as napkins.
【００９３】ワイピング能力評価 本発明の不織布、複合化不織布を用いてワイピング能力
評価をおこなった。以下にその方法を述べる。Evaluation of wiping ability The wiping ability was evaluated using the nonwoven fabric and the composite nonwoven fabric of the present invention. The method is described below.
【００９４】（人頭髪捕集試験） 金属製の机上に長さ１０ｃｍの人頭髪を１２本とり、
それらが机上で均一に分布するように散布する。 ２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの不織布サンプルで軽く
３回、円を描くように拭き取る。 拭き取った後、この不織布サンプルを垂直に１分間つ
り下げ、捕集不完全な人頭髪を自然脱落させる。 不織布サンプルに捕集された人頭髪の数を数える。捕
集本数により、以下の分類に基づきワイピング性を評価
する。 〇：１０本以上捕集 ×：９本以下の捕集(Human Hair Collection Test) Twelve human hairs each having a length of 10 cm were placed on a metal desk.
Sprinkle them so that they are evenly distributed on the desk. Wipe lightly three times with a nonwoven fabric sample of 20 cm x 20 cm in a circle. After wiping, the nonwoven sample is suspended vertically for 1 minute to allow the incompletely collected human hair to fall off naturally. Count the number of human hairs collected on the nonwoven sample. The wiping property is evaluated based on the following classification based on the number of collected fish. 〇: Collected 10 or more ×: Collected 9 or less
【００９５】（小麦粉払拭試験） 金属製の机上に市販の小麦粉を０．８ｇとり、それら
が均一に分布するように拡げる。 ２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの不織布サンプルで軽く
３回、円を描くように拭き取る。 拭き取った後、この不織布サンプルを垂直に１分間つ
り下げ、捕集不完全な小麦粉を自然脱落させる。 机上に残留した小麦粉の重量を測定し、払拭率を算出
する。 払拭率（％）＝｛０．８−（残留した小麦粉の重量）｝
÷０．８×１００ 以下の判定により、払拭性を評価する。 ：７５％以上の払拭率 ×：７５％未満の払拭率(Flour Wiping Test) 0.8 g of commercially available flour is placed on a metal desk and spread so as to be uniformly distributed. Wipe lightly three times with a nonwoven fabric sample of 20 cm x 20 cm in a circle. After wiping, the nonwoven sample is suspended vertically for 1 minute to allow the incompletely collected flour to fall off naturally. The weight of the flour remaining on the desk is measured, and the wiping rate is calculated. Wiping rate (%) = {0.8-(weight of remaining flour)}
÷ 0.8 × 100 The wiping property is evaluated by the following judgment. : Wiping rate of 75% or more ×: Wiping rate of less than 75%
【００９６】実施例９、１０ 実施例１に準拠して得た不織布（実施例９）、実施例５
に準拠して得た複合化不織布（実施例１０）、をそれぞ
れ用いて、上記の人頭髪捕集試験及び小麦粉払拭試験を
行った。その結果を後述の表１に示した。両サンプル共
に全ての人頭髪が捕集され、評価は○であった。また、
小麦粉払拭率も共に○となり、良好なワイピング性を示
した。本発明の不織布・複合化不織布は、ワイパーに好
適に使用することができることが分かった。Examples 9 and 10 Nonwoven fabrics obtained according to Example 1 (Example 9), Example 5
Using the composite non-woven fabric (Example 10) obtained in accordance with the above, the above-mentioned human hair collection test and flour wiping test were performed. The results are shown in Table 1 below. In both samples, all human hair was collected, and the evaluation was ○. Also,
The flour wiping rates were both good, indicating good wiping properties. It has been found that the nonwoven fabric / composite nonwoven fabric of the present invention can be suitably used for a wiper.
【００９７】比較例３〜６ 比較例１に準拠して得たサンプル（比較例３）、比較例
２に準拠して得たサンプル（比較例４）、紙（比較例
５）、木綿布（比較例６）、をそれぞれ用い、上記の人
頭髪捕集試験及び小麦粉払拭試験を行った。その結果を
表１に示した。すべてのサンプルにおいて、人頭髪捕集
試験及び小麦粉払拭試験の結果は×であり、ワイパーと
しては不適であった。Comparative Examples 3 to 6 Samples obtained according to Comparative Example 1 (Comparative Example 3), samples obtained according to Comparative Example 2 (Comparative Example 4), paper (Comparative Example 5), cotton cloth ( Using each of Comparative Example 6), the above human hair collection test and flour wiping test were performed. The results are shown in Table 1. In all the samples, the results of the human hair collection test and the flour wiping test were x, and the samples were unsuitable as wipers.
【００９８】本発明の不織布及び複合化不織布は、実施
例、比較例により具体的に明らかにされた特徴を有する
ので、衛生材料、医療用材料、建築用、家庭用、被服材
料用、その他多くの用途に使用することができる。ま
た、他の資材例えば布帛、フィルム、金属ネット、建設
資材、土木資材、農業資材など、多くの資材と組み合わ
せて使用することも可能である。Since the nonwoven fabric and the composite nonwoven fabric of the present invention have characteristics specifically clarified by Examples and Comparative Examples, they can be used for sanitary materials, medical materials, construction materials, household materials, clothing materials, and many others. It can be used for applications. Further, it can be used in combination with other materials such as fabric, film, metal net, construction material, civil engineering material, agricultural material and the like.
【００９９】[0099]
【表１】 [Table 1]
【０１００】[0100]
【発明の効果】本発明の不織布及び複合化不織布（以
下、単に不織布という）は、該点熱圧着部において熱融
着性複合繊維の高融点樹脂部分が扁平化し、かつ少なく
ともその一部の高融点樹脂部分が互いに線接触し合って
層状を形成し、一方、低融点樹脂部分は前記高融点樹脂
層の上、下層に融着した被覆膜を形成しているので、耐
毛羽立ち性と風合い、肌触り感といった特徴を全て兼ね
備えた特徴を有しているので、種々の用途に好適に使用
可能な不織布である。The nonwoven fabric and the composite nonwoven fabric of the present invention (hereinafter simply referred to as nonwoven fabric) have a high melting point resin portion of the heat-fusible conjugate fiber flattened at the point thermocompression bonding portion and at least a part of the high melting point resin has a high melting point. The melting-point resin portions are in line contact with each other to form a layer, while the low-melting-point resin portion forms a coating film fused to the upper and lower layers of the high-melting-point resin layer. It is a non-woven fabric that can be suitably used for various applications because it has all the features of touch and feel.
【図１】本発明の不織布の、点熱圧着部断面における低
融点樹脂／低融点樹脂／高融点樹脂層からなる層構造の
一例を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a layer structure of a non-woven fabric of the present invention, which is composed of a low-melting resin / low-melting resin / high-melting resin layer in a cross section of a point thermocompression bonding section.
【図２】本発明の不織布の、点熱圧着部断面における低
融点樹脂／低融点樹脂／高融点樹脂層からなる層構造の
一例を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a layer structure of a non-woven fabric of the present invention, which is composed of a low-melting resin / low-melting resin / high-melting resin layer in a cross section of a point thermocompression bonding section.
【図３】本発明の不織布の、点熱圧着部断面の層構造割
合を算出するための説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for calculating a layer structure ratio of a cross section of a point thermocompression bonding portion of the nonwoven fabric of the present invention.
１：低融点樹脂 １ａ：低融点樹脂からなる上層の一部 １ｂ：低融点樹脂からなる下層の一部 ２ ：高融点樹脂 ２ａ：高融点樹脂からなる中層の一部 ２ｂ：高融点樹脂からなる中層の一部 ２ｃ：高融点樹脂からなる中層の一部 ３ ：幾つかの高融点樹脂層が融合一体化した積層構造 ４ ：幾つかの高融点樹脂が積層融合一体化した複層構
造 ５ ：隣接する高融点樹脂層間に形成された低融点樹脂
薄膜層 ｅ ：層構造の確認される領域長さ ｆ ：点熱圧着部断面の、一端から他端までの長さ1: Low melting resin 1a: Part of upper layer made of low melting resin 1b: Part of lower layer made of low melting resin 2: High melting resin 2a: Part of middle layer made of high melting resin 2b: Made of high melting resin Part of middle layer 2c: Part of middle layer made of high melting point resin 3: Laminated structure in which several high melting point resin layers are integrated and fused 4: Multilayer structure in which several high melting point resins are integrated and laminated 5: Low melting point resin thin film layer formed between adjacent high melting point resin layers e: Length of area where layer structure is confirmed f: Length from one end to the other end of point thermocompression section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ 3/16 Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA07 AA08 AB01 BB01 4C003 BA01 BA08 4F100 AJ04B AK05A AK06A AK63A AK66A AK80A BA02 BA32A DG01A DG12B DG13B DG15A DG15B DG18A DG20A EC031 EJ191 EJ391 EJ421 GB72 JA04A JD14 JK08A JK14 4L047 AA14 AA27 AB03 BA08 BC03 CA05 CB10 CC03 CC16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) D04H 3/00 A61F 13/18 310Z 3/16 F Term (Reference) 3B074 AA02 AA07 AA08 AB01 BB01 4C003 BA01 BA08 4F100 AJ04B AK05A AK06A AK63A AK66A AK80A BA02 BA32A DG01A DG12B DG13B DG15A DG15B DG18A DG20A EC031 EJ191 EJ391 EJ421 GB72 JA04A JD14 JK08A JK14 4L047 AA10 CC03 BA03 BA03
Claims (9)
性複合繊維が点熱圧着された不織布であって、該点熱圧
着部は、熱融着性複合繊維の高融点樹脂部分が扁平化
し、かつ、該熱融着性複合繊維の少なくとも一部の高融
点樹脂部分が互いに線接触し合って層を形成し、一方、
低融点樹脂部分は前記高融点樹脂層の上、下層に融着し
た被覆膜を形成した断面構造をしていることを特徴とす
る不織布。1. A non-woven fabric in which a heat-fusible conjugate fiber composed of a low-melting resin and a high-melting resin is point-thermocompressed. Are flattened, and at least a portion of the high-melting-point resin portions of the heat-fusible conjugate fibers form a layer in line contact with each other,
A nonwoven fabric characterized in that the low-melting-point resin portion has a cross-sectional structure in which a coating film fused to the lower and upper layers of the high-melting-point resin layer is formed.
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン
と他のα−オレフィンとの二元共重合体、プロピレンと
他のα−オレフィンとの三元共重合体から選ばれた少な
くとも１種のオレフィン系樹脂である請求項１記載の不
織布。2. The low-melting point resin is low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, a binary copolymer of propylene with another α-olefin, or a ternary copolymer of propylene with another α-olefin. 2. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is at least one olefin resin selected from copolymers.
請求項１記載の不織布。3. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the high melting point resin is a propylene homopolymer.
部で扁平化し、かつ、該熱融着性複合繊維の高融点樹脂
部分が互いに積層状態で一体化した断面構造をしている
請求項１〜３のいずれか１項記載の不織布。4. A cross-sectional structure in which the high melting point resin of the heat-fusible conjugate fiber is flattened at the point thermocompression bonding portion and the high melting point resin portions of the heat-fusible conjugate fiber are integrated with each other in a laminated state. The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3.
ものである請求項１〜４のいずれか１項記載の不織布。5. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is obtained by a spun bond method.
の混綿が点熱圧着されたものである請求項１〜５のいず
れか１項記載の不織布。6. The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the nonwoven fabric is obtained by blending heat-fusible conjugate fibers with other fibers by point thermocompression bonding.
に、他の不織布、フィルム、パルプシート、編物及び織
物から選ばれた少なくとも１種が積層された複合化不織
布。7. A composite nonwoven fabric comprising the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6, and at least one selected from other nonwoven fabrics, films, pulp sheets, knitted fabrics and woven fabrics.
もしくは請求項７記載の複合化不織布を用いた吸収性物
品。8. An absorbent article using the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6 or the composite nonwoven fabric according to claim 7.
もしくは請求項７記載の複合化不織布を用いたワイパ
ー。9. A wiper using the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6 or the composite nonwoven fabric according to claim 7.
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|---|---|---|---|
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