JP2001158659A - Lining material for molten aluminum bath - Google Patents
Lining material for molten aluminum bathInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム（以
下、単にアルミと言う）の鋳造設備に用いられるライニ
ング部材に関する。より具体的には、ストーク、ラド
ル、樋、湯溜まり等のアルミ溶湯を扱う部材のアルミ溶
湯が接する部分にライニングされる部材の改良に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lining member used for aluminum (hereinafter, simply referred to as aluminum) casting equipment. More specifically, the present invention relates to an improvement in a member lining a portion of a member handling the aluminum melt, such as a stoke, a ladle, a gutter, and a pool of water, which is in contact with the aluminum melt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アルミ鋳造設備におけるストークやラド
ル等においては、アルミ溶湯に接触する部分を鋳鉄や一
体成形した窒化珪素セラミックスで構成したものが知ら
れている。また、これらの部材の溶損を抑制するため
に、それらの材質の表面に窒化ホウ素（ＢＮ）等のコー
ティング材を塗布することが知られている。2. Description of the Related Art Stokes, ladles and the like in an aluminum casting facility are known in which a portion that comes into contact with a molten aluminum is made of cast iron or integrally formed silicon nitride ceramics. It is also known to apply a coating material such as boron nitride (BN) to the surface of these materials in order to suppress erosion of these members.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】鋳鉄は、溶損が激し
く、部材を頻繁に交換しなければならないという問題が
ある。この問題に対処する手段として、鋳鉄のアルミ溶
湯に接する表面に窒化ホウ素等をコーティングする技術
がある。しかし、コーティング材は、基材（鋳鉄）との
熱膨張係数の違いにより剥がれやすく、頻繁な保守作業
（コーティングのやり直し作業）が必要とされ、メンテ
ナンスの点で問題がある。However, cast iron suffers from severe erosion and has to be replaced frequently. As means for addressing this problem, there is a technique of coating the surface of cast iron in contact with molten aluminum with boron nitride or the like. However, the coating material is easily peeled off due to the difference in thermal expansion coefficient from the base material (cast iron), and requires frequent maintenance work (rework of coating), which is problematic in terms of maintenance.
【０００４】他方、窒化珪素セラミックス材料は、アル
ミ溶湯に対する耐久性に優れているが、複雑な形状を作
製するのに適していない（高コストで作製も難しい）と
いう問題がある。また、熱衝撃に弱く、頻繁にアルミニ
ウム溶湯のくみ出し、流し出しが行われる部位に利用す
ることには問題があった。On the other hand, silicon nitride ceramic materials are excellent in durability against molten aluminum, but have a problem that they are not suitable for producing complicated shapes (high cost and difficult to produce). In addition, there is a problem in that it is vulnerable to thermal shock and is used in a part where the aluminum melt is frequently drawn and poured.
【０００５】また、ストークを加熱することで内部を移
動する溶湯の温度が低下しないようにする構造が採用さ
れる場合があるが、鋳鉄でストークを構成した場合、加
熱によりさらにストーク自体を傷めてしまうという問題
がある。In some cases, a structure for preventing the temperature of the molten metal moving inside by heating the stalk from being lowered is adopted. However, when the stalk is made of cast iron, the stalk itself is further damaged by the heating. Problem.
【０００６】本発明は、上述したような問題を発生する
ことがなく、アルミ溶湯に対する耐久性が高い新規なア
ルミ溶湯用ライニング材を提供することを課題とする。An object of the present invention is to provide a new lining material for molten aluminum which does not cause the above-mentioned problems and has high durability against molten aluminum.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明はアルミ溶湯を扱
う部材の表面にライニングする部材であって、該部材
は、ムライト成分を８０重量％以上含むアルミナシリカ
長繊維でなるクロスと、アルミナシリカを主成分として
調製したマトリックスとで構成されていることを要旨と
している。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a member for lining the surface of a member for handling molten aluminum, the member comprising a cloth made of alumina-silica filament fibers containing at least 80% by weight of a mullite component; And a matrix prepared using as a main component.
【０００８】アルミナシリカ繊維は、ムライト成分を８
０重量％以上含むものであることが好ましい。これはマ
トリックス中で生成されるムライト成分との共通性を高
めることで、複合材料としての一体性を高めるために必
要とされる。[0008] The alumina-silica fiber has a mullite component of 8
It is preferable that the content be 0% by weight or more. This is required to increase the commonality with the mullite components generated in the matrix, thereby increasing the integrity of the composite.
【０００９】本発明におけるアルミナシリカ繊維は、ア
ルミナ成分とシリカ成分でなるもの、あるいは両成分を
主としたものとして定義される。そして、ムライト成分
を８０重量％以上含むというのは、耐熱材料として実際
に使用している状態におけるもの、あるいは焼成または
高温環境下で耐熱材料として利用されることで、ムライ
ト成分が生成され、その割合が８０重量％以上となるよ
うなアルミナシリカ繊維として定義される。これは、本
発明においては、実際に耐熱材料として使用する段階に
おけるアルミナシリカ繊維中のムライト成分の割合が重
要であるからである。The alumina-silica fiber in the present invention is defined as one comprising an alumina component and a silica component, or one comprising both components. The fact that the mullite component is contained in an amount of 80% by weight or more means that the mullite component is generated in a state in which the mullite component is actually used as a heat-resistant material or is used as a heat-resistant material in a fired or high-temperature environment. It is defined as an alumina silica fiber having a ratio of 80% by weight or more. This is because, in the present invention, the ratio of the mullite component in the alumina silica fiber at the stage of actually using it as a heat-resistant material is important.
【００１０】焼成前の段階や高温にさらされていない状
態では、アルミナ成分とシリカ成分が所定の配合で含ま
れていてもムライト質を示さない、あるいはアルミナ成
分とシリカ成分の配合割合から算出される割合でムライ
ト成分が観察されないアルミナシリカ繊維も存在する。In a stage before sintering or in a state where the alumina component and the silica component are not exposed to a high temperature, the alumina component and the silica component do not show mullite even if they are contained in a predetermined mixture, or are calculated from the mixture ratio of the alumina component and the silica component. Some alumina silica fibers have no mullite component observed at a certain ratio.
【００１１】即ち、アルミナ成分とシリカ成分をムライ
ト成分が生成される程度の配合で含んでいても、Ｘ線回
折による結晶構造の観察において、ムライト成分のピー
クが観察されなかったり、ピークの強度が想定されるも
のより弱いアルミナシリカ繊維も存在する。これは、繊
維中において、アルミナ成分とシリカ成分がムライト成
分と認められる結晶構造を構成しておらず、単に混在し
ている状態（アルミナ成分とシリカ成分がムライト成分
の生成に寄与していない状態）もあるからである。That is, even if the alumina component and the silica component are contained in such an amount that a mullite component is produced, no peak of the mullite component is observed or the peak intensity is low in the observation of the crystal structure by X-ray diffraction. There are also alumina-silica fibers that are weaker than expected. This is because the fiber does not have a crystal structure in which the alumina component and the silica component are recognized as the mullite component, and are simply mixed (the alumina component and the silica component do not contribute to the formation of the mullite component). ).
【００１２】このような繊維であってもアルミナ成分と
シリカ成分とが所定の配合で含まれていれば、１０００
℃以上の温度にさらされた状態でその配合割合に従って
ムライト成分が生成される。即ち、焼成後、あるいは使
用状態においてムライト成分が生成される。このような
アルミナシリカ繊維もムライト成分が生成された状態に
おいて、その割合が８０重量％以上となるものであれ
ば、本発明における「ムライト成分を８０重量％以上含
むアルミナシリカ繊維」として使用することができる。[0012] Even in such a fiber, if the alumina component and the silica component are contained in a predetermined combination, 1000
The mullite component is generated in a state where the mullite component is exposed to a temperature of not less than ° C according to the mixing ratio. That is, a mullite component is generated after firing or in use. Such an alumina silica fiber may be used as the "alumina silica fiber containing the mullite component of 80% by weight or more" in the present invention as long as its ratio is 80% by weight or more in the state where the mullite component is generated. Can be.
【００１３】アルミナシリカを主成分として調製したマ
トリックスは、配合時において、 アルミナゾルバインダー アルミナ粒子とシリカ粒子、またはアルミナ粒子とム
ライト粒子、またはアルミナ粒子とシリカ粒子とムライ
ト粒子、またはシリカ粒子とムライト粒子、またはムラ
イト粒子を必須の構成材料とする。The matrix prepared with alumina silica as a main component is prepared by mixing an alumina sol binder, alumina particles and silica particles, or alumina particles and mullite particles, or alumina particles and silica particles and mullite particles, or silica and mullite particles; Alternatively, mullite particles are used as an essential constituent material.
【００１４】この中で特に好ましいのは、アルミナ粒子
とシリカ粒子の組み合わせである。この組み合わせの時
に最もセラミックス複合体として最も高い耐熱性と強度
が得られる。一般的な傾向として配合の段階でムライト
粒子が含まれると強度が低下する。Among these, a combination of alumina particles and silica particles is particularly preferred. With this combination, the highest heat resistance and strength can be obtained as the ceramic composite. As a general tendency, when mullite particles are included at the stage of compounding, the strength decreases.
【００１５】これは、アルミナ粒子とシリカ粒子の組み
合わせにおいては、焼成時にムライト成分が生成され、
それによりマトリックス中に骨格構造となる繊維のムラ
イト成分との共通性が発現して繊維をマトリックスがし
っかりと捕獲した強固な構造が得られることによる。[0015] This is because, in the combination of alumina particles and silica particles, a mullite component is generated during firing.
This is because the matrix has a common structure with the mullite component of the fiber having the skeleton structure in the matrix, and a strong structure in which the matrix firmly captures the fiber is obtained.
【００１６】他方で、予めムライト粒子が焼成の段階で
配合されていると、焼成の段階でその分ムライト成分の
生成が進行せず、上述した作用が損なわれて、セラミッ
クス複合体としての強度が低下すると考えられる（ムラ
イト粒子は安定でありそれ以上の反応が進みにくく、そ
のためマトリックスの緻密性が損なわれる）。On the other hand, if the mullite particles are previously blended at the firing stage, the generation of the mullite component does not proceed to that extent at the firing stage, and the above-described effects are impaired, and the strength of the ceramic composite is reduced. (Mullite particles are stable and further reaction is difficult to proceed, thereby impairing the denseness of the matrix).
【００１７】なお、マトリックス中に含ませる充填剤と
しては、粒子以外に繊維や短繊維を単独あるいは複合し
て用いても良い。ただし、マトリックス中において均一
に分散し、またマトリックスが骨格構造を構成する繊維
間に十分に滲透するようにその寸法や混合割合を設定す
ることが必要である。As the filler to be contained in the matrix, fibers or short fibers other than particles may be used alone or in combination. However, it is necessary to set the dimensions and the mixing ratio so that the matrix is uniformly dispersed in the matrix and the matrix sufficiently permeates between the fibers constituting the skeletal structure.
【００１８】焼成後の使用状態において、マトリックス
中におけるムライト成分は４０重量％以上であることが
好ましい。これは、骨格構造であるアルミナシリカ繊維
とマトリックス材料との材質の共通性を得るために必要
とされる。In the used state after firing, the mullite component in the matrix is preferably at least 40% by weight. This is necessary in order to obtain commonality of the material of the alumina material and the matrix material having the skeleton structure.
【００１９】本発明の他の構成としては、アルミ溶湯を
扱う部材の表面にライニングされる複合セラミックス材
料であって、前記複合セラミックス材料が、耐熱性長繊
維でなる骨格構造とアルミニウム塩を含むマトリックス
とで構成されていることを要旨としている。According to another aspect of the present invention, there is provided a composite ceramic material lined on a surface of a member for handling molten aluminum, wherein the composite ceramic material includes a matrix containing a skeleton structure made of heat-resistant long fibers and an aluminum salt. The gist is that it is composed of
【００２０】上記構成においても耐熱性長繊維でなる骨
格構造が、ムライト成分を８０重量％以上含むアルミナ
シリカ長繊維でなるクロスであることが好ましい。In the above structure, it is preferable that the skeleton structure made of heat-resistant long fibers is a cloth made of alumina-silica long fibers containing a mullite component of 80% by weight or more.
【００２１】アルミニウム塩としては、燐酸アルミニウ
ム、塩基性乳酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウ
ム、塩基性酢酸アルミニウムから選ばれた一種または複
数種類の材料が用いられる。なお、マトリックスは、ア
ルミナやシリカ等の耐熱性粒子（あるいは繊維や短繊
維）とアルミニウム塩でもって構成される。As the aluminum salt, one or more materials selected from aluminum phosphate, basic aluminum lactate, basic aluminum chloride and basic aluminum acetate are used. The matrix is composed of heat-resistant particles (or fibers or short fibers) such as alumina and silica and an aluminum salt.
【００２２】本発明のセラミックス複合体においては、
骨格構造が６〜３０重量％を占め、マトリックスが７０
〜９４重量％を占めるようにすることが好ましい。骨格
構造が占める割合が６重量％以下だと強度が得られず、
また３０重量％以上だとマトリックスの存在が部分的に
疎になったりし、局部的に強度が低下したり、局部的な
破壊を起こしやすくなるので好ましくない。In the ceramic composite of the present invention,
The skeletal structure accounts for 6 to 30% by weight, and the matrix is 70%.
Preferably, it accounts for ~ 94% by weight. If the proportion of the skeletal structure is less than 6% by weight, strength cannot be obtained,
On the other hand, if the content is 30% by weight or more, the presence of the matrix is partially sparse, the strength is locally reduced, and local destruction is liable to occur.
【００２３】本発明の他の構成は、アルミ溶湯を扱う部
材の表面にライニングされる複合セラミックス材料であ
って、該材料は金属酸化物でなる連続繊維、金属酸化物
粉体でなるフィラーおよびバインダーが主材とされ、構
成物質の９０重量％以上が金属酸化物または加熱により
金属酸化物となる材料で占められていることを要旨とす
る。Another aspect of the present invention is a composite ceramic material lined on a surface of a member for handling molten aluminum, the material being a continuous fiber made of metal oxide, a filler made of metal oxide powder, and a binder. The main point is that 90% by weight or more of the constituent substance is occupied by a metal oxide or a material which becomes a metal oxide by heating.
【００２４】さらに、本発明は金属酸化物でなる連続繊
維として、ムライト質、アルミナ質、アルミナシリカ
質、シリカ質から選ばれた結晶質連続長繊維または非晶
質連続長繊維が用いられ、金属酸化物粉体として、ムラ
イト粉末、アルミナ粉末、シリカ粉末から選ばれたもの
が用いられていることを要旨とする。Further, in the present invention, as the continuous fiber made of a metal oxide, a crystalline continuous long fiber or an amorphous continuous long fiber selected from mullite, alumina, alumina-silica, and siliceous is used. The gist is that an oxide powder selected from mullite powder, alumina powder, and silica powder is used.
【００２５】さらに、本発明は、バインダーとしてアル
ミニウム塩が用いられることを要旨とする。更に本発明
は、１０重量％未満の範囲で窒化ホウ素、硫酸バリウ
ム、ほう酸アルミニウム、タルク等の含水、けい酸粘土
鉱物から選ばれた一種または複数種の材料を含むことを
要旨とする。Further, the present invention has a gist that an aluminum salt is used as a binder. Further, the gist of the present invention is to include one or more materials selected from water-containing materials such as boron nitride, barium sulfate, aluminum borate, and talc, and clay silicate minerals in a range of less than 10% by weight.
【００２６】窒化ホウ素や硫酸バリウム質は、アルミニ
ウム溶湯との濡れ性を改善（より濡れにくくする）する
作用を発現するもので、マトリックスを構成する原料中
に配合することで、さらにアルミニウム溶湯への濡れ性
を改善することができる。Boron nitride or barium sulfate exhibits an effect of improving the wettability with the aluminum melt (making it more difficult to wet), and when added to the raw material constituting the matrix, the boron nitride or the barium sulfate can further improve the wettability of the aluminum melt. The wettability can be improved.
【００２７】金属酸化物または加熱により金属酸化物と
なる材料を用いることで、アルミニウム溶湯に対する高
い耐性が得られる。特に骨格構造となる連続繊維は、ほ
ぼ全量が金属酸化物でなることが重要である。By using a metal oxide or a material that becomes a metal oxide by heating, high resistance to molten aluminum can be obtained. In particular, it is important that almost all the continuous fiber having a skeleton structure is made of metal oxide.
【００２８】また、バインダーとともにマトリックスを
構成するフィラーも金属酸化物であることが重要であ
る。バインダーとしては、アルミニウム塩として総称さ
れる加熱によって金属酸化物の形態に変化するもの、あ
るいはアルミナゾル等の最初から金属酸化物の形態であ
るもののいずれでも用いることができる。もちろん両者
を混合して用いることもできる。It is important that the filler constituting the matrix together with the binder is also a metal oxide. As the binder, any of those which change into the form of a metal oxide upon heating, collectively referred to as an aluminum salt, and those which are originally in the form of a metal oxide such as alumina sol can be used. Of course, both can be mixed and used.
【００２９】本発明は、純粋なアルミニウム成分のみで
なるアルミニウム溶湯に有効であるのみならず、最終的
に得られるアルミニウム製品の物性を改善するために添
加物を加えた主にアルミニウムを主成分とする溶湯に対
しても有効である。本明細書におけるアルミニウム溶湯
の概念には、このような添加物を含むものも包含され
る。The present invention is effective not only for a molten aluminum consisting of pure aluminum component but also for improving the physical properties of the finally obtained aluminum product. It is also effective for hot melt. The concept of molten aluminum in the present specification includes those containing such additives.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を図
１に示す。図１に示す例では、アルミ溶湯用ストークに
おいて、鋳造された金属構造体１０の内面に複合セラミ
ックス材料１１のライニングを設けて構成している。金
属構造体１０と複合セラミックス材料１１とのライニン
グとのあいだには、セラミックペーパー１２、金網１３
が配設されている。FIG. 1 shows a preferred embodiment of the present invention. In the example shown in FIG. 1, the stalk for molten aluminum is formed by providing a lining of a composite ceramic material 11 on the inner surface of a cast metal structure 10. Between the metal structure 10 and the lining of the composite ceramic material 11, a ceramic paper 12, a wire mesh 13
Are arranged.
【００３１】金属構造体１０は、安価な鋳鉄やステンレ
スが利用できる。また、セラミックス材料であってもよ
い。本発明では、金属構造体１０で示されるようなスト
ーク等のアルミ溶湯を扱う部材は直接アルミ溶湯に接触
しないので、広い範囲から材料を選択することができ
る。As the metal structure 10, inexpensive cast iron or stainless steel can be used. Further, it may be a ceramic material. In the present invention, since a member that handles molten aluminum such as stalk as shown by the metal structure 10 does not directly contact the molten aluminum, the material can be selected from a wide range.
【００３２】１４は抵抗加熱ヒータである。この加熱ヒ
ータは、ストークを外部から加熱し、ストーク内におい
てアルミ溶湯の温度が低下しないようにするためのもの
である。加熱の手段としては、抵抗加熱ヒータによるも
の以外に、ストークに誘導電流を誘起させてなる誘導加
熱によるものやストークを直接火炎で加熱するものがあ
る。Reference numeral 14 denotes a resistance heater. This heater is used to heat the stalk from the outside so that the temperature of the molten aluminum does not decrease in the stalk. As means for heating, in addition to the means using a resistance heater, there is a method using induction heating in which an induced current is induced in Stoke, and a method using a direct flame to heat Stoke.
【００３３】ここで、金属構造体１０は、ストークの形
状を形作るものである。複合セラミックス材料１１は、
アルミ溶湯に対する耐性を発揮するライニング層として
機能する。Here, the metal structure 10 forms a shape of Stoke. The composite ceramic material 11 is
It functions as a lining layer that exhibits resistance to molten aluminum.
【００３４】セラミックペーパー１２と金網１３とは、
金属構造体１０と複合セラミックス材料１１の間で緩衝
材として機能する。この緩衝材は、溶湯の熱によって生
じる金属構造体１０の膨張を許容するための機能を有し
ている。The ceramic paper 12 and the wire net 13 are
It functions as a buffer between the metal structure 10 and the composite ceramic material 11. This cushioning material has a function of allowing expansion of the metal structure 10 caused by heat of the molten metal.
【００３５】アルミ溶湯に対するライニング層である複
合セラミックス材料１１としては、以下の２通りのもの
が利用できる。 第１のマトリックス材料 骨格構造としてムライト成分を８０重量％以上含むアル
ミナシリカ長繊維でなるクロスを採用し、マトリックス
としてアルミナシリカを主成分とした粒子を充填剤と
し、無機バインダーとしてアルミナゾルを用いたもの。 第２のマトリックス材料 耐熱性長繊維でなる骨格構造とアルミニウム塩を含むマ
トリックスでなるもの。複合セラミックス材料でなるラ
イニング層の作製方法の概略を以下に示す。まず、の
作製方法の一例を示す。この場合、充填剤としてアルミ
ナ粒子とシリカ粒子を用い、無機バインダーとしてアル
ミナゾルを用いる。またその他、有機バインダーを用い
る。As the composite ceramic material 11 which is the lining layer for the molten aluminum, the following two materials can be used. First matrix material: A cloth made of alumina-silica long fibers containing a mullite component of 80% by weight or more as a skeletal structure, a filler containing particles mainly composed of alumina-silica as a matrix, and alumina sol as an inorganic binder. . Second matrix material A matrix comprising a skeleton structure made of heat-resistant long fibers and a matrix containing an aluminum salt. An outline of a method for manufacturing a lining layer made of a composite ceramic material is described below. First, an example of the manufacturing method will be described. In this case, alumina particles and silica particles are used as the filler, and alumina sol is used as the inorganic binder. In addition, an organic binder is used.
【００３６】上記原材料を混合し、ペースト状であるマ
トリックスの出発材料を得る。このペースト状の出発材
料をムライト成分が８０重量％以上、好ましくは９０重
量％以上のアルミナシリカ繊維で編まれた連続繊維に塗
布し、さらに乾燥と焼成を行って複合セラミックス材料
を得る。ここで、アルミナシリカ繊維で編まれた連続繊
維が骨格構造となる。The above-mentioned raw materials are mixed to obtain a matrix starting material in the form of a paste. The paste-like starting material is applied to a continuous fiber woven from alumina silica fibers having a mullite component of 80% by weight or more, preferably 90% by weight or more, and further dried and fired to obtain a composite ceramic material. Here, continuous fibers knitted with alumina silica fibers have a skeletal structure.
【００３７】一般に上記基本構造を多層に構成すること
で、必要な厚さのライニング材を確保することができ
る。なお、骨格構造となるクロスは織布以外に不織布を
用いることができる。次にの場合の作製工程の一例を
示す。この場合、骨格構造はの場合と同じであり、マ
トリックスとして、アルミナ粒子とシリカ粒子を充填剤
として用い、無機バインダーとして燐酸アルミニウムま
たは乳酸アルミニウムを用いる。なお、複合セラミック
ス材料の作製方法は、の場合と同じである。In general, a lining material having a required thickness can be secured by forming the above-mentioned basic structure into a multilayer structure. The cloth having the skeletal structure can be made of non-woven fabric other than woven fabric. An example of a manufacturing process in the following case will be described. In this case, the skeletal structure is the same as in the above case, alumina particles and silica particles are used as a matrix as a filler, and aluminum phosphate or aluminum lactate is used as an inorganic binder. Note that the method for producing the composite ceramic material is the same as in the case of the above.
【００３８】[0038]
【実施例】実施例１ 図１に示すのは、アルミ溶湯用のライニングを内面に施
したストークの断面の概略図である。図１において、ス
テンレスでなる鋳造して得た金属構造体１０によってス
トークの外観及び構造が形成されている。そして、その
内面にシリカとアルミナの成分をそれぞれ５０重量％含
むセラミックス繊維をバインダーで結合させた厚さ１．
５ｍｍの複合セラミックス材料１１がセラミックペーパ
ー１２、金網１３を介して設けられている。また、スト
ークの外側には、抵抗加熱ヒータ１４が配置されてい
る。EXAMPLE 1 FIG. 1 is a schematic view of a cross section of a stalk in which a lining for molten aluminum is provided on an inner surface. In FIG. 1, the appearance and structure of a stalk are formed by a metal structure 10 obtained by casting stainless steel. Then, a ceramic fiber containing 50% by weight of each of the components of silica and alumina is bonded to the inner surface thereof with a binder.
5 mm composite ceramic material 11 is provided via ceramic paper 12 and wire mesh 13. Further, a resistance heater 14 is arranged outside the stalk.
【００３９】前記複合セラミックス材料１１の作製方法
を以下に示す。まず、骨格構造として、アルミナが６８
重量％、シリカが２７重量％、酸化ホウ素が５重量％の
組成を有し、使用時においてはムライト成分がほぼ９４
重量％以上である連続繊維でなるクロス（ニチアス社製
ＣＰ−２０）を用意する。The method for producing the composite ceramic material 11 will be described below. First, as a skeleton structure, alumina is 68
% Of silica, 27% by weight of silica, and 5% by weight of boron oxide.
A cloth (CP-20, manufactured by Nichias) made of continuous fibers of not less than% by weight is prepared.
【００４０】次に、前記クロスに下記の配合でなるペー
スト状のマトリックスの出発材料を１５００ｇ／ｃｍ2
の密度で塗布する。 アルミナ粒子（平均粒径５μｍ）（昭和電工A-42-2） ５６重量％ アルミナ粒子（平均粒径１μｍ）（昭和電工AL160-SG-3） １５重量％ シリカ粉末（平均粒径１μｍ）（ホウリュウ化学Ｈ） ４重量％ アルミナゾル（日産化学）（AS520） ２５重量％ 有機酸（９０％試薬） ０.５重量％（外掛け） 有機バインダー（５％水溶液） ４重量％（外掛け） Next, 1500 g / cm 2 of the starting material of the paste matrix having the following composition was added to the cloth.
Apply at a density of Alumina particles (average particle size: 5 μm) (Showa Denko A-42-2) 56% by weight Alumina particles (average particle size: 1 μm) (Showa Denko AL160-SG-3) 15% by weight Silica powder (average particle size: 1 μm) Chemical H) 4% by weight Alumina sol (Nissan Chemical) (AS520) 25% by weight Organic acid (90% reagent) 0.5% by weight (outside) Organic binder (5% aqueous solution) 4% by weight (outside)
【００４１】なお、予めクロスを構成しているアルミナ
シリカ繊維を収束させている収束剤を分離させる処理を
行い、繊維をほぐしておく。こうすることで、繊維にマ
トリックスの出発材料が良く含浸し、最終的に得られる
複合セラミックス材料の材質が緻密となり、高強度が得
られる。Incidentally, the fiber is loosened beforehand by performing a treatment for separating the sizing agent that has converged the alumina silica fibers constituting the cloth. By doing so, the fibers are well impregnated with the matrix starting material, the material of the finally obtained composite ceramic material becomes dense, and high strength is obtained.
【００４２】上記マトリックスの出発材料をクロスに１
５００ｇ／ｃｍ2の密度で塗布する。この際、図１に示
すストークの内面形状に合う型にクロスを押し付けなが
らマトリックスの出発材料を塗布する。そしてこれを３
層に積層して厚さ１．５ｍｍの複合体を得る。前記複合
体を１００℃のオーブンで１時間乾燥させる。そしてそ
の内表面（アルミ溶湯に接する面）にシリカゾルを塗布
し、さらに乾燥させる。The starting material of the above matrix is
Apply at a density of 500 g / cm 2 . At this time, the starting material of the matrix is applied while pressing the cloth against a mold conforming to the inner shape of the stalk shown in FIG. And this 3
Laminated into layers to give a composite with a thickness of 1.5 mm. The composite is dried in an oven at 100 ° C. for 1 hour. Then, a silica sol is applied to the inner surface (the surface in contact with the molten aluminum) and further dried.
【００４３】次に、１４００℃で２時間の条件で焼成を
行う。こうして図１の１１ａ，１１ｂで示される形状を
有する複合セラミックス材料を得る。この複合セラミッ
クス材料は、その内面にシリカゾルを塗布したことによ
るシリカ層が形成されており、気密性と強度が高められ
ている。Next, firing is performed at 1400 ° C. for 2 hours. Thus, a composite ceramic material having the shape shown by 11a and 11b in FIG. 1 is obtained. This composite ceramic material has a silica layer formed by applying a silica sol on the inner surface thereof, so that the airtightness and strength are enhanced.
【００４４】前記構成の複合セラミックス材料は、それ
を３ｃｍ角に切断し、７００℃のアルミ溶湯に２ヶ月間
浸漬しても何らの変質も観察されず、またアルミ溶湯に
対する非濡れ性（アルミ溶湯を弾く性質）も失われない
ことが確認されている。なお、３ｃｍ角で厚さ２ｍｍの
鉄とステンレスのサンプルに対して同様な試験を課した
ところどちらも１日で溶損が進み焼失してしまうことが
確認されている。The composite ceramic material having the above structure was cut into 3 cm squares and immersed in a molten aluminum at 700 ° C. for 2 months without any alteration. Is not lost. A similar test was performed on a 3 cm square iron and stainless steel sample having a thickness of 2 mm, and it was confirmed that in both cases, erosion progressed and burned out in one day.
【００４５】前記複合セラミックス材料１１ａ，１１ｂ
をセラミックペーパー１２及びステンレス金網１３を介
してステンレス構造体１０の内側にはめ込む。こうして
図１に示す構造を得る。The composite ceramic materials 11a, 11b
Is fitted inside the stainless steel structure 10 via the ceramic paper 12 and the stainless steel mesh 13. Thus, the structure shown in FIG. 1 is obtained.
【００４６】本実施例で示すストークは、複合セラミッ
クス材料１１がアルミ溶湯に対する優れた耐性を発揮す
るので、従来構造に比較して、使用時間を伸ばすことが
でき、メンテナンス費用を低減することができる。The stokes shown in the present embodiment show that the composite ceramic material 11 exhibits excellent resistance to molten aluminum, so that the use time can be extended and the maintenance cost can be reduced as compared with the conventional structure. .
【００４７】また、前記複合セラミックス材料１１自体
が薄く、またセラミックペーパー１２もその厚さが薄い
ので、ストーク内部での溶湯の温度低下を防止するため
の加熱をヒータ１４によって行った場合に加熱を効果的
に行うことができる。さらに、前記複合セラミックス材
料１１の耐熱性が高いので、外部からのストークの加熱
による悪影響がほとんど現れないという優位性もある。Further, since the composite ceramic material 11 itself is thin and the ceramic paper 12 is also thin, when the heater 14 is used to prevent the temperature of the molten metal from decreasing inside the stalk, the heating is performed. It can be done effectively. Further, since the composite ceramic material 11 has high heat resistance, there is an advantage that almost no adverse effect due to external heating of stalk appears.
【００４８】実施例２ 本実施例では、実施例１に示したマトリックスとして、
下記の配合の出発材料を用いた例を示す。 アルミナ粒子（平均粒径５μｍ）（昭和電工A-42-2） ６７重量％ 燐酸アルミニウム液（多木化学製アシドホス７５） １３重量％ 水 ２０重量％Embodiment 2 In this embodiment, the matrix shown in Embodiment 1 is
An example using a starting material having the following composition is shown. Alumina particles (average particle size: 5 μm) (Showa Denko A-42-2) 67% by weight Aluminum phosphate liquid (Acidphos 75 manufactured by Taki Kagaku) 13% by weight Water 20% by weight
【００４９】なお、燐酸アルミニウム液はAl2O3とP2O5
とのモル比が１：４のものを用いた。他の作製工程は実
施例１の場合と同じである。この複合セラミックス材料
も、７００℃のアルミ溶湯に２ヶ月間浸漬しても何らの
も観察されず、またアルミ溶湯に対する非濡れ性（アル
ミ溶湯を弾く性質）も失われないことが確認されてい
る。The aluminum phosphate solution is composed of Al 2 O 3 and P 2 O 5
A molar ratio of 1: 4 was used. Other manufacturing steps are the same as those in the first embodiment. This composite ceramics material does not exhibit any observations even when immersed in a 700 ° C. molten aluminum for 2 months, and it has been confirmed that the non-wettability (the ability to repel the aluminum molten metal) to the aluminum molten metal is not lost. .
【００５０】実施例３ 本実施例は、実施例２に示すマトリックスの配合におい
て、下記の配合を採用した場合の例である。他は実施例
２と同様である。 アルミナ粉末（昭和電工（株）A-42-2） １００重量部 乳酸アルミニウム（多木化学（株）＃2500F） １５重量部 増粘剤（昭和高分子（株）コーガムHW-62） ５重量部 水 ２０重量部Example 3 This example is an example in which the following composition is employed in the composition of the matrix shown in Example 2. Others are the same as the second embodiment. Alumina powder (Showa Denko KK A-42-2) 100 parts by weight Aluminum lactate (Taki Chemical Co., Ltd. # 2500F) 15 parts by weight Thickener (Showa Polymer Co., Ltd. Kogum HW-62) 5 parts by weight 20 parts by weight of water
【００５１】実施例４ 本実施例は、実施例１または実施例２に示す構成におい
て、複合セラミックス材料の内面（アルミ溶湯に接触す
る面）に窒化ホウ素（ＢＮ）層をさらに設けた場合の例
である。こうすることで、さらにアルミ溶湯に対する濡
れ性を小さくでき、アルミ溶湯に対する耐性をさらに高
めることができる。なお、窒化ホウ素層が剥離しても基
材となる複合セラミックス材料がアルミ溶湯に対する耐
性を備えているので、特に問題とはならない。また、Ｂ
Ｎマトリックス中に添加することで、複合セラミックス
材料のアルミ溶湯に対する耐性を高めてもよい。Embodiment 4 This embodiment is an example in which a boron nitride (BN) layer is further provided on the inner surface (the surface in contact with the molten aluminum) of the composite ceramic material in the structure shown in the embodiment 1 or 2. It is. By doing so, the wettability to the molten aluminum can be further reduced, and the resistance to the molten aluminum can be further increased. Note that even if the boron nitride layer is peeled off, there is no particular problem since the composite ceramic material serving as the base has resistance to molten aluminum. Also, B
By adding it to the N matrix, the resistance of the composite ceramic material to molten aluminum may be increased.
【００５２】実施例５ 下記配合例１〜５の試料を作成し、アルミニウム溶湯へ
の浸漬試験を行った。 （配合例１） フィラー ：アルミナ粉末（昭和電工(株)製 A-42-2） ５０重量部 アルミナ粉末（昭和電工(株)製AL-160-SG-3） １５重量部 シリカ粉末 ３重量部 バインダー ：燐酸アルミニウム（多木化学(株)製アシドホス120M） ２０重量部 結着増粘材 ： ２重量部 上記配合でなる混合物を連続繊維クロスであるアルミナ
クロス（ニチアス(株)製ルビロンCP20）の一面に１００
０ｇ／ｍ2の密度で塗布し、これを３層に重ねて厚さ
１．５ｍｍの平板形状の試験サンプルを得た。Example 5 Samples of the following formulation examples 1 to 5 were prepared and subjected to an immersion test in molten aluminum. (Formulation Example 1) Filler: Alumina powder (A-42-2 manufactured by Showa Denko KK) 50 parts by weight Alumina powder (AL-160-SG-3 manufactured by Showa Denko KK) 15 parts by weight Silica powder 3 parts by weight Binder: 20 parts by weight of aluminum phosphate (Acidophos 120M manufactured by Taki Kagaku Co., Ltd.) Binder thickener: 2 parts by weight A mixture having the above composition was mixed with alumina cloth (Rubilon CP20 manufactured by Nichias Corporation) as a continuous fiber cloth. 100 on one side
Coating was performed at a density of 0 g / m 2 , and three layers were laminated to obtain a 1.5 mm-thick plate-shaped test sample.
【００５３】 （配合例２） フィラー ：アルミナ粉末（昭和電工(株)製 A-42-2） ５０重量部 アルミナ粉末（昭和電工(株)製AL-160-SG-3） １５重量部 シリカ粉末 ３重量部 バインダー ：燐酸アルミニウム（多木化学(株)製アシドホス120M） ２０重量部 結着増粘材 ： ２重量部 上記配合でなる混合物を連続繊維クロスであるシリカク
ロス（ニチアス(株)製シルテックス1000M）の一面に１
５００ｇ／ｍ2の密度で塗布し、これを２層に重ねて厚
さ１．５ｍｍの平板形状の試験サンプルを得た。(Formulation Example 2) Filler: Alumina powder (A-42-2 manufactured by Showa Denko KK) 50 parts by weight Alumina powder (AL-160-SG-3 manufactured by Showa Denko KK) 15 parts by weight Silica powder 3 parts by weight Binder: Aluminum phosphate (Acidphos 120M manufactured by Taki Kagaku Co., Ltd.) 20 parts by weight Binder thickener: 2 parts by weight The mixture having the above composition is mixed with a continuous fiber cloth, silica cloth (silica manufactured by Nichias Corporation). One side of TEX 1000M)
Coating was performed at a density of 500 g / m 2 , and this was superposed in two layers to obtain a 1.5 mm-thick plate-shaped test sample.
【００５４】 （配合例３） フィラー ：アルミナ粉末（昭和電工(株)製 A-42-2） ５０重量部 アルミナ粉末（昭和電工(株)製AL-160-SG-3） １５重量部 シリカ粉末 ３重量部 バインダー ：燐酸アルミニウム（多木化学(株)製アシドホス120M） ２０重量部 結着増粘材 ： ２重量部 上記配合でなる混合物を連続繊維クロスであるガラスク
ロス（ユニチカグラスファイバー(株)製H201M104F）の
一面に１５００ｇ／ｍ2の密度で塗布し、これを３層に
重ねて厚さ１．５ｍｍの平板形状の試験サンプルを得
た。(Formulation Example 3) Filler: Alumina powder (A-42-2 manufactured by Showa Denko KK) 50 parts by weight Alumina powder (AL-160-SG-3 manufactured by Showa Denko KK) 15 parts by weight Silica powder 3 parts by weight Binder: Aluminum phosphate (Acidphos 120M manufactured by Taki Kagaku Co., Ltd.) 20 parts by weight Binder thickener: 2 parts by weight The mixture having the above composition is mixed with a glass cloth as a continuous fiber cloth (Unitika Glass Fiber Co., Ltd.). H201M104F) was applied at a density of 1500 g / m 2 , and this was overlaid in three layers to obtain a 1.5 mm-thick plate-shaped test sample.
【００５５】 （配合例４） フィラー ：アルミナ粉末（昭和電工(株)製 A-42-2） ５０重量部 アルミナ粉末（昭和電工(株)製AL-160-SG-3） １５重量部 シリカ粉末 ３重量部 バインダー ：アルミナゾル（日産化学(株)製AS520） ２５重量部 結着増粘材 ： ２重量部 上記配合でなる混合物を連続繊維クロスであるガラスク
ロス（ユニチカグラスファイバー(株)製H201M104F）の
一面に１５００ｇ／ｍ2の密度で塗布し、これを３層に
重ねて厚さ１．５ｍｍの平板形状の試験サンプルを得
た。(Formulation Example 4) Filler: Alumina powder (A-42-2 manufactured by Showa Denko KK) 50 parts by weight Alumina powder (AL-160-SG-3 manufactured by Showa Denko KK) 15 parts by weight Silica powder 3 parts by weight Binder: Alumina sol (Nissan Chemical Co., Ltd. AS520) 25 parts by weight Binding thickener: 2 parts by weight A mixture obtained by mixing the above components is a glass fiber as a continuous fiber cloth (H201M104F manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd.). Was coated on one surface at a density of 1500 g / m 2 , and three layers were laminated to obtain a 1.5 mm-thick plate-shaped test sample.
【００５６】 （配合例５） フィラー ：アルミナ粉末（昭和電工(株)製 A-42-2） ５０重量部 アルミナ粉末（昭和電工(株)製AL-160-SG-3） １５重量部 シリカ粉末 ３重量部 硫酸バリウム（堺化学工業(株)製TH） ６重量部 バインダー ：アルミナゾル（日産化学(株)製AS520） ２５重量部 結着増粘材 ： ２重量部 上記配合でなる混合物を連続繊維クロスであるガラスク
ロス（ユニチカグラスファイバー(株)製H201M104F）の
一面に１５００ｇ／ｍ2の密度で塗布し、これを３層に
重ねて厚さ１．５ｍｍの平板形状の試験サンプルを得
た。(Formulation Example 5) Filler: Alumina powder (A-42-2 manufactured by Showa Denko KK) 50 parts by weight Alumina powder (AL-160-SG-3 manufactured by Showa Denko KK) 15 parts by weight Silica powder 3 parts by weight Barium sulfate (TH, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 6 parts by weight Binder: Alumina sol (AS520, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 25 parts by weight Binding thickener: 2 parts by weight Continuous mixture of the above mixture One surface of a glass cloth (H201M104F, manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd.) was applied at a density of 1500 g / m 2 , and three layers were laminated to obtain a 1.5 mm-thick plate-shaped test sample.
【００５７】上述した組成でなるサンプルの試験結果を
下記表１に示す。なお、比較例は、厚さ１０ｍｍの窒化
珪素平板（比較例１）と厚さ１．５ｍｍの鉄板に窒化珪
素被膜を溶射によって形成したもの（比較例２）であ
る。Table 1 below shows the test results of the samples having the above-mentioned compositions. In the comparative example, a silicon nitride film was formed by thermal spraying on a silicon nitride flat plate having a thickness of 10 mm (Comparative Example 1) and an iron plate having a thickness of 1.5 mm (Comparative Example 2).
【表１】 [Table 1]
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によって構
成した複合セラミックス材料をアルミ溶湯に対するライ
ニング材として使用した構造にあっては、（イ）アルミ
溶湯に対する高い耐圧、（ロ）高い非濡れ性、が得ら
れ、メンテナンス費用を低減することができる。また、
薄手である程度の熱の伝導を許容するので、加熱が必要
とされるストーク等に利用した場合に外部からの加熱を
効率良く行うことができる。また、薄くて軽く扱いやす
いので、取り付けやメンテナンスが容易で、また成形や
切断加工が容易なので複雑な形状のものを容易に得るこ
とができるという優位性がある。As described above in detail, in the structure using the composite ceramics material constituted by the present invention as a lining material for molten aluminum, (a) high pressure resistance to molten aluminum and (b) high non-wetting And maintenance costs can be reduced. Also,
Since it is thin and allows a certain amount of heat conduction, it can be efficiently heated from the outside when it is used for stokes or the like that require heating. In addition, there is an advantage that it is thin and light and easy to handle, so that it is easy to mount and maintain, and it is easy to form and cut, so that a complicated shape can be easily obtained.
【図１】本発明の一実施例を示すストークの断面構造図
である。FIG. 1 is a sectional structural view of a stalk showing one embodiment of the present invention.
１１ １１ａ，１１ｂ 複合セラミックス材料 １０ ステンレス製のストーク構造 １２ セラミックペーパー １３ ステンレス製金網 １４ 加熱用ヒータ 11 11a, 11b Composite ceramic material 10 Stainless steel stalk structure 12 Ceramic paper 13 Stainless steel wire mesh 14 Heater for heating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｃ０４Ｂ 35/18 Ｚ (72)発明者 木戸 晃 東京都港区芝大門１−１−26 ニチアス株 式会社内 (72)発明者 柴崎 昭夫 東京都港区芝大門１−１−26 ニチアス株 式会社内 (72)発明者 板根 忠司 静岡県浜松市新都田１−８−１ ニチアス 株式会社浜松研究所内 (72)発明者 中山 正章 静岡県浜松市新都田１−８−１ ニチアス 株式会社浜松研究所内 Ｆターム(参考） 4G030 AA35 AA36 AA37 AA41 AA48 AA66 BA28 BA32 CA01 GA13 GA14 GA35 HA05 4K051 BB01 BB07 BC01 BD01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F27D 1/00 C04B 35/18 Z (72) Inventor Akira Kido 1-1-26 Shiba-Daimon, Minato-ku, Tokyo Nichias (72) Inventor Akio Shibasaki 1-1-26 Shiba Daimon, Minato-ku, Tokyo Nichias Corporation (72) Inventor Tadashi Itane 1-2-1 Shintoda, Hamamatsu-shi, Shizuoka Pref. Office (72) Inventor Masaaki Nakayama 1-8-1 Shintoda, Hamamatsu-shi, Shizuoka Nichias F-term in Hamamatsu Research Laboratories Co., Ltd. 4G030 AA35 AA36 AA37 AA41 AA48 AA66 BA28 BA32 CA01 GA13 GA14 GA35 HA05 4K051 BB01 BB07 BC01 BD01
Claims (13)
グされる複合セラミックス材であって、前記複合セラミ
ックス材料が、ムライト成分を８０重量％以上含むアル
ミナシリカ長繊維でなるクロスと、アルミナシリカを主
成分として調製したマトリックスとで構成されているこ
とを特徴とするアルミ溶湯用ライニング材。1. A composite ceramic material lined on a surface of a member for handling molten aluminum, wherein the composite ceramic material mainly comprises a cloth made of alumina silica long fibers containing a mullite component of 80% by weight or more, and alumina silica. A lining material for molten aluminum, comprising a matrix prepared as a component.
マトリックスは、 アルミナゾルバインダー アルミナ粒子とシリカ粒子、またはアルミナ粒子とム
ライト粒子、またはアルミナ粒子とシリカ粒子とムライ
ト粒子、またはシリカ粒子とムライト粒子、またはムラ
イト粒子を必須の構成材料としている請求項１に記載の
アルミ溶湯用ライニング材。2. A matrix prepared using alumina silica as a main component is an alumina sol binder, alumina particles and silica particles, or alumina and mullite particles, or alumina and silica particles and mullite particles, or silica and mullite particles, or mullite. The lining material for molten aluminum according to claim 1, wherein the particles are an essential constituent material.
が形成されている請求項１または２に記載のアルミ溶湯
用ライニング材。3. The lining material for molten aluminum according to claim 1, wherein a silica layer is formed on a surface of the composite ceramic material.
４０重量％以上含まれている請求項１乃至請求項３に記
載のアルミ溶湯用ライニング材。4. The lining material for molten aluminum according to claim 1, wherein the mullite component is contained in the matrix in an amount of 40% by weight or more.
とされている請求項１乃至請求項４に記載のアルミ溶湯
用ライニング材。5. The lining material for molten aluminum according to claim 1, wherein a member for handling the molten aluminum is heated.
グされる複合セラミックス材料であって、前記複合セラ
ミックス材料が、耐熱性長繊維でなる骨格構造とアルミ
ニウム塩を含むマトリックスとで構成されていることを
特徴とするアルミ溶湯用ライニング材。6. A composite ceramic material lined on a surface of a member for handling molten aluminum, wherein the composite ceramic material is composed of a skeleton structure composed of heat-resistant long fibers and a matrix containing an aluminum salt. A lining material for molten aluminum characterized by the following characteristics.
ト成分を８０重量％以上含むアルミナシリカ長繊維でな
るクロスである請求項６に記載のアルミ溶湯用ライニン
グ材。7. The lining material for molten aluminum according to claim 6, wherein the skeleton structure made of the heat-resistant long fiber is a cloth made of alumina-silica long fiber containing a mullite component of 80% by weight or more.
ム、塩基性乳酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウ
ム、塩基性酢酸アルミニウムから選ばれた一種または複
数種類の材料が用いられている請求項６または請求項７
に記載のアルミ溶湯用ライニング材。8. The material according to claim 6, wherein one or a plurality of materials selected from aluminum phosphate, basic aluminum lactate, basic aluminum chloride and basic aluminum acetate are used as the aluminum salt.
The lining material for molten aluminum described in 1.
れる構造とされている請求項６乃至請求項８に記載のア
ルミ溶湯用ライニング材。9. The lining material for molten aluminum according to claim 6, wherein a member for handling the molten aluminum is heated by a heater.
ングされる複合セラミックス材料であって、 該材料は金属酸化物でなる連続繊維、金属酸化物粉体で
なるフィラーおよびバインダーから主に構成され、構成
物質の９０重量％以上が金属酸化物で占められているこ
とを特徴とするアルミ溶湯用ライニング材。10. A composite ceramic material lined on a surface of a member for handling molten aluminum, wherein the material is mainly composed of continuous fibers of metal oxide, fillers and binders of metal oxide powder, A lining material for molten aluminum, wherein 90% by weight or more of a constituent material is occupied by a metal oxide.
ライト質、アルミナ質、アルミナシリカ質、シリカ質か
ら選ばれた結晶質連続長繊維または非晶質連続長繊維が
用いられ、 金属酸化物粉体として、ムライト粉末、アルミナ粉末、
シリカ粉末から選ばれたものが用いられ、ていることを
特徴とする請求項１０の記載のアルミ溶湯用ライニング
部材。11. A continuous fiber made of a metal oxide, a crystalline continuous long fiber selected from mullite, alumina, alumina siliceous, and siliceous or an amorphous continuous long fiber is used. As a body, mullite powder, alumina powder,
The lining member for molten aluminum according to claim 10, wherein a member selected from silica powder is used.
いられることを特徴とする請求項１０または請求項１１
に記載のアルミ溶湯用ライニング部材。12. The method according to claim 10, wherein an aluminum salt is used as the binder.
2. A lining member for molten aluminum according to claim 1.
硫酸バリウム、ほう酸アルミニウム、含水ケイ酸粘土鉱
物から選ばれた一種または複数種の材料を含むことを特
徴とする請求項１０乃至請求項１２に記載のアルミ溶湯
用ライニング部材。13. Boron nitride in an amount less than 10% by weight;
The lining member for molten aluminum according to any one of claims 10 to 12, comprising one or more materials selected from barium sulfate, aluminum borate, and hydrous silicate clay minerals.
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