JP2001200385A5 - - Google Patents

Description

【０００４】
種板電解槽にて母板１００の両表面に種板が電着されると、母板１００は、クレーンにてビーム１０２を持ち上げることによって電解槽から引き上げられ、図４に示すように、電解槽１１０に隣接して配置された受入ラインＡＬｉｎ、ＢＬｉｎへと搬送される。母板１００は、洗浄後それぞれ、オーバーヘッドコンベア２００を備えた種板剥ぎ取りラインＬ（Ｌ１、Ｌ２）へと送入される。母板１００は、ビーム１０２をオーバーヘッドコンベア２００のフック２１１（図５）に係止して、懸吊されながら搬送される。母板１００は、先ず、口付装置２０１へと送入され、種板の上部をハンマリングして剥がれ易くする。その後、口開装置２０２へと送入し、吸盤にて吸引して種板の上部のみが母板１００から剥がされた状態とされる。次いで、種板は、剥ぎ取り装置２０３へと送入し、剥がされた種板上部に剥ぎ取りアームを差し込み、アームを下降することにより、母板１００から剥ぎ取られる。

【００２０】
通常、銅種板の電解においては、電解精製が終了すると、種板、即ち、母板１００が電解槽１１０から引き上げられ、上述したように、種板剥ぎ取りラインＬへと送入されるが、電解槽１１０から母板１００を引き上げたときに電着状態が作業者により目視により検査される。

【００２４】
本実施例によれば、本発明の母板自動払出方法を実施するために、母板研磨装置２０６の下流側に設置される母板自動払出装置に検出手段１３０が設置される（図５）。上述したように、本実施例では、検出手段１３０の光電管としては、可視光線を使用したオムロン株式会社製のアンプ内蔵形の光電スイッチ（商品名：Ｅ３Ｓ−ＡＤ／６６ 拡散反射形）を使用した。従って、被検出部材１２０を形成するキャップ本体１２０ａに取付ける反射板１２０ｂとしては、アクリル樹脂板にて作製されたオムロン株式会社製の反射板（商品名：形Ｅ３９−ＲＳ３）が好適に使用され、この反射板１２０を細長Ｕ字形状のキャップ本体１２０ａの表面に貼り付けて使用した。

【００３８】
上記構成の母板自動払出装置１を使用すると、１日の母板引き上げ枚数が２７３０枚とされる中、通常約２０〜３０枚程度発生する、問題のある不良母板を無人で自動的に完全に抽出することができた。