JP2001147212A - 隔膜式電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくともカソードを備えた電極本体及び外
筒をカートリッジ化し、ボディの下方部より着脱可能と
し、メンテナンスのための分解、組み立て時にカソード
を設けたガラス部分がボディ内壁に接触したり、強く当
たったりしてガラス部分を傷付けたり、破損することが
なく、信頼性を損なうことのない、試料溶液中に溶存す
るガス濃度を測定する隔膜式電極を提供する。 【解決手段】 ボディ２に金属製の接続管２０を着脱自
在に取付け、電極本体１１及び外筒３０をそれぞれ接続
管２０に螺着する。電極本体１１及び外筒３０は、ボデ
ィ２に対して着脱自在に取り付けられ、外筒３０をボデ
ィ２から取り外すことにより、電極本体１１を一体とし
てボディ２の下方部より着脱できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、試料溶液中に溶存
するガス濃度を測定する隔膜式電極に関するものであ
り、特に、環境（河川、海水、湖沼）、水処理、発酵、
養殖などの分野で使用される試料溶液中の溶存酸素の測
定のための溶存酸素電極などに有効に適用される。

【０００２】

【従来の技術】例えば、発酵生産物の収率向上を図る面
から、又、実験プラントにおいて菌体生理状況を把握す
る必要性等から、培養槽中の溶存酸素の計測がされてい
る。図５及び図６には、発酵用溶存酸素電極１Ａの一例
を示す。

【０００３】本例にて、発酵用溶存酸素電極１Ａは、電
極本体１１を構成する段付の細長円筒状の電極支持管１
２を有する。電極支持管１２は、図５にて上方に位置し
た大径部１２Ａと、下方に位置した小径部１２Ｂとを備
え、大径部１２Ａの上端には、円筒状とされる電極基部
３の下端が螺合により接続されている。

【０００４】電極基部３の上端には複数のピン５（５
ａ、５ｂ）が設けられたピンベース６が装着され、電極
基部３の上端に螺着されるピンベース押え７にて電極基
部３に取付けられる。電極基部３の内部はエポキシ樹脂
４が充填されている。

【０００５】電極支持管１２の小径部１２Ｂの下方に形
成したスリーブ部１２Ｃ内にはガラスホルダ１３を装着
し、電極支持管１２の外周部にはアノード１４が配置さ
れる。ガラスホルダ１３の下端（先端）にはガラス封入
されたカソード１５が取付けられる。

【０００６】一方、前記電極支持管１２の外周を取り巻
いて、上方部に位置した円筒状のボディ２と、下方に位
置した外筒３０とが配置されている。ボディ２は、その
上端が袋ナット９にて電極基部３に取り付けられる。外
筒３０は、その上端がボディ２の下方端に形成した開口
内周部に密着嵌合して装着されており、外筒３０の下方
端には、概略円筒状とされる隔膜リング固定部品５５の
上端領域が密着嵌合して装着されている。

【０００７】隔膜リング固定部品５５の下端には、ガス
透過性の隔膜５１を備えた隔膜リング５６が配置され、
円筒状の隔膜リング止めキャップ５７を隔膜リング固定
部品に螺着することにより、隔膜リング５６は隔膜リン
グ受け５８により隔膜リング固定部品５５の下端開口部
に固定される。これにより、ガス透過性の隔膜５１は、
カソード１５と僅かな間隔をもって対向配置される。

【０００８】電極本体１１の下方部と外筒３０との間に
形成された環状の空間部には内部液（電解液）６０が貯
留される。従って、電解液６０は、アノード１４に接触
し、カソード１５と隔膜５１との間に浸出する。

【０００９】更に、ボディ２の下方端には、外筒３０を
囲包する態様で円筒状の圧バランスキャップ３５が螺着
して配置される。又、電極基部３の上端は、図６に示す
ように、ねじ部３Ａを形成し、盲キャップ６Ａにてピン
５（５ａ、５ｂ）をカバーするように形成することもで
きる。

【００１０】上記構成の発酵用溶存酸素電極１Ａは、極
めて有効に溶存酸素を測定することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の発酵用溶存酸素電極１Ａは、ガラス封入した白金を
カソード極とし、鉛をアノード極として有する電極本体
１１と、電極基部３とが一体化されており、カソード１
５のガラスが破損した場合、或いは、長時間使用するこ
とによりアノード１４の鉛が消耗した場合には電極１Ａ
自体が使用不能となる。

【００１２】この場合には、ピンベース押え７及び袋ナ
ット９を外し、電極基部３、この電極基部３と一体にさ
れた電極本体１１を、図５にて上方へと引き上げてボデ
ィ２内部から外方へと引き出し、修理することが必要と
される。又、修理後においては、電極基部３と一体の電
極本体１１をボディ２の上端からボディ２内へと挿入す
る必要がある。従来の発酵用溶存酸素電極１Ａにおい
て、電極基部３の上端からカソード１５までの電極本体
の長さ（Ｌ０）は通常２０〜６０ｃｍと長いものであ
り、その取り扱いには相当の注意が必要とされた。

【００１３】しかしながら、このような細長い発酵用溶
存酸素電極１Ａをメンテナンスのために分解したり、或
いは再組み立てする際に、カソード１５を設けた電極本
体１１のガラス部分１３がＳＵＳ製のボディ２の内壁に
接触したり、或いは、強く当たることにより、カソード
１５を設けたガラス部分１３に傷がついたり、欠けたり
することがあった。カソード付近のガラスがかけると応
答性が極端に遅くなり、電極の信頼性を低下させる原因
となる。

【００１４】従って、本発明の目的は、少なくともカソ
ードを備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化し、ボ
ディの下方部より着脱可能とし、メンテナンスのための
分解、組み立て時にカソードを設けたガラス部分がボデ
ィ内壁に接触したり、強く当たったりしてガラス部分を
傷付けたり、破損することがなく、信頼性を損なうこと
のない、試料溶液中に溶存するガス濃度を測定する隔膜
式電極を提供することである。

【００１５】本発明の他の目的は、少なくともカソード
を備えた電極本体及び／又はアノードを備えた外筒をカ
ートリッジ化して交換することにより、或いは、アノー
ド部分の交換により電極の再生を可能とした低コスト
の、試料溶液中に溶存するガス濃度を測定する隔膜式電
極を提供することである。

【００１６】本発明の他の目的は、少なくともカソード
を備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化することに
より、電極の長さによらず、カートリッジ部は共通にで
きるため製造コストを削減することができ、保守管理も
容易な、試料溶液中に溶存するガス濃度を測定する隔膜
式電極を提供することである。

【００１７】本発明の他の目的は、少なくともカソード
を備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化することに
より、培養槽中の溶存酸素の計測に使用される発酵用溶
存酸素電極、水素ガス電極、オゾンガス電極或いは二酸
化塩素ガス電極として極めて有効に使用し得る隔膜式電
極を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
隔膜式電極にて達成される。要約すれば、第１の本発明
は、概略円筒形状の金属製のボディと、前記ボディ内に
着脱自在に取り付けられるアノード及びカソードを備え
た金属製の電極本体と、前記電極本体の周りに配置さ
れ、前記電極本体との間に形成された環状空間部に電解
液を貯留することのできる下端開口部に隔膜を備えた外
筒と、を備えた隔膜式電極において、前記ボディに取り
付けられた金属製の接続管を有し、前記電極本体及び前
記外筒をそれぞれ前記接続管に螺着することにより前記
電極本体及び前記外筒を前記ボディに対して着脱自在に
取り付け、前記外筒を前記ボディから取り外すことによ
り、前記電極本体を一体としてボディの下方部より着脱
可能としたことを特徴とする隔膜式電極である。

【００１９】第１の本発明の一実施態様によると、前記
電極本体は、金属製の電極支持管と、前記電極支持管の
下端に配置されたガラスホルダとを有し、前記内部液に
接触するようにして前記電極支持管の外周囲にアノード
を設け、前記ガラスホルダの下方先端にカソードが設け
られる。

【００２０】第１の本発明の他の実施態様によると、前
記アノードは、前記電極支持管の外周囲に着脱自在に設
けられる。

【００２１】第１の本発明の他の実施態様によると、前
記電極本体はその上端に、前記カソードに電気的に接続
されたピンを備えたプラグを有し、前記ボディ内にはジ
ャックを備えたソケットを設け、前記電極本体を前記ボ
ディに装着したとき前記プラグと前記ソケットが電気的
に接続される。

【００２２】第１の本発明の他の実施態様によると、前
記ボディの上端には、少なくとも２つのピンを備えた電
極基部が装着され、一つのピンは、前記プラグに電気的
に接続され、他のピンは、前記ボディ、前記接続管及び
前記電極支持管を介して前記アノードに電気的に接続さ
れる。

【００２３】本発明の他の実施態様によると、前記接続
管と前記電極本体との間、及び前記接続管と前記ボディ
との間にはＯリングが配置される。

【００２４】第２の本発明によると、概略円筒形状の金
属製のボディと、前記ボディ内に着脱自在に取り付けら
れるカソードを備えた金属製の電極本体と、前記電極本
体の周りに配置され、アノードを有し、且つ前記電極本
体との間に形成された環状空間部に内部液を貯留するこ
とのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、を備えた
隔膜式電極において、前記ボディに取り付けられた金属
製の接続管を有し、前記電極本体及び前記外筒をそれぞ
れ前記接続管に螺着することにより前記電極本体及び前
記外筒を前記ボディに対して着脱自在に取り付け、前記
外筒を前記ボディから取り外すことにより、前記電極本
体を一体としてボディの下方部より着脱可能としたこと
を特徴とする隔膜式電極が提供される。

【００２５】第２の本発明の一実施態様によると、前記
電極本体は、金属製の電極支持管と、前記電極支持管の
下端に配置されたガラスホルダとを有し、前記ガラスホ
ルダの下方先端にカソードが設けられる。

【００２６】第２の本発明の他の実施態様によると、前
記アノードは、前記外筒の内面に配置される。

【００２７】第２の本発明の他の実施態様によると、前
記電極本体はその上端に、前記カソードに電気的に接続
されたピンを備えたプラグを有し、前記ボディ内にはジ
ャックを備えたソケットを設け、前記電極本体を前記ボ
ディに装着したとき前記プラグと前記ソケットが電気的
に接続される。

【００２８】第２の本発明の他の実施態様によると、前
記ボディの上端には、少なくとも２つのピンを備えた電
極基部が装着され、一つのピンは、前記プラグに電気的
に接続され、他のピンは、前記ボディ、前記接続管及び
前記外筒を介して前記アノードに電気的に接続される。

【００２９】第２の本発明の他の実施態様によると、前
記接続管と前記電極本体との間、及び前記接続管と前記
ボディとの間にはＯリングが配置される。

【００３０】上記第１及び第２の本発明によると、前記
隔膜式電極は、発酵用溶存酸素電極、水素ガス電極、オ
ゾンガス電極或いは二酸化塩素ガス電極とすることがで
き、好ましくは、発酵用溶存酸素電極の場合には、カソ
ードは白金、アノードは鉛又は銀・塩化銀であり、水素
電極の場合には、カソードは白金、アノードは銀・塩化
銀であり、オゾンガス電極の場合には、カソードは金、
アノードは銀・塩化銀であり、二酸化塩素ガス電極の場
合には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀である。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る隔膜式電極を
図面に則して更に詳しく説明する。本実施例では、隔膜
式電極は、培養槽中の溶存酸素の計測に使用される発酵
用溶存酸素電極であるとして説明するが、本発明の隔膜
式電極はこれに限定されるものではなく、例えば、水素
ガス電極、オゾンガス電極、二酸化塩素ガス電極などに
も好適に具現化し得るものである。

【００３２】実施例１ 図１及び図２に発酵用溶存酸素電極の一実施例を示す。
本実施例にて、発酵用溶存酸素電極１は、略円筒形状と
されるボディ２に着脱自在とされる電極カートリッジ１
０を有する。ボディ２は金属、例えばステンレススチー
ル（ＳＵＳ３１６）にて作製され、ボディ２の上端部に
は電極基部３が取り付けられる。電極基部３もまた、例
えばステンレススチール（ＳＵＳ３１６）のような金属
で作製される。電極基部３は、その上端スリーブ形状部
３ａにエポキシ樹脂４が充填され、エポキシ樹脂４の上
端には複数のピン５（５ａ、５ｂ）を一体に成形したピ
ンベース６が装着される。ピンベース６は、電極基部３
のスリーブ形状部３ａに螺着されるピンベース押え７に
て電極基部３に取付けられる。

【００３３】ピン５ａは、リード線８ａを介して電極基
部３に電気的に接続されている。又、他方のピン５ｂ
は、詳しくは後述するが、リード線８ｂにてソケット４
０のジャック端子４２に電気的に接続されている。

【００３４】次に、本発明の特徴をなす電極カートリッ
ジ１０について説明する。電極カートリッジ１０は、細
長円筒状の電極本体１１を有する。電極本体１１は、金
属製の、通常ステンレススチール（ＳＵＳ３１６）にて
作製される電極支持管１２と、電極支持管１２の下方ス
リーブ部１２ａ内に装着されたガラス製のホルダ１３と
を有する。電極支持管１２の下方端外周部には、鉛から
なるアノード１４が取りつけられ、ガラスホルダ１３の
下端（先端）にはガラス封入された白金とされるカソー
ド１５が取付けられる。アノード１４としては、銀・塩
化銀を使用することもできる。

【００３５】電極支持管１２の上端ねじ溝１２ｂには、
ピン１６が一体に成形された、例えばフッ素樹脂などに
て作製されたプラグ１７が螺着されている。ピン１６
は、電極支持管１２内に通されたリード線１８にてカソ
ード１５と電気的に接続される。

【００３６】円筒状ボディ２の内周面と、電極支持管１
２との間に接続管２０が配置される。接続管２０は、金
属、例えばステンレススチール（ＳＵＳ３１６）にて作
製され、その上端に位置して外周部に形成したねじ部２
１が、ボディの下方端に形成したねじ溝２ａに螺合する
ことにより、ボディ２に取り付けられる。又、接続管２
０の下方外周部に形成したねじ部２２には、電極支持管
１２の外周に配置された外筒３０の上端ねじ溝３１に螺
着される。それによって、ボディ２と外筒３０とは、接
続管２０を介して一体に接続される。更に、接続管２０
の上端内周部に形成されたねじ溝２３に、ジャック４１
が一体に成形された、例えばフッ素樹脂などにて作製さ
れたソケット４０のねじ部４３が螺着される。ジャック
４１は、上記プラグ１７のピン１６が電気的に接続可能
とされている。

【００３７】接続管２０の上端内周部には、更にねじ溝
２４が形成されており、このねじ溝２４に電極支持管１
２の上端外周に形成されたねじ部１２ｃが螺合される。
従って、電極支持管１２は、接続管２０を介してボディ
２に着脱自在に取り付けられる。

【００３８】金属、例えばステンレススチール（ＳＵＳ
３１６）にて作製され、電極支持管１２の外周に配置さ
れた外筒３０は、カートリッジ化することができ、その
下方端外周部に概略円筒状とされる隔膜リング固定部品
５０の上端が螺着されている。更に、隔膜リング固定部
品５０の下端には、ガス透過性の隔膜５１を備えた隔膜
リング５２が配置される。隔膜リング５２は、隔膜リン
グ固定部品５０の下端環状肩部５０ａと、隔膜リング固
定部品５０に螺着された円筒状の隔膜リング止めキャッ
プ５３とにより隔膜リング固定部品５０の下端開口部に
固定される。これにより、ガス透過性の隔膜５１は、カ
ソード５１と僅かな間隔をもって対向配置される。

【００３９】上記説明にて理解されるように、電極支持
管１２、アノード１４、及びガラスホルダ１３の外周
と、外筒３０の内周部との間に形成された環状の空間部
には内部液（電解液）６０が貯留される。従って、電解
液６０は、アノード１４に接触し、カソード１５と隔膜
５１との間に薄膜状に浸出する。

【００４０】又、アノード１４は、上記説明にて理解さ
れるように、電極基部３に装着されたピンベース６の一
つのピン５ａに、金属製とされる電極支持管１２、接続
管２０及びボディ２を介して電気的に接続状態とされて
おり、カソード１５は、電極本体１１をボディ２に装着
したときプラグピン１６、ジャック４１を介して電極基
部３に装着されたピンベース６の他方のピン５ｂに電気
的に接続される。

【００４１】接続管２０と電極支持管１２との間には、
本実施例では、電極支持管１２に環状溝１２ｄが形成さ
れ、この環状溝１２ｄにＯリング６１が装着される。
又、接続管２０と、ボディ２及び外筒３０との間にも、
本実施例では、接続管２０に環状溝２０ａが形成され、
この環状溝２０ａにＯリング６２が装着される。これに
よって、電解液６０が、電極支持管１２の上方に設けた
電気的接続部へと流出するのが防止される。

【００４２】上記構成の発酵用溶存酸素電極１におい
て、電極支持管１２、ガラスホルダ１３、アノード１４
及びカソード１５を有した電極カートリッジ１０をボデ
ィ２より取り外す場合には、先ず、接続管２０に螺合さ
れているカートリッジ化された外筒３０を外す。これに
よって、電極カートリッジ１０の電極本体１１が露出す
る。次いで、接続管２０に螺合されている電極本体１１
を所定方向に回すことにより、電極本体１１、即ち、電
極カートリッジ１０を接続管２０から外すことができ
る。電極カートリッジ１０のピン１６は、電極カートリ
ッジ１０を下方へと引き抜くことによりジャック４１か
ら外れる。

【００４３】本実施例によれば、上述のように、電極カ
ートリッジ１０を発酵用溶存酸素電極１の下部から着脱
可能とされるので、電極カートリッジ１０のガラス部分
１３がボディの内壁に接触したり、当たったりすること
がない。

【００４４】本実施例によれば、鉛からなるアノード１
４が消耗した場合にも、電極カートリッジ１０のみを交
換すれば、電極の再生が可能であり、従来の約１／４の
コストで新品同様の特性を得ることができる。

【００４５】又、本実施例の電極カートリッジ１０は、
電極１の長さの如何にかかわらず電極カートリッジ１０
の部分は共通とすることができ、種々の電極に使用可能
とされ、極めて利便性が良い。又、本実施例の電極カー
トリッジ１０は、全長（Ｌ）が５０〜７０ｍｍ程度とす
ることができ、製造コストを削減し得ると共に、メンテ
ナンス、保管などの点でも利点がある。

【００４６】実施例２ 図３に本発明の第２の実施例を示す。第２の実施例の隔
膜式電極である発酵用溶存酸素電極１は、全体構成は実
施例１の発酵用溶存酸素電極と同様とされ、アノード１
４の電極支持管１２に対する取付け態様において相違す
るだけである。従って、同じ構成及び機能をなす部材に
は同じ参照番号を付し、その詳しい説明は省略し、アノ
ード１４の電極支持管１２に対する取付け態様について
説明する。

【００４７】実施例１では、鉛などとされるアノード１
４は、電極支持管１２のスリーブ部１２ａの下方端外周
部に固定的に取付けられているが、本実施例では、アノ
ード１４は電極支持管１２に対して着脱自在に取り付け
られている。即ち、本実施例の発酵用溶存酸素電極１で
は、電極支持管１２の下方端外周部にはねじ部１２ｅが
形成され、一方、アノード１４の内周部にはねじ溝１４
ａが形成される。従って、アノード１４は、このねじ溝
１４ａを電極支持管１２の下方端外周部ねじ部１２ｅに
螺合することにより、着脱自在に取付けられる。

【００４８】アノード１４は、上述のように、電極支持
管１２に螺合により取付ける代わりに、電極支持管１２
の外周囲に密着嵌合することによって着脱自在に取り付
けることができる。

【００４９】本実施例では、上記構成により、隔膜式電
極を長時間使用することによりアノード１４が消耗した
場合には、電極カートリッジ１０を発酵用溶存酸素電極
１の下部から抜き出し、その後、消耗したアノード１４
を電極支持管１２から外して、新しいアノード１４と交
換することができる。

【００５０】本実施例によると、実施例１の場合と異な
り、電極カートリッジ１０全体を交換するのではなくア
ノード１４のみの交換ですむことから、更なるコストの
低減を図ることができる。

【００５１】本実施例においても、実施例１の場合と同
様に、電極カートリッジ１０は発酵用溶存酸素電極１の
下部から着脱可能とされるので、電極カートリッジ１０
のガラス部分１３がボディの内壁に接触したり、当たっ
たりすることがない。

【００５２】又、実施例１と同様に、本実施例の電極カ
ートリッジ１０は、電極１の長さの如何にかかわらず電
極カートリッジ１０の部分は共通とすることができ、種
々の電極に使用可能とされ、極めて利便性が良い。又、
本実施例の電極カートリッジ１０は、実施例１と同様
に、全長（Ｌ）が５０〜７０ｍｍ程度とすることがで
き、製造コストを削減し得ると共に、メンテナンス、保
管などの点でも利点がある。

【００５３】実施例３ 図４に本発明の第３の実施例を示す。第３の実施例の隔
膜式電極である発酵用溶存酸素電極１は、全体構成は実
施例１、２の発酵用溶存酸素電極と同様とされ、アノー
ド１４が電極支持管１２ではなく、外筒３０に配置され
て、カートリッジ化されている点で相違するだけであ
る。従って、同じ構成及び機能をなす部材には同じ参照
番号を付し、その詳しい説明は省略する。

【００５４】実施例１では、アノード１４は、電極支持
管１２のスリーブ部１２ａの下方端外周部に固定的に取
付けられているが、本実施例では、アノード１４は電極
支持管１２ではなく、外筒３０の内面３０ａにライニン
グすることにより取付けられる。勿論、アノード１４
は、外筒３０の内面３０ａに螺合或は嵌合により着脱自
在とすることもできる。

【００５５】本実施例では、隔膜式電極を長時間使用す
ることによりアノード１４が消耗した場合には、少なく
とも外筒３０を発酵用溶存酸素電極１の下部から抜き出
し、即ち、接続管２０との螺合を外し、新しい外筒と交
換するか、或いは、アノード１４を外筒３０から外し
て、新しいアノード１４と交換することができる。

【００５６】本実施例によると、カートリッジ化された
外筒３０或はアノード１４のみの交換ですむことから、
更なるコストの低減を図ることができる。

【００５７】勿論、本実施例においても、実施例１、２
の場合と同様に、電極カートリッジ１０は発酵用溶存酸
素電極１の下部から着脱可能とされるので、電極カート
リッジ１０のガラス部分１３がボディの内壁に接触した
り、当たったりすることがない。

【００５８】又、本実施例の電極カートリッジ１０及び
カートリッジ化された外筒３０は、電極１の長さの如何
にかかわらず電極カートリッジ１０及び外筒３０の部分
は共通とすることができ、種々の電極に使用可能とさ
れ、極めて利便性が良い。又、本実施例の電極カートリ
ッジ１０及び外筒３０は、実施例１、２と同様に、全長
（Ｌ）が５０〜７０ｍｍ程度とすることができ、製造コ
ストを削減し得ると共に、メンテナンス、保管などの点
でも利点がある。

【００５９】上述のように、実施例１、２、３では、本
発明の隔膜式電極は、発酵用溶存酸素電極であるとして
説明したが、本発明の隔膜式電極はこれに限定されるも
のではなく、例えば、水素ガス電極、オゾンガス電極、
二酸化塩素ガス電極などにも好適に具現化し得るもので
ある。

【００６０】ただ、水素電極の場合には、カソードは白
金、アノードは銀・塩化銀が使用され、オゾンガス電極
の場合には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀が使
用され、二酸化塩素ガス電極の場合には、カソードは
金、アノードは銀・塩化銀が使用される。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、 Ａ．概略円筒形状の金属製のボディと、ボディ内に着脱
自在に取り付けられるアノード及びカソードを備えた金
属製の電極本体と、電極本体の周りに配置され、電極本
体との間に形成された環状空間部に内部液を貯留するこ
とのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、を備えた
隔膜式電極において、ボディに取り付けられた金属製の
接続管を有し、電極本体及び外筒をそれぞれ接続管に螺
着することにより電極本体及び外筒をボディに対して着
脱自在に取り付け、外筒を前記ボディから取り外すこと
により、電極本体を一体としてボディの下方部より着脱
可能とするか、或いは、 Ｂ．概略円筒形状の金属製のボディと、ボディ内に着脱
自在に取り付けられるカソードを備えた金属製の電極本
体と、電極本体の周りに配置され、アノードを有し、且
つ電極本体との間に形成された環状空間部に内部液を貯
留することのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、
を備えた隔膜式電極において、ボディに取り付けられた
金属製の接続管を有し、電極本体及び外筒をそれぞれ接
続管に螺着することにより電極本体及び外筒を前記ボデ
ィに対して着脱自在に取り付け、外筒をボディから取り
外すことにより、電極本体を一体としてボディの下方部
より着脱可能とした構成とされるので、 （１）少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒を
カートリッジ化し、ボディの下方部より着脱可能とし、
メンテナンスのための分解、組み立て時にカソードを設
けたガラス部分がボディ内壁に接触したり、強く当たっ
たりしてガラス部分を傷付けたり、破損することがな
く、信頼性を損なうことがない。 （２）少なくともカソードを備えた電極本体及び／又は
アノードを備えた外筒をカートリッジ化して交換するこ
とにより、或いは、アノード部分の交換により電極の再
生を可能とし、しかも低コストである。 （３）少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒を
カートリッジ化することにより、電極の長さによらず、
カートリッジ部は共通にできるため製造コストを削減す
ることができ、保守管理も容易である。 （４）少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒を
カートリッジ化することにより、培養槽中の溶存酸素の
計測に使用される発酵用溶存酸素電極、水素ガス電極、
オゾンガス電極或いは二酸化塩素ガス電極として極めて
有効に使用し得る。といった顕著な効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る隔膜式電極の一実施例の概略構成
断面図である。

【図２】図１の隔膜式電極の要部断面図である。

【図３】本発明に係る隔膜式電極の他の実施例の要部断
面図である。

【図４】本発明に係る隔膜式電極の他の実施例の要部断
面図である。

【図５】従来の隔膜式電極の概略構成断面図である。

【図６】従来の隔膜式電極の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 隔膜式電極 ２ ボディ ３ 電極基部 ５ ピン １０ 電極カートリッジ １１ 電極本体 １２ 電極支持管 １３ ガラスホルダ １４ アノード １５ カソード １６ プラグピン １７ プラグ １８ リード線 ２０ 接続管 ３０ 外筒 ４０ ソケット ４１ ジャック ５１ 隔膜 ６０ 内部液（電解液） ６１、６２ Ｏリング

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 概略円筒形状の金属製のボディと、前記
   ボディ内に着脱自在に取り付けられるアノード及びカソ
   ードを備えた金属製の電極本体と、前記電極本体の周り
   に配置され、前記電極本体との間に形成された環状空間
   部に内部液を貯留することのできる下端開口部に隔膜を
   備えた外筒と、を備えた隔膜式電極において、 前記ボディに取り付けられた金属製の接続管を有し、前
   記電極本体及び前記外筒をそれぞれ前記接続管に螺着す
   ることにより前記電極本体及び前記外筒を前記ボディに
   対して着脱自在に取り付け、前記外筒を前記ボディから
   取り外すことにより、前記電極本体を一体としてボディ
   の下方部より着脱可能としたことを特徴とする隔膜式電
   極。
2. 【請求項２】 前記電極本体は、金属製の電極支持管
   と、前記電極支持管の下端に配置されたガラスホルダと
   を有し、前記内部液に接触するようにして前記電極支持
   管の外周囲にアノードを設け、前記ガラスホルダの下方
   先端にカソードを設けたことを特徴とする請求項１の隔
   膜式電極。
3. 【請求項３】 前記アノードは、前記電極支持管の外周
   囲に着脱自在に設けられることを特徴とする請求項２の
   隔膜式電極。
4. 【請求項４】 前記電極本体はその上端に、前記カソー
   ドに電気的に接続されたピンを備えたプラグを有し、前
   記ボディ内にはジャックを備えたソケットを設け、前記
   電極本体を前記ボディに装着したとき前記プラグと前記
   ソケットが電気的に接続されることを特徴とする請求項
   １、２又は３の隔膜式電極。
5. 【請求項５】 前記ボディの上端には、少なくとも２つ
   のピンを備えた電極基部が装着され、一つのピンは、前
   記プラグに電気的に接続され、他のピンは、前記ボデ
   ィ、前記接続管及び前記電極支持管を介して前記アノー
   ドに電気的に接続されることを特徴とする請求項４の隔
   膜式電極。
6. 【請求項６】 前記接続管と前記電極本体との間、及び
   前記接続管と前記ボディとの間にはＯリングが配置され
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載
   の隔膜式電極。
7. 【請求項７】 概略円筒形状の金属製のボディと、前記
   ボディ内に着脱自在に取り付けられるカソードを備えた
   金属製の電極本体と、前記電極本体の周りに配置され、
   アノードを有し、且つ前記電極本体との間に形成された
   環状空間部に内部液を貯留することのできる下端開口部
   に隔膜を備えた外筒と、を備えた隔膜式電極において、 前記ボディに取り付けられた金属製の接続管を有し、前
   記電極本体及び前記外筒をそれぞれ前記接続管に螺着す
   ることにより前記電極本体及び前記外筒を前記ボディに
   対して着脱自在に取り付け、前記外筒を前記ボディから
   取り外すことにより、前記電極本体を一体としてボディ
   の下方部より着脱可能としたことを特徴とする隔膜式電
   極。
8. 【請求項８】 前記電極本体は、金属製の電極支持管
   と、前記電極支持管の下端に配置されたガラスホルダと
   を有し、前記ガラスホルダの下方先端にカソードを設け
   たことを特徴とする請求項７の隔膜式電極。
9. 【請求項９】 前記アノードは、前記外筒の内面に配置
   されることを特徴とする請求項７又は８の隔膜式電極。
10. 【請求項１０】 前記電極本体はその上端に、前記カソ
    ードに電気的に接続されたピンを備えたプラグを有し、
    前記ボディ内にはジャックを備えたソケットを設け、前
    記電極本体を前記ボディに装着したとき前記プラグと前
    記ソケットが電気的に接続されることを特徴とする請求
    項７、８又は９の隔膜式電極。
11. 【請求項１１】 前記ボディの上端には、少なくとも２
    つのピンを備えた電極基部が装着され、一つのピンは、
    前記プラグに電気的に接続され、他のピンは、前記ボデ
    ィ、前記接続管及び前記外筒を介して前記アノードに電
    気的に接続されることを特徴とする請求項１０の隔膜式
    電極。
12. 【請求項１２】 前記接続管と前記電極本体との間、及
    び前記接続管と前記ボディとの間にはＯリングが配置さ
    れることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかの項に
    記載の隔膜式電極。
13. 【請求項１３】 前記隔膜式電極は、発酵用溶存酸素電
    極、水素ガス電極、オゾンガス電極或いは二酸化塩素ガ
    ス電極であり、発酵用溶存酸素電極の場合には、カソー
    ドは白金、アノードは鉛又は銀・塩化銀であり、水素電
    極の場合には、カソードは白金、アノードは銀・塩化銀
    であり、オゾンガス電極の場合には、カソードは金、ア
    ノードは銀・塩化銀であり、二酸化塩素ガス電極の場合
    には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀であること
    を特徴とする請求項１〜１２のいずれかの項に記載の隔
    膜式電極。