JP2001173831A - 電磁弁マニホールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 体格の大型化を招くことなく各電磁弁毎にマ
ニホールドベースに設けた各種制御弁の取り外し及び取
り付けに要する作業時間を短くする。 【解決手段】 各電磁弁１８をマニホールドベース１１
の排気流路１４に連通する排気通路１７上に、排気流路
１４から電磁弁１８側への作動流体の逆流を規制する逆
止弁１９を設ける。逆止弁１９は、マニホールドベース
１１の各外側面で、電磁弁１８が固定される弁固定面１
１ｂ及び取付面１１ａ以外の左右両側面１１ｃ，１１ｄ
に開口するように設けられた弁組付孔２０に、逆止弁１
８の外周面に設けたＯリング２１を介在した状態で軸線
方向に取り付け及び取り外し可能に組み付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各電磁弁毎に逆止
弁等の各種制御弁をマニホールドベースに設けた電磁弁
マニホールドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば複数の流体圧シリンダを駆
動制御する電磁弁マニホールドには、そのマニホールド
ベースに設けた排気流路から各電磁弁を介して流体圧シ
リンダ側への流体の逆流を防止するための逆止弁を各電
磁弁毎に設けたものがある。

【０００３】例えば、実開平７−３８８３１号の弁組立
体では、各電磁弁が固定されるマニホールドベースの弁
固定面に弁組付孔を設け、この弁組付孔に逆止弁を組み
付けた状態で電磁弁を弁固定面上に固定するようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電磁弁
マニホールドを設置後にその使用状態によって各逆止弁
が不要になる場合があり、マニホールドベースから各逆
止弁を取り外す場合がある。又、各逆止弁を保守点検す
る場合には、逆止弁を取り外し、点検後に再び取り付け
る必要がある。

【０００５】上記の弁組立体で各逆止弁をマニホールド
ベースから取り外す場合、マニホールドベースの弁固定
面に設けられた弁組付孔に逆止弁が組み付けられている
ので、各電磁弁を一旦マニホールドベースから取り外す
必要がある。従って、逆止弁を取り外すために要する作
業工数が多くなり、逆止弁の取り外し作業に長い時間が
かかる。

【０００６】そこで、電磁弁をマニホールドベースから
取り外すことなく、制御弁を容易に取り外し及び取り付
けできるようにするため、マニホールドベースと各電磁
弁との間に介在させたブロック体に逆止弁を組み付ける
構造が考えられる。そして、各電磁弁はブロック体内に
設けた流路を介してマニホールドベースとの間で作動流
体を給排する構成とする。このような構成によれば、電
磁弁をブロック体から取り外すことなく、逆止弁をブロ
ック体に対し取り外し及び取り付けすることができる。
しかしながら、マニホールドベースと各電磁弁との間に
ブロック体を設けると、電磁弁マニホールドの体格が大
型化する問題がある。

【０００７】これは、逆止弁に限らず、各電磁弁毎に速
度制御弁を設けた電磁弁マニホールドでも同様の問題と
なる。本発明は、上記問題点を解決するためになされた
ものであって、その目的は、電磁弁マニホールドの体格
の大型化を招くことなく、各電磁弁毎にマニホールドベ
ースに設けた各種制御弁の取り付け及び取り外しを従来
より短い作業時間で行うことができる電磁弁マニホール
ドを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、出力ポートが複数設けら
れるとともに給気流路及び排気流路が設けられたマニホ
ールドベースを備え、該マニホールドベースに設けられ
た弁固定面には、前記出力ポート毎に、該出力ポートに
連通されるとともに前記給気流路及び排気流路に連通さ
れる電磁弁が固定され、前記各電磁弁を前記排気流路に
連通するための前記マニホールドベースの排気通路上に
は、該電磁弁から前記排気流路に排出される流体を制御
する制御弁が設けられている電磁弁マニホールドにおい
て、前記制御弁は、前記マニホールドベースの外側面
で、前記弁固定面以外のいずれかの外側面に開口するよ
うに設けられた弁組付孔に取り付け及び取り外し可能に
組み付けられている電磁弁マニホールドである。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記各出力ポートは、前記マニホール
ドベースに設けられた取付面に設けられ、前記弁組付孔
は、前記マニホールドベースの外側面で、前記弁固定面
及び取付面を除くいずれかの外側面に設けられている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記制御弁は前記弁組付孔に対し、シ
ール部材を介在した状態で嵌合することで取り付けら
れ、前記弁組付孔が設けられた前記マニホールドベース
の外側面には、該各弁組付孔に組み付けられた前記制御
弁に当接して該弁組付孔に保持する弁固定板が固定され
ている。

【００１１】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
各電磁弁が固定されているマニホールドベースの弁固定
面以外の外側面でいずれかの外側面に開口するように設
けられた弁組付孔に対し、電磁弁を取り外すことなく制
御弁が取り外し及び取り付けされる。従って、制御弁の
取り外し及び取り付け時に、各電磁弁をマニホールドベ
ースから取り外す必要がない。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加えて、マニホールドベースの弁
固定面及び取付面以外の外側面に弁組付孔を設けている
ことから、電磁弁マニホールドが設置されている状態で
各制御弁が取り外し及び取り付け可能となる。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の作用に加えて、弁組付孔に対し制御弁を
軸線方向に移動させるだけで、取り外し及び取り付けが
行われる。そして、弁組付孔内に組み付けられた制御弁
は、弁固定板によって固定される。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図５に従って
説明する。

【００１５】図２，３に示すように、電磁弁マニホール
ド１０は、略直方体のブロック体からなるマニホールド
ベース１１を備えている。マニホールドベース１１は、
その下面を取付面１１ａとし、この取付面１１ａには、
それぞれ外部の図示しない空圧機器に接続される出力ポ
ート１２（図３に図示）が複数設けられている。又、マ
ニホールドベース１１には、各空圧機器に供給するため
の作動流体が外部から供給される給気流路１３と、各空
圧機器から排出される作動流体を外部に排出するための
排気流路１４とが、それぞれマニホールドベース１１の
長手方向に延びるように設けられている。

【００１６】マニホールドベース１１は、その上面を弁
固定面１１ｂとし、この弁固定面１１ｂ上には、前記各
出力ポート１２毎に、各出力ポート１２に連通する出力
通路対１５と、前記給気流路１３に連通する給気通路１
６と、前記各排気流路１４に連通する排気通路１７とが
開口されている。

【００１７】そして、弁固定面１１ｂには、各出力ポー
ト１２毎に、電磁弁１８が取り付け及び取り外し可能に
固定されている。各電磁弁１８は、出力通路対１５を介
して出力ポート１２に連通されるとともに、給気通路１
６を介して給気流路１３に連通され、又、各排気通路１
７を介して各排気流路１４に連通されている。

【００１８】電磁弁１８は、図１に示すように、スプー
ル弁型の５ポート２位置弁対方向制御弁であって、一対
のスプール弁１８ａをそれぞれの電磁ソレノイド１８ｂ
で駆動するようになっている。各ポートは、２つの出力
ポート１８ｃ、１つの供給ポート１８ｄ及び２つの排気
ポート１８ｅからなり、各出力ポート１８ｃがそれぞれ
出力通路１５に、給気ポート１８ｄが給気通路１６に、
そして、排気ポート１８ｅが排気通路１７にそれぞれ連
通されている。

【００１９】そして、電磁弁１８は、各電磁ソレノイド
１８ｂへの非通電時には、各出力通路１５にそれぞれ排
気通路１７を連通させ、通電時には、各出力通路１５に
給気通路１６を連通させる。

【００２０】図１に示すように、マニホールドベース１
１には、各出力ポート１２毎に、排気流路１４に連通す
る排気通路１７上に、この排気通路１７を通っての排気
流路１４から電磁弁１８側への作動流体の逆流を規制す
る制御弁としての逆止弁１９が設けられている。

【００２１】逆止弁１９は、各出力ポート１２毎に、マ
ニホールドベース１１の左側面１１ｃ及び右側面１１ｄ
にそれぞれ開口するように設けられた弁組付孔２０に組
み付けられている。逆止弁１９は、弁組付孔２０に対
し、逆止弁１９との間を密封する一対のＯリング２１を
介在した状態で嵌合することで組み付けられている。

【００２２】図４はその逆止弁１９の断面図を示す。逆
止弁１９は、略円筒状の胴部２２を備え、この胴部２２
の内部に弁室２３を備えている。胴部２２の一方の端面
には弁室２３に連通する流入口２４が開口され、同じく
外周面には弁室２３に連通する複数の吐出口２５が開口
されている。弁室２３内には、圧縮コイルばね２６によ
って付勢されて流入口２４を閉塞する弁体２７が設けら
れている。弁体２７は、流入口２４から弁室２３内への
作動流体の流入を許容して吐出口２５から排出させると
ともに吐出口２５から弁室２３への作動流体の流入を規
制する。

【００２３】尚、吐出口２５は、胴部２２の外周面に設
けられた周溝２８の底面に開口され、その周溝２８は前
記排気流路１４に連通されている。又、前記各Ｏリング
２１は、胴部２２の外周面において前記周溝２８の両側
に設けられた各周溝２９に装着されている。

【００２４】図１，２に示すように、弁組付孔２０が開
口されたマニホールドベース１１の左右両側面１１ｃ，
１１ｄには、マニホールドベース１１の長手方向に延び
る溝３０が設けられている。各溝３０内には、同溝３０
に沿って延びるように形成され、各弁組付孔２０に組み
付けられた各逆止弁１９に当接して、逆止弁１９を弁組
付孔２０内に保持する弁固定板３１が設けられている。

【００２５】図１に示すように、マニホールドベース１
１の左右両側面１１ｃ，１１ｄに形成した溝３０の上下
両面には、係止溝３２がそれぞれ形成されている。マニ
ホールドベース１１の左右両側面１１ｃ，１１ｄには、
各電磁弁１８毎に、その電磁弁１８に接続された電気線
３３が引き込まれる配線カバー３４が上下一対の係止溝
３２によって取り付け及び取り外し可能に固定されてい
る。各配線カバー３４は、隣り合うもの同士が連通する
ように形成され、全体として各電磁弁１８の電気線３３
を外部から覆った状態でマニホールドベース１１の長手
方向における一方の端部まで案内する。

【００２６】各電磁弁１８の電気線３３は、図２に示す
ように、マニホールドベース１１の一方の端部において
弁固定面１１ｂに固定された電気コネクタブロック３５
内に集合され、電気コネクタブロック３５に設けられて
いるコネクタ３６によって外部の図示しない弁制御装置
に接続される。

【００２７】さらに、電気コネクタブロック３５が設け
られたマニホールドベース１１の端部には、各配線カバ
ー３４によって同端部に案内された各電気線３３を、外
部から覆ったままの状態で電気コネクタブロック３５内
に導入するための配線カバー３７が設けられている。配
線カバー３７は、各配線カバー３４と同様に、係止溝３
２に取り付け及び取り外し可能に固定されている。

【００２８】尚、マニホールドベース１１の左右両側面
１１ｃ，１１ｄに設けられた配線カバー３４列及び配線
カバー３７は、マニホールドベース１１の各端部で係止
溝３２によって取り付け及び取り外し可能に左右両側面
１１ｃ，１１ｄに固定される配線蓋３８によって端部の
開口部が覆われている。

【００２９】電磁弁マニホールド１０は、図５に示すよ
うに、環状に形成されたシート状のパッキン３９を介在
して取付台４０の取付面４０ａに固定される。取付面４
０ａには、マニホールドベース１１の取付面１１ａに設
けられた各出力ポート１２を内包する接続孔４０ｂが設
けられている。又、パッキン３９は、接続孔４０ｂの辺
縁を内包する孔３９ａを備えている。そして、電磁弁マ
ニホールド１０は、全ての出力ポート１２が、パッキン
３９の孔３９ａと取付台４０の接続孔４０ｂとを介して
外部に対して機密状態で取付台４０の内部に連通する状
態で取付面４０ａ上に固定される。取付面４０ａに固定
された電磁弁マニホールド１０の各出力ポート１２は、
各電磁弁１８によって駆動制御する流体圧機器に接続さ
れる。即ち、電磁弁マニホールド１０は、取付台４０に
よって各流体圧機器と機密状態で隔絶された空間で各流
体圧機器を駆動制御する。

【００３０】次に、以上のように構成された電磁弁マニ
ホールドが有する各作用及び効果について説明する。 （１） 本実施の形態によれば、電磁弁１８が固定され
ているマニホールドベース１１の弁固定面１１ｂ以外の
左右両側面１１ｃ，１１ｄに開口した弁組付孔２０に対
して逆止弁１９が取り外し及び取り付けされる。つま
り、各電磁弁１８をマニホールドベース１１に固定した
ままの状態で逆止弁１９が取り外し及び取り付けされ
る。従って、電磁弁マニホールド１０の体格の大型化を
招くことなく、各電磁弁１８毎にマニホールドベース１
１に設けた逆止弁１９の取り外し及び取り付け作業を、
短い作業時間で行うことができる。

【００３１】（２） しかも本実施の形態によれば、電
磁弁マニホールド１０が取付台４０に設置されている状
態で、マニホールドベース１１の左右両側面１１ｃ，１
１ｄに設けられた弁組付孔２０を外部に開口させること
ができる。従って、電磁弁マニホールド１０を取付台４
０に設置したままの状態で各逆止弁１９の取り外し及び
取り付けを行うことができる。

【００３２】（３） さらに本実施の形態によれば、弁
組付孔２０に対し、Ｏリング２１を介在させた状態で逆
止弁１９を嵌合させることで取り付けられる。従って、
弁組付孔に対し、逆止弁を螺合によって取り付ける場合
に比較して、逆止弁１９の取り外し及び取り付けをより
一層短い作業時間で行うことができる。

【００３３】（４） 本実施の形態によれば、各弁組付
孔２０に取り付けられている逆止弁１９が、各弁組付孔
２０が開口するマニホールドベース１１の左右両側面１
１ｃ，１１ｄに固定され、逆止弁１９に当接する弁固定
板３１によって保持される。従って、弁組付孔２０に取
り付けられている逆止弁１９に、例えば排気通路１７内
の作動流体の圧力に基づく軸線方向外向きの付勢力が加
わっても弁組付孔２０から抜けることはない。

【００３４】（５） 本実施の形態によれば、各電磁弁
１８から排気流路１４へ作動流体が排出されるときに
は、排気通路１７上に設けられた逆止弁１９によって排
出が許容される一方、電磁弁１８から排気流路１４へ作
動流体が排出されないときには、逆止弁１９によって排
気流路１４から電磁弁１８への作動流体の逆流が規制さ
れる。従って、出力ポート１２での出力動作が電磁弁１
８の作動に一致するように行われるので、各流体圧機器
を高い制御精度で駆動することができる。

【００３５】（６） 本実施の形態によれば、各電磁弁
１８に接続されている電気線３３が、マニホールドベー
ス１１に固定された配線カバー３４列によって外部から
ほぼ覆われた状態でマニホールドベース１１の長手方向
の一方の端部に案内されて電気コネクタブロック３５に
接続される。従って、各電磁弁１８に接続された電気線
３３が外部に露出しないので、取り扱いや外部の掃除が
容易となり、又、美観が向上する。

【００３６】（第２の実施の形態）次に、本発明を具体
化した第２の実施の形態を図６〜図８に従って説明す
る。尚、本実施の形態は、前記第１の実施の形態の制御
弁である逆止弁１９を速度制御弁４１に変更したこと
と、配線カバー３４，３７を設けないようにしたことの
みが第１の実施の形態と異なる。従って、第１の実施の
形態と同じ構成については、符号を同じにしてその説明
を省略し、速度制御弁４１のみについて詳述する。

【００３７】図６に示すように、マニホールドベース１
１には、各出力ポート１２毎に、電磁弁１８を排気流路
１４に連通する排気通路１７上に、この排気通路１７を
通って電磁弁１８から排気流路１４へ排出される作動流
体の流量を制御する制御弁としての速度制御弁４１が設
けられている。

【００３８】速度制御弁４１は、各出力ポート１２対毎
に設けられ、マニホールドベース１１の取付面１１ａ及
び弁固定面１１ｂを除く左右両側面１１ｃ，１１ｄにそ
れぞれ開口するように設けられた弁組付孔２０に組み付
けられている。速度制御弁４１は、弁組付孔２０に対
し、速度制御弁４１との間を密封する一対のＯリング２
１を介在した状態で嵌合することで組み付けられてい
る。

【００３９】速度制御弁４１は、図７に示すように、略
円筒状の胴部４２を備え、この胴部４２の内部には弁室
４３を備えている。胴部４２の両端面の一方には弁室４
３に連通する流入口４４が開口され、同じく外周面には
弁室４３に連通する複数の吐出口４５が開口されてい
る。弁室４３内には、流入口４４の開口量を調整するた
めの弁体４６が設けられている。弁体４６には、胴部４
２の両端面の他方に形成された雌ねじ孔４７に螺合する
雄ねじ軸４８が形成されている。そして、胴部４２から
外部に突出する雄ねじ軸４８の端部に設けられた調整ノ
ブ４９が操作されると、弁体４６は流入口４４に対して
軸線方向に接近又は離間する。すると、流入口４４の開
口量が変化する。尚、雄ねじ軸４８には、ロックナット
５０が螺合されている。

【００４０】尚、吐出口４５は、胴部４２の外周面に設
けられた周溝５１の底面に開口され、周溝５１は排気流
路１４に連通されている。又、前記Ｏリング２１は、胴
部４２の外周面において前記周溝５１の両側に設けられ
た各周溝５２に装着されている。

【００４１】図６に示すように、弁組付孔２０が開口さ
れたマニホールドベース１１の左右両側面１１ｃ，１１
ｄに設けられた溝３０には、この溝３０に沿ってマニホ
ールドベース１１の長手方向に延びる弁固定板５３が固
定されている。弁固定板５３は、各弁組付孔２０に取り
付けられた各速度制御弁４１に当接して、速度制御弁４
１を弁組付孔２０内に固定保持する。弁固定板５３は、
各弁組付孔２０毎に、速度制御弁４１の胴部４２に設け
られた小径部４２ａに嵌合する嵌合孔５３ａを備えてい
る。そして、弁固定板５３は、各速度制御弁４１を、胴
部４２の小径部４２ａに嵌合した嵌合孔５３ａによって
回動不能に固定するとともに、小径部４２ａと外側の周
溝５２側との段差面にその内側面を当接することで弁組
付孔２０から抜けないように固定する。そして、速度制
御弁４１は、調整ノブ４９が回動されると、胴部４２が
回動しないままで雄ねじ軸４８が軸線回りに回動し弁体
４６と流入口４４との位置関係が変更されて開口量が変
化する。

【００４２】弁固定板５３の外面には、図８に示すよう
に、各速度制御弁４１毎に、速度制御弁４１によって制
御される電磁弁１８から排気流路１４への作動流体の排
出流量の目安となる調整ノブ４９の目盛り５４が設けら
れている。

【００４３】以上のように構成された電磁弁マニホール
ドは、第１の実施の形態において（１）〜（４）に記載
した各作用及び効果と、以下に記載する各作用及び効果
とを有する。

【００４４】（７） 本実施の形態によれば、各電磁弁
１８から排気流路１４へ作動流体が排出されるとき、排
気通路１７上に設けられた速度制御弁４１によってその
流量が所定の設定値未満に調整される。従って、送り工
程で流体圧シリンダから排出される作動流体の排出量が
予め設定された排出量を超えないようにして、流体圧シ
リンダの送り工程時の作動速度が所定の速度を超えない
ようにするメータアウト制御を行うことができる。

【００４５】（８） 本実施の形態によれば、弁固定板
５２に設けられた調整ノブ４９の目盛り５４によって、
速度制御弁４１によって制御される電磁弁１８からの作
動流体の排出流量が判断可能となる。従って、電磁弁１
８によって制御する流体圧機器の作動速度の調整を容易
に行うことができる。

【００４６】（第３の実施の形態）次に、本発明を具体
化した第３の実施の形態を図９に従って説明する。尚、
本実施の形態は、前記第１の実施の形態における弁固定
板３１を蓋板５５に変更したことと、配線カバー３４，
３７を設けないようにしたことのみが第１の実施の形態
と異なる。従って、第１の実施の形態と同じ構成につい
ては、符号を同じにしてその説明を省略し、蓋板５５の
みについて詳述する。尚、本実施の形態の逆止弁は、前
記第１の実施の形態の逆止弁１９と若干形状が異なるが
基本的な構成は同一であるので同じ符号を付して説明を
省略する。

【００４７】図９に示すように、弁組付孔２０が開口さ
れたマニホールドベース１１の左右両側面１１ｃ，１１
ｄに設けられた溝３０には、溝３０に沿ってマニホール
ドベース１１の長手方向に延びる蓋板５５が固定されて
いる。蓋板５５は、各弁組付孔２０に組み付けられた各
逆止弁１９に当接して、逆止弁１９を弁組付孔２０内に
保持する。又、蓋板５５は、各弁組付孔２０の開口部全
体を覆うとともに、溝３０の殆どの部分を埋めるように
形成されている。

【００４８】以上のように構成された電磁弁マニホール
ドは、第１の実施の形態において（１）〜（５）に記載
した各作用及び効果を有する。以下、本発明を具体化し
たその他の実施の形態を列挙する。

【００４９】○ 各実施の形態では、マニホールドベー
ス１１に設けた弁組付孔２０に、逆止弁１９をＯリング
２１を介在した状態で嵌合させることで取り付けるよう
にした。これを、弁組付孔２０を雌ねじ孔として、外周
面に雄ねじ部を形成した逆止弁１９を螺合させることで
取り付ける構成としてもよい。この場合にも、電磁弁マ
ニホールド１０の体格の大型化を招くことなく、各電磁
弁１８毎にマニホールドベース１１に設けた逆止弁１９
の取り外し及び取り付け作業を、短い作業時間で行うこ
とができる。

【００５０】○ 第１の実施の形態では弁固定板３１を
設けたが、各配線カバー３４に一体に固定部を設け、こ
の固定部を弁組付孔２０に組み付けられている逆止弁１
９に当接させることで逆止弁１９を弁組付孔２０内に保
持するようにしてもよい。この場合には、配線カバーを
固定することで逆止弁が弁組付孔２０内に保持されるの
で、逆止弁１９を固定するための別部材が不要となり、
逆止弁１９を取り外し及び取り付けするときの作業工数
が増大しない。

【００５１】○ 第１の実施の形態では弁固定板３１と
逆止弁１９とを別体としたが、これを、弁固定板３１と
逆止弁１９とを一体化した構成としてもよい。この場合
には、各逆止弁１９の取り外しと、取り付け固定とを、
より少ない工数で行うことができる。

【００５２】同様に、第３の実施の形態における蓋板５
５を、各逆止弁１９と一体化して実施してもよい。又、
弁固定板３１あるいは蓋板５５に一体化する逆止弁１９
の数は、マニホールドベース１１に設けられた全ての逆
止弁１９でなくてもよく、一部の複数の逆止弁１９ある
いは個々の１個の逆止弁１９であってもよい。

【００５３】○ 第１〜第３の各実施の形態で、弁組付
孔２０に取り付けて排気通路１７上に設置する制御弁
は、逆止弁１９あるいは速度制御弁４１に限らない。そ
の他、例えば、流体圧機器から電磁弁１８を介して排気
通路１７に排出される作動流体の圧力を予め設定したリ
リーフ圧に制御するリリーフ弁であってもよい。

【００５４】○ 第１〜第３の各実施の形態で、弁組付
孔２０と、逆止弁１９あるいは速度制御弁４１との間
を、弁組付孔２０の内周面に設けた周溝に装着したＯリ
ングで密封するようにしてもよい。

【００５５】あるいは、弁組付孔２０に、逆止弁１９あ
るいは速度制御弁４１を取り付ける度に弁組付孔２０と
制御弁との間に塗布する液状パッキンであってもよい。 ○ 第２の実施の形態のマニホールドベース１１に設け
た弁組付孔２０と、第３の実施の形態のマニホールドベ
ース１１に設けた弁組付孔２０とを同形状とするととも
に、速度制御弁４１及び逆止弁１９の組付部の外径及び
長さを同じに形成する。このことにより、同一のマニホ
ールドベース１１に対して逆止弁１９及び速度制御弁４
１のいずれをも必要に応じて組み付けることができるよ
うにしてもよい。この場合には、マニホールドベース１
１を共通化することができる。

【００５６】以下、特許請求の範囲に記載した各発明の
外に前述した各実施の形態及び各別例から把握される技
術的思想をその効果とともに記載する。 （１） 請求項１又は請求項２に記載の発明において、
前記制御弁は前記弁組付孔に対し螺合することで取り付
けられる。このような構成によれば、弁組付孔に組み付
けた制御弁を固定するための弁固定板とシール部材とが
不要となる。

【００５７】（２） 請求項１〜請求項３のいずれか一
項に記載の発明において、前記制御弁と前記弁組付孔と
の間を密封するシール部材が設けられている。このよう
な構成によれば、制御弁と弁組付孔との間からの作動流
体の漏れが規制される。

【００５８】（３） 請求項１〜請求項３のいずれか一
項に記載の発明において、前記制御弁は、前記排気流路
から電磁弁側への作動流体の逆流を規制する逆止弁であ
る。このような構成によれば、出力ポートからの出力動
作が電磁弁の作動に応じて行われるので、各流体圧機器
を高い制御精度で駆動制御することができる。

【００５９】（４） 請求項１〜請求項３のいずれか一
項に記載の発明において、前記制御弁は、前記電磁弁か
ら前記排気流路へ排出される作動流体の流量を制限する
速度制御弁である。このような構成によれば、流体圧シ
リンダの送り工程時の作動速度を所定の速度未満に制御
するメータアウト制御を行うことができる。

【００６０】（５） 請求項３に記載の発明において、
前記制御弁は、前記電磁弁から前記排気流路へ排出され
る作動流体の流量を制限する速度制御弁であって、前記
弁固定板には、前記速度制御弁が制御する前記電磁弁か
ら前記排気流路への作動流体の排出量の目安となる調整
ノブの目盛り（５４）が設けられている。このような構
成によれば、各速度制御弁が制御する作動流体の排出流
量が目盛りで視認されるので、電磁弁が制御する流体圧
機器の作動速度の調整を容易に行うことができる。

【００６１】（６） 請求項１〜請求項３のいずれか一
項に記載の発明において、前記マニホールドベースに
は、前記各電磁弁に接続された電気線をほぼ外部に対し
て覆った状態で、該マニホールドベースの長手方向にお
けるいずれか一方の端部に案内する配線カバーが固定さ
れている。このような構成によれば、各電磁弁に接続さ
れている電気線が外部に露出しないので、取り扱いや掃
除が容易となる。

【００６２】（７） 上記（６）において、前記配線カ
バーは、前記弁組付孔が設けられた前記マニホールドベ
ースの外側面に固定されるとともに、前記弁組付孔に組
み付けられている前記制御弁に当接して該弁組付孔内に
保持する固定部が一体に設けられている。このような構
成によれば、上記（６）の効果を有する配線カバーを固
定することで制御弁が弁組付孔内に保持されるので、制
御弁を固定するための別部材が不要となり、制御弁を取
り外し及び取り付けするときの作業工数が増大しない。

【００６３】（８） 請求項３に記載の発明において、
前記弁固定板は、前記制御弁に一体化されている。この
ような構成によれば、制御弁の取り外しと、取り付け固
定とを、少ない工数で行うことができる。

【００６４】

【発明の効果】請求項１〜請求項３に記載の発明によれ
ば、電磁弁マニホールドの体格の大型化を招くことな
く、各電磁弁毎にマニホールドベースに設けた各種制御
弁の取り外し及び取り付け作業を、短い作業時間で行う
ことができる。

【００６５】加えて請求項２又は請求項３に記載の発明
によれば、電磁弁マニホールドを設置したままの状態で
各制御弁の取り外し及び取り付けを行うことができる。
加えて請求項３に記載の発明によれば、各弁組付孔に組
み付けた制御弁を確実にマニホールドベースに固定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の電磁弁マニホールドを示
す断面図。

【図２】 電磁弁マニホールドの分解斜視図。

【図３】 電磁弁マニホールドの下側からの平面図。

【図４】 逆止弁の断面図。

【図５】 電磁弁マニホールド及び取付台を示す斜視
図。

【図６】 第２の実施の形態の電磁弁マニホールドを示
す断面図。

【図７】 速度制御弁の断面図。

【図８】 弁固定板の正面図。

【図９】 第３の実施の形態の電磁弁マニホールドを示
す断面図。

【符号の説明】

１０…電磁弁マニホールド、１１…マニホールドベー
ス、１１ａ…取付面、１１ｂ…弁固定面、１１ｃ，１１
ｄ…外側面、１２…出力ポート、１３…給気流路、１４
…排気流路、１７…排気通路、１８…電磁弁、１９…制
御弁としての逆止弁、２０…弁組付孔、２１…シール部
材としてのＯリング、３１…弁固定板、４１…制御弁と
しての速度制御弁、５３…弁固定板、５４…目盛り、５
５…弁固定板としての蓋体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小杉 光弘 愛知県小牧市応時二丁目250番地 シーケ ーディ 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H051 AA01 BB02 CC01 FF05 3H106 DA07 DA13 DA23 DA32 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DD02 EE35 GC26 KK02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 出力ポートが複数設けられるとともに給
   気流路及び排気流路が設けられたマニホールドベースを
   備え、 該マニホールドベースに設けられた弁固定面には、前記
   出力ポート毎に、該出力ポートに連通されるとともに前
   記給気流路及び排気流路に連通される電磁弁が固定さ
   れ、 前記各電磁弁を前記排気流路に連通するための前記マニ
   ホールドベースの排気通路上には、該電磁弁から前記排
   気流路に排出される流体を制御する制御弁が設けられて
   いる電磁弁マニホールドにおいて、 前記制御弁は、前記マニホールドベースの外側面で、前
   記弁固定面以外のいずれかの外側面に開口するように設
   けられた弁組付孔に取り付け及び取り外し可能に組み付
   けられている電磁弁マニホールド。
2. 【請求項２】 前記各出力ポートは、前記マニホールド
   ベースに設けられた取付面に設けられ、 前記弁組付孔は、前記マニホールドベースの外側面で、
   前記弁固定面及び取付面を除くいずれかの外側面に設け
   られている請求項１に記載の電磁弁マニホールド。
3. 【請求項３】 前記制御弁は前記弁組付孔に対し、シー
   ル部材を介在した状態で嵌合することで取り付けられ、 前記弁組付孔が設けられた前記マニホールドベースの外
   側面には、該各弁組付孔に組み付けられた前記制御弁に
   当接して該弁組付孔に保持する弁固定板が固定されてい
   る請求項２に記載の電磁弁マニホールド。