JP2001146626A - Carbon particle-containing fiber and fiber product using the fiber - Google Patents
Carbon particle-containing fiber and fiber product using the fiberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、吸着性を有する炭
粒子含有繊維及びその繊維を使用した繊維物に関し、更
に詳しくは、冷蔵庫の中、下駄箱やトイレの脱臭等の嫌
なニオイの除去、風呂水や水槽中の水の浄化、塩素化合
物で処理した塩素臭の除去、煮物中に野菜から発生する
アクの除去、ご飯の保存中に発生する嫌なニオイの除
去、水道中の塩素臭の除去、空気の清浄、野菜の鮮度保
持、ゴミ臭の除去、アレルゲン物質の除去などを行うこ
とができる吸着性を有する炭粒子含有繊維及びその繊維
を使用した繊維物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbon particle-containing fiber having absorptive property and a fibrous material using the fiber, and more particularly, to removal of unpleasant odors such as deodorization in a refrigerator, a clog box and a toilet. Purification of water in bath water and aquarium, removal of chlorine odor treated with chlorine compounds, removal of acne generated from vegetables during boiled food, removal of unpleasant odor generated during storage of rice, chlorine odor in tap water The present invention relates to a carbon particle-containing fiber having adsorptivity and capable of removing air, purifying air, maintaining the freshness of vegetables, removing garbage odor, removing allergen substances, and the like, and a fibrous material using the fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、消臭分野では、粉体や粒状の活
性炭を用いて冷蔵庫内の消臭を行ったり、炊飯関連分野
では、炊飯器に備長炭を入れてご飯を炊くと、おいしい
ご飯ができることなどが広く知られている。2. Description of the Related Art Generally, in the field of deodorization, powdered or granular activated carbon is used to deodorize a refrigerator, and in the field of rice cooking, bincho charcoal is put into a rice cooker to cook rice. It is widely known that it can be done.
【０００３】しかしながら、上記のような消臭分野、炊
飯関連分野では、木炭の形状（粉体、粒状、備長炭な
ど）が限定されているので、各種用途において外観、使
用性が良くないものである。[0003] However, in the fields of deodorization and rice cooking as described above, the shape (powder, granular, bincho charcoal, etc.) of charcoal is limited, so that its appearance and usability are not good in various applications. is there.
【０００４】また、食品分野では、例えば、特開平８−
９２８９６号公報には、食品安全性と皮膚接触安全性と
を有するものを用いて、シート材に活性炭を付着した食
品用吸収シートが知られている。この食品用吸収シート
は、木炭や活性炭をバインダーを用いてシート材に付着
したものであるため、使用時に手に与える感触が良くな
く、また、経済的な面からバインダーとなる樹脂を少な
くすると活性炭粒子が剥離、脱落しやすくなる点に課題
がある。更に、フェノール系樹脂、セルロース系樹脂、
アクリロニトリル系樹脂を素材とした活性炭繊維も既に
知られているが、このような活性炭繊維は使用時に手に
与える感触がよくなく、また、繊度（太さ）も１００デ
ニール以上の太さであるため使用性（使い勝手）、繊維
の加工性、生産性に課題があるものである。In the food field, for example, Japanese Patent Application Laid-Open
JP-A-92896 discloses a food absorption sheet in which activated carbon is adhered to a sheet material using a material having food safety and skin contact safety. This absorbent sheet for food is made by attaching charcoal or activated carbon to the sheet material using a binder, so that it does not give a good feeling to hands when used. There is a problem in that particles are easily peeled and dropped. Furthermore, phenolic resin, cellulose resin,
Activated carbon fibers made of acrylonitrile-based resin are already known, but such activated carbon fibers have a poor hand feel when used and have a fineness (thickness) of 100 denier or more. There are problems in usability (usability), workability of fiber, and productivity.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、
各種用途において外観、使用性が良く、冷蔵庫の中、下
駄箱やトイレの脱臭等の嫌なニオイの除去、風呂水や水
柑中の水の浄化、塩素化合物で処理した塩素臭の除去、
煮物中に野菜から発生するアクの除去、ご飯の保存及び
炊飯中に発生する嫌なニオイの除去、水道中の塩素臭の
除去、空気の清浄、野菜の鮮度保持、ゴミ臭の除去、ア
レルゲン物質の除去などの各種用途に応じて優れた機能
を発揮することができる吸着性を有する炭粒子含有繊維
及びその繊維を使用した繊維物を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and aims to solve the problem.
Good appearance and usability in various applications, removal of unpleasant odors such as deodorization in refrigerators, clog boxes and toilets, purification of water in bath water and citrus, removal of chlorine odor treated with chlorine compounds,
Removal of acne generated from vegetables in boiled food, preservation of rice and removal of unpleasant odors generated during cooking, removal of chlorine odor in tap water, cleaning of air, keeping freshness of vegetables, removal of garbage odor, allergen substance An object of the present invention is to provide a carbon particle-containing fiber having adsorptivity that can exhibit excellent functions in accordance with various uses such as removal of carbon fibers, and a fiber material using the fiber.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の課題等について鋭意検討した結果、少なくとも一
部に特定の粒子を含有する繊維及びその繊維を使用した
繊維物とすることにより、上記目的の炭粒子含有繊維及
びその繊維を使用した繊維物が得られることを見い出
し、本発明を完成するに至ったのである。すなわち、本
発明は次の(1)〜(3)に存する。 (1) 活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有すること
を特徴とする炭粒子含有繊維。 (2) 少なくとも一部の繊維に活性炭粒子及び／又は非活
性炭粒子を含有する複合繊維からなる上記(1)記載の炭
粒子含有繊維。 (3) 上記(1)又は(2)記載の炭粒子含有繊維を使用したこ
とを特徴とする繊維物。なお、本発明で規定する「繊維
物」とは、活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有す
る炭粒子含有繊維を使用した織物、編物またはその繊維
を使用して製造される不織布、並びに、これらの織物、
編物または不織布から構成されるシート体などをいう。
なお、これらの繊維物の構造、形状は特に限定されるも
のでないものである。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies on the above-mentioned problems of the prior art, the present inventors have found that a fiber containing specific particles at least in part and a fiber material using the fiber are obtained. The present inventors have found that a carbon particle-containing fiber of the above object and a fibrous material using the fiber can be obtained, and have completed the present invention. That is, the present invention resides in the following (1) to (3). (1) A carbon particle-containing fiber containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles. (2) The carbon particle-containing fiber according to the above (1), which is a composite fiber containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles in at least a part of the fibers. (3) A fibrous material using the carbon particle-containing fiber according to (1) or (2). The term "fibrous material" as defined in the present invention refers to a woven fabric, a knitted fabric or a nonwoven fabric produced by using the activated carbon particles and / or non-activated carbon particles-containing fibers; Textile,
It refers to a sheet or the like made of a knitted or nonwoven fabric.
The structure and shape of these fibrous materials are not particularly limited.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。本発明の炭粒子含有繊維は、活性炭粒子
及び／又は非活性炭粒子を含有することを特徴とするも
のである。Embodiments of the present invention will be described below in detail. The carbon particle-containing fiber of the present invention is characterized by containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles.
【０００８】本発明において、炭粒子含有繊維は、繊維
内の少なくとも一部に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒
子を含有するものであればよく、例えば、図１（ａ）〜
（ｇ）及び図２（ａ）〜（ｅ）に示す態様の繊維などが
挙げられる。具体的には、図１（ａ）は単一構造の繊維
１０内に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子１１を含有
せしめたものである。図１（ｂ）〜（ｄ）は、夫々接合
構造となる複合繊維の少なくとも一部に活性炭粒子及び
／又は非活性炭粒子を含有せしめたものであり、図１
（ｂ）は２種の繊維１０ａ，１０ｂからなる一方の繊維
１０ａに活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子１１ａを含
有せしめたものであり、図１（ｃ）は３種の繊維１０
ａ，１０ｂ，１０ｃからなる繊維のうちの少なくとも一
つに活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子１１ａを含有せ
しめたものであり、図１（ｄ）は４種の繊維１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄからなる繊維のうちの少なくとも
一つ（本実施形態では二繊維に）活性炭粒子及び／又は
非活性炭粒子１１ａを含有せしめたものである。図１
（ｅ）は、芯鞘構造（芯部２０ａ，鞘部２０ｂ）からな
る複合繊維の鞘部２０ｂに活性炭粒子及び／又は非活性
炭粒子１１ａを含有せしめたものである。In the present invention, the carbon particle-containing fiber may be any one as long as it contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles in at least a part of the fiber.
(G) and the fibers of the embodiments shown in FIGS. 2 (a) to 2 (e). Specifically, FIG. 1A shows a single structure fiber 10 in which activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11 are contained. 1 (b) to 1 (d) show that at least a part of each of the composite fibers having a bonded structure contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles.
FIG. 1 (b) shows one fiber 10a composed of two kinds of fibers 10a and 10b containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a. FIG. 1 (c) shows three kinds of fibers 10a.
a, 10b, and 10c, at least one of which contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a. FIG. 1D shows four types of fibers 10a, 1c.
The activated carbon particles and / or the non-activated carbon particles 11a are contained in at least one of the fibers consisting of Ob, 10c and 10d (two fibers in this embodiment). FIG.
(E) is a composite fiber having a core-sheath structure (core portion 20a, sheath portion 20b) in which a sheath portion 20b contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a.
【０００９】図１（ｆ）〜（ｇ）は、分散型複合繊維か
らなる繊維の少なくとも一部に木炭粒子を含有せしめた
ものであり、図１（ｆ）は放射状構造（放射状部３０
ａ，それ以外の残部３０ｂ）からなる複合繊維の残部３
０ｂに活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子１１ａを含有
せしめたものである。図１（ｇ）は、多重並列構造を有
する複合繊維からなる繊維の少なくとも一部又は全体に
活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有せしめたもの
であり、具体的には、多重並列構造（層状部４０ａ、そ
れ以外の残部４０ｂ）からなる複合繊維の残部４０ｂに
活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子１１ａを含有せしめ
たものである。1 (f) to 1 (g) show that at least a part of the fiber composed of the dispersion type conjugate fiber contains charcoal particles. FIG. 1 (f) shows a radial structure (radial portion 30).
a, the remainder 3 of the composite fiber consisting of the other remainder 30b)
0b contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a. FIG. 1 (g) shows that at least a part or the entirety of a fiber composed of a conjugate fiber having a multi-parallel structure contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles. The activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a are contained in the remaining portion 40b of the conjugate fiber comprising the portion 40a and the remaining portion 40b).
【００１０】図２（ａ）は、分割構造を有する複合繊維
からなる繊維の少なくとも一部又は全体に活性炭粒子及
び／又は非活性炭粒子を含有せしめたものであり、具体
的には、分割構造（扇形部５０ａ、５０ｂ）からなる複
合繊維の一部５０ｂに活性炭粒子及び／又は非活性炭粒
子１１ａを含有せしめたものである。なお、この分割繊
維は、高圧水流によりエッジ付きの繊維に分割された
後、各種製造法により、編物、織物、シート体などの繊
維物に加工される。図２（ｂ）〜（ｅ）は、夫々中空構
造を有する複合繊維からなる繊維の少なくとも一部又は
全体に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有せしめ
たものである。図２（ｂ）は、中空構造（円形部６０ｂ
と空洞部６０ａ）からなる複合繊維の一部６０ｂに活性
炭粒子及び／又は非活性炭粒子１１ａを含有せしめたも
のである。図２（ｃ）は、中空構造（三角部７０ｂと空
洞部７０ａ）からなる複合繊維の一部７０ｂに活性炭粒
子及び／又は非活性炭粒子１１ａを含有せしめたもので
ある。図２（ｄ）は、中空構造（四角形部８０ｂと空洞
部８０ａ）からなる複合繊維の一部８０ｂに活性炭粒子
及び／又は非活性炭粒子１１ａを含有せしめたものであ
る。図２（ｅ）は、中空構造（四角形部９０ｂと空洞部
９０ａが４つ）からなる複合繊椎の一部９０ｂに活性炭
粒子及び／又は非活性炭粒子１１ａを含有せしめたもの
である。FIG. 2 (a) shows at least a part or the whole of a composite fiber having a split structure containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles. Specifically, the split structure ( Activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a are contained in a part 50b of the composite fiber composed of the sector portions 50a and 50b). The split fibers are split into fibers with edges by a high-pressure water stream, and then processed into a fibrous material such as a knit, a woven fabric, or a sheet by various manufacturing methods. 2 (b) to 2 (e) each show that at least a part or the whole of a composite fiber having a hollow structure contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles. FIG. 2B shows a hollow structure (circular portion 60b).
The activated carbon particles and / or the non-activated carbon particles 11a are contained in a part 60b of the composite fiber composed of the hollow fibers 60a) and the hollow fibers 60a). FIG. 2 (c) shows a composite fiber having a hollow structure (a triangular portion 70b and a hollow portion 70a) in which activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a are contained in a part 70b. FIG. 2D shows a part 80b of a composite fiber having a hollow structure (square portion 80b and hollow portion 80a) containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a. FIG. 2E shows a part 90b of a composite fiber vertebra having a hollow structure (four rectangular parts 90b and four hollow parts 90a) containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles 11a.
【００１１】上記図１（ａ）〜（ｇ）及び図２（ａ）〜
（ｅ）に示す態様の繊維の中で、好ましくは、生産性、
経済性（コスト）の点から、図１（ａ）の単一構造の繊
維に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有せしめた
もの、図１（ｂ）〜（ｄ）の接合構造の片方又は一部に
活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有せしめたも
の、図１（ｅ）の芯鞘構造の鞘部に活性炭粒子及び／又
は非活性炭粒子を含有せしめたものが望ましい。本発明
において、炭粒子含有繊維は、繊維内の少なくとも一部
に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有する繊維で
あれば、上記図１（ａ）〜（ｇ）及び図２（ａ）〜
（ｅ）に示す態様の繊維に限定されるものではなく、ま
た、その構造、形状などは特に限定されるものではな
い。1 (a) to 1 (g) and FIGS. 2 (a) to 2 (a)
Among the fibers of the embodiment shown in (e), preferably, productivity,
From the viewpoint of economy (cost), the fiber of the single structure shown in FIG. 1A containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles, one of the joined structures shown in FIGS. 1B to 1D or Desirably, a part of which contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles, and a part which contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles in the sheath of the core-shell structure of FIG. In the present invention, the carbon particle-containing fiber is a fiber containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles in at least a part of the fiber, as shown in FIGS. 1 (a) to (g) and FIGS. 2 (a) to 2 (a).
It is not limited to the fiber of the embodiment shown in (e), and its structure, shape and the like are not particularly limited.
【００１２】上記各種の構造を有する繊維等は、好まし
くは、疎水性繊維から構成されるものが望ましい。疎水
性繊維としては、例えば、ポリオレフイン繊維（ポリエ
チレン繊維、ポリプロピレン繊維）、ポリエステル繊
維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊
維、ポリイミド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビ
ニリデン繊維（ビニリデン、塩化ビニリデン）、ポリア
クリルニトリル繊維、モダクリル繊維、ポリウレタン繊
維、アクリル繊維、アクリル系繊維、ポリスチレン繊
維、ナイロン繊維、アセテート繊維、ポリアルキレン並
びにこれらの組み合わせ及びこれらの共重合体からなる
繊維が挙げられる。用いる繊維は、１種又は２種以上の
繊維から選ばれても良い。The fibers having the above-mentioned various structures are preferably made of hydrophobic fibers. Examples of the hydrophobic fiber include polyolefin fiber (polyethylene fiber, polypropylene fiber), polyester fiber, polyethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyimide fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber (vinylidene, vinylidene chloride), and polyacrylonitrile. Fibers, modacrylic fibers, polyurethane fibers, acrylic fibers, acrylic fibers, polystyrene fibers, nylon fibers, acetate fibers, polyalkylenes, and combinations thereof and fibers made of copolymers thereof. The fibers used may be selected from one or more fibers.
【００１３】本発明において、炭粒子含有繊維の形態と
しては、例えば、複合繊維〔芯鞘構造の鞘部、接合構造
（片方、又は一部、部分的）、中空構造、分割構造〕及
び単一繊維（単一構造、中空構造、芯鞘構造、接合構
造）が挙げられる。複合繊維としては、好ましくは、異
なる樹脂成分又は（同一樹脂でも）軟化点が異なる樹脂
成分からなり、芯鞘構造、接合構造、または分割構造を
有するものが望ましい。また、単一繊維は、同一樹脂
で、かつ同一軟化点を有する単一構造をとるが、形態と
して芯鞘構造、接合構造、または中空構造を有する形態
も含むものである。複合繊維は、繊維種（樹脂）が同一
でも良いし、異なっていても良く、また、単一繊維（樹
脂）で同一融点で、かつ同一軟化点を有するものであっ
てもよく、特に、中空繊維は、繊維種（樹脂）が同一の
方が好ましい。また、分割繊維は、繊維種（樹脂）が異
なっている方が好ましい。芯鞘構造と接合構造は、樹脂
が同一でも良いし、異なっていても良い。更に、単一構
造を有する繊維は、単独の繊維（樹脂）でもよいし、樹
脂の混合（ミックス）による繊維でも良いものである。
更にまた、芯鞘構造を有する繊維は、単一繊維（同一樹
脂で、かつ同一軟化点を有する）又は複合繊維（異なる
樹脂成分又は軟化点の異なる樹脂成分）であっても良
く、外側に分布する活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子
炭を含有する繊維であれば、特に限定されない。In the present invention, the form of the carbon particle-containing fiber may be, for example, a composite fiber (sheath portion of a core-sheath structure, a joint structure (one or part, partial), a hollow structure, a split structure) and a single fiber. Fibers (single structure, hollow structure, core-sheath structure, joint structure) are exemplified. Preferably, the composite fiber is made of a different resin component or a resin component having a different softening point (even with the same resin), and has a core-sheath structure, a joint structure, or a split structure. The single fibers have the same resin and a single structure having the same softening point, but also include forms having a core-sheath structure, a joint structure, or a hollow structure. The conjugate fibers may be the same or different in fiber type (resin), and may be a single fiber (resin) having the same melting point and the same softening point. The fibers are preferably of the same fiber type (resin). Further, the split fibers preferably have different fiber types (resins). The core-sheath structure and the joint structure may be the same or different from each other. Further, the fiber having a single structure may be a single fiber (resin) or a fiber obtained by mixing resins.
Furthermore, the fiber having a core-sheath structure may be a single fiber (the same resin and having the same softening point) or a composite fiber (a different resin component or a resin component having a different softening point), and may be distributed to the outside. The fiber is not particularly limited as long as it contains activated carbon particles and / or non-activated carbon particles.
【００１４】本発明において、目的（用途）によって、
芯鞘構造の鞘部や芯部のみに活性炭粒子及び／又は非活
性炭粒子を配合したり、芯部／鞘部の両方に活性炭粒子
及び／又は非活性炭粒子を配合させることができる。特
に、活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子の機能を発現さ
せるためには、芯鞘構造を有する鞘部又は単一繊維の外
周辺に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を配合するこ
とが望ましい。また、接合構造を有する繊維も同様、単
一繊維（同一樹脂で、かつ同一軟化点を有する）又は複
合繊維（異なる樹脂成分又は軟化点の異なる樹脂成分）
であってもよい。接合構造を有する繊椎では、一対の繊
維の少なくとも一部又は部分的に活性炭粒子及び／又は
非活性炭粒子を含有する繊維であれば特に限定されな
い。In the present invention, depending on the purpose (use),
Activated carbon particles and / or non-activated carbon particles can be blended only in the sheath or core of the core-sheath structure, or activated carbon particles and / or non-activated carbon particles can be blended in both the core and the sheath. In particular, in order to exhibit the function of the activated carbon particles and / or the non-activated carbon particles, it is desirable to mix the activated carbon particles and / or the non-activated carbon particles in the outer periphery of the sheath having the core-in-sheath structure or the single fiber. Similarly, a fiber having a bonding structure is a single fiber (having the same resin and the same softening point) or a composite fiber (a different resin component or a resin component having a different softening point).
It may be. In the vertebra having the joint structure, there is no particular limitation as long as the fibers contain activated carbon particles and / or non-activated carbon particles at least partially or partially in a pair of fibers.
【００１５】また、上記芯鞘構造又は２種の繊維による
接合構造を有する複合繊維としては、好ましくは、芯部
又は接合構造の一方は、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリアミド等の各種合成樹脂繊維が
使用され、鞘部又は接合構造の他方の合成樹脂繊維に
は、芯部と同一の樹脂で同一の融点からなる繊維あるい
は芯部の合成樹脂の融点より少なくとも２０℃以下の融
点からなる繊維であるものが望ましい。芯部と鞘部又は
接合構造の一方と他方との合成樹脂繊維は、同系列のも
のが望ましいが、親和性があれば、異なる合成樹脂繊維
の組み合わせでも良い。例えば、芯鞘構造又は２種の繊
維による接合構造を有する複合繊維が、ポリエステルの
場合、軟化点（融点）が２４０℃以上のポリエステルを
芯成分又は接合構造の一方の成分とし、軟化点が１００
〜１７０℃のポリエステルを鞘成分又は接合構造の他方
の成分とした複合繊維、あるいは、軟化点が１６０℃の
ポリプロピレンを芯成分又は接合構造の一方の成分と
し、軟化点が同一の１６０℃のポリプロピレンを鞘成分
又は接合構造の他方の成分とした複合繊維等が挙げられ
る。特に、ポリエステル繊維、ポリオレフイン繊維（ポ
リエチレン繊維、ポリプロピレン繊維）、ポリアミド繊
維の組み合わせからなる複合繊維が望ましい。As the composite fiber having the core-sheath structure or the joint structure of two kinds of fibers, preferably, one of the core portion and the joint structure is made of various synthetic resin fibers such as polyester, polypropylene, polyethylene and polyamide. The used synthetic resin fiber of the sheath or the joint structure is a fiber made of the same resin as the core and having the same melting point or a fiber having a melting point of at least 20 ° C. lower than the melting point of the synthetic resin of the core. Things are desirable. The synthetic resin fibers of one and the other of the core and the sheath or the joint structure are desirably of the same series, but different synthetic resin fibers may be used as long as they have an affinity. For example, when the conjugate fiber having a core-in-sheath structure or a bonding structure of two kinds of fibers is polyester, polyester having a softening point (melting point) of 240 ° C. or more is used as one of the core component or the bonding structure, and the softening point is 100%.
A composite fiber having a polyester of -170 ° C as a sheath component or the other component of the bonding structure, or a polypropylene having a softening point of 160 ° C as a core component or one component of the bonding structure, and a polypropylene of 160 ° C having the same softening point. And a composite fiber in which is used as a sheath component or the other component of the bonded structure. In particular, a composite fiber composed of a combination of polyester fiber, polyolefin fiber (polyethylene fiber, polypropylene fiber) and polyamide fiber is desirable.
【００１６】更に具体的に例示すれば、芯部と鞘部の軟
化点が１５０℃のポリプロピレンあるいは、芯部と鞘部
の軟化点が、１３０〜１６０℃のポリプロピレンからな
る芯鞘構造の繊維（単一繊維）、すなわち、芯部と鞘部
が同一樹脂で、かつ同一軟化点を有する単一繊碓の場
合、芯部と鞘部は軟化点が同じ樹脂からなり、外側周辺
に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子が分布する繊維が
挙げられる。また、芯部と鞘部がポリプロピレン（軟化
点１５０℃）とポリエチレン（１３０℃）からなる異な
る樹脂成分の芯鞘構造を有する繊維（複合繊維）や、芯
部と鞘部がポリプロピレン（軟化点１５０℃）とポリプ
ロピレン（１３０℃）からなる軟化点の異なる樹脂成分
の芯鞘構造を有する繊維（複合繊維）も含むものであ
る。すなわち、芯部と鞘部が異なる樹脂成分又は異なる
樹脂成分からなる複合繊維の場合は、芯部ポリプロピレ
ンと鞘部ポリエチレンの組み合わせ、あるいは、軟化点
の異なるポリプロピレンやポリエチレンの組み合わせ等
からなり、外側周辺に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒
子が分布する繊維である。また、接合構造を有する繊維
も同様で、単一繊維（同一樹脂で、かつ同一軟化点を有
する繊維）あるいは、複合繊維（異なる樹脂成分又は異
なる樹脂成分）の一対の繊維形態が挙げられる。一対
（片方と一方）の樹脂の軟化点が、１５０℃のポリプロ
ピレンあるいは、軟化点が、１３０〜１６０℃のポリプ
ロピレンからなる接合構造の繊維（単一繊維）、すなわ
ちく一対（片方と一方）の樹脂が同一樹脂で、かつ同一
軟化点を有する単一繊維の場合、一対の繊維の少なくと
も一部又は部分的に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子
が分布する繊維である。また、一対（片方と一方）の樹
脂がポリプロピレン（軟化点１５０℃）とポリエチレン
（１３０℃）からなる異なる樹脂成分の接合構造を有す
る繊維（複合繊維）、更に、一対（片方と一方）の樹脂
が、ポリプロピレン（軟化点１５０℃）とポリプロピレ
ン（１３０℃）からなる軟化点の異なる樹脂成分の接合
構造を有する繊維（複合繊維）も含むものである。すな
わち、一対（片方と一方）の樹脂が、異なる樹脂成分又
は軟化点が異なる樹脂成分からなる複合繊維の場合は、
一対（片方と一方）の樹脂がポリプロピレンとポリエチ
レンの組み合わせ、あるいは、軟化点の異なるポリプロ
ピレンとポリエチレンの組み合わせ等からなり、一対の
繊維の少なくとも一部又は部分的に活性炭粒子及び／又
は非活性炭粒子が分布する繊維である。More specifically, fibers having a core-sheath structure composed of polypropylene having a core and a sheath having a softening point of 150 ° C. or polypropylene having a core and a sheath having a softening point of 130 to 160 ° C. Single fiber), that is, in the case of a single fiber having the same resin as the core and the sheath and having the same softening point, the core and the sheath are made of the same resin as the softening point, and activated carbon particles and And / or fibers in which non-activated carbon particles are distributed. In addition, fibers (composite fibers) having a core-sheath structure of different resin components whose core and sheath are made of polypropylene (softening point 150 ° C.) and polyethylene (130 ° C.), or polypropylene (softening point 150 ° C.) C.) and polypropylene (130 ° C.) having a core-sheath structure composed of resin components having different softening points (composite fibers). That is, in the case of a composite fiber in which the core and the sheath are made of different resin components or different resin components, a combination of a core polypropylene and a sheath polyethylene or a combination of polypropylene and polyethylene having different softening points is used. In which activated carbon particles and / or non-activated carbon particles are distributed. The same applies to a fiber having a joint structure, and a pair of fiber forms of a single fiber (a fiber having the same resin and the same softening point) or a conjugate fiber (a different resin component or a different resin component) is exemplified. A pair of (one and one) resin has a softening point of 150 ° C. polypropylene or a fiber having a softening point of 130 to 160 ° C. polypropylene (single fiber) having a bonding structure, ie, a pair (one and one) of fibers. When the resin is the same resin and a single fiber having the same softening point, the activated carbon particles and / or non-activated carbon particles are distributed at least partially or partially in a pair of fibers. Further, a fiber (composite fiber) having a joining structure of a pair of (one and one) resins composed of different resin components composed of polypropylene (softening point 150 ° C.) and polyethylene (130 ° C.), and a pair of (one and one) resin However, it also includes a fiber (composite fiber) having a joint structure of resin components having different softening points composed of polypropylene (softening point 150 ° C.) and polypropylene (130 ° C.). That is, when a pair (one and one) of the resin is a composite fiber composed of different resin components or resin components having different softening points,
A pair (one and one) of the resin is a combination of polypropylene and polyethylene, or a combination of polypropylene and polyethylene having different softening points, and the like. At least a part or a part of the pair of fibers has activated carbon particles and / or non-activated carbon particles. It is a distributed fiber.
【００１７】本発明において、活性炭粒子及び／又は非
活性炭粒子を含有する繊維の形態としては、例えば、上
記の単一構造型繊維〔（図１（ａ）〕、接合型（サイド
バイサイド型）複合繊維〔（図１（ｂ）〜（ｄ）〕、芯
鞘型複合繊維〔同心円型（図１（ｅ）、偏心型〕、多重
並列型複合繊維［並列型図１（ｇ）］、分割型複合繊維
［分割型図２（ａ）］，中空型複合繊維［図２（ｂ）〜
（ｅ）］、図２（ｂ）は、中空構造（円形部６０ｂと空
洞部６０ａ）からなる複合繊維、図２（ｃ）は、中空構
造（三角部７０ｂと空洞部７０ａ）からなる複合繊維、
図２（ｄ）は、中空構造（四角形部８０ｂと空洞部８０
ａ）からなる複合繊椎、図２（ｅ）は、中空構造（四角
形部９０ｂと空洞部９０ａが４つ）からなる複合繊維な
どが挙げられる。その他、分割繊維、立体捲縮を発現し
やすい繊維を使用すれば、低密度のシート体（不織布）
等を容易に製造することが可能となる。上記繊維形態
〔芯鞘構造、２種繊維の接合構造〕の組み合わせとし
て、例えば、ポリエステル繊維／ナイロン繊維、ポリエ
ステル繊維／ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維／
アクリル繊維、ポリエステル繊維／ポリエチレン繊維、
ポリエチレン繊維／ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維／アクリル繊維、ポリエチレン繊維／ナイロン繊
維、ポリプロビレン繊維／アクリル繊維、ポリプロピレ
ン繊維／ナイロン繊維が挙げられる。特に、ポリエステ
ル繊維／ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維／ポリ
エチレン繊維、ポリエチレン繊維／ポリプロピレン繊
維、あるいは、ポリエステル繊維／ポリエステル繊維、
ポリエチレン繊維／ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維／ポリプロピレン繊維が好ましい。In the present invention, the form of the fiber containing the activated carbon particles and / or the non-activated carbon particles may be, for example, the above-mentioned single structure type fiber [(FIG. 1 (a)], bonded type (side-by-side type) composite fiber. [(FIGS. 1 (b) to (d)], core-sheath type composite fiber [concentric type (FIG. 1 (e), eccentric type]), multiple parallel type composite fiber [parallel type diagram 1 (g)], split type composite Fiber [split type Fig. 2 (a)], hollow type composite fiber [Fig. 2 (b)-
(E)], FIG. 2 (b) is a composite fiber having a hollow structure (circular portion 60b and hollow portion 60a), and FIG. 2 (c) is a composite fiber having a hollow structure (triangular portion 70b and hollow portion 70a). ,
FIG. 2D shows a hollow structure (square portion 80b and hollow portion 80).
2 (e) shows a composite fiber having a hollow structure (four rectangular portions 90b and four hollow portions 90a). In addition, if a split fiber or a fiber that easily develops three-dimensional crimp is used, a low-density sheet (nonwoven fabric)
Etc. can be easily manufactured. Examples of combinations of the above fiber forms (core-sheath structure, bonding structure of two kinds of fibers) include polyester fiber / nylon fiber, polyester fiber / polypropylene fiber, polyester fiber /
Acrylic fiber, polyester fiber / polyethylene fiber,
Examples include polyethylene fiber / polypropylene fiber, polyethylene fiber / acrylic fiber, polyethylene fiber / nylon fiber, polypropylene fiber / acrylic fiber, and polypropylene fiber / nylon fiber. In particular, polyester fiber / polypropylene fiber, polyester fiber / polyethylene fiber, polyethylene fiber / polypropylene fiber, or polyester fiber / polyester fiber,
Polyethylene fiber / polyethylene fiber and polypropylene fiber / polypropylene fiber are preferred.
【００１８】本発明において、芯鞘型複合繊維（同心円
型、偏心型）には、上述の如く、芯部及び鞘部に用いる
繊維種（樹脂）が異なる成分〔同一繊維（樹脂）でも融
点が異なる〕又は同一の繊維でもその融点が同一の繊維
も、この複合繊維に含むものである。また、接合型複合
繊維についても同様に、接合する繊維種が同一でもよい
し、異なっても良い。また、同一繊維で融点が同一又は
異なるものも含むものである（例えば、サイドバイサイ
ド型（sidebyside type）又はbimetal type等）。更
に、中空型繊維又は分割型複合繊維についても、同様
に、繊維種（樹脂）が同一でも良いし、異なっていても
良い。また、同一繊維（樹脂）で融点が同一又は異なる
ものも含む。特に、中空型繊維は、繊維種（樹脂）が同
一の方が好ましい。また、分割型複合繊維は、繊維種
（樹脂）が異なっている方が好ましい。更にまた、単一
構造を有する繊維は、単独の繊維（樹脂）でもよいし、
樹脂の混合（ミックス）による繊維でも良い。In the present invention, as described above, the core-sheath type conjugate fiber (concentric or eccentric type) has different components (resin) of the fiber type (resin) used for the core portion and the sheath portion. Different) or the same fiber having the same melting point is also included in the composite fiber. Similarly, the bonded fiber types may be the same or different. Further, the same fibers having the same or different melting points are also included (for example, side-by-side type or bimetal type). Further, the fiber type (resin) of the hollow fiber or the splittable conjugate fiber may be the same or different. Further, the same fibers (resins) having the same or different melting points are also included. In particular, the hollow fibers preferably have the same fiber type (resin). Further, it is preferable that the split conjugate fibers have different fiber types (resins). Furthermore, the fiber having a single structure may be a single fiber (resin),
Fibers obtained by mixing resins may be used.
【００１９】本発明において、繊維に含有せしめる活性
炭粒子は、大きな比表面積と吸着能を有する多孔質の炭
素質物であり、大部分が炭素質の炭である。この活性炭
粒子は、原料として、木炭、竹、ヤシガラ、石炭チヤ
ー、木片、鋸屑、植物性繊維質、木材、褐炭、泥炭、モ
ミガラ、亜炭、ヤシ殻灰、低温乾留灰などの含炭素物質
が用いられる。賦活する方法には、薬品賦活法とガ
ス賦活法（主に水蒸気賦活法）によって製造される。 薬品賦活法は、賦活剤として、例えば、石灰、塩化カ
ルシウム、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、塩化鉄、水酸化ナトリウム、酸化マグネ
シウムなどの薬品が用いられるが、主に塩化亜鉛が用い
られる。賦活温度の上昇速度、法賦時間、活準剤の濃度
により多孔性の表面構造が異なり、吸着能が異なるもの
となる。原料は、木片、鋸屑、植物性繊維質、モミガ
ラ、亜炭などの含炭素物質にであればいずれでも良い
が、工業的には、鋸屑が良い。こららの原料に、塩化亜
鉛溶液を含浸させたあと、一定の賦活条件で加熱して活
性化させる。冷却後、塩酸で洗浄し、亜鉛を回収除去し
た後、弱アルカリで中和した後水洗を繰り返し、乾燥
し、適当な粒度に粉砕する方法である。 ガス賦活法は、賦活剤として、酸素、二酸化炭素、
空気、水蒸気などの酸化性ガスを単独または不活性ガス
と混合して用いられ、主に水蒸気が用いられる。In the present invention, the activated carbon particles contained in the fibers are porous carbonaceous materials having a large specific surface area and an adsorptivity, and are mostly carbonaceous charcoal. The activated carbon particles used as a raw material include carbonaceous materials such as charcoal, bamboo, coconut shell, coal char, wood chips, sawdust, vegetable fiber, wood, lignite, peat, peach, lignite, coconut shell ash, and low-temperature dry ash. Can be The method of activation is produced by a chemical activation method and a gas activation method (mainly a steam activation method). In the chemical activation method, for example, chemicals such as lime, calcium chloride, sodium phosphate, calcium phosphate, magnesium carbonate, iron chloride, sodium hydroxide, and magnesium oxide are used as an activator, and zinc chloride is mainly used. The surface structure of the porous material varies depending on the rise rate of the activation temperature, the method activation time, and the concentration of the activating agent, resulting in different adsorption capacities. The raw material may be any of carbon-containing substances such as wood chips, sawdust, vegetable fiber, fir, lignite, etc., but industrially, sawdust is preferred. After impregnating these raw materials with a zinc chloride solution, they are activated by heating under certain activation conditions. After cooling, it is washed with hydrochloric acid to recover and remove zinc, neutralized with a weak alkali, washed repeatedly with water, dried and pulverized to an appropriate particle size. The gas activation method uses oxygen, carbon dioxide,
An oxidizing gas such as air or water vapor is used alone or mixed with an inert gas, and mainly water vapor is used.
【００２０】このガス賦活法には、(a)内熱式と(b)外熱
式とがあり、(a)の内熱式は、加熱した酸化性ガスを炉
の下より吹き込んで、炭素原料の酸化を行いながら賦活
する。賦活に必要な熱は外部より補給するものである。
(b)の外熱式は加熱した酸化性ガスと炭素原料を同時に
炉内に送入し、８００〜１０００℃の賦活温度を維持す
るものである。これらにより賦活した炭素物質は、流動
式に炉内を流れ、出口で捕集し、これを酸洗浄、水洗、
乾燥、粉砕してつくられる。原料は、各種木炭、石炭、
泥炭、亜炭、リグニンなどの含炭素物質であればいずれ
でも良いが、工業的には、鋸屑を蒸し焼きにして炭化し
た素灰（すばい）が多く用いられる。用いる活性炭は、
水、有機溶剤に不溶で、黒色の粉末であり、比表面積
は、２００〜２０００ｍ2／ｇ、細孔容積は、０．１〜
２ｃｍ3／ｇ、細孔径１０〜２０００オーグストローム
の範囲の物性である。組成は、炭素を主成分とするが、
ほかに少量の水素、酸素、無機成分を含み、その化学構
造は、グラファイト（黒鉛）を基本とするが、無定形で
表面に水酸基、キノン基などの官能基を持っている。な
お、動物の骨を乾留して得られる骨炭、動物の血液を炭
酸ナトリウムとともに乾留して得られる血炭など獣炭も
また活性炭の１種であり、これも本発明における活性炭
粒子として使用できるが、炭素の含有量が少ないもので
ある。This gas activation method includes (a) an internal heat method and (b) an external heat method. In the (a) internal heat method, a heated oxidizing gas is blown from under a furnace to remove carbon. Activate while oxidizing the raw material. The heat required for activation is supplied from outside.
In the external heating method (b), the heated oxidizing gas and the carbon raw material are simultaneously fed into the furnace, and the activation temperature of 800 to 1000 ° C. is maintained. The carbon material activated by these flows in the furnace in a fluidized manner, is collected at the outlet, and is then washed with acid, washed with water,
It is made by drying and crushing. Raw materials are various charcoal, coal,
Any carbon-containing substance such as peat, lignite, or lignin may be used. However, industrially, raw ash (squid) obtained by steaming and carbonizing sawdust is often used. The activated carbon used is
It is insoluble in water and organic solvents, is a black powder, has a specific surface area of 200 to 2000 m 2 / g and a pore volume of 0.1 to
Physical properties in the range of 2 cm 3 / g, pore size of 10 to 2000 Å. The composition is mainly composed of carbon,
In addition, it contains small amounts of hydrogen, oxygen and inorganic components, and its chemical structure is based on graphite (graphite), but it is amorphous and has hydroxyl and quinone functional groups on its surface. In addition, animal charcoal such as bone charcoal obtained by carbonizing animal bone and blood charcoal obtained by carbonizing animal blood together with sodium carbonate is also one type of activated carbon, and this can also be used as activated carbon particles in the present invention. , With a low carbon content.
【００２１】例えば、ヤシガラ活性炭粒子の製造方法
は、まずヤシの実の核を形成している殻を蒸し焼きにし
て木炭化（乾留）して、これを８００〜１０００℃の炉
に入れ、空気を遮断して水蒸気を通すことにより製造さ
れる。これにより、ヤシガラ炭の炭素は、水蒸気と反応
して一酸化炭素と水素を生じ、その結果、炭素の表面か
ら中央部に向かって小さな孔が多くでき、これが吸着に
関与する孔（ミクロポアー）が形成されるものとなる。
活性炭粒子による脱臭等は、主に物理的脱臭等で、その
メカニズムは活性炭の表面にあるミクロポアーと呼ばれ
る細孔にニオイの成分が入り込み捕捉することによる。
この吸着作用は、気相あるいは液相でも同様である。For example, in the method for producing coconut shell activated carbon particles, first, the shell forming the core of the coconut is steamed and carbonized (carbonized), and then put into a furnace at 800 to 1000 ° C. to remove air. Manufactured by shutting off and passing steam. As a result, the carbon of the coconut shell charcoal reacts with the water vapor to produce carbon monoxide and hydrogen. As a result, many small pores are formed from the surface of the carbon toward the center, and pores (micropores) involved in the adsorption are formed. Will be formed.
Deodorization and the like by activated carbon particles are mainly physical deodorization and the like, and the mechanism is based on the fact that odor components enter and are trapped in pores called micropores on the surface of activated carbon.
This adsorption action is the same in the gas phase or the liquid phase.
【００２２】また、本発明において、繊維に含有せしめ
る非活性炭粒子は、例えば、木炭、竹、ヤシガラ、石炭
チヤー、木片、鋸屑、植物性繊椎質、木材、褐炭、泥炭
などの含炭素物質（原料）を十分に炭化した後、適当な
粒度に粉砕する方法で製造することができる。この非活
性炭粒子の比表面積は、２００〜１０００ｍ2／ｇ、細
孔容積は、０．１〜２ｃｍ3／ｇ、細孔径１０〜２００
０オーグストロームの範囲の物性である。In the present invention, the non-activated carbon particles to be contained in the fiber include, for example, carbonaceous materials such as charcoal, bamboo, coconut shell, coal char, wood chips, sawdust, plant vertebrate, wood, lignite, peat and the like. Raw material) can be produced by sufficiently carbonizing and then pulverizing to an appropriate particle size. The specific surface area of the non-activated carbon particles is 200 to 1000 m 2 / g, the pore volume is 0.1 to 2 cm 3 / g, and the pore diameter is 10 to 200.
Physical properties in the range of 0 Å.
【００２３】これらの活性炭粒子および非活性炭粒子の
大きさは、４５０メシュ以上のパス品が好ましい。特
に、７００メシュ以上のパス品が望ましい。また、活性
炭粒子および非活性炭粒子に対する水分量は、０．２質
量％（以下、単に「％」という）以下が望ましい。更に
好ましくは、０．０５〜０．１％の範囲が良い。The size of these activated carbon particles and non-activated carbon particles is preferably a pass product of 450 mesh or more. In particular, pass products of 700 mesh or more are desirable. Further, the amount of water with respect to the activated carbon particles and the non-activated carbon particles is desirably 0.2% by mass (hereinafter simply referred to as “%”) or less. More preferably, the range is 0.05 to 0.1%.
【００２４】本発明において、単一繊維又は複合繊維等
の繊維に含有せしめる活性炭粒子及び／又は非活性炭粒
子の含有量は、繊維全量に対して、０．１〜３０％の範
囲、特に、３〜２０％の範囲が好ましい。活性炭粒子及
び／又は非活性炭粒子の含有量が繊維全量に対して０．
１％未満であると、ニオイ等の吸着除去性能を発揮する
ことができず、また、３０％を越えて含有しても吸着除
去性能は変わらず、経済性に劣ると共に、生産性が低下
し、好ましくない。また、活性炭粒子及び／又は非活性
炭粒子の平均粒子径（以下、「平均粒径」という）は、
０．０５〜３０μｍの範囲にあるものが使用でき、特
に、０．１〜２０μｍの範囲のものが好ましい。活性炭
粒子及び／又は非活性炭粒子の平均粒径が０．０５μｍ
未満であると、性能が変わらないが、取り扱いが困難と
なり、また、３０μｍを越えるものであると、繊維の製
法において、生産性が低下し、好ましくない。In the present invention, the content of activated carbon particles and / or non-activated carbon particles contained in fibers such as single fibers or composite fibers is in the range of 0.1 to 30%, preferably 3 to 30%, based on the total amount of fibers. A range of -20% is preferred. The content of the activated carbon particles and / or the non-activated carbon particles is 0.
If the content is less than 1%, the ability to remove and remove odors and the like cannot be exhibited, and even if the content exceeds 30%, the adsorptive and removal performance does not change, resulting in poor economy and reduced productivity. Is not preferred. The average particle size of the activated carbon particles and / or non-activated carbon particles (hereinafter, referred to as “average particle size”) is
Those having a range of 0.05 to 30 μm can be used, and those having a range of 0.1 to 20 μm are particularly preferable. The average particle size of activated carbon particles and / or non-activated carbon particles is 0.05 μm
If it is less than 30, the performance will not change, but handling will be difficult, and if it exceeds 30 μm, the productivity will decrease in the fiber production method, which is not preferable.
【００２５】本発明において、単一繊維又は複合繊維
（芯鞘構造の鞘部、接合構造、空中構造、分割構造の片
方又は一部分）等の繊維に活性炭粒子及び／又は非活性
炭粒子を含有させる方法は、特に限定されるものではな
く、例えば、原料モノマーに添加混合後重合する方法、
反応中間体に添加混合する方法、重合終了後に添加混合
する方法、ポリマーペレットに添加混合して溶融する方
法、紡糸原液へ添加混合する方法などが挙げられる。好
ましくは、紡糸直前に添加混合する方法が望ましい。ま
た、良好な活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子の分散の
ためにモノマーに添加混合することが好ましい場合もあ
る。また、本発明において、複合繊維（芯鞘構造の鞘
部、接合構造、空中構造、分割構造の片方）に含有させ
る複合化技術は、例えば、コソジュゲート紡糸技術を利
用して複合繊維の鞘部に活性炭粒子及び／又は非活性炭
粒子を含有する芯鞘構造又は接合構造を有する複合繊維
が作られる。In the present invention, a method of incorporating activated carbon particles and / or non-activated carbon particles into fibers such as single fibers or composite fibers (one or a part of a sheath portion of a core-sheath structure, a joint structure, an aerial structure, or a split structure). Is not particularly limited, for example, a method of polymerization after addition and mixing to the raw material monomer,
Examples thereof include a method of adding to and mixing with a reaction intermediate, a method of adding and mixing after completion of polymerization, a method of adding and mixing to polymer pellets and melting, and a method of adding and mixing to a stock spinning solution. Preferably, a method of adding and mixing immediately before spinning is desirable. In some cases, it may be preferable to add the monomer to the monomer in order to disperse good activated carbon particles and / or non-activated carbon particles. Further, in the present invention, the complexing technique to be contained in the conjugate fiber (one of the sheath portion of the core-sheath structure, the joint structure, the aerial structure, and the split structure) is, for example, applied to the sheath portion of the conjugate fiber by using a conjugated spinning technique. A composite fiber having a core-sheath structure or a bonded structure containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles is produced.
【００２６】また、本発明の繊維物は、活性炭粒子及び
／又は非活性炭粒子を含有する上記各種の炭粒子含有繊
維を使用した織物、編物またはその繊維を使用して製造
される不織布、並びに、これらの織物、編物または不織
布から構成されるシート体などが挙げられ、また、これ
らは１種又は２種以上を組み合わせることができる。ま
た、上記繊維物とプラスチックフイルムを組み合わせて
も良い。すなわち、繊維物の形態は、不織布系、織布
系、編織布系の単独系、又は、不織布又は織布／プラス
チックシート併用系、不織布／織布併用系、不織布／編
織布系、不織布／プラスチックシート／織布併用系など
の混合系や、これらの二層構造、三層構造及び多層構造
からなるものが挙げられる。繊維物の形状は、特に限定
されるものではなく、例えば、円形、多角形、四角形、
三角形、円筒などの筒状、円柱形などが挙げられる。ま
た、繊維物の厚さは、特に、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程
度、好ましくは、０．５ｍｍ〜５ｍｍが望ましい。ま
た、筒状の直径は特に限定されないが、使用形態に応じ
て５〜１５０ｍｍの範囲が好ましい。Further, the fiber material of the present invention comprises a woven fabric, a knitted fabric or a nonwoven fabric produced by using the above-mentioned various carbon particle-containing fibers containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles; Examples include sheet bodies made of these woven fabrics, knitted fabrics or nonwoven fabrics, and these can be used alone or in combination of two or more. Further, the fibrous material and a plastic film may be combined. That is, the form of the fibrous material may be a non-woven fabric type, a woven fabric type, a knitted fabric type alone, a non-woven fabric or a woven fabric / plastic sheet combined system, a non-woven fabric / woven fabric combined system, a non-woven fabric / woven fabric type, a non-woven fabric / plastic Examples thereof include a mixed system such as a sheet / woven fabric combined system, and a mixed system having a two-layer structure, a three-layer structure, and a multilayer structure. The shape of the fibrous material is not particularly limited, for example, a circle, a polygon, a square,
Examples include a cylinder such as a triangle and a cylinder, and a columnar shape. The thickness of the fibrous material is preferably about 0.5 mm to 10 mm, and more preferably, 0.5 mm to 5 mm. In addition, the diameter of the cylindrical shape is not particularly limited, but is preferably in the range of 5 to 150 mm depending on the use form.
【００２７】本発明において、炭粒子含有繊維及びその
繊維を使用した繊維物の繊維の繊度（太さ）は、３０デ
ニール以下の繊椎が望ましいが、特に限定されるもので
はない。特に、１．５デニール〜２０デニールの繊維が
好ましい。芯鞘型複合繊維の芯成分の繊度は、複合繊維
全体の織度の１／１．５〜１／６であることが望まし
い。芯部と鞘部の樹脂質量の比率は、４０／６０〜８０
／２０の範囲が好ましい。また、上記各種構造の繊維
は、５〜１６０ｍｍの範囲にカットされることが好まし
い。特に、５〜８０ｍｍの範囲にカットされていること
がより好ましい。さらに、捲縮が付与していることが望
ましい。上記繊維物の表面構造は、特に限定されるもの
でなく、例えば、平面構造、エンボス加工、凹凸形状、
パイル形状等が望ましい。特に、エンボス加工、凹凸形
状、パイル形状などの突起物が円筒状の含有体やシート
表面に存在してもよい。この突起物の高さは、突起物の
材質やシートの厚みにより、最適化されるが、好ましく
は、０．０５ｍｍ〜５ｍｍ、特に好ましくは、０．１ｍ
ｍ〜３ｍｍである。また、上記繊維物は、メッシュタイ
プであってもよい。メッシュの大きさは、１６〜１００
メッシュ、好ましくは、２０〜８０メッシュである。In the present invention, the fineness (thickness) of the carbon particle-containing fiber and the fiber of the fibrous material using the fiber is preferably 30 denier or less, but is not particularly limited. In particular, 1.5 denier to 20 denier fiber is preferable. The fineness of the core component of the core-sheath composite fiber is desirably 1 / 1.5 to 1/6 of the weaving degree of the entire composite fiber. The ratio of the resin mass between the core and the sheath is 40/60 to 80.
/ 20 is preferred. Further, it is preferable that the fibers having the above-mentioned various structures are cut into a range of 5 to 160 mm. In particular, it is more preferable to be cut in the range of 5 to 80 mm. Further, it is desirable that a crimp is provided. The surface structure of the fibrous material is not particularly limited, and includes, for example, a planar structure, embossing, irregularities,
A pile shape or the like is desirable. In particular, protrusions such as embossing, irregularities, and piles may be present on the cylindrical inclusion or sheet surface. The height of the projection is optimized depending on the material of the projection and the thickness of the sheet, but is preferably 0.05 mm to 5 mm, and particularly preferably 0.1 m.
m to 3 mm. Further, the fibrous material may be of a mesh type. The size of the mesh is 16-100
Mesh, preferably 20-80 mesh.
【００２８】本発明における炭粒子含有繊維を使用した
繊維物、例えば、シート体は、ウエブ形成及び接着の二
工程により製造されるが、その製法は特に限定されるも
のでなく、例えば、ウエブ形成法には乾式、湿式があ
り、接着法には熱融着法、接着剤法、繊維交絡法等があ
り、これらの組合わせにより不織布等を製造すればよ
い。例えば、芯鞘構造を有する複合繊維の鞘部に活性炭
粒子及び／又は非活性炭粒子を含有する繊維でランダム
カード法（乾式）によりウェブを形成し、サクション法
により繊維を熱融着させて繊維物（シート体）を得るこ
とができる。The fibrous material using the carbon particle-containing fiber according to the present invention, for example, a sheet, is produced by two steps of web formation and bonding, but the production method is not particularly limited. The method includes a dry method and a wet method, and the bonding method includes a heat fusion method, an adhesive method, a fiber entanglement method, and the like, and a nonwoven fabric or the like may be manufactured by combining these methods. For example, a web is formed by a random card method (dry method) with fibers containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles on a sheath portion of a composite fiber having a core-sheath structure, and the fibers are thermally fused by a suction method to obtain a fibrous material. (Sheet body) can be obtained.
【００２９】更に、芯鞘構造を有する複合繊維の鞘部に
活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有する繊維又は
接合型構造を有する複合繊維の片方に活性炭粒子及び／
又は非活性炭粒子を含有する繊維を用いてかすめる抄紙
法（湿式）によりウエブを形成し、接着剤により繊維を
接着させることによっても繊維物（シート体）を得るこ
とができる。本発明の繊維物には、上記単一繊維又は複
合繊維等の他に、通常の他の繊維、例えば、木材パルプ
繊維、非木材系植物繊維、レーヨン繊維、ポリエステル
繊維等の合成繊維等を混抄することができる。これらの
場合、複合繊維等の混合割合は、３０％以上、好ましく
は、６０％以上であることが望ましい。Further, activated carbon particles and / or non-activated carbon particles are contained in one of the fibers containing the activated carbon particles and / or non-activated carbon particles in the sheath portion of the composite fibers having the core-sheath structure.
Alternatively, a fibrous material (sheet body) can be obtained by forming a web by a papermaking method (wet method) using fibers containing non-activated carbon particles and bonding the fibers with an adhesive. In the fibrous material of the present invention, besides the above-mentioned single fiber or composite fiber, other ordinary fibers, for example, synthetic fibers such as wood pulp fiber, non-wood plant fiber, rayon fiber, polyester fiber and the like are mixed. can do. In these cases, the mixing ratio of the conjugate fiber and the like is desirably 30% or more, preferably 60% or more.
【００３０】本発明における繊維物は、使用目的によっ
ても異なるが、通常、後述する消臭や有害物質の除去評
価法によって測定される消臭力が良好となるように活性
炭粒子及び／又は非活性炭粒子の大きさ、配合量、硬
度、鞘部や接合部の厚さ、複合繊維の混合割合などを適
宜設定することができる。The fibrous material in the present invention varies depending on the purpose of use, but is usually activated carbon particles and / or non-activated carbon so that the deodorizing power measured by the deodorizing and harmful substance removal evaluation method described below is good. The particle size, blending amount, hardness, thickness of the sheath or joint, mixing ratio of the composite fiber, and the like can be appropriately set.
【００３１】また、本発明の繊維物は、上記特性の繊維
に他の繊維と組み合わせて使用することもできる。上記
繊維物には、活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有
する繊維とこの繊維以外に、親水性繊維又は疎水性繊維
を含有させることができる。親水性繊維としては、例え
ば、レーヨン、パルプ、セルロース繊維、ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）繊維、アクリル繊維、アクリレート
系繊維、ポリアリールスルホン繊維、プロミックス繊
維、シルク繊維、タンパク質繊維、紙等が挙げられる。
疎水性繊維としては、例えば、ポリオレフイン（ポリエ
チレン、ポリプロピレン）、ポリエステル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン（ビニリデン、塩化ビニリ
デン）、ポリアクリルニトリル、モダグリル繊維、ポリ
グレタン、アクリル系繊維、ポリスチレン、ナイロン、
アセテート繊維、ポリアルキレン並びにこれらの組み合
わせ及び共重合体からなる繊維が挙げられる。用いる繊
維は、上記各種繊維の１種又は２種以上の繊維から選ば
れても良い。The fibrous material of the present invention can be used in combination with other fibers in addition to the fibers having the above characteristics. The fibrous material may contain a hydrophilic fiber or a hydrophobic fiber in addition to a fiber containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles and this fiber. Examples of the hydrophilic fiber include rayon, pulp, cellulose fiber, polyvinyl alcohol (PVA) fiber, acrylic fiber, acrylate fiber, polyarylsulfone fiber, promix fiber, silk fiber, protein fiber, and paper.
Examples of the hydrophobic fiber include polyolefin (polyethylene, polypropylene), polyester, polyethylene terephthalate, polyamide, polyimide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride (vinylidene, vinylidene chloride), polyacrylonitrile, moda grill fiber, polygretan, and acrylic fiber. , Polystyrene, nylon,
Examples include acetate fibers, polyalkylenes, and fibers composed of combinations and copolymers thereof. The fibers used may be selected from one or more of the above various fibers.
【００３２】上記繊維の形態は、親水性繊維同士又は疎
水性繊維同士を混合するだけでなく、親水性繊維と疎水
性繊維とを混合しても良い。また、その他の繊維類とし
ては、例えば、タンパク質繊維、シルク繊維、羊毛繊
維、中空構造を有する繊維、芯鞘構造を有する繊維、分
割繊維を有する繊維、編心構造を有する繊維、木炭を含
有する繊維を用いても良い。この繊維物は、１種又は２
種以上の繊維を含有する混紡（ミックス）あるいは前記
繊維（例えば、不織布もしくは編織布）の２層又は３層
からなる多層構造を有するシート体などを挙げることが
できる。繊維物の繊維間距離は、特に限定されるもので
ないが、シート体等の強度、耐久性を考慮して、１０μ
ｍ〜６００μｍの範囲が良い。特に、２０μｍ〜３００
μｍが望ましい。使用性を考慮すると、３５μｍ〜２０
０μｍが好ましい。The form of the above fibers may be not only a mixture of hydrophilic fibers or hydrophobic fibers but also a mixture of hydrophilic fibers and hydrophobic fibers. The other fibers include, for example, protein fibers, silk fibers, wool fibers, fibers having a hollow structure, fibers having a core-sheath structure, fibers having split fibers, fibers having a knitted core structure, and charcoal. Fibers may be used. This fiber material is one or two
A mixed spinning (mix) containing two or more kinds of fibers or a sheet body having a multilayer structure composed of two or three layers of the fibers (for example, a nonwoven fabric or a woven fabric) can be given. The inter-fiber distance of the fibrous material is not particularly limited, but is 10 μm in consideration of the strength and durability of the sheet body and the like.
The range of m to 600 μm is good. In particular, 20 μm to 300 μm
μm is desirable. Considering usability, 35 μm to 20 μm
0 μm is preferred.
【００３３】本発明において、炭粒子含有繊維から構成
される繊維物を不織布から構成する場合、その不織布の
製法は、特に限定されるものでないが、製造時、不織布
への油剤の添加がない、あるいは少ない製造方法が望ま
しい。特に、洗浄分野、食品分野又は食品加工分野で使
用する時は、用いる油剤の安全性（ＦＤＡの認可された
油剤）が確保できたものが好ましい。製造方法としてス
パンレース、ニードルパンチ、湿式が挙げられる。これ
らの中で、特に、スパンレース、ニードルパンチ、湿式
が好ましい。In the present invention, when the fibrous material composed of the carbon particle-containing fibers is composed of a non-woven fabric, the method of producing the non-woven fabric is not particularly limited, but no oil agent is added to the non-woven fabric during production. Alternatively, fewer manufacturing methods are desirable. In particular, when used in the cleaning field, the food field, or the food processing field, it is preferable that the safety of the used oil agent (an oil agent approved by FDA) can be ensured. As a manufacturing method, spunlace, needle punch, and wet method can be given. Among these, spunlace, needle punch, and wet type are particularly preferable.
【００３４】このように構成される本発明の炭粒子含有
繊維及びその繊維を使用した繊維物では、少なくとも一
部又は全体に活性炭粒子及び／又は非活性炭粒子を含有
する繊維を使用したものであり、好ましくは、単一構造
の繊維、芯鞘構造の鞘部又は接合構造あるいは中空構造
又は分割構造の少なくとも一部に活性炭粒子及び／又は
非活性炭粒子を含有する複合繊維を使用したものであ
り、繊維内に優れた吸着性を有する活性炭粒子及び／又
は非活性炭粒子が含有されているので、各種用途におい
て外観、使用性が良く、冷蔵庫の中、下駄箱やトイレの
脱臭等の嫌なニオイの除去、風呂水や水柑中の水の浄
化、塩素化合物で処理した塩素臭の除去、煮物中に野菜
から発生するアクの除去、ご飯の保存及び炊飯中に発生
する嫌なニオイの除去、水道中の塩素臭の除去、空気の
清浄、野菜の鮮度保持、ゴミ臭の除去、アレルゲン物質
の除去などの各種用途に応じて優れた機能を発揮するこ
とができるものとなる。具体的用途としては、例えば、
冷蔵庫の脱臭、エアコンやファンフィルター、空気清浄
器のフィルター、水道水中のカルキ臭やカビ臭を除去す
る浄水器、更に、タバコのフィルターや靴の中敷、生理
用ナプキン、さらに、繊維に含有せしめた活性炭粒子及
び／又は非活性炭粒子が複雑な多孔性構造を持ち膨大な
細孔容積を有するため、着色物質、臭気成分などに対す
る吸着力が強く、食品（例えば糖類・酒醸・油脂用の脱
色）、医薬品、工業薬品などの脱色、脱臭、精製、浄水
用、水処理用、触媒担体などに用いることができる。更
に、吸着力が強いので食品、医薬品、工業薬品、飲料
水、空気などの精製浄化にも用いることができる。ま
た、食品分野では、(1)製糖、輸入粗糖、甜菜糖の脱
色、ヒドロキシメチルフルフラールの除去など、(2)油
脂中の色素、臭気、脂肪酸中和有害物質の除去、(3)酒
類、蒸留酒、日本酒、ぶどう酒などに含まれる不快な臭
気および味の除去と脱色等、(4)果汁、ろ過果汁の混濁
物質の除去および風味の改善等の用途が挙げられる。The carbon particle-containing fiber of the present invention and the fibrous material using the fiber thus constituted use a fiber containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles at least partially or entirely. Preferably, a fiber having a single structure, a composite fiber containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles in at least a part of a sheath portion or a joint structure of a core-sheath structure or a hollow structure or a divided structure, Activated carbon particles and / or non-activated carbon particles with excellent adsorptive properties are contained in the fiber, so they have good appearance and usability in various applications, and can be used to remove unpleasant odors such as deodorization in refrigerators, clog boxes and toilets. Removal, purification of water in bath water and water citrus, removal of chlorine odor treated with chlorine compounds, removal of aku generated from vegetables during cooking, storage of rice, and removal of unpleasant odors generated during cooking Removal of the chlorine odor during water, clean air, vegetables freshness, removal of dust odor, and which can exhibit excellent functions in accordance with various applications such as removal of allergens. As a specific application, for example,
Deodorization of refrigerators, filters of air conditioners and fans, filters of air purifiers, water purifiers that remove the odor of lime and mold in tap water, as well as tobacco filters, shoe insoles, sanitary napkins, and fibers Activated carbon particles and / or non-activated carbon particles have a complex porous structure and a huge pore volume, so they have strong adsorption power to coloring substances, odor components, etc., and are decolorized for foods (for example, sugars, sake brews, oils and fats) ), Decolorization, deodorization, purification, water purification, water treatment, catalyst carrier and the like of pharmaceuticals and industrial chemicals. Furthermore, since it has a strong adsorption power, it can be used for purification and purification of foods, pharmaceuticals, industrial chemicals, drinking water, air and the like. In the food field, (1) sugar production, imported crude sugar, decolorization of sugar beet, removal of hydroxymethylfurfural, etc., (2) removal of pigments, odors and harmful substances neutralizing fatty acids in fats and oils, (3) alcoholic beverages, distillation Uses include (4) removal of turbid substances in fruit juice and filtered juice and improvement of flavor, and removal of unpleasant odor and taste contained in sake, sake, wine and the like.
【００３５】[0035]
【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるも
のではない。以下において、「％」は質量％を意味す
る。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples. In the following, "%" means% by mass.
【００３６】〔実施例１〕備長炭（１０００メッシュパ
ス品）（平均粒径３μｍ）が鞘部に５％含有されている
複合繊維（芯部／鞘部：ポリプロピレン繊維／ポリエチ
レン繊維）を原料として、普通カード法を用いて、ウェ
ブを形成し、高圧柱状水流（ウォータージェット）によ
り備長炭含有シート体（坪量５０ｇ／ｍ2）を得た。Example 1 A composite fiber (core / sheath: polypropylene fiber / polyethylene fiber) containing bincho charcoal (1000 mesh pass product) (average particle size: 3 μm) in a sheath portion of 5% was used as a raw material. A web was formed by using a normal card method, and a sheet body containing bincho charcoal (basis weight 50 g / m 2 ) was obtained by a high-pressure columnar water stream (water jet).
【００３７】〔実施例２〕活性炭（９００メッシュパス
品）（平均粒径５μｍ）が鞘部に１０％含有されている
複合繊維（芯部／鞘部：ポリエチレン繊維／ポリエチレ
ン繊維）を原料として、普通カード法を用いて、ウェブ
を形成し、ニードルパンチにより活性炭含有シート体
（坪量１５０ｇ／ｍ2）を得た。Example 2 A composite fiber (core / sheath: polyethylene fiber / polyethylene fiber) containing activated carbon (900 mesh pass product) (average particle size: 5 μm) containing 10% in a sheath was used as a raw material. A web was formed using a normal card method, and an activated carbon-containing sheet (basis weight 150 g / m 2 ) was obtained by needle punching.
【００３８】〔実施例３〕接合型繊維の片方に木炭粒子
（９００メッシュパス品）（平均粒径５μｍ）が２０％
含有されている複合繊維（ポリエチレン繊維／ポリプロ
ピレン繊維）を原料として、普通カード法を用いて、ウ
ェブを形成し、高圧柱状水流（ウォータージェット）に
より木炭含有シート体（坪量１００ｇ／ｍ2）を得た。[Example 3] Charcoal particles (900 mesh pass product) (average particle size: 5 µm) in one side of the bonded fiber were 20%
Using the contained conjugate fiber (polyethylene fiber / polypropylene fiber) as a raw material, a web is formed using a normal card method, and a charcoal-containing sheet body (basis weight 100 g / m 2 ) is formed by a high-pressure columnar water stream (water jet). Obtained.
【００３９】〔実施例４〕単一構造繊維に備長炭粒子
（１０００メッシュパス品、平均粒径１μｍ）が１０％
含有されている単一構造繊維（ポリプロピレン繊維）を
原料として、普通カード法を用いて、ウェブを形成し、
高圧柱状水流（ウォータージェット）により備長炭含有
シート体（坪量８０ｇ／ｍ2）を得た。Example 4 10% of Bincho charcoal particles (1000 mesh pass product, average particle size 1 μm) in a single structure fiber
Using a single structural fiber (polypropylene fiber) as a raw material, a web is formed using a normal card method,
A bincho charcoal-containing sheet (basis weight 80 g / m 2 ) was obtained by a high-pressure columnar water stream (water jet).
【００４０】（実施例５）中空型繊維に備長炭粒子１０
００メシュパス品（平均粒子経１μｍ）が、１０％含有
されている繊維（ポリプロピレン）を原料として、普通
カード法を用いて、ウェーブを形成し、ニードリングパ
ンチにより備長炭粒子含有繊維シート体（１５０ｇ／ｍ
2）を得た。Example 5 Bincho charcoal particles 10 were added to hollow fibers.
Using a fiber (polypropylene) containing 10% of a 100-mesh pass product (average particle diameter of 1 μm) as a raw material, a wave is formed by a normal card method, and a bincho charcoal particle-containing fiber sheet (150 g) is formed by a needling punch. / M
2 ) Got it.
【００４１】（実施例６）分割空型繊維に備長炭粒子１
０００メシュパス品（平均粒子経１μｍ）が、５％含有
されている繊維（ポリエステル５０％とポリプロピレン
５０％）を原料として、普通カード法を用いて、ウェー
ブを形成し、ニードリングパンチにより備長炭粒子含有
繊維シート体（１００ｇ／ｍ2）を得た。ここでは、備
長炭粒子は、ポリプロピレンの樹脂に混合して溶融紡糸
した。(Example 6) Bincho charcoal particles 1
Using a fiber (50% of polyester and 50% of polypropylene) containing 5% of 5,000 Meshpass product (average particle diameter of 1 μm) as a raw material, a wave is formed by the ordinary card method, and bincho charcoal particles are produced by needling punch. The obtained fiber sheet body (100 g / m 2 ) was obtained. Here, Bincho charcoal particles were mixed with polypropylene resin and melt-spun.
【００４２】〔比較例１〕複合繊維（芯部／鞘部：ポリ
プロピレン繊維／ホリエチレン繊維）を原料として、実
施例１に記載の方法で不織布シート体（坪量３０ｇ／ｍ
2）を得た。Comparative Example 1 A non-woven fabric sheet (basal weight 30 g / m 2) was prepared by using the conjugate fiber (core / sheath: polypropylene fiber / polyethylene fiber) as a raw material by the method described in Example 1.
2 ) Got it.
【００４３】〔比較例２〕単一構造繊維（ポリプロピレ
ン繊維）を原料として、普通カード法を用いて、ウェブ
を形成し、高圧柱状水流（ウォータージェット）により
ＰＰ不織布シート体（坪量８０ｇ／ｍ2）を得た。[Comparative Example 2] A web was formed using a single structural fiber (polypropylene fiber) as a raw material by the ordinary card method, and a PP nonwoven sheet (basis weight 80 g / m2) was formed by high-pressure columnar water flow (water jet). 2 ) Got it.
【００４４】〔試験例１：消臭効果試験〕上記実施例１
〜６及び比較例１〜２で得られた木炭含有シート体のニ
オイの除去効果について、下記の方法で評価した。これ
らの結果を下記表１に示す。Test Example 1: Deodorizing Effect Test Example 1
-6 and the charcoal-containing sheet bodies obtained in Comparative Examples 1-2 were evaluated for the odor removal effect by the following method. The results are shown in Table 1 below.
【００４５】（アンモニア又は硫化水素の消臭試験方
法）上記シート体の試験片６ｇを用いて、アンモニア、
硫化水素の２種類の代表的な悪臭に対する消臭効力を下
記方法で評価した。１リットルの密閉ガラス容器に一定
のアンモニア又は硫化水素を注入し、該密閉ガラス容器
の中央部に上記試験片を配置した。試験片配置直後及び
試験片配置後９０分後のアンモニア又は硫化水素濃度を
検知管法により測定した。(Ammonia or hydrogen sulfide deodorizing test method)
The deodorizing efficacy of hydrogen sulfide against two typical malodors was evaluated by the following method. A certain amount of ammonia or hydrogen sulfide was injected into a 1-liter closed glass container, and the test piece was placed at the center of the closed glass container. The ammonia or hydrogen sulfide concentration was measured by a detector tube method immediately after the test piece was placed and 90 minutes after the test piece was placed.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】上記表１の結果から明らかなように、本発
明となる実施例１〜６は、本発明の範囲外となる比較例
１及び比較例２に較べ、アンモニア、硫化水素の２種類
の代表的な悪臭に対して消臭効力に優れていることが判
明した。As is clear from the results shown in Table 1, Examples 1 to 6 according to the present invention have two types of ammonia and hydrogen sulfide compared to Comparative Examples 1 and 2 which are out of the scope of the present invention. It has been found that it has excellent deodorizing effect on typical odors.
【００４８】（試験例２）お風呂２００Ｌ（水道水を使
用）の浴槽中に、実施例１〜６で作製した不織布を１５
０ｇを添加して、入浴（４０〜４２℃：５人）したとき
の皮膚の刺激性と１２時間後のお風呂水のニオイを官能
評価により評価した。比較として、比較例２のＰＰ不織
布１５０ｇを添加した。不織布は、浴槽に入れたままの
状態で試験した。これらの結果を下記表２に示す。(Test Example 2) The nonwoven fabric prepared in Examples 1 to 6 was placed in a bathtub of 200 L of bath (using tap water).
0 g was added, and the skin irritation when bathing (40-42 ° C .: 5 persons) and the odor of bath water 12 hours later were evaluated by sensory evaluation. For comparison, 150 g of the PP nonwoven fabric of Comparative Example 2 was added. The nonwoven was tested while still in the bath. The results are shown in Table 2 below.
【００４９】[0049]
【表２】 [Table 2]
【００５０】上記表２の結果から明らかなように、本発
明となる実施例１〜６は、本発明の範囲外となる比較例
２に較べ、皮膚刺激性もなく、お風呂水のニオイを全く
気にならないことが判明した。As is clear from the results shown in Table 2 above, Examples 1 to 6 according to the present invention have no skin irritation and have no odor in bath water as compared with Comparative Example 2 which is out of the scope of the present invention. It turned out that I was not bothered at all.
【００５１】（試験例３）水道水（１Ｌ）中に実施例１
〜６で作製した不織布を５０ｇを添加して、室温におけ
る残留塩素を経時的に評価を行った。比較として、比較
例２のＰＰ不織布５０ｇを添加した。残留塩素の測定
は、残留塩素測定器〔ＤＰＤ法（柴田科学器械工業社
製）を用いて行った。これらの結果を下記表２に示す。(Test Example 3) Example 1 in tap water (1 L)
50 g of the nonwoven fabric prepared in Nos. 6 to 6 was added, and the residual chlorine at room temperature was evaluated with time. For comparison, 50 g of the PP nonwoven fabric of Comparative Example 2 was added. The residual chlorine was measured using a residual chlorine analyzer [DPD method (manufactured by Shibata Scientific Instruments). The results are shown in Table 2 below.
【００５２】[0052]
【表３】 [Table 3]
【００５３】上記表３の結果から明らかなように、本発
明となる実施例１〜６は、本発明の範囲外となる比較例
２に較べ、残留塩素濃度もきわめて低く抑えることがで
きることが判明した。As is evident from the results in Table 3 above, it is found that Examples 1 to 6 according to the present invention can also suppress the residual chlorine concentration to an extremely low level as compared with Comparative Example 2 which is out of the scope of the present invention. did.
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明によれば、各種用途において外
観、使用性が良く、冷蔵庫の中、下駄箱やトイレの脱臭
等の嫌なニオイの除去、風呂水や水柑中の水の浄化、塩
素化合物で処理した塩素臭の除去、煮物中に野菜から発
生するアクの除去、ご飯の保存及び炊飯中に発生する嫌
なニオイの除去、水道中の塩素臭の除去、空気の清浄、
野菜の鮮度保持、ゴミ臭の除去、アレルゲン物質の除去
などの各種用途に応じて優れた機能を発揮することがで
きる吸着性を有する炭粒子含有繊維及びその繊維を使用
した繊維物が提供される。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, appearance and usability are good in various uses, removal of unpleasant odors such as deodorization in a refrigerator, a clog box and a toilet, purification of water in bath water and water citrus, Removal of chlorine odor treated with chlorine compounds, removal of aku generated from vegetables during cooking, removal of unpleasant odors generated during storage and cooking of rice, removal of chlorine odor in tap water, purification of air,
Provided is a carbon particle-containing fiber having adsorptivity and a fiber material using the fiber, which can exhibit excellent functions according to various uses such as keeping vegetables fresh, removing garbage odor, and removing allergen substances. .
【図１】（ａ）〜（ｇ）は、夫々本発明の炭粒子含有繊
維の構造の一例を説明する概略横断面図、縦断面図であ
る。FIGS. 1A to 1G are a schematic cross-sectional view and a vertical cross-sectional view, respectively, illustrating an example of the structure of a carbon particle-containing fiber of the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、夫々本発明の炭粒子含有繊
維の構造の他例を説明する概略横断面図、縦断面図であ
る。FIGS. 2A to 2E are a schematic cross-sectional view and a vertical cross-sectional view, respectively, illustrating another example of the structure of the carbon particle-containing fiber of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏田 利信 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 CC12 CC14 CC15 HH05 JJ05 KK08 MM05 NN24 NN26 NN27 NN28 QQ03 4D012 CA09 CB03 CF05 CG04 CG06 CK06 4D024 AA02 AA06 AB11 AB13 BA03 BB02 BC01 DA04 4L035 DD03 EE20 FF05 JJ03 KK01 KK05 4L041 BA02 BA04 BA05 BA11 BA13 BA21 BA24 BA37 BC20 BD11 CA36 CA38 CB02 CB25 CB28 DD01 DD21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Toshinobu Kashida 1-3-7 Honjo, Sumida-ku, Tokyo F-term in Lion Corporation (reference) 4C080 AA05 BB02 CC12 CC14 CC15 HH05 JJ05 KK08 MM05 NN24 NN26 NN27 NN28 QQ03 4D012 CA09 CB03 CF05 CG04 CG06 CK06 4D024 AA02 AA06 AB11 AB13 BA03 BB02 BC01 DA04 4L035 DD03 EE20 FF05 JJ03 KK01 KK05 4L041 BA02 BA04 BA05 BA11 BA13 BA21 BA24 BA37 BC20 BD11 CA36 CA25 CB02 DD
Claims (3)
有することを特徴とする炭粒子含有繊維。1. A carbon particle-containing fiber comprising activated carbon particles and / or non-activated carbon particles.
／又は非活性炭粒子を含有する複合繊維からなる請求項
１記載の炭粒子含有繊維。2. The carbon particle-containing fiber according to claim 1, comprising a composite fiber containing activated carbon particles and / or non-activated carbon particles in at least a part of the fibers.
使用したことを特徴とする繊維物。3. A fibrous material using the carbon particle-containing fiber according to claim 1 or 2.
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|---|---|---|---|
| JP32695399A JP2001146626A (en) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | Carbon particle-containing fiber and fiber product using the fiber |
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