JP2001146251A - 流体容器に間欠排出能力を付与するストッパー機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着脱容易・自然脱離皆無ストッパー開発 【解決手段】 流体排出機構付き容器1に嵌装された接
続筒部材2の係止用透孔2cに、環状ストッパー4の内側突
設係止爪41を嵌入係止させて流体の不時排出を防止する
と共に、ストッパー4とアクチュエーター3との間隔が排
出に伴って短縮され、遂には接続筒部材2の係止用透孔2
cに係止爪41が再係止されるストッパー機構。第１変形
接続筒部材2v1に冠装された筒型ストッパー5の下端域か
ら張出す脱離用摘み51の両側から上昇する切込み52と共
に、その内壁下端の内向け突部が接続筒部材2v1の下端2
v1deに係合。第２変形接続筒部材2v2外壁から突設され
た係止爪21v2が変形環状ストッパー4vの外環部4vxに穿
設された係止用透孔43に着脱可能に嵌入されている。 【効果】 工具無しに開封・再封可能。所定量服用確
保。自然弛緩無し。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種の流体排出機能
を備えた容器の中でも特に、スプレーヘッドを備えたス
プレー容器に間欠噴射能力を付与するストッパー機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスプレー容器においては、間欠ス
プレー能力を実現する為に実用的と評価され得るものは
今以て提供されていない。従来用いられて来た間欠能力
付与機能とは例えば、重力作動弁の様に流体容器中の内
圧低下に応じて重い弁体が流通路を閉鎖する間欠弁、ス
プリング作動弁の様に流体容器の内圧によって開かされ
ていた流通路が内圧低下に伴ってスプリングが流通路を
押圧閉鎖する間欠弁又は差圧作動弁の様に流体容器中の
内圧によって弁体が押圧変形されて開かれた流通路が内
圧低下に伴って弁体が原形に復して流通路を閉鎖する間
欠弁等が用いられていた。

【０００３】しかし、上記の何れの間欠弁も流体の供給
量(噴出量、流出量又は吐出量を包含)をその容器の内圧
に基づいて規制することから来る制約即ち、簡単な機構
で供給量を再現性良く規制することは困難という制約を
回避し得なかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来の
流体容器特に、スプレー容器に伴う上記の問題点を改良
することにある。詳しくは、本発明の目的は従来のスプ
レー容器等を殆ど改造せずに、それに装着するだけで容
易に操作でき、確実な間欠噴射能力を付与し得るストッ
パー機構を提供することにある。更に詳しくは、本発明
の目的は容器頚部への着脱が容易で、作動が確実である
と共に、容器から脱離後には可燃物としてその侭で(分
解も分別も要せずに)廃棄物処理へ廻すことができるス
トッパー機構を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者はそのストッパ
ー機構として、次記に例示するリング状(環状)又はチュ
ーブ状(筒型)のものを提供する。本発明は下掲の構成要
件の結合によって所期の目的を達成するものである。 (１)略平面内における断面形状が閉曲線状であって弾性
変形後にも原形への復元性に富み、前記の閉曲線を含む
平面を貫通する流体容器の頚部に接続された接続筒部材
を前記平面に含まれるか又は該平面に略平行な直線上に
対向する係止部で挟み締める環状ストッパー又は前記接
続筒部材に冠装される筒型ストッパーであって、その内
壁の一部分以上に設けられた係止部で該接続筒部材を絞
り締めることによって係止されるストッパー機構。 (２)閉曲線が略楕円形、略小判型、略樽型、略卵形、略
方形、略糸巻き型及び略紙クリップ型から選ばれる形状
であって、その外環部の対向位置から接続筒部材向けに
係止部が設置された前記項１に記載の環状ストッパー機
構。 (３)略平面内における断面形状が閉曲線型であって弾性
変形後にも原形への復元性に富み、前記の閉曲線を含む
平面に対して垂直方向には薄い、略環状体がその内周か
ら突設されて相互に対向する２個の係止爪を連絡する直
線に対して略垂直な直線上で相互に接近する様に変形さ
れることによって、両係止爪が接続筒部材に設置された
係止用透孔から離脱する前記項１又は２に記載の環状ス
トッパー機構。 (４)略平面内における断面形状が閉曲線型であり、弾性
変形後にも原形への復元性に富む筒状体が天板又は脱落
防止用部付きの略円筒形、略四角筒形、六角筒形又は八
角筒形等から選ばれる多角形筒であって、その内壁の相
互に対向位置に設けられた係止部が前記接続筒部材の係
止部に係止されていると共に、その下端縁から多角形筒
の略母線上を上方向けに走る切込みが相互に所定の間隔
で設けられている前記項１に記載の筒型ストッパー機
構。 (５)多角形筒の下端縁から多角形筒の母線上を相互に所
定の間隔で天板部向けに走る２本以上の切込みに挟まれ
た脱離用舌片がその下端域に印加される外方又は上方向
け外力によって引離される結果、冠装されている流体容
器頚部から多角形筒が脱離可能にされる前記項１又は４
に記載の筒型ストッパー機構。 (６)環状ストッパー機構の係止部がその内周上から突設
された係止爪であって、接続筒部材にはこの係止爪が係
止される係止用透孔が設けられている前記項１〜５の何
れかに記載の環状ストッパー機構。 (７)環状ストッパー機構の係止部がその内周上から外周
向けに穿設された係止用透孔であって、第２変形接続筒
部材の外壁からはこの係止用透孔に嵌入係止される係止
爪が突出されている前記項１、２、４及び５の何れかに
記載の環状ストッパー機構。 (８)筒状ストッパーと組合わされる第１変形接続筒部材
がその上半部に透孔を備えても良く、その下端域に筒型
ストッパーの脱離用摘み部内壁から突設された突部と係
合する係止部を備えた前記項１、４及び５の何れかに記
載の第１変形接続筒部材。 (９)変形環状ストッパーと組合わされる第２変形接続筒
部材の上半部外壁から変形環状ストッパーに穿設された
係止用透孔に嵌入する嵌入用係止爪が設けられている前
記項７に記載の第２変形接続筒部材。

【０００６】

【発明の実施の形態】＜環状又は筒型ストッパーの形状
及び材質＞本発明のストッパー機構がリング状又はチュ
ーブ状の場合を例に採って以下、図面に基づいて具体的
に説明する。本発明において「上下左右前奥」等は説明の
便宜上の表現である。

【０００７】本発明のストッパーは環(リング)状又は筒
型(チューブ状)の何れにせよ、外力による比較的大きな
変形後にも原形への復元性に富む材料(弾性材料)で形成
されている。それと共に、その弾性材料は一旦所定の形
状に賦形された後には、その形状を長期間に亙って保持
し得ることを期待される。本発明の環状ストッパーがそ
の内壁面に形成された係止部(係止手段)によってその内
側に位置する接続筒部材(第１変形接続筒部材及び第２
変形接続筒部材を包含)に設けられた係止部と係合され
得るものである限り、その係止部の形態又は種類は何れ
でも差支え無い。

【０００８】とはいえ、本発明における係止部として実
用的に好ましいものは片方に設けられた係止爪と他方に
設けられた係止用透孔との嵌入固定方式である。尤も、
筒型ストッパーと接続筒部材との係合方式はこれらとは
異なり得る。また、後掲の図９に例示される好適別異態
様においては、一体型SA部材の第１変形接続筒部におけ
る上半部には係止用透孔又は係止爪等の係止部を備える
ことを要しない。その理由はこの方式で用いられる係止
方式が全く別異であることに帰せられる。

【０００９】本発明のストッパーを成形する材料樹脂
(素材樹脂)として実用面から好適なものとしては、前掲
の性状を備えていることを前提として、成形性、保形
成、成形容易性、材料価格及び生産性その他の条件を勘
案すれば熱可塑性樹脂であって例えば、ポリオレフィン
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、硬質ポリウ
レタン樹脂等を挙げることができる。ここで、「樹脂」と
は、必ずしも結晶性重合体に限らず、成形業界で「樹脂」
として認識され、流通され、成形又は賦形等の処理に供
されているものを包含する概念である。

【００１０】本発明のストッパーを形成する材料とし
て、結晶性ポリオレフィン樹脂は熱可塑性樹脂の中で
も、平均的な実用性においては最適材料の１種である。
結晶性ポリオレフィン樹脂としては例えば、結晶性ポリ
エチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性ポリ-1-ブテ
ン、プロピレン−エチレン結晶性共重合体及びプロピレ
ン−1-ブテン結晶性共重合体を挙げることができる。

【００１１】結晶性ポリオレフィン樹脂の中で実用性に
おいて最有力のポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹
脂について更に説明すれば、ストッパーを形成するには
結晶性樹脂であることが重要で、ポリエチレン樹脂の中
では高密度ポリエチレン樹脂が、ポリプロピレン樹脂の
中では結晶性(立体規則性)ポリプロピレン樹脂が有力で
ある。医薬品用途等に要求される加圧水蒸気滅菌処理に
余裕を持って耐える為には、結晶性(立体規則性)ポリプ
ロピレン樹脂が有利になるが、この他にも、ポリ-4-メ
チル-1-ペンテン(他の1-オレフィンとの共重合体をも包
含)樹脂が高温処理には高い耐性(熱変形温度及び座屈強
度)を備えている点で更に優位にある。

【００１２】＜接続筒部材(総称)の素材＞本発明におい
て、流体容器の頚部に冠装されて各種ストッパーと係止
関係を実現するものは接続筒部材(総称；第１変形接続
筒部材及び第２変形接続筒部材を包含)である。この係
止関係実現に加えて、接続筒部材の役割は流体容器の頚
部内に挿入される流体排出ポンプを流体容器の頚部上端
開口に固定する。

【００１３】この様な役割に適合する為には、その素材
が流体容器及びストッパーに要求される化学的性質及び
機械的性質等を備えていることが好ましい。また、医療
用途、食品、嗜好品、美容・理容料等の人体に摂取され
るか又は少なくとも接触することを当然に予想すべき用
途向けには、各種ストッパーの作成に好適に用いられる
結晶性ポリオレフィン樹脂類が一層適する。更に、この
接続筒部材には、常時荷重を受けながらも変形し難い性
質(耐クリープ変形性)、耐高温性(高熱変形温度:ＨＤ
Ｔ)、防湿性、ガス遮断性(特に、酸素及び二酸化炭素
等)の１以上がその用途に応じて重視される。耐高温性
(高熱変形温度:ＨＤＴ)、防湿性、ガス遮断性(特に、酸
素及び二酸化炭素等)を何れも高水準で充足する素材と
しては、非晶性環状ポリオレフィン(単独重合体、共重
合体及びその１種以上を含有する組成物を包含)例え
ば、ポリシクロアルケン樹脂が好適である。非晶性ポリ
シクロアルケン樹脂として既に提供されている重合体は
例えば、トリシクロデセン系重合単位、テトラシクロデ
セン系重合単位及びペンタシクロデセン系重合単位等を
３〜２０個程度単独重合又は共重合させて得られるもの
である。本発明で用いられる素材樹脂における「樹脂」は
狭義の樹脂である「結晶性重合体」に限らず、「樹脂」とし
て成形加工され、取引きされている硬質重合体である限
り、低結晶性又は非晶性の重合体であっても本発明で用
いられる「樹脂」に包含される。

【００１４】＜流体容器の素材＞本発明において用いら
れる容器即ち、流体容器を形成する材料は上述の熱可塑
性樹脂であれば殆どの場合に差支え無い。中でも、結晶
性ポリオレフィン樹脂は容器の形成材料として多くの場
合に好適である。尤も、結晶性ポリオレフィン樹脂は他
の熱可塑性樹脂に比して低融点であることから、その中
でも低融点樹脂であるポリエチレン樹脂にしては高融点
側に位置する高密度ポリエチレンであっても、加圧水蒸
気滅菌処理の様な結晶融点に近い温度条件で長時間用い
られる用途向けには、ポリエチレン樹脂よりも結晶性ポ
リプロピレン(立体規則性ポリプロピレン)樹脂の方が適
性を(耐久性)を備えている。別の観点からは、ポリオレ
フィン樹脂は耐酸性及び耐アルカリ性に富み、収容され
ている流体に対して不活性であるという長所を備えてい
る点で、医薬、美容料(化粧品等、染色剤等)、理容料
(整髪料、髭剃り料等)、食料、調味料及び嗜好品等を収
容する容器としての用途にも地位を確立している。な
お、用途からの要求性状が耐高温性(高熱変形温度:ＨＤ
Ｔ)、防湿性、ガス遮断性(特に、酸素及び二酸化炭素
等)等の１種以上を重視する場合には、前項に例示され
たポリシクロアルケン樹脂が適する場合もあり得る。

【００１５】本発明において「流体」とは、気体、液化ガ
ス又は液体の何れをも包含する。中でも好ましいものは
気体、液化ガス又は低沸点液体である。その理由は本発
明で流体に期待される役割がプロペラント(推進剤)であ
ることに帰せられる。当然ながら、各種の用途向けに
は、この流体に各種の主成分等が添加され、或る場合に
は溶液の形態で、別の場合には懸濁液又は乳濁液(エマ
ルション)等の形態で収容される。

【００１６】＜図面に基づく説明＞ <<環状ストッパー４>>図１で総括される本発明の好適態
様において、図１(Ａ)は本発明の環状(リング状)ストッ
パー４が略楕円形であって、流体容器(不図示)１の頚部
１nに接続された接続筒部材２に外嵌され、その内周面
から内向けに相互に対向する位置に突設された２個の係
止爪４1がそれぞれ流体容器１の頚部１nに接続された断
面形状略Ｈ字型の接続筒部材２の上半部２uに位置する
係止用透孔(又は係止用凹陥)２cに嵌入係止された状態
を流体容器１の中心軸(長軸)を含む平面で切断して現れ
る模式的縦断面図の中で、平面形状が略楕円形の環状ス
トッパー４の長径線上から見た模式的断面図である。

【００１７】図１(Ａ)において、流体容器１は略有底円
筒状の流体収容部(貯液部;不図示)１hの中段域に設けら
れた縮径域を経て稍小径の頚部１nに終わり、その上端
開口１mには環状ガスケットＧを介して吐出ポンプＰ例
えば、スプレーポンプ等の下段フランジ部Ｐfが載置さ
れ、その上方から接続筒部材２の内壁２iから突設され
た環状突条２rが下段フランジＰfを押圧固定することに
よって、このポンプＰの脚管部Ｐdが流体収容部１hの液
面下へ挿入されて、収容されている流体がスプレーポン
プＰに吸上げられ、更にこのポンプＰから、アクチュエ
ーター３内に備えられた流通管部３cを経由して、アク
チュエーター３の上端に開口している排出口３xから流
体が排出(噴霧、噴射及び吐出を包含)される。

【００１８】<<接続筒部材２>>この接続筒部材２の下半
部２dの内壁２iには通常、雌螺条が刻設され、この雌螺
条が流体容器頚部１nの外壁に通常は刻設された雄螺条
と螺合する。ここで、接続筒部材２の上半部２uと下半
部２dとを隔てる境界はその内壁２iから突設された環状
突条２rである。この環状突条２rは流体容器１に収容さ
れている流体を押出す吐出ポンプＰを流体容器１の上端
開口１mに環状ガスケットＧを介して上方から押圧固定
する役割を果たす。吐出ポンプＰとしては通常、スプレ
ーポンプが多用される。

【００１９】流体容器１の頚部１n外壁には雄螺条が刻
設され、この雄螺条は別体の接続筒部材２の下半部２d
内壁に刻設された雌螺条に螺合されてスプレーポンプＰ
の下段フランジＰfを挟持固定する。接続筒部材２の上
半部２u側壁には、係止用透孔(係止用凹陥)２cが穿設さ
れている。係止用透孔２cは通常、上下に所定の間隔を
隔てた２個の組合せで、しかも接続筒部材２の上半部２
uの中心に対して点対称に、通常２組が配置されてい
る。この係止用透孔２cは単なる透孔であっても、凹陥
であっても、係合方式に応じて選択され得るが、図１〜
５における各態様即ち、アクチュエーター３の基筒部３
bを環状ストッパー４から突設された係止爪４1が接続筒
部材２の内側へ貫通した部分で支承して降下を阻止する
構造においては、「透孔」であることを要する。

【００２０】とはいえ、別異方式例えば、図１１に例示
された様な誤作動防止突部４vuがアクチュエーター３の
降下を阻止する為に変形環状ストッパー４vの頂縁４vt
付近からアクチュエーター３のフランジ部３f下面に当
接する様に突設されている方式においては、前記の係止
手段４3が係止用透孔若しくは係止用凹陥(有底孔;彫込
み孔)であることができる。しかし、この係止手段は上
記とは別異の形態であるであっても差支え無い。即ち、
第２変形接続筒部材２v2の外壁に１本以上の横方向に走
る溝であって、変形環状ストッパー４vの内壁面にもそ
れに嵌合し得る横溝が設けられるか又は変形環状ストッ
パー４v自体が「横方向へ走る波形」に変形されている態
様等も本発明に包含される。

【００２１】なお、図１以降に現れる模式的縦断面図の
それぞれにおいて、接続筒部材２の下半部２d外壁が二
重線で表示されている実体は滑止めの縦溝型ローレット
であって、接続筒部材２を流体容器１の頚部１n外壁に
螺着又は離脱の為の回動を容易にする為の手当である。
図１(Ａ)における流体容器１の頚部１nに下半部２dで接
続(冠装)された接続筒部材２の上半部２u内には、アク
チュエーター３の基筒部３bが上下に滑動可能に内嵌さ
れている。ここで、接続筒部材２の上半部２uと下半部
２dとの境界は同部材２の内壁２i中段から突設された環
状突条２rである。

【００２２】上記のアクチュエーター３は略円筒形の基
筒部３bと略倒立ラッパ型の排出外筒部３z及びその内側
に装着された流通管部３cとが接合された複合体で形成
され、通常は基筒部３bの上端域が排出外筒部３zの下端
に位置するフランジ部３fの下面に接合された形態で構
成されている。流通管部３cの下端は押圧作動弁の頂部
から突出する弁作動棒Ｐrの頂端に略当接していて、ア
クチュエーター３が押下げられる際に、押圧作動弁を作
動させるに十分な距離だけ弁作動棒Ｐrを押下げる。

【００２３】図１(Ｂ)は同一の係止状態を示すものでは
あるが、略楕円形の環状ストッパー４の縦断面形状を楕
円形の短径方向から見た模式的縦断面図である。従っ
て、図１(Ｂ)によれば、環状ストッパー４が横方向へ張
出した状態が一見して判る。なお、図１(Ｃ)は環状スト
ッパー４が嵌装されている状態を線Ａ−Ａ(平面Ａ−Ａ)
で切断して現れる模式的断面図である。図１(Ｂ)及び図
１(Ｃ)に示された中空矢印は環状ストッパー４を開放す
る為に印加される外力の方向を示す。

【００２４】図１(Ｂ)及び図１(Ｃ)に説明を戻せば、長
径線上で対向する中空矢印に示された挟付け力によっ
て、環状ストッパー４がそれに略垂直の短径方向で外側
へ拡開される結果、係止爪４1が流体容器１の頚部１n外
壁に螺着された接続筒部材２の上半部２uに穿設(又は凹
設)された係止用透孔２cから抜出ることになる。この状
態で環状ストッパー４を開放(脱離)状態に仮固定するに
は、環状ストッパー４をアクチュエーター３側へ移動さ
せる。

【００２５】この際の環状ストッパー４の移動限界はそ
の頂縁４tがアクチュエーター３の外壁から外側へ拡が
るフランジ部３fの下面又は後掲の図４(Ｉ)及び図４
(Ｊ)に表示されたアクチュエーター(スプレーヘッド)３
(３1及び３2を包含)の中段から外側へ張出したフランジ
部３f(３1f及び３2fを包含)の下面に当接するまでで通
常は十分である。換言すれば、図４(Ｉ)におけるアクチ
ュエーター３１及び図４(Ｊ)におけるアクチュエーター
３2の略中段域外壁からそれぞれ張出したフランジ部３1
f又は３2fの下面に環状ストッパー４の上縁４tが下方か
ら当接する位置が環状ストッパー４の移動上限である。
この段階では、係止爪４1が接続筒部材２の外壁で係止
用透孔２cよりも稍上方に当接した状態になっている。

【００２６】詳しくは、図１(Ｄ)によれば、この係止爪
４1は係止用透孔２cから抜出(脱離)した後にも、接続筒
部材２の上半部２u外壁に刻設された案内縦溝２g中に嵌
入されていて、環状ストッパー４が上下動する際に案内
縦溝２g内をたどりながら同一の経路上を往復できる様
になっている。図２(Ｅ)は上方へ滑動可能な状態になっ
た環状ストッパー４が上方へ移動している状態を示す。
この移動は上方への引上げ又は下方からの押上げによっ
ても実現され、環状ストッパー４の頂縁がアクチュエー
ター３のフランジ部３fの下面に当接するまでは行なわ
れ得る。本質的には、環状ストッパー４の移動はその頂
縁４tとアクチュエーター３のフランジ部３f下面との間
隔を変化させることである。図２(Ｆ)は環状ストッパー
４の頂縁がアクチュエーター３のフランジ部３fの下面
に当接した後に、アクチュエーター３と流体容器１との
間隔が接近する様に操作が行なわれている状態を示し、
その結果としてアクチュエーター３の上端に開口された
排出口３xから流体貯留部(不図示)１hに収容されていた
流体が噴霧(噴射)されている。環状ストッパー４とアク
チュエーター３との複合体はその侭案内縦溝２gに案内
されて下方へ移動し、遂には係止爪４1が係止用透孔２c
に嵌入して両者を係止する。

【００２７】図２(Ｇ)は状態が再び図１(Ａ)へ戻った状
態を示す。従って、この状態では最早アクチュエーター
３を押下げ(接続筒部材２を引上げ)ようとしても、係止
作用に妨げられる。しかし、この状態から再び上記のサ
イクルを実行するには、上記の説明に従って係止解除操
作をすれば可能である。図３(Ｈ)は図１(Ｄ)の状態を拡
大表示する模式的部分拡大縦断面図である。図３(Ｈ)に
おいて、その左半分は接続筒部材２の上半部２u外壁に
穿設された係止用透孔２cに環状ストッパー４の係止爪
４1が嵌入して、その直ぐ上に位置するアクチュエータ
ー３の基筒部３b下端が降下することを阻止している状
態を示してる。他方、図３(Ｈ)の右半分は接続筒部材２
の上半部２uに穿設された係止用透孔２cから環状ストッ
パー４の係止爪４1が離脱して、接続筒部材２の上半部
２u外壁に刻設された案内縦溝２g中を案内されながら上
方へ滑動可能になっている状態を示している。

【００２８】<<アクチュエーター３の変形態様>>図４
(Ｉ)及び図４(Ｊ)は何れもアクチュエーター３として別
異形状の３１及び３２が装着されている変形態様であっ
て、環状ストッパー４と流体容器(不図示)１との係止態
様は図１(Ａ)〜図３(Ｈ)に示された態様におけると同一
である。なお、図４(Ｉ)及び図４(Ｊ)の両図には流体容
器１が図示されているが、流体容器１は模式的見取り図
として示されているに過ぎない。従って、その頚部１n
内側の図示は省略されている。

【００２９】図４(Ｉ)におけるアクチュエーター３1で
は、その内側において流通管部３cが真上向きから横向
きに略直角に転向されている。従って、環状ストッパー
４が開放されてから、アクチュエーター３１が押下げら
れると、アクチュエーター３1が降下しながらその頂部
側壁に穿設された排出口(噴霧孔)３xから横方向へ内溶
液を噴霧することになる。

【００３０】図４(Ｊ)におけるアクチュエーター３2は
図４(Ｉ)におけるアクチュエーター３1の排出口(噴霧
孔)３xが開口する位置に、水平方向へ向かう集中排出部
材３x1を備えている。この集中排出部材３x1の役割は流
体によって噴霧される目標が小さいか又は周囲を障害物
が囲んでいる狭い箇所に位置する目標へ効率良く流体を
吹付ける場合に有用である。

【００３１】<<環状ストッパー４とその変形態様>>図５
(Ａ)は本発明の環状ストッパー４自体を図１(Ｂ)に示さ
れた線Ａ−Ａで表わされる平面と同一の平面で水平に切
断した横断面を示す模式的横断面図である。この形状は
環状ストッパー４自体をその上方から見下ろした形状を
示す図と一致する。

【００３２】図５(Ａ)において、環状ストッパー４の外
環部４xが略楕円形の外郭を形成し、その内周面におい
て、略短径上の対向位置から２個の係止爪４1が容器１
向けに突設されると共に、緊締される接続筒部材２の上
半部２uを確実に保持する為に、外環部４xの内周から４
本の把持片４hが何れも接続筒部材２の上半部２u外周に
対して略接線方向に張出している。即ち、この４個の把
持片４hの役割は嵌装される容器１の頚部１nに嵌装(外
嵌)された接続筒部材２を周囲から把持して、この接続
筒部材２の上半部２uを環状ストッパー４の中心付近に
位置させることにある。尤も、把持片４hの個数は４個
に限らず、更に多数個でも良く、例えば用途に応じて６
個であっても差支え無い。

【００３３】図５(Ｂ)は本発明の環状(リング状)ストッ
パー４の別異態様(第１変形態様)であって、前述の本発
明の環状ストッパー４がその楕円形の長径線上で双方か
ら挟圧して開放されるものであるに対し、図５(Ｂ)の態
様はその短径線上で外側へ引拡げられることによって開
放されるものである点で異なる。従って、図５(Ｂ)の態
様では、係止爪４1の突設方式は図５(Ａ)までに述べら
れた態様におけると同一であり得るが、引拡げる為には
「脱離用摘み」４2が設けられることが有用で、この態様
においては環状ストッパー４の外環部４xにおいて略短
径線と交差する位置(この位置は外周面上に、中心軸対
称の位置で２個ある)からそれぞれ外側向けに脱離用摘
み４2が各１個突設されている。この脱離用摘み４2の
「摘み面」は図５(Ｂ)の態様では略鉛直面内にある。とは
いえ、この「脱離用摘み面」は略水平面内にあっても即
ち、俯瞰図形で多角形であってもよい。

【００３４】図５(Ｃ)の態様は環状ストッパー４の第２
変形態様であって、環状ストッパー４の平面形状が略方
形(正方形及び長方形を包含)に賦形されている。図５
(Ｃ)の態様は寧ろ図５(Ｂ)の態様の変形とも言えるもの
で、「脱離用摘み」４2を外側へ引拡げられる様に、両摘
み４2を結ぶ区間に略平行な両辺が伸縮可能にする為に
波形に賦形されている。

【００３５】図５(Ｄ)は本発明の環状ストッパー４が流
体容器１の頚部１nに嵌装された接続筒部材２の上半部
２uに嵌装された状態を図１(Ｂ)に示された線Ａ−Ａ(水
平面Ａ−Ａ)で切断して現れる模式的水平横断面であ
る。図５(Ｄ)によれば、係止爪４1が接続筒部材２に穿
設された係止用透孔２cに嵌入してアクチュエーター３
が不時に作動状態へ移行する事態を阻止していることが
判る。

【００３６】図５(Ｅ)は図５(Ｄ)の状態から環状ストッ
パー４を開放する際の移行状態を示し、環状ストッパー
４をその長径線上で双方から挟付ける外力によって、長
径方向には収縮する反面で短径方向には拡大し、それに
伴って係止爪４1が係止用透孔２cから既に抜出ている状
態を示す。<<筒型ストッパー５>>図６で統括される態様
は本発明の第２好適態様を示す模式的縦断面図であっ
て、図６(Ａ)は筒型ストッパーが冠装された状態、図６
(Ｂ)は冠装時の係止関係、図６(Ｃ)は上方から見た状
態、図６(Ｄ)は離脱の初段階、図７(Ｅ)は離脱の次段
階、図７(Ｆ)は噴霧状態及び図７(Ｇ)は当初へ復帰した
状態を示す。以下に図毎に詳細に説明する。

【００３７】図６(Ａ)は筒型(チューブ型)ストッパー５
が図１(Ａ)〜図４(Ｂ)に示された流体容器１の上部に接
続されたアクチュエーター３のフランジ部３fを覆う様
に嵌装されている状態を示す模式的縦断面図である。詳
しくは、図６(Ａ)において流体容器１の頚部１n外壁に
は、先ず縦断面形状略Ｈ字型の第１変形接続筒部材２v1
の下半部２v1dが螺着によって冠装され、その上半部２v
1uには直線状アクチュエーター３の基筒部３bが内嵌さ
れている。

【００３８】即ち、この第１変形接続筒部材２v1の下半
部２v1dの内壁２v1iには雌螺条が刻設され、この雌螺条
が流体容器頚部１nの外壁に刻設された雄螺条と螺合す
る。ここで、第１変形接続筒部材２v1の上半部２v1uと
下半部２v1dとを隔てる境界はその内壁２v1iから突設さ
れた環状突条２v1rである。この環状突条２v1rは容器１
に収容されている流体を押出す吐出ポンプＰを流体容器
１の上端開口１mにガスケットＧを介して上方から押圧
固定する役割を果たす。吐出ポンプＰとしては通常、ス
プレーポンプが多用される。

【００３９】図６(Ａ)において筒型ストッパー５はその
内壁下端域５dから中心軸向けに突設された突部(突条、
突起、アンダーカットを包含)５bを備え、その頂縁５u
に第１変形接続筒部材２v1の下端２v1deを載せる様に係
合させて、自己が上方へ引抜ける事態を防止している。
図６(Ｂ)は図６(Ａ)における筒型ストッパー５の内壁下
端突部５bと第１変形接続筒部材２v1の下端２v1deとの
係合関係及び筒型ストッパー５の脱離用摘み５1を示す
模式的部分拡大縦断面図であって、前記の脱離用摘み５
1は筒型ストッパー５の内壁下端域５dから外側向け(遠
心方向)に突設された扁平状の部分であって、この脱離
用摘み５1を手指で摘んだ状態で外側向けに容易に引拡
げられる大きさ、形状及び強さを備えたものであれば如
何なるものでも差支え無い。

【００４０】図６(Ｃ)は図６(Ａ)において筒型ストッパ
ー５が流体容器１に冠装された状態を上方から見た俯瞰
図であって、最外位置を占める広幅の環欠(環の一部分
が欠落したもの)は実は２本の環欠が接近して表示され
ている結果である。２本の環欠の中で外側の環欠は流体
容器１の下半部を占める流体収容部(貯液部)１hの外郭
線であり、内側の環欠は筒型ストッパー５の下端５dの
外郭線であり、内側の環欠に比較的近く位置する円は筒
型ストッパー５の上端５4の外郭線である。更に、上端
外郭線５4付近から横方向へ張出す略四角形の部分は筒
型ストッパー５の下端５d外壁から外向けに張出した脱
離用摘み５1であって、この脱離用摘み５1の両側に見え
る環欠との間の細長い間隙は切込み５2であって、上記
の筒型ストッパー５の下端縁５dから脱離用摘み５1を挟
んで上方へ続き、この脱離用摘み５1を外側へ引出し(引
上げ)易くする為の切込みである。ここで、２本の切込
み５2に挟まれた細幅の区域を脱離用舌片５3と称する。
これらの各部の形状及び位置関係は後続の図８に明示さ
れている。

【００４１】図６(Ｄ)は筒型ストッパー５を脱離させる
為の初段階であって、脱離用摘み５1に始まる脱離用舌
片５3が外側へ引出されて、その内壁下端５dにおける内
壁下端突部５bと第１変形接続筒部材２v1の下端２v1de
との係合関係が外れた状態を示す。なお、図６(Ｄ)にお
いてその右肩位置に画定された円形内に表示されたもの
は図６(Ｄ)の右裾位置に丸印で囲まれた範囲の係合関係
を拡大表示する部分拡大縦断面図であるが、図番は付与
されていない。右裾位置の丸印内の表示でも係合関係が
一応読取れると判断されるからである。

【００４２】図７で統括される各態様の模式的縦断面図
は図６で統括される各態様の中で、１葉の図面に収容で
きずに別葉(別図)として表示された本発明の好適態様で
ある。図７(Ｅ)は模式的縦断面図であって、筒型ストッ
パー５の脱離用摘み５1が外向けに引かれた状態の侭
で、筒型ストッパー５がアクチュエーター３と一体的に
更に上方向けに引上げられた状態を示し、この図７(Ｅ)
においては第１変形接続筒部材２v1の上端からアクチュ
エーター３のフランジ部３fの下面までが所定長だけ離
れている。

【００４３】図７(Ｆ)は模式的縦断面図であって、筒型
ストッパー５及びアクチュエーター３が一体的に引上げ
られた状態から内容流体を排出(噴霧、噴射及び吐出を
包含)する為に一体的に押下げられるに伴って、アクチ
ュエーター３の上端に開口した排出口３xから内容流体
が上方へ噴出されている状態を示す。図７(Ｇ)は模式的
縦断面図であって、図７(Ｆ)の状態から筒型ストッパー
５がアクチュエーター３と共に当初の位置へ復帰し、筒
型ストッパー５内壁下端の突部５bが第１変形接続筒部
材２v1の下端２v1deを載せる形で係合して、アクチュエ
ーター３の不時の作動が阻止されている状態を示す。

【００４４】図８は本発明の筒型ストッパー５が流体容
器１とアクチュエーター３との複合体(流体容器１の頚
部１nに第１変形接続筒部材２v1を介してアクチュエー
ター３が接続されたもの)に冠装された状態を示す側面
見取り図である。図８において、本発明の筒型ストッパ
ー５の外壁には、その下端縁５dから上方向けに２本の
切込み５2が所定高さまで走り、両切込み５2に挟まれた
細長い区域が脱離用舌片５3である。この脱離用舌片５3
の下端には比較的薄い区域が略水平に画定表示されてい
るが、この区域は脱離用摘み５1である。

【００４５】<<部品一体型>>図９で統括される態様は本
発明の第３好適態様であって、図９(Ａ)はアクチュエー
ター部６aと筒型ストッパー部６sとが一体化された態様
を示し、図９(Ａ)の態様では、流体容器１の頚部１n外
壁に第１変形接続筒部材２v1が螺着されている点では先
行の各態様におけると略同一である。

【００４６】しかし、この第３好適態様においては図９
(Ａ)に模式的縦断面図の形で示されている様に、アクチ
ュエーター部６aのフランジ部６f(別名「フランジ部６
4」)が筒型ストッパー部６sの天板部６4を兼ねてその侭
下方へ伸びて筒型となり、その下端６dの一部分が外側
へ張出して脱離用摘み６1になり、一体型アクチュエー
ター・ストッパー(略称「一体型SA部材」)６が形成され
る。

【００４７】尤も、脱離用摘み６1を挟む両側が第１変
形接続筒部材２v1の下端縁２v1deから上方へ切込まれて
２本の切込み６2を形成し、他方、２本の切込み６2に挟
まれた細幅の区域は脱離用舌片６3となる点及び一体型S
A部材６のアクチュエーター部６aが上向きの直線形ノズ
ルを備え、その内部を流通管部６cが貫通して上端に排
出口６xを開口している点では先行の各態様におけると
異なる点は無い。ここで、図９の態様では、流通管部は
「６c」、その先端の排出口は「６x」、筒型ストッパー部は
「６s」となることに留意を要する。

【００４８】図９(Ｂ)は本発明の一体型SA部材６が流体
容器１に冠装された状態をその側面から見た模式的見取
り図であって、筒型ストッパー部６sの下端６dから側方
へ脱離用摘み６1が張出すと共に、その起点に近接した
位置から上方向けに切込み６2が形成されている。他
方、アクチュエーター部６aは横向き排出型に転向さ
れ、アクチュエーター部６aの側壁６tに穿設された排出
口(噴霧孔)６xから流体を排出(噴霧;噴射;吐出)するこ
とになる。

【００４９】図９(Ｃ)は図９(Ｂ)における排出口６xが
アクチュエーター部６aの側壁６tに直接に開口するので
はなく、側壁から更に横方向へ伸びる横排出部材６x1を
備えている。前記のアクチュエーター部６a内部には流
通管部６cが貫通してポンプＰから送られる加圧流体を
アクチュエーター部６aへ供給する。この横排出部材６x
1の役割は噴霧される目標が小さいか又は周囲を障害物
が囲んでいる狭い箇所等に位置する目標へ効率良く流体
を吹付ける場合に有用である。

【００５０】＜変形態様＞図１０で統括される態様は本
発明の第４変形態様であって、図１０(Ａ)は環状ストッ
パー４の変形態様として、「紙クリップ型(握り鋏型)」の
変形環状ストッパー７を例示する。尤も、「紙クリップ
型」とはいえ、この態様では、紙クリップのその侭の状
態ではなく、その鈎型に曲げられた２部分をそれぞれ分
離する側へ多少開いて擬似ハート形に変形すると、本発
明の第４変形態様に近くなる。

【００５１】図１０(Ａ)に示された「紙クリップ型」の変
形環状ストッパー７においては、その略楕円形(又は小
判型)の外環部７wがその周上の長径に近い位置７w1及び
７w2で切断されて、生じた両末端７w1及び７w2がそれぞ
れ長径側へ曲げ込まれたものである。前記の長径側へ曲
げ込まれた両陥入域７b1及び７b2の両末端７w1及び７w2
はそれぞれ自由端であって、両陥入域７b1と７b2との間
に手指が進入することによって両陥入域が押拡げられる
結果、外環部７wも短径方向へ押拡げられて、両係止爪
７1が接続筒部材２(第２変形接続筒部材２v2をも包含)
に穿設された係止用透孔２cから脱離する。これ以後の
過程は前述の環状ストッパー４におけると同様で済む。

【００５２】図１０(Ｂ)は前記の「紙クリップ型」の環状
ストッパー７における陥入域７b1と７b2とが操作中に離
間しない様にする為の１態様の模式的平面図である。即
ち、図１０(Ｂ)の態様では、両陥入域７b1及び７b2の何
れかが他方に切込まれた誘導切込み７i中に挿通された
相貫状態に構成され、操作段階に応じて拡開され、次い
で原状へ復帰する。その結果、挿通された陥入域７bは
他方の陥入域７bから離間する虞は無くなる。

【００５３】図１０(Ｃ)は図１０(Ｂ)に示された相貫状
態を楕円の外側で長径方向から見た模式的見取り図であ
る。図１０(Ａ)〜(Ｃ)に表示された変形環状ストッパー
７における「握り」部分(外環部)７wの形状は楕円形又は
放物線形に限らず、隅丸の長方形(正方形を包含)その他
の多角形であっても、それが拡開による変形を原状へ復
元する能力に優れた形状であれば良い。「握り」部分７w
の更に別異の形状として、所謂「松葉型;Ｖ字型;Ｙ字型」
でも良い。

【００５４】図１１で統括される態様は本発明における
容器頚部１nに外嵌された第２変形接続筒部材２v2とそ
れに更に外嵌される変形環状ストッパー４vとが逆係合
関係にある変形態様例であって、図１１(Ａ)は第２変形
接続筒部材２v2外壁から突設された係止爪２1v2が変形
環状ストッパー４vの外環部４vxにおける略短径線上に
対向する位置に穿設された係止用透孔４3へ嵌入して、
変形環状ストッパー４vを第２変形接続筒部材２v2に固
定している状態を示す模式的縦断面図、図１１(Ｂ)は上
記の変形係合によって形成された組合せ体の模式的正面
図(又は模式的側面図)及び図１１(Ｃ)は上記の変形係合
態様を略水平面(図中では「線Ｂ−Ｂ」)で切断して現れる
断面を上方から見下ろした模式的横断面図である。

【００５５】図１１の態様においては、先行各態様にお
けると同様の倒立ラッパ型アクチュエーター３の基筒部
３bが第２変形接続筒部材２v2の上端開口内に浅く嵌入
され、前記の第２変形接続筒部材２v2の内部には前出の
図１〜９までにおけると同様な方式でポンプＰが内装さ
れ、第２変形接続筒部材２v2の下半部２v2d内側の空間
には容器１の頚部１nが内嵌固定されている。即ち、第
２変形接続筒部材２v2の内壁２v2iから環状に張出した
環状突条２v2r下縁と流体容器１の頚部１n上端開口１m
との間に排出ポンプＰ中段外壁から張出したポンプフラ
ンジＰfを挟持する形態で排出ポンプＰが装着されてい
る。このポンプＰからは、その下半部に当たる脚部Ｐd
が流体容器１の開口部１m内へ挿入され、更にそれから
下方へ伸びる軟質チューブ(不図示)が流体内へ浸漬され
て、ポンプＰの作動によって流体を吸上げる。

【００５６】また、第２変形接続筒部材２v2の外壁から
は嵌入用係止爪２１v2が突設され、この嵌入用係止爪２
１v2が第２変形接続筒部材２v2の外側に嵌装された変形
環状ストッパー４vに穿設された係止用透孔４３中に嵌
入されて、両者を着脱可能に固定している。上記の係止
用透孔(係止用嵌入孔又は係止用凹陥)４3は最も多く採
用される形態で、係止用透孔４3に代えて凹陥(彫込み
孔)の形態に形成された場合には、変形環状ストッパー
４vの厚さ(半径方向の長さ)が相当に大きくない限り、
両者が確実に係止されることが難しくなる。

【００５７】図１１の各態様においては、先行態様にお
けるとは異なって、アクチュエーター３(３１及び３２
をも包含)の不時の下降(押下げ)又は第２変形接続筒部
材２v2の上昇(引上げ)を防止する方策として変形環状ス
トッパー４vの頂縁４vtから上方向けに突設された誤作
動防止突部４vuを備えている。この変形環状ストッパー
４v内壁には、第２変形接続筒部材２v2外壁から突設さ
れた係止爪２1v2を案内する案内縦溝４vgが形成されて
おり、変形環状ストッパー４vが係合関係から最低限離
脱して上下移動(誤作動防止突部４vuとアクチュエータ
ー３のフランジ部３fとの間隔変更)が行なわれる場合に
も同一の係止爪と係止用透孔(係止用凹陥)との係合が再
現される。

【００５８】尤も、上記の変形環状ストッパー４vは例
えば、その頂縁４vt全長でフランジ部３fに当接するに
は及ばず、通常は中心軸対称(点対称)の２点以上、好ま
しくは３点以上で当接すれば誤作動防止機能は十分に発
現される。ここで「２点」とは、厳密な点接触に限らず、
或長さの線接触及び「狭い面接触」の何れをも包含する。
図１１(Ａ)の右半分には、変形環状ストッパー４vの頂
縁４vt付近から上向けに突設された誤作動防止突部４vu
がその縦断面で僅かに表示されているが、図１１(Ｂ)に
は、変形環状ストッパー４vの頂縁４vt付近から誤作動
阻止部４vuが略長方形で上向けに突設されている態様が
示されている。この誤作動防止用突部４vuの形状は実用
的には長方形、丸頭三角形、台形又は山形(波形)等に賦
形されていれば十分である。

【００５９】

【発明の効果】本発明の環状ストッパー又は筒状ストッ
パーを用いれば、次掲の各種効果を奏することができ
る： (１)嵌装状態であれば、保存時には不時の作動の心配が
無く、しかも開放時には手指で容易に脱離状態へ移行さ
せ得る； (２)特定方向から又は特定部位への外力の印加によっ
て、ストッパーが開放された後に、所定量流体を吐出し
ながらストッパーをアクチュエーターと共に当初の状態
へ確実に戻すことができる。この一連の操作は繰返して
実行可能である； (３)片手でも操作可能であることを利して例えば、片手
不自由な利用者でも繰返し吐出機能を利用することがで
きる； (４)両手操作を前提にできる場合には、一方の手でスト
ッパーを開放しながら、他方の手でアクチュエーターを
作動させることによって、ストッパーの引上げ段階を省
略して排出段階へ移行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１で統括される各態様は本発明の好適態様で
あって、それぞれは接続筒部材に本発明の環状ストッパ
ーが嵌装されるか又は離脱された形状を示す模式的縦断
面図である。図１(Ａ)は環状ストッパーが嵌装された流
体容器を楕円形ストッパーの長径方向から見た形状、図
１(Ｂ)は環状ストッパーが嵌装された流体容器を楕円形
ストッパーの短径方向から見た形状、図１(Ｃ)は図１
(Ｂ)の状態を面Ａ−Ａ(図面上では線Ａ−Ａ)で水平に切
断して現れる形状、図１(Ｄ)は環状ストッパーが接続筒
部材の係止用透孔から脱離(抜出)した状態を示す模式的
縦断面図である。

【図２】図２で統括される各態様は本発明の好適態様で
あって、本来は図１に表示された一連の各態様に属する
ものであるが、１葉の図面に収容できないことから別図
とされたものであって、何れも模式的縦断面図である。
図２(Ｅ)は本発明の環状ストッパーが上方(アクチュエ
ーター側)へ移動する状態、図２(Ｆ)は本発明の環状ス
トッパーがアクチュエーターのフランジに当接した状態
から、アクチュエーターが押下げられると共に、アクチ
ュエーターの排出口から流体が噴射されている状態、図
２(Ｇ)は本発明の環状ストッパー及びアクチュエーター
が当初の状態に復帰した状態を示す。

【図３】図３に示された態様は本発明の好適態様におい
て、その構成要素である流体容器、介在部材、接続筒部
材、環状ストッパー及びアクチュエーター等の相互関係
を示す部分拡大縦断面図である。

【図４】図４で統括された各態様は本発明の環状ストッ
パーが嵌装された接続筒部材において、そのアクチュエ
ーターだけが別異仕様のものであって、図４(Ｉ)はアク
チュエーターの第１変形態様及び図４(Ｊ)はアクチュエ
ーターの第２変形態様を示す。

【図５】図５で統括される各態様は本発明の環状ストッ
パーの好適態様を示す模式的平面図又は模式的横断面図
で、図５(Ａ)は本発明の環状ストッパー自体を示す模式
的平面図、図５(Ｂ)は本発明の環状ストッパー自体の第
１変形態様の模式的平面図、図５(Ｃ)は本発明の環状ス
トッパー自体の第２変形態様の模式的平面図、図５(Ｄ)
は本発明の環状ストッパーが接続筒部材に嵌装された状
態の平面形状からポンプその他を除外して示す模式的横
断面図及び図５(Ｅ)は図５(Ｄ)において、環状ストッパ
ーをその長径線上から挟付ける外力が印加された結果、
環状ストッパーがその短径方向へ拡張した状態を示す模
式的横断面図である。

【図６】図６で統括される各態様は本発明の好適態様で
あって、それぞれは接続筒部材に本発明の筒型ストッパ
ーが嵌装されるか又は離脱された形状を示す模式的縦断
面図である。即ち、図６(Ａ)は筒型ストッパーが嵌装さ
れた流体容器を筒型ストッパーの脱離用舌片に対して横
方向から見た状態、図６(Ｂ)は筒型ストッパーが嵌装さ
れた流体容器において、その筒型ストッパーの下端と接
続筒部材下端との係合関係を示す模式的部分拡大縦断面
図、図６(Ｃ)は筒型ストッパーが冠装された状態を上方
から見下ろした模式的俯瞰図、図６(Ｄ)は筒型ストッパ
ーが接続筒部材の下端から脱離(抜出)して引上げられる
直前状態である。

【図７】図７で統括される各態様は本発明の第２好適態
様であって、本来は図６に表示された一連の各態様に属
するものであるが、１葉の図面に収容できないことから
別図とされたものであって、何れも模式的縦断面図であ
る。図７(Ｅ)は本発明の筒型ストッパーが上方(アクチ
ュエーター側)へ引上げられた状態、図７(Ｆ)は本発明
の筒状ストッパーが最高位置からアクチュエーターと共
に押下げられながら流体を噴霧している状態、図７(Ｇ)
は本発明の筒型ストッパー及びアクチュエーターが当初
の状態に復帰した状態を示す。

【図８】図８は本発明の第２好適態様である筒型ストッ
パーが冠装された状態をその脱離用摘み方向から見た模
式的正面見取り図である。

【図９】図９で統括される各態様は本発明の第３好適態
様であって、それぞれは本発明の変形態様のアクチュエ
ーター部と組合わされた一体型変形筒型ストッパーの形
状を示す模式的縦断面図又は模式的側面見取り図であ
る。即ち、図９(Ａ)は前記の一体化部材が冠装された状
態を示す模式的縦断面図、図９(Ｂ)は横噴射型の変形ア
クチュエーター部が組合された一体型部材の模式的側面
見取り図及び図９(Ｃ)は集中排出型の変形アクチュエー
タ部が組合わされた一体型部材の模式的側面見取り図を
それぞれ示す。

【図１０】図１０で統括される各態様は本発明の第４好
適態様であって、図１０(Ａ)は紙クリップ型変形ストッ
パーの模式的平面図、図１０(Ｂ)は鈎型に曲込まれた部
分の一方が他方に設けられた誘導切込み内に嵌入された
態様の模式的平面図及び図１０(Ｃ)は前記の嵌入構造を
その長径方向から見た模式的見取り図である。

【図１１】図１１で統括される各態様は本発明の第５好
適態様であって、先行の各態様における係合関係を逆転
させた態様の例示である。図１１(Ａ)は第２変形接続筒
部材外壁から突設された嵌入用係止爪が変形環状ストッ
パー外環部に穿設された係止用透孔へ嵌入していると共
に、変形環状ストッパーの頂縁から突設された誤作動阻
止突部がアクチュエーターのフランジ部下面に当接した
状態を示す模式的見取り図、図１１(Ｂ)は前記の変形係
合態様で形成された組合せ体の模式的正面図(模式的側
面図)及び図１１(Ｃ)は上記の変形係合態様を略水平面
(図中では「線Ｂ−Ｂ」)で切断して現れる模式的横断面図
である。

【符号の説明】

１ 流体容器 ２ 接続筒部材 ３ アクチュエーター ４ 環状ストッパー ５ 筒型ストッパー ６ 一体型アクチュエーター・ストッパー(一体型SA
部材) ７ クリップ型変形ストッパー ４１ 環状ストッパー内周から内向けに突設された係
止爪 ４２ 脱離用摘み(直立型) ４３ 環状ストッパーの外環部に穿設された係止用透
孔(嵌入用係止孔) ５１ 一体型SA部材の脱離用摘み ５２ 一体型SA部材の切込み ５３ 一体型SA部材の脱離用舌片 ５４ 一体型SA部材の天板部兼フランジ部 ６１ 一体型SA部材の筒型ストッパー部における脱離
用摘み ６２ 一体型SA部材の筒型ストッパー部における切込
み ６３ 一体型SA部材の筒型ストッパー部における脱離
用舌片 ６４ 一体型SA部材の筒型ストッパー部における天板
部 ７１ クリップ型変形環状ストッパーの係止爪 １h 流体容器の流体収容部 １m 流体容器の開口 １n 流体容器の頚部 ２c 接続筒部材に設けられた係止用透孔 ２d 接続筒部材下半部 ２g 接続筒部材外壁に刻設された案内縦溝 ２i 接続筒部材内壁 ２r 接続筒部材内壁から突設された環状突条 ２u 接続筒部材上半部 ３b アクチュエーターの基筒部 ３c アクチュエーター内部の流通管部 ３f アクチュエーターのフランジ部 ３x アクチュエーター先端の排出口 ３z アクチュエーターの排出外筒部 ４h 環状ストッパーの外環部内壁から突出した把持
片 ４t 環状ストッパーの上端縁 ４v 変形環状ストッパー ４x 環状ストッパーの外環部 ５b 筒型ストッパーの内壁下端の内向け突部(アンダ
ーカット) ５d 筒型ストッパーの内壁下端 ５u 筒型ストッパー５内壁下端の内向け突部の上面 ６a 一体型SA部材におけるアクチュエーター部 ６c 一体型SA部材におけるアクチュエーター部内を
貫通する流通管部 ６d 一体型SA部材における筒型ストッパー部の下端
縁 ６f 一体型SA部材におけるアクチュエーター部にお
けるフランジ部 ６s 一体型SA部材における筒型ストッパー部 ６x 横噴射型アクチュエーターの噴出口 ７b クリップ型変形環状ストッパーの外環部から長
径側への陥入域(総称) ７h クリップ型変形環状ストッパーの外環部内壁か
ら突出した把持片 ７i クリップ型変形環状ストッパーの外環部から長
径側への陥入域の何れかに切込まれた誘導切込み ７w クリップ型変形環状ストッパーの外環部 ２v1 第１変形接続筒部材 ２v2 第２変形接続筒部材 ７w1,2 クリップ型変形環状ストッパーの外環部から
長径側への陥入域の末端 ２１v2 第２変形接続筒部材外壁から突設された嵌入
用係止爪 ４vg 変形環状ストッパーに刻設された案内縦溝 ４vu 変形環状ストッパー頂縁から突設された誤作動
防止突部 ６x1 横排出部材 ４vx 変形環状ストッパーの外環部 ２v2de 第１変形接続筒部材の下端 Ｇ 環状ガスケット Ｐ 流体排出ポンプ Ｐd 流体排出ポンプの脚管部 Ｐf 流体排出ポンプの下部フランジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AB01 BA03 CB02 DA01 DB12 FA09 GB11 GB13 GB22 KB01 LB02 LC01 LD02 4F033 RA02 RA20 RB04 RC16

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略平面内における断面形状が閉曲線状で
   あって弾性変形後にも原形への復元性に富み、前記の閉
   曲線を含む平面を貫通する流体容器の頚部に接続された
   接続筒部材を前記平面に含まれるか又は該平面に略平行
   な直線上に対向する係止部で挟み締める環状ストッパー
   又は前記接続筒部材に冠装される筒型ストッパーであっ
   て、その内壁の一部分以上に設けられた係止部で該接続
   筒部材を絞り締めることによって係止されるストッパー
   機構。
2. 【請求項２】 閉曲線が略楕円形、略小判型、略樽型、
   略卵形、略方形、略糸巻き型及び略紙クリップ型から選
   ばれる形状であって、その外環部の対向位置から接続筒
   部材向けに係止部が設置された請求項１に記載の環状ス
   トッパー機構。
3. 【請求項３】 略平面内における断面形状が閉曲線型で
   あって弾性変形後にも原形への復元性に富み、前記の閉
   曲線を含む平面に対して垂直方向には薄い、略環状体が
   その内周から突設されて相互に対向する２個の係止爪を
   連絡する直線に対して略垂直な直線上で相互に接近する
   様に変形されることによって、両係止爪が接続筒部材に
   設置された係止用透孔から離脱する請求項１又は２に記
   載の環状ストッパー機構。
4. 【請求項４】 略平面内における断面形状が閉曲線型で
   あり、弾性変形後にも原形への復元性に富む筒状体が天
   板又は脱落防止用部付きの略円筒形、略四角筒形、六角
   筒形又は八角筒形等から選ばれる多角形筒であって、そ
   の内壁の相互に対向位置に設けられた係止部が前記接続
   筒部材の係止部に係止されていると共に、その下端縁か
   ら多角形筒の略母線上を上方向けに走る切込みが相互に
   所定の間隔で設けられている請求項１に記載の筒型スト
   ッパー機構。
5. 【請求項５】 多角形筒の下端縁から多角形筒の母線上
   を相互に所定の間隔で天板部向けに走る２本以上の切込
   みに挟まれた脱離用舌片がその下端域に印加される外方
   又は上方向け外力によって引離される結果、冠装されて
   いる流体容器頚部から多角形筒が脱離可能にされる請求
   項１又は４に記載の筒型ストッパー機構。
6. 【請求項６】 環状ストッパー機構の係止部がその内周
   上から突設された係止爪であって、接続筒部材にはこの
   係止爪が係止される係止用透孔が設けられている請求項
   １〜５の何れかに記載の環状ストッパー機構。
7. 【請求項７】 環状ストッパー機構の係止部がその内周
   上から外周向けに穿設された係止用透孔であって、第２
   変形接続筒部材の外壁からはこの係止用透孔に嵌入係止
   される係止爪が突出されている請求項１、２、４及び５
   の何れかに記載の環状ストッパー機構。
8. 【請求項８】 筒状ストッパーと組合わされる第１変形
   接続筒部材がその上半部に透孔を備えても良く、その下
   端域に筒型ストッパーの脱離用摘み部内壁から突設され
   た突部と係合する係止部を備えた請求項１、４及び５の
   何れかに記載の第１変形接続筒部材。
9. 【請求項９】 変形環状ストッパーと組合わされる第２
   変形接続筒部材の上半部外壁から変形環状ストッパーに
   穿設された係止用透孔に嵌入する嵌入用係止爪が設けら
   れている請求項７に記載の第２変形接続筒部材。