JP2001179597A - 板状工作物のバレル研磨方法 - Google Patents
板状工作物のバレル研磨方法Info
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- JP2001179597A JP2001179597A JP37688599A JP37688599A JP2001179597A JP 2001179597 A JP2001179597 A JP 2001179597A JP 37688599 A JP37688599 A JP 37688599A JP 37688599 A JP37688599 A JP 37688599A JP 2001179597 A JP2001179597 A JP 2001179597A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状工作物に変形なきよう均等にバレル研磨
すること。 【解決手段】 板状工作物をバレル槽１に装入し遊離状
研磨石Ｂでバレル研磨するようにした遊星旋回式バレル
研磨方法において、前記バレル槽１は断面が円形であっ
て、このバレル槽１に主面が非円形の板状工作物Ａを互
いに遊離させ且つ研磨中に無秩序な方向となるように装
入する一方、前記遊離状研磨石Ｂは１辺が３から６ｍｍ
のものを使用して研磨することを特徴とする。
すること。 【解決手段】 板状工作物をバレル槽１に装入し遊離状
研磨石Ｂでバレル研磨するようにした遊星旋回式バレル
研磨方法において、前記バレル槽１は断面が円形であっ
て、このバレル槽１に主面が非円形の板状工作物Ａを互
いに遊離させ且つ研磨中に無秩序な方向となるように装
入する一方、前記遊離状研磨石Ｂは１辺が３から６ｍｍ
のものを使用して研磨することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は遊星旋回式バレル
研磨装置において断面が円形のバレル槽を用い、主面が
非円形の板状工作物を一定範囲のサイズの遊離状研磨石
と共にバレル槽に装入して工作物に変形なきよう均等に
研磨するバレル研磨方法に関する。
研磨装置において断面が円形のバレル槽を用い、主面が
非円形の板状工作物を一定範囲のサイズの遊離状研磨石
と共にバレル槽に装入して工作物に変形なきよう均等に
研磨するバレル研磨方法に関する。
【０００２】
【従来技術】遊星旋回式バレル研磨法では、バレル槽の
断面形状が６角形または８角形のものが最も研磨力は高
く、一般にこれら形状のものが使用されている。しかし
板状工作物をこれら多角形バレルで研磨すると研磨アク
ションの強さから工作物の姿勢が乱れて相互に絡み合
い、さらにこれへ研磨石の圧削力がかかり工作物が変形
し製品不良となることがあった。
断面形状が６角形または８角形のものが最も研磨力は高
く、一般にこれら形状のものが使用されている。しかし
板状工作物をこれら多角形バレルで研磨すると研磨アク
ションの強さから工作物の姿勢が乱れて相互に絡み合
い、さらにこれへ研磨石の圧削力がかかり工作物が変形
し製品不良となることがあった。
【０００３】そこで本出願人は特公昭６４−９１４２号
においてこの様な変形不良を防止する研磨方法を提案し
た。この内容は円形板状の工作物の直径に対し一定割合
の大きさを有する断面円形のバレル槽に、所定間隔に保
った円形板状の工作物を装入してバレル槽を自転及び公
転（遊星旋回）させると、円形板状工作物は遊離状研磨
石内で遊離状態にあるにもかかわらず、各工作物が起立
姿勢を保ったまま研磨され変形を防止できるというもの
である。加えて工作物は研磨石との接触において局所的
に過度な圧削力も受けないので均等に研磨されるという
利点がある。
においてこの様な変形不良を防止する研磨方法を提案し
た。この内容は円形板状の工作物の直径に対し一定割合
の大きさを有する断面円形のバレル槽に、所定間隔に保
った円形板状の工作物を装入してバレル槽を自転及び公
転（遊星旋回）させると、円形板状工作物は遊離状研磨
石内で遊離状態にあるにもかかわらず、各工作物が起立
姿勢を保ったまま研磨され変形を防止できるというもの
である。加えて工作物は研磨石との接触において局所的
に過度な圧削力も受けないので均等に研磨されるという
利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの研磨方法に
も欠点がない訳ではなかった。なぜなら工作物を所定間
隔で装入するために治具にセットした後バレル槽へ装入
するため、治具が必要でセットのための段取りに時間が
かかる。また工作物の直径とバレル槽の断面サイズには
比例関係があり、工作物の大きさが変わった場合はバレ
ル槽も変更する必要があって多種類の工作物には対応し
難い。さらにこの方法で主面が非円形の板状工作物を研
磨しようとすると、研磨石との間で局所的な圧削力が生
じその起立姿勢を保つことが難しい。それゆえ変形しや
すく均等研磨ができない。したがってこの方法が適用で
きる工作物は極めて限られていた。
も欠点がない訳ではなかった。なぜなら工作物を所定間
隔で装入するために治具にセットした後バレル槽へ装入
するため、治具が必要でセットのための段取りに時間が
かかる。また工作物の直径とバレル槽の断面サイズには
比例関係があり、工作物の大きさが変わった場合はバレ
ル槽も変更する必要があって多種類の工作物には対応し
難い。さらにこの方法で主面が非円形の板状工作物を研
磨しようとすると、研磨石との間で局所的な圧削力が生
じその起立姿勢を保つことが難しい。それゆえ変形しや
すく均等研磨ができない。したがってこの方法が適用で
きる工作物は極めて限られていた。
【０００５】そこで本出願人が非円形の板状工作物を研
磨するために幾多の実験を行ったところ、断面円形のバ
レル槽を使用し、研磨石のサイズを一定範囲のものとす
れば、特に所定間隔に並べて装入しなくとも変形なく且
つ均等に研磨できることを見出したのである。即ちこの
発明の要旨とするところは非円形の板状工作物を遊離状
に装入しても変形なく均等に研磨でき、しかも加工段取
りにも時間のかからない効率的なバレル研磨方法を提供
することにある。
磨するために幾多の実験を行ったところ、断面円形のバ
レル槽を使用し、研磨石のサイズを一定範囲のものとす
れば、特に所定間隔に並べて装入しなくとも変形なく且
つ均等に研磨できることを見出したのである。即ちこの
発明の要旨とするところは非円形の板状工作物を遊離状
に装入しても変形なく均等に研磨でき、しかも加工段取
りにも時間のかからない効率的なバレル研磨方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明の課題解決
手段は、板状工作物をバレル槽に装入し遊離状研磨石で
バレル研磨するようにした遊星旋回式バレル研磨方法に
おいて、前記バレル槽は断面が円形であって、このバレ
ル槽に主面が非円形の板状工作物を互いに遊離させ且つ
研磨中に無秩序な方向となるように装入する一方、前記
遊離状研磨石は１辺が３から６ｍｍのものを使用して研
磨することを特徴とするものである。この方法によれば
非円形の板状工作物はバレル槽へ無秩序に装入しても変
形なく且つ均等に研磨できる。つまり従来のように所定
間隔をおいてセットする必要はなく、断面円形のバレル
槽と１辺が３から６ｍｍの遊離状研磨石により特に強い
研磨アクションも起きず研磨中にその姿勢を保ったまま
研磨されるので相互に衝突して変形が起きることがな
い。
手段は、板状工作物をバレル槽に装入し遊離状研磨石で
バレル研磨するようにした遊星旋回式バレル研磨方法に
おいて、前記バレル槽は断面が円形であって、このバレ
ル槽に主面が非円形の板状工作物を互いに遊離させ且つ
研磨中に無秩序な方向となるように装入する一方、前記
遊離状研磨石は１辺が３から６ｍｍのものを使用して研
磨することを特徴とするものである。この方法によれば
非円形の板状工作物はバレル槽へ無秩序に装入しても変
形なく且つ均等に研磨できる。つまり従来のように所定
間隔をおいてセットする必要はなく、断面円形のバレル
槽と１辺が３から６ｍｍの遊離状研磨石により特に強い
研磨アクションも起きず研磨中にその姿勢を保ったまま
研磨されるので相互に衝突して変形が起きることがな
い。
【０００７】２つめのこの発明の課題解決手段は、非円
形の板状工作物は周囲に３箇所以上の突部を有すること
を特徴とするものである。これはこの発明が突部を３箇
所以上有する工作物に特に効果があることが実験により
確認されているからである。突部が２箇所以下であれば
断面多角形のバレル槽を用いても変形が起こらない場合
があるが、突部が３箇所以上になるとたちまち相互に絡
みやすく変形が起こりやすくなるのである。
形の板状工作物は周囲に３箇所以上の突部を有すること
を特徴とするものである。これはこの発明が突部を３箇
所以上有する工作物に特に効果があることが実験により
確認されているからである。突部が２箇所以下であれば
断面多角形のバレル槽を用いても変形が起こらない場合
があるが、突部が３箇所以上になるとたちまち相互に絡
みやすく変形が起こりやすくなるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施形態を図２
から図４を参照しながら説明する。１は本発明のバレル
槽で内壁が円形に形成されている。バレル槽１の外殻は
スチール製で、その内壁は研磨に耐え得るように耐摩耗
性の高いウレタン樹脂またはゴムからなるライニング層
２が展着されている。このバレル槽１は周面の１箇所に
開口部３を有し、前記同様のライニング層２ａが展着さ
れた蓋４により公知のクランプ機構によって密閉される
ようになっている。このバレル槽１内に非円形の板状工
作物Ａ、一定範囲のサイズの研磨石Ｂ、更に必要に応じ
て水、コンパウンドを装入した後、バレル槽１を遊星旋
回式バレル研磨装置に装着し自転及び公転させて非円形
の板状工作物Ａをバレル研磨するのである。遊星旋回式
バレル研磨装置としては公知のものを使用することがで
き、例えば特公昭４０−１９１５６号公報に開示された
ものがある。
から図４を参照しながら説明する。１は本発明のバレル
槽で内壁が円形に形成されている。バレル槽１の外殻は
スチール製で、その内壁は研磨に耐え得るように耐摩耗
性の高いウレタン樹脂またはゴムからなるライニング層
２が展着されている。このバレル槽１は周面の１箇所に
開口部３を有し、前記同様のライニング層２ａが展着さ
れた蓋４により公知のクランプ機構によって密閉される
ようになっている。このバレル槽１内に非円形の板状工
作物Ａ、一定範囲のサイズの研磨石Ｂ、更に必要に応じ
て水、コンパウンドを装入した後、バレル槽１を遊星旋
回式バレル研磨装置に装着し自転及び公転させて非円形
の板状工作物Ａをバレル研磨するのである。遊星旋回式
バレル研磨装置としては公知のものを使用することがで
き、例えば特公昭４０−１９１５６号公報に開示された
ものがある。
【０００９】次に動作説明をする。バレル槽１内に装入
された複数の非円形の板状工作物Ａは研磨石Ｂと共に自
転及び公転することによって研磨石Ｂとの間に相対運動
差を生じバレル研磨される。その際の運動形態を図２を
基に説明すると、マス（工作物と研磨石の総称）の表面
上では流動層が形成され、研磨は主にここで行われる。
一方その下方ではバレル内壁とマスとの間で滑りが生じ
ながらもマスはバレル槽１の回転方向に連れて移動し、
最終的には流動層に乗って下方へ落下するという運動を
繰り返す。断面円形のバレル槽を用いる利点はここにあ
り、このような運動形態を有するので板状工作物は強い
研磨アクションを受けずその形状が非円形であっても姿
勢が乱れず良好に研磨されるのである。
された複数の非円形の板状工作物Ａは研磨石Ｂと共に自
転及び公転することによって研磨石Ｂとの間に相対運動
差を生じバレル研磨される。その際の運動形態を図２を
基に説明すると、マス（工作物と研磨石の総称）の表面
上では流動層が形成され、研磨は主にここで行われる。
一方その下方ではバレル内壁とマスとの間で滑りが生じ
ながらもマスはバレル槽１の回転方向に連れて移動し、
最終的には流動層に乗って下方へ落下するという運動を
繰り返す。断面円形のバレル槽を用いる利点はここにあ
り、このような運動形態を有するので板状工作物は強い
研磨アクションを受けずその形状が非円形であっても姿
勢が乱れず良好に研磨されるのである。
【００１０】一方断面多角形バレルの場合は図１に示す
通り、マスの表面上では同様に流動層が形成されるがそ
の下方ではマスとバレル内壁とでは滑りは生じない。つ
まりマスはバレル内壁の角隅によって滑りが阻止され回
転方向に連れて移動するのである。その結果強い研磨ア
クションが発生し、工作物を装入すると姿勢が乱れるほ
どの研磨作用が生じるのである。
通り、マスの表面上では同様に流動層が形成されるがそ
の下方ではマスとバレル内壁とでは滑りは生じない。つ
まりマスはバレル内壁の角隅によって滑りが阻止され回
転方向に連れて移動するのである。その結果強い研磨ア
クションが発生し、工作物を装入すると姿勢が乱れるほ
どの研磨作用が生じるのである。
【００１１】また板状工作物Ａは断面円形のバレル槽の
中で研磨中に互いに無秩序方向の姿勢となる。このよう
にするための方法は特に限定するものではないが、バレ
ル研磨で通常行う投入箱より無秩序に装入する方法や、
数枚の工作物Ａと研磨石Ｂとが層状をなすように積層し
て入れていくと良い。また工作物同士が貼り付かないよ
うに装入前に微粒のスチロール粉をまぶしておくと良
い。その後装置を起動すれば初期の攪拌作用により工作
物Ａは研磨石Ｂ中で無秩序方向の姿勢で安定する。尚、
装置の起動時と停止時の攪拌作用によって変形が生じる
ことがあるので起動時と停止時は旋回数をゆっくりと変
化させると良い。
中で研磨中に互いに無秩序方向の姿勢となる。このよう
にするための方法は特に限定するものではないが、バレ
ル研磨で通常行う投入箱より無秩序に装入する方法や、
数枚の工作物Ａと研磨石Ｂとが層状をなすように積層し
て入れていくと良い。また工作物同士が貼り付かないよ
うに装入前に微粒のスチロール粉をまぶしておくと良
い。その後装置を起動すれば初期の攪拌作用により工作
物Ａは研磨石Ｂ中で無秩序方向の姿勢で安定する。尚、
装置の起動時と停止時の攪拌作用によって変形が生じる
ことがあるので起動時と停止時は旋回数をゆっくりと変
化させると良い。
【００１２】そして研磨石のサイズが３から６ｍｍのも
のを使用することでその姿勢が保たれ且つ局所的にも圧
削力を受けずに均等に研磨されるのである。即ち研磨石
が３ｍｍより小さいと工作物１がマス中で動きやすくな
って姿勢が乱れ、その結果互いに衝突して損傷を受けや
すくなる。また６ｍｍより大きいと研磨石の流動抵抗が
増し工作物１がマス中で動きにくくなって変形しやすく
なる。したがってこの発明ではこのようなサイズの範囲
で研磨する必要があるのである。
のを使用することでその姿勢が保たれ且つ局所的にも圧
削力を受けずに均等に研磨されるのである。即ち研磨石
が３ｍｍより小さいと工作物１がマス中で動きやすくな
って姿勢が乱れ、その結果互いに衝突して損傷を受けや
すくなる。また６ｍｍより大きいと研磨石の流動抵抗が
増し工作物１がマス中で動きにくくなって変形しやすく
なる。したがってこの発明ではこのようなサイズの範囲
で研磨する必要があるのである。
【００１３】また板状工作物１の周辺に突部がある場
合、特に３箇所以上ある場合にこの発明は優れた効果を
発揮する。３箇所以上になるとたちまち相互に絡みやす
く変形が起こりやすくなるからである。２箇所以下であ
ればそれ程影響がないことが実験的にも確かめられてい
る。
合、特に３箇所以上ある場合にこの発明は優れた効果を
発揮する。３箇所以上になるとたちまち相互に絡みやす
く変形が起こりやすくなるからである。２箇所以下であ
ればそれ程影響がないことが実験的にも確かめられてい
る。
【００１４】
【実施例】この発明に基づいて実施した例を次に挙げ
る。 遊星旋回式バレル研磨装置・・・（株）チップトン製、
型式ＨＳ−Ｒ３０（バレル内壁径＝１６８ｍｍ） 非円形の板状工作物・・・図３参照 長さ×幅×厚み＝
６３ｍｍ×２５ｍｍ×０．４ｍｍ ステンレス製ベーン 研磨目的・・・周辺の丸み付け 研磨石・・・（株）チップトン製ＧＴ−６（粗仕上用）
底辺×高さ×厚み＝４ｍｍ×４ｍｍ×４ｍｍ、バレル槽
容量に対し５０％装入 水・・・マス表面位置より２０ｍｍのところまで装入 コンパウンド・・ＨＢＣ（チップトン製、光沢用コンパ
ウンド）、５０ｇ スチロール粉・・５０ｇ、０．２〜０．５ｍｍ径（貼り
付き防止剤）
る。 遊星旋回式バレル研磨装置・・・（株）チップトン製、
型式ＨＳ−Ｒ３０（バレル内壁径＝１６８ｍｍ） 非円形の板状工作物・・・図３参照 長さ×幅×厚み＝
６３ｍｍ×２５ｍｍ×０．４ｍｍ ステンレス製ベーン 研磨目的・・・周辺の丸み付け 研磨石・・・（株）チップトン製ＧＴ−６（粗仕上用）
底辺×高さ×厚み＝４ｍｍ×４ｍｍ×４ｍｍ、バレル槽
容量に対し５０％装入 水・・・マス表面位置より２０ｍｍのところまで装入 コンパウンド・・ＨＢＣ（チップトン製、光沢用コンパ
ウンド）、５０ｇ スチロール粉・・５０ｇ、０．２〜０．５ｍｍ径（貼り
付き防止剤）
【表１】 研磨量測定箇所は図３参照。また研磨量は工作物端面を
断面視した時の丸み半径で示す（図４参照）。
断面視した時の丸み半径で示す（図４参照）。
【００１５】この条件で非円形の板状工作物（突部を３
箇所有するベーン）Ａを研磨したところ、断面６角形の
バレル槽（テスト条件１）では５０枚中２枚変形不良が
生じたが、断面円形のバレル槽では全く生じなかった。
またこのときの工作物周辺に施された丸み半径を測定し
たところ同じ条件ならば研磨量は若干劣る（テスト条件
２）が、旋回数を２割増ししたもの（テスト条件３）で
は変形不良がない上に研磨量も上回っている。このこと
から本発明の研磨方法の利点が理解できる。
箇所有するベーン）Ａを研磨したところ、断面６角形の
バレル槽（テスト条件１）では５０枚中２枚変形不良が
生じたが、断面円形のバレル槽では全く生じなかった。
またこのときの工作物周辺に施された丸み半径を測定し
たところ同じ条件ならば研磨量は若干劣る（テスト条件
２）が、旋回数を２割増ししたもの（テスト条件３）で
は変形不良がない上に研磨量も上回っている。このこと
から本発明の研磨方法の利点が理解できる。
【００１６】
【効果】この発明によれば、板状工作物はバレル槽へ無
秩序に装入しても変形なく研磨可能である。つまり従来
のように所定間隔をおいてセットする必要はなく、断面
円形のバレル槽と研磨石のサイズを一定範囲にすれば装
入された板状工作物は強い研磨アクションも受けず研磨
中の姿勢を保ったまま均等に研磨されるので相互に衝突
して変形が起きることもない。さらに装入のための治具
も必要ないから加工段取りに時間がかからず、加工能率
が向上する。
秩序に装入しても変形なく研磨可能である。つまり従来
のように所定間隔をおいてセットする必要はなく、断面
円形のバレル槽と研磨石のサイズを一定範囲にすれば装
入された板状工作物は強い研磨アクションも受けず研磨
中の姿勢を保ったまま均等に研磨されるので相互に衝突
して変形が起きることもない。さらに装入のための治具
も必要ないから加工段取りに時間がかからず、加工能率
が向上する。
【００１７】また突部が３箇所以上になるとたちまち工
作物が相互に絡みやすくなって変形が起こりやすいが、
本発明の研磨方法を用いれば突部を３箇所以上有してい
ても変形なく研磨できる。
作物が相互に絡みやすくなって変形が起こりやすいが、
本発明の研磨方法を用いれば突部を３箇所以上有してい
ても変形なく研磨できる。
【図１】従来の研磨方法を示す要部断面図
【図２】本発明の研磨方法を示す要部断面図
【図３】本発明に用いられた非円形の板状工作物
【図４】前記板状工作物に丸み付けした端面断面図
１＝バレル槽 ２、２ａ＝ライニング層 ３＝開口部 ４＝蓋 Ａ＝非円形の板状工作物 Ｂ＝研磨石
Claims (2)
- 【請求項１】 板状工作物をバレル槽に装入し遊離状研
磨石でバレル研磨するようにした遊星旋回式バレル研磨
方法において、前記バレル槽は断面が円形であって、こ
のバレル槽に主面が非円形の板状工作物を互いに遊離さ
せ且つ研磨中に無秩序な方向となるように装入する一
方、前記遊離状研磨石は１辺が３から６ｍｍのものを使
用して研磨することを特徴とする板状工作物のバレル研
磨方法。 - 【請求項２】 前記非円形の板状工作物は周囲に３箇所
以上の突部を有することを特徴とする請求項１記載の板
状工作物のバレル研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37688599A JP2001179597A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 板状工作物のバレル研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37688599A JP2001179597A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 板状工作物のバレル研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179597A true JP2001179597A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18507897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37688599A Pending JP2001179597A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 板状工作物のバレル研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179597A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768759B1 (ko) | 2006-02-15 | 2007-10-22 | 김형배 | 수석가공장치 |
| KR100824372B1 (ko) | 2007-11-15 | 2008-04-22 | (주)에코청진 | 블록들의 낙하 충돌에 의한 블록 모서리부의 손상흠집가공장치 |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP37688599A patent/JP2001179597A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768759B1 (ko) | 2006-02-15 | 2007-10-22 | 김형배 | 수석가공장치 |
| KR100824372B1 (ko) | 2007-11-15 | 2008-04-22 | (주)에코청진 | 블록들의 낙하 충돌에 의한 블록 모서리부의 손상흠집가공장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |