JP2001145443A5 - - Google Patents

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JP2001145443A5
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【書類名】 明細書
【発明の名称】 両軸受リールのリール本体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り竿に装着され、ハンドルが一側面に配置され内部にスプールが配置された両軸受リールのリール本体であって、
前記スプールが間に配置される１対の側板と、前記側板を連結する連結部材とを有するフレームと、
前記１対の側板の外方をそれぞれ覆いかつ一方に前記ハンドルが装着され他方が前記１対の側板の他方に開閉自在に装着された１対の側カバーと、
前記１対の側板の間で前記釣り竿に装着される釣り竿装着部と、
前記一方の側カバーから露出して設けられたひとつの操作部を有し、前記他方の側カバーを開閉するための開閉機構と、
を備えた両軸受リールのリール本体。
【請求項２】
前記両側カバー及び前記両側板の少なくとも一方は、前記回転軸方向から見た外形が円形又は略円形である、請求項１に記載の両軸受リールのリール本体。
【請求項３】
前記両側カバー及びフレームは金属製である、請求項２に記載の両軸受リールのリール本体。
【請求項４】
前記他方の側カバーは、前記スプールの回転軸と平行な第１軸に軸回りに揺動自在かつ軸方向に移動自在に前記他方の側板に装着されている、請求項１から３のいずれかに記載の両軸受リールのリール本体。
【請求項５】
前記他方の側カバーを前記他方の側板から離反する方向に付勢する第１付勢部材をさらに備える、請求項４に記載の両軸受リールのリール本体。
【請求項６】
前記他方の側カバーは、前記第１軸に沿って配置されかつ前記他方の側板に回動自在かつ軸方向移動自在に配置された揺動軸の先端に固定されている、請求４又は５に記載の両軸受リールのリール本体。
【請求項７】
前記操作部は、前記一方の側カバーに回転自在かつ着脱不能に装着され、前記揺動軸の他端に螺合するねじ部材である、請求項６に記載の両軸受リールのリール本体。
【請求項８】
前記操作部は、前記一方の側カバーに前記揺動軸の径方向に移動自在に装着され前記揺動軸の他端を係止する係止部材である、請求項６に記載の両軸受リールのリール本体。
【請求項９】
前記他方の側カバーは、前記スプールの回転軸と交差する第２軸に平行な軸回りに揺動自在に装着されている、請求項１から３のいずれかに記載の両軸受リールのリール本体。
【請求項１０】
前記揺動して開いた第１側カバーを開状態で保持する保持手段をさらに備える、請求項４から９のいずれかに記載の両軸受リールのリール本体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リール本体、特に、ハンドルが一側面に配置され内部にスプールが配置された両軸受リールのリール本体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両軸受リールは、釣り竿に装着されるリール本体と、リール本体の内部に配置されたスプールと、リール本体の一側に装着されたハンドルとを備えている。リール本体は、左右１対の側板と両側板を連結する連結部材とを有するリールフレームと、両側板の外方を覆う１対の側カバーとを有している。
【０００３】
この種の両軸受リールにおいて、リール本体のハンドル装着側と逆側の他方の側板に、スプールが通過可能な円形の開口を形成し、スプールをハンドル装着側と逆側の側面から着脱できるようになっているものが従来知られている。従来の両軸受リールの他方の側カバーは、スプールを着脱するために他方の側板に着脱自在に装着されている。この他方の側板を開閉操作するための開閉機構は、一方又は他方の側カバーから露出して外部から操作可能に設けられている。一方（ハンドル装着側）の側カバーから露出して設けられた開閉機構は、たとえば、両側板を貫通して設けられ頭部が一方の側カバーから露出する複数本のネジにより構成されている。他方の側カバーから露出して設けられた開閉機構は、たとえば、折り畳み可能な操作部材と、操作部材に連動して回転する係止部材とにより構成されている。係止部材は、他方の側板に形成されたスプール通過用の開口の周囲に係止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、着脱操作部が一方の側カバーに外部に露出して設けられている場合には、複数本のネジを外さなければならないので、着脱操作が煩わしい。また、他方の側カバーから露出して操作部材が設けられている場合には、操作部材が突出しやすいので、パーミング操作によりリール本体と釣り竿とを一緒に握ると、手のひらに操作部材が接触することがある。手のひらに操作部材が接触すると、手のひらに違和感を感じることがある。また、着脱操作部の構造によっては誤って着脱操作が行われてしまうことがある。
【０００５】
本発明の課題は、他方の側カバーを簡単に開閉でき、かつリール本体を握ったときに掌に触ることなく側カバーを開閉操作できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る両軸受リールのリール本体は、釣り竿に装着され、ハンドルが一側面に配置され内部にスプールが配置された両軸受リールのリール本体であって、フレームと、１対の側カバーと、釣り竿装着部と、開閉機構とを備えている。フレームは、スプールが間に配置される１対の側板と、側板を連結する連結部材とを有している。１対の側カバーは、１対の側板の外方をそれぞれ覆いかつ一方にハンドルが装着され他方が１対の側板の他方に開閉自在に装着されたものである。釣り竿装着部は、１対の側板の間で釣り竿に装着される。開閉機構は、一方の側カバーから露出して設けられたひとつの操作部を有し、他方の側カバーを開閉するための機構である。
【０００７】
この両軸受リールのリール本体では、一方（ハンドル装着側）の側カバーから露出して設けられたひとつの操作部を操作するだけで、他方の側カバーを開閉操作できる。このため、開閉操作が容易である。しかも、操作部がパーミングによりリールを握るときに掌に接触しにくいハンドル装着側の側カバーに設けられているので、操作部が突出していてもリールを握ったときに掌に操作部が接触しない。
【０００８】
発明２に係る両軸受リールのリール本体は、発明１に記載のリール本体において、両側カバー及び両側板の少なくとも一方は、回転軸方向から見た外形が円形又は略円形である。この場合には、丸形の両軸受リールの他方の側カバーに操作部を設けていないので、他方の側カバーで高級感がある外観を得やすくなる。
【０００９】
発明３に係る両軸受リールのリール本体は、発明２に記載のリール本体において、両側カバー及びフレームは金属製である、この場合には、外観が金属の質感で表現されるので、高級感をさらに演出できる。
【００１０】
発明４に係る両軸受リールのリール本体は、発明１から３のいずれかに記載のリール本体において、他方の側カバーは、スプールの回転軸と平行な第１軸に軸回りに揺動自在かつ軸方向に移動自在に他方の側板に装着されている。この場合には、他方の側カバーがスプールの回転軸と平行な軸回り揺動するので、着脱時に回転軸方向のスペースがあまり必要ではなく、他方の側カバーをコンパクトに着脱できる。
【００１１】
発明５に係る両軸受リールのリール本体は、発明４に記載のリール本体において、他方の側カバーを他方の側板から離反する方向に付勢する第１付勢部材をさらに備える。この場合には、他方の側板から他方の側カバーが外れると、他方の側カバーが他方の側板から離反するので、自重により他方の側カバーが自動的に揺動して開く。
【００１２】
発明６に係る両軸受リールのリール本体は、発明４又は５に記載のリール本体において、他方の側カバーは、第１軸に沿って配置されかつ他方の側板に回動自在かつ軸方向移動自在に配置された揺動軸の先端に固定されている。この場合には、他方の側カバーが揺動軸の先端に固定されているので、揺動軸を所定の軸方向位置で位置決め固定することにより他方の側カバーを他方の側板に簡単に固定できる。

発明７に係る両軸受リールのリール本体は、発明６に記載のリール本体において、操作部は、一方の側カバーに回転自在かつ着脱不能に装着され、揺動軸の他端に螺合するねじ部材である。この場合には、一方の側カバーに設けられたねじ部材を揺動軸に螺合させることにより、他方の側カバーをハンドル側に引っ張って他方の側板に固定できる。
【００１３】
発明８に係る両軸受リールのリール本体は、発明６に記載のリール本体において、操作部は、一方の側カバーに揺動軸の径方向に移動自在に装着され揺動軸の他端を係止する係止部材である。この場合には、係止部材を径方向に移動させるだけで揺動軸を係止できるので、他方の側カバーの着脱操作が容易になる。
【００１４】
発明９に係る両軸受リールのリール本体は、発明１から３のいずれかに記載のリール本体において、他方の側カバーは、スプールの回転軸と交差する第２軸に平行な軸回りに揺動自在に装着されている。この場合には、他方の側カバーが回転軸と交差する第２軸に平行な軸回りに揺動するので、回転軸方向のスペースは大きくなるが、第２軸方向のスペースは大きくならない。
【００１５】
発明１０に係る両軸受リールのリール本体は、発明４から９のいずれかに記載のリール本体において、揺動して開いた他方の側カバーを開状態で保持する保持手段をさらに備える。この場合には、開状態で第１側カバーが保持されるので、スプールの交換などが容易である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
図１〜図３において、本発明の一実施形態を採用した両軸受リールは、ベイトキャスト用の丸形の両軸受リールである。このリールは、リール本体１と、リール本体１の側方に配置されたスプール回転用ハンドル２と、ハンドル２のリール本体１側に配置されたドラグ調整用のスタードラグ３とを備えている。
【００１７】
〔ハンドルの構成〕
ハンドル２は、板状のアーム部２ａと、アーム部２ａの両端に回転自在に装着された把手２ｂとを有するダブルハンドル形のものである。アーム部２ａは、図３に示すようにハンドル軸３０の先端に回転不能に装着されており、ナット２８によりハンドル軸３０に締結されている。ハンドル軸３０の先端は他の部分より小径であり、その外周面に雄ねじ部３０ａと平行な面取り部３０ｂとが形成されている。ナット２８は、雄ねじ部３０ａに螺合してアーム部２ａをハンドル軸３０に締結している。
【００１８】
アーム部２ａのハンドル軸３０装着部分には、図２に示すように、小判孔２ｃが形成されており、小判孔２ｃが面取り部３０ｂに係合することによりアーム部２ａは、ハンドル軸３０に回転不能に係止される。この小判孔２ｃの周囲には、大径部と大径部から離反した小径部と両部を連結する包絡線とで構成された略雨滴状の収納凹部２ｄが形成されている。
【００１９】
ナット２８は、アーム部２ａの収納凹部２ｄに装着されたリテーナ２９により回り止めされている。ナット２８は、所定長さで六角形状に形成されたナット部２８ａと、ナット部２８ａより小径で徐々に縮径する略円錐台形状の袋部２８ｂとを有する六角袋ナットである。ナット部２８ａの軸方向の長さ（所定長さ）は、リテーナ２９の厚みの０．８〜１．３倍の範囲である。このような範囲にナット部２８ａの軸方向長さが設定されると、ナット部２８ａがリテーナ２９の外面からほとんど突出せず、その部分が手に触れたり、釣り糸に接触する可能性が少なくなる。袋部２８ｂは先端が滑らかに丸められて釣り糸が引っ掛かりにくい構造である。
【００２０】
リテーナ２９は、大径部と大径部から離反した小径部と両部を連結する包絡線とで構成された収納凹部２ｄの縁部に沿った外形を有する略雨滴状のステンレス鋼などの金属製の板状部材であり、その板厚は、収納凹部２ｄの深さに略等しい。この結果、リテーナ２９は、アーム部２ａの外側面と略面一に装着されている。リテーナ２９の大径部に対応する部分には、ナット部２８ａの外周角部を係止可能な１２個の角部を星形の係止孔２９ａが形成されている。また、小径部に対応する部分には脱落防止及び回り止め用の頭部とねじ部とを有する小ねじ２９ｂが装着され、小ねじ２９ｂにより、リテーナ２９はアーム部２ａに止められている。このリテーナ２９の小ねじ装着部分には円形の装着凹部２９ｃが形成されており、小ねじ２９ｂの頭部がアーム部２ａの外面から突出しないようになっている。このように、リテーナ２９及び小ねじ２９ｂがアーム部２ａから突出しないので、釣り糸がそれらに引っ掛かったり、食い込んだりしにくくなる。
【００２１】
〔リール本体の構成〕
リール本体１は、例えばアルミニウム合金やマグネシウム合金などの金属製の部材であり、フレーム５と、フレーム５の両側方に装着された第１側カバー６及び第２側カバー７とを有している。リール本体１の内部には糸巻用のスプール１２がスプール軸２０（図３）を介して回転自在かつ着脱自在に装着されている。第１側カバー６は、スプール軸方向外方から見て円形であり、第２側カバー７は、２つの交差する外周円で構成されたひょうたん型である。
【００２２】
フレーム５内には、図３に示すように、スプール１２と、サミングを行う場合の親指の当てとなるクラッチレバー１７と、スプール１２内に均一に釣り糸を巻くためのレベルワインド機構１８とが配置されている。またフレーム５と第２側カバー７との間には、ハンドル２からの回転力をスプール１２及びレベルワインド機構１８に伝えるためのギア機構１９と、クラッチ機構２１と、クラッチレバー１７の操作に応じてクラッチ機構２１を制御するためのクラッチ制御機構２２と、スプール１２を制動するドラグ機構２３と、スプール１２の回転時の抵抗力を調整するためのキャスティングコントロール機構２４とが配置されている。また、フレーム５と第１側カバー６との間には、キャスティング時のバックラッシュを抑えるための遠心ブレーキ機構２５が配置されている。
【００２３】
〔フレームの構成〕
フレーム５は、図３〜図６に示すように所定の間隔をあけて互いに対向するように配置された１対の側板８，９と、これらの側板８，９を一体で連結する上下の連結部１０ａ，１０ｂとを有している。１対の側板８，９のうち、ハンドル２装着側の図３右側の側板９と第２側カバー７とで、第１円筒部１１ａと第１円筒部１１ａと略同径の第２円筒部１１ｂとが構成される。第１円筒部１１ａは、内部に円柱状の第１空間を有しており、第２円筒部１１ｂは、第１円筒部１１ａの外周円と交差するように前下方に偏芯して外周円が配置されかつ第１円筒部１１ａのスプール軸方向に突出し内部に第１空間と連通する第２空間を有している。また、第１円筒部１１ａと第２円筒部１１ｂとは、外周面の一部がスプール軸方向で重なり合っている。
【００２４】
また、図３左側のハンドル装着側と逆側の側板８は、スプール軸方向から見て円形の内部に空間を有する扁平有底筒状の部材である。側板８の中心部よりやや上方には、スプール１２を着脱するための円形の開口８ａが形成されている。この開口８ａの内周面には、雌ねじ部８ｂが形成されている。雌ねじ部８ｂには、スプール１２の回転軸であるスプール軸２０の左端を支持するスプール支持部１３が着脱自在に装着されている。
【００２５】
スプール支持部１３は、図１，図３及び図６に示すように、開口８ａに着脱自在に装着されるリング部１４と、リング部１４の内周側にリング部１４と同芯に配置された有底筒状の軸受部１５と、リング部１４と軸受部１５とを連結するとともにスプール支持部１３を回動操作するための操作凸部１６とを有している。これらの各部は一体成形された合成樹脂又は金属製の部材である。
【００２６】
リング部１４の外周面には開口８ａに形成された雌ねじ部８ｂに螺合する雄ねじ部１４ａが形成されている。リング部１４の内周面には、遠心ブレーキ機構２５のブレーキライナー６８が固定されている。
【００２７】
軸受部１５の内周面には、スプール軸２０の一端を回転自在に支持するための軸受２６ｂが装着されている。また底部には、キャスティングコントロール機構２４の摩擦プレート５１が装着されている。
【００２８】
操作凸部１６は、リング部１４と軸受部１５とを連結するように直径に沿って配置されており、軸方向外方に向かって凸に湾曲して形成されている。この結果、操作凸部１６の両側に開口１６ａ，１６ａが形成される。この開口１６ａからスプール１２の側部が臨めるとともに、そこに指先を入れることができる。
【００２９】
右側の側板９は、図５に示すように、側板８と同径の扁平有底筒状の装着部９ａと、装着部９ａの斜め前下方の縁部に装着部９ａの外周円と交差する外周円となるように偏芯して形成された突出部９ｂとを有している。突出部９ｂは、三日月状に円弧で形成されている。装着部９ａの底部には、後述するピニオンギア３２が支持されるボス部９ｃが形成されている。また、ボス部９ｃの両側には、第２側カバー７を位置決めするための２本の位置決めピン９ｄ，９ｅが立設されている。位置決めピン９ｄ，９ｅの先端は、小径の頭部が形成されており、頭部が第２側カバー７に形成された位置決め孔７ｅに挿入されることで、側板９と第２側カバー７とが位置決めされる。
【００３０】
さらに、ボス部９ｃの斜め前下方には、ハンドル軸３０の基端を支持するボス部９ｆが形成されている。ボス部９ｆは、装着部９ａの外周円と突出部９ｂの外周円とが重複する部分に形成されている。また、ボス部９ｃと位置決めピン９ｅとの間には、クラッチ制御機構２２のクラッチプレート５５を案内する案内部９ｇが扇形に僅かに凹んで形成されている。装着部９ａの前側の縁部から突出部９ｂの底部にかけて、レベルワインド機構２５のギア部材６３ａ（図１１）を配置するための内外周を貫通する切欠き部９ｉが形成されている。この切欠き部９ｉを塞ぐために、ギア部材６３ａの外縁に沿うような円弧状に湾曲したカバー部材４１が着脱自在に装着されている。突出部９ｂには、斜め前下方への偏り部分から三日月部分の外縁に沿って円弧状に湾曲した縁部９ｈが形成されている。この縁部９ｈは、突出部９ｂにおいて、２つの外周円が交差する位置まで形成されている。
【００３１】
上側の連結部１０ａは、側板８，９の外形と同一面に配置されており、下側の連結部１０ｂは、前後に１対設けられており、外形より内側に配置されている。下側の連結部１０ｂには、図４及び図７に示すように、リールを釣り竿に装着するための前後に長い、たとえばアルミニウム合金等の金属製の竿装着脚部４がリベット止めされている。竿装着脚部４の裏面には、円形凹部からなる滑り止め部４ａが両端部を中心に多数形成されている。この円形凹部からなる滑り止め部４ａは、プレス加工により設けられており、加工硬化作用によって竿装着脚部４自体の曲げ剛性を向上させてもいる。
【００３２】
〔第１側カバーの構成〕
第１側カバー６は、図６，図８，図９に示すように、スプール１２の着脱を可能にするために側板８に揺動自在に装着されフレーム５に対して開閉可能である。第１側カバー６は、図３及び図４に示す閉姿勢から図１及び図６に示す開姿勢に揺動自在である。第１側カバー６は、側板８の外方を覆う円板状のカバー本体３３と、カバー本体３３を揺動自在に支持するための揺動軸３４と、カバー本体３３を側板８から離反する方向に付勢するコイルばね３５とを有している。
【００３３】
カバー本体３３は、側板８を覆うように外方に僅かに凸に湾曲した金属製の部材であり、意匠性の向上を図るとともに軽量化を図るために外周部に直径が異なる多数の丸孔３３ｂが周方向及び径方向に間隔を隔てて設けられている。カバー本体３３の外周側の内面には、揺動軸３４を固定するためのねじ穴３３ａが形成されている。ねじ穴３３ａの周囲には、外周縁部から中心側に突出するボス部３３ｃが形成されており、ボス部３３ｃの底部との境界部分には、略周方向に沿って直線的に切り欠かれた係止部３３ｄが形成されている。また、カバー本体３３ａの中心よりやや偏倚した内面には、内方に突出する取付部３３ｅ（図３）が形成されている。取付部３３ｅは、カバー本体３３が側板８に装着されたとき、スプール支持部１３の操作凸部１６に近接した位置にスプール支持部１３に当接可能に配置され、スプール支持部１３が緩み方向に回転しないようにしている。
【００３４】
カバー本体３３の内面側には、丸孔３３ｂから内部への異物や液体の浸入を防止するためのシール部材４２が装着されている。シール部材４２は、たとえば、ＡＢＳ樹脂(アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン)等の合成樹脂製であり、かつ内部が見えるような透光性を有している。シール部材４２は、図９に示すように、カバー本体３３の湾曲に合わせた形状で外方に凸に湾曲しており、カバー本体３３の縁部の内側に沿った外径を有している。シール部材４２のボス部３３ｃに沿った部分では、係止部３３ｄに係止されるような凹部４２ａが形成されている。また内面には、取付部３３ｅを覆うような筒部４２ｂを有している。この筒部４２ｂを貫通してビス４２ｃが取付部３３ｅにねじ込まれており、凹部４２ａと筒部４２ｂとによりシール部材４２は、第１側カバー６の裏面に固定されている。すなわち、シール部材４２を第１側カバー６に装着する際には、凹部４２ａを係止部３３ｄに差し込んだ後に、筒部４２ｂを取付部３３ｅにかぶせる。そして、ビス４２ｃを取付部３３ｅにねじ込んでシール部材４２を第１側カバー６の内面に固定する。
【００３５】
揺動軸３４の先端には、図１０に示すように、ねじ穴３３ａにねじ込まれるねじ部３４ａが形成されており、ねじ部３４ａに隣接して大径の工具係止部３４ｂが形成されている。ねじ部３４ａはカバー本体３３にねじ込まれ、これにより揺動軸３４がカバー本体３３に固定されている。
【００３６】
揺動軸３４の外周側には、側板８を貫通してパイプ部材３６が同芯に配置されている。揺動軸３４の先端はパイプ部材３６に回転自在に支持され、基端側は側板９に回転自在に支持され、さらに、第２側カバー７から外方に突出している。パイプ部材３６は、揺動軸３４を回転自在支持するとともに軸方向移動不能に支持する。パイプ部材３６の先端には大径部３６ａが形成されており、大径部３６ａ内に揺動速度を規制するためのＯリング３７が装着されている。
【００３７】
大径部３６ａと側板８との間には揺動軸３４の外周側にコイルばね３５が圧縮状態で装着されている。パイプ部材３６の大径部３６ａを除く部分の外周面には、平行な面取り部３６ｂが形成されており、側板８には面取り部３６ｂを軸方向移動自在かつ回転不能に支持するための小判孔３８ａを有する支持部材３８がねじ止めされている。パイプ部材３６の基端には揺動軸３４の軸方向の移動を規制する規制円板３９が止め輪３９ａにより固定されている。この規制円板３９と工具係止部３４ｂとでパイプ部材３６を挟持することで、揺動軸３４は、パイプ部材３６に対して軸方向に移動不能に支持される。またこの規制円板３９が側板８に当接することにより、第１側カバー６が開くときの軸方向位置が決定される。これにより、第１側カバー６は、側板８に揺動自在かつ軸方向に所定距離移動可能に装着され側板８に対して脱落することなく開閉自在となっている。
【００３８】
揺動軸３４の基端部には、ねじ部３４ｃが形成されており、ねじ部３４ｃは、第１側カバー６を開閉操作するための操作部材である着脱ナット４０にねじ込まれている。着脱ナット４０は、第２側カバー７に回転自在かつ軸方向移動不能に装着されている。この着脱ナット４０を反時計回りに回転させて着脱ナット４０からねじ部３４ｃを離反させると、揺動軸３４は、コイルばね３５に付勢されて図４左方に移動する。するとカバー本体３３も左方に移動して第１側カバー６が開く。第１側カバー６が開くと自重により揺動する。このときの揺動速度はＯリング３７によりゆったりとした速度に規制される。
【００３９】
〔第２側カバーの構成〕
第２側カバー７は、図２〜図５に示すように、側板９と同一の２つの外周円が交差する偏芯した円形の側面を有している。第２側カバーは、たとえば３本のねじにより側板９に固定されている。第２側カバー７は側板９の突出部９ｂに沿った形状で同径の扁平有底筒状の装着部７ｃと、装着部７ｃの斜め後上方の縁部に偏芯した円弧で側板９の装着部９ａに対向して三日月状に形成された突出部７ｄとを有している。装着部７ｃの底部には、ハンドル軸３０を支持するための筒状のボス部７ａと、スプール軸２０を支持するための筒状のボス部７ｂとが間隔を隔てかつ外方に突出して固定されている。ボス部７ａは、側板９に形成されたボス部７ｂと、またボス部７ｂは、ボス部９ｃとそれぞれ同一軸芯上に配置される。ボス部９ｃの前側には、第２側カバー７を位置決めするための位置決め孔７ｅが形成されている。さらに、ボス部７ａの後方には、第１側カバー６を開閉操作するための着脱ナット４０が回転自在に支持されるつまみ孔７ｇが形成されている。
【００４０】
突出部７ｄには、斜め後上方への偏り部分から三日月部分の外縁に沿って円弧状に湾曲した縁部７ｈが形成されており、縁部７ｈは、側板９の装着部９ａと同芯に配置され、かつ突出部９ｂの縁部９ｈとひょうたん型に接続されている。このような構成により、２つの円筒部１１ａ，１１ｂの外周面（縁部９ｈ，７ｈ）がスプール軸方向に重なり合う構成が実現されている。この縁部９ｈ，７ｈは、それぞれ円弧で構成されているので、容易に切削加工できる。
【００４１】
突出部７ｄのボス部７ｂを挟んで位置決め孔７ｅと逆側の位置には、位置決め孔７ｆが形成されている。前述したように、側板９に立設された位置決めピン９ｄ，９ｅの頭部が位置決め孔７ｅ，７ｆに挿入されることにより、側板９と第２側カバー７とが位置決めされ、各ボス部９ｃ，７ｂ、９ｆ，７ａがそれぞれ芯出しされ同一軸芯上に配置される。
【００４２】
このように構成されたリール本体１では、側板９と第２側カバー７とで内部にそれぞれ円柱状の空間を有し２つの外周円が交差するように偏芯した２つの円筒部１１ａ，１１ｂが形成される。このため、このうち外方に突出した第２円筒部１１ｂで突出部を構成することにより、突出部を設けて回転効率を向上させても外周面の切削加工が容易になる。このため、突出部を有する両軸受リールのリール本体において、外観の意匠性及び装飾性の向上を図ることができる。
【００４３】
〔スプールの構成〕
スプール１２は、図３に示すように、両側部に皿状のフランジ部１２ａを有しており、両フランジ部１２ａの間に筒状の糸巻き胴部１２ｂを有している。また、スプール１２は、糸巻き胴部１２ｂの内周側の軸方向の実質的に中央部に一体で形成された筒状のボス部１２ｃを有しており、ボス部１２ｃを貫通するスプール軸２０にたとえばセレーション結合により回転不能に固定されている。この固定方法はセレーション結合に限定されず、キー結合やスプライン結合等の種々の結合方法を用いることができる。
【００４４】
スプール軸２０は、側板９を貫通して第２側カバー７の外方に延びている。その延びた一端は、第２側カバー７に装着されたボス部７ｂに軸受２６ａにより回転自在に支持されている。またスプール軸２０の他端は前述したように軸受２６ｂにより回転自在に支持されている。
【００４５】
スプール軸２０の大径部分２０ａの右端は、側板９の貫通部部分に配置されており、そこにはクラッチ機構２１を構成する係合ピン２０ｂが固定されている。係合ピン２０ｂは、直径に沿って大径部分２０ａを貫通しており、その両端が径方向に突出している。
【００４６】
〔その他の構成〕
クラッチレバー１７は、図３に示すように、１対の側板８，９間の後部でスプール１２後方に配置されている。クラッチレバー１７は側板８，９間で上下方向にスライドする。クラッチレバー１７のハンドル装着側には、係合軸１７ａが側板９を貫通して一体形成されている。この係合軸１７ａは、クラッチ制御機構２２に係合している。
【００４７】
レベルワインド機構１８は、図３及び図７に示すように、スプール１２の前方で両側板８，９間に配置され、外周面に交差する螺旋状溝４６ａが形成された螺軸４６と、螺軸によりスプール軸方向に往復移動する釣り糸案内部４７とを有している。螺軸４６は、両端が側板８，９に装着された軸支持部４８，４９により回転自在に支持されている。螺軸４６の図３左端は、Ｅ型止め輪５０により抜け止めされている。螺軸４６の図３右端には、ギア部材６３ａが装着されており、ギア部材６３ａは、ハンドル軸３０に回転不能に装着されたギア部材６３ｂに噛み合っている。このような構成により、螺軸４６は、ハンドル軸３０の糸巻取方向の回転に連動して回転する。
【００４８】
釣り糸案内部４７は、図７に示すように、螺軸４６の周囲に配置され一部が軸方向の全長にわたって切り欠かれたパイプ部材５３と、螺軸の上方に配置されたガイド軸５４とによりスプール軸２０方向に案内されている。釣り糸案内部４７には、螺旋状溝４６ａに係合する係止部材４７ａが回動自在に装着されており、螺軸４６の回転によりスプール軸方向に往復移動する。釣り糸案内部４７の上部には、釣り糸が通過する、たとえばＳｉＣ等の硬質セラミックス製の長円形のガイドリング４７ｂが装着されている。
【００４９】
パイプ部材５３は、両端が軸支持部４８，４９に係止されている。ガイド軸５４は、側板８，９に固定されており、ガイド軸５４の側板９側の端部はさらに側カバー７側に突出している。図１１に示すように、軸支持部４９は略雨滴状であり、大径部で螺軸４６を回転自在に支持し、小径部をガイド軸５４が貫通して軸支持部４９を回り止めしている。
【００５０】
ギア機構１９は、図３に示すように、ハンドル軸３０と、ハンドル軸３０に固定されたメインギア３１と、メインギア３１に噛み合う筒状のピニオンギア３２とを有している。ハンドル軸３０は、ボス部９ｆ及びボス部７ａに回転自在に装着されており、ローラ型のワンウェイクラッチ８６及び爪式のワンウェイクラッチ８７により糸繰り出し方向の回転（逆転）が禁止されている。
【００５１】
ワンウェイクラッチ８６は、ボス部７ａとハンドル軸３０との間に装着されている。ワンウェイクラッチ８７は、図１１に示すように、メインギア３１とギア部材６３ｂとの間でハンドル軸３０に回転不能に装着されたラチェットギア８８と、位置決めピン９ｄに揺動自在に装着されたラチェット爪８９とを有している。ラチェットギア８８の外周部には、略平行四辺形状に突出して形成されたラチェット歯８８ａが周方向に間隔を隔てて配置されており、ラチェット爪８９がラチェット歯８８ａに噛み合うことによりハンドル軸３０の糸繰り出し方向の回転が禁止される。ラチェット爪８９は、ラチェットギア８８を両側から挟む制御片８９ａを先端部に有している。制御片８９ａは、糸巻取方向の回転時にラチェット爪８９をラチェットギア８８に接近させ、糸繰り出し方向の回転時に離反させる。この離反時にラチェット爪８９が離反しすぎないようにするために、ラチェット爪８９は、離反時にガイド軸５４に当接するように配置されている。
【００５２】
メインギア３１は、ハンドル軸３０に回転自在に装着されており、ハンドル軸３０とドラグ機構２３を介して連結されている。
【００５３】
ピニオンギア３２は、図３に示すように、側板９の外方から内方に延び、中心にスプール軸２０が貫通する筒状部材であり、スプール軸２０に軸方向に移動自在に装着されている。また、ピニオンギア３２の図３左端側は、軸受２７により側板９に回転自在かつ軸方向移動自在に支持されている。ピニオンギア３２の図３左端部には係合ピン２０ｂに噛み合う噛み合い溝３２ａが形成されている。この噛み合い溝３２ａと係合ピン２０ｂとによりクラッチ機構２１が構成される。また中間部にはくびれ部３２ｂが、右端部にはメインギア３１に噛み合うギア部３２ｃがそれぞれ形成されている。
【００５４】
クラッチ制御機構２２は、図１１に示すように、係合軸１７ａに係合するクラッチプレート５５と、クラッチプレート５５に係合してスプール軸２０を中心に回動するクラッチカム５６と、クラッチカム５６によりスプール軸２０方向に沿って移動するクラッチヨーク５７とを有している。また、クラッチ制御機構２２は、スプール１２の糸巻取方向の回転に連動してクラッチ機構２１をクラッチオンさせるクラッチ戻し機構５８を有している。
【００５５】
クラッチプレート５５は、扇形に形成された板状部材であり、側板９に形成された案内部９ｇにより回転方向に案内されている。また、クラッチプレート５５は、位置決めピン９ｅに形成された鍔部９ｉにより案内部９ｇとの間に隙間が形成され、浮き上がりが防止されている。クラッチプレート５５の一端は、クラッチレバー１７の下方への移動に連動して図１１反時計回りに移動するようにクラッチレバー１７の係合軸１７ａの下端に接触する位置に延びている。クラッチプレート５５の他端は、クラッチカム５６に係止されており、クラッチプレート５５とクラッチカム５６とは連動してスプール軸２０回りに回動する。
【００５６】
クラッチカム５６は、略リング状の板部材であり、ボス部９ｃにスプール軸２０回りに回動自在に装着されている。クラッチカム５６の外側面のスプール軸２０を挟んで対向する位置には、１対の傾斜したカム突起５６ａ，５６ａが形成されている。また、クラッチカム５６の外周部には、クラッチプレート５５に係合する係合ピン５６ｂが形成されている。さらに、クラッチカム５６の外周部には、クラッチ戻し機構５８を構成する戻し爪５９を連結するための連結部５６ｃが形成されている。
【００５７】
クラッチヨーク５７は、クラッチカム５６の軸方向外方に対向して配置されている。クラッチヨーク５７は、側板９と第２側カバー７との間にスプール軸２０を挟んで立設された２本のガイド軸６０により案内されてスプール軸２０方向に移動自在である。また、第２側カバー７とクラッチヨーク５７との間でガイド軸６０の外周側に圧縮状態で配置されたコイルばね６１（図３）により軸方向内方に付勢されている。クラッチヨーク５７は、ピニオンギア３２のくびれ部３２ｂに係合する半円弧状の係合部５７ａが形成されている。クラッチヨーク５７のクラッチカム５６と対向する側面には、カム突起５６ａ，５６ａに乗り上げる傾斜面（図示せず）が形成されており、クラッチカム５６が図１１反時計回りに回動してカム突起５６ａ，５６ａに傾斜面が乗り上げると、クラッチヨーク５７は図３右方のクラッチオフ位置に移動し、傾斜面がカム突起５６ａ，５６ａから下りると、コイルばね６１により付勢されてクラッチオン位置に戻る。このクラッチヨーク５７の移動に連動してピニオンギア３２がスプール軸方向に移動しクラッチ機構２１がクラッチオフ状態とクラッチオン状態とに切り換わる。
【００５８】
クラッチ戻し機構５８は、クラッチカム５６の連結部５６ｃに回動自在に連結された戻し爪５９と、戻し爪５９を付勢するトグルばね６２とを有している。戻し爪５９は、クラッチカム５７の回動により側板９に案内されてラチェットギア８８のラチェット歯８８ａに接触する位置とそこから離反した位置とに移動する。トグルばね６２は、戻し爪５９を２つの位置で保持する。
【００５９】
このクラッチ戻し機構５８では、クラッチレバー１７の押圧操作によりクラッチ機構２１がクラッチオフ状態になると、側板９に案内されてラチェット歯８８ａに接触する位置に前進する。この状態で、ハンドル２の操作によりハンドル軸３０が糸巻取方向に回転すると、ラチェット歯８８ａにより押圧されて離反する位置に移動し、クラッチカム５６を図１１時計回りに回動し、クラッチ機構２１をクラッチオン状態に戻す。
【００６０】
キャスティングコントロール機構２４は、スプール軸２０の両端を挟むように配置された複数の摩擦プレート５１と、摩擦プレート５１によるスプール軸２０の挟持力を調節するための制動キャップ５２とを有している。左側の摩擦プレート５１は、スプール支持部１３内に装着されている。
【００６１】
遠心ブレーキ機構２５は、図３及び図６に示すように、スプール１２と一体回転するようにスプール軸２０に固定された回転部材６６と、回転部材６６に周方向に間隔を隔てて配置され径方向に移動自在に装着された筒状の摺動子６７と、リング部１４の内周面に固定され摺動子６７に接触可能なブレーキライナー６８とを有している。回転部材６６は、軸受部１５の外周側に配置される円板部６６ａを有しており、円板部６６ａには、周方向に間隔を隔てて、たとえば６つの凹部６６ｂが形成されている。各凹部６６ｂには、対向する２対の係止突起７０ａ，７０ｂが径方向に間隔を隔てて形成されている。係止突起７０ａは、外周部に互いに突出して形成され、摺動子６７を抜け止めするための突起である。係止突起７０ｂは、係止突起７０ａより内周側に形成され、摺動子６７がブレーキライナー６８に接触しないようにするための突起である。また、凹部６６ｂの底面には、径方向に延びるガイド軸６９が放射状に配置されている。このガイド軸６９に摺動子６７が移動自在に案内される。
【００６２】
摺動子６７は、筒状の部材であり、その内周側の端部に他の部分より大径で係止突起７０ａ，７０ｂに係止される鍔部６７ａを有している。摺動子６７はスプール１２が回転すると遠心力によりブレーキライナー６８に接触してスプール１２を制動する。このとき、鍔部６７ａが係止突起７０ｂを乗り越えてそれより内周側に配置されると、遠心力が作用しても鍔部６７ａが係止突起７０ｂに接触してブレーキライナー６８に接触できない。この摺動子６７の径方向位置を切り換えることにより、遠心ブレーキ機構２５の制動力を調整できる。
【００６３】
〔スプールの着脱操作〕
バックラッシュ等により釣り糸がスプール１２に絡まる等してスプール１２をリール本体１から取り外す際には第１側カバー６を開けて側板８の開口８ａを開放する。
【００６４】
第１側カバー６を開けるには、まず着脱ナット４０を反時計回りに回して着脱ナット４０から揺動軸３４を外す。揺動軸３４が着脱ナット４０から外れると、コイルばね３５の付勢力により揺動軸３４が図４左方に移動し、第１側カバー６も左方に移動する。すると、第１側カバー６は自重により揺動軸３４回りに揺動し、第１側カバー６が開姿勢に開く。第１側カバー６が開いた状態を図１及び図５に示す。第１側カバー６が開くと、スプール支持部１３が露出する。この状態で開口１６ａから指を入れて遠心ブレーキ機構２５の摺動子６７のスプール径方向の位置の切り換えると、制動力の調整が可能である。すなわち、係止突起７０ｂより内周側に配置すると、その摺動子６７がブレーキライナー６８に接触できなくなり、制動力がその分弱くなる。
【００６５】
第１側カバー６を開けると、スプール支持部１３を操作凸部１６を指でつまんで反時計回りに回す。するとスプール支持部１３が側板８から外れて開口８ａが外部に露出する。この状態でスプール軸２０をつまんで引き出せばスプール１２を取り外せる。
【００６６】
スプール１２を装着する際には、スプール１２をリール本体１内に装着した後スプール支持部１３を側板８に装着して第１側カバー６を閉める。このときには、カバー本体３３を閉姿勢側に手で揺動させ、さらに側板８側に押圧する。この状態で、着脱ナット４０を時計回りに回すと、着脱ナット４０に揺動軸３４の先端がねじ込まれ、第１側カバー６が側板８に装着され閉姿勢になる。
【００６７】
〔実釣時のリールの操作及び動作〕
キャスティングを行うときには、クラッチレバー１７を下方に押圧する。すると、クラッチプレート５５が図１１反時計回りに移動する。このとき、クラッチプレート５５は、位置決めピン９ｅにより浮き上がりが防止された状態で案内部９ｇ内を移動する。クラッチプレート５５が移動すると、それに連動してクラッチカム５６が反時計回りに回動し、クラッチヨーク５７が図３外方のクラッチオフ位置に移動する。この結果、クラッチ機構２１を構成するピニオンギア３２が軸方向外方に移動し、クラッチオフ状態になる。このクラッチオフ状態では、スプール１２が自由回転状態になり、キャスティングを行うと仕掛けの重さにより釣り糸がスプール１２から勢いよく繰り出される。
【００６８】
仕掛けが着水すると、ハンドル２を糸巻取方向に回転させる。すると、ラチェットギア８８が糸巻取方向（図時計回り）に回転し、ラチェット爪８９が制御片８９ａの作用によりラチェットギア８８の外方に位置決めピン９ｄを中心に揺動し、ガイド軸５４に接触する。この結果、糸巻取時にラチェット爪８９がラチェットギア８８に接触しなくなり、糸巻取時に両者の接触によるクリック音が生じなくなる。また、ラチェットギア８８が糸巻取方向に回転すると、ラチェット歯８８ａが戻し爪５９の先端に当接し、戻し爪５９を後方に押圧する。すると、戻し爪５９はトグルばね６２の死点を越えて後退し、トグルばね６２により離反位置側に付勢される。この移動に連動してクラッチカム５６が図１１時計回りに回動し、クラッチヨーク５７がコイルばね６１の付勢力によりクラッチオン位置に移動し、クラッチ機構２１がクラッチオン状態になる。このため、ハンドル２の回転がスプール１２に伝達され、スプール１２が糸巻取方向に回転する。
【００６９】
ハンドル軸３０が糸巻取方向に回転すると、その回転がギア部材６３ａ，６３ｂを介して螺軸４６に伝達され螺軸４６が回転する。螺軸４６が回転すると、釣り糸案内部４７がスプール軸方向に往復移動して釣り糸がスプール１２に均一に巻き取られる。
【００７０】
〔実施形態２〕
前記実施形態１では、第１側カバー６をスプール軸と平行な揺動軸３４回りに揺動させたが、スプール軸２０と交差する軸に平行な軸回りに揺動させてもよい。
【００７１】
図１２において、実施形態２では、第１側カバー６は、側板８の外周部に揺動軸７５により揺動自在に装着されている。揺動軸７５は、側板８の外周部にスプール軸２０と直交する軸に平行に配置されている。
【００７２】
第１側カバー６は、図１２に実線で示す閉姿勢と２点鎖線で示す閉姿勢との間で揺動自在である。また、第１側カバー６は、揺動軸７５の外周側に配置された捩じりコイルばね７７により開姿勢側に付勢されている。第１側カバー６の揺動部分と対向する外周側の内側面には、ねじ穴７６が形成されている。ねじ穴７６には、着脱軸８０の先端がねじ込まれている。
【００７３】
第１側カバー６の内側面には、内方に突出する突起部７８が設けられている。この突起部７８は、カバー本体３３と一体又は別体で設けられている。突起部７８は、スプール支持部１３が側板８にねじ込まれ、操作凸部１６が所定の回動位置に配置されたときに操作凸部１６に接触せず、ねじ込み不良で所定の回動位置からずれて操作凸部１６が配置されたときに当接するように、所定位置よりねじ込み方向上流側に設けられている。このような突起部７８を設けると、スプール支持部１３がきちんと側板８にねじ込まれていない場合に、第１側カバー６を閉姿勢にすることができなくなる。このため、製造時や装着時に、不注意によるスプール支持部１３の装着ミスを未然に防止できる。また、ねじが緩んでも操作凸部１６が突起部７８に当接した時点でそれ以上スプール支持部１３が回らなくなり、緩み止めにもなる。しかも、所定位置よりねじ込み方向上流側に配置したので、ねじの摩耗により所定位置がねじ込み方向下流側（通常は所定位置の時計回りの方向）にずれても操作凸部１６が突起部７８に当接しない。
【００７４】
着脱軸８０は、両側板８，９に回転自在かつ所定距離軸方向移動自在に装着されており、基端が第２側カバー７から突出している。着脱軸の先端にはねじ穴７６に螺合する雄ねじ部８０ａが形成されており、基端には回動操作を行うための操作つまみ８０ｂが取り付けられている。この操作つまみ８０ｂを回すことで、第１側カバー６を閉姿勢から開姿勢に開けることができる。
【００７５】
ここでは、閉姿勢の状態で操作つまみ８０ｂを反時計回りに回すと着脱軸８０から第１側カバー６が外れ、捩じりコイルばね７７の付勢力により第１側カバー６が開姿勢側に揺動する。また、開状態から閉じるときには、第１側カバー６を手で閉姿勢側に揺動させて、操作つまみ８０ｂを時計回りに回すと、着脱軸８０が第２側カバーのねじ穴７６に螺合して閉姿勢に保持される。
【００７６】
〔実施形態３〕
実施形態１では、揺動軸３４の基端をねじにより保持したが、図１３に示すように、揺動軸３４の基端をスライドする係止部材８５により保持してもよい。また、開姿勢のとき、その揺動位置を強制的に保持するようにしてもよい。
【００７７】
図１３において、揺動軸３４の基端には、係止円板４５が揺動軸３４に対して偏芯した状態で固定されている。係止円板４５の外周面には、開姿勢で第１側カバー６を保持するためのＯリング４５ａが装着されている。また、第２側カバー７の内周面には、Ｏリング４５ａが接触する当接部７ｄが形成されている。係止円板４５は、第１側カバー６が閉姿勢にあるとき、最も当接部７ｄから離反した状態で揺動軸３４に装着されている。第１側カバー６が閉姿勢から開姿勢に揺動すると、揺動軸３４とともに係止円板４５も軸方向左方に移動してさらに図１３に２点鎖線で示すように回動し、Ｏリング４５ａが当接部７ｄに接触して開姿勢に保持される。これにより、開姿勢のときの揺動位置が強制的に保持され、第１側カバー６がふらつきにくくなる。なお、係止円板４５を揺動軸３４に同芯に配置し、外周部の一部を切り欠いてＤ字状に形成し、その外周の切欠き部分を閉状態の時に当接部７ｄに対向させてもよい。
【００７８】
係止部材８５は、第２側カバー７の側面にスライド自在に装着されたスライド部８５ａと、スライド部８５ａに固定された係止片８５ｂとを有している。スライド部８５ａは、たとえば径方向に形成された長孔７ｃに案内されて径方向移動自在である。また、図示しない保持機構によりスライド部８５ａは、図１３に実線で示す係止解除位置と２点鎖線で示す係止位置との間で保持される。係止片８５ｂは、弾性を有する金属製の板状部材であり、基端は揺動軸３４に沿って配置され、先端は揺動軸に向かって折れ曲がりさらに係止円板４５に向けて山形に凸に折れ曲がっている。この山形に折れ曲がったの先端は、揺動軸３４を跨ぎ得るように２つに分かれており、山形の凸部分８５ｃが係止円板４５の図７左側面に当接する。このとき、係止片８５ｂは弾性によりたわんで係止円板４５を介して揺動軸３４を図７右方に付勢し、揺動軸３４を閉姿勢に保持する。
【００７９】
なお、係止の形態は、係止片に限定されず、揺動軸３４を閉姿勢で保持できる形態であればどのような形態でもよい。
【００８０】
〔実施形態４〕
図１４及び図１５に示すように、第１側カバー６に加えてスプール支持部１３も側板８に揺動自在に装着してもよい。なお、実施形態４では、両者を同じ揺動軸３４回りに揺動させているが、別の揺動軸で揺動させてもよい。また、第１側カバー６を、実施形態２に示すようにスプール軸２０と直交する軸に平行な軸回りに揺動させてもよい。
【００８１】
図１４及び図１５において、スプール支持部１３は、揺動フレーム９０に回動自在かつ軸方向移動不能に装着されている。揺動フレーム９０は、大小２つの円をつなげた略雨滴状の板状部材であり、大円部分にスプール支持部１３を装着するための円形の開口９０ａが形成されている。スプール支持部１３のリング部１４の外周面には、段差部１４ｂが形成されており、段差部１４ｂに隣接して止め輪９２が装着されている。この段差部１４ｂに開口９０ａがはめ込まれてスプール支持部１３が揺動フレーム９０に回転自在に装着される。段差部１４ｂに隣接して止め輪９２が装着されている。この止め輪９２により開口９０でのスプール支持部１３の軸方向の移動が規制される。小円部分には、揺動軸３４が貫通したボス部９０ｂが形成されている。この貫通部分にボス部９０ｂが回転自在に装着され、揺動フレーム９０が揺動軸３４に揺動自在に支持されている。
【００８２】
揺動軸３４の先端には、実施形態１と同様に、ねじ穴３３ａにねじ込まれるねじ部３４ａが形成されており、ねじ部３４ａに隣接して大径の工具係止部３４ｂが形成されている。ねじ部３４ａは、カバー本体３３にねじ込まれている。ボス部９０ｂと工具係止部３４ｂとの間には、揺動軸３４の外周側にコイルばね３５が圧縮状態で装着されている。このコイルばね３５は、実施形態１と同様に第１側カバー６を外方に付勢するための部材である。
【００８３】
ボス部９０ｂに隣接して揺動軸３４の外周側には、側板８を貫通してパイプ部材３６が同芯に配置されている。揺動軸３４の先端はパイプ部材３６に回転自在に支持され、基端側は側板９に回転自在に支持され、さらに、第２側カバー７から外方に突出している。パイプ部材３６は、揺動軸３４を回転自在支持するとともに軸方向移動不能に支持する。パイプ部材３６の先端には大径部３６ａが形成されており、大径部３６ａ内に揺動速度を規制するためのＯリング３７が装着されている。
【００８４】
大径部３６ａと側板８との間にはコイルばね９４が圧縮状態で装着されている。このコイルばね９４は、揺動フレーム９０を軸方向外方に付勢するための部材である。パイプ部材３６の大径部３６ａを除く部分の外周面には、平行な面取り部３６ｂが形成されており、側板８には面取り部３６ｂを軸方向移動自在かつ回転不能に支持するための小判孔３８ａを有する支持部材３８がねじ止めされている。パイプ部材３６の基端には間隔を隔てて揺動軸３４の軸方向の移動を規制する規制円板３９が止め輪３９ａにより固定されている。パイプ部材３６の基端と規制円板３９との間の隙間分、第１側カバー６が軸方向に移動する。第１側カバー６の移動後に規制円板３９と大径部３６ａとでパイプ部材３６を挟持することで、揺動軸３４は、パイプ部材３６に対して軸方向に移動不能に支持される。またこの規制円板３９が側板８に当接することにより、第１側カバー６が開くときの軸方向位置が決定される。これにより、第１側カバー６は、側板８に揺動自在かつ軸方向に所定距離移動可能に装着され側板８に対して脱落することなく開閉自在となっている。
【００８５】
揺動軸３４の基端部には、ねじ部３４ｃが形成されており、ねじ部３４ｃは着脱ナット４０にねじ込まれている。着脱ナット４０は、第２側カバー７に回転自在かつ軸方向移動不能に装着されている。
【００８６】
この着脱ナット４０を反時計回りに回転させて着脱ナット４０からねじ部３４ｃを離反させると、揺動軸３４は、コイルばね３５に付勢されて図８左方に移動する。そして、係止円板４５がパイプ部材３６に接触すると、パイプ部材３６は揺動フレーム９０に当接しており左方には移動できないので、揺動軸３４はを停止する。するとカバー本体３３も左方に移動して第１側カバー６が開く。第１側カバー６が開くと自重により揺動する。このときの揺動速度はＯリング３７によりゆったりとした速度に規制される。この状態では、第１側カバー６だけが開く。
【００８７】
続いて、スプール支持部１３を反時計回りに回転させて、スプール支持部１３を側板から外す。すると、外れた時点で、コイルばね９４により付勢されて規制円板３９が側板８に当接するまで左方に移動する。この状態でボス部９０ｂが側板８外方に移動して自重により揺動する。
【００８８】
ここでは、１つの揺動軸３４で２つの部材を揺動自在に支持しているので、支持部分の構成が簡素になる。また、スプール支持部１３が側板８から分離しないので、スプール支持部１３を紛失するおそれがない。
【００８９】
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、スプール支持部１３を第１側カバー６と別に操作できるように構成したが、スプール支持部１３を第１側カバー６に装着してもよい。この場合、スプール支持部１３を第１側カバー６に固定してもよく、また回転自在に装着してもよい。
【００９０】
（ｂ）前記実施形態では、丸形の両軸受リールを例に説明したが、丸形ではない両軸受リールにも本発明を適用できる。
【００９１】
（ｃ）前記実施形態では、スプール支持部１３に開口１６ａを形成したが、開口１６ａを形成しなくてもよい。
【００９２】
（ｄ）前記実施形態では、スプール支持部１３をねじにより側板８に装着したが、簡単に着脱できる構造であれば、バヨネット構造などの他の係止構造により側板８に装着してもよい。
【００９３】
（ｅ）前記実施形態では、着脱操作部としての操作凸部１６をスプール支持部１３に設けたが、スプール支持部１３の係止構造によっては、側板８側に着脱操作部を設けることもできる。たとえば、側板８に進出方向に付勢された爪部材を設け、この爪部材でスプール支持部を開口部分で係止するように構成し、爪部材を側板８側に設けた着脱操作部により退入方向に移動させてスプール支持部を外せるようにしてもよい。
【００９４】
（ｆ）前記実施形態では、操作凸部１６が装着されたときに上下（垂直）に配置されているが、前後（水平）に配置されていてもよい。この場合には、軸受部１５に前後方向の力が作用したときの強度が高くなる。また、上下左右に十字状に配置してもよい。
【００９５】
（ｇ）前記実施形態２では、突起部７８を設けて、スプール支持部１３の緩み止めと装着ミスの防止とを図ったが、緩み止めの機能を効率的に発揮するために、弾性体製の突起部を操作凸部１６に接触可能に第１側カバー６の内面に設けてもよい。この場合、閉姿勢で操作凸部１６に常に接触するように構成すると、装着ミスの防止は図れないが、突起部により常に緩み止めできるとともに、操作凸部１６の回転位置を考慮することなくねじの加工を行える。
【００９６】
【発明の効果】
本発明によれば、一方（ハンドル装着側）の側カバーから露出して設けられたひとつの操作部を操作するだけで、他方の側カバーを開閉操作できる。このため、開閉操作が容易である。しかも、操作部がパーミングによりリールを握るときに掌に接触しにくいハンドル装着側の側カバーに設けられているので、操作部が突出していてもリールを握ったときに掌に操作部が接触しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施形態を採用した両軸受リールの斜視図。
【図２】
その左側面図。
【図３】
その平面断面図。
【図４】
その底面図。
【図５】
リール本体の斜視図。
【図６】
第１側カバーを開けたときの右側面図。
【図７】
両軸受リールの横断面図。
【図８】
両軸受リールの縦断面図。
【図９】
第１側カバーの内側面を見た正面図。
【図１０】
図３の断面部分図。
【図１１】
第２側カバーを開けたときの側面断面図。
【図１２】
実施形態２の図３に相当する図。
【図１３】
実施形態３の図１０に相当する図。
【図１４】
実施形態４の図６に相当する図。
【図１５】
実施形態４の図１０に相当する図。
【符号の説明】
２ リール本体
５ フレーム
６ 第１側カバー
７ 第２側カバー
８，９ 側板
１２ スプール
３４，７５ 揺動軸
４０ 着脱ナット
３５，９４ コイルばね
８０ｂ 操作つまみ
８５ 係止部材
[Document name] statement
Patent application title: Reel main body of double bearing reel
[Claim of claim]
[Claim 1]
A reel body of a dual bearing reel mounted on a fishing rod, with a handle disposed on one side and a spool disposed therein,
A frame having a pair of side plates between which the spools are disposed, and a connecting member connecting the side plates;
A pair of side covers which respectively cover the outer sides of the pair of side plates and are attached with the handle on one side and the other side openably and closably mounted on the other side of the pair of side plates;
A fishing rod attachment portion attached to the fishing rod between the pair of side plates;
An opening and closing mechanism for opening and closing the other side cover, having an operating portion provided exposed from the one side cover;
Reel main body of a dual bearing reel provided with
[Claim 2]
2. The reel body of a dual bearing reel according to claim 1, wherein at least one of the both side cover and the both side plate has a circular or substantially circular outer shape when viewed in the rotation axis direction.
[Claim 3]
The reel body of a dual bearing reel according to claim 2, wherein the both side cover and the frame are made of metal.
[Claim 4]
The other side cover is mounted on the other side plate so as to be pivotable and axially movable about a first axis parallel to the rotation axis of the spool. The reel body of the dual bearing reel as described in.
[Claim 5]
The reel body of a dual bearing reel according to claim 4, further comprising a first biasing member biasing the other side cover away from the other side plate.
[6]
The other side cover is fixed to a tip end of a swinging shaft disposed along the first axis and rotatably and axially movably disposed on the other side plate. The reel body of the dual bearing reel described above.
[7]
The reel unit according to claim 6, wherein the operation portion is a screw member rotatably and non-detachably attached to the one side cover and screwed to the other end of the swing shaft.
[Claim 8]
The dual bearing reel according to claim 6, wherein said operation portion is a locking member mounted on said one side cover so as to be movable in the radial direction of said rocking shaft and locking the other end of said rocking shaft. Reel body.
[9]
The reel body of a dual bearing reel according to any one of claims 1 to 3, wherein said other side cover is mounted so as to be pivotable about an axis parallel to a second axis intersecting the axis of rotation of said spool. .
10.
The reel unit of a dual bearing reel according to any one of claims 4 to 9, further comprising holding means for holding the first cover which has been swung open in an open state.
Detailed Description of the Invention
[0001]
Field of the Invention
The present invention relates to a reel body, and more particularly, to a reel body of a dual bearing reel in which a handle is disposed on one side and a spool is disposed inside.
[0002]
[Prior Art]
The dual bearing reel includes a reel body mounted to a fishing rod, a spool disposed inside the reel body, and a handle mounted to one side of the reel body. The reel main body has a reel frame having a pair of left and right side plates and a connecting member for connecting the both side plates, and a pair of side covers which cover the outside of the both side plates.
[0003]
In this type of dual bearing reel, a circular opening through which the spool can pass is formed in the other side plate opposite to the handle mounting side of the reel main body so that the spool can be detached from the side opposite to the handle mounting side. What has been known is conventionally known. The other side cover of the conventional dual bearing reel is detachably mounted on the other side plate in order to attach and detach the spool. An opening and closing mechanism for opening and closing the other side plate is exposed from one or the other side cover and is provided so as to be operable from the outside. The open / close mechanism provided exposed from the side cover on one side (handle attachment side) is constituted by, for example, a plurality of screws provided through the both side plates and the head is exposed from the one side cover. The open / close mechanism provided so as to be exposed from the other side cover is configured, for example, by a foldable operating member and a locking member that rotates in conjunction with the operating member. The locking member is locked around a spool passing opening formed in the other side plate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional configuration, in the case where the mounting and demounting operation portion is provided to be exposed to the outside on one side cover, the plurality of screws must be removed, which makes the mounting and demounting operation troublesome. In addition, when the operation member is provided by exposing from the other side cover, the operation member is easily protruded. Therefore, when the reel body and the fishing rod are gripped together by the palming operation, the operation member contacts the palm There is. When the operation member contacts the palm, the palm may feel uncomfortable. Further, depending on the structure of the attachment / detachment operation unit, the attachment / detachment operation may be performed accidentally.
[0005]
An object of the present invention is to make it possible to easily open and close the other side cover and to open and close the side cover without touching the palm when the reel body is gripped.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A reel body of a dual-bearing reel according to the first aspect of the present invention is a reel body of a dual-bearing reel mounted on a fishing rod, with a handle disposed on one side and a spool disposed inside, the frame and a pair of side covers , A fishing rod mounting portion, and an opening and closing mechanism. The frame has a pair of side plates between which the spools are disposed, and a connecting member connecting the side plates. The pair of side covers respectively cover the outer sides of the pair of side plates, and one of the side covers is attached with a handle, and the other is openably and closably attached to the other of the pair of side plates. The fishing rod attachment portion is attached to the fishing rod between the pair of side plates. The opening and closing mechanism is a mechanism having one operation portion provided exposed from one side cover and opening and closing the other side cover.
[0007]
In the reel main body of this dual bearing reel, the other side cover can be opened and closed only by operating one operation portion provided exposed from the side cover on one side (handle mounting side). Therefore, the opening and closing operation is easy. In addition, since the operation unit is provided on the side cover on the handle mounting side which does not easily touch the palm when gripping the reel by palming, the operation unit does not contact the palm when the reel is grasped even if the operation unit is projected .
[0008]
A reel unit of a dual-bearing reel according to a second aspect of the present invention is the reel main body according to the first aspect, wherein at least one of the both side cover and the both side plates has a circular or substantially circular outer shape viewed from the rotation axis direction. In this case, since the operation part is not provided on the other side cover of the round dual-bearing reel, it is easy to obtain an appearance with a high-class appearance on the other side cover.
[0009]
The reel body of the dual-bearing reel according to the third aspect of the present invention is the reel main body according to the second aspect, wherein the both side covers and the frame are made of metal. In this case, the appearance is expressed by the texture of metal. It is possible to produce more.
[0010]
A reel unit of a dual-bearing reel according to a fourth aspect of the present invention is the reel body according to any of the first to third aspects, wherein the other side cover is pivotable about a first axis parallel to the rotational axis of the spool and It is mounted on the other side plate movably in the axial direction. In this case, since the other side cover pivots about an axis parallel to the rotational axis of the spool, a space in the rotational axis direction is not necessary at the time of mounting and demounting, and the other side cover can be compactly attached and detached.
[0011]
A reel unit of a dual-bearing reel according to a fifth aspect of the present invention is the reel body according to the fourth aspect, further comprising a first biasing member that biases the other side cover away from the other side plate. In this case, when the other side cover is detached from the other side plate, the other side cover is separated from the other side plate, so that the other side cover is automatically pivoted open by its own weight.
[0012]
A reel unit of a dual-bearing reel according to a sixth aspect of the invention is the reel body according to the fourth or fifth aspect, wherein the other side cover is disposed along the first axis and is rotatable and axially movable to the other side plate It is fixed to the tip of the rocking shaft arranged at In this case, since the other side cover is fixed to the tip of the swinging shaft, the other side cover can be easily fixed to the other side plate by positioning and fixing the swinging shaft at a predetermined axial position. .

A reel unit of a dual-bearing reel according to a seventh aspect of the present invention is the reel main body according to the sixth aspect, wherein the operation portion is rotatably and non-detachably attached to one side cover and screwed to the other end of the swing shaft. It is a member. In this case, the other side cover can be pulled to the handle side and fixed to the other side plate by screwing the screw member provided on one side cover to the swinging shaft.
[0013]
The reel unit according to the eighth aspect of the present invention is the reel body according to the sixth aspect, wherein the operation portion is movably mounted on one of the side covers in the radial direction of the rocking shaft and engages the other end of the rocking shaft It is a locking member to stop. In this case, the rocking shaft can be locked only by moving the locking member in the radial direction, so the attachment / detachment operation of the other side cover becomes easy.
[0014]
A reel unit of a dual-bearing reel according to a ninth aspect of the present invention is the reel body according to any of the first to third aspects, wherein the other side cover swings about an axis parallel to a second axis intersecting the rotational axis of the spool. It is mounted freely. In this case, since the other side cover pivots around an axis parallel to the second axis intersecting the rotation axis, the space in the rotation axis direction increases but the space in the second axis direction does not increase.
[0015]
A reel unit of a dual-bearing reel according to a tenth aspect of the present invention is the reel body according to any of the fourth to ninth aspects, further comprising holding means for holding the other side cover which is pivoted open in an open state. In this case, since the first side cover is held in the open state, it is easy to replace the spool.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1
1 to 3, a dual bearing reel adopting one embodiment of the present invention is a round dual bearing reel for bait casting. The reel includes a reel body 1, a spool rotation handle 2 disposed on the side of the reel body 1, and a drag adjustment star drag 3 disposed on the reel body 1 side of the handle 2.
[0017]
[Configuration of handle]
The handle 2 is a double handle type having a plate-like arm portion 2a and handles 2b rotatably mounted on both ends of the arm portion 2a. The arm portion 2 a is non-rotatably attached to the tip end of the handle shaft 30 as shown in FIG. 3 and is fastened to the handle shaft 30 by a nut 28. The tip end of the handle shaft 30 has a diameter smaller than that of the other portion, and a chamfered portion 30 b parallel to the male screw portion 30 a is formed on the outer peripheral surface thereof. The nut 28 is screwed to the male screw portion 30 a to fasten the arm portion 2 a to the handle shaft 30.
[0018]
As shown in FIG. 2, an oval hole 2c is formed in the handle shaft 30 mounting portion of the arm portion 2a, and the arm hole 2c is engaged with the handle shaft 30 by engaging the oval hole 2c with the chamfered portion 30b. Locked to prevent rotation. A substantially raindrop shaped storage recess 2d is formed around the oval hole 2c. The storage recess 2d is formed of a large diameter portion, a small diameter portion separated from the large diameter portion, and an envelope connecting the two portions.
[0019]
The nut 28 is prevented from rotating by a retainer 29 mounted in the housing recess 2 d of the arm portion 2 a. The nut 28 is a hexagonal cap nut having a nut portion 28a formed in a hexagonal shape with a predetermined length, and a substantially frusto-conical bag portion 28b whose diameter is smaller than the nut portion 28a and whose diameter is gradually reduced. The axial length (predetermined length) of the nut portion 28 a is in the range of 0.8 to 1.3 times the thickness of the retainer 29. When the axial length of the nut portion 28a is set in such a range, the nut portion 28a hardly protrudes from the outer surface of the retainer 29, and the possibility that the portion will touch the hand or contact the fishing line is reduced. . The sack portion 28b has a structure in which the tip is smoothly rounded and the fishing line is not easily caught.
[0020]
The retainer 29 is a metal such as a substantially raindrop-like stainless steel having an outer shape along the edge of the housing recess 2d formed of a large diameter portion, a small diameter portion separated from the large diameter portion, and an envelope connecting both portions. The plate thickness is approximately equal to the depth of the housing recess 2d. As a result, the retainer 29 is mounted substantially flush with the outer side surface of the arm portion 2a. In a portion corresponding to the large diameter portion of the retainer 29, a locking hole 29a having a star-shaped 12 corner portions capable of locking the outer peripheral corner portion of the nut portion 28a is formed. A small screw 29b having a head for preventing falling off and locking and a screw portion is attached to a portion corresponding to the small diameter portion, and the retainer 29 is fixed to the arm 2a by the small screw 29b. A circular mounting recess 29c is formed in the small screw mounting portion of the retainer 29, so that the head of the small screw 29b does not protrude from the outer surface of the arm portion 2a. As described above, since the retainer 29 and the small screw 29b do not protrude from the arm portion 2a, it is difficult for the fishing line to be caught or bitten by them.
[0021]
[Configuration of Reel Body]
The reel main body 1 is a member made of metal such as aluminum alloy or magnesium alloy, for example, and has a frame 5 and a first side cover 6 and a second side cover 7 mounted on both sides of the frame 5 . A spool 12 for thread winding is rotatably and detachably mounted inside the reel body 1 via a spool shaft 20 (FIG. 3). The first side cover 6 is circular when viewed from the outside in the spool axial direction, and the second side cover 7 is a gourd type formed of two intersecting outer circumference circles.
[0022]
In the frame 5, as shown in FIG. 3, a spool 12, a clutch lever 17 serving as a thumb contact for summing, and a level wind mechanism 18 for uniformly winding a fishing line in the spool 12 are disposed. It is done. Between the frame 5 and the second side cover 7, the gear mechanism 19 for transmitting the rotational force from the handle 2 to the spool 12 and the level wind mechanism 18, the clutch mechanism 21, and the operation of the clutch lever 17. A clutch control mechanism 22 for controlling the clutch mechanism 21, a drag mechanism 23 for braking the spool 12, and a casting control mechanism 24 for adjusting the resistance when the spool 12 rotates are disposed. Further, between the frame 5 and the first side cover 6, a centrifugal brake mechanism 25 for restraining backlash at the time of casting is disposed.
[0023]
[Frame configuration]
The frame 5 has a pair of side plates 8 and 9 arranged to face each other at a predetermined interval as shown in FIGS. 3 to 6, and upper and lower connections connecting these side plates 8 and 9 together. And 10a and 10b. The second cylindrical portion having substantially the same diameter as the first cylindrical portion 11a and the first cylindrical portion 11a in the side plate 9 and the second side cover 7 on the right side of FIG. And 11b. The first cylindrical portion 11a has a cylindrical first space inside, and the second cylindrical portion 11b is eccentrically downwardly and forwardly to intersect with the outer peripheral circle of the first cylindrical portion 11a, and the outer peripheral circle is formed. , And has a second space which protrudes in the spool axial direction of the first cylindrical portion 11a and which communicates with the first space inside. Further, a part of the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 11a and the second cylindrical portion 11b overlap in the spool axial direction.
[0024]
Further, the side plate 8 on the side opposite to the handle mounting side on the left side of FIG. 3 is a flat bottomed cylindrical member having a space in a circular shape when viewed from the spool axial direction. A circular opening 8 a for attaching and detaching the spool 12 is formed slightly above the center of the side plate 8. A female screw portion 8b is formed on the inner peripheral surface of the opening 8a. A spool support portion 13 for supporting the left end of the spool shaft 20, which is a rotational shaft of the spool 12, is detachably mounted on the female screw portion 8b.
[0025]
The spool support portion 13 is disposed concentrically with the ring portion 14 on the inner peripheral side of the ring portion 14 and the ring portion 14 detachably mounted to the opening 8a, as shown in FIGS. It has a bottomed cylindrical bearing portion 15, and an operation convex portion 16 for connecting the ring portion 14 and the bearing portion 15 and rotating the spool support portion 13. Each of these parts is an integrally molded synthetic resin or metal member.
[0026]
On the outer peripheral surface of the ring portion 14, a male screw portion 14a screwed to the female screw portion 8b formed in the opening 8a is formed. A brake liner 68 of the centrifugal brake mechanism 25 is fixed to the inner circumferential surface of the ring portion 14.
[0027]
A bearing 26 b for rotatably supporting one end of the spool shaft 20 is mounted on the inner circumferential surface of the bearing portion 15. At the bottom, a friction plate 51 of the casting control mechanism 24 is mounted.
[0028]
The operation convex part 16 is arrange | positioned along a diameter so that the ring part 14 and the bearing part 15 may be connected, and it curves and is convexly formed toward the axial direction outward. As a result, the openings 16 a and 16 a are formed on both sides of the operation convex portion 16. The side of the spool 12 can be exposed from the opening 16a, and a fingertip can be inserted therein.
[0029]
As shown in FIG. 5, the right side plate 9 intersects the outer periphery circle of the mounting portion 9a at the edge of the flat bottomed cylindrical mounting portion 9a having the same diameter as the side plate 8 and the diagonally lower front of the mounting portion 9a. And a projecting portion 9b eccentrically formed so as to form an outer peripheral circle. The protruding portion 9 b is formed in a crescent-like arc. At the bottom of the mounting portion 9a, a boss 9c is formed, on which a pinion gear 32 described later is supported. In addition, two positioning pins 9d and 9e for positioning the second side cover 7 are provided upright on both sides of the boss 9c. The tips of the positioning pins 9 d and 9 e are formed with a small-diameter head, and the head is inserted into a positioning hole 7 e formed in the second side cover 7, whereby the side plate 9 and the second side cover 7 and Is positioned.
[0030]
Furthermore, a boss 9 f for supporting the base end of the handle shaft 30 is formed obliquely under the boss 9 c. The boss portion 9 f is formed at a portion where the outer peripheral circle of the mounting portion 9 a and the outer peripheral circle of the protruding portion 9 b overlap. Further, between the boss portion 9c and the positioning pin 9e, a guide portion 9g for guiding the clutch plate 55 of the clutch control mechanism 22 is formed to be slightly recessed in a fan shape. From the front edge of the mounting portion 9a to the bottom of the projecting portion 9b, a notch 9i penetrating the inner and outer periphery for disposing the gear member 63a (FIG. 11) of the level wind mechanism 25 is formed. In order to close the notch 9i, a cover member 41 curved in an arc shape along the outer edge of the gear member 63a is detachably mounted. The projecting portion 9 b is formed with an edge portion 9 h curved in a circular arc shape along the outer edge of the crescent moon portion from the diagonally forward and downward deflection portion. The edge 9 h is formed in the projection 9 b to a position where two outer peripheral circles intersect.
[0031]
The upper connecting portions 10a are disposed in the same plane as the outer shapes of the side plates 8 and 9, and the lower connecting portions 10b are provided in a pair at the front and the rear, and are arranged inside the outer shapes. As shown in FIGS. 4 and 7, the lower connecting portion 10b is riveted with a metal mounting leg portion 4 made of metal such as aluminum alloy long before and after mounting the reel on a fishing rod. . A large number of non-slip portions 4a, which are circular recesses, are formed on the back surface of the heel attachment leg 4 around both ends. The non-slip portion 4a, which is a circular recess, is provided by press processing, and also improves the bending rigidity of the hook mounting leg 4 itself by work hardening.
[0032]
[Configuration of first side cover]
As shown in FIGS. 6, 8 and 9, the first side cover 6 is swingably attached to the side plate 8 to enable the attachment and detachment of the spool 12, and can be opened and closed with respect to the frame 5. The first side cover 6 is swingable from the closed attitude shown in FIGS. 3 and 4 to the open attitude shown in FIGS. 1 and 6. The first side cover 6 separates the cover body 33 from the side plate 8 from the disk-like cover main body 33 covering the outer side of the side plate 8, the swinging shaft 34 for swingably supporting the cover main body 33, and And a coil spring 35 biased in a direction.
[0033]
The cover main body 33 is a metal member which is slightly convexly curved outward so as to cover the side plate 8, and in order to improve the design and to reduce the weight, a large number of round holes having different diameters in the outer peripheral portion. 33 b are provided at circumferential and radial intervals. A screw hole 33 a for fixing the swinging shaft 34 is formed on the inner surface on the outer peripheral side of the cover main body 33. A boss 33c is formed around the screw hole 33a so as to project to the center side from the outer peripheral edge, and is notched linearly along the substantially circumferential direction at the boundary with the bottom of the boss 33c. A locking portion 33d is formed. In addition, a mounting portion 33e (FIG. 3) projecting inward is formed on the inner surface slightly biased from the center of the cover main body 33a. The mounting portion 33e is disposed at a position close to the operation convex portion 16 of the spool support portion 13 when the cover main body 33 is attached to the side plate 8 so as to be able to abut the spool support portion 13, and the spool support portion 13 is loosened. I try not to rotate.
[0034]
On the inner surface side of the cover main body 33, a seal member 42 for preventing the entry of foreign matter and liquid from the round hole 33b to the inside is attached. The seal member 42 is made of, for example, a synthetic resin such as an ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene) and has a light transmitting property such that the inside can be seen. As shown in FIG. 9, the seal member 42 is outwardly convexly curved in a shape matching the curvature of the cover main body 33, and has an outer diameter along the inside of the edge of the cover main body 33. . At a portion along the boss portion 33c of the sealing member 42, a recessed portion 42a which is locked to the locking portion 33d is formed. Further, on the inner surface, there is provided a cylindrical portion 42b which covers the mounting portion 33e. A screw 42c is screwed into the mounting portion 33e through the cylindrical portion 42b, and the seal member 42 is fixed to the back surface of the first side cover 6 by the recess 42a and the cylindrical portion 42b. That is, when the seal member 42 is attached to the first side cover 6, after the recess 42a is inserted into the locking part 33d, the cylindrical part 42b is put on the attachment part 33e. Then, the screw 42 c is screwed into the mounting portion 33 e to fix the seal member 42 to the inner surface of the first side cover 6.
[0035]
As shown in FIG. 10, a screw portion 34a to be screwed into the screw hole 33a is formed at the tip of the rocking shaft 34, and a large diameter tool engagement portion 34b is formed adjacent to the screw portion 34a. There is. The screw portion 34 a is screwed into the cover main body 33, whereby the rocking shaft 34 is fixed to the cover main body 33.
[0036]
A pipe member 36 is concentrically disposed on the outer peripheral side of the swing shaft 34 through the side plate 8. The distal end of the swinging shaft 34 is rotatably supported by the pipe member 36, and the proximal end side is rotatably supported by the side plate 9 and further protrudes outward from the second side cover 7. The pipe member 36 rotatably supports the rocking shaft 34 and supports it so as not to move in the axial direction. A large diameter portion 36a is formed at the end of the pipe member 36, and an O-ring 37 for regulating the swing speed is mounted in the large diameter portion 36a.
[0037]
A coil spring 35 is mounted in a compressed state on the outer peripheral side of the swing shaft 34 between the large diameter portion 36 a and the side plate 8. A parallel chamfered portion 36b is formed on the outer peripheral surface of the portion excluding the large diameter portion 36a of the pipe member 36, and an oblong hole for supporting the chamfered portion 36b axially movably and non-rotatably on the side plate 8 A support member 38 with 38a is screwed on. At the proximal end of the pipe member 36, a restricting disc 39 for restricting the axial movement of the rocking shaft 34 is fixed by a snap ring 39a. With this regulation disc 39 Tool locking portion 34b The rocking shaft 34 is supported immovably in the axial direction with respect to the pipe member 36 by sandwiching the pipe member 36 with each other. Further, when the restriction disc 39 abuts on the side plate 8, the axial position when the first side cover 6 is opened is determined. Thereby, the first side cover 6 is mounted on the side plate 8 so as to be swingable and movable in the axial direction by a predetermined distance, and can be opened and closed without falling off the side plate 8.
[0038]
A screw portion 34 c is formed at the base end of the swinging shaft 34, and the screw portion 34 c is screwed into a detachable nut 40 which is an operation member for opening and closing the first side cover 6. The detachable nut 40 is rotatably and axially movably mounted on the second side cover 7. When the detachable nut 40 is rotated counterclockwise to separate the screw portion 34c from the detachable nut 40, the rocking shaft 34 is biased by the coil spring 35 and moves to the left in FIG. Then, the cover body 33 is also moved to the left, and the first side cover 6 is opened. When the first side cover 6 is opened, it swings by its own weight. The swing speed at this time is regulated by the O-ring 37 to a slow speed.
[0039]
[Configuration of second side cover]
As shown in FIGS. 2 to 5, the second side cover 7 has an eccentric circular side surface in which two outer peripheral circles identical to the side plate 9 intersect. The second side cover is fixed to the side plate 9 by, for example, three screws. The second side cover 7 has a flat bottomed cylindrical mounting portion 7c having the same diameter and a shape along the projecting portion 9b of the side plate 9, and a circular arc eccentric to the edge of the mounting portion 7c at the diagonally upper rear. It has a projection 7d formed in a crescent shape facing the mounting portion 9a. At the bottom of the mounting portion 7c, a cylindrical boss 7a for supporting the handle shaft 30 and a cylindrical boss 7b for supporting the spool shaft 20 are spaced outward and fixed outward It is done. The boss 7 a is a boss formed on the side plate 9. 7b Also, the bosses 7b are arranged on the same axial center as the bosses 9c. A positioning hole 7e for positioning the second side cover 7 is formed on the front side of the boss 9c. Further, at the rear of the boss portion 7a, there is formed a knob hole 7g in which a detachable nut 40 for opening and closing the first side cover 6 is rotatably supported.
[0040]
The projecting portion 7 d is formed with an edge portion 7 h curved in an arc shape along the outer edge of the crescent part from the bias portion toward the diagonally upper rear, and the edge portion 7 h is concentric with the mounting portion 9 a of the side plate 9. It is arranged and connected in a gourd shape with the edge 9h of the projection 9b. With such a configuration, a configuration is realized in which the outer circumferential surfaces (edges 9h and 7h) of the two cylindrical portions 11a and 11b overlap in the spool axial direction. The edge portions 9h and 7h are each formed of a circular arc, so that they can be easily cut.
[0041]
A positioning hole 7f is formed at a position opposite to the positioning hole 7e with the boss 7b of the protruding portion 7d interposed therebetween. As described above, the head of the positioning pins 9d and 9e erected on the side plate 9 is inserted into the positioning holes 7e and 7f, whereby the side plate 9 and the second side cover 7 are positioned, and each boss 9c , 7b, 9f, 7a are centered and arranged on the same axis.
[0042]
In the reel main body 1 configured in this way, two cylindrical portions 11a and 11b each having a cylindrical space inside with the side plate 9 and the second side cover 7 and eccentrically arranged so that the two outer circumference circles intersect with each other. Is formed. Therefore, by forming the projecting portion with the second cylindrical portion 11b that protrudes outward among them, cutting of the outer peripheral surface becomes easy even if the projecting portion is provided to improve the rotation efficiency. For this reason, in the reel body of the dual-bearing reel having the projecting portion, the designability and the decorativeness of the appearance can be improved.
[0043]
[Configuration of spool]
The spool 12 has, as shown in FIG. 3, dish-like flanges 12a on both sides, and has a cylindrical thread winding body 12b between the flanges 12a. Further, the spool 12 has a cylindrical boss 12c formed integrally at a substantially central portion in the axial direction on the inner peripheral side of the yarn winding barrel 12b, and the spool shaft 20 penetrating the boss 12c. For example, it is fixed non-rotatably by serration coupling. This fixing method is not limited to serration bonding, and various bonding methods such as key bonding and spline bonding can be used.
[0044]
The spool shaft 20 extends through the side plate 9 to the outside of the second side cover 7. The extended end is rotatably supported by a bearing 26 a on a boss 7 b mounted on the second side cover 7. The other end of the spool shaft 20 is rotatably supported by the bearing 26b as described above.
[0045]
The right end of the large diameter portion 20a of the spool shaft 20 is disposed in the through portion of the side plate 9, and an engagement pin 20b constituting the clutch mechanism 21 is fixed thereto. The engagement pin 20b penetrates the large diameter portion 20a along the diameter, and both ends thereof project in the radial direction.
[0046]
[Other configuration]
The clutch lever 17 is 3 As shown in FIG. 1, the spool 12 is disposed rearward of the rear between the pair of side plates 8 and 9. The clutch lever 17 slides up and down between the side plates 8 and 9. An engagement shaft 17 a is integrally formed on the handle mounting side of the clutch lever 17 so as to penetrate the side plate 9. The engagement shaft 17 a is engaged with the clutch control mechanism 22.
[0047]
As shown in FIGS. 3 and 7, the level wind mechanism 18 is disposed between the side plates 8 and 9 in front of the spool 12 and is provided with a screw 46 having a spiral groove 46a intersecting the outer peripheral surface, and And a fishing line guiding portion 47 that reciprocates in the axial direction of the spool by the shaft. The screw shaft 46 is rotatably supported by shaft support portions 48 and 49 mounted on the side plates 8 and 9 at both ends. The left end of the screw shaft 46 in FIG. A gear member 63a is mounted at the right end of the screw shaft 46 in FIG. 3, and the gear member 63a meshes with a gear member 63b mounted non-rotatably on the handle shaft 30. With such a configuration, the screw shaft 46 rotates in conjunction with the rotation of the handle shaft 30 in the line winding direction.
[0048]
As shown in FIG. 7, the fishing line guiding portion 47 is a pipe member 53 disposed around the screw shaft 46 and partially cut away along the entire axial length, and a guide shaft 54 disposed above the screw shaft. Is guided in the direction of the spool shaft 20. A locking member 47a engaged with the spiral groove 46a is rotatably attached to the fishing line guide portion 47, and reciprocates in the spool axial direction by rotation of the screw shaft 46. On the upper portion of the fishing line guiding portion 47, an oval-shaped guide ring 47b made of hard ceramic such as SiC is mounted, through which the fishing line passes.
[0049]
Both ends of the pipe member 53 are engaged with the shaft support portions 48 and 49. The guide shaft 54 is fixed to the side plates 8 and 9, and the end of the guide shaft 54 on the side plate 9 side further protrudes to the side cover 7 side. As shown in FIG. 11, the shaft support portion 49 is substantially in the form of a raindrop, and the large diameter portion rotatably supports the screw shaft 46, and the small diameter portion penetrates the guide shaft 54 to stop rotation of the shaft support portion 49. ing.
[0050]
As shown in FIG. 3, the gear mechanism 19 includes a handle shaft 30, a main gear 31 fixed to the handle shaft 30, and a cylindrical pinion gear 32 meshing with the main gear 31. The handle shaft 30 is rotatably mounted on the boss 9 f and the boss 7 a, and rotation (reverse rotation) in the line unwinding direction is prohibited by the roller type one way clutch 86 and the claw type one way clutch 87.
[0051]
The one-way clutch 86 is mounted between the boss 7 a and the handle shaft 30. One-way clutch 87 Figure As shown in 11, a ratchet gear 88 mounted non-rotatably on the handle shaft 30 between the main gear 31 and the gear member 63b, and a ratchet claw 89 mounted swingably on the positioning pin 9d. ing. Ratchet teeth 88 a formed to project in a substantially parallelogram shape are arranged at intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the ratchet gear 88, and the ratchet pawls 89 mesh with the ratchet teeth 88 a to mesh with the handle shaft 30. Rotation in the line feed direction is prohibited. The ratchet pawl 89 has a control piece 89a at its tip end that sandwiches the ratchet gear 88 from both sides. The control piece 89a causes the ratchet pawl 89 to approach the ratchet gear 88 when rotating in the line winding direction, and to separate when rotating in the line feeding direction. In order to prevent the ratchet claws 89 from being separated too much at the time of separation, the ratchet claws 89 are arranged to abut on the guide shaft 54 at the time of separation.
[0052]
The main gear 31 is rotatably mounted on the handle shaft 30 and is connected to the handle shaft 30 via the drag mechanism 23.
[0053]
As shown in FIG. 3, the pinion gear 32 is a cylindrical member which extends inward from the outside of the side plate 9 and through which the spool shaft 20 penetrates at the center, and is axially movably mounted on the spool shaft 20 There is. Further, the left end side of the pinion gear 32 in FIG. 3 is rotatably and axially movably supported by the bearing 27 on the side plate 9. At the left end of the pinion gear 32 in FIG. 3, an engagement groove 32a is formed to engage with the engagement pin 20b. The clutch mechanism 21 is configured by the meshing groove 32a and the engagement pin 20b. Further, a neck portion 32b is formed in the middle portion, and a gear portion 32c meshing with the main gear 31 is formed at the right end portion.
[0054]
As shown in FIG. 11, the clutch control mechanism 22 includes a clutch plate 55 engaged with the engagement shaft 17a, a clutch cam 56 engaged with the clutch plate 55 and rotated about the spool shaft 20, and a clutch cam And a clutch yoke 57 that moves along the direction of the spool shaft 20. Further, the clutch control mechanism 22 has a clutch return mechanism 58 for clutching the clutch mechanism 21 in conjunction with the rotation of the spool 12 in the line winding direction.
[0055]
The clutch plate 55 is a fan-shaped plate-like member, and is guided in the rotational direction by a guide 9 g formed on the side plate 9. Further, a gap is formed between the clutch plate 55 and the guide 9g by the flange 9i formed on the positioning pin 9e, and the floating of the clutch plate 55 is prevented. One end of the clutch plate 55 extends to a position contacting the lower end of the engagement shaft 17 a of the clutch lever 17 so as to move counterclockwise in FIG. 11 in conjunction with the downward movement of the clutch lever 17. The other end of the clutch plate 55 is engaged with the clutch cam 56, and the clutch plate 55 and the clutch cam 56 interlock with each other and rotate about the spool shaft 20.
[0056]
The clutch cam 56 is a substantially ring-shaped plate member, and is rotatably mounted on the boss portion 9 c around the spool shaft 20. A pair of inclined cam protrusions 56a and 56a are formed at positions opposite to each other across the spool shaft 20 on the outer surface of the clutch cam 56. Further, on the outer peripheral portion of the clutch cam 56, an engagement pin 56b engaged with the clutch plate 55 is formed. Further, at the outer peripheral portion of the clutch cam 56, a connecting portion 56c for connecting the return claw 59 constituting the clutch return mechanism 58 is formed.
[0057]
The clutch yoke 57 is disposed to face the axially outer side of the clutch cam 56. The clutch yoke 57 is guided by two guide shafts 60 erected on both sides of the spool shaft 20 between the side plate 9 and the second side cover 7 and is movable in the direction of the spool shaft 20. Further, it is biased inward in the axial direction by a coil spring 61 (FIG. 3) disposed in a compressed state on the outer peripheral side of the guide shaft 60 between the second side cover 7 and the clutch yoke 57. The clutch yoke 57 is formed with a semi-circular engagement portion 57 a that engages with the constriction portion 32 b of the pinion gear 32. On the side of the clutch yoke 57 facing the clutch cam 56, an inclined surface (not shown) is formed which rides on the cam projections 56a, 56a, and the clutch cam 56 is rotated counterclockwise in FIG. When the inclined surfaces run on 56a and 56a, the clutch yoke 57 moves to the clutch off position on the right in FIG. 3, and when the inclined surfaces descend from the cam projections 56a and 56a, it is biased by the coil spring 61 to move to the clutch on position. Return. In conjunction with the movement of the clutch yoke 57, the pinion gear 32 moves in the spool axial direction. The The latch mechanism 21 switches between the clutch off state and the clutch on state.
[0058]
The clutch return mechanism 58 has a return claw 59 rotatably connected to the connecting portion 56c of the clutch cam 56, and a toggle spring 62 biasing the return claw 59. The return claw 59 is guided by the side plate 9 by the rotation of the clutch cam 57 and moves to a position in contact with the ratchet teeth 88 a of the ratchet gear 88 and a position away therefrom. The toggle spring 62 holds the return pawl 59 in two positions.
[0059]
In the clutch return mechanism 58, when the clutch mechanism 21 is turned off by the pressing operation of the clutch lever 17, it is guided by the side plate 9 to advance to a position in contact with the ratchet teeth 88a. In this state, when the handle shaft 30 is rotated in the line-winding direction by the operation of the handle 2, it is pressed by the ratchet teeth 88a to move to a separated position, and the clutch cam 56 is rotated clockwise in FIG. Return to the clutch on state.
[0060]
The casting control mechanism 24 has a plurality of friction plates 51 disposed to sandwich the both ends of the spool shaft 20 and a braking cap 52 for adjusting the holding force of the spool shaft 20 by the friction plates 51. The left friction plate 51 is mounted in the spool support 13.
[0061]
The centrifugal brake mechanism 25 is shown in FIGS. 6 As shown in the figure, a rotating member 66 fixed to the spool shaft 20 so as to rotate integrally with the spool 12 and a cylindrical member disposed circumferentially spaced apart from the rotating member 66 and radially movably mounted A slider 67 and a brake liner 68 fixed to the inner circumferential surface of the ring portion 14 and capable of contacting the slider 67 are provided. The rotating member 66 has a disc portion 66a disposed on the outer peripheral side of the bearing portion 15. For example, six recessed portions 66b are formed in the disc portion 66a at intervals in the circumferential direction. . In each recess 66b, two pairs of opposing locking projections 70a, 70b are formed at intervals in the radial direction. The locking projections 70 a are formed on the outer peripheral portion so as to protrude from each other, and are projections for preventing the slider 67 from coming off. The locking projection 70 b is formed on the inner peripheral side of the locking projection 70 a and is a projection for preventing the slider 67 from contacting the brake liner 68. In addition, radially extending guide shafts 69 are disposed radially on the bottom surface of the recess 66b. The slider 67 is movably guided by the guide shaft 69.
[0062]
The slider 67 is a cylindrical member, and has at its end on the inner peripheral side a collar portion 67a that is locked to the locking projections 70a and 70b with a larger diameter than other portions. When the spool 12 rotates, the slider 67 contacts the brake liner 68 by centrifugal force to brake the spool 12. At this time, if the collar portion 67a gets over the locking projection 70b and is disposed on the inner peripheral side than that, even if the centrifugal force acts, the collar portion 67a contacts the locking projection 70b and can not contact the brake liner 68 . By switching the radial position of the slider 67, the braking force of the centrifugal brake mechanism 25 can be adjusted.
[0063]
[Spool attachment / detachment operation]
When the spool 12 is removed from the reel body 1 by, for example, the fishing line being tangled on the spool 12 by a backlash or the like, the first side cover 6 is opened to open the opening 8 a of the side plate 8.
[0064]
In order to open the first side cover 6, first, the detachable nut 40 is turned counterclockwise to remove the swinging shaft 34 from the detachable nut 40. When the rocking shaft 34 is released from the detachable nut 40, the rocking shaft 34 moves to the left in FIG. 4 by the biasing force of the coil spring 35, and the first side cover 6 also moves to the left. Then, the first side cover 6 swings around the swing shaft 34 by its own weight, and the first side cover 6 opens in the open position. 1st side cover 6 1 and 5 show the state in which the cover is open. When the first side cover 6 is opened, the spool support 13 is exposed. In this state, when a finger is inserted from the opening 16a to switch the position of the slider 67 of the centrifugal brake mechanism 25 in the spool radial direction, the braking force can be adjusted. That is, if it arrange | positions in the inner peripheral side rather than the latching protrusion 70b, the slider 67 can not contact the brake liner 68, and damping force will become weak by that much.
[0065]
When the first side cover 6 is opened, the spool support portion 13 is turned counterclockwise by pinching the operation convex portion 16 with a finger. Then, the spool support 13 is detached from the side plate 8 and the opening 8a is exposed to the outside. In this state, if the spool shaft 20 is pinched and pulled out, the spool 12 can be removed.
[0066]
When the spool 12 is mounted, the spool 12 is mounted in the reel body 1 and then the spool support 13 is mounted on the side plate 8 and the first side cover 6 is closed. At this time, the cover body 33 is pivoted to the closed position side by hand, and is further pressed to the side plate 8 side. In this state, when the detachable nut 40 is turned clockwise, the tip of the rocking shaft 34 is screwed into the detachable nut 40, and the first side cover 6 is attached to the side plate 8 to be in a closed posture.
[0067]
[Reel operation and operation at actual fishing]
When casting, the clutch lever 17 is pressed downward. Then, the clutch plate 55 moves counterclockwise in FIG. At this time, the clutch plate 55 moves in the guide portion 9g in a state in which lifting is prevented by the positioning pin 9e. When the clutch plate 55 moves, the clutch cam 56 rotates counterclockwise in conjunction with it, and the clutch yoke 57 moves to the clutch off position in the outward direction of FIG. As a result, the pinion gear 32 constituting the clutch mechanism 21 moves axially outward, and the clutch is turned off. In this clutch off state, the spool 12 is in a free rotation state, and when casting is performed, the fishing line is vigorously drawn from the spool 12 by the weight of the tackle.
[0068]
When the tackle is landed, the handle 2 is rotated in the line winding direction. Then, the ratchet gear 88 rotates in the line winding direction (clockwise in the figure), and the ratchet pawl 89 pivots outward of the ratchet gear 88 about the positioning pin 9d by the action of the control piece 89a and contacts the guide shaft 54. Do. As a result, the ratchet claw 89 does not contact the ratchet gear 88 at the time of yarn winding, and the click noise due to the contact between the two does not occur at the time of yarn winding. In addition, when the ratchet gear 88 rotates in the yarn winding direction, the ratchet teeth 88a abut the tip of the return claw 59 and press the return claw 59 backward. Then, the return claw 59 retracts beyond the dead point of the toggle spring 62 and is biased by the toggle spring 62 toward the separated position. In conjunction with this movement, the clutch cam 56 is rotated clockwise in FIG. 11, and the clutch yoke 57 is moved to the clutch on position by the biasing force of the coil spring 61, and the clutch mechanism 21 is in the clutch on state. Therefore, the rotation of the handle 2 is transmitted to the spool 12, and the spool 12 rotates in the line winding direction.
[0069]
When the handle shaft 30 rotates in the yarn winding direction, the rotation is transmitted to the screw shaft 46 via the gear members 63a and 63b, and the screw shaft 46 rotates. When the screw shaft 46 rotates, the fishing line guiding portion 47 reciprocates in the spool axial direction, and the fishing line is uniformly wound around the spool 12.
[0070]
Second Embodiment
In the first embodiment, the first side cover 6 is swung around the swing axis 34 parallel to the spool axis, but may be swung around an axis parallel to the axis intersecting the spool axis 20.
[0071]
In FIG. 12, in the second embodiment, the first side cover 6 is swingably mounted on the outer peripheral portion of the side plate 8 by a swing shaft 75. The swing shaft 75 is disposed on the outer peripheral portion of the side plate 8 in parallel to an axis orthogonal to the spool shaft 20.
[0072]
The first side cover 6 is swingable between a closed posture shown by a solid line in FIG. 12 and a closed posture shown by a two-dot chain line. The first side cover 6 is biased toward the open position by a torsion coil spring 77 disposed on the outer peripheral side of the swing shaft 75. A screw hole 76 is formed in the inner surface on the outer peripheral side facing the swinging portion of the first side cover 6. The tip of the mounting and demounting shaft 80 is screwed into the screw hole 76.
[0073]
The inner side surface of the first side cover 6 is provided with a projection 78 projecting inward. The protrusion 78 is provided integrally with or separately from the cover main body 33. The projection 78 does not contact the operation projection 16 when the spool support 13 is screwed into the side plate 8 and the operation projection 16 is disposed at the predetermined rotation position, and a screwing failure occurs from the predetermined rotation position It is provided on the upstream side in the screwing direction from the predetermined position so as to be in contact when the operation convex portion 16 is disposed with being shifted. If such a projection 78 is provided, the first side cover 6 can not be in the closed position when the spool support 13 is not screwed into the side plate 8 properly. For this reason, it is possible to prevent improper mounting of the spool support 13 due to carelessness at the time of manufacture or mounting. In addition, even when the screw is loosened, the spool support 13 does not rotate any more when the operation convex portion 16 abuts on the projection 78, which also prevents the loosening. Moreover, since the operation position 16 is disposed on the upstream side in the screwing direction from the predetermined position, the operation convex portion 16 abuts on the projection 78 even if the predetermined position is shifted downstream in the screwing direction (usually clockwise direction at the predetermined position) I do not touch.
[0074]
The attaching and detaching shaft 80 is rotatably attached to the both side plates 8 and 9 so as to be movable in the axial direction by a predetermined distance, and a base end thereof protrudes from the second side cover 7. A male screw portion 80a screwed into the screw hole 76 is formed at the tip of the mounting and demounting shaft, and an operation knob 80b for performing a turning operation is attached to the base end. By turning the operation knob 80b, the first side cover 6 can be opened from the closed position to the open position.
[0075]
Here, when the operation knob 80b is turned counterclockwise in the closed posture state, the first side cover 6 is detached from the detachable shaft 80, and the first side cover 6 is moved to the open posture side by the biasing force of the torsion coil spring 77. Swing. Further, when closing from the open state, the first side cover 6 is manually rocked to the closed position side, and the operation knob 80b is turned clockwise, so that the detachable shaft 80 is screwed into the screw hole 76 of the second side cover. Is held in the closed position.
[0076]
Third Embodiment
In the first embodiment, the proximal end of the rocking shaft 34 is held by a screw, but as shown in FIG. 13, the proximal end of the rocking shaft 34 may be held by a locking member 85 that slides. In the open position, the swing position may be forcibly held.
[0077]
In FIG. 13, the locking disc 45 is fixed to the proximal end of the rocking shaft 34 in a state of being eccentric to the rocking shaft 34. An O-ring 45 a for holding the first side cover 6 in the open position is mounted on the outer peripheral surface of the locking disc 45. Further, on the inner peripheral surface of the second side cover 7, a contact portion 7d with which the O-ring 45a contacts is formed. When the first side cover 6 is in the closed position, the locking disc 45 is mounted on the swinging shaft 34 in the state of being most separated from the contact portion 7 d. When the first side cover 6 swings from the closed position to the open position, the locking disc 45 is moved to the left in the axial direction together with the swing shaft 34 and further pivoted as shown by a two-dot chain line in FIG. The O-ring 45a contacts the contact portion 7d and is held in the open position. As a result, the swinging position in the open position is forcibly held, and the first side cover 6 is less likely to shake. Incidentally, the locking disc 45 is disposed concentrically to the swing shaft 34, a part of the outer peripheral portion is cut away to form a D shape, and the outer peripheral cutout portion is in the closed state when the contact portion 7d is You may make it face.
[0078]
The locking member 85 has a slide portion 85 a slidably mounted on the side surface of the second side cover 7 and a locking piece 85 b fixed to the slide portion 85 a. The slide portion 85a is, for example, guided by a long hole 7c formed in the radial direction and is movable in the radial direction. Further, the slide portion 85a is held by the holding mechanism (not shown) between the locking release position shown by a solid line in FIG. 13 and the locking position shown by a two-dot chain line. The locking piece 85b is a resilient metal plate-like member, the base end is disposed along the swinging shaft 34, the tip end is bent toward the swinging shaft, and the angled shape is formed toward the locking disc 45 It is bent in a convex shape. The tip of the angled bend is divided into two so that it can straddle the swing shaft 34, and the angled convex portion 85c abuts on the left side surface of the locking disc 45 in FIG. At this time, the locking piece 85b elastically bends and biases the swinging shaft 34 to the right in FIG. 7 via the locking disc 45 to hold the swinging shaft 34 in the closed position.
[0079]
The form of engagement is not limited to the engagement piece, and any form may be used as long as the rocking shaft 34 can be held in the closed position.
[0080]
Embodiment 4
As shown in FIG. 14 and FIG. 15, in addition to the first side cover 6, the spool support portion 13 may be swingably attached to the side plate 8. In the fourth embodiment, both are rocked around the same rocking shaft 34, but may be rocked by another rocking shaft. In addition, as shown in the second embodiment, the first side cover 6 may be pivoted around an axis parallel to an axis orthogonal to the spool shaft 20.
[0081]
In FIGS. 14 and 15, the spool support 13 is mounted on the swing frame 90 so as to be rotatable and axially immovable. The swing frame 90 is a substantially raindrop-like plate member connecting two large and small circles, and a circular opening 90a for mounting the spool support 13 is formed in the large circle portion. A stepped portion 14 b is formed on the outer peripheral surface of the ring portion 14 of the spool support 13, and a snap ring 92 is mounted adjacent to the stepped portion 14 b. The opening 90a is inserted into the step portion 14b, and the spool support portion 13 is rotatably mounted on the swing frame 90. A snap ring 92 is mounted adjacent to the step portion 14b. The retaining ring 92 restricts the axial movement of the spool support 13 at the opening 90. The small circle portion is formed with a boss portion 90b through which the swinging shaft 34 passes. A boss 90 b is rotatably mounted on the penetrating portion, and the rocking frame 90 is rockably supported by the rocking shaft 34.
[0082]
As in the first embodiment, a screw portion 34a to be screwed into the screw hole 33a is formed at the tip of the rocking shaft 34, and a large diameter tool engagement portion 34b is formed adjacent to the screw portion 34a. There is. The screw portion 34 a is screwed into the cover main body 33. A coil spring 35 is mounted in a compressed state on the outer peripheral side of the rocking shaft 34 between the boss 90 b and the tool locking portion 34 b. The coil spring 35 is a member for urging the first side cover 6 outward as in the first embodiment.
[0083]
A pipe member 36 is concentrically disposed through the side plate 8 adjacent to the boss portion 90 b and on the outer peripheral side of the swing shaft 34. The distal end of the swinging shaft 34 is rotatably supported by the pipe member 36, and the proximal end side is rotatably supported by the side plate 9 and further protrudes outward from the second side cover 7. The pipe member 36 rotatably supports the rocking shaft 34 and supports it so as not to move in the axial direction. A large diameter portion 36a is formed at the end of the pipe member 36, and an O-ring 37 for regulating the swing speed is mounted in the large diameter portion 36a.
[0084]
A coil spring 94 is mounted in a compressed state between the large diameter portion 36 a and the side plate 8. The coil spring 94 is a member for urging the swing frame 90 outward in the axial direction. A parallel chamfered portion 36b is formed on the outer peripheral surface of the portion excluding the large diameter portion 36a of the pipe member 36, and an oblong hole for supporting the chamfered portion 36b axially movably and non-rotatably on the side plate 8 A support member 38 with 38a is screwed on. At the base end of the pipe member 36, a restricting disc 39 for restricting the axial movement of the rocking shaft 34 is fixed by a snap ring 39a at intervals. The first side cover 6 moves in the axial direction by a gap between the proximal end of the pipe member 36 and the restriction disc 39. The rocking shaft 34 is supported immovably in the axial direction with respect to the pipe member 36 by holding the pipe member 36 between the restriction disc 39 and the large diameter portion 36 a after the movement of the first side cover 6. Further, when the restriction disc 39 abuts on the side plate 8, the axial position when the first side cover 6 is opened is determined. Thereby, the first side cover 6 is mounted on the side plate 8 so as to be swingable and movable in the axial direction by a predetermined distance, and can be opened and closed without falling off the side plate 8.
[0085]
A screw portion 34 c is formed at the base end of the swinging shaft 34, and the screw portion 34 c is screwed into the detachable nut 40. The detachable nut 40 is rotatably and axially movably mounted on the second side cover 7.
[0086]
When the detachable nut 40 is rotated counterclockwise to separate the screw portion 34c from the detachable nut 40, the rocking shaft 34 is biased by the coil spring 35 and moves to the left in FIG. Then, when the locking disc 45 contacts the pipe member 36, the pipe member 36 is in contact with the swing frame 90 and can not move leftward, so the swing shaft 34 stops. Then, the cover body 33 is also moved to the left, and the first side cover 6 is opened. When the first side cover 6 is opened, it swings by its own weight. The swing speed at this time is regulated by the O-ring 37 to a slow speed. In this state, only the first side cover 6 is opened.
[0087]
Subsequently, the spool support 13 is rotated counterclockwise to remove the spool support 13 from the side plate. Then, when it comes off, it is biased by the coil spring 94 and moves leftward until the regulating disc 39 abuts on the side plate 8. In this state, the boss 90b moves outward of the side plate 8 and swings by its own weight.
[0088]
Here, since two members are swingably supported by one swing shaft 34, the configuration of the support portion is simplified. In addition, since the spool support 13 is not separated from the side plate 8, there is no risk of losing the spool support 13.
[0089]
Other Embodiments
(A) In the above embodiment, the spool support 13 is configured to be operated separately from the first side cover 6, but the spool support 13 may be attached to the first side cover 6. In this case, the spool support 13 may be fixed to the first side cover 6 or may be rotatably mounted.
[0090]
(B) In the above embodiment, the round dual-bearing reel has been described as an example, but the present invention can be applied to a non-round dual-bearing reel.
[0091]
(C) In the above embodiment, the opening 16a is formed in the spool support 13. However, the opening 16a may not be formed.
[0092]
(D) Although the spool support 13 is attached to the side plate 8 by a screw in the above embodiment, it may be attached to the side plate 8 by another locking structure such as a bayonet structure as long as the spool support 13 can be easily attached and detached.
[0093]
(E) In the above embodiment, the operation convex portion 16 as the attachment / detachment operation portion is provided to the spool support portion 13. However, depending on the locking structure of the spool support portion 13, the attachment / detachment operation portion can be provided on the side plate 8 side. . For example, the side plate 8 is provided with a claw member biased in the advancing direction, and the spool member is configured to be locked by the claw member at the opening portion, and the claw member is retracted by the attaching / detaching operation portion provided on the side plate 8 side. The spool support may be removed by moving in the inward direction.
[0094]
(F) In the embodiment described above, the operation projection 16 is vertically (vertically) disposed when mounted, but may be arranged longitudinally (horizontally). In this case, the strength when the force in the front-rear direction acts on the bearing portion 15 is increased. Moreover, you may arrange | position in cross shape vertically and horizontally.
[0095]
(G) In the second embodiment, the projection 78 is provided to prevent the spool support 13 from being locked and improperly installed, but in order to effectively exhibit the function of locking, the elastic member is made The protrusion may be provided on the inner surface of the first side cover 6 so as to be in contact with the operation protrusion 16. In this case, if it is configured so as to always contact the operation convex portion 16 in the closed posture, the mounting error can not be prevented, but the projection can always prevent the locking, and the screw does not consider the rotational position of the operation convex portion 16 Can be processed.
[0096]
【Effect of the invention】
According to the present invention, it is possible to open and close the other side cover simply by operating one operation portion provided to be exposed from the side cover on one side (handle mounting side). Therefore, the opening and closing operation is easy. In addition, since the operation unit is provided on the side cover on the handle mounting side which does not easily touch the palm when gripping the reel by palming, the operation unit does not contact the palm when the reel is grasped even if the operation unit is projected .
Brief Description of the Drawings
[Fig. 1]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The perspective view of the dual bearing reel which employ | adopted one Embodiment of this invention.
[Fig. 2]
The left side view.
[Fig. 3]
The plane sectional view.
[Fig. 4]
The bottom view.
[Fig. 5]
FIG. 2 is a perspective view of a reel body.
[Fig. 6]
The right view when the 1st side cover is opened.
[Fig. 7]
The cross-sectional view of a double bearing reel.
[Fig. 8]
The longitudinal cross-sectional view of a double bearing reel.
[Fig. 9]
The front view which looked at the inner surface of the 1st side cover.
[Fig. 10]
FIG. 4 is a sectional view of FIG. 3;
[Fig. 11]
Side surface sectional drawing when the 2nd side cover is opened.
[Fig. 12]
FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 3 of the second embodiment.
[Fig. 13]
The figure corresponded to FIG. 10 of Embodiment 3. FIG.
[Fig. 14]
The figure corresponded to FIG. 6 of Embodiment 4. FIG.
[Fig. 15]
The figure corresponded to FIG. 10 of Embodiment 4. FIG.
[Description of the code]
2 reel body
5 frames
6 1st side cover
7 2nd side cover
8, 9 side plate
12 spools
34, 75 rocking shaft
40 Detachable nut
35, 94 coil spring
80b control knob
85 Locking member

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