JP2001191050A

JP2001191050A - ダイオキシン類の処理方法

Info

Publication number: JP2001191050A
Application number: JP2000005755A
Authority: JP
Inventors: Riyouhei Nanba; 瞭平難波; Susumu Nishikawa; 進西川; Yoshihiro Ishida; 良廣石田; Kazuhiko Yazaki; 和彦矢崎; Taizo Kawamura; 泰三川村; Yoshitaka Uchibori; 義隆内堀
Original assignee: Kogi Corp; Seta Giken KK
Current assignee: Kogi Corp; Seta Giken KK
Priority date: 2000-01-06
Filing date: 2000-01-06
Publication date: 2001-07-17

Abstract

(57)【要約】【課題】飛灰、焼却灰等の灰及び土壌中のダイオキシ
ン類を無害化するダイオキシン類の処理方法を提供する
こと。【解決手段】電磁誘導加熱により３５０℃以上に過熱
された過熱水蒸気だけが充満した雰囲気中に、灰及び土
壌を流動状態又は移動状態にして晒すことにより無害化
するダイオキシン類の処理方法である。灰及び土壌を流
動状態又は移動状態にして、電磁誘導加熱により３５０
℃以上に過熱された過熱水蒸気に晒すと、分解又は脱塩
素等により灰及び土壌中のダイオキシン類の無害化が急
速に進む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飛灰、焼却灰等の
灰及び土壌中のダイオキシン類を無害化するダイオキシ
ン類の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から飛灰中のダイオキシン類の処理
方法として、窒素雰囲気という酸素遮断の条件下で３５
０℃〜４５０℃の温度域に飛灰を加熱して、飛灰中のダ
イオキシン類を脱塩素化し、無害化処理する方法が主流
となっている。しかし、焼却施設においては、脱塩素化
効果を備えた過熱水蒸気が容易に得られるため、過熱水
蒸気を用いた飛灰中のダイオキシン類の処理方法が提案
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
飛灰中のダイオキシン類処理方法のように、通常のボイ
ラーで過熱された過熱水蒸気を用いてダイオキシン類を
処理しても、毒性の強い４塩素化物の分解を十分に行う
ことができないという問題点がある。

【０００４】本発明は、上記問題を解決する為になされ
たもので、その目的とするところは、飛灰、焼却灰等の
灰及び土壌中のダイオキシン類を無害化するダイオキシ
ン類の処理方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の発明者らは、鋭
意検討の結果、流動状態又は移動状態にある灰及び土壌
を電磁誘導加熱により過熱された過熱水蒸気だけに晒す
と、分解又は脱塩素等により灰及び土壌中のダイオキシ
ン類の無害化が急速に進むという知見を得た。そこで、
この知見に基づいて上記目的を達成する発明を以下の如
く完成した。

【０００６】請求項１記載の発明は、飛灰、焼却灰等の
灰及び土壌中のダイオキシン類を処理する方法であっ
て、電磁誘導加熱により３５０℃以上に過熱された過熱
水蒸気だけが充満した雰囲気中に、前記灰及び土壌を流
動状態又は移動状態にして晒すことにより無害化するダ
イオキシン類の処理方法である。

【０００７】灰及び土壌を流動状態又は移動状態にし
て、そのような状態の灰及び土壌を電磁誘導加熱により
３５０℃以上に過熱された過熱水蒸気だけに晒すと、分
解又は脱塩素等により灰及び土壌中のダイオキシン類の
無害化が急速に進む。この無害化を急速にするために
は、好ましくは、４００℃以上の過熱水蒸気に晒すのが
良い。過熱水蒸気だけの雰囲気とは、空気或いは窒素ガ
ス等の不活性ガスが含まれない状態をいう。また、電磁
誘導加熱により３５０℃以上に過熱された過熱水蒸気
は、電磁誘導加熱により発熱した発熱体に水蒸気を接触
させることによって間接的に過熱されて得られる過熱水
蒸気であり、水蒸気が直接過熱されるのではない。

【０００８】また、前記灰及び土壌が前記過熱水蒸気に
晒される時間が、平均で２０分以上であるのが好まし
い。流動状態又は移動状態にある灰及び土壌を過熱水蒸
気に平均で２０分以上晒すと、無害化が殆ど進む。ま
た、連続運転にも対応できる。流動状態又は移動状態に
ある灰及び土壌が過熱水蒸気に晒される時間は、好まし
くは３０分以上である。３０分以上過熱水蒸気に晒す
と、灰及び土壌中のダイオキシン類を十分に無害化でき
るためである。

【０００９】また、前記過熱水蒸気を所定量供給するの
が好ましい。過熱水蒸気の量を多くすると、灰及び土壌
を過熱水蒸気に晒す時間を短縮できる。

【００１０】また、前記過熱水蒸気の温度は５００℃未
満であるのが好ましい。５００℃以上の過熱水蒸気を電
磁誘導加熱で作るには、特殊材料の積層体とする必要が
ある。５００℃未満の過熱水蒸気であれば、普通の金属
で製作された積層体を用い、過熱水蒸気に効率良く電場
及び磁場を作用させることができる。また、エネルギー
ロスも少なくなる。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の方法に加えて、前記過熱水蒸気は、多数の板を積層
して通路を形成した積層体を電磁誘導加熱し、この加熱
された積層体の通路に水蒸気を流して過熱することによ
り得られるダイオキシン類の処理方法である。電磁誘導
による磁場及び電場が高密度に作用する積層体で水蒸気
を過熱すると、通常のボイラーや電熱ヒータを用いて過
熱した場合に比べて、出来た過熱水蒸気は活性化されて
いる可能性があり、この様な過熱水蒸気によりダイオキ
シン類の無害化が効率的に行われる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。まず、ダイオキシン類が含まれた飛灰、焼却灰等の
灰又は土壌を容器内に収容し、容器内で流動状態又は移
動状態にする。次に、電磁誘導加熱により水蒸気を過熱
して３５０℃以上の過熱水蒸気とする。この過熱水蒸気
を容器内に導入し、容器内に過熱水蒸気だけを充満さ
せ、空気或いは窒素ガス等の不活性ガスが含まれない状
態とする。このように、灰又は土壌を容器内で流動状態
又は移動状態にしながら、３５０℃以上に過熱された過
熱水蒸気の雰囲気下に平均で２０分以上晒すことによ
り、灰又は土壌に過熱水蒸気を作用させる。

【００１３】以上のように、ダイオキシン類が含まれた
飛灰、焼却灰等の灰又は土壌に過熱水蒸気を作用させる
と、ダイオキシン類の分解又は脱塩素化等により灰及び
土壌中のダイオキシン類の無害化が急速に進む。尚、無
害化を急速にするためには、好ましくは、４００℃以上
の過熱水蒸気に晒すのが良い。また、灰及び土壌を過熱
水蒸気に晒す時間は、好ましくは３０分以上である。過
熱水蒸気に３０分以上晒すと、灰及び土壌中のダイオキ
シン類を十分に無害化できるためである。

【００１４】次に、本実施形態に係るダイオキシン類の
処理方法に使用できるダイオキシン類の処理装置の一例
を図１に基づいて説明する。図１は、ダイオキシン類の
処理装置の概略を示す図である。

【００１５】ダイオキシン類の処理装置１は、図１に示
すように、飛灰を収容する容器２と、過熱水蒸気発生部
３とを備え、過熱水蒸気発生部３で発生した過熱水蒸気
を容器２に導入し、容器２内の飛灰に過熱水蒸気を作用
させるようになっている。

【００１６】容器２は、図２に示すように、内部が中空
に形成された円柱状の耐火レンガ４で構成され、耐火レ
ンガ４の外周にステンレス５を外張して形成されてい
る。中空の耐火レンガ４の上面には、排気用のダクト６
と容器２内の温度を検出する温度センサー７が設けられ
ている。中空の耐火レンガ４の底４ａには、過熱水蒸気
を導入する導入孔４ｂが設けられている。また、中空の
耐火レンガ４の底４ａには、複数のセラミックボール８
を支持する多孔体９が耐火レンガ４の底面と所定間隔を
隔てて敷設されている。

【００１７】多孔体９は、細かい孔が多数設けられてお
り、導入孔４ｂから容器２内に入った過熱水蒸気を均等
に分散させるようになっている。

【００１８】セラミックボール８は、多孔体９を通過し
て分散した過熱水蒸気をさらに分散、乱流させるように
容器２内に複数個敷きつめられている。このセラミック
ボール８は、容器２内に過熱水蒸気を充満させても、分
解したり劣化したりしないセラミックで形成されてお
り、例えば、アルミナ系やジルコニア系が使用される。

【００１９】過熱水蒸気発生部３は、図３に示すよう
に、電磁誘導加熱装置１０と、図示されない水供給源と
を備えており、水供給源から電磁誘導加熱装置１０に水
を供給し、電磁誘導により、水から水蒸気へ、水蒸気か
ら過熱水蒸気へと２段階で過熱水蒸気を発生させるよう
になっている。

【００２０】電磁誘導加熱装置１０は、電磁誘導加熱部
１１、１２と高周波電源１９とで構成されている。電磁
誘導加熱部１１、１２は、発熱体１３、１４と、コイル
１５、１６と、非磁性体のパイプ１７、１８とを備え、
コイル１５、１６は高周波電源１９に接続されている。

【００２１】発熱体１３、１４は、円筒状に形成された
非磁性体のパイプ１７、１８に収容されており、高周波
電源１９からコイル１５、１６に電力が供給されると、
渦電流を発生し、発熱するようになっている。

【００２２】パイプ１７、１８は、発熱体１３、１４を
収容すると共に、流体の通路を形成する。このパイプ１
７、１８は、非磁性体で耐熱性に優れたセラミックス製
のパイプで、例えば、窒化珪素で形成されている。

【００２３】コイル１５、１６は、パイプ１７、１８の
外周に巻かれており、発熱体に磁束を透過させるように
なっている。高周波電源１９は、高周波インバータであ
り、コイル１５及び図２に示す容器２内の温度センサー
７に接続されており、温度センサー７が検出した容器２
内の過熱水蒸気の温度に応じてコイル１５、１６に電力
を供給し、発熱体を発熱させるようになっている。

【００２４】以上のように、電磁誘導加熱装置１０は、
まず、電磁誘導加熱部１１で水を水蒸気に加熱し、次
に、電磁誘導加熱部１２で水蒸気を所定温度の過熱水蒸
気まで過熱するようになっている。電磁誘導加熱装置１
０は、過熱水蒸気の温度制御を容易に行うことができ、
また、小型化できるため、過熱水蒸気発生部３を小型化
することができる。尚、水から水蒸気に加熱する段階で
は、電磁誘導加熱によらなくても、通常のボイラーや電
熱ヒータを用いて水から水蒸気に加熱してもよい。

【００２５】次に、上記の処理装置１を用いたダイオキ
シン類の処理方法を図１に基づいて説明する。まず、ダ
イオキシン類が含まれた飛灰、焼却灰等の灰又は土壌を
容器２内に入れてセラミックボール８の上に載せる。

【００２６】次に、過熱水蒸気発生部３において、図示
されない水供給源から電磁誘導加熱部１１に水が供給さ
れ、水蒸気まで加熱される。そして、この水蒸気が電磁
誘導加熱部１２で３５０℃以上の所定温度の過熱水蒸気
まで過熱される。尚、３５０℃以上の所定温度の過熱水
蒸気まで過熱される際、高周波電源１９は、温度センサ
ー７が検出した容器２内の過熱水蒸気の温度に応じてコ
イル１５、１６に電力を供給し、発熱体１３、１４を発
熱させる。発熱体１３、１４は、渦電流を発生して発熱
し、水蒸気を３５０℃以上の所定温度の過熱水蒸気まで
過熱する。電磁誘導加熱装置１０によれば、過熱水蒸気
の温度制御が容易である。

【００２７】このように、過熱された３５０℃以上の所
定温度の過熱水蒸気を導入孔４ｂから容器２内に導入す
る。過熱水蒸気が導入孔４ｂを通過すると、多孔体９を
通過して過熱水蒸気は分散する。分散した過熱水蒸気
は、セラミックボール８と衝突し、乱流する。また、セ
ラミックボール８は、過熱水蒸気と衝突すると、踊りな
がらセラミックボール８上の飛灰を流動状態にする。一
方、容器２内は、３５０℃以上の所定温度の過熱水蒸気
が充満し、空気や窒素等の不活性ガスが含まれない状態
となる。

【００２８】このように、流動状態になった飛灰に乱流
した３５０℃以上の所定温度の過熱水蒸気を作用させな
がら、３５０℃以上に過熱された過熱水蒸気の雰囲気下
に飛灰を平均で２０分以上晒す。２０分以上の所定時間
が経過すると、過熱水蒸気の導入を停止し、容器２内か
ら飛灰を取り出し排気する。尚、処理装置１の運転中、
導入孔４ｂから導入された過熱水蒸気は、飛灰に作用し
た後、順次、容器２の上面のダクト６から排気される。

【００２９】次に、発熱体１３、１４として積層体を用
いた場合を説明する。例えば、図４に示すように、ジグ
ザグの山型に折り曲げられた第１金属板３１と平らな金
属板３２とを交互に積層し、全体として円筒状の積層体
に形成した発熱体３０を図３に示す発熱体１３、１４の
例として用いた場合を説明する。各金属板３１、３２の
材質としては、ＳＵＳ４４７Ｊ１の如きマルテンサイト
系ステンレスが用いられる。

【００３０】発熱体３０は、図５に示すように、第１金
属板３１の山（又は谷）３３を中心軸３４に対して角度
αだけ傾くように配設し、第２金属板３２を挟んで隣り
合う第１金属板３１の山（又は谷）３３は交差するよう
に配設されている。そして、隣り合う第１金属板３１に
おける山（又は谷）３３の交差点において、第１金属板
３１と第２金属板３２とがスポット溶接で溶着され、電
気的に導通可能に接合されている。

【００３１】これで、最外周の第１金属板３１と第２金
属板３２との間には、角度αだけ傾いた第１小流路３５
が形成され、次の第２金属板３２と第１金属板３１との
間は、角度−αだけ傾いた第２小流路３６が形成され、
この第１小流路３５と第２小流路３６は角度２×αで交
差している。又第１金属板３１や第２金属板３２には、
水又は水蒸気の乱流を生じさせるための第３小流路とし
ての孔３７が形成されている。更に、第１金属板３１や
第２金属板３２の表面は平滑でなく、梨地加工又はエン
ボス加工によって微小な凹凸３８が施されている。この
凹凸３８は山（又は谷）３３の高さと比較して無視でき
る程度に小さい（図５参照）。

【００３２】この発熱体３０をパイプ１７、１８に挿入
し、コイル１５、１６に高周波電流を流して、発熱体３
０に高周波磁界を作用させると、磁力線を横切るように
斜めに配置された第１金属板３１と第２金属板３２の全
体に渦電流が生じ、発熱体３０の全体が均一に発熱す
る。発熱体３０は、各金属板３１、３２を形成するＳＵ
Ｓ４４７Ｊ１等の磁気特性（キューリ点）で決まる温度
（５００℃程度）まで発熱することが可能となる。

【００３３】又図５のように、発熱体３０内で交差する
第１小流路３５と第２小流路３６で周辺と中央部との水
又は水蒸気の拡散が行われ、加えて第３小流路となる孔
３７の存在によって、第１小流路３５と第２小流路３６
間の厚み方向の拡散も行われる。従って、各小流路３
５、３６、３７によって発熱体８の全体にわたる水又は
水蒸気のマクロ的な拡散、放散、揮散が生じると共に、
表面の微小な凹凸３８によってミクロ的な拡散、放散、
揮散も生じる。この結果、発熱体３０を通過する水又は
水蒸気は略均一な流れになって、第１金属板３１及び第
２金属板３２と水又は水蒸気との均一な接触機会が与え
られ、均一な加熱が確保される。

【００３４】以上のように、積層体を用いた電磁誘導加
熱装置で水蒸気を過熱すると、水蒸気に電磁誘導による
磁場及び電場が高密度に作用し、出来た過熱水蒸気は活
性化されている可能性があり、この様な過熱水蒸気によ
りダイオキシン類の無害化が効率的に行われる。尚、水
から水蒸気に加熱する段階では、電磁誘導加熱によらな
くても、通常のボイラーや電熱ヒータを用いて水から水
蒸気に加熱してもよい。

【００３５】尚、積層体を用いた電磁誘導加熱装置で水
蒸気を加熱する場合には、過熱水蒸気の温度が５００℃
未満となるように積層体を発熱させる。５００℃以上の
過熱水蒸気を作るには、特殊材料の積層体とする必要が
あるからである。

【００３６】次に、本実施形態に係るダイオキシン類の
処理方法に使用できるダイオキシン類の処理装置の他の
例を図６に基づいて説明する。図６は、ダイオキシン類
の処理装置の概略を示す図である。

【００３７】ダイオキシン類の処理装置４１は、図６に
示すように、飛灰用ホッパー４２と、飛灰を運ぶベルト
コンベア４３と、過熱水蒸気の雰囲気下となる処理室４
４と、過熱水蒸気発生部４５とを備え、過熱水蒸気で満
たされた処理室４４にベルトコンベア４３で飛灰を搬入
し、処理室４４内で連続的に過熱水蒸気を飛灰に作用さ
せるようになっている。尚、過熱水蒸気発生部４５は、
図１に示す過熱水蒸気発生部３と同様の構成であるの
で、説明を省略する。

【００３８】飛灰用ホッパー４２は、ベルトコンベア４
３の一端に設けられており、飛灰を投入すると、ベルト
コンベア４３上に飛灰を載置するようになっている。

【００３９】ベルトコンベア４３は、載置された飛灰を
処理室４４へ搬入し、さらに、処理室４４内で無害化処
理された飛灰を処理室４４外へ搬送するようになってい
る。

【００４０】処理室４４内には、ベルト４６に載置され
た飛灰を搬入するように、ベルトコンベア４３のベルト
４６が通過するようになっている。処理室４４のその他
の点は、図２に示す容器２と同様の構成である。

【００４１】次に、上記の処理装置４１を用いたダイオ
キシン類の処理方法を図６に基づいて説明する。まず、
ダイオキシン類が含まれた飛灰を飛灰用ホッパー４２か
らベルト４６上に投入する。ベルト４６上に載置された
飛灰は、ベルトコンベア４３によって処理室４４内へ搬
入される。

【００４２】また、過熱された３５０℃以上の所定温度
の過熱水蒸気を処理室４４内に導入する。処理室４４内
は、３５０℃以上に過熱された過熱水蒸気の雰囲気下に
保たれる。飛灰は、過熱水蒸気の充満した処理室４４内
へ搬入されると、処理室４４内をベルトコンベア４３に
よって移送されながら、過熱水蒸気に晒される。

【００４３】ベルト４６上の飛灰は、処理室４４内から
搬出されると、急冷されながら回収される。このよう
に、ベルトコンベア４３によって飛灰を移動させなが
ら、３５０℃以上の所定温度の過熱水蒸気を作用させ
て、飛灰に含まれたダイオキシン類を無害化する。

【００４４】次に、本実施形態に係るダイオキシン類の
処理方法に使用できるダイオキシン類の処理装置の他の
例を図７に基づいて説明する。図７は、ダイオキシン類
の処理装置５１の概略を示す図である。

【００４５】ダイオキシン類の処理装置５１は、図７に
示すように、飛灰用ホッパー５２と、飛灰を撹拌しなが
ら移動させる撹拌装置５３と、過熱水蒸気発生部５４と
を備え、過熱水蒸気で満たされた撹拌装置５３内の飛灰
を撹拌しながら飛灰を移動させ、連続的に過熱水蒸気を
飛灰に作用させるようになっている。尚、過熱水蒸気発
生部５４は、図１に示す過熱水蒸気発生部３と同様の構
成であるので、説明を省略する。

【００４６】飛灰用ホッパー５２は、切り出し装置５５
に設けられている。この切り出し装置５５は、撹拌装置
５３に設けられており、飛灰用ホッパー５２から投入さ
れた飛灰をシャッターや所定の開度に絞られたノズルに
より一定間隔で所定量づつ切り出して撹拌装置５３内に
投入するようになっている。

【００４７】撹拌装置５３は、飛灰を撹拌しながら移送
するスクリュー５６と、容器５７とを備え、切り出し装
置５５から一定間隔で所定量づつ投入された飛灰をスク
リュー５６にて撹拌しながら排出口５８に向けて移送す
るようになっている。スクリュー５６は、図示されない
駆動用モータに接続されている。また、容器５７は、２
重曹に形成されており、外側が断熱されている。また、
容器５７には、排気用のダクト５９と、過熱水蒸気で処
理された飛灰を排出する排出口５８が設けられている。

【００４８】次に、上記の処理装置５１を用いたダイオ
キシン類の処理方法を図７に基づいて説明する。まず、
ダイオキシン類が含まれた飛灰を飛灰用ホッパー５２か
ら切り出し装置５５に投入する。切り出し装置５５は、
一定間隔で所定量づつ飛灰を切り出して撹拌装置５３内
へ投入する。また、過熱された３５０℃以上の所定温度
の過熱水蒸気を容器５７内に導入する。容器５７内は、
３５０℃以上に過熱された過熱水蒸気の雰囲気下に保た
れる。

【００４９】容器５７内に投入された飛灰は、過熱水蒸
気に晒されながら、スクリュー５６にて撹拌され、排出
口５８に向けて移送される。飛灰は、容器５７内から搬
出されると、急冷されながら回収される。このように、
スクリュー５６によって飛灰を撹拌しながら、３５０℃
以上の所定温度の過熱水蒸気を作用させて、飛灰に含ま
れたダイオキシン類を無害化する。

【００５０】次に、本実施形態に係るダイオキシン類の
処理方法に使用できるダイオキシン類の処理装置の他の
例を図８に基づいて説明する。図８は、ダイオキシン類
の処理装置６１の概略を示す図である。

【００５１】ダイオキシン類の処理装置６１は、図８に
示すように、飛灰用ホッパー６２と、飛灰を撹拌しなが
ら移動させる撹拌装置６３と、処理飛灰ホッパー６４
と、過熱水蒸気発生部６５とを備え、過熱水蒸気で満た
されたドラム６６を回転させて、ドラム６６内の飛灰を
撹拌しながら飛灰を移動させ、連続的に過熱水蒸気を飛
灰に作用させるようになっている。尚、過熱水蒸気発生
部６５は、図１に示す過熱水蒸気発生部６５と同様の構
成であるので、説明を省略する。また、飛灰用ホッパー
６２と、切り出し装置６７は、図７のものと同様である
ので説明を省略する。

【００５２】撹拌装置６３は、ドラム６６と、ドラム６
６の駆動装置６８とを備え、過熱水蒸気で満たされたド
ラム６６を回転させて、ドラム６６内の飛灰を撹拌しな
がら飛灰を移動させるようになっている。ドラム６６
は、２重曹に形成されており、間の空気層により外側が
断熱されるようになっている。また、ドラム６６内に
は、撹拌用の羽６９が設けられており、この撹拌用の羽
６９は、ドラム６６の回転により飛灰を処理飛灰ホッパ
ー６４へ移送するように形成されている。駆動装置６８
は、ドラム６６の支持ローラ６９と、駆動用ローラ７０
と、駆動源となるモータ７１とを有し、ドラム６６を回
転させるようになっている。

【００５３】次に、上記の処理装置６１を用いたダイオ
キシン類の処理方法を図８に基づいて説明する。まず、
ダイオキシン類が含まれた飛灰を飛灰用ホッパー６２か
ら切り出し装置６７に投入する。切り出し装置６７は、
一定間隔で所定量づつ飛灰を切り出して撹拌装置６３内
へ投入する。また、過熱された３５０℃以上の所定温度
の過熱水蒸気をドラム６６内に導入する。ドラム６６内
は、３５０℃以上に過熱された過熱水蒸気の雰囲気下に
保たれる。

【００５４】ドラム６６内に投入された飛灰は、過熱水
蒸気に晒されながら、ドラム６６の回転により撹拌用の
羽６９にて撹拌され、処理飛灰ホッパー６４に向けて移
送される。飛灰は、ドラム６６内から搬出されると、急
冷されながら回収される。このように、ドラム６６の回
転によって飛灰を撹拌しながら、３５０℃以上の所定温
度の過熱水蒸気を作用させて、飛灰に含まれたダイオキ
シン類を無害化する。

【００５５】

【実施例】次に、図１に示すダイオキシン類の処理装置
を用いた実験結果に基づいてダイオキシン類が無害化さ
れている事実を実証する。

【００５６】＜実験条件＞試料は、焼却灰を２５ｇとし
た。容器の寸法は、底面から上面までの高さが４００mm
で、底面の径がφ４０６mmである。容器内の過熱水蒸気
の温度を４００℃とした。焼却灰を過熱水蒸気に晒す時
間は、３０分とした。

【００５７】上記の実験条件に基づいて焼却灰に過熱水
蒸気を作用させると、焼却灰に含まれるダイオキシンと
ジベンゾフランの実測濃度は、表１に示すようになっ
た。

【００５８】尚、毒性等量は、実測濃度に毒性等価係数
ＴＥＦをかけた値である。実測濃度は、ダイオキシン・
ジベンゾフラン濃度であり、単位は（ng/g）である。毒
性等量は、2,3,7,8 −T₄CDD 毒性等量であり、単位は
（ng−TEQ/g ）である。毒性等価係数は、Internationa
l −TEF を適用した。定量下限値は、４〜５塩素化物が
０．０００８、６〜７塩素化物が０．００２、８塩素化
物が０．００４である。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【比較例】次に、過熱水蒸気による処理を行わない焼却
灰２５ｇに含まれるダイオキシンとジベンゾフランの実
測濃度を調べると、表２に示す通りであった。

【００６１】

【表２】

【００６２】図９は、塩素化物の種類と毒性等量との関
係を示すグラフである。縦軸は、ダイオキシンとジベン
ゾフランの毒性等量を表し、横軸は、塩素化物の種類を
表している。比較例のダイオキシンやジベンゾフラン
（処理前）の毒性等量は、●で表されている。また、実
施例のダイオキシンやジベンゾフラン（処理後）の毒性
等量は、■で表されている。

【００６３】図１０は、表１及び表２の結果からダイオ
キシンとジベンゾフランの分解率と、塩素化物の種類と
の関係を示すグラフである。縦軸は、ダイオキシンとジ
ベンゾフランの分解率を表し、横軸は、塩素化物の種類
を表している。

【００６４】実施例（処理後）と比較例（処理前）とを
比較すると、図９に示すように、毒性等量は、大幅に減
少している。また、図１０に示すように、分解率は、ほ
とんどの塩素化物で９６％以上分解されている。一方、
実測濃度では、比較例（処理前）のダイオキシンとジベ
ンゾフランのTotal(PCDD_s＋PCDF_S) は、表２に示すよ
うに、１２０ng/gであるが、過熱水蒸気による処理を行
うと、表１に示すように、ダイオキシンとジベンゾフラ
ンのTotal(PCDD_s＋PCDF_S) は、１．２ng/gまで減少す
る。

【００６５】以上の実験結果から、流動状態又は移動状
態の焼却灰に電磁誘導加熱により過熱された３５０℃以
上の所定温度の過熱水蒸気を作用させると、焼却灰に含
まれるダイオキシン類を無害化できることが証明され
た。

【００６６】

【発明の効果】請求項１又は請求項２記載の発明による
と、分解又は脱塩素化等により灰及び土壌中のダイオキ
シン類を無害化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るダイオキシン類の処理方法に
使用される処理装置の一例である。

【図２】容器の概要を説明する図である。

【図３】電磁誘導加熱装置を説明する図である。

【図４】積層体を説明する図である。

【図５】積層体を説明する図である。

【図６】本実施形態に係るダイオキシン類の処理方法に
使用される他の処理装置である。

【図７】本実施形態に係るダイオキシン類の処理方法に
使用される他の処理装置である。

【図８】本実施形態に係るダイオキシン類の処理方法に
使用される他の処理装置である。

【図９】図９は、塩素化物の種類と毒性等量との関係を
示すグラフである。

【図１０】図１０は、ダイオキシンとジベンゾフランの
分解率と、塩素化物の種類との関係を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１処理装置２容器３過熱水蒸気発生部８セラミックボール９多孔体１０電磁誘導加熱装置３０積層体（発熱体）４１処理装置４３ベルトコンベア４４処理室４５過熱水蒸気発生部５１処理装置５４過熱水蒸気発生部５６スクリュー５７容器６１処理装置６３ドラム６５過熱水蒸気発生部６９撹拌用の羽

フロントページの続き (72)発明者西川進兵庫県姫路市大津区勘兵衛町３丁目12 虹技株式会社姫路東工場内 (72)発明者石田良廣兵庫県姫路市大津区勘兵衛町３丁目12 虹技株式会社姫路東工場内 (72)発明者矢崎和彦兵庫県姫路市大津区勘兵衛町３丁目12 虹技株式会社姫路東工場内 (72)発明者川村泰三大阪府茨木市美沢町19番21号株式会社瀬田技研内 (72)発明者内堀義隆大阪府茨木市美沢町19番21号株式会社瀬田技研内Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BB01 BC01 BD11 3K061 NA01 NA07 4D004 AA36 AA37 AA41 AB07 CA22 CA24 CB33 CC20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】飛灰、焼却灰等の灰及び土壌中のダイオ
キシン類を処理する方法であって、電磁誘導加熱により
３５０℃以上に過熱された過熱水蒸気だけが充満した雰
囲気中に、前記灰及び土壌を流動状態又は移動状態にし
て晒すことにより無害化するダイオキシン類の処理方
法。
【請求項２】前記過熱水蒸気は、多数の板を積層して
通路を形成した積層体を電磁誘導加熱し、この加熱され
た積層体の通路に水蒸気を流して過熱することにより得
られる請求項１記載のダイオキシン類の処理方法。