JP2001165831A - 供試体作製装置及び供試体作製方法 - Google Patents
供試体作製装置及び供試体作製方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性の小さい材料の低温ひび割れ抵抗性試
験用供試体を、均一な密度で作製する装置及び方法を提
供すること。 【解決手段】 底型枠１００と、外側押え板１０８で押
さえた外型枠１０４と、内側押え板１１０で押さえた拘
束板１０６との間の、リング状の空間に被試験材料（ア
スファルト混合物２００）を打ち込み、その上から締固
めリング２０４が回転するように振動締固め装置２０６
で締め固める。外側押え板１０８、内側押え板１１０、
外型枠１０４を外した後、脱枠用ボルト穴１１６からボ
ルトを差し込んで拘束板１０６を押し出すようにして、
拘束板の外側に被試験材料が打設されたリング状供試体
を取り出す。
験用供試体を、均一な密度で作製する装置及び方法を提
供すること。 【解決手段】 底型枠１００と、外側押え板１０８で押
さえた外型枠１０４と、内側押え板１１０で押さえた拘
束板１０６との間の、リング状の空間に被試験材料（ア
スファルト混合物２００）を打ち込み、その上から締固
めリング２０４が回転するように振動締固め装置２０６
で締め固める。外側押え板１０８、内側押え板１１０、
外型枠１０４を外した後、脱枠用ボルト穴１１６からボ
ルトを差し込んで拘束板１０６を押し出すようにして、
拘束板の外側に被試験材料が打設されたリング状供試体
を取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アスファルト混合
物等の低温ひび割れ抵抗性試験のための供試体作製装置
及び供試体作製方法に関するものである。
物等の低温ひび割れ抵抗性試験のための供試体作製装置
及び供試体作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アスファルトを単体、あるいはバインダ
として固結させた材料（以降、アスファルト混合物と記
載する。）又はコンクリート材料は、温度低下に伴って
収縮する性質を有する。地盤・既設の建造物・内部の埋
設物等に拘束されて自由に収縮することが抑圧され、材
料内部に発生した応力が、許容値を超えた場合には、材
料にひび割れが発生する。
として固結させた材料（以降、アスファルト混合物と記
載する。）又はコンクリート材料は、温度低下に伴って
収縮する性質を有する。地盤・既設の建造物・内部の埋
設物等に拘束されて自由に収縮することが抑圧され、材
料内部に発生した応力が、許容値を超えた場合には、材
料にひび割れが発生する。
【０００３】特に、寒冷地の道路舗装、遮水壁タイプの
ダム、水路等においては、アスファルト単体あるいはア
スファルト混合物を用いた材料の低温ひび割れが問題に
なっている。
ダム、水路等においては、アスファルト単体あるいはア
スファルト混合物を用いた材料の低温ひび割れが問題に
なっている。
【０００４】低温ひび割れ抵抗性を、精度良く効率的に
評価する試験方法として、リング状の拘束試験体を用い
た低温ひび割れ抵抗性試験がある。流動性のあるアスフ
ァルト単体材料の低温ひび割れ抵抗性試験用の拘束供試
体は、円環状の拘束体の外側に、アスファルトをリング
状に打設し、拘束体と材料とを一体化させて作製してい
る。
評価する試験方法として、リング状の拘束試験体を用い
た低温ひび割れ抵抗性試験がある。流動性のあるアスフ
ァルト単体材料の低温ひび割れ抵抗性試験用の拘束供試
体は、円環状の拘束体の外側に、アスファルトをリング
状に打設し、拘束体と材料とを一体化させて作製してい
る。
【０００５】アスファルト混合物の場合は、試験用供試
体を作製する場合、円筒状の供試体に錘を落下させて締
固める方法や、平板状の供試体をローラ締固め機で締固
め後、所定の寸法に切断する方法を用いていた。
体を作製する場合、円筒状の供試体に錘を落下させて締
固める方法や、平板状の供試体をローラ締固め機で締固
め後、所定の寸法に切断する方法を用いていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、アスファルト混合物材料の場合、アスファルト混合
物の流動性が小さいために、リング状供試体をうまく作
製できなかった。また、棒状の細い幅の供試体を作製す
る際、錘落下やローラでは均一な密度に締固めることが
困難であった。
は、アスファルト混合物材料の場合、アスファルト混合
物の流動性が小さいために、リング状供試体をうまく作
製できなかった。また、棒状の細い幅の供試体を作製す
る際、錘落下やローラでは均一な密度に締固めることが
困難であった。
【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、流動性の小さい材
料の低温ひび割れ抵抗性試験用供試体を、均一な密度で
作製する作製装置及び方法を提供することである。
たもので、その目的とするところは、流動性の小さい材
料の低温ひび割れ抵抗性試験用供試体を、均一な密度で
作製する作製装置及び方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために第１の発明は、リング状の凹部が形成された円盤
状の底型枠の前記凹部に、リング状の拘束板と、リング
状の外型枠を設け、前記拘束板と前記外型枠との間にリ
ング状に被試験材料を装填することを特徴とする供試体
作製装置である。
ために第１の発明は、リング状の凹部が形成された円盤
状の底型枠の前記凹部に、リング状の拘束板と、リング
状の外型枠を設け、前記拘束板と前記外型枠との間にリ
ング状に被試験材料を装填することを特徴とする供試体
作製装置である。
【０００９】第２の発明は、上部が開いた箱型容器の内
部に拘束板を設け、前記拘束板上に被試験材料を装填
し、前記被試験材料上に締固め板を設けることを特徴と
する供試体作製装置である。
部に拘束板を設け、前記拘束板上に被試験材料を装填
し、前記被試験材料上に締固め板を設けることを特徴と
する供試体作製装置である。
【００１０】第３の発明は、リング状の凹部が形成され
た円盤状の底型枠の前記凹部に、リング状の拘束板と、
リング状の外型枠を設け、前記拘束板と前記外型枠との
間にリング状に被試験材料を装填し、前記被試験材料の
上方から振動締固め装置で締固めることを特徴とする供
試体作製方法である。
た円盤状の底型枠の前記凹部に、リング状の拘束板と、
リング状の外型枠を設け、前記拘束板と前記外型枠との
間にリング状に被試験材料を装填し、前記被試験材料の
上方から振動締固め装置で締固めることを特徴とする供
試体作製方法である。
【００１１】第４の発明は、上部が開いた箱型容器の内
部に拘束板を設け、前記拘束板上に被試験材料を装填
し、前記被試験材料上に締固め板を設け、前記締固め板
を直線状に移動させつつ振動締固め装置で締固めること
を特徴とする供試体作製方法である。
部に拘束板を設け、前記拘束板上に被試験材料を装填
し、前記被試験材料上に締固め板を設け、前記締固め板
を直線状に移動させつつ振動締固め装置で締固めること
を特徴とする供試体作製方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態の装置を詳細に説明する。図１は、本発明の実
施の形態に係るリング状供試体作製装置１の構成図、図
２はその横断面図を示す。また、図３はリング状供試体
３を示す図である。
施の形態の装置を詳細に説明する。図１は、本発明の実
施の形態に係るリング状供試体作製装置１の構成図、図
２はその横断面図を示す。また、図３はリング状供試体
３を示す図である。
【００１３】底型枠１００は、円盤状形状であり、内側
に凹部１３８が同心円状に設けられる。底型枠の外周凸
部１３６には、固定用ボルト穴１１２が複数個（図１で
は４ヶ所）、内部凸部１４０には、固定用ボルト穴１１
４が複数個（図１では２ヶ所）設けられる。凹部１３８
内には、リング状供試体３を底型枠から脱枠するための
脱枠用ボルト穴１１６が複数個（図１では４ヶ所）設け
られる。脱枠用ボルト穴１１６は、拘束板１０４を配置
する位置にあり、貫通した穴である。この脱枠用ボルト
穴１１６にボルトを差し込み、拘束板１０４を押し出す
ようにして、リング状供試体３を取り外す。
に凹部１３８が同心円状に設けられる。底型枠の外周凸
部１３６には、固定用ボルト穴１１２が複数個（図１で
は４ヶ所）、内部凸部１４０には、固定用ボルト穴１１
４が複数個（図１では２ヶ所）設けられる。凹部１３８
内には、リング状供試体３を底型枠から脱枠するための
脱枠用ボルト穴１１６が複数個（図１では４ヶ所）設け
られる。脱枠用ボルト穴１１６は、拘束板１０４を配置
する位置にあり、貫通した穴である。この脱枠用ボルト
穴１１６にボルトを差し込み、拘束板１０４を押し出す
ようにして、リング状供試体３を取り外す。
【００１４】外型枠止めＬ型リング１０２は、断面がＬ
型であり、外型枠１０４の外側を固定するための一体型
リングであり、底型枠１００の外周凸部１３６と、凹部
１３８両方に噛ませて配置する。
型であり、外型枠１０４の外側を固定するための一体型
リングであり、底型枠１００の外周凸部１３６と、凹部
１３８両方に噛ませて配置する。
【００１５】外型枠１０４は、リング状の金物であり、
前記外枠止めＬ型リング１０２に接して、底型枠１００
の凹部１３８内に配置する。外型枠１０４は、リング状
供試体３から容易に取り外しできるように数ピースから
形成し、例えば本実施例では、外型枠１０４は３ピース
から成る。
前記外枠止めＬ型リング１０２に接して、底型枠１００
の凹部１３８内に配置する。外型枠１０４は、リング状
供試体３から容易に取り外しできるように数ピースから
形成し、例えば本実施例では、外型枠１０４は３ピース
から成る。
【００１６】拘束板１０６もリング状形状であり、底型
枠１００の内側凸部１４０に接し、凹部１３８内の最内
周側に配置する。図３に示すリング状供試体３は、この
拘束板１０６外側に被試験材料（アスファルト混合物２
００）を打設したものである。製作工程において、脱枠
用ボルト穴１１６から差し込まれたボルトが、拘束板１
０６の底部１１８（図１では４ヶ所）を押し出すこと
で、底型枠１００から、リング状供試体３を取り外すこ
とができる。
枠１００の内側凸部１４０に接し、凹部１３８内の最内
周側に配置する。図３に示すリング状供試体３は、この
拘束板１０６外側に被試験材料（アスファルト混合物２
００）を打設したものである。製作工程において、脱枠
用ボルト穴１１６から差し込まれたボルトが、拘束板１
０６の底部１１８（図１では４ヶ所）を押し出すこと
で、底型枠１００から、リング状供試体３を取り外すこ
とができる。
【００１７】外側押え板１０８は、ドーナツ形状の平面
板であり、底型枠１００の凹部１３８との間に、外型枠
１０４を上下から挟んで固定する。外側押え板１０８上
には、複数個の固定用ボルト穴１２０（図１では４ヶ
所）を有し、ナット１２４、１２８、ボルト１２６によ
り、底型枠１００の固定用ボルト穴１１２との間で結合
し固定する。図１では、外型枠１０４を固定するための
外側押え板１０８と底型枠１００との結合に、４ヶ所の
ボルト結合を用いた場合を示している。
板であり、底型枠１００の凹部１３８との間に、外型枠
１０４を上下から挟んで固定する。外側押え板１０８上
には、複数個の固定用ボルト穴１２０（図１では４ヶ
所）を有し、ナット１２４、１２８、ボルト１２６によ
り、底型枠１００の固定用ボルト穴１１２との間で結合
し固定する。図１では、外型枠１０４を固定するための
外側押え板１０８と底型枠１００との結合に、４ヶ所の
ボルト結合を用いた場合を示している。
【００１８】内側押え板１１０は、円形平面板であり、
底型枠１００の凹部１３８との間に、拘束板１０６を上
下から挟んで固定する。内側押え板１１０上には、複数
個の固定用ボルト穴１２２（図１では２ヶ所）を有し、
ナット１３０、１３４、ボルト１３２により、底型枠１
００の固定用ボルト穴１１４との間で結合し固定する。
図１では、拘束板１０６を固定するための内側押え板１
１０と底型枠１００との結合に、２ヶ所のボルト結合を
用いた場合を示している。
底型枠１００の凹部１３８との間に、拘束板１０６を上
下から挟んで固定する。内側押え板１１０上には、複数
個の固定用ボルト穴１２２（図１では２ヶ所）を有し、
ナット１３０、１３４、ボルト１３２により、底型枠１
００の固定用ボルト穴１１４との間で結合し固定する。
図１では、拘束板１０６を固定するための内側押え板１
１０と底型枠１００との結合に、２ヶ所のボルト結合を
用いた場合を示している。
【００１９】さて、本実施例において、アスファルト混
合物２００は、拘束体１０６と、外型枠１０４との間に
打ち込まれる。そして、図２に示すように、表面を水平
にした後、アスファルト混合物２００の上に、リング状
の締固めリング２０４を載せる。さらに振動締固め装置
２０６を用いて、円周方向に締固めリング２０４に回転
を与えながらアスファルト混合物２００を締固めてい
き、所望の密度のリング状供試体３を得る。尚、振動締
固め装置２０６としては、タンパ等を用いる。
合物２００は、拘束体１０６と、外型枠１０４との間に
打ち込まれる。そして、図２に示すように、表面を水平
にした後、アスファルト混合物２００の上に、リング状
の締固めリング２０４を載せる。さらに振動締固め装置
２０６を用いて、円周方向に締固めリング２０４に回転
を与えながらアスファルト混合物２００を締固めてい
き、所望の密度のリング状供試体３を得る。尚、振動締
固め装置２０６としては、タンパ等を用いる。
【００２０】前記振動締固め装置２０６の稼働時に、前
記締固めリング２０４が、拘束板１０６や外型枠１０４
との隙間を保って回転するように、締固めリング２０４
の寸法を設定する。
記締固めリング２０４が、拘束板１０６や外型枠１０４
との隙間を保って回転するように、締固めリング２０４
の寸法を設定する。
【００２１】次に、この装置を用いて、リング状供試体
３を作製する方法について図１、図２を用いて説明す
る。
３を作製する方法について図１、図２を用いて説明す
る。
【００２２】ここで、実験に使用したアスファルト混合
物は、粗骨材の最大粒径を１３mm、アスファルト添加量
を８．２％とした密粒度アスファルト混合物である（図
４）。
物は、粗骨材の最大粒径を１３mm、アスファルト添加量
を８．２％とした密粒度アスファルト混合物である（図
４）。
【００２３】まず、底型枠１００の外周凸部１３６と凹
部１３８に、外型枠止めＬ型リング１０２をはめ込み、
その内側に接して外型枠１０４を設置する。さらに底型
枠１００の内部凸部１１４の外周に接した凹部１３８の
最も内側部分に、拘束板１０６を設置する。
部１３８に、外型枠止めＬ型リング１０２をはめ込み、
その内側に接して外型枠１０４を設置する。さらに底型
枠１００の内部凸部１１４の外周に接した凹部１３８の
最も内側部分に、拘束板１０６を設置する。
【００２４】次に、外型枠１０４の上方を外側押え板１
０８で押さえ、ボルト１２６とナット１２４、１２８と
で、外側押え板１０８と底型枠１００とを複数ヶ所（図
１では４ヶ所）で結合し、外型枠１０４が振動によりず
れないように固定する。
０８で押さえ、ボルト１２６とナット１２４、１２８と
で、外側押え板１０８と底型枠１００とを複数ヶ所（図
１では４ヶ所）で結合し、外型枠１０４が振動によりず
れないように固定する。
【００２５】同様に、拘束板１０６の上方を内側押え板
１１０で押さえ、ボルト１３２とナット１３０、１３４
とで、内側押え板１１０と底型枠１００とを複数ヶ所
（図１では２ヶ所）で結合し、拘束板１０６が振動によ
りずれないように固定する。
１１０で押さえ、ボルト１３２とナット１３０、１３４
とで、内側押え板１１０と底型枠１００とを複数ヶ所
（図１では２ヶ所）で結合し、拘束板１０６が振動によ
りずれないように固定する。
【００２６】アスファルト混合物が、締固め後に所定の
高さになった時の密度が目標値になるように、挿入する
アスファルト混合物の重量を測定する。そして所定量の
アスファルト混合物を、拘束板１０６と外型枠１０４と
の間のリング状の隙間に打ち込む。
高さになった時の密度が目標値になるように、挿入する
アスファルト混合物の重量を測定する。そして所定量の
アスファルト混合物を、拘束板１０６と外型枠１０４と
の間のリング状の隙間に打ち込む。
【００２７】アスファルト混合物２００の表面を水平に
均した後、締固めリング２０４を、アスファルト混合物
２００の上に載せる。本実験で用いた、締固めリング２
０４は、拘束板１０６と外型枠１０４との間隔がそれぞ
れ０．５mmとなるものを使用する。この間隔が小さすぎ
ると、振動締固めの際に締固めリング２０４が回転しな
くなり、十分なこねりを伴った締固めができなくなるか
らである。
均した後、締固めリング２０４を、アスファルト混合物
２００の上に載せる。本実験で用いた、締固めリング２
０４は、拘束板１０６と外型枠１０４との間隔がそれぞ
れ０．５mmとなるものを使用する。この間隔が小さすぎ
ると、振動締固めの際に締固めリング２０４が回転しな
くなり、十分なこねりを伴った締固めができなくなるか
らである。
【００２８】締固めリング２０４の上に振動締固め装置
２０６を載せ、締固めリング２０４を回転させるように
してアスファルト混合物２００の上表面を締固める。
２０６を載せ、締固めリング２０４を回転させるように
してアスファルト混合物２００の上表面を締固める。
【００２９】アスファルト混合物２００が常温になるま
で冷ました後、内側押え板１１０、外側押え板１０８、
外型枠止めＬ型リング１０２、外型枠１０４を取り外
す。
で冷ました後、内側押え板１１０、外側押え板１０８、
外型枠止めＬ型リング１０２、外型枠１０４を取り外
す。
【００３０】次に、底型枠１００の脱枠用ボルト穴１１
６（図１では４ヶ所）にボルト等の部材をねじ込み、拘
束板１０６の底部１１８（図１では４ヶ所）を押し出す
ようにして、底型枠１００を取り外す。このようにして
拘束板１０６と一体化したアスファルト混合物のリング
状供試体３を作製する。
６（図１では４ヶ所）にボルト等の部材をねじ込み、拘
束板１０６の底部１１８（図１では４ヶ所）を押し出す
ようにして、底型枠１００を取り外す。このようにして
拘束板１０６と一体化したアスファルト混合物のリング
状供試体３を作製する。
【００３１】以上のような工程で作製したアスファルト
混合物のリング状供試体３は、低温ひび割れ抵抗性試験
に用いられ、低温状態になったときに拘束板１０６とア
スファルト混合物２００との収縮率の違いで発生するひ
び割れを検知するなどを目的とした試験体となる。
混合物のリング状供試体３は、低温ひび割れ抵抗性試験
に用いられ、低温状態になったときに拘束板１０６とア
スファルト混合物２００との収縮率の違いで発生するひ
び割れを検知するなどを目的とした試験体となる。
【００３２】さて、上記本実施の形態で作製したリング
状供試体３のアスファルト混合物２００の空隙率・密度
が均一であったかどうかを確認した。まず、リング状供
試体３から拘束板１０６をはずし、リング状アスファル
ト混合物２００を上下に２等分し、さらに上下各々のリ
ングを８等分し、合計１６分割したアスファルト混合物
片を作製した。
状供試体３のアスファルト混合物２００の空隙率・密度
が均一であったかどうかを確認した。まず、リング状供
試体３から拘束板１０６をはずし、リング状アスファル
ト混合物２００を上下に２等分し、さらに上下各々のリ
ングを８等分し、合計１６分割したアスファルト混合物
片を作製した。
【００３３】この混合物片の空隙率・密度の測定を行
い、供試体内部での締固め度合いのばらつきを調査し
た。図５は空隙率・密度の測定結果を示す。下部に比べ
て上部の方が空隙率が小さくなっている部位が認められ
るものの、空隙率はほぼ全ての混合物片で２％以下にな
っていることが分かり、十分に締固められていることが
確認された。
い、供試体内部での締固め度合いのばらつきを調査し
た。図５は空隙率・密度の測定結果を示す。下部に比べ
て上部の方が空隙率が小さくなっている部位が認められ
るものの、空隙率はほぼ全ての混合物片で２％以下にな
っていることが分かり、十分に締固められていることが
確認された。
【００３４】この装置は、従来は困難であったアスファ
ルト混合物のような流動性の小さい材料でのリング状供
試体を作製することを可能にした。また、所定の密度以
上で均一に締固めてリング状供試体を作製することがで
き、アスファルト混合物の低温ひび割れ抵抗性試験の実
施を可能にした。
ルト混合物のような流動性の小さい材料でのリング状供
試体を作製することを可能にした。また、所定の密度以
上で均一に締固めてリング状供試体を作製することがで
き、アスファルト混合物の低温ひび割れ抵抗性試験の実
施を可能にした。
【００３５】次に第２の実施の形態の装置と方法につい
て、図６と図７により説明する。図６は、棒状供試体５
を製作する装置を分解して示した図、図７は、棒状供試
体５を製作する装置を示す図である。
て、図６と図７により説明する。図６は、棒状供試体５
を製作する装置を分解して示した図、図７は、棒状供試
体５を製作する装置を示す図である。
【００３６】棒状供試体５を作製する工程は、まず底型
枠３０８に設けられた穴３３８と、長辺外枠３００，３
０２に設けられた穴３３６，３３７に、ボルト３３４を
挿入し、ナット３３２で止める（図６では底型枠３０８
と長辺外枠３００，３０２とを６ヶ所の穴で止めてい
る。）。次に底型枠３０８に設けられた穴３３０と短辺
外枠３０４に設けられた穴３２８にボルト３２６を挿入
し、ナット３２４で止める。底型枠３０８と短辺外枠３
０６も、同様にして、穴にボルトを挿入し、ナットで止
める（図６では底型枠と３０８と短辺外枠３０４，３０
８とを４ヶ所の穴で止めている）。また短辺外枠３０４
に設けられた穴３２０と長辺外枠３００に設けられた穴
３２２にボルト３１８を挿入しナット３１６で止める。
同様に短辺外枠３０４に設けられた穴３２１と長辺外枠
３０２に設けられた穴３２３にボルト３４０を挿入しナ
ット３４２で止める。短辺外枠３０６についても同様に
して、長辺外枠３００，３０２との間をボルトとナット
で止める（図６では長辺外枠３００，３０２と短辺外枠
３０４，３０８とを計８ヶ所の穴で止めている。）。
枠３０８に設けられた穴３３８と、長辺外枠３００，３
０２に設けられた穴３３６，３３７に、ボルト３３４を
挿入し、ナット３３２で止める（図６では底型枠３０８
と長辺外枠３００，３０２とを６ヶ所の穴で止めてい
る。）。次に底型枠３０８に設けられた穴３３０と短辺
外枠３０４に設けられた穴３２８にボルト３２６を挿入
し、ナット３２４で止める。底型枠３０８と短辺外枠３
０６も、同様にして、穴にボルトを挿入し、ナットで止
める（図６では底型枠と３０８と短辺外枠３０４，３０
８とを４ヶ所の穴で止めている）。また短辺外枠３０４
に設けられた穴３２０と長辺外枠３００に設けられた穴
３２２にボルト３１８を挿入しナット３１６で止める。
同様に短辺外枠３０４に設けられた穴３２１と長辺外枠
３０２に設けられた穴３２３にボルト３４０を挿入しナ
ット３４２で止める。短辺外枠３０６についても同様に
して、長辺外枠３００，３０２との間をボルトとナット
で止める（図６では長辺外枠３００，３０２と短辺外枠
３０４，３０８とを計８ヶ所の穴で止めている。）。
【００３７】そして、底型枠３０８、長辺外枠３００，
３０２、短辺外枠３０４，３０６とで、上部が開いた箱
型の容器３１５が形成される。
３０２、短辺外枠３０４，３０６とで、上部が開いた箱
型の容器３１５が形成される。
【００３８】次に底型枠３０８上に拘束板３１０を配置
し、その上にアスファルト混合物３１２を打ち込む。
し、その上にアスファルト混合物３１２を打ち込む。
【００３９】アスファルト混合物３１２の上表面を平ら
に均して、締固め板３１４を載せ、さらに振動締固め装
置を用いて前記締固め板３１４を直線状にアスファルト
混合物３１２上を往復させて締固める。
に均して、締固め板３１４を載せ、さらに振動締固め装
置を用いて前記締固め板３１４を直線状にアスファルト
混合物３１２上を往復させて締固める。
【００４０】アスファルト混合物３１２を締固め、常温
に冷やした後、長辺外枠３００，３０２、短辺外枠３０
４，３０６、そして底型枠３０８を取り外して、棒状供
試体５を得る。
に冷やした後、長辺外枠３００，３０２、短辺外枠３０
４，３０６、そして底型枠３０８を取り外して、棒状供
試体５を得る。
【００４１】尚、低温ひび割れ試験中に拘束板３１０と
アスファルト混合物３１２との境界で滑ると拘束できな
くなるので、棒状供試体５に用いる拘束板３１０の表面
（アスファルト混合物３１２との境界）には凹凸を付け
ておく。
アスファルト混合物３１２との境界で滑ると拘束できな
くなるので、棒状供試体５に用いる拘束板３１０の表面
（アスファルト混合物３１２との境界）には凹凸を付け
ておく。
【００４２】図８に示す拘束板３１０は、上面凸部４０
５が複数個設けられる。図９に示す拘束板３１０ａで
は、上面に波状の凹凸部４０６が設けられている。
５が複数個設けられる。図９に示す拘束板３１０ａで
は、上面に波状の凹凸部４０６が設けられている。
【００４３】この装置は、アスファルト混合物のような
流動性の小さい材料での棒状供試体を作製することを可
能にした。また、所定の密度以上で均一に締固めて棒状
供試体を作製することができ、アスファルト混合物の低
温ひび割れ抵抗性試験の実施を可能にした。
流動性の小さい材料での棒状供試体を作製することを可
能にした。また、所定の密度以上で均一に締固めて棒状
供試体を作製することができ、アスファルト混合物の低
温ひび割れ抵抗性試験の実施を可能にした。
【００４４】尚、本発明は、アスファルト混合物に限ら
ず、アスファルト単体、コンクリート等の材料からなる
供試体作製にも応用できる。
ず、アスファルト単体、コンクリート等の材料からなる
供試体作製にも応用できる。
【００４５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、流動性の小さい材料の低温ひび割れ抵抗性試験用
供試体を、均一な密度で作製する作製装置及び方法を提
供することができる。
れば、流動性の小さい材料の低温ひび割れ抵抗性試験用
供試体を、均一な密度で作製する作製装置及び方法を提
供することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るリング状供試体作製
装置1の構成図
装置1の構成図
【図２】リング状供試体作製装置1の横断面図
【図３】リング状供試体３を示す図
【図４】アスファルト混合物の配合を示す図
【図５】リング状供試体アスファルト混合物の空隙率・
密度測定結果を示す図
密度測定結果を示す図
【図６】棒状供試体５作製装置の構成図
【図７】棒状供試体作製装置を示す図
【図８】棒状供試体の拘束板３１０を示す図
【図９】棒状供試体の拘束板３１０ａを示す図
１・・・リング状供試体作製装置 ３・・・リング状供試体 ５・・・棒状供試体 １００・・・底型枠 １０２・・・外型枠止めＬ型リング １０４・・・外型枠 １０６，３１０，３１０ａ・・・拘束板 １０８・・・外側押え板 １１０・・・内側押え板 １１６・・・脱枠用ボルト穴 １２６，１３２・・・ボルト １１２，１１４，１２０，１２２・・・固定用ボルト穴 ２００，３１２・・・アスファルト混合物（被試験材
料） ２０４・・・締固めリング ２０６・・・振動締固め装置 ３１５・・・箱型の容器 ３００，３０２・・・長辺外枠 ３０４，３０６・・・短辺外枠 ３０８・・・底型枠 ３１８，３２６，３３４・・・ボルト
料） ２０４・・・締固めリング ２０６・・・振動締固め装置 ３１５・・・箱型の容器 ３００，３０２・・・長辺外枠 ３０４，３０６・・・短辺外枠 ３０８・・・底型枠 ３１８，３２６，３３４・・・ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 貴裕 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 堀川 明広 北海道札幌市中央区北三条西三丁目１番地 ４号 鹿島建設株式会社札幌支店内
Claims (11)
- 【請求項１】 リング状の凹部が形成された円盤状の底
型枠の前記凹部に、リング状の拘束板と、リング状の外
型枠を設け、 前記拘束板と前記外型枠との間にリング状に被試験材料
を装填することを特徴とする供試体作製装置。 - 【請求項２】 前記被試験材料の上にリング状の締固め
リングを設け、 この締固めリングを振動締固め装置で振動させて締固め
ることを特徴とする請求項１記載の供試体作製装置。 - 【請求項３】 前記拘束板の上側に円盤状の内側押え板
を設け、 前記外型枠の上側にリング状の外型枠押え板を設けるこ
とを特徴とする請求項１記載の供試体作製装置。 - 【請求項４】 前記凹部が形成された円盤状の底型枠の
前記拘束板が配置される位置に穴を設けることを特徴と
する請求項１記載の供試体作製装置。 - 【請求項５】 上部が開いた箱型容器の内部に拘束板を
設け、 前記拘束板上に被試験材料を装填し、 前記被試験材料上に締固め板を設けることを特徴とする
供試体作製装置。 - 【請求項６】 前記被試験材料は、アスファルト混合
物、アスファルト単体、又はコンクリートであることを
特徴とする請求項１又は請求項５記載の供試体作製装
置。 - 【請求項７】 リング状の凹部が形成された円盤状の底
型枠の前記凹部に、リング状の拘束板とリング状の外型
枠を設け、 前記拘束板と前記外型枠との間にリング状に被試験材料
を装填し、 前記被試験材料の上方から振動締固め装置で締固めるこ
とを特徴とする供試体作製方法。 - 【請求項８】 前記被試験材料の上にリング状の締固め
リングを設け、 この締固めリングを回転させつつ振動締固め装置で振動
させて締固めることを特徴とする請求項７記載の供試体
作製方法。 - 【請求項９】 前記凹部が形成された円盤状の底型枠の
前記拘束板が配置される位置に穴が設けられ、 この穴に部材を押し込んで前記拘束板と前記被試験材料
を取り外すことを特徴とする請求項７記載の供試体作製
方法。 - 【請求項１０】 上部が開いた箱型容器の内部に拘束板
を設け、 前記拘束板上に被試験材料を装填し、 前記被試験材料上に締固め板を設け、 前記締固め板を直線状に移動させつつ振動締固め装置で
締固めることを特徴とする供試体作製方法。 - 【請求項１１】 前記被試験材料は、アスファルト混合
物、アスファルト単体、又はコンクリートであることを
特徴とする請求項７又は請求項１０記載の供試体作製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35448199A JP3598247B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 供試体作製装置及び供試体作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35448199A JP3598247B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 供試体作製装置及び供試体作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165831A true JP2001165831A (ja) | 2001-06-22 |
| JP3598247B2 JP3598247B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=18437865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35448199A Expired - Fee Related JP3598247B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 供試体作製装置及び供試体作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3598247B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003215005A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-30 | Hokkaido Technology Licence Office Co Ltd | 材料試験機 |
| GB2477432A (en) * | 2011-02-01 | 2011-08-03 | Mecpart S R L | Roller compactor integrated to a wheel track machine for laboratory tests on bituminous mixes |
| CN103048173A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-17 | 华南理工大学 | 沥青混合料试件的制作及其内部渗水性能的测试方法 |
| CN103196717A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-07-10 | 同济大学 | 一种能精确定位充填型预制裂隙的类岩石试样模具 |
| CN103411803A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-11-27 | 天津市市政工程研究院 | 一种排水性沥青混合料的振动成型方法 |
| CN106226148A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 桂林理工大学 | 一种保证沥青延度试验灌模过程中上下表面平滑的方法 |
| JP2017142108A (ja) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | 野口 義隆 | コンクリートの曲げ強度試験用供試体型枠 |
| CN107515146A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-26 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种土工环剪试验环形重塑土制样器及制样方法 |
| CN113607512A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-05 | 中交路桥建设有限公司 | 沥青混合料室内简易振动压实装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104819875B (zh) * | 2015-03-25 | 2017-04-26 | 舟山出入境检验检疫局综合技术服务中心 | 一种均匀性装样品设备 |
| CN106018039A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-12 | 桂林理工大学 | 一种用于延度试验的格挡固定装置 |
-
1999
- 1999-12-14 JP JP35448199A patent/JP3598247B2/ja not_active Expired - Fee Related
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