JP2001198607A - ロールクロス圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロールクロス機構を軽量化、簡素化し、安価
で加工及び取付けが容易なロールクロス圧延機を提供す
る。 【解決手段】 ロールクロス機構を備えたロールクロス
圧延機において、前記ロールクロス機構は、圧延機のロ
ールチョック３３，３４の側面とハウジング３６の対向
面間にハウジング側に着脱可能に固定するよう設けた支
持ブロック１と、該支持ブロック１に圧延ライン方向に
貫通して設けた角形ガイド孔３と、同角形ガイド孔３内
にスライド可能に設けた角形スライドナット４と、先端
側を角形スライドナット４に螺合し後部側をハウジング
３６及び支持ブロック１側に回転可能に支持して回転駆
動系に接続した角形スライドナット移動用のスクリュー
軸９と、前記角形スライドナット先端側中心部にロール
チョック側面の変位に追従可能に支持した押当部材１９
とを備え、従来のクロスヘッド等を不要にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備等に
用いられる、ロールクロス機構を備えたロールクロス圧
延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のロールクロス式圧延機におけるロ
ールクロス機構の一例を図６及び図７に示す。図６にお
いて、上側のワークロール３１ａとバックアップロール
３２ａ及び下側のワークロール３１ｂとバックアップロ
ール３２ｂを、それぞれペアーでロールクロスさせる圧
延機では、各バックアップチョックロール３４とワーク
ロールチョック３３の両側面にまたがって縦方向のクロ
スヘッド３５が水平方向に移動自在に設けられており、
圧延機のハウジング３６上のウォーム３７及びギアー３
８系により進退駆動される各２本のスクリュー軸３９を
クロスヘッド３５に当接させることで上，下各２個のロ
ールを対でクロスさせるように構成している。

【０００３】前記従来のロールクロス機構の１組のスク
リュー軸３９部分の断面を示す図７において、スクリュ
ー軸３９は先端部を球面または筒形曲面に形成され、ク
ロスヘッド３５側面に設けた球面または曲面の座金４０
と接するようにされ、且つ先端側外周部に形成したねじ
部を介してハウジング３６上の固定ナット４１と噛合い
支持され、スクリュー軸３９自身の回転でクロスヘッド
３５側へ軸方向に移動可能に構成されている。スクリュ
ー軸３９の後端側外周部は、垂直軸まわりに回転駆動さ
れるウォーム３７と噛合うギアー３８の軸管部３８ａ内
に軸方向にスライド可能にスプライン結合され、ギアー
３８の軸管部３８ａがハウジング３６側のベアリング４
２に支持されて回転し、この回転力がスクリュー軸３９
に伝えられるように構成され、左右何れか一方のスクリ
ュー軸３９が前進方向に且つ他方のスクリュー軸３９が
後退方向に操作されてチョック３３，３４部をロールク
ロス状態に作動させるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成の従来のロールクロス機構では、部品点数が多く、
クロスヘッドを使用し且つ駆動歯車にウオームを使用し
ているため構造が大型化し、重量が嵩んでコスト高にな
り、また、ロールクロス機構を取付けるためのハウジン
グ本体の加工量が多くなる問題がある。

【０００５】本発明は、これら従来の実情に鑑み提案さ
れたもので、ロールクロス機構、特にワークロールクロ
ス機構を軽量化、簡素化し、安価で加工及び取付けが容
易なロールクロス圧延機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係るロールクロス圧延機は、ワークロール用
の独立したロールクロス機構を備えたロールクロス圧延
機において、前記ロールクロス機構は、ワークロールチ
ョックの側面と対向するハウジング内側に支持ブロック
を着脱可能に固定して設け、該支持ブロックにワークロ
ールチョック側面と対向させて圧延ライン方向に形成し
た角形ガイド孔内に角形スライドナットをスライド可能
に設け、該角形スライドナットに先端側を螺合し後部側
をハウジング側で回転駆動系に接続し定位置で回転駆動
されるスクリュー軸を設け、前記角形スライドナットの
先端部にロールチョック側面と接する押当部材を支持
し、角形スライドナットを反力受け部材としてロールク
ロス操作を行うように構成されたことを特徴とする。

【０００７】また、ワークロール用とバックアップロー
ル用の少なくとも何れか一方の独立したロールクロス機
構を備えたロールクロス圧延機において、前記ロールク
ロス機構は、圧延機のロールチョックの側面とハウジン
グの対向面間にハウジング側に着脱可能に固定するよう
設けた支持ブロックと、該支持ブロックに圧延ライン方
向に貫通して設けた角形ガイド孔と、同角形ガイド孔内
にスライド可能に設けた角形スライドナットと、先端側
を角形スライドナットに螺合し後部側をハウジング及び
支持ブロック側に回転可能に支持して回転駆動系に接続
した角形スライドナット移動用のスクリュー軸と、前記
角形スライドナット先端側中心部にロールチョック側面
の変位に追従可能に支持した押当部材とを備えてなるこ
とを特徴とする。

【０００８】また、前記角形スライドナットと支持ブロ
ックとの間、及び角形スライドナットと押当部材との間
が、それぞれ、ばね機構を介し軸平行に弾性支持されて
なることを特徴とする。

【０００９】また、ワークロール用の独立したロールク
ロス機構を備えたロールクロス圧延機において、前記ロ
ールクロス機構は、ワークロールチョックの側面と対向
するハウジング内側部に支持ブロックを着脱可能に固定
して設け、該支持ブロックにワークロールチョック側面
と対向させて圧延ライン方向に形成した角形ガイド孔内
に、固定ナットに保持されて後端をハウジング側の回転
駆動系に接続し回転前後進するスクリュー軸と、同スク
リュー軸の先端と接して非回転に前後進する角形スライ
ドブロックを設け、該角形スライドブロックの先端部に
ワークロールチョック側面と接する押当部材を支持し、
角形スライドブロックを反力受け部材としてロールクロ
ス操作を行うように構成されたことを特徴とする。

【００１０】また、ワークロール用とバックアップロー
ル用の少なくとも何れか一方の独立したロールクロス機
構を備えたロールクロス圧延機において、前記ロールク
ロス機構は、ロールチョックの側面とハウジングの対向
面間にハウジング側に着脱可能に固定するよう設けた支
持ブロックと、該支持ブロックに圧延方向に貫通して設
けた角形ガイド孔と、該角形ガイド孔の外側寄りに同軸
に設けた固定ナットと、該固定ナットに螺合・支持され
外側端をハウジングを貫通させ回転駆動系に接続して設
けた回転・前後進可能なスクリュー軸と、該スクリュー
軸の先端と回転自由に接しスクリュー軸の前後進移動に
連動して角形ガイド孔内にスライド可能に設けた角形ス
ライドブロックと、該角形スライドブロックの先端側中
心部にロールチョック側面の変位に追従可能に支持した
押当部材とを備えてなることを特徴とする。

【００１１】また、前記角形スライドブロックが、支持
ブロックの外側寄り部位との間にばね付テンションボル
トを介し軸平行に弾性支持されてなることを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るロールクロス
圧延機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

【００１３】（第１実施例） ［構成］図１は本発明の第１実施例にかかる各ロール個
別のロールクロス機構の片側単位の断面図、図２は図１
のII〜II矢視図である。尚、これらの図において、図６
及び図７と同一部材には同一符号を付して重複する説明
は省略する。

【００１４】図１及び図２は、ワークロール３１ａ，３
１ｂに本発明によるロールクロス機構を適用した場合の
実施例で、これらの図において、１は圧延機のロールチ
ョック３３と対向するハウジング３６面にボルト２等で
固定されるロールクロス機構取付用の支持ブロック、３
はロールチョック３３のロール軸線と一致する高さ位置
でロールチョック３側面と対向するように前記支持ブロ
ック１に圧延ライン方向に設けた角形ガイド孔、４は前
記角形ガイド孔３内にスライド可能に設けた角形スライ
ドナット、５は前記角形スライドナット４と同一中心軸
線上においてハウジング３６と支持ブロック１との間で
ハウジング３６（または支持ブロック１）に取付けたベ
アリング６に支持した平歯車形の環状ギアー、７及び８
は環状ギアー５に順に噛合って図示されないモータ軸に
接続された平歯車形の伝動ギアー、９は先端側外周のね
じ部で角形スライドナット４と噛合い後端側外周面で環
状ギアー５の内面とスプライン結合して設けられた定位
置で回転される中空スリット付きのスクリュー軸であ
る。スクリュー軸９の後端は球面ヘッド１０に形成さ
れ、対向するハウジング３６壁面に設けた凹球面受座１
１ですべり可能に接して、荷重を支持されるように構成
している。

【００１５】１２は基端をシリンダ１３で支持ブロック
１に接続し先端部をスクリュー軸９の中間外周部に形成
した溝１４内に嵌脱するように設けたスクリュー軸９の
着脱固定手段である。

【００１６】角形スライドナット４は、対称な隅複数個
所をコイルばね１５を介装したテンションボルト１６で
支持ブロック１側に弾性支持している。角形スライドナ
ット４の先端面には、テンションボルト１６のヘッド部
まわりに間隙を残して先端面を覆うようにガイドピース
１７のフラットな角形フランジ部１７ａが、ボルト１８
等で結合して取付けられている。

【００１７】ガイドピース１７は、角形フランジ部１７
ａと、このフランジ部１７ａ中央部からＴ形に延びスク
リュー軸９の中空スリット内にスライド可能に嵌まり合
うロッド部１７ｂと、ロッド部１７ｂの軸線部沿いの貫
通孔１７ｃと、角形フランジ部１７ａの端面中央部貫通
孔１７ｃまわりに形成した凹球面状のすべり面１７ｄと
を備えている。

【００１８】前記ガイドピース１７の凹球面状のすべり
面１７ｄには、ロールチョック３３の側面に当接される
段孔１９ａ付きの押当部材１９が凸球面で滑り自由に接
する状態で設けられ、この押当部材１９は、段孔１９ａ
からロッド部１７ｂの貫通孔１７ｃを通って挿通したテ
ンションボルト２０の先端部をコイルばね２１を介しロ
ッド部１７ｂの端面に弾性支持するように設けている。

【００１９】［作用・効果］この構成のロールクロス機
構では、モータの正逆の回転が普通の外歯ギアー８，
７，５系を介してスクリュー軸９に伝えられ、このスク
リュー軸９が定位置で正逆に回転される。スクリュー軸
９の正逆の回転で、スクリュー軸９と噛み合う角形スラ
イドナット４が角形ガイド孔３内を軸線方向に非回転で
進退移動し、角形スライドナット４の端面に一体に支持
した押当部材１９がロールチョック３３の側面と接して
移動し、ロールチョック３３の両側の一対のスクリュー
軸９が相互に逆に同期操作されることで、ワークロール
３１ａがロールクロスされる。

【００２０】このとき、圧延運転中のロールチョック３
３からの荷重は、押当部材１９、ガイドピース１７、角
形スライドナット４を経てスクリュー軸９に伝わり、ス
クリュー軸９の後端球面ヘッド１０がハウジング３６側
の凹球面受座１１に接してハウジング３６に安全に支持
される。

【００２１】この構成によれば、従来のようなクロスヘ
ッドや、伝動系のウオームギアーも使用しないでよいか
ら、駆動系が小型になり、機構全体を小型、軽量に構成
することが可能になり、コストを低減できる。また、ハ
ウジング３６本体の加工量の低減にもつながる。

【００２２】また、スクリュー軸９を定位置回転式に
し、角形スライドナット４を進退移動式に使用し、ロー
ルチョック３３からの荷重を押当部材１９を介してハウ
ジング３６で直接受けるようにしたことによって、角形
スライドナット４自身の構造で反力モーメントによるク
ロス機構の変形や精度の低下を防止することが可能であ
る。

【００２３】また、各１つのロール単位で、支持ブロッ
ク１にロールクロス機構を取付け組立てたのち、支持ブ
ロック１をハウジング３６の内側に装着できるから、組
立て取付けが容易になる。

【００２４】また、前記角形スライドナット４と支持ブ
ロック１との間、及び角形スライドナット４（厳密には
ガイドピース１７）と押当部材１９との間が、それぞ
れ、コイルばね１５，２１付きのテンションボルト１
６，２０を介して軸平行に弾性支持されるので、ロール
チョック部のガタを無くすことで、ロールチョック３３
から加わる反力の衝撃力を緩衝し、ロールクロス操作を
スムーズに高精度に行なうことができる。

【００２５】また、この構成はワークロールのみに限ら
ず、バックアップロールにも同様に適用することができ
る。また、既設のペアークロス式圧延機の改造に際して
も、機構が小型であるので、ハウジング本体の加工が少
なくて済み、工事が容易である等の効果が得られる。

【００２６】（第２実施例） ［構成］図３は本発明の第２実施例にかかる各ロール個
別のロールクロス機構の片側単位の断面図、図４は図３
のIV〜IV矢視図、図５は図４のＶ〜Ｖ矢視図である。

【００２７】第１実施例１と同様に、ワークロール３１
ａ，３１ｂ部に本発明によるロールクロス機構を適用し
た図３〜図５において、１は圧延機のロールチョック３
３と対向するハウジング３６面にボルト２等で固定され
るロールクロス機構取付用の支持ブロック、２３はロー
ルチョック３３のロール軸線と一致する高さ位置でロー
ルチョック３３側面と対向するように前記支持ブロック
１に圧延ライン方向に設けた角形ガイド孔、２４は角形
ガイド孔２３と同軸にハウジング３６の内面に形成した
ナット支持孔、２５は角形ガイド孔２３と同軸にハウジ
ング３６を貫通させたスクリュー軸用の孔である。

【００２８】角形ガイド孔２３，ナット支持孔２４及び
スクリュー軸孔２５内には、支持ブロック１の外面にね
じ２６ａで固定して軸線位置にナット２６が設けられ、
この固定ナット２６に噛み合わせてスクリュー軸２７が
回転自由に支持される一方、ハウジング３６の外面側で
は、スクリュー軸２７の後端に駆動ウォーム軸３７と噛
合うギアー３８の軸管部が軸方向にスライド可能にスプ
ライン結合され、この回転駆動系３７，３８により回転
されてスクリュー軸２７が進退移動するよう設けられて
いる。

【００２９】角形ガイド孔２３内には、後端中央部をシ
ュー２８ａでスクリュー軸２７先端面と回転自由に接
し、且つ図４及び図５で示すように、隅部をばね付テン
ションボルト２８ｂで支持ブロック１と軸方向に弾性支
持し且つ複数個のシュー２８ｃで角形ガイド孔２３内面
とスライド可能に保持した角形のスライドブロック２８
が設けられ、角形スライドブロック２８の先端部に球面
又は曲面接触により水平方向に回動可能に支持した押当
部材２８ｄでロールチョック３３の側面を押圧するよう
にされている。また、押当部材２８ｄは角形スライドブ
ロック２８に対し、ばね付テンションボルト２９により
弾性支持されている。

【００３０】［作用・効果］この構成のロールクロス機
構では、モータの正逆の回転が従来と同様にウォーム３
７、ギヤー３８系を介してスクリュー軸２７に伝えら
れ、スクリュー軸２７が固定ナット２６に噛合った状態
で回転することで前後進移動し、スクリュー軸２７の前
後進移動と共に角形スライドブロック２８がばね付テン
ションボルト２８ｂで拘束された状態下で移動し、押当
部材２８ｄを経てロールチョック３３側面を押し、ロー
ルチョック３３の両側の一対のスクリュー軸２７が相互
に逆に同期駆動されることで、ワークロール３１ａ，３
１ｂがロールクロスされる。

【００３１】このとき、圧延運転中のロールチョック３
３からの反力モーメントは、押当部材２８ｄ、角形スラ
イドブロック２８、スクリュー軸２７、固定ナット２６
を経て支持ブロック１及びナット支持孔２４部を経てハ
ウジング３６構造に伝わり、安全に支持される。

【００３２】図５において、ワークロール３１ａ，３１
ｂ、バックアップロール３２ａ，３２ｂ（図６参照）が
新しい間は、ロールチョック３３の反力は、矢印Ｍ₁ で
示すように押当部材２８ｄの中心高さ部に加わるが、圧
延運転が続いてロールが摩耗すると、ロールチョック３
３の高さがズレ、反力は、矢印Ｍ₂ で示すように押当部
材２８ｄの中心部から上または下に偏って押当部材２８
ｄに加わるようになる。

【００３３】このとき、この構成のロールクロス機構
は、反力Ｍ₂ に対し、角形スライドブロック２８と角形
ガイド孔２３との広い接触面で転倒モーメント成分を安
全に吸収支持し、同時に軸方向荷重成分は中心部シュー
２８ａから、スクリュー軸２７、固定ナット２６経由で
ハウジング３６側に安全に支持され、ロールクロス角度
が安定して精度良く維持できる。

【００３４】この構成においても、従来のクロスヘッド
を用いないから、機構全体が小型、軽量に構成でき、コ
ストを低減できる。

【００３５】また、スクリュー軸２７と中心部で回転ス
ライド自由に接し、前後移動する角形スライドブロック
２８を機構中に用いたことによって、ロールクロス時の
反力モーメントによる機構の変形や精度低下を防止でき
る。

【００３６】また、角形スライドブロック２８をばね付
テンションボルト２８ｂで弾性支持しロールチョック部
のガタを無くすことで、ロールチョックから加わる反力
の衝撃力を緩衝し、ロールクロス操作をスムーズに高精
度に行なうことができる。

【００３７】また、各１つのロール単位で、ロールクロ
ス機構を支持ブロック１に取付け組立てたのち、支持ブ
ロック１をハウジング３６の内側に装着できるから、組
立て取付けが容易になる。

【００３８】また、この構成も、ワークロールのみに限
らず、バックアップロールにも同様に適用できる。ま
た、既設の従来のロールクロス機構の改造に際しても、
機構が小型で、ハウジング本体の加工が少ないため、工
事が行ない易い等の効果がある。

【００３９】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことはいうまでもない。

【００４０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１の
発明によれば、ワークロール用の独立したロールクロス
機構を備えたロールクロス圧延機において、前記ロール
クロス機構は、ワークロールチョックの側面と対向する
ハウジング内側に支持ブロックを着脱可能に固定して設
け、該支持ブロックにワークロールチョック側面と対向
させて圧延ライン方向に形成した角形ガイド孔内に角形
スライドナットをスライド可能に設け、該角形スライド
ナットに先端側を螺合し後部側をハウジング側で回転駆
動系に接続し定位置で回転駆動されるスクリュー軸を設
け、前記角形スライドナットの先端部にロールチョック
側面と接する押当部材を支持し、角形スライドナットを
反力受け部材としてロールクロス操作を行うように構成
されたことを特徴とするので、従来のようなクロスヘッ
ド等を使用しないでよいから、ロールクロス機構を軽量
化、簡素化し、安価で加工及び取付けが容易なロールク
ロス圧延機を提供できる。

【００４１】また、請求項２の発明によれば、ワークロ
ール用とバックアップロール用の少なくとも何れか一方
の独立したロールクロス機構を備えたロールクロス圧延
機において、前記ロールクロス機構は、圧延機のロール
チョックの側面とハウジングの対向面間にハウジング側
に着脱可能に固定するよう設けた支持ブロックと、該支
持ブロックに圧延ライン方向に貫通して設けた角形ガイ
ド孔と、同角形ガイド孔内にスライド可能に設けた角形
スライドナットと、先端側を角形スライドナットに螺合
し後部側をハウジング及び支持ブロック側に回転可能に
支持して回転駆動系に接続した角形スライドナット移動
用のスクリュー軸と、前記角形スライドナット先端側中
心部にロールチョック側面の変位に追従可能に支持した
押当部材とを備えてなることを特徴とするので、請求項
１の発明と同様の作用・効果が得られる。

【００４２】また、請求項３の発明によれば、前記角形
スライドナットと支持ブロックとの間、及び角形スライ
ドナットと押当部材との間が、それぞれ、ばね機構を介
し軸平行に弾性支持されてなることを特徴とするので、
請求項１の発明と同様の作用・効果に加えて、ロールチ
ョック部のガタを無くすことで、ロールチョックから加
わる反力の衝撃力を緩衝し、ロールクロス操作をスムー
ズに高精度に行なうことができる。

【００４３】また、請求項４の発明によれば、ワークロ
ール用の独立したロールクロス機構を備えたロールクロ
ス圧延機において、前記ロールクロス機構は、ワークロ
ールチョックの側面と対向するハウジング内側部に支持
ブロックを着脱可能に固定して設け、該支持ブロックに
ワークロールチョック側面と対向させて圧延ライン方向
に形成した角形ガイド孔内に、固定ナットに保持されて
後端をハウジング側の回転駆動系に接続し回転前後進す
るスクリュー軸と、同スクリュー軸の先端と接して非回
転に前後進する角形スライドブロックを設け、該角形ス
ライドブロックの先端部にワークロールチョック側面と
接する押当部材を支持し、角形スライドブロックを反力
受け部材としてロールクロス操作を行うように構成され
たことを特徴とするので、請求項１の発明と同様の作用
・効果が得られる。

【００４４】また、請求項５の発明によれば、ワークロ
ール用とバックアップロール用の少なくとも何れか一方
の独立したロールクロス機構を備えたロールクロス圧延
機において、前記ロールクロス機構は、ロールチョック
の側面とハウジングの対向面間にハウジング側に着脱可
能に固定するよう設けた支持ブロックと、該支持ブロッ
クに圧延方向に貫通して設けた角形ガイド孔と、該角形
ガイド孔の外側寄りに同軸に設けた固定ナットと、該固
定ナットに螺合・支持され外側端をハウジングを貫通さ
せ回転駆動系に接続して設けた回転・前後進可能なスク
リュー軸と、該スクリュー軸の先端と回転自由に接しス
クリュー軸の前後進移動に連動して角形ガイド孔内にス
ライド可能に設けた角形スライドブロックと、該角形ス
ライドブロックの先端側中心部にロールチョック側面の
変位に追従可能に支持した押当部材とを備えてなること
を特徴とするので、請求項１の発明と同様の作用・効果
が得られる。

【００４５】また、請求項６の発明によれば、前記角形
スライドブロックが、支持ブロックの外側寄り部位との
間にばね付テンションボルトを介し軸平行に弾性支持さ
れてなることを特徴とするので、請求項３の発明と同様
の作用・効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる各ロール個別のロール
クロス機構の片側単位の断面図である。

【図２】図１のII〜II矢視図である。

【図３】本発明の他の実施例にかかる各ロール個別のロ
ールクロス機構の片側単位の断面図である。

【図４】図３のIV〜IV矢視図である。

【図５】図４のＶ〜Ｖ矢視図である。

【図６】従来のロールクロス機構の概略構成斜視図であ
る。

【図７】図６のVII 〜VII 矢視図である。

【符号の説明】

１ 支持ブロック ２ ボルト ３ 角形ガイド孔 ４ 角形スライドナット ５ 環状ギアー ６ ベアリング ７ 伝道ギアー ８ 伝道ギアー ９ スクリュー軸 １０ 球面ヘッド １１ 凹球面受座 １２ 着脱固定手段 １３ シリンダ １４ 溝 １５ コイルばね １６ テンションボルト １７ ガイドピース １８ ボルト １９ 押当部材 ２０ テンションボルト ２１ コイルばね ２３ 角形ガイド孔 ２４ ナット支持孔 ２５ スクリュー軸孔 ２６ 固定ナット ２７ スクリュー軸 ２８ 角形スライドブロック ２８ｄ 押当部材 ２９ ばね付テンションボルト ３１ａ，３１ｂ 上下のワークロール ３２ａ，３２ｂ 上下のバックアップロール ３３ ワークロールチョック ３４ バックアップロールチョック ３５ クロスヘッド ３６ ハウジング ３７ ウォーム ３８ ギアー ３９ スクリュー軸

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークロール用の独立したロールクロス
   機構を備えたロールクロス圧延機において、前記ロール
   クロス機構は、ワークロールチョックの側面と対向する
   ハウジング内側に支持ブロックを着脱可能に固定して設
   け、該支持ブロックにワークロールチョック側面と対向
   させて圧延ライン方向に形成した角形ガイド孔内に角形
   スライドナットをスライド可能に設け、該角形スライド
   ナットに先端側を螺合し後部側をハウジング側で回転駆
   動系に接続し定位置で回転駆動されるスクリュー軸を設
   け、前記角形スライドナットの先端部にロールチョック
   側面と接する押当部材を支持し、角形スライドナットを
   反力受け部材としてロールクロス操作を行うように構成
   されたことを特徴とするロールクロス圧延機。
2. 【請求項２】 ワークロール用とバックアップロール用
   の少なくとも何れか一方の独立したロールクロス機構を
   備えたロールクロス圧延機において、前記ロールクロス
   機構は、圧延機のロールチョックの側面とハウジングの
   対向面間にハウジング側に着脱可能に固定するよう設け
   た支持ブロックと、該支持ブロックに圧延ライン方向に
   貫通して設けた角形ガイド孔と、同角形ガイド孔内にス
   ライド可能に設けた角形スライドナットと、先端側を角
   形スライドナットに螺合し後部側をハウジング及び支持
   ブロック側に回転可能に支持して回転駆動系に接続した
   角形スライドナット移動用のスクリュー軸と、前記角形
   スライドナット先端側中心部にロールチョック側面の変
   位に追従可能に支持した押当部材とを備えてなることを
   特徴とするロールクロス圧延機。
3. 【請求項３】 前記角形スライドナットと支持ブロック
   との間、及び角形スライドナットと押当部材との間が、
   それぞれ、ばね機構を介し軸平行に弾性支持されてなる
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のロールクロス
   圧延機。
4. 【請求項４】 ワークロール用の独立したロールクロス
   機構を備えたロールクロス圧延機において、前記ロール
   クロス機構は、ワークロールチョックの側面と対向する
   ハウジング内側部に支持ブロックを着脱可能に固定して
   設け、該支持ブロックにワークロールチョック側面と対
   向させて圧延ライン方向に形成した角形ガイド孔内に、
   固定ナットに保持されて後端をハウジング側の回転駆動
   系に接続し回転前後進するスクリュー軸と、同スクリュ
   ー軸の先端と接して非回転に前後進する角形スライドブ
   ロックを設け、該角形スライドブロックの先端部にワー
   クロールチョック側面と接する押当部材を支持し、角形
   スライドブロックを反力受け部材としてロールクロス操
   作を行うように構成されたことを特徴とするロールクロ
   ス圧延機。
5. 【請求項５】 ワークロール用とバックアップロール用
   の少なくとも何れか一方の独立したロールクロス機構を
   備えたロールクロス圧延機において、前記ロールクロス
   機構は、ロールチョックの側面とハウジングの対向面間
   にハウジング側に着脱可能に固定するよう設けた支持ブ
   ロックと、該支持ブロックに圧延方向に貫通して設けた
   角形ガイド孔と、該角形ガイド孔の外側寄りに同軸に設
   けた固定ナットと、該固定ナットに螺合・支持され外側
   端をハウジングを貫通させ回転駆動系に接続して設けた
   回転・前後進可能なスクリュー軸と、該スクリュー軸の
   先端と回転自由に接しスクリュー軸の前後進移動に連動
   して角形ガイド孔内にスライド可能に設けた角形スライ
   ドブロックと、該角形スライドブロックの先端側中心部
   にロールチョック側面の変位に追従可能に支持した押当
   部材とを備えてなることを特徴とするロールクロス圧延
   機。
6. 【請求項６】 前記角形スライドブロックが、支持ブロ
   ックの外側寄り部位との間にばね付テンションボルトを
   介し軸平行に弾性支持されてなることを特徴とする請求
   項４又は５に記載のロールクロス圧延機。