JP2001181507A - Abrasive-forming silicone rubber composition - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は研磨材形成用シリコ
ーンゴム組成物に関し、詳しくは、研磨性および耐久性
が優れる非発泡のシリコーンゴムを形成できる研磨材形
成用シリコーンゴム組成物に関する。The present invention relates to a silicone rubber composition for forming an abrasive, and more particularly, to a silicone rubber composition for forming an abrasive capable of forming a non-foamed silicone rubber having excellent abrasive properties and durability.
【0002】[0002]
【従来の技術】研磨性粒子を含有するシリコーンゴム組
成物としては、シリコーンゴム、番数90〜150の金
剛砂、およびプライマーからなるシリコーンゴム組成物
(特開昭48−101694号公報参照)、および研磨性
粒子を含有する発泡性シリコーンゴム組成物(特開昭6
0−104654号公報参照)が提案されている。2. Description of the Related Art Silicone rubber compositions containing abrasive particles include silicone rubber compositions consisting of silicone rubber, 90 to 150 grit, and primer.
(See JP-A-48-101694), and an expandable silicone rubber composition containing abrasive particles (see JP-A-6-101694).
No. 0-104654).
【0003】しかしながら、特開昭48−101694
号公報には、具体的なシリコーンゴム組成物の組成が開
示されておらず、また、特開昭60−104654号公
報には、発泡性のシリコーンゴム組成物が開示されてい
るが、これを硬化して得られるシリコーンゴムは研磨性
および耐久性が乏しいという問題があった。However, Japanese Patent Laid-Open No. 48-101694
Japanese Patent Laid-Open No. 60-104654 does not disclose a specific composition of a silicone rubber composition, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-104654 discloses a foamable silicone rubber composition. The silicone rubber obtained by curing has a problem of poor abrasiveness and durability.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記の課
題を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、研磨性および耐久性が
優れる非発泡のシリコーンゴムを形成できる研磨材形成
用シリコーンゴム組成物を提供することにある。The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have reached the present invention. That is, an object of the present invention is to provide a silicone rubber composition for forming an abrasive, which can form a non-foamed silicone rubber having excellent abrasiveness and durability.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、 (A)硬化性ジオルガノポリシロキサン 100重量部、 (B)研磨性粒子 10〜1,000重量部、 および (C)硬化剤 本組成物を硬化させるに十分な量 からなり、非発泡のシリコーンゴムを形成することを特
徴とする研磨材形成用シリコーンゴム組成物に関する。According to the present invention, there are provided (A) 100 parts by weight of a curable diorganopolysiloxane, (B) 10 to 1,000 parts by weight of abrasive particles, and (C) a curing agent. The present invention relates to a silicone rubber composition for forming an abrasive, which is formed in an amount sufficient for curing and forms a non-foamed silicone rubber.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の研磨材形成用シリコーン
ゴム組成物を詳細に説明する。(A)成分の硬化性ジオル
ガノポリシロキサンは本組成物の主成分であり、実質的
に直鎖状の分子構造を有するものであるが、分子鎖の一
部が分岐していてもよい。(A)成分中のケイ素原子に結
合している基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基等のアルキル基;ビニル基、アリル基、ヘキセニル基
等のアルケニル基;フェニル基、トリル基等のアリール
基;ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基;3,
3,3−トリフルオロプロピル基、3−クロロプロピル
基等のハロゲン化アルキル基等の置換もしくは非置換の
一価炭化水素基、およびその他少量の水酸基が挙げられ
る。このような(A)成分として、低粘度の液状ジオルガ
ノポリシロキサンから高粘度の生ゴム状ジオルガノポリ
シロキサンを用いることができる。(A)成分は重合度は
限定されないが、その平均重合度が3,000〜10,0
00であることが好ましい。また、本組成物がヒドロシ
リル化反応硬化型のものである場合には、(A)成分は一
分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するジオル
ガノポリシロキサンであることが好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The silicone rubber composition for forming an abrasive according to the present invention will be described in detail. The curable diorganopolysiloxane of the component (A) is the main component of the present composition and has a substantially linear molecular structure, but a part of the molecular chain may be branched. Examples of the group bonded to the silicon atom in the component (A) include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group and a propyl group; an alkenyl group such as a vinyl group, an allyl group and a hexenyl group; a phenyl group and a tolyl group. An aryl group; an aralkyl group such as a benzyl group or a phenethyl group;
Examples include substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon groups such as halogenated alkyl groups such as 3,3-trifluoropropyl group and 3-chloropropyl group, and other small amounts of hydroxyl groups. As such a component (A), a low-viscosity liquid diorganopolysiloxane to a high-viscosity raw rubber-like diorganopolysiloxane can be used. The degree of polymerization of component (A) is not limited, but the average degree of polymerization is from 3,000 to 10,000.
00 is preferred. When the present composition is of a hydrosilylation-curable type, the component (A) is preferably a diorganopolysiloxane having at least two alkenyl groups in one molecule.
【0007】(B)成分の研磨性粒子は、本組成物を硬化
して得られるシリコーンゴムに研磨性を付与するための
成分であり、その形状としては、不定形状、球状、偏平
形状が例示され、また、その粒径としては、得られるシ
リコーンゴムの研磨性の程度により種々の粒径のものを
使用することができるが、好ましくは、平均粒径が0.
01〜1000μmのものであり、より好ましくは、平
均粒径が0.01〜200μmのものであり、特に好ま
しくは、平均粒径が0.01〜100μmのものであ
る。このような(B)成分の研磨性粒子としては、溶融シ
リカ粒子、石英粒子、合成石英粒子等の酸化ケイ素粒
子、酸化アルミニウム粒子、酸化セリウム粒子、窒化ケ
イ素粒子、窒化アルミニウム粒子、窒化硼素粒子、炭化
ケイ素粒子が例示される。The abrasive particles of the component (B) are components for imparting abrasiveness to the silicone rubber obtained by curing the present composition, and examples thereof include irregular shapes, spherical shapes, and flat shapes. The silicone rubber obtained may have various particle sizes depending on the degree of abrasiveness of the obtained silicone rubber.
The average particle diameter is preferably from 0.01 to 1000 μm, more preferably from 0.01 to 200 μm, and particularly preferably from 0.01 to 100 μm. As the abrasive particles of the component (B), fused silica particles, quartz particles, silicon oxide particles such as synthetic quartz particles, aluminum oxide particles, cerium oxide particles, silicon nitride particles, aluminum nitride particles, boron nitride particles, Silicon carbide particles are exemplified.
【0008】本組成物において、(B)成分の含有量は
(A)成分100重量部に対して10〜1,000重量部
であり、好ましくは、10〜500重量部であり、さら
に好ましくは、50〜300重量部であり、特に好まし
くは、100〜300重量部である。これは、(B)成分
の含有量が上記範囲の下限未満であると、得られるシリ
コーンゴムの研磨性が低下する傾向があるからであり、
一方、上記範囲の上限を超えると、得られる組成物の成
形性が低下する傾向があるからである。In the present composition, the content of the component (B) is
(A) 10 to 1,000 parts by weight, preferably 10 to 500 parts by weight, more preferably 50 to 300 parts by weight, particularly preferably 100 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of component (A). Parts by weight. This is because if the content of the component (B) is less than the lower limit of the above range, the abrasiveness of the obtained silicone rubber tends to decrease,
On the other hand, when the content exceeds the upper limit of the above range, the moldability of the obtained composition tends to decrease.
【0009】(C)成分の硬化剤は本組成物を硬化させる
ための成分であり、本組成物がラジカル反応硬化型のも
のである場合には、有機過酸化物であり、本組成物がヒ
ドロシリル化反応硬化型のものである場合には、一分子
中に少なくとも2個のケイ素原子結合水素原子を有する
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒で
ある。The curing agent of component (C) is a component for curing the present composition. When the present composition is a radical reaction-curing type, it is an organic peroxide. In the case of a hydrosilylation reaction-curing type, an organohydrogenpolysiloxane having at least two silicon-bonded hydrogen atoms in one molecule and a platinum-based catalyst are used.
【0010】(C)成分の有機過酸化物としては、ジクミ
ルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t
−ブチルクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−
2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、1,1−
ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチル
シクロヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、p−メチ
ルベンゾイルパーオキサイド、o−メチルベンゾイルパ
ーオキサイド、t−ブチルペルオキシイソプロピルモノ
カーボネイトが例示される。The organic peroxides of component (C) include dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl peroxide and t-butyl peroxide.
-Butylcumyl peroxide, 2,5-dimethyl-
2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 1,1-
Bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, benzoyl peroxide, p-methylbenzoyl peroxide, o-methylbenzoyl peroxide, and t-butylperoxyisopropyl monocarbonate are exemplified.
【0011】本組成物において、有機過酸化物の含有量
は、本組成物を硬化させるに十分な量であり、好ましく
は、(A)成分100重量部に対して0.1〜10重量部
であり、特に好ましくは、0.1〜5重量部である。こ
れは、有機過酸化物の含有量が上記範囲の下限未満であ
ると、得られる組成物が十分に硬化しなくなる傾向があ
るからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、得ら
れるシリコーンゴムが発泡してしまう傾向があるからで
ある。In the present composition, the content of the organic peroxide is sufficient to cure the present composition, and is preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the component (A). And particularly preferably 0.1 to 5 parts by weight. This is because if the content of the organic peroxide is less than the lower limit of the above range, the obtained composition tends to be hardened sufficiently, while if the content of the organic peroxide exceeds the upper limit of the above range, the resulting silicone This is because rubber tends to foam.
【0012】一方、(C)成分のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、
分岐鎖状、環状等の分子構造を有するものであり、ケイ
素原子に結合している水素原子以外の基としては、メチ
ル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基;フェニル
基、トリル基等のアリール基;3,3,3−トリフロロ
プロピル基、3−クロロプロピル基等のハロゲン化アル
キル基等の脂肪族不飽和基を有しない置換もしくは非置
換の一価炭化水素基が例示される。このオルガノハイド
ロジェンポリシロキサンの粘度は限定されないが、好ま
しくは、25℃において1〜10,000mPa・sである。On the other hand, the organohydrogenpolysiloxane of the component (C) is a straight-chain, partially branched straight-chain,
It has a molecular structure such as a branched chain or a ring, and as a group other than a hydrogen atom bonded to a silicon atom, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, or a propyl group; a phenyl group, a tolyl group, etc. Aryl group; a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having no aliphatic unsaturated group such as a halogenated alkyl group such as a 3,3,3-trifluoropropyl group and a 3-chloropropyl group. The viscosity of the organohydrogenpolysiloxane is not limited, but is preferably 1 to 10,000 mPa · s at 25 ° C.
【0013】本組成物において、このオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンの含有量は、本組成物を硬化させ
るに十分な量であり、好ましくは、(A)成分中のアルケ
ニル基1モルに対して、ケイ素原子結合水素原子が0.
5〜10モルとなる量である。これは、オルガノハイド
ロジェンポリシロキサンの含有量が上記範囲の下限未満
であると、得られる組成物が十分に硬化しなくなる傾向
があるからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、
得られるシリコーンゴムが発泡してしまう傾向があるか
らである。In the present composition, the content of the organohydrogenpolysiloxane is an amount sufficient to cure the present composition. Preferably, the content of silicon is based on 1 mol of the alkenyl group in the component (A). The atomic bond hydrogen atom is 0.
The amount is 5 to 10 mol. This is because if the content of the organohydrogenpolysiloxane is less than the lower limit of the above range, the obtained composition tends to be insufficiently cured, while if it exceeds the upper limit of the above range,
This is because the obtained silicone rubber tends to foam.
【0014】また、(C)成分の白金系触媒としては、塩
化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金のオレフ
ィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金のカ
ルボニル錯体、およびこれらの白金系触媒を含有する、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂
等の熱可塑性樹脂からなる粒子が例示される。The platinum catalyst of the component (C) includes chloroplatinic acid, an alcohol solution of chloroplatinic acid, an olefin complex of platinum, an alkenylsiloxane complex of platinum, a carbonyl complex of platinum, and a platinum-based catalyst of these. contains,
Examples include particles made of a thermoplastic resin such as an acrylic resin, a polycarbonate resin, and a silicone resin.
【0015】本組成物において、白金系触媒の含有量
は、本組成物を硬化させるに十分な量であり、好ましく
は、本組成物中に白金金属が重量単位で0.1〜100
0ppmとなる量であり、特に好ましくは、0.1〜500
ppmとなる量である。In the present composition, the content of the platinum-based catalyst is an amount sufficient to cure the present composition, and preferably, the platinum metal is contained in the present composition in an amount of 0.1 to 100 by weight.
0 ppm, particularly preferably 0.1 to 500 ppm.
It is the amount that becomes ppm.
【0016】さらに、本組成物には、これを硬化して得
られるシリコーンゴムの機械的強度を向上させるため
に、(D)BET比表面積が少なくとも50m2/gであ
る補強性シリカを含有することが好ましい。この(D)成
分の補強性シリカとしては、乾式法シリカ粉末、湿式法
シリカ粉末、およびこれらの表面をオルガノアルコキシ
シラン、オルガノクロロシラン、オルガノシラザン、オ
ルガノシロキサンオリゴマー等の有機ケイ素化合物によ
り処理してなるシリカ粉末が例示される。本組成物にお
いて、(D)成分の含有量は限定されないが、好ましく
は、(A)成分100重量部に対して1〜50重量部であ
る。また、この(D)成分を(A)成分に配合する際、その
分散性を向上させるため、分子鎖両末端シラノール基封
鎖ジオルガノシロキサンオリゴマーを添加してもよい。
このオリゴマーとしては、分子鎖両末端シラノール基封
鎖ジメチルシロキサンオリゴマー、分子鎖両末端シラノ
ール基封鎖メチルビニルシロキサンオリゴマー、分子鎖
両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体オリゴマー、分子鎖両末端シラ
ノール基封鎖メチルフェニルシロキサンオリゴマーが例
示される。このオリゴマーの添加量は、(D)成分100
重量部に対して1〜50重量部であることが好ましい。Further, the present composition contains (D) a reinforcing silica having a BET specific surface area of at least 50 m 2 / g in order to improve the mechanical strength of the silicone rubber obtained by curing the composition. Is preferred. As the reinforcing silica of the component (D), a dry method silica powder, a wet method silica powder, and a surface thereof are treated with an organosilicon compound such as an organoalkoxysilane, an organochlorosilane, an organosilazane, or an organosiloxane oligomer. Examples thereof include silica powder. In the present composition, the content of the component (D) is not limited, but is preferably 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the component (A). In addition, when the component (D) is blended with the component (A), a diorganosiloxane oligomer having a silanol group at both ends of the molecular chain may be added to improve the dispersibility.
Examples of the oligomer include a dimethylsiloxane oligomer having silanol groups at both ends of a molecular chain, a methylvinylsiloxane oligomer having silanol groups at both ends of a molecular chain, a dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer oligomer having silanol groups at both ends of a molecular chain, and both ends of a molecular chain. Examples thereof include silanol group-blocked methylphenylsiloxane oligomers. The addition amount of this oligomer is 100 parts (D).
The amount is preferably 1 to 50 parts by weight with respect to parts by weight.
【0017】また、本組成物には、その他任意の成分と
して、けいそう土、マイカ、タルク、酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機
質充填剤;カーボンブラック、ベンガラ、二酸化チタン
等の顔料;稀土類酸化物、稀土類水酸化物、セリウムシ
ラノレート、セリウム脂肪酸塩等の耐熱性付与剤;ヒュ
ームド二酸化チタン、炭酸マンガン、炭酸亜鉛等の難燃
性付与剤;ステアリン酸カルシウム等の内部添加型離型
剤;可塑剤等を含有していてもよい。The composition of the present invention may further contain, as other optional components, inorganic fillers such as diatomaceous earth, mica, talc, magnesium oxide, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide; carbon black, red iron oxide, titanium dioxide and the like. Pigment; heat-resistance imparting agent such as rare earth oxide, rare earth hydroxide, cerium silanolate, cerium fatty acid salt; flame retardant imparting agent such as fumed titanium dioxide, manganese carbonate, zinc carbonate; internal addition such as calcium stearate Mold release agent; may contain a plasticizer and the like.
【0018】本組成物を調製する方法は限定されず、例
えば、上記の(A)成分〜(C)成分、必要に応じて(D)成
分および/またはその他の成分を、ニーダミキサー、ヘ
ンシェルミキサー、ロスミキサー、2本ロール等の混練
装置により混合する方法が挙げられる。特に、本組成物
の特性、およびこれを硬化して得られるシリコーンゴム
の特性が優れることから、(A)成分と(D)成分を加熱混
練して調製したシリコーンゴムベースコンパウンドに、
(B)成分および(C)成分を混練することが好ましい。The method for preparing the present composition is not limited. For example, the above components (A) to (C) and, if necessary, component (D) and / or other components may be mixed with a kneader mixer, a Henschel mixer. , A loss mixer, a method of mixing with a kneading device such as a two-roller. In particular, since the properties of the present composition and the properties of the silicone rubber obtained by curing the composition are excellent, a silicone rubber base compound prepared by heating and kneading the components (A) and (D) is used.
It is preferable to knead the components (B) and (C).
【0019】本組成物を硬化して得られるシリコーンゴ
ムは、研磨時の変形量が小さく、研磨性および耐久性が
ともに向上することから、そのJIS K 6253に
規定のタイプAデュロメータ硬さが50以上であること
が好ましく、さらには、この硬さが70以上であること
が好ましく、さらには、この硬さが80以上であること
が好ましく、特には、この硬さが90以上であることが
好ましい。また、荷重をかけた際にシリコーンゴムが破
壊しにくいことから、そのJIS K 6251に規定
の引張強さが3MPa以上であることが好ましく、特に
は、この引張強さが5MPa以上であることが好ましい。The silicone rubber obtained by curing the present composition has a small amount of deformation at the time of polishing and improves both abrasion and durability. Therefore, the type A durometer hardness specified in JIS K 6253 is 50. The hardness is preferably 70 or more, more preferably 70 or more, more preferably 80 or more, and particularly preferably 90 or more. preferable. Further, since the silicone rubber is not easily broken when a load is applied, the tensile strength specified in JIS K6251 is preferably 3 MPa or more, and in particular, the tensile strength is preferably 5 MPa or more. preferable.
【0020】本組成物は、硬化して研磨性および耐久性
が優れるシリコーンゴムを形成できる。このシリコーン
ゴムは円盤状、シート状、テープ状に成形することがで
きる。このシリコーンゴムからなる研磨材は、レンズ等
の光学部品の研磨材、精密機械部品等の金属部品の研磨
材、半導体ウエハ等の電子部品の研磨材として利用する
ことができる。The present composition can be cured to form a silicone rubber having excellent abrasiveness and durability. This silicone rubber can be formed into a disk shape, a sheet shape, or a tape shape. The abrasive made of silicone rubber can be used as an abrasive for optical parts such as lenses, an abrasive for metal parts such as precision mechanical parts, and an abrasive for electronic parts such as semiconductor wafers.
【0021】[0021]
【実施例】本発明の研磨材形成用シリコーンゴム組成物
を実施例より詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は
25℃における値である。EXAMPLES The silicone rubber composition for forming an abrasive according to the present invention will be described in more detail with reference to Examples. In addition, the viscosity in an Example is a value in 25 degreeC.
【0022】[実施例1]重合度5,000の分子鎖両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサ
ン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比=99.
85:0.15) 100重量部、BET比表面積200
m2/gの乾式法シリカ粉末 35重量部、および粘度
60mPa・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサンオリゴマー 10.0重量部をニーダーミキサ
ーに投入して、加熱下に混練してシリコーンゴムベース
コンパウンドを調製した。次に、このベースコンパウン
ド 100重量部と粉砕法により調製された平均粒径5
μmの不定形状石英粒子 200重量部を2本ロール上
で混練し、さらに、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t
−ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部を混練して
研磨材形成用シリコーンゴム組成物を調製した。EXAMPLE 1 A dimethylsiloxane-methylvinylsiloxane copolymer having a molecular weight of 5,000 and a dimethylvinylsiloxy group at both ends of the molecular chain having a degree of polymerization of 5,000 (molar ratio of dimethylsiloxane unit to methylvinylsiloxane unit = 99.
85: 0.15) 100 parts by weight, BET specific surface area 200
35 parts by weight of dry-processed silica powder of m 2 / g and 10.0 parts by weight of a dimethylsiloxane oligomer having a viscosity of 60 mPa · s and capped with silanol groups at both ends of a molecular chain are charged into a kneader mixer and kneaded under heating to obtain a silicone rubber. A base compound was prepared. Next, 100 parts by weight of the base compound and an average particle size of 5 prepared by a pulverization method were used.
200 parts by weight of irregularly shaped quartz particles of 200 μm are kneaded on a two-roll mill, and further, 2,5-dimethyl-2,5-di (t
-Butyl peroxy) hexane was kneaded with 0.4 part by weight to prepare a silicone rubber composition for forming an abrasive.
【0023】このシリコーンゴム組成物を170℃で1
0分間プレス加硫した後、200℃で4時間二次加硫し
て非発泡のシリコーンゴムシートを作成した。このシリ
コーンゴムの硬さをJIS K 6253に規定のタイ
プAデュロメータにより測定したところ93であった。
また、このシリコーンゴムシートからJIS K 62
51に規定されるダンベル状3号形試験片を作成し、そ
の引張強さ、および切断時伸びをJIS K 6251
に規定の方法に従って測定したところ、引張強さは8.
6MPaであり、切断時伸びは60%であった。The silicone rubber composition is heated at 170 ° C. for 1 hour.
After press vulcanization for 0 minutes, secondary vulcanization was performed at 200 ° C. for 4 hours to prepare a non-foamed silicone rubber sheet. The hardness of this silicone rubber was 93 as measured by a type A durometer specified in JIS K6253.
Also, from this silicone rubber sheet, JIS K62
A dumbbell-shaped No. 3 test piece specified in No. 51 was prepared, and its tensile strength and elongation at break were measured according to JIS K6251.
The tensile strength was measured according to the method specified in 8.
It was 6 MPa, and the elongation at break was 60%.
【0024】次に、このシリコーンゴムシートを用いて
研磨性試験を行った。試験の方法は、40℃、90%R
Hの雰囲気中で表面に一様な錆びを生じさせた冷間圧延
鋼板の表面に15mm×25mm×2mmのシリコーンゴムを
流水下、78Nの力で前記鋼板に押し付けながら往復1
00回の研磨を行った。研磨後、鋼板の錆びの付着状
態、および鋼板地金部の傷の有無を目視により観察し
た。その結果、鋼板の錆は一様に除去することができ、
鋼板に研磨傷はなかった。また、シリコーンゴムシート
に損傷はなかった。Next, an abrasive test was performed using the silicone rubber sheet. The test method was 40 ° C, 90% R
A 15 mm × 25 mm × 2 mm silicone rubber was pressed against the surface of a cold-rolled steel sheet having a uniform rust on the surface thereof under running water with a force of 78 N in a H atmosphere.
The polishing was performed 00 times. After polishing, the state of rust on the steel sheet and the presence or absence of scratches on the steel sheet metal part were visually observed. As a result, the rust on the steel plate can be removed uniformly,
There were no abrasive scratches on the steel plate. The silicone rubber sheet was not damaged.
【0025】[実施例2]重合度5,000の分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサン
単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比=99.8
5:0.15) 100重量部、BET比表面積200m
2/gの乾式法シリカ粉末 35重量部、および粘度6
0mPa・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロ
キサンオリゴマー 10.0重量部をニーダーミキサー
に投入して、加熱下に混練してシリコーンゴムベースコ
ンパウンドを調製した。次に、このベースコンパウンド
100重量部と粉砕法により調製された平均粒径5μ
mである不定形状石英粒子 200重量部を2本ロール
上で混練し、さらに、粘度25mPa・sの分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジェンシロキサン共重合体 1.0重量部(上記ベ
ースコンパウンド中のジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体に含まれるビニル基1モルに対し
て、このジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体に含まれるケイ素原子結合水素原子が
3.3モルとなる量)、1−エチニル−シクロヘキサノー
ル 0.03重量部、および白金の1,3−ジビニルテ
トラメチルジシロキサン錯体(本組成物中、白金金属が
重量単位で2ppmとなる量)を2本ロール上で混練して研
磨材形成用シリコーンゴム組成物を調製した。[Example 2] Dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane at both ends of a molecular chain having a polymerization degree of 5,000.
Methyl vinyl siloxane copolymer (molar ratio of dimethyl siloxane unit to methyl vinyl siloxane unit = 99.8
5: 0.15) 100 parts by weight, BET specific surface area 200 m
2 / g dry process silica powder 35 parts by weight and viscosity 6
10.0 parts by weight of a dimethylsiloxane oligomer having a silanol group at both ends of a molecular chain of 0 mPa · s was charged into a kneader mixer and kneaded under heating to prepare a silicone rubber-based compound. Next, 100 parts by weight of this base compound and an average particle size of 5 μm prepared by a pulverization method were used.
200 parts by weight of irregularly shaped quartz particles having a m of 2 m were kneaded on a two-roll mill. With respect to 1 mol of vinyl groups contained in the dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer in the base compound, 3.3 mol of silicon-bonded hydrogen atoms contained in the dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymer were used. ), 0.03 parts by weight of 1-ethynyl-cyclohexanol, and two rolls of 1,3-divinyltetramethyldisiloxane complex of platinum (in the present composition, the amount of platinum metal becomes 2 ppm by weight). The above mixture was kneaded to prepare a silicone rubber composition for forming an abrasive.
【0026】このシリコーンゴム組成物を実施例1と同
様にして硬化させて、非発泡のシリコーンゴムシートを
作成した。このシリコーンゴムの硬さをJIS K 6
253に規定のタイプAデュロメータにより測定したと
ころ90であった。また、このシリコーンゴムシートか
らJIS K 6251に規定されるダンベル状3号形
試験片を作成し、その引張強さ、および切断時伸びをJ
IS K 6251に規定の方法に従って測定したとこ
ろ、引張強さは9.4MPaであり、切断時伸びは75%で
あった。This silicone rubber composition was cured in the same manner as in Example 1 to prepare a non-foamed silicone rubber sheet. The hardness of this silicone rubber is determined according to JIS K6
It was 90 when measured with a type A durometer specified in 253. A dumbbell-shaped No. 3 test piece specified in JIS K6251 was prepared from this silicone rubber sheet, and its tensile strength and elongation at break were determined according to J.
The tensile strength was 9.4 MPa and the elongation at break was 75% when measured according to the method specified in IS K6251.
【0027】次に、このシリコーンゴムシートを用いて
実施例1と同様にして研磨性試験を行った。研磨後、鋼
板の錆びの付着状態、および鋼板地金部の傷の有無を目
視により観察したところ、鋼板の錆は一様に除去するこ
とができ、鋼板に研磨傷はなかった。また、シリコーン
ゴムシートに損傷はなかった。Next, an abrasion test was conducted in the same manner as in Example 1 using this silicone rubber sheet. After polishing, the state of rust on the steel sheet and the presence or absence of scratches on the steel sheet metal part were visually observed. As a result, the rust on the steel sheet could be uniformly removed, and the steel sheet had no polishing scratches. The silicone rubber sheet was not damaged.
【0028】[比較例1]重合度5,000の分子鎖両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサ
ン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比=99.
85:0.15) 100重量部、BET比表面積200
m2/gの乾式法シリカ粉末 35重量部、および粘度
60mPa・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサンオリゴマー 10.0重量部をニーダーミキサ
ーに投入して、加熱下に混練してシリコーンゴムベース
コンパウンドを調製した。次に、このベースコンパウン
ド 100重量部と2,5−ジメチル−2,5−ジ(t
−ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部を2本ロー
ル上で混練して研磨材形成用シリコーンゴム組成物を調
製した。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A dimethylsiloxane-methylvinylsiloxane copolymer having a molecular weight of 5,000 and a dimethylvinylsiloxy group at both ends of the molecular chain having a polymerization degree of 5,000 (molar ratio of dimethylsiloxane units to methylvinylsiloxane units = 99.
85: 0.15) 100 parts by weight, BET specific surface area 200
35 parts by weight of dry-processed silica powder of m 2 / g and 10.0 parts by weight of a dimethylsiloxane oligomer having a viscosity of 60 mPa · s and capped with silanol groups at both ends of a molecular chain are charged into a kneader mixer and kneaded under heating to obtain a silicone rubber. A base compound was prepared. Next, 100 parts by weight of this base compound and 2,5-dimethyl-2,5-di (t
0.4 parts by weight of -butylperoxy) hexane was kneaded on a two-roll mill to prepare a silicone rubber composition for forming an abrasive.
【0029】このシリコーンゴム組成物を実施例1と同
様にして硬化させて、非発泡のシリコーンゴムシートを
作成した。このシリコーンゴムの硬さをJIS K 6
253に規定のタイプAデュロメータにより測定したと
ころ48であった。また、このシリコーンゴムシートか
らJIS K 6251に規定されるダンベル状3号形
試験片を作成し、その引張強さ、および切断時伸びをJ
IS K 6251に規定の方法に従って測定したとこ
ろ、引張強さは9.2MPaであり、切断時伸びは350%
であった。This silicone rubber composition was cured in the same manner as in Example 1 to prepare a non-foamed silicone rubber sheet. The hardness of this silicone rubber is determined according to JIS K6
It was 48 when measured with a type A durometer specified in 253. A dumbbell-shaped No. 3 test piece specified in JIS K6251 was prepared from this silicone rubber sheet, and its tensile strength and elongation at break were determined according to J.
The tensile strength was 9.2 MPa and the elongation at break was 350% when measured according to the method specified in IS K6251.
Met.
【0030】次に、このシリコーンゴムシートを用いて
実施例1と同様にして研磨性試験を行った。研磨後、鋼
板の錆びの付着状態、および鋼板地金部の傷の有無を目
視により観察したところ、鋼板に研磨傷はなかったが、
鋼板の錆は実施例1の半分程度しか除去することができ
なかった。また、シリコーンゴムシートに損傷はなかっ
た。Next, an abrasion test was performed in the same manner as in Example 1 using this silicone rubber sheet. After polishing, the state of rust adhesion of the steel sheet, and the presence or absence of scratches on the steel sheet metal part were visually observed, but there was no polishing scratch on the steel sheet,
Rust of the steel plate could be removed only about half of Example 1. The silicone rubber sheet was not damaged.
【0031】[比較例2]重合度5,000の分子鎖両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロキサ
ン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比=99.
85:0.15) 100重量部、BET比表面積200
m2/gの乾式法シリカ粉末 35重量部、および粘度
60mPa・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサンオリゴマー 10.0重量部をニーダーミキサ
ーに投入して、加熱下に混練してシリコーンゴムベース
コンパウンドを調製した。次に、このベースコンパウン
ド 100重量部、粉砕法により調製された平均粒径5
μmの不定形状石英粒子 200重量部、アゾビスイソ
ブチロニトリル 2重量部、ビス(4−メチルベンゾイ
ル)パーオキサイド 0.5重量部、および2,5−ジメ
チル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン 1
重量部を2本ロール上で混練して研磨材形成用シリコー
ンゴム組成物を調製した。Comparative Example 2 A dimethylsiloxane-methylvinylsiloxane copolymer having a molecular weight of 5,000 and a dimethylvinylsiloxy group at both ends of the molecular chain having a degree of polymerization of 5,000 (molar ratio of dimethylsiloxane units to methylvinylsiloxane units = 99.
85: 0.15) 100 parts by weight, BET specific surface area 200
35 parts by weight of dry-processed silica powder of m 2 / g and 10.0 parts by weight of a dimethylsiloxane oligomer having a viscosity of 60 mPa · s and capped with silanol groups at both ends of a molecular chain are charged into a kneader mixer and kneaded under heating to obtain a silicone rubber. A base compound was prepared. Next, 100 parts by weight of this base compound and an average particle size of 5 prepared by a pulverization method were used.
μm irregular shaped quartz particles 200 parts by weight, azobisisobutyronitrile 2 parts by weight, bis (4-methylbenzoyl) peroxide 0.5 part by weight, and 2,5-dimethyl-2,5-di (t- Butylperoxy) hexane 1
A part by weight was kneaded on a two-roll mill to prepare a silicone rubber composition for forming an abrasive.
【0032】このシリコーンゴム組成物をシート状に分
出しし、250℃のオーブンで5分間加硫した後、さら
に200℃で4時間二次加硫して、発泡倍率が約2倍で
ある発泡シリコーンゴムシートを作成した。このシリコ
ーンゴムの硬さをJIS K6253に規定のタイプA
デュロメータにより測定したところ40であった。ま
た、このシリコーンゴムシートからJIS K 625
1に規定されるダンベル状3号形試験片を作成し、その
引張強さ、および切断時伸びをJIS K 6251に
規定の方法に従って測定したところ、引張強さは3.8M
Paであり、切断時伸びは150%であった。The silicone rubber composition is separated into sheets, vulcanized in an oven at 250 ° C. for 5 minutes, and secondarily vulcanized at 200 ° C. for 4 hours to obtain a foam having an expansion ratio of about 2 times. A silicone rubber sheet was made. The hardness of this silicone rubber is defined as Type A specified in JIS K6253.
It was 40 when measured with a durometer. In addition, JIS K 625 is obtained from this silicone rubber sheet.
A dumbbell-shaped No. 3 test piece specified in 1 was prepared, and its tensile strength and elongation at break were measured in accordance with the method specified in JIS K6251. The tensile strength was 3.8 M
Pa, and the elongation at break was 150%.
【0033】次に、このシリコーンゴムシートを用いて
実施例1と同様にして研磨性試験を行ったところ、研磨
を行うにしたがって発泡シリコーンゴムシートが破損
し、鋼板の錆をほとんど除去することができなかった。Next, an abrasion test was performed using this silicone rubber sheet in the same manner as in Example 1. As a result of the polishing, the foamed silicone rubber sheet was damaged and almost no rust was removed from the steel sheet. could not.
【0034】[0034]
【発明の効果】本発明の研磨材形成用シリコーンゴム組
成物は、研磨性および耐久性が優れる非発泡のシリコー
ンゴムを形成できるという特徴がある。The silicone rubber composition for forming an abrasive according to the present invention is characterized in that it can form a non-foamed silicone rubber having excellent abrasiveness and durability.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08K 5/14 C08K 5/14 C08L 83/05 C08L 83/05 83/07 83/07 Fターム(参考) 3C063 AA01 BB01 BB03 BC04 FF23 4J002 CP031 CP032 CP081 DD028 DE096 DE146 DE168 DF016 DJ006 DJ016 EK037 EK047 EK087 EZ008 FD010 FD060 FD090 FD130 FD160 GT00──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08K 5/14 C08K 5/14 C08L 83/05 C08L 83/05 83/07 83/07 F-term (reference) 3C063 AA01 BB01 BB03 BC04 FF23 4J002 CP031 CP032 CP081 DD028 DE096 DE146 DE168 DF016 DJ006 DJ016 EK037 EK047 EK087 EZ008 FD010 FD060 FD090 FD130 FD160 GT00
Claims (5)
徴とする研磨材形成用シリコーンゴム組成物。(A) 100 parts by weight of a curable diorganopolysiloxane, (B) 10 to 1,000 parts by weight of abrasive particles, and (C) a curing agent in an amount sufficient to cure the present composition. A silicone rubber composition for forming an abrasive, characterized by forming a non-foamed silicone rubber.
も50m2/gである補強性シリカ粉末を(A)成分10
0重量部に対して1〜50重量部含有することを特徴と
する、請求項1記載の研磨材形成用シリコーンゴム組成
物。2. The method according to claim 1, wherein (D) a reinforcing silica powder having a BET specific surface area of at least 50 m 2 / g is added to the component (A).
The silicone rubber composition for forming an abrasive according to claim 1, wherein the silicone rubber composition is contained in an amount of 1 to 50 parts by weight based on 0 part by weight.
ミニウム粒子、酸化セリウム粒子、窒化ケイ素粒子、窒
化アルミニウム粒子、窒化硼素粒子、および炭化ケイ素
粒子からなる群より選択される少なくとも一種の研磨性
粒子であることを特徴とする、請求項1記載の研磨材形
成用シリコーンゴム組成物。3. The at least one type of polishing wherein the component (B) is selected from the group consisting of silicon oxide particles, aluminum oxide particles, cerium oxide particles, silicon nitride particles, aluminum nitride particles, boron nitride particles, and silicon carbide particles. 2. The silicone rubber composition for forming an abrasive according to claim 1, wherein the composition is an abrasive particle.
徴とする、請求項1記載の研磨材形成用シリコーンゴム
組成物。4. The silicone rubber composition for forming an abrasive according to claim 1, wherein the component (C) is an organic peroxide.
アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンであ
り、(C)成分が一分子中に少なくとも2個のケイ素原子
結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロ
キサンと白金系触媒であることを特徴とする、請求項1
記載の研磨材形成用シリコーンゴム組成物。5. The component (A) is a diorganopolysiloxane having at least two alkenyl groups in one molecule, and the component (C) is an organopolysiloxane having at least two silicon-bonded hydrogen atoms in one molecule. 2. A hydrogen catalyst comprising a hydrogen polysiloxane and a platinum catalyst.
The silicone rubber composition for forming an abrasive according to the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP37243699A JP2001181507A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Abrasive-forming silicone rubber composition |
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JP37243699A JP2001181507A (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Abrasive-forming silicone rubber composition |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008008535A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Backingless abrasive article |
JP2008522837A (en) * | 2004-12-06 | 2008-07-03 | クリングスポール アーゲー | Abrasive and abrasive manufacturing method |
CN107099150A (en) * | 2017-07-01 | 2017-08-29 | 东莞市良展有机硅科技有限公司 | A kind of wear-resisting silica gel of use for synthetic leather and preparation method thereof |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37243699A patent/JP2001181507A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008522837A (en) * | 2004-12-06 | 2008-07-03 | クリングスポール アーゲー | Abrasive and abrasive manufacturing method |
WO2008008535A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Backingless abrasive article |
US7963827B2 (en) | 2006-07-14 | 2011-06-21 | Saint-Gobain Abrastives, Inc. | Backingless abrasive article |
US8349041B2 (en) | 2006-07-14 | 2013-01-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Backingless abrasive article |
CN107099150A (en) * | 2017-07-01 | 2017-08-29 | 东莞市良展有机硅科技有限公司 | A kind of wear-resisting silica gel of use for synthetic leather and preparation method thereof |
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