JP2001162351A - 含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造方法 - Google Patents
含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2001162351A JP2001162351A JP34849199A JP34849199A JP2001162351A JP 2001162351 A JP2001162351 A JP 2001162351A JP 34849199 A JP34849199 A JP 34849199A JP 34849199 A JP34849199 A JP 34849199A JP 2001162351 A JP2001162351 A JP 2001162351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- layer
- molded article
- solidified
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な実用強度を有する粉体造形品を迅速に
成形することができる含浸液体の化学結合により補強さ
れた粉体造形品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 粉体造形機の容器内に粉体原料を薄い層
状に敷設した後、層表面に粉体凝固液を予め設計したパ
ターンに基づきインクジェット方式で塗布して粉体原料
を所定パターンに凝固させた粉体凝固層を形成し、この
粉体凝固層の表面に前記と同様に粉体原料を薄い層状に
敷設後、粉体凝固液をインクジェット方式で塗布して所
定パターンに凝固させた第２の粉体凝固層を形成し、以
後、同様の工程を繰り返して粉体凝固層を多数積層した
立体状の粉体凝固品を形成し、次いで該粉体凝固品を乾
燥後、真空下で熱硬化性樹脂を含浸させ、その後、粉体
原料の熱変質温度以下に加熱して熱硬化性樹脂を硬化さ
せる。
成形することができる含浸液体の化学結合により補強さ
れた粉体造形品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 粉体造形機の容器内に粉体原料を薄い層
状に敷設した後、層表面に粉体凝固液を予め設計したパ
ターンに基づきインクジェット方式で塗布して粉体原料
を所定パターンに凝固させた粉体凝固層を形成し、この
粉体凝固層の表面に前記と同様に粉体原料を薄い層状に
敷設後、粉体凝固液をインクジェット方式で塗布して所
定パターンに凝固させた第２の粉体凝固層を形成し、以
後、同様の工程を繰り返して粉体凝固層を多数積層した
立体状の粉体凝固品を形成し、次いで該粉体凝固品を乾
燥後、真空下で熱硬化性樹脂を含浸させ、その後、粉体
原料の熱変質温度以下に加熱して熱硬化性樹脂を硬化さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂を含浸させる
ことにより十分な実用強度を有する粉体造形品を迅速に
成形することができる含浸液体の化学結合により補強さ
れた粉体造形品の製造方法に関するものである。
ことにより十分な実用強度を有する粉体造形品を迅速に
成形することができる含浸液体の化学結合により補強さ
れた粉体造形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プラスチック成形や各種鋳造
技術の分野においては、最終製品の本生産に先立ち木型
や石膏型などで成形した立体形状モデルを準備し、最終
製品の成形可能性や強度確認やデザイン等の大まかなチ
ェックを行うことが広く行われている。特に最近では、
モデルを製作するのに要する期間の短縮およびコスト低
減を図ることを目的に、従来の木型等に替え３次元ＣＡ
Ｄシステムで成形した粉体造形品を利用する安価な方法
も提案されいる。
技術の分野においては、最終製品の本生産に先立ち木型
や石膏型などで成形した立体形状モデルを準備し、最終
製品の成形可能性や強度確認やデザイン等の大まかなチ
ェックを行うことが広く行われている。特に最近では、
モデルを製作するのに要する期間の短縮およびコスト低
減を図ることを目的に、従来の木型等に替え３次元ＣＡ
Ｄシステムで成形した粉体造形品を利用する安価な方法
も提案されいる。
【０００３】ところが、この安価な粉体造形品は図面で
は現れにくい立体的なデザイン形状を視覚的に確認する
ことを主目的としたものであり、最終製品の成形可能性
や強度の確認などを実製品に近づけて精度よく行うこと
はできないものであった。即ち、この粉体造形品は粉体
間の結合が弱くて脆いために、嵌合状態や各種の機能性
の実態的な調査をすることはできず、その上、粉体造形
品をマスターモデルとしてシリコーンや石膏の注型型を
製作する際には外表面に細かな凹凸や微細な開気孔があ
るため、離型が困難であるという問題点があった。ま
た、例えばプラスチック製品の成形型のようなモデルの
場合には、このモデルを使用して実際に最終製品を少量
だけ成形したいという要求があるが、耐熱性や耐久性等
の強度的な面でほとんど不可能であるという問題点があ
った。
は現れにくい立体的なデザイン形状を視覚的に確認する
ことを主目的としたものであり、最終製品の成形可能性
や強度の確認などを実製品に近づけて精度よく行うこと
はできないものであった。即ち、この粉体造形品は粉体
間の結合が弱くて脆いために、嵌合状態や各種の機能性
の実態的な調査をすることはできず、その上、粉体造形
品をマスターモデルとしてシリコーンや石膏の注型型を
製作する際には外表面に細かな凹凸や微細な開気孔があ
るため、離型が困難であるという問題点があった。ま
た、例えばプラスチック製品の成形型のようなモデルの
場合には、このモデルを使用して実際に最終製品を少量
だけ成形したいという要求があるが、耐熱性や耐久性等
の強度的な面でほとんど不可能であるという問題点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、十分な耐熱性や耐久性等の優
れた強度を有し最終製品と同様の強度確認や各種の機能
テストを行うことができ、樹脂含浸粉体造形マスターモ
デルとしては外表面が平滑で注型型の製作が容易にでき
るようになるとともに、製作期間の短縮化と製作コスト
の大幅な低減化を図ることができる粉体造形品を効率的
に生産可能な樹脂を含浸した粉体造形品の製造方法を提
供することを目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、十分な耐熱性や耐久性等の優
れた強度を有し最終製品と同様の強度確認や各種の機能
テストを行うことができ、樹脂含浸粉体造形マスターモ
デルとしては外表面が平滑で注型型の製作が容易にでき
るようになるとともに、製作期間の短縮化と製作コスト
の大幅な低減化を図ることができる粉体造形品を効率的
に生産可能な樹脂を含浸した粉体造形品の製造方法を提
供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の含浸液体の化学結合により補強さ
れた粉体造形品の製造方法は、粉体造形機の容器内に粉
体原料を薄い層状に敷設した後、層表面に予め設計した
パターンに基づき粉体凝固液をインクジェット方式で塗
布して粉体原料を所定パターンに凝固させた粉体凝固層
を形成し、この粉体凝固層の表面に前記と同様に粉体原
料を薄い層状に敷設後、粉体凝固液をインクジェット方
式で塗布して所定パターンに凝固させた第２の粉体凝固
層を形成し、以後、同様の工程を繰り返して粉体凝固層
を多数積層した立体状の粉体凝固品を形成し、次いで該
粉体凝固品を乾燥後、真空下で熱硬化性樹脂を含浸さ
せ、その後、粉体原料の熱変質温度以下に加熱して熱硬
化性樹脂を硬化させることを特徴とするものである。
めになされた本発明の含浸液体の化学結合により補強さ
れた粉体造形品の製造方法は、粉体造形機の容器内に粉
体原料を薄い層状に敷設した後、層表面に予め設計した
パターンに基づき粉体凝固液をインクジェット方式で塗
布して粉体原料を所定パターンに凝固させた粉体凝固層
を形成し、この粉体凝固層の表面に前記と同様に粉体原
料を薄い層状に敷設後、粉体凝固液をインクジェット方
式で塗布して所定パターンに凝固させた第２の粉体凝固
層を形成し、以後、同様の工程を繰り返して粉体凝固層
を多数積層した立体状の粉体凝固品を形成し、次いで該
粉体凝固品を乾燥後、真空下で熱硬化性樹脂を含浸さ
せ、その後、粉体原料の熱変質温度以下に加熱して熱硬
化性樹脂を硬化させることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を示す。本発明における粉体造形品とは、実験用モ
デルや木型代替品或いは射出成形用簡易型などであっ
て、以下の手順により成形する。先ず、上面の開いた受
け皿状の成形型内に有機化合物や金属やセラミック等か
らなる粉体原料を入れ、その表面を水平にならして薄い
層状とする。次いで、この層表面に接着剤の役目を発揮
する粉体凝固液を塗布して粉体凝固層を形成するが、こ
の時、粉体凝固液の塗布は３次元ＣＡＤシステム等で予
め設計したパターンに基づきインクジェット方式で塗布
することにより、粉体原料が所定パターンに凝固した状
態の粉体凝固層を形成するようにする。
形態を示す。本発明における粉体造形品とは、実験用モ
デルや木型代替品或いは射出成形用簡易型などであっ
て、以下の手順により成形する。先ず、上面の開いた受
け皿状の成形型内に有機化合物や金属やセラミック等か
らなる粉体原料を入れ、その表面を水平にならして薄い
層状とする。次いで、この層表面に接着剤の役目を発揮
する粉体凝固液を塗布して粉体凝固層を形成するが、こ
の時、粉体凝固液の塗布は３次元ＣＡＤシステム等で予
め設計したパターンに基づきインクジェット方式で塗布
することにより、粉体原料が所定パターンに凝固した状
態の粉体凝固層を形成するようにする。
【０００７】次に、この粉体凝固層の表面に、前記と同
様にして粉体原料を１mm以下の薄い層状に敷設し、更
に、この層表面に粉体凝固液を予め設計したパターンに
基づきインクジェット方式で塗布し、所定パターン通り
に凝固した第２の粉体凝固層を形成する。その後、同様
の工程を繰り返すことにより、３次元ＣＡＤシステム等
で予め設計した通りの所定パターンに凝固した粉体凝固
層を多数積層成形し、立体状の粉体凝固品とする。
様にして粉体原料を１mm以下の薄い層状に敷設し、更
に、この層表面に粉体凝固液を予め設計したパターンに
基づきインクジェット方式で塗布し、所定パターン通り
に凝固した第２の粉体凝固層を形成する。その後、同様
の工程を繰り返すことにより、３次元ＣＡＤシステム等
で予め設計した通りの所定パターンに凝固した粉体凝固
層を多数積層成形し、立体状の粉体凝固品とする。
【０００８】次に、得られた粉体凝固品を乾燥した後、
真空下でこの粉体凝固品の隙間内に熱硬化性樹脂を十分
に含浸させる。その後、粉体原料の熱変形温度以下に加
熱して熱硬化性樹脂を硬化させることにより、十分に樹
脂が含浸されて耐熱性や耐久性等に優れ、かつ形状変化
もなく所定寸法とおりの樹脂を含浸した立体形状の強靱
な粉体造形品を得る。
真空下でこの粉体凝固品の隙間内に熱硬化性樹脂を十分
に含浸させる。その後、粉体原料の熱変形温度以下に加
熱して熱硬化性樹脂を硬化させることにより、十分に樹
脂が含浸されて耐熱性や耐久性等に優れ、かつ形状変化
もなく所定寸法とおりの樹脂を含浸した立体形状の強靱
な粉体造形品を得る。
【０００９】この場合、前記熱硬化性樹脂の含浸を真空
下で行うのは樹脂の含浸を促進するためであり、この真
空条件としては、真空度が４torr以下の真空下で行うこ
とが好ましく、真空度が４torrより大きいと十分な樹脂
の含浸が的確に行われず、実用的強度に耐え得るだけの
十分な耐熱性や耐久性等が得られなくなる。
下で行うのは樹脂の含浸を促進するためであり、この真
空条件としては、真空度が４torr以下の真空下で行うこ
とが好ましく、真空度が４torrより大きいと十分な樹脂
の含浸が的確に行われず、実用的強度に耐え得るだけの
十分な耐熱性や耐久性等が得られなくなる。
【００１０】また、含浸させる熱硬化性樹脂としては、
例えば、エポキシ樹脂やフェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂のような熱硬化性樹脂を主成分とし、これに
脂肪族アミンや芳香族アミン、酸無水物、第３級アミン
のような硬化剤を加え、更に必要に応じて希釈剤や促進
剤を適量加えたものを利用する。
例えば、エポキシ樹脂やフェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂のような熱硬化性樹脂を主成分とし、これに
脂肪族アミンや芳香族アミン、酸無水物、第３級アミン
のような硬化剤を加え、更に必要に応じて希釈剤や促進
剤を適量加えたものを利用する。
【００１１】また、前記粉体原料として石膏を用い、粉
体凝固液として水を主体とする液体を用いることもで
き、この場合には、ＣＡＤの３次元図で設定の寸法とお
りの立体状石膏モデルが短時間で簡単に得られることと
なり、しかも樹脂が含浸されているために十分な機械的
強度があり、嵌合状態試験等を実製品とほぼ同等のレベ
ルで行えることとなる。更に、粉体原料として珪砂ある
いはアルミナを用い、粉体凝固液として水ガラスを用い
て、該粉体凝固液をインクジェット方式で塗布後、炭酸
ガス雰囲気中で粉体凝固層を形成するようにすることも
できる。この場合は、炭酸ガスの接触により粉体凝固液
である水ガラスが即座に固化するため、より短時間で砂
中子を成形することが可能となる。
体凝固液として水を主体とする液体を用いることもで
き、この場合には、ＣＡＤの３次元図で設定の寸法とお
りの立体状石膏モデルが短時間で簡単に得られることと
なり、しかも樹脂が含浸されているために十分な機械的
強度があり、嵌合状態試験等を実製品とほぼ同等のレベ
ルで行えることとなる。更に、粉体原料として珪砂ある
いはアルミナを用い、粉体凝固液として水ガラスを用い
て、該粉体凝固液をインクジェット方式で塗布後、炭酸
ガス雰囲気中で粉体凝固層を形成するようにすることも
できる。この場合は、炭酸ガスの接触により粉体凝固液
である水ガラスが即座に固化するため、より短時間で砂
中子を成形することが可能となる。
【００１２】
【実施例】（実施例１）成形型内に石膏粉体原料を入れ
表面を水平にならして薄い層状にした。次いで、層表面
に予め３次元ＣＡＤデータに基づいて設計したパターン
に基づき水と増粘剤を主体とする粉体凝固液をインクジ
ェット方式で塗布し、粉体原料を所定パターンに凝固さ
せた粉体凝固層を形成した。更に、この粉体凝固層の表
面に前記と同様に粉体原料を薄い層状に敷設後、粉体凝
固液をインクジェット方式で塗布して所定パターンに凝
固させた第２の粉体凝固層を形成し、以後、同様の工程
を繰り返して粉体凝固層を多数積層した立体状の粉体凝
固品を形成した。次いで、この粉体凝固品を乾燥後、真
空度が４torr以下の真空下で熱硬化性樹脂を含浸させ
た。樹脂含浸液としてはエポキシ樹脂１００重量部、硬
化剤１２４重量部、希釈剤２０重量部、促進剤２重量部
を混合したものを用いた。その後、造形品の熱変質温度
以下である１４０℃の下で２時間加熱して熱硬化性樹脂
を硬化させ、含浸液体の化学結合により補強された粉体
造形品を得た。得られた粉体造形品の引張強度および耐
熱強度は、実用強度試験を行うのに十分なものであり、
従来品のものは脆くて直ぐに崩れてしまい実用試験がで
きなかったのに比べて、本発明品は本生産に入る前に精
度の高い強度試験等を行うことができた。
表面を水平にならして薄い層状にした。次いで、層表面
に予め３次元ＣＡＤデータに基づいて設計したパターン
に基づき水と増粘剤を主体とする粉体凝固液をインクジ
ェット方式で塗布し、粉体原料を所定パターンに凝固さ
せた粉体凝固層を形成した。更に、この粉体凝固層の表
面に前記と同様に粉体原料を薄い層状に敷設後、粉体凝
固液をインクジェット方式で塗布して所定パターンに凝
固させた第２の粉体凝固層を形成し、以後、同様の工程
を繰り返して粉体凝固層を多数積層した立体状の粉体凝
固品を形成した。次いで、この粉体凝固品を乾燥後、真
空度が４torr以下の真空下で熱硬化性樹脂を含浸させ
た。樹脂含浸液としてはエポキシ樹脂１００重量部、硬
化剤１２４重量部、希釈剤２０重量部、促進剤２重量部
を混合したものを用いた。その後、造形品の熱変質温度
以下である１４０℃の下で２時間加熱して熱硬化性樹脂
を硬化させ、含浸液体の化学結合により補強された粉体
造形品を得た。得られた粉体造形品の引張強度および耐
熱強度は、実用強度試験を行うのに十分なものであり、
従来品のものは脆くて直ぐに崩れてしまい実用試験がで
きなかったのに比べて、本発明品は本生産に入る前に精
度の高い強度試験等を行うことができた。
【００１３】（実施例２）実施例１と同様にして、木型
代替品となる含浸液体の化学結合により補強された粉体
造形品を成形した。得られた造形品は引張強度および耐
熱性に優れているため、充分木型代替品としての性能を
有するものであった。
代替品となる含浸液体の化学結合により補強された粉体
造形品を成形した。得られた造形品は引張強度および耐
熱性に優れているため、充分木型代替品としての性能を
有するものであった。
【００１４】（実施例３）実施例１と同様にして、射出
成形金型となる含浸液体の化学結合により補強された粉
体造形品を成形した。得られた造形品は引張強度および
耐熱性に優れているため、この金型を使用して実際に数
十個のプラスチック製品の射出成形を行うできた。
成形金型となる含浸液体の化学結合により補強された粉
体造形品を成形した。得られた造形品は引張強度および
耐熱性に優れているため、この金型を使用して実際に数
十個のプラスチック製品の射出成形を行うできた。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は十分な耐熱性や耐久性等の優れた強度を有し最終製
品と同様の強度確認や各種の機能テストを行うことがで
きるとともに、製作期間の短縮化と製作コストの大幅な
低減化を図ることができる粉体造形品を効率的に生産可
能なものである。よって本発明は従来の問題点を一掃し
た含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製
造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大
である。
明は十分な耐熱性や耐久性等の優れた強度を有し最終製
品と同様の強度確認や各種の機能テストを行うことがで
きるとともに、製作期間の短縮化と製作コストの大幅な
低減化を図ることができる粉体造形品を効率的に生産可
能なものである。よって本発明は従来の問題点を一掃し
た含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製
造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大
である。
Claims (7)
- 【請求項１】 粉体造形機の容器内に粉体原料を薄い層
状に敷設した後、層表面に予め設計したパターンに基づ
き粉体凝固液をインクジェット方式で塗布して粉体原料
を所定パターンに凝固させた粉体凝固層を形成し、この
粉体凝固層の表面に前記と同様に粉体原料を薄い層状に
敷設後、粉体凝固液をインクジェット方式で塗布して所
定パターンに凝固させた第２の粉体凝固層を形成し、以
後、同様の工程を繰り返して粉体凝固層を多数積層した
立体状の粉体凝固品を形成し、次いで該粉体凝固品を乾
燥後、真空下で熱硬化性樹脂を含浸させ、その後、粉体
原料の熱変質温度以下に加熱して熱硬化性樹脂を硬化さ
せることを特徴とする含浸液体の化学結合により補強さ
れた粉体造形品の製造方法。 - 【請求項２】 粉体原料として石膏を用い、粉体凝固液
として水を主体とする液体を用いる請求項１に記載の含
浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造方
法。 - 【請求項３】 粉体造形品が実験用モデルである請求項
１または２に記載の含浸液体の化学結合により補強され
た粉体造形品の製造方法。 - 【請求項４】 粉体造形品が木型代替品である請求項１
または２に記載の含浸液体の化学結合により補強された
粉体造形品の製造方法。 - 【請求項５】 粉体造形品が射出成形用簡易型、ブロー
成形用簡易型、板金プレス用簡易型のいずれかである請
求項１または２に記載の含浸液体の化学結合により補強
された粉体造形品の製造方法。 - 【請求項６】 粉体原料として珪砂あるいはアルミナを
用い、粉体凝固液として水ガラスを用いて、炭酸ガスに
より粉体凝固層を形成するようにした請求項１に記載の
含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造
方法。 - 【請求項７】 粉体造形品が鋳型用砂中子である請求項
６に記載の含浸液体の化学結合により補強された粉体造
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34849199A JP3212581B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34849199A JP3212581B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162351A true JP2001162351A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3212581B2 JP3212581B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18397377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34849199A Expired - Fee Related JP3212581B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212581B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508941A (ja) * | 2000-09-25 | 2004-03-25 | ゲネリス ゲーエムベーハー | 堆積法によるパーツ作製方法 |
| US7087109B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-08-08 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method |
| JP2010515605A (ja) * | 2007-01-10 | 2010-05-13 | ズィー コーポレイション | 改良された色、物品性能及び使用の容易さ、を持つ３次元印刷材料システム |
| US7795349B2 (en) | 1999-11-05 | 2010-09-14 | Z Corporation | Material systems and methods of three-dimensional printing |
| US7905951B2 (en) | 2006-12-08 | 2011-03-15 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method using peroxide cure |
| JP2011068125A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-04-07 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 耐熱成形物及びその製造方法 |
| US7968626B2 (en) | 2007-02-22 | 2011-06-28 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering |
| US8568649B1 (en) | 2007-03-20 | 2013-10-29 | Bowling Green State University | Three-dimensional printer, ceramic article and method of manufacture |
| JP2015107589A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ加硫金型の製造方法 |
| JP2017503674A (ja) * | 2013-11-06 | 2017-02-02 | ラトガーズ、ザ ステイト ユニバーシティ オブ ニュージャージー | 付加製造プロセスにおける低温固化を利用した多孔質マトリックスからのモノリシック体の製造 |
| KR101813654B1 (ko) * | 2015-12-15 | 2017-12-29 | 주식회사 현대케피코 | 3차원 프린팅으로 제작된 흡기매니폴드 샘플 제조방법 |
| JP2018031050A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 積層造形焼成体、積層造形焼成体の製造方法および積層造形焼成体製造用キット |
| US10174422B2 (en) | 2012-10-25 | 2019-01-08 | Applied Materials, Inc. | Apparatus for selective gas injection and extraction |
| JP2019115919A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 花王株式会社 | 耐火性粒子 |
| US10449692B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-10-22 | Tethon Corporation | Three-dimensional (3D) printing |
| CN115504813A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-23 | 中航装甲科技有限公司 | 一种陶瓷型芯室温强化剂及强化工艺 |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34849199A patent/JP3212581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7795349B2 (en) | 1999-11-05 | 2010-09-14 | Z Corporation | Material systems and methods of three-dimensional printing |
| JP2004508941A (ja) * | 2000-09-25 | 2004-03-25 | ゲネリス ゲーエムベーハー | 堆積法によるパーツ作製方法 |
| JP4785333B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2011-10-05 | フォクセルジェット テクノロジー ゲーエムベーハー | 堆積法によるパーツ作製方法 |
| US7087109B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-08-08 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method |
| US7905951B2 (en) | 2006-12-08 | 2011-03-15 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method using peroxide cure |
| US8157908B2 (en) | 2006-12-08 | 2012-04-17 | 3D Systems, Inc. | Three dimensional printing material system and method using peroxide cure |
| JP2010515605A (ja) * | 2007-01-10 | 2010-05-13 | ズィー コーポレイション | 改良された色、物品性能及び使用の容易さ、を持つ３次元印刷材料システム |
| US8167999B2 (en) | 2007-01-10 | 2012-05-01 | 3D Systems, Inc. | Three-dimensional printing material system with improved color, article performance, and ease of use |
| US7968626B2 (en) | 2007-02-22 | 2011-06-28 | Z Corporation | Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering |
| US8506862B2 (en) | 2007-02-22 | 2013-08-13 | 3D Systems, Inc. | Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering |
| US8845953B1 (en) | 2007-03-20 | 2014-09-30 | Tethon Corporation | Three-dimensional printer, ceramic article and method of manufacture |
| US8568649B1 (en) | 2007-03-20 | 2013-10-29 | Bowling Green State University | Three-dimensional printer, ceramic article and method of manufacture |
| JP2011068125A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-04-07 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 耐熱成形物及びその製造方法 |
| US10174422B2 (en) | 2012-10-25 | 2019-01-08 | Applied Materials, Inc. | Apparatus for selective gas injection and extraction |
| JP2017503674A (ja) * | 2013-11-06 | 2017-02-02 | ラトガーズ、ザ ステイト ユニバーシティ オブ ニュージャージー | 付加製造プロセスにおける低温固化を利用した多孔質マトリックスからのモノリシック体の製造 |
| US10315357B2 (en) | 2013-11-06 | 2019-06-11 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Production of monolithic bodies from a porous matrix using low temperature solidification in an additive manufacturing process |
| JP2015107589A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ加硫金型の製造方法 |
| US10449692B2 (en) | 2014-12-08 | 2019-10-22 | Tethon Corporation | Three-dimensional (3D) printing |
| KR101813654B1 (ko) * | 2015-12-15 | 2017-12-29 | 주식회사 현대케피코 | 3차원 프린팅으로 제작된 흡기매니폴드 샘플 제조방법 |
| JP2018031050A (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 積層造形焼成体、積層造形焼成体の製造方法および積層造形焼成体製造用キット |
| JP2019115919A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 花王株式会社 | 耐火性粒子 |
| CN115504813A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-23 | 中航装甲科技有限公司 | 一种陶瓷型芯室温强化剂及强化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3212581B2 (ja) | 2001-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3212581B2 (ja) | 含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造方法 | |
| CN101804714B (zh) | 具有表面功能层的复合材料构件的rtm制备方法 | |
| JPH0233514B2 (ja) | ||
| CN105751409B (zh) | 一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法 | |
| EP2091709A2 (en) | Foamed tools | |
| KR20190109611A (ko) | 3d 프린팅 기반 세라믹 중자의 제조 방법 | |
| JP2003001368A (ja) | 積層造形方法及び積層造形品 | |
| US4086118A (en) | Rigid composite articles and a method for their manufacture | |
| CN108215241B (zh) | 一种树脂基复合材料快速成型方法 | |
| CN108032529A (zh) | 一种热塑性复材构件成型芯模制备方法 | |
| JPH07195376A (ja) | 繊維強化プラスチック成形型、マスター型及びそれらの製造方法 | |
| JP2887234B1 (ja) | 樹脂の含浸により補強された紙積層立体形状造形品の製造方法 | |
| CN112218750A (zh) | 具有保护涂层的砂型铸造模具的制备方法 | |
| JP2003094448A (ja) | Ｆｒｐ中空構造体の製造方法 | |
| KR20160064215A (ko) | 생형 주형 및 그 제조 방법, 및 철계 주물의 제조 방법 | |
| CN101100359A (zh) | 一种新型陶瓷环氧树脂复合材料 | |
| US7351366B2 (en) | Method of manufacturing low pressure injection type RIM mold, and product formed using the mold | |
| KR100320515B1 (ko) | 실리콘 고무를 이용한 금형 제조 방법 | |
| GB2138734A (en) | Moulding Composite Building Panels | |
| JP2001212814A (ja) | 粉体造形機によるセラミック造形品の製造方法 | |
| US5435967A (en) | Method of preparing an air-permeable molded body | |
| GB2254820A (en) | Tooling for composite component manufacture | |
| JPS6249843B2 (ja) | ||
| CN113319978B (zh) | 一种具有沟槽结构的明克垫块的净尺寸制备方法 | |
| KR102524621B1 (ko) | 경화성 단량체를 이용한 고안정성 열가소성 패턴 구조체 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010706 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |