JP2001187328A - 二酸化炭素固定化反応槽 - Google Patents
二酸化炭素固定化反応槽Info
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒表面に固定化された炭素を分離するため
に、毎回反応槽のトレイを外部に取り出さなくても良い
二酸化炭素固定化反応槽を提供する。 【解決手段】 反応槽１２内のトレイ１８に触媒８が充
填され、下部のガス流入口１６ａから反応ガスが導入さ
れ、加熱炉２０のヒータ１９によって４００〜７００℃
に触媒が加熱される。反応ガスが触媒反応によって触媒
８の表面に固定化炭素を析出する。反応後、上部に設け
られた粉砕器１をモータ２によりストローク調整器５で
下方に下ろし、回転速度調整器４により回転速度を調整
し、触媒中で回転攪拌して、固定化炭素を分離する。そ
して、下方から搬送ガス送り機構２７によって、大流量
の搬送ガスを反応槽１２内に送り、固定化炭素を上部の
ガス出口１６ｂから回収する。
に、毎回反応槽のトレイを外部に取り出さなくても良い
二酸化炭素固定化反応槽を提供する。 【解決手段】 反応槽１２内のトレイ１８に触媒８が充
填され、下部のガス流入口１６ａから反応ガスが導入さ
れ、加熱炉２０のヒータ１９によって４００〜７００℃
に触媒が加熱される。反応ガスが触媒反応によって触媒
８の表面に固定化炭素を析出する。反応後、上部に設け
られた粉砕器１をモータ２によりストローク調整器５で
下方に下ろし、回転速度調整器４により回転速度を調整
し、触媒中で回転攪拌して、固定化炭素を分離する。そ
して、下方から搬送ガス送り機構２７によって、大流量
の搬送ガスを反応槽１２内に送り、固定化炭素を上部の
ガス出口１６ｂから回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二酸化炭素固定化
反応槽に係わり、特に、二酸化炭素とメタンもしくは水
素を高温の反応炉で触媒により反応させて、炭素を固定
化する反応槽の炭素回収に関する。
反応槽に係わり、特に、二酸化炭素とメタンもしくは水
素を高温の反応炉で触媒により反応させて、炭素を固定
化する反応槽の炭素回収に関する。
【０００２】
【従来の技術】地球温暖化防止に関して大気中の温室効
果ガス濃度を低減するためには、その排出自体を抑える
ことが不可欠である。その排出削減のために、いろいろ
な方法が研究されている。大気中の二酸化炭素（Ｃ
Ｏ２）や、発電所、製鉄所、セメント工場などから大量
に排出されるＣＯ２を排出源で固定して再資源化する方
法の一つに、例えば、水素（Ｈ２）雰囲気下でＣＯ２を
還元し、微粉状炭素に変換する方法が考案されている。
その変換方式は、大気や排ガスからＣＯ２を分離するＣ
０２分離装置や、その分離されたＣＯ２を濃縮するＣＯ
２濃縮装置、ＣＯ２とＨ２を触媒存在下で反応させて微
粉状炭素を生成するＣＯ２／Ｈ２反応装置などから構成
されている。
果ガス濃度を低減するためには、その排出自体を抑える
ことが不可欠である。その排出削減のために、いろいろ
な方法が研究されている。大気中の二酸化炭素（Ｃ
Ｏ２）や、発電所、製鉄所、セメント工場などから大量
に排出されるＣＯ２を排出源で固定して再資源化する方
法の一つに、例えば、水素（Ｈ２）雰囲気下でＣＯ２を
還元し、微粉状炭素に変換する方法が考案されている。
その変換方式は、大気や排ガスからＣＯ２を分離するＣ
０２分離装置や、その分離されたＣＯ２を濃縮するＣＯ
２濃縮装置、ＣＯ２とＨ２を触媒存在下で反応させて微
粉状炭素を生成するＣＯ２／Ｈ２反応装置などから構成
されている。
【０００３】図２に、ＣＯ２と、ＣＨ４を分解してでき
るＨ２を触媒存在下で反応させて微粉状炭素を生成する
二酸化炭素固定化装置の反応槽を示す。反応槽１２の内
部には、最下部にシリンダ２４がセットされ、下方から
の反応ガスが一様に流入するような空間を形成してい
る。そして、その空間に測温計１７ａがセットされてい
る。シリンダ２４の上部に円筒状の一つのトレイ１８が
設けられ、トレイ１８の底部の棚１５上にフィルタ１５
ａがセットされ、トレイ１８内に触媒８が一様に充填さ
れ、反応ガスが上方に流れるようにしている。反応槽１
２の外側には、加熱炉２０に触媒反応を促進するための
遠赤外線ヒータ１９がセットされ、加熱用ヒータとして
働く。反応槽１２内に、触媒８が充填されたトレイ１８
がセットされ、上部から蓋２５を用いてネジ２３により
閉められる。
るＨ２を触媒存在下で反応させて微粉状炭素を生成する
二酸化炭素固定化装置の反応槽を示す。反応槽１２の内
部には、最下部にシリンダ２４がセットされ、下方から
の反応ガスが一様に流入するような空間を形成してい
る。そして、その空間に測温計１７ａがセットされてい
る。シリンダ２４の上部に円筒状の一つのトレイ１８が
設けられ、トレイ１８の底部の棚１５上にフィルタ１５
ａがセットされ、トレイ１８内に触媒８が一様に充填さ
れ、反応ガスが上方に流れるようにしている。反応槽１
２の外側には、加熱炉２０に触媒反応を促進するための
遠赤外線ヒータ１９がセットされ、加熱用ヒータとして
働く。反応槽１２内に、触媒８が充填されたトレイ１８
がセットされ、上部から蓋２５を用いてネジ２３により
閉められる。
【０００４】蓋２５には反応後の排出ガスのガス出口１
６ｂと、測温計１７ｂが設けられている。さらに、反応
槽１２の上部には、保温用のカバー２２ａ、２２ｂが被
せられる。そして、二酸化炭素・メタン反応ガスが、反
応槽１２の下部に設けられたガス流入口１６ａから導入
され、反応立ち上げ時には、反応槽１２が遠赤外線ヒー
タ１９で加熱される。触媒８の温度は上昇しメタンガス
は触媒反応により炭素と水素に分解する。そして二酸化
炭素はその水素と反応して、炭素と水（水蒸気）にな
る。炭素は触媒８の表面に固定化カーボン７として固定
化され、水蒸気と余剰の水素と未反応のメタン、未反応
の二酸化炭素のガスが反応槽１２の上部に設けられたガ
ス出口１６ｂから外部に排出ガスとして出る。装置全体
は支持部２１により支持されている。そして、所定の時
間反応させた後、常温に下げて蓋２５を開放し、内部の
トレイ１８を外部に取出し、触媒８と固定化カーボン７
を機械的な振動により分離する。
６ｂと、測温計１７ｂが設けられている。さらに、反応
槽１２の上部には、保温用のカバー２２ａ、２２ｂが被
せられる。そして、二酸化炭素・メタン反応ガスが、反
応槽１２の下部に設けられたガス流入口１６ａから導入
され、反応立ち上げ時には、反応槽１２が遠赤外線ヒー
タ１９で加熱される。触媒８の温度は上昇しメタンガス
は触媒反応により炭素と水素に分解する。そして二酸化
炭素はその水素と反応して、炭素と水（水蒸気）にな
る。炭素は触媒８の表面に固定化カーボン７として固定
化され、水蒸気と余剰の水素と未反応のメタン、未反応
の二酸化炭素のガスが反応槽１２の上部に設けられたガ
ス出口１６ｂから外部に排出ガスとして出る。装置全体
は支持部２１により支持されている。そして、所定の時
間反応させた後、常温に下げて蓋２５を開放し、内部の
トレイ１８を外部に取出し、触媒８と固定化カーボン７
を機械的な振動により分離する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の二酸化炭素固定
化反応槽は以上のように構成されているが、二酸化炭素
とメタンの触媒８による反応で、触媒８の表面に生成し
た固定化カーボン７は、所定の時間反応後、反応槽１２
を常温に下げて、上部の蓋２５を開放し、内部のトレイ
１８を外部に取出し、触媒８と固定化カーボン７を機械
的な振動により分離しなければならないという課題があ
る。従来はこのようにバッチ式の運転を行ない、毎回固
定化カーボン７を外部で分離していた。この作業は、時
間と手間を要するので、反応槽１２の上部の蓋２５を開
放せずに、固定化カーボン７を反応槽１２の内部で分離
し、連続式の運転を行なうことができないかという課題
がある。
化反応槽は以上のように構成されているが、二酸化炭素
とメタンの触媒８による反応で、触媒８の表面に生成し
た固定化カーボン７は、所定の時間反応後、反応槽１２
を常温に下げて、上部の蓋２５を開放し、内部のトレイ
１８を外部に取出し、触媒８と固定化カーボン７を機械
的な振動により分離しなければならないという課題があ
る。従来はこのようにバッチ式の運転を行ない、毎回固
定化カーボン７を外部で分離していた。この作業は、時
間と手間を要するので、反応槽１２の上部の蓋２５を開
放せずに、固定化カーボン７を反応槽１２の内部で分離
し、連続式の運転を行なうことができないかという課題
がある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、固定化カーボン７を触媒８と分離する
ために、毎回反応槽１２の上部の蓋２５を開け、触媒８
と固定化カーボン７の入ったトレイ１８を外部に取り出
さなくてもすむ二酸化炭素固定化反応槽を提供すること
を目的とする。
たものであって、固定化カーボン７を触媒８と分離する
ために、毎回反応槽１２の上部の蓋２５を開け、触媒８
と固定化カーボン７の入ったトレイ１８を外部に取り出
さなくてもすむ二酸化炭素固定化反応槽を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の二酸化炭素固定化反応槽は、二酸化炭素を
水素雰囲気で高温の反応炉で触媒により反応させて、炭
素と水に変化させる二酸化炭素固定化装置の反応槽にお
いて、反応槽内に、固定化された炭素と触媒を分離する
粉砕器と、分離された炭素を外部に搬送するための大流
量のガスを反応槽内に送り込む手段とを備えるものであ
る。
め、本発明の二酸化炭素固定化反応槽は、二酸化炭素を
水素雰囲気で高温の反応炉で触媒により反応させて、炭
素と水に変化させる二酸化炭素固定化装置の反応槽にお
いて、反応槽内に、固定化された炭素と触媒を分離する
粉砕器と、分離された炭素を外部に搬送するための大流
量のガスを反応槽内に送り込む手段とを備えるものであ
る。
【０００８】本発明の二酸化炭素固定化反応槽は上記の
ように構成されており、炭素と触媒を分離する粉砕器が
反応槽内に設けられ、所定の時間反応後、粉砕器を触媒
内に移動させ動作させることにより、炭素表面に生成し
た固定化炭素を触媒から分離することができる。そし
て、分離した炭素を外部に搬送するために、反応槽の下
部から大流量の搬送ガスを反応槽内に送り込み、炭素を
反応槽の上部のガス出口から排出し、外部で回収するこ
とができる。これにより毎回反応槽の上部蓋を開けて内
部の触媒の入ったトレイを取り出す必要がなくなる。
ように構成されており、炭素と触媒を分離する粉砕器が
反応槽内に設けられ、所定の時間反応後、粉砕器を触媒
内に移動させ動作させることにより、炭素表面に生成し
た固定化炭素を触媒から分離することができる。そし
て、分離した炭素を外部に搬送するために、反応槽の下
部から大流量の搬送ガスを反応槽内に送り込み、炭素を
反応槽の上部のガス出口から排出し、外部で回収するこ
とができる。これにより毎回反応槽の上部蓋を開けて内
部の触媒の入ったトレイを取り出す必要がなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の二酸化炭素固定化反応槽
の一実施例を図１を参照しながら説明する。図１は本発
明の二酸化炭素固定化反応槽の断面を示す図である。本
二酸化炭素固定化反応槽は、セラミックスの保温材に覆
われたヒータ１９を有する加熱炉２０と、内部中央の外
筒１２ａ内に下部にシリンダ２４を挿入し、その上部に
セットされた触媒８を充填したトレイ１８と、トレイ１
８内の触媒８の表面に析出した固定化カーボン７を分離
するための粉砕器１と、その粉砕器１を外部から操作す
る操作部（モータ２、粉砕駆動棒３、回転速度調整器
４、ストローク調整器５）と、粉砕器１で分離された固
定化カーボン７を外部に搬送するために反応槽１２に大
量の搬送ガスを送るための搬送ガス送り機構２７と、反
応槽１２の下部に反応ガス及び搬送ガスを導入するガス
流入口１６ａと、反応槽１２の上部に反応後のガス及び
固定化カーボン７を搬送するガス出口１６ｂと、反応槽
１２の上下に設けられた内部の温度を計測する測温計１
７ａ、１７ｂと、反応槽１２の上部に設けられネジ２３
で開閉できる蓋２５と、上部を保温するためのカバー２
２ａ、２２ｂと、反応槽全体を支持する支持部２１とか
ら構成されている。
の一実施例を図１を参照しながら説明する。図１は本発
明の二酸化炭素固定化反応槽の断面を示す図である。本
二酸化炭素固定化反応槽は、セラミックスの保温材に覆
われたヒータ１９を有する加熱炉２０と、内部中央の外
筒１２ａ内に下部にシリンダ２４を挿入し、その上部に
セットされた触媒８を充填したトレイ１８と、トレイ１
８内の触媒８の表面に析出した固定化カーボン７を分離
するための粉砕器１と、その粉砕器１を外部から操作す
る操作部（モータ２、粉砕駆動棒３、回転速度調整器
４、ストローク調整器５）と、粉砕器１で分離された固
定化カーボン７を外部に搬送するために反応槽１２に大
量の搬送ガスを送るための搬送ガス送り機構２７と、反
応槽１２の下部に反応ガス及び搬送ガスを導入するガス
流入口１６ａと、反応槽１２の上部に反応後のガス及び
固定化カーボン７を搬送するガス出口１６ｂと、反応槽
１２の上下に設けられた内部の温度を計測する測温計１
７ａ、１７ｂと、反応槽１２の上部に設けられネジ２３
で開閉できる蓋２５と、上部を保温するためのカバー２
２ａ、２２ｂと、反応槽全体を支持する支持部２１とか
ら構成されている。
【００１０】反応槽１２は、外筒１２ａの内部にシリン
ダ２４とトレイ１８がセットされ、最下部のシリンダ２
４は、ガス流入口１６ａから導入されたガスが、上部に
セットされたトレイ１８に一様に流入する空間を形成し
ている。トレイ１８は、下部に棚１５を有し、その棚１
５にフィルタ１５ａがセットされ、触媒８が充填され
る。フィルタ１５ａは、ステンレスの燒結合金でできて
おり、ガス分子を通過させる気孔が多数開いている。そ
して、触媒８を機械的に保持している。加熱炉２０は、
外筒１２ａの外周に赤外加熱ヒータ１９を備え、外装を
セラミックスの断熱保温材で覆われ、トレイ１８内の触
媒８を４００〜７００℃に加熱制御している。反応槽１
２内の温度計測は、上下に設けられた測温計１７ａ、１
７ｂによって行なわれる。
ダ２４とトレイ１８がセットされ、最下部のシリンダ２
４は、ガス流入口１６ａから導入されたガスが、上部に
セットされたトレイ１８に一様に流入する空間を形成し
ている。トレイ１８は、下部に棚１５を有し、その棚１
５にフィルタ１５ａがセットされ、触媒８が充填され
る。フィルタ１５ａは、ステンレスの燒結合金でできて
おり、ガス分子を通過させる気孔が多数開いている。そ
して、触媒８を機械的に保持している。加熱炉２０は、
外筒１２ａの外周に赤外加熱ヒータ１９を備え、外装を
セラミックスの断熱保温材で覆われ、トレイ１８内の触
媒８を４００〜７００℃に加熱制御している。反応槽１
２内の温度計測は、上下に設けられた測温計１７ａ、１
７ｂによって行なわれる。
【００１１】粉砕器１は、反応槽１２内の上部に設けら
れ、外部に設けられたモータ２によって粉砕駆動棒３を
介して回転し、その回転速度は、上部の回転速度調整器
４によって適性に調整することができる。そして、粉砕
器１はストローク調整器５によって粉砕駆動棒３を介し
て上下に移動し、反応した触媒８の中にいれて適正な回
転速度で触媒８の表面に析出した固定化カーボン７を分
離することができる。粉砕器１の形状は、プロペラタイ
プ、削岩機タイプ、棒状タイプなど触媒８に析出した固
定化カーボン７が分離できるものであれば良い。
れ、外部に設けられたモータ２によって粉砕駆動棒３を
介して回転し、その回転速度は、上部の回転速度調整器
４によって適性に調整することができる。そして、粉砕
器１はストローク調整器５によって粉砕駆動棒３を介し
て上下に移動し、反応した触媒８の中にいれて適正な回
転速度で触媒８の表面に析出した固定化カーボン７を分
離することができる。粉砕器１の形状は、プロペラタイ
プ、削岩機タイプ、棒状タイプなど触媒８に析出した固
定化カーボン７が分離できるものであれば良い。
【００１２】搬送ガス送り機構２７は、触媒反応後、粉
砕器１によって触媒８の表面に析出した固定化カーボン
７が分離された後、バルブ２９を閉じて、バルブ２８を
開放にし、大量の搬送ガスを搬送ガス送り機構２７から
ガス流入口１６ａを経由して反応槽１２内に送り込む。
分離された固定化カーボン７は舞上がって上部のガス出
口１６ｂから外部に搬送される。触媒８と固定化カーボ
ン７の析出具合によって、粉砕器１を回転しながら搬送
ガスを送っても良い。
砕器１によって触媒８の表面に析出した固定化カーボン
７が分離された後、バルブ２９を閉じて、バルブ２８を
開放にし、大量の搬送ガスを搬送ガス送り機構２７から
ガス流入口１６ａを経由して反応槽１２内に送り込む。
分離された固定化カーボン７は舞上がって上部のガス出
口１６ｂから外部に搬送される。触媒８と固定化カーボ
ン７の析出具合によって、粉砕器１を回転しながら搬送
ガスを送っても良い。
【００１３】次に、本二酸化炭素固定化反応槽の操作に
ついて説明する。まず、反応槽１２の上部のカバー２２
ａ、２２ｂを取り去り、ネジ２３を緩め、蓋２５を上部
に開ける。この時、モータ２、測温計１７ｂ、ガス出口
１６ｂは、蓋２５と一緒に取り除かれる。そして、内部
からトレイ１８を取り出し、内部に新しい触媒８を充填
する。次に、トレイ１８を反応槽１２内にセットし、再
び上部の蓋２５を閉じる。この時、モータ２、測温計１
７ｂ、ガス出口１６ｂは、蓋２５と一緒に取り付けられ
る。そして、下部のバルブ２８を閉じ、バルブ２９を開
放にして、ガス流入口１６ａから二酸化炭素とメタンも
しくは水素の反応ガスを反応槽１２に導入する。同時に
加熱炉２０の電源をＯＮにし、トレイの触媒を加熱し、
４００〜７００℃に制御して、触媒反応を行なわせる。
所定の時間反応後、加熱炉２０の電源をＯＦＦし、反応
槽１２の温度を常温まで下げる。
ついて説明する。まず、反応槽１２の上部のカバー２２
ａ、２２ｂを取り去り、ネジ２３を緩め、蓋２５を上部
に開ける。この時、モータ２、測温計１７ｂ、ガス出口
１６ｂは、蓋２５と一緒に取り除かれる。そして、内部
からトレイ１８を取り出し、内部に新しい触媒８を充填
する。次に、トレイ１８を反応槽１２内にセットし、再
び上部の蓋２５を閉じる。この時、モータ２、測温計１
７ｂ、ガス出口１６ｂは、蓋２５と一緒に取り付けられ
る。そして、下部のバルブ２８を閉じ、バルブ２９を開
放にして、ガス流入口１６ａから二酸化炭素とメタンも
しくは水素の反応ガスを反応槽１２に導入する。同時に
加熱炉２０の電源をＯＮにし、トレイの触媒を加熱し、
４００〜７００℃に制御して、触媒反応を行なわせる。
所定の時間反応後、加熱炉２０の電源をＯＦＦし、反応
槽１２の温度を常温まで下げる。
【００１４】そして、上部のモータ２の電源をＯＮに
し、粉砕器１を回転させる。回転速度調整器４により適
正な速度に設定して、ストローク調整器５を調整しなが
ら、粉砕器１をトレイ１８内の表面に固定化カーボン７
を析出した触媒８内に入れて回転する。上下に粉砕器１
を移動させて固定化カーボン７を触媒８から分離する。
所定の時間回転してから、反応槽１２の下部のバルブ２
９を閉じ、バルブ２８を開放にして、搬送ガス送り機構
２７から搬送ガスを、ガス流入口１６ａから反応槽１２
に大量のガスを導入する。分離された固定化カーボン７
は舞上がって、上部のガス出口１６ｂから外部に搬送さ
れる。
し、粉砕器１を回転させる。回転速度調整器４により適
正な速度に設定して、ストローク調整器５を調整しなが
ら、粉砕器１をトレイ１８内の表面に固定化カーボン７
を析出した触媒８内に入れて回転する。上下に粉砕器１
を移動させて固定化カーボン７を触媒８から分離する。
所定の時間回転してから、反応槽１２の下部のバルブ２
９を閉じ、バルブ２８を開放にして、搬送ガス送り機構
２７から搬送ガスを、ガス流入口１６ａから反応槽１２
に大量のガスを導入する。分離された固定化カーボン７
は舞上がって、上部のガス出口１６ｂから外部に搬送さ
れる。
【００１５】反応槽１２内に、固定化された炭素を触媒
と分離する粉砕器１を設け、反応ガスを導入する時と搬
送ガスを導入する時で、反応槽１２の下部から導入する
ガス流量を切り替えて、固定化炭素を外部に取り出せる
ので、従来のように外部で分離する必要がなくなる。
と分離する粉砕器１を設け、反応ガスを導入する時と搬
送ガスを導入する時で、反応槽１２の下部から導入する
ガス流量を切り替えて、固定化炭素を外部に取り出せる
ので、従来のように外部で分離する必要がなくなる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の二酸化炭素固定化反応槽は、上
記のように構成されており、反応槽内に触媒の表面に析
出した固定化炭素を分離するための粉砕器が設けられて
おり、反応後、粉砕器で触媒を回転攪拌することで、固
定化炭素を反応槽内で分離することができる。そして、
反応槽の下部から大量の搬送ガスを導入して、分離した
炭素を上部のガス出口から回収することができる。した
がって、従来のように外部で分離する作業が必要無くな
り、省力化することができる。
記のように構成されており、反応槽内に触媒の表面に析
出した固定化炭素を分離するための粉砕器が設けられて
おり、反応後、粉砕器で触媒を回転攪拌することで、固
定化炭素を反応槽内で分離することができる。そして、
反応槽の下部から大量の搬送ガスを導入して、分離した
炭素を上部のガス出口から回収することができる。した
がって、従来のように外部で分離する作業が必要無くな
り、省力化することができる。
【図１】 本発明の二酸化炭素固定化反応槽の一実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 従来の二酸化炭素固定化反応槽を示す図であ
る。
る。
１…粉砕器 ２…モータ ３…粉砕駆動棒 ４…回転速度調
整器 ５…ストローク調整器 ７…固定化カー
ボン ８…触媒 １２…反応槽 １２ａ…外筒 １５…棚 １５ａ…フィルタ １６ａ…ガス流
入口 １６ｂ…ガス出口 １７ａ…測温計 １７ｂ…測温計 １８…トレイ １９…ヒータ ２０…加熱炉 ２１…支持部 ２２ａ…カバー ２２ｂ…カバー ２３…ネジ ２４…シリンダ ２５…蓋 ２６…固定化炭素搬送用ガス流入口 ２７…搬送ガス
送り機構 ２８…バルブ ２９…バルブ
整器 ５…ストローク調整器 ７…固定化カー
ボン ８…触媒 １２…反応槽 １２ａ…外筒 １５…棚 １５ａ…フィルタ １６ａ…ガス流
入口 １６ｂ…ガス出口 １７ａ…測温計 １７ｂ…測温計 １８…トレイ １９…ヒータ ２０…加熱炉 ２１…支持部 ２２ａ…カバー ２２ｂ…カバー ２３…ネジ ２４…シリンダ ２５…蓋 ２６…固定化炭素搬送用ガス流入口 ２７…搬送ガス
送り機構 ２８…バルブ ２９…バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雅信 京都市中京区西ノ京桑原町１番地 株式会 社島津製作所内 Ｆターム(参考） 4G075 AA04 AA23 AA62 AA63 BA06 BB05 BB10 BD03 BD04 BD14 CA02 CA12 CA54 EA06 ED02 ED15
Claims (1)
- 【請求項１】二酸化炭素を水素雰囲気で高温の反応炉で
触媒により反応させて、炭素と水に変化させる二酸化炭
素固定化装置の反応槽において、反応槽内に、固定化さ
れた炭素と触媒を分離する粉砕器と、分離された炭素を
外部に搬送するための大流量のガスを反応槽内に送り込
む手段とを備えることを特徴とする二酸化炭素固定化反
応槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37539499A JP2001187328A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 二酸化炭素固定化反応槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37539499A JP2001187328A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 二酸化炭素固定化反応槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001187328A true JP2001187328A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=18505455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37539499A Pending JP2001187328A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 二酸化炭素固定化反応槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001187328A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159264A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | 連続式固定床触媒反応装置およびその装置を用いたガス改質方法 |
| CN113264505A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-17 | 芶富均 | 一种液态金属高温裂解甲烷制氢反应器 |
| CN114210291A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-03-22 | 潍坊学院 | 一种催化反应装置 |
| CN115231522A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 小跃科技(北京)有限公司 | 一种用于高温裂解二氧化碳的反应釜 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37539499A patent/JP2001187328A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159264A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | 連続式固定床触媒反応装置およびその装置を用いたガス改質方法 |
| CN113264505A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-17 | 芶富均 | 一种液态金属高温裂解甲烷制氢反应器 |
| CN114210291A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-03-22 | 潍坊学院 | 一种催化反应装置 |
| CN115231522A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 小跃科技(北京)有限公司 | 一种用于高温裂解二氧化碳的反应釜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081111 |