JP2001151279A

JP2001151279A - 食品用容器

Info

Publication number: JP2001151279A
Application number: JP25605499A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Kokubo; 員利小久保; Wakako Takagi; 和佳子高木; Akira Kurobe; 昭黒部; Masahiko Morishita; 正彦森下; Yoshinori Hashiba; 義典羽柴; Takeshi Oda; 武志織田
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】耐汚れ性能を有する食品用容器を提供するこ
と。【解決手段】容器内に調湿材を備え、該調湿材は、調湿
材本体の表面に保護層が形成されていることを特徴とす
る。また、調湿性能を高く維持した上で、保護層を形成
するためには、保護層の面積や保護層の厚さを制御する
為に湿材本体のうち被調湿空間との接触面において、
保護層が占有する割合が９０％以下。保護層の最大厚
みが３００μｍ以下。の少なくとも一方の条件を満たす
ように行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は食品用容器に係り、
特に湿度を調節可能な食品用容器に関する。

【従来の技術】例えば、食品用容器において、湿度を調
節するために、多孔質のシートに湿潤剤を含浸させた調
湿材を容器内に備えた技術が提案されている（特開昭６
１−６０４７４号）。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
調湿材を備えた食品用容器では、シートが多孔質である
ため、シートが汚れやすく、また、いったん汚れがシー
ト内部に入り込んでしまうと、汚れが取れにくくなると
いう問題があった。本発明は上記従来の問題点を解決
し、耐汚れ性能を有する食品用容器を提供することを目
的とする。

【課題を解決するための手段】本発明の食品用容器は、
容器内に調湿材を備え、該調湿材は、調湿材本体の表面
に保護層が形成されていることを特徴とする。調湿材本
体とは、それ自身で周りの空間を調湿作用を有するもの
であり、保護層とは吸水性を有しないものである。容器
内に調湿材が存在することで野菜などの生鮮食料品をは
じめ乾物などの食材、また、ワインなど湿度の影響を受
けやすい食品の保管に最適である。また、調湿材に保護
層が形成されることで、調湿材に食材などからの水分が
付着したとしても拭き取ることができ、表面を清浄に保
つことができる。この保護層に加飾成分を添加すれば、
意匠の幅を広げることもできる。なお、調湿材本体の表
面に保護層が形成されることにより吸放湿速度は若干遅
くなるが、吸放湿容量には殆ど変わりはなく、調湿材と
しての機能が大きく損なわれることはない。また、耐汚
れ性能の向上だけではなく、調湿性能を高く維持した上
で、保護層を形成するためには、保護層の面積や保護層
の厚さを制御することが重要である。その為には、調湿
材本体表面への形成は、下記及びの少なくとも一方
の条件を満たすように行うことが好ましい。調湿材本体のうち被調湿空間との接触面（以下、「保
護層形成領域」と称す。）において、保護層が占有する
割合が９０％以下。保護層の最大厚み（以下、単に「最大厚み」と称
す。）が３００μｍ以下。保護層が上記保護層形成領域を占有する割合（以下、
「保護層面積割合」と称す。）が９０％を超えると調湿
性能の低下が著しく、調湿材としての調湿性能が損なわ
れる。しかし、保護層面積割合が１０％より少なくなる
と、保護層形成面が少なすぎて耐汚れ性の向上効果が十
分に得られない。従って、保護層面積割合は９０％以
下、特に１０〜９０％、更には３０〜８５％とするのが
好ましい。なお、この保護層面積割合は、後述の実施例
の項で述べる如く、インクの拭き取りテスト等で調べる
ことができる。このように、保護層面積割合を９０％以
下とした場合は、最大厚みには特に制約はないが、好ま
しくは５００μｍ以下とするのが望ましい。また、最大
厚みが３００μｍを超えると、保護層面積割合が９０％
を超える場合、調湿性能の低下が大きくなるため、最大
厚みは３００μｍ以下とするのが好ましい。しかし、こ
の最大厚みが過度に薄いと保護層による耐汚れ性の向上
効果が十分に得られない。この最大厚みは、保護層面積
割合が９５〜ｌ００％の場合には１０〜ｌ００μｍ、９
０〜９５％の場合には２０〜２００μｍとするのが好ま
しい。本発明の食品用容器に備わる調湿材は、調湿材本
体の調湿性能の８０％以上を維持できるように保護層が
形成されていることが好ましい。本発明の食品用容器に
備わる調湿材は、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ
／ｍ^２以上であることが好ましい。即ち、食品用容器
は、外部からの湿度発生や日レベルの温度変動に基づく
湿度変動など、短時間の変動に対応する必要がある。こ
のためには吸放湿量の速度が大きいことが必要である。
８時間サイクルの吸放湿性能を８０ｇ／ｍ^２以上（２４
時間サイクルの吸放湿性能としては１４０ｇ／ｍ^２以
上）とすることにより、この要件が満たされる。なお、
この８時間サイクルの吸放湿性能は次のようにして求め
られる。相対湿度５０％に保持した恒温恒湿槽中で重量
を恒量化（変動０．１％以下）させた試験体をすばやく
相対湿度９０％に保持した別の恒温恒湿槽中に入れ、８
時間後の重量増（吸湿量（ｇ））を単位面積（１ｍ^２）
あたりに換算した値を８時間吸湿量とする。また、相対
湿度９０％に保持した恒温恒湿槽中で重量を恒量化（変
動０．１％以下）させた試験体をすばやく相対湿度５０
％に保持した別の恒温恒湿槽中に入れ、８時間後の重量
減（放湿量（２ｇ））を単位面積（１ｍ^２）あたりに換
算した値を８時間放湿量とする。そして、下記式で求め
る。８時間サイクルの吸放湿性能＝（８時間吸湿量＋８
時間放湿量）／２また、保護層は、釉薬、塗料などによ
って形成することが出来る。スプレー法、幕掛け、プリ
ントなど、形成方法にも特に限定はない。

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は実施の形態に係る台所の床下に収納
された食品用容器の縦断面図である。食品を収納する容
器１０は容器本体１と蓋２とから構成されている。この
容器１０は蓋２の上面と床２０の上面とが面一となるよ
うに台所の床２０内に設置される。容器本体１の内壁に
は、調湿材本体３Ｂの表面に保護層３Ａが形成された調
湿材３が貼り付けられている。この調湿材３により容器
１０内の湿度が調整され、収納された食品の品質を長く
保持することが出来る。また、容器１０内の結露が確実
に防止される。即ち、容器１０内の湿度が過度に高くな
ることが防止されると共に、内壁の調湿材３表面近傍の
大気中の湿度が過飽和になることが防止され、結露が確
実に防止される。また、保護層３Ａが存在することで、
食材中の水分が仮に調湿材３に付着したとしても簡単に
その水分を拭き取ることが出来る。この調湿材３は一辺
が１０〜５０ｃｍ程度の方形のプレート状のものであ
り、隣接する調湿材３同士は隙間なく突き合わされてい
る。図示はしないが、蓋２の容器内部側にも同様の調湿
材３を設けても良い。本発明で用いる調湿材本体３Ｂと
しては、焼成により製造される多孔質セラミックスを採
用することができる。多孔質セラミックスからなる調湿
材本体３Ｂは、例えば、鹿沼土、大沢土及び膠質土、水
土、味噌土と呼ばれる各地の火山軽石層や珪藻土、酸性
白土、活性白土、ゼオライト、ハロイサイト、セピオラ
イトなどの調湿性原料に木節粘土、蛙目粘土等の粘土や
珪石、陶石、蝋石、長石その他のガラス質成分等を例え
ば下記の配合割合及び化学組成で混含し、押し出し成形
又はプレス成形し、得られた成形体を焼成することによ
り製造され得る。＜配合割合（重量部）＞鹿沼土等の調湿性原料：１００粘土：１００〜１０００ガラス質成分：０〜５００本発明で用いる調湿材３は、このようにして得られる成
形体に施釉した後焼成することにより、或いは、成形体
を素焼きした後施釉し、その後更に焼成することによ
り、保護層３Ａを形成して製造することができる。この
保護層３Ａは、被調湿空間との接触面のみに形成するこ
とが好ましい。例えば、図１のように、調湿材３が容器
１０の内壁に貼り付けされている場合には、調湿材３の
容器１０側には保護層３Ａを形成する必要性は小さく、
調湿材３の収納空間側にのみ保護層３Ａを形成すれば良
い。この際、保護層面積割合は９０％以下であることが
好ましい。また、最大厚みは３００μｍであることが好
ましい。本発明で用いる調湿材３は、このような調湿材
本体３Ｂの表面に施釉した後も、調湿材本体３Ｂ本来の
調湿性能を高く維持していることが特に好ましく、施釉
後の調湿材３は、施釉前の調湿材本体３Ｂの８０％以上
の調湿性能を有することが望まれる。また、本発明の調
湿材３は、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ^２
以上であることが好ましい。保護層面積割合及び／又は
最大厚みで施釉するには、施釉方法や、施釉に用いる釉
薬量、或いは、釉薬の比重等を適宜調整すれば良い。例
えば、通常のスプレー法等による施釉に際し、単位面積
当りの施釉量を少なくすることにより施釉面積割合を９
０％以下に抑えることができる。また、幕掛け法等にお
いても、単位面積当りの施釉量を少なくすることにより
最大厚みを小さくすることができる。本発明で用いる調
湿材３は、焼成された調湿材本体３Ｂに限らず、もちろ
ん他の市販されている調湿材本体３Ｂを使用することが
できる。例えば、鹿沼土などの前記調湿性原料にセメン
トを加え成形し、オートクレーブ処理し、その後、無機
塗料を保護層として塗布して製造されたものを使用する
ことが出来る。なお、以上の調湿材３はその裏面に溝
（裏足）が形成されても良い。

【実施例】以下に実施例１〜３を挙げて本発明をより具
体的に説明する。下記配合の成形原料をミルで細磨し
て、スプレー造粒した後、プレス成形型を用いてプレス
成形して１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍの大きさの成
形体を製造した。＜成形原料配合（重量部）＞鹿沼土：２０粘土：６０ガラス質：２０得られた成形体の片側面に、アルカリアルミノホウケイ
酸系のフリット（軟化点約５７０℃）と水を混合した泥
漿（比重１．２０ｇ／ｃｍ^３）をスプレーガンにより、
表１に示す単位面積（ｌｍ^２）あたりの施釉量で施釉
し、ローラーハースキルンにて８００℃で焼成した。得
られた焼成体よりなる調湿材３を容器本体１の内壁にア
クリル系接着剤で接着することにより図１の食品用容器
１０を構成した。この容器１０には１〜６月の６ケ月間
にわたり結露は全く見られなかった。なお、この調湿材
３について、保護層面積割合、最大厚み、調湿性能及び
８時間サイクルの吸放湿性能を下記の方法で調べ、結果
を表１に示した。＜保護層面積割合＞表面に水性インクを塗布し、水を含
ませた布等でさっと拭くことによりインクが取れた面積
の割合を、顕微鏡観察、画像処理などにより求めた。＜最大厚み＞破断面の顕微鏡観察で求めた。＜調湿性能＞相対湿度５０％に保持した恒温恒湿槽中で
重量を恒量化（変動０．１％以下）させた試験体を、す
ばやく相対湿度９０％に保持した別の恒温恒湿槽中に入
れ、８時間後の重量増（吸湿量）を単位面積（ｌｍ^２）
あたりで求め、無釉の成形体を同様に焼成して得られた
焼成体について同様にして求めた値に対する百分率で示
した。＜８時間サイクルの吸放湿性能＞前記の通り、相対湿度
５０％と９０％との間における８時間当りの吸放湿量を
単位面積（１ｍ^２）に換算して求める。表１の通り、各
調湿材３は調湿性能が無釉のものの８０％以上であり、
また８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ^２以上で
ある。即ち、施釉量が増えると保護層面積割合は増大
し、保護層面積割合が８０％では調湿性能の低下はない
が８０％を超えると調湿性能及び吸放湿性能が低下して
くる。しかし、保護層面積割合が９０％であれば調湿性
能を無釉のものに比べて８０％以上に維持することがで
き、また８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ^２以
上となる。これに対して、保護層面積割合を９５％とし
た実施例３では、調湿性能は著しく低下していると共
に、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ^２よりも
低くなっている。

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の食品用容器
によると、耐汚れ性を改善することができる。また、こ
れでは容器内壁面の結露を確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る台所の床下に収納された食品
用容器の縦断面図である。

【符号の説明】

ｌ容器本体２蓋３湿材３Ａ保護層３Ｂ調湿材本体１０容器２０床

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１月３１日（２００１．１．３
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】食品用容器

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の食品用容器は、
容器内に調湿材を備え、該調湿材は、調湿材本体の表面
に保護層が形成されていることを特徴とする。調湿材本
体とは、それ自身で周りの空間を調湿作用を有するもの
であり、保護層とは吸水性を有しないものである。容器
内に調湿材が存在することで野菜などの生鮮食料品をは
じめ乾物などの食材、また、ワインなど湿度の影響を受
けやすい食品の保管に最適である。また、調湿材に保護
層が形成されることで、調湿材に食材などからの水分が
付着したとしても拭き取ることができ、表面を清浄に保
つことができる。この保護層に加飾成分を添加すれば、
意匠の幅を広げることもできる。なお、調湿材本体の表
面に保護層が形成されることにより吸放湿速度は若干遅
くなるが、吸放湿容量には殆ど変わりはなく、調湿材と
しての機能が大きく損なわれることはない。また、耐汚
れ性能の向上だけではなく、調湿性能を高く維持した上
で、保護層を形成するためには、保護層の面積や保護層
の厚さを制御することが重要である。その為には、調湿
材本体表面への形成は、下記及びの少なくとも一方
の条件を満たすように行うことが好ましい。調湿材本体のうち被調湿空間との接触面（以下、「保
護層形成領域」と称す。）において、保護層が占有する
割合が９０％以下。保護層の最大厚み（以下、単に「最大厚み」と称
す。）が３００μｍ以下。保護層が上記保護層形成領域を占有する割合（以下、
「保護層面積割合」と称す。）が９０％を超えると調湿
性能の低下が著しく、調湿材としての調湿性能が損なわ
れる。しかし、保護層面積割合が１０％より少なくなる
と、保護層形成面が少なすぎて耐汚れ性の向上効果が十
分に得られない。従って、保護層面積割合は９０％以
下、特に１０〜９０％、更には３０〜８５％とするのが
好ましい。なお、この保護層面積割合は、後述の実施例
の項で述べる如く、インクの拭き取りテスト等で調べる
ことができる。このように、保護層面積割合を９０％以
下とした場合は、最大厚みには特に制約はないが、好ま
しくは５００μｍ以下とするのが望ましい。また、最大
厚みが３００μｍを超えると、保護層面積割合が９０％
を超える場合、調湿性能の低下が大きくなるため、最大
厚みは３００μｍ以下とするのが好ましい。しかし、こ
の最大厚みが過度に薄いと保護層による耐汚れ性の向上
効果が十分に得られない。この最大厚みは、保護層面積
割合が９５〜ｌ００％の場合には１０〜ｌ００μｍ、９
０〜９５％の場合には２０〜２００μｍとするのが好ま
しい。

【０００４】本発明の食品用容器に備わる調湿材は、調
湿材本体の調湿性能の８０％以上を維持できるように保
護層が形成されていることが好ましい。本発明の食品用
容器に備わる調湿材は、８時間サイクルの吸放湿性能が
８０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。即ち、食品用
容器は、外部からの湿度発生や日レベルの温度変動に基
づく湿度変動など、短時間の変動に対応する必要があ
る。このためには吸放湿量の速度が大きいことが必要で
ある。８時間サイクルの吸放湿性能を８０ｇ／ｍ^２以上
（２４時間サイクルの吸放湿性能としては１４０ｇ／ｍ
^２以上）とすることにより、この要件が満たされる。な
お、この８時間サイクルの吸放湿性能は次のようにして
求められる。相対湿度５０％に保持した恒温恒湿槽中で
重量を恒量化（変動０．１％以下）させた試験体をすば
やく相対湿度９０％に保持した別の恒温恒湿槽中に入
れ、８時間後の重量増（吸湿量（ｇ））を単位面積（１
ｍ^２）あたりに換算した値を８時間吸湿量とする。ま
た、相対湿度９０％に保持した恒温恒湿槽中で重量を恒
量化（変動０．１％以下）させた試験体をすばやく相対
湿度５０％に保持した別の恒温恒湿槽中に入れ、８時間
後の重量減（放湿量（２ｇ））を単位面積（１ｍ^２）あ
たりに換算した値を８時間放湿量とする。そして、下記
式で求める。８時間サイクルの吸放湿性能＝（８時間吸
湿量＋８時間放湿量）／２また、保護層は、釉薬、塗料
などによって形成することが出来る。スプレー法、幕掛
け、プリントなど、形成方法にも特に限定はない。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は実施の形態に係る台所の床下に収納
された食品用容器の縦断面図である。食品を収納する容
器１０は容器本体１と蓋２とから構成されている。この
容器１０は蓋２の上面と床２０の上面とが面一となるよ
うに台所の床２０内に設置される。容器本体１の内壁に
は、調湿材本体３Ｂの表面に保護層３Ａが形成された調
湿材３が貼り付けられている。この調湿材３により容器
１０内の湿度が調整され、収納された食品の品質を長く
保持することが出来る。また、容器１０内の結露が確実
に防止される。即ち、容器１０内の湿度が過度に高くな
ることが防止されると共に、内壁の調湿材３表面近傍の
大気中の湿度が過飽和になることが防止され、結露が確
実に防止される。また、保護層３Ａが存在することで、
食材中の水分が仮に調湿材３に付着したとしても簡単に
その水分を拭き取ることが出来る。

【０００６】この調湿材３は一辺が１０〜５０ｃｍ程度
の方形のプレート状のものであり、隣接する調湿材３同
士は隙間なく突き合わされている。図示はしないが、蓋
２の容器内部側にも同様の調湿材３を設けても良い。本
発明で用いる調湿材本体３Ｂとしては、焼成により製造
される多孔質セラミックスを採用することができる。多
孔質セラミックスからなる調湿材本体３Ｂは、例えば、
鹿沼土、大沢土及び膠質土、水土、味噌土と呼ばれる各
地の火山軽石層や珪藻土、酸性白土、活性白土、ゼオラ
イト、ハロイサイト、セピオライトなどの調湿性原料に
木節粘土、蛙目粘土等の粘土や珪石、陶石、蝋石、長石
その他のガラス質成分等を例えば下記の配合割合及び化
学組成で混含し、押し出し成形又はプレス成形し、得ら
れた成形体を焼成することにより製造され得る。＜配合割合（重量部）＞鹿沼土等の調湿性原料：１００粘土：１００〜１０００ガラス質成分：０〜５００

【０００７】本発明で用いる調湿材３は、このようにし
て得られる成形体に施釉した後焼成することにより、或
いは、成形体を素焼きした後施釉し、その後更に焼成す
ることにより、保護層３Ａを形成して製造することがで
きる。この保護層３Ａは、被調湿空間との接触面のみに
形成することが好ましい。例えば、図１のように、調湿
材３が容器１０の内壁に貼り付けされている場合には、
調湿材３の容器１０側には保護層３Ａを形成する必要性
は小さく、調湿材３の収納空間側にのみ保護層３Ａを形
成すれば良い。この際、保護層面積割合は９０％以下で
あることが好ましい。また、最大厚みは３００μｍであ
ることが好ましい。本発明で用いる調湿材３は、このよ
うな調湿材本体３Ｂの表面に施釉した後も、調湿材本体
３Ｂ本来の調湿性能を高く維持していることが特に好ま
しく、施釉後の調湿材３は、施釉前の調湿材本体３Ｂの
８０％以上の調湿性能を有することが望まれる。また、
本発明の調湿材３は、８時間サイクルの吸放湿性能が８
０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。

【０００８】保護層面積割合及び／又は最大厚みで施釉
するには、施釉方法や、施釉に用いる釉薬量、或いは、
釉薬の比重等を適宜調整すれば良い。例えば、通常のス
プレー法等による施釉に際し、単位面積当りの施釉量を
少なくすることにより施釉面積割合を９０％以下に抑え
ることができる。また、幕掛け法等においても、単位面
積当りの施釉量を少なくすることにより最大厚みを小さ
くすることができる。本発明で用いる調湿材３は、焼成
された調湿材本体３Ｂに限らず、もちろん他の市販され
ている調湿材本体３Ｂを使用することができる。例え
ば、鹿沼土などの前記調湿性原料にセメントを加え成形
し、オートクレーブ処理し、その後、無機塗料を保護層
として塗布して製造されたものを使用することが出来
る。なお、以上の調湿材３はその裏面に溝（裏足）が形
成されても良い。

【０００９】

【実施例】以下に実施例１〜３を挙げて本発明をより具
体的に説明する。下記配合の成形原料をミルで細磨し
て、スプレー造粒した後、プレス成形型を用いてプレス
成形して１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍの大きさの成
形体を製造した。＜成形原料配合（重量部）＞鹿沼土：２０粘土：６０ガラス質：２０得られた成形体の片側面に、アルカリアルミノホウケイ
酸系のフリット（軟化点約５７０℃）と水を混合した泥
漿（比重１．２０ｇ／ｃｍ^３）をスプレーガンにより、
表１に示す単位面積（ｌｍ^２）あたりの施釉量で施釉
し、ローラーハースキルンにて８００℃で焼成した。得
られた焼成体よりなる調湿材３を容器本体１の内壁にア
クリル系接着剤で接着することにより図１の食品用容器
１０を構成した。この容器１０には１〜６月の６ケ月間
にわたり結露は全く見られなかった。なお、この調湿材
３について、保護層面積割合、最大厚み、調湿性能及び
８時間サイクルの吸放湿性能を下記の方法で調べ、結果
を表１に示した。

【００１０】

【表１】

【００１１】＜保護層面積割合＞表面に水性インクを塗布し、水を含ませた布等でさっと
拭くことによりインクが取れた面積の割合を、顕微鏡観
察、画像処理などにより求めた。＜最大厚み＞破断面の顕微鏡観察で求めた。＜調湿性能＞相対湿度５０％に保持した恒温恒湿槽中で
重量を恒量化（変動０．１％以下）させた試験体を、す
ばやく相対湿度９０％に保持した別の恒温恒湿槽中に入
れ、８時間後の重量増（吸湿量）を単位面積（ｌｍ^２）
あたりで求め、無釉の成形体を同様に焼成して得られた
焼成体について同様にして求めた値に対する百分率で示
した。＜８時間サイクルの吸放湿性能＞前記の通り、相対湿度
５０％と９０％との間における８時間当りの吸放湿量を
単位面積（１ｍ^２）に換算して求める。表１の通り、各
調湿材３は調湿性能が無釉のものの８０％以上であり、
また８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ^２以上で
ある。即ち、施釉量が増えると保護層面積割合は増大
し、保護層面積割合が８０％では調湿性能の低下はない
が８０％を超えると調湿性能及び吸放湿性能が低下して
くる。しかし、保護層面積割合が９０％であれば調湿性
能を無釉のものに比べて８０％以上に維持することがで
き、また８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ^２以
上となる。これに対して、保護層面積割合を９５％とし
た実施例３では、調湿性能は著しく低下していると共
に、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ^２よりも
低くなっている。

【００１２】

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】ｌ容器本体２蓋３湿材３Ａ保護層３Ｂ調湿材本体１０容器２０床

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森下正彦愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者羽柴義典愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者織田武志愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB01 AC03 BA01A BB09A BB25A CA09 EC31 FC01 GA21 GD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内に調湿材を備えた食品用容器であっ
て、該調湿材は、調湿材本体の表面に保護層が形成され
たものからなることを特徴とする食品用容器。
【請求項２】容器内に調湿材を備えた食品用容器であっ
て、該調湿材は、調湿材本体のうち被調湿空間との接触
面の９０％以下の表面領域に保護層が形成されたものか
らなることを特徴とする食品用容器。
【請求項３】容器内に調湿材を備えた食品用容器であっ
て、該調湿材は、調湿材本体の表面に形成された保護層
の最大厚みが３００μｍ以下であることを特徴とする食
品用容器。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記調湿材の調湿性能が前記調湿材本体の調湿性能
に対して８０％以上に維持されるように前記保護層が形
成されていることを特徴とする食品用容器。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ^２以上で
あることを特徴とする食品用容器。