JP2001173922A - 廃棄物ガス化溶融炉 - Google Patents
廃棄物ガス化溶融炉Info
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- JP2001173922A JP2001173922A JP35836999A JP35836999A JP2001173922A JP 2001173922 A JP2001173922 A JP 2001173922A JP 35836999 A JP35836999 A JP 35836999A JP 35836999 A JP35836999 A JP 35836999A JP 2001173922 A JP2001173922 A JP 2001173922A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉体を耐圧構造にすることなく、腐食時の交
換が容易な溶融炉のフリーボード部から有効に熱回収で
きる廃棄物ガス化溶融炉を提供すること。 【解決手段】 炉底部に堆積させたコークスの上に廃棄
物の流動化層３１が形成されるように構成され、この流
動化層３１が形成される部位より上にフリーボード部１
１が設けられた廃棄物ガス化溶融炉であって、フリーボ
ード部１１に伝熱管２０が設けられている。
換が容易な溶融炉のフリーボード部から有効に熱回収で
きる廃棄物ガス化溶融炉を提供すること。 【解決手段】 炉底部に堆積させたコークスの上に廃棄
物の流動化層３１が形成されるように構成され、この流
動化層３１が形成される部位より上にフリーボード部１
１が設けられた廃棄物ガス化溶融炉であって、フリーボ
ード部１１に伝熱管２０が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物ガス化溶融炉
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物の焼却に伴って発生するダ
イオキシン類の排出防止や資源リサイクルの必要性が叫
ばれるようになり、これらの問題に対処可能な技術の一
つとして、廃棄物をガス化・溶融する技術の開発が進め
られている。この技術には各種の処理方法があるが、そ
の一つとして、竪型炉の底部に高温燃焼帯を形成し、廃
棄物を熱分解して可燃性の熱分解ガスを発生させ、残渣
を溶融する方法がある。この方式に用いる炉は、炉底部
に堆積させたコークスを燃焼させることにより高温燃焼
帯が形成される共に、この高温燃焼帯の上に廃棄物の流
動化層が形成されるように構成され、この流動化層が形
成される部位よりも上の部分が拡径されて大きな空間
（フリーボード部）が設けられている。
イオキシン類の排出防止や資源リサイクルの必要性が叫
ばれるようになり、これらの問題に対処可能な技術の一
つとして、廃棄物をガス化・溶融する技術の開発が進め
られている。この技術には各種の処理方法があるが、そ
の一つとして、竪型炉の底部に高温燃焼帯を形成し、廃
棄物を熱分解して可燃性の熱分解ガスを発生させ、残渣
を溶融する方法がある。この方式に用いる炉は、炉底部
に堆積させたコークスを燃焼させることにより高温燃焼
帯が形成される共に、この高温燃焼帯の上に廃棄物の流
動化層が形成されるように構成され、この流動化層が形
成される部位よりも上の部分が拡径されて大きな空間
（フリーボード部）が設けられている。
【０００３】フリーボード部は、炉内ガス（熱分解ガ
ス）の上昇速度を遅くしてダストの飛散防止を図ると共
に、廃棄物の熱分解過程で発生したタール、ダイオキシ
ン類を分解するために設けられている。このため、フリ
ーボード部は、タール、ダイオキシン類を分解するため
に、炉内ガスを部分燃焼させて８５０〜１０００℃程度
の高温に保持することが可能に構成され、又、炉内ガス
が２秒以上滞留可能な容量を有している。そして、フリ
ーボード部から排出された熱分解ガスは二次燃焼炉で燃
焼処理された後、ボイラなどの熱回収装置へ送られ、熱
回収される。
ス）の上昇速度を遅くしてダストの飛散防止を図ると共
に、廃棄物の熱分解過程で発生したタール、ダイオキシ
ン類を分解するために設けられている。このため、フリ
ーボード部は、タール、ダイオキシン類を分解するため
に、炉内ガスを部分燃焼させて８５０〜１０００℃程度
の高温に保持することが可能に構成され、又、炉内ガス
が２秒以上滞留可能な容量を有している。そして、フリ
ーボード部から排出された熱分解ガスは二次燃焼炉で燃
焼処理された後、ボイラなどの熱回収装置へ送られ、熱
回収される。
【０００４】上記のように、廃棄物のガス化溶融炉は高
温状態に保たれるので、炉体表面から放散される熱損失
が非常に大きい。特に、フリーボード部はその容量が大
きいので、熱損失の度合いも大きい。この問題に対処
し、特開昭５９−１５８９０９号公報には、炉体から放
散される熱を回収する手段が講じられた溶融炉が提案さ
れている。この溶融炉においては、高温焼却帯の上部及
び炉周壁がジャケットボイラ胴からなっており、蒸気を
発生させる構造になっている。
温状態に保たれるので、炉体表面から放散される熱損失
が非常に大きい。特に、フリーボード部はその容量が大
きいので、熱損失の度合いも大きい。この問題に対処
し、特開昭５９−１５８９０９号公報には、炉体から放
散される熱を回収する手段が講じられた溶融炉が提案さ
れている。この溶融炉においては、高温焼却帯の上部及
び炉周壁がジャケットボイラ胴からなっており、蒸気を
発生させる構造になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
においては、ジャケットボイラ胴により炉壁からの放熱
を熱回収し、蒸気を発生するとしているが、ジャケット
ボイラ胴のような構造では大量の水を循環供給するた
め、熱交換効率が低く、有効に熱回収できない問題があ
る。又、フリーボード部の下部の炉周壁がジャケットボ
イラ胴からなっているので、溶融炉本体そのものを耐圧
構造にしなければならず、さらに還元性ガスによる腐食
のための定期交換が非常に大がかりになるなど溶融炉の
製作コストが非常に高くなる。
においては、ジャケットボイラ胴により炉壁からの放熱
を熱回収し、蒸気を発生するとしているが、ジャケット
ボイラ胴のような構造では大量の水を循環供給するた
め、熱交換効率が低く、有効に熱回収できない問題があ
る。又、フリーボード部の下部の炉周壁がジャケットボ
イラ胴からなっているので、溶融炉本体そのものを耐圧
構造にしなければならず、さらに還元性ガスによる腐食
のための定期交換が非常に大がかりになるなど溶融炉の
製作コストが非常に高くなる。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決し、炉体を
耐圧構造にすることなく、腐食時の交換が容易な溶融炉
のフリーボード部から有効に熱回収できる廃棄物ガス化
溶融炉を提供することを目的とする。
耐圧構造にすることなく、腐食時の交換が容易な溶融炉
のフリーボード部から有効に熱回収できる廃棄物ガス化
溶融炉を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。
より解決される。
【０００８】第１の発明は、炉底部に堆積させたコーク
スを燃焼させることにより高温燃焼帯が形成されると共
に、この高温燃焼帯の上に廃棄物の流動化層が形成され
るように構成され、この流動化層が形成される部位より
上にフリーボード部が設けられた廃棄物ガス化溶融炉に
おいて、フリーボード部に伝熱管が設けられていること
を特徴としている。
スを燃焼させることにより高温燃焼帯が形成されると共
に、この高温燃焼帯の上に廃棄物の流動化層が形成され
るように構成され、この流動化層が形成される部位より
上にフリーボード部が設けられた廃棄物ガス化溶融炉に
おいて、フリーボード部に伝熱管が設けられていること
を特徴としている。
【０００９】第２の発明は、第１の発明において、伝熱
管がフリーボード部の炉壁に埋設されていることを特徴
としている。
管がフリーボード部の炉壁に埋設されていることを特徴
としている。
【００１０】第３の発明は、第１の発明において、伝熱
管がフリーボード部の炉壁から炉内に突出して設けられ
ていることを特徴としている。
管がフリーボード部の炉壁から炉内に突出して設けられ
ていることを特徴としている。
【００１１】本発明においては、熱回収が伝熱管で行わ
れるので、伝熱管とその関連機器だけを耐圧構造にすれ
ばよく、溶融炉本体は従来と同様の強度を有するもので
あればよい。
れるので、伝熱管とその関連機器だけを耐圧構造にすれ
ばよく、溶融炉本体は従来と同様の強度を有するもので
あればよい。
【００１２】上記の発明において、伝熱管をフリーボー
ド部の炉壁に埋設しておくと、フリーボード部からの放
散熱が回収されると共に、伝熱管が内張耐火物を冷却し
て保護する作用もする。
ド部の炉壁に埋設しておくと、フリーボード部からの放
散熱が回収されると共に、伝熱管が内張耐火物を冷却し
て保護する作用もする。
【００１３】又、伝熱管をフリーボード部の炉壁から炉
内に突出させて設けると、炉壁の冷却と同時に炉内ガス
も冷却される。このガスが送られる二次燃焼炉において
は、燃焼ガスの温度が所定範囲を超える高温にならない
ように、燃焼温度の制御が行われているが、フリーボー
ド部において適度のガス冷却が行われることにより、二
次燃焼炉における燃焼温度の制御が容易になる。
内に突出させて設けると、炉壁の冷却と同時に炉内ガス
も冷却される。このガスが送られる二次燃焼炉において
は、燃焼ガスの温度が所定範囲を超える高温にならない
ように、燃焼温度の制御が行われているが、フリーボー
ド部において適度のガス冷却が行われることにより、二
次燃焼炉における燃焼温度の制御が容易になる。
【００１４】二次燃焼炉においては、送風口各段の付近
に設置された熱電対により燃焼温度が１０００℃を越え
ないように制御するが、廃棄物ガス化溶融炉からの生成
ガス量が多い場合、二次燃焼炉出口のＣＯ濃度が基準値
（例えば１０ppm ）を超えそうな時には（一時的に負荷
変動が大きくなった時には）、多くなった生成ガスを燃
やしきるために、一段目の送風を多くしなければならな
い。その結果、一段目付近の熱負荷が増大する。本発明
により、このような現象を防止することができる。本発
明においては、二次燃焼炉における燃焼温度を低下でき
るので、炉壁の劣化を低減させ、耐用寿命を延長でき
る。
に設置された熱電対により燃焼温度が１０００℃を越え
ないように制御するが、廃棄物ガス化溶融炉からの生成
ガス量が多い場合、二次燃焼炉出口のＣＯ濃度が基準値
（例えば１０ppm ）を超えそうな時には（一時的に負荷
変動が大きくなった時には）、多くなった生成ガスを燃
やしきるために、一段目の送風を多くしなければならな
い。その結果、一段目付近の熱負荷が増大する。本発明
により、このような現象を防止することができる。本発
明においては、二次燃焼炉における燃焼温度を低下でき
るので、炉壁の劣化を低減させ、耐用寿命を延長でき
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る実施の形態の
一例を示す概略の縦断面図である。１０は竪型で円筒形
状に形成されたガス化溶融炉である。ガス化溶融炉１０
は上部から都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物及び石灰
石などのスラグ成分調整材やコークスが投入され、投入
された廃棄物がその下部でガス化・溶融される構造にな
っており、上部の拡径された部分はフリーボード部１１
になっている。１２は炉頂部の中心に設けられた廃棄物
の装入口、１３は燃焼ガスの排出口、１４は溶融スラグ
の排出口である。３０は堆積されたコークスを燃焼させ
ることにより高温状態に維持され、廃棄物の熱分解残渣
を溶融する高温燃焼帯である。又、３１は高温燃焼帯３
０の上に形成された廃棄物の流動化層である。投入され
た廃棄物はこの流動化層で滞留している間に熱分解さ
れ、その残渣は高温燃焼帯３０上に落下し、溶融され
る。
一例を示す概略の縦断面図である。１０は竪型で円筒形
状に形成されたガス化溶融炉である。ガス化溶融炉１０
は上部から都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物及び石灰
石などのスラグ成分調整材やコークスが投入され、投入
された廃棄物がその下部でガス化・溶融される構造にな
っており、上部の拡径された部分はフリーボード部１１
になっている。１２は炉頂部の中心に設けられた廃棄物
の装入口、１３は燃焼ガスの排出口、１４は溶融スラグ
の排出口である。３０は堆積されたコークスを燃焼させ
ることにより高温状態に維持され、廃棄物の熱分解残渣
を溶融する高温燃焼帯である。又、３１は高温燃焼帯３
０の上に形成された廃棄物の流動化層である。投入され
た廃棄物はこの流動化層で滞留している間に熱分解さ
れ、その残渣は高温燃焼帯３０上に落下し、溶融され
る。
【００１６】溶融炉下部の高温燃焼帯３０が形成される
位置にはコークスを燃焼させる空気又は酸素富化された
空気を吹込むための主羽口１５が設けられており、流動
化層３１が形成される位置には投入された廃棄物を流動
化させる空気を吹込むための副羽口１６が設けられてい
る。又、流動化層３１上方のフリーボード部１１には高
温燃焼帯３０及び流動化層３１で生成した可燃性ガスを
部分燃焼させる空気を吹き込むための三段羽口１７が設
けられている。主羽口１５、副羽口１６、三段羽口１７
はそれぞれ複数本が設けられている。
位置にはコークスを燃焼させる空気又は酸素富化された
空気を吹込むための主羽口１５が設けられており、流動
化層３１が形成される位置には投入された廃棄物を流動
化させる空気を吹込むための副羽口１６が設けられてい
る。又、流動化層３１上方のフリーボード部１１には高
温燃焼帯３０及び流動化層３１で生成した可燃性ガスを
部分燃焼させる空気を吹き込むための三段羽口１７が設
けられている。主羽口１５、副羽口１６、三段羽口１７
はそれぞれ複数本が設けられている。
【００１７】そして、フリーボード部１１の炉壁内には
伝熱管２０が設けられている。伝熱管２０は炉壁内に多
段に埋め込まれており、入口２１から供給された水が出
口２２から排出されるようになっている。２３は伝熱管
２０内で発生した蒸気を取り出す気水ドラムである。
伝熱管２０が設けられている。伝熱管２０は炉壁内に多
段に埋め込まれており、入口２１から供給された水が出
口２２から排出されるようになっている。２３は伝熱管
２０内で発生した蒸気を取り出す気水ドラムである。
【００１８】なお、伝熱管２０は、都市ごみ焼却炉や石
炭ガス化プラントで一般に用いられている炭素鋼管、ス
テンレス鋼管などを使用することができる。又、伝熱管
２０の外面に特殊材料（例えばＣｒ−Ｎｉ合金）よりな
るチューブを被覆する処理或いは耐火材料（セラミック
ス、例えば炭化珪素など）をコーティングする処理など
を施せば、耐久性が付与され、好ましいものとなる。
炭ガス化プラントで一般に用いられている炭素鋼管、ス
テンレス鋼管などを使用することができる。又、伝熱管
２０の外面に特殊材料（例えばＣｒ−Ｎｉ合金）よりな
るチューブを被覆する処理或いは耐火材料（セラミック
ス、例えば炭化珪素など）をコーティングする処理など
を施せば、耐久性が付与され、好ましいものとなる。
【００１９】上記構成の溶融炉による廃棄物処理は次の
ように行なわれる。都市ごみや産業廃棄物或いは廃棄物
焼却残渣などの廃棄物、コークス、石灰石などがそれぞ
れ計量され、ガス化溶融炉１０内へ投入される。投入さ
れたもののうち、コークスは炉底部に堆積し、ここに主
羽口１５から空気又は酸素富化された空気の熱風が吹き
込まれ、高温燃焼帯３０が形成される。
ように行なわれる。都市ごみや産業廃棄物或いは廃棄物
焼却残渣などの廃棄物、コークス、石灰石などがそれぞ
れ計量され、ガス化溶融炉１０内へ投入される。投入さ
れたもののうち、コークスは炉底部に堆積し、ここに主
羽口１５から空気又は酸素富化された空気の熱風が吹き
込まれ、高温燃焼帯３０が形成される。
【００２０】又、炉頂部から投入された廃棄物は高温燃
焼帯３０の上方で流動しながら滞留して流動化層３１を
形成する。廃棄物は流動化している間に加熱され、熱分
解して可燃性ガスを発生する。熱分解残渣は高温燃焼帯
３０上に落下し、順次溶融して流下し、炉底部の排出口
１４から抜き出される。一方、流動化層３１で発生した
可燃性ガスは、フリーボード部１１において、三段羽口
１７から空気が吹込まれて一部が燃焼し８５０℃〜１０
００℃の高温ガスとなって燃焼ガス排出口１３から排出
する。燃焼ガスは二次燃焼炉４０でさらに燃焼処理され
た後、ボイラーなどの熱回収装置へ送られて熱回収され
る。
焼帯３０の上方で流動しながら滞留して流動化層３１を
形成する。廃棄物は流動化している間に加熱され、熱分
解して可燃性ガスを発生する。熱分解残渣は高温燃焼帯
３０上に落下し、順次溶融して流下し、炉底部の排出口
１４から抜き出される。一方、流動化層３１で発生した
可燃性ガスは、フリーボード部１１において、三段羽口
１７から空気が吹込まれて一部が燃焼し８５０℃〜１０
００℃の高温ガスとなって燃焼ガス排出口１３から排出
する。燃焼ガスは二次燃焼炉４０でさらに燃焼処理され
た後、ボイラーなどの熱回収装置へ送られて熱回収され
る。
【００２１】上記の操業中に、フリーボード部に設けら
れている伝熱管２０への給水が行われ、気水ドラム２３
から蒸気が回収される。
れている伝熱管２０への給水が行われ、気水ドラム２３
から蒸気が回収される。
【００２２】図２は本発明に係る実施の形態の他の例を
示す概略の縦断面図である。図３は図２におけるＡ−Ａ
部の概略の横断面を示す図である。図２、図３におい
て、図１と構成を同じくする部分については、同一の符
号を付し説明を省略する。この実施の形態においては、
伝熱管２０がフリーボード部１１の炉壁から炉内に突出
して設置している。伝熱管２０は多段に配置されてお
り、各段においては、ヘアピン状に形成された多数の伝
熱管２０が放射状に配置され、炉外で接続されている。
伝熱管が接続された流路の両端には、それぞれ下段との
接続管２４、上段との接続管２５が設けられており、各
段の伝熱管はこれらの接続管により接続されている。こ
れにより、入口２１−出口２２−気水ドラム２３−入口
２１よりなる循環流路が形成されている。
示す概略の縦断面図である。図３は図２におけるＡ−Ａ
部の概略の横断面を示す図である。図２、図３におい
て、図１と構成を同じくする部分については、同一の符
号を付し説明を省略する。この実施の形態においては、
伝熱管２０がフリーボード部１１の炉壁から炉内に突出
して設置している。伝熱管２０は多段に配置されてお
り、各段においては、ヘアピン状に形成された多数の伝
熱管２０が放射状に配置され、炉外で接続されている。
伝熱管が接続された流路の両端には、それぞれ下段との
接続管２４、上段との接続管２５が設けられており、各
段の伝熱管はこれらの接続管により接続されている。こ
れにより、入口２１−出口２２−気水ドラム２３−入口
２１よりなる循環流路が形成されている。
【００２３】
【実施例】（実施例１）図１と同様の構成による廃棄物
ガス化溶融炉の試験装置を使用して都市ごみをガス化・
溶融する操業を行い、二次燃焼炉の後に設置されている
既存のボイラとフリーボード部の２箇所で熱回収し、蒸
気を発生させた。
ガス化溶融炉の試験装置を使用して都市ごみをガス化・
溶融する操業を行い、二次燃焼炉の後に設置されている
既存のボイラとフリーボード部の２箇所で熱回収し、蒸
気を発生させた。
【００２４】この操業においては、都市ごみ１０００ｋ
ｇ／ｈ、コークス５０ｋｇ／ｈ、石灰石４５ｋｇ／ｈの
割合で投入した。主羽口１５からは２００℃の酸素富化
空気を吹き込み、副羽口１６及び三段羽口１７からは空
気を吹き込んだ。この条件において、フリーボード部内
の燃焼ガス温度は平均９００℃であった。
ｇ／ｈ、コークス５０ｋｇ／ｈ、石灰石４５ｋｇ／ｈの
割合で投入した。主羽口１５からは２００℃の酸素富化
空気を吹き込み、副羽口１６及び三段羽口１７からは空
気を吹き込んだ。この条件において、フリーボード部内
の燃焼ガス温度は平均９００℃であった。
【００２５】この操業中に、フリーボード部で発生した
蒸気は、平均３５０℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 で、発生量は
３０００ｋｇ／ｈであった。この新たな蒸気発生によ
り、廃棄物処理装置全体の蒸気発生量は既存の二次燃焼
炉ボイラだけの場合の発生量に対し約１．１倍になっ
た。
蒸気は、平均３５０℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 で、発生量は
３０００ｋｇ／ｈであった。この新たな蒸気発生によ
り、廃棄物処理装置全体の蒸気発生量は既存の二次燃焼
炉ボイラだけの場合の発生量に対し約１．１倍になっ
た。
【００２６】（実施例２）図２と同様の構成による廃棄
物ガス化溶融炉の試験装置を使用して都市ごみをガス化
・溶融する操業を行った。操業条件は実施例１の場合と
同じにした。この操業におけるフリーボード部内の燃焼
ガス温度は平均９００℃であった。処理廃棄物の発熱量
が大きく、通常ならば溶融炉生成ガスの持ち出し熱量が
多くなる条件に対し、フリーボード部ボイラにより熱回
収を積極的に行い、生成ガスの持ち出し熱量を低減させ
た。
物ガス化溶融炉の試験装置を使用して都市ごみをガス化
・溶融する操業を行った。操業条件は実施例１の場合と
同じにした。この操業におけるフリーボード部内の燃焼
ガス温度は平均９００℃であった。処理廃棄物の発熱量
が大きく、通常ならば溶融炉生成ガスの持ち出し熱量が
多くなる条件に対し、フリーボード部ボイラにより熱回
収を積極的に行い、生成ガスの持ち出し熱量を低減させ
た。
【００２７】この操業を長期間継続して行った後、二次
燃焼炉壁の耐火物を点検したところ、従来のガス化溶融
炉で廃棄物を処理した場合に比べて損傷の度合いが小さ
く、耐火物の寿命が１．５倍程度延びているものと判断
された。
燃焼炉壁の耐火物を点検したところ、従来のガス化溶融
炉で廃棄物を処理した場合に比べて損傷の度合いが小さ
く、耐火物の寿命が１．５倍程度延びているものと判断
された。
【００２８】
【発明の効果】本発明においては、フリーボード部にお
ける熱回収が伝熱管で行われるので、熱回収効率が高
く、又、伝熱管とその関連機器だけを耐圧構造にすれば
よく、ガス化溶融炉本体が従来と同様の強度を有する構
造のままで熱回収を行うことができる。
ける熱回収が伝熱管で行われるので、熱回収効率が高
く、又、伝熱管とその関連機器だけを耐圧構造にすれば
よく、ガス化溶融炉本体が従来と同様の強度を有する構
造のままで熱回収を行うことができる。
【００２９】そして、伝熱管をフリーボード部の炉壁に
埋設しておくと、フリーボード部の放散熱を回収するこ
とができる共に、内張耐火物が冷却され、その寿命が長
くなる。
埋設しておくと、フリーボード部の放散熱を回収するこ
とができる共に、内張耐火物が冷却され、その寿命が長
くなる。
【００３０】又、伝熱管をフリーボード部の炉壁から炉
内に突出させて設けると、炉壁の冷却と同時に炉内ガス
も冷却され、二次燃焼炉における燃焼処理の負荷が軽減
される。このため、二次燃焼炉壁の耐火物の寿命が長く
なる。
内に突出させて設けると、炉壁の冷却と同時に炉内ガス
も冷却され、二次燃焼炉における燃焼処理の負荷が軽減
される。このため、二次燃焼炉壁の耐火物の寿命が長く
なる。
【図１】本発明に係る実施の形態の一例を示す概略の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態おける他の例を示す概
略の縦断面図である。
略の縦断面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ部の概略の横断面を示す図
である。
である。
１０ ガス化溶融炉 １１ フリーボード部 １２ 廃棄物の装入口 １３ 燃焼ガスの排出口 １４ 溶融スラグの排出口 １５ 主羽口 １６ 副羽口 １７ 三段羽口 ２０ 伝熱管 ２３ 気水ドラム ３０ 高温燃焼帯 ３１ 流動化層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 雅弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 松平 恒夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA11 AA16 AB02 AB03 AC01 CA08 DA19 DB02 DB11 DB19 DB20 3K065 AA11 AA16 AB02 AB03 AC01 JA02 JA03 JA18
Claims (3)
- 【請求項１】 炉底部に堆積させたコークスを燃焼させ
ることにより高温燃焼帯が形成されると共に、この高温
燃焼帯の上に廃棄物の流動化層が形成されるように構成
され、この流動化層が形成される部位より上にフリーボ
ード部が設けられた廃棄物ガス化溶融炉において、フリ
ーボード部に伝熱管が設けられていることを特徴とする
廃棄物ガス化溶融炉。 - 【請求項２】 伝熱管がフリーボード部の炉壁に埋設さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物ガス
化溶融炉。 - 【請求項３】 伝熱管がフリーボード部の炉壁から炉内
に突出して設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の廃棄物ガス化溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35836999A JP2001173922A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 廃棄物ガス化溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35836999A JP2001173922A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 廃棄物ガス化溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173922A true JP2001173922A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18458939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35836999A Withdrawn JP2001173922A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 廃棄物ガス化溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057113A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Plantec Inc | 水管壁を備えた竪型ごみ焼却炉 |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35836999A patent/JP2001173922A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057113A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Plantec Inc | 水管壁を備えた竪型ごみ焼却炉 |
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