JP2001139098A - 逆止弁手段を備えた液体注出具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的安価に製造することができるにもかか
わらず長期間に渡って確実に機能する逆止弁手段（６
０、１６０）を備えた液体注出具（２、１０２）を提供
する。 【解決手段】 逆止弁手段は弁座部材（６２、１６２）
及び逆止弁部材（６４、１６４、２６４）を具備する。
弁座部材は通過口（７８、１７８）が形成されている弁
座壁（７０、１７０）を含み、弁座壁の上面は半径方向
内側に向かって外方に傾斜する略円錐台形状である。弁
逆止弁部材は中央に円形開口（８２、１８２、２８２）
が形成された円板形状の弾性材から構成されており、弁
座部材の弁座壁の外面に積層され、通常は弁座壁の上面
に沿って延在せしめられて通過内を閉じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を収容した容
器、特に厚紙製外箱とこの外箱内に収納された合成樹脂
フィルム製袋とから構成された所謂バッグ−イン−ボッ
クス（bag-in-box) と称される容器、に適用される液体
注出具に関する。

【０００２】

【従来の技術】当業者には周知の如く、シロップ等の原
液に水等を加えて生成される飲料を紙コップに注ぐ形態
の飲料自動販売機においては、原液の供給源として、バ
ッグ−イン−ボックスと称される容器が好適に使用され
ている。かかる容器は厚紙製外箱と合成樹脂フィルム製
袋とから構成されている。袋の開口部には適宜の合成樹
脂から成形することができる口部が固定されている。か
ような袋は外箱内に収納され、その開口部に固定された
口部が外箱に形成されている開口を通して突出せしめら
れる。袋の口部には液体注出具が適用される。液体注出
具は袋の口部に装着される主部材を含んでおり、この主
部材には液体排出口が形成されている。液体注出具は、
更に、液体排出口を閉じる閉位置と液体排出口を開放す
る開位置との間を移動自在に主部材に装着された開閉弁
部材と、この開閉弁部材を閉位置に弾性的に偏倚せしめ
る弾性偏倚手段とを含んでいる。飲料自動販売機内に容
器をセットする際には、真空吸引手段から延びるホース
の先端に固定された連結具が液体注出具に接続される。
連結具を液体注出具に所要とおりに接続すると、連結具
に配設されている押圧ロッドが液体注出具の開閉弁部材
に作用し、弾性偏倚手段の弾性偏倚作用に抗して開閉弁
部材を開位置に強制し、かくして液体注出具の主部材に
形成されている液体排出口が開放される。従って、真空
吸引手段が作動せしめられると、袋内に収容されている
原液が液体注出具の液体排出口を通して吸引される。

【０００３】上述したとおりの形態の飲料自動販売機に
おいては、特に原液が発酵性のものである場合、液体注
出具の液体排出口を通して一旦袋から排出された液体或
いはホース内に存在する液体又は気体が袋内に進入する
と、微生物が原液に混入し、これに起因して原液に望ま
しくない異常発酵が発生してしまう傾向がある。かよう
な事実に鑑み、実公平６−２１９０４号公報に開示され
ている液体注出具においては、中央部に通過口が形成さ
れている弁座部材と弾性膜から形成された逆止弁部材と
から構成された逆止弁手段を付設している。逆止弁部材
は断面形状が略Ｍ字形状であり、弁座部材の外側に積層
され、通常は凹状に窪んだ中央部が弁座部材の通過口を
閉じていて、液体又は気体が袋内に進入するのを阻止し
ている。真空吸引手段が作動せしめられて逆止弁部材の
内側の圧力よりも外側の圧力が所定値以上低減せしめら
れると、逆止弁部材の中央部が外方に膨出せしめられて
弁座部材に形成されている通過口が開放され、かくして
袋内の原液の排出が可能になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、上記実公平６
−２１９０４号公報に開示されている液体注出具も、未
だ充分に満足し得るものではなく、次のとおりの解決す
べき問題を有する。第一に、断面形状がＭ字状である弾
性膜の成形は比較的困難であり、従って逆止弁部材の製
造コストが比較的高価である。第二に、逆止弁部材の内
側の圧力よりも外側の圧力が所定値以上低減せしめられ
ることによって、逆止弁部材の中央部が外方に膨出せし
められた後に、真空吸引手段の作動停止によって逆止弁
の外側の圧力が上昇せしめられた時に、逆止弁部材の中
央部が元の形状に充分確実に復元されず、これに起因し
て弁座部材に形成されている通過口の閉鎖が不充分にな
り、従って袋内への液体又は気体の進入阻止が不充分に
なる傾向がある。更に、逆止弁部材の中央部が膨出と復
元とを繰り返すことによって比較的短期間の内に劣化さ
れて、所要とおりに機能しなくなる傾向がある。

【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、比較的安価に製造する
ことができるにもかかわらず、長期間に渡って所要のと
おりに充分確実に機能する逆止弁手段を備えた液体注出
具を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
及び実験の結果、弁座部材を上面が略円錐台形状である
弁座壁を含む形態にせしめると共に、中央に円形開口が
形成された円板形状又は又は中央に円形開口が形成され
た円錐筒形状であるの弾性部材から逆止弁部材を構成
し、弁座部材の弁座壁の外面に逆止弁部材を積層せしめ
て、通常は逆止弁部材が弁座部材の略円錐台形状の弁座
壁に沿って延在して、弁座壁に形成されている通過口を
閉じるようになすことによって、上記技術的課題を達成
することができることを見出した。

【０００７】即ち、本発明によれば、上記技術的課題を
達成する液体注出具として、液体を収容した容器の口部
に装着され、且つ液体排出口を有する主部材と、該液体
排出口を閉じる閉位置と該液体排出口を開放する開位置
との間を移動自在に該主部材に装着された開閉弁部材
と、該開閉弁部材を該閉位置に弾性的に偏倚する弾性偏
倚手段と、該容器からの液体の流出は許容するが該容器
内への流体の流入を阻止するための逆止弁手段とを備え
た、液体注出具において、該逆止弁手段は、半径方向内
側に向かって外方に傾斜する略円錐台形状の上面を有す
る弁座壁を含み、該弁座壁には少なくとも１個の通過口
が形成されている弁座部材と、中央に円形開口が形成さ
れた円板形状又は中央に円形開口が形成された円錐筒形
状である弾性部材から構成された逆止弁部材とを具備
し、該逆止弁部材は該弁座部材の該弁座壁の外面に積層
され、通常は該弁座壁に沿って延在せしめられて該通過
口を閉じており、該逆止弁部材の内方の圧力よりも外方
の圧力が所定値以上低減せしめられると該逆止弁部材が
弾性的に変形されて該通過口が開かれる、ことを特徴と
する液体注出具が提供される。

【０００８】好適実施形態においては、該弁座部材は該
弁座壁の半径方向内側において外方に突出する円筒形状
の装着壁を有し、該装着壁の外径は該逆止弁部材の該円
形開口の内径よりも幾分大きく、該逆止弁部材の該円形
開口を強制的に該装着壁に被嵌せしめることによって該
逆止弁部材が該弁座壁に沿って延在する形状にせしめら
れる。該逆止弁部材の周縁部が所定位置に固定され、該
周縁部以外の部分が該弁座壁によって強制的に該弁座壁
に沿って延在する形状にせしめられる形態の逆止弁部材
を使用することもできる。該逆止弁部材は合成ゴムから
形成されているのが好適である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従って構成された液体注出具の好適実施形態につい
て、更に詳述する。

【００１０】図１乃至図３は、本発明に従って構成され
た液体注出具の第一の実施形態を図示している。全体を
番号２で示す液体注出具は主部材４を含んでいる。適宜
の合成樹脂から一体に成形することができる主部材４は
円形主壁６を有する。図１を参照することによって理解
される如く、主壁６の中央部には主壁６から上方及び下
方に延出する円筒形状の案内壁８が形成されている。主
壁６には、案内壁８の周囲に等角度間隔をおいて配設さ
れた５個の液体排出口１０も形成されている。液体排出
口１０の各々は円形でよい。主壁６の下面には下方に突
出する略円筒形状の弁座壁１２が形成されている。この
弁座壁１２の内周面下部は下方に向かって内径が漸次増
大する円錐台形状にせしめられている。主部材４には、
主壁６の外周縁部から上方に延びる円筒形状の直立壁１
４、主壁６に対して幾分下方に変位して半径方向外方に
延出しているフランジ壁１６、及びフランジ壁１６の下
面内周縁部から下方に垂下する略円筒形状の垂下壁１８
も配設されている。直立壁１４の外周面には雄螺条２０
が形成されている。図１を参照することによって理解さ
れる如く、フランジ壁１６の外周縁は波形状にせしめら
れている。垂下壁１８の外周面には適宜の形状でよい環
状係止突条２２及び２４が形成されている。また、垂下
壁１８の内周面下部には環状係止溝２６を含む環状係止
凹部２８が形成されている。

【００１１】液体注出具２は、適宜の合成樹脂から一体
に形成することができる開閉弁部材３０も含んでいる。
図示の開閉弁部材３０は円形基壁３２、基壁３２の中央
から上方に延びる直立円柱３４、基壁３２の周縁から上
方に延びる円筒形状の直立内壁３６、直立内壁３６の上
端から半径方向外方に延びる環状上壁３８、上壁３８の
外周縁から下方に向かって半径方向外方に傾斜して延び
る円錐台筒形状の外壁４０、及び外壁４０の下端から半
径方向外方に延びるフランジ壁４２を有する。外壁４０
の外周面には環状密封突条４４が形成されている。かよ
うな開閉弁部材３０は、その直立円柱３４を下方から上
記主部材４の案内壁８内に挿通せしめることによって、
上記主部材４に装着される。後に更に言及する如く、開
閉弁部材３０は図２に示す閉位置と図３に示す開位置と
の移動自在に主部材４に装着され、開閉弁部材３０が図
２に示す閉位置にせしめられると、外壁４０に形成され
ている環状密封突条４４が主部材４の弁座壁１２に密接
せしめられ、かくして主部材４の液体排出口１０が閉じ
られ、液体排出口１０を通る液体の流出が阻止される。
開閉弁部材３０が図３に示す開位置にせしめられると、
外壁４０に形成されている環状密封突条４４が主部材４
の弁座壁１２から下方に離隔せしめられ、かくして主部
材４の液体排出口１０が開放され、液体排出口１０を通
る液体の流出が許容される。

【００１２】液体注出具２には、上記開閉弁部材３０を
上記閉位置に弾性的に偏倚するための弾性偏倚手段４６
が配設されている。適宜の合成樹脂から形成することが
できる図示の弾性偏倚手段４６は、略円筒状の装着壁４
８及びこの装着壁４８内に配設された弾性壁５０を有す
る。装着壁４８の外周面は、上記主部材４の垂下壁１８
の内周面下部の環状係止凹部２８に対応した形状にせし
められており、環状係止凹部２８の環状係止溝２６に係
止せしめられる環状係止突条５２が形成されている。弾
性壁５０は、装着壁４８の内周面から半径方向内方に向
かって下方に傾斜して延びる第一傾斜部５４、次いで半
径方向内方に向かって上方に傾斜して延びる第二傾斜部
５６、略鉛直に上方に延びる円筒形状部５７及び円形上
部５９を有する。第一傾斜部５４の断面は凸円弧状であ
り、第二傾斜部５６の断面は凹円弧状である。図１を参
照することによって理解される如く、弾性壁５０の第一
傾斜部５４及び第二傾斜部５６には、周方向に等角度間
隔をおいて半径方向に細長く延びる８個の液体通過スリ
ット５８が形成されている。かような弾性偏倚手段４６
は、その装着壁４８を主部材４の垂下壁１８の内周面下
部に位置付けて環状係止突条５２を環状係止溝２６に係
止せしめることによって、主部材４に固定される。図２
及び図３を参照することによって明確に理解される如
く、主部材４の所定位置に弾性偏倚手段４６が固定され
ると、弾性壁５０の上面が、後述する逆止弁手段の弁座
部材を介して、開閉弁部材３０の基壁３２の下面に押圧
せしめられ、これによって弾性壁５０の第一傾斜部５４
及び第二傾斜部５６が幾分弾性変形せしめられて、開閉
弁部材３０を上方に弾性的に偏倚して上述した閉位置に
弾性的に強制する。

【００１３】本発明に従って構成された液体注出具２に
は、全体を番号６０で示す逆止弁手段も配設されてい
る。この逆止弁手段６０は弁座部材６２及び逆止弁部材
６４から構成されている。適宜の合成樹脂から一体に形
成することができる弁座部材６２は、略円筒形状の基壁
６６、この基壁６６の上端から半径方向外方に延び、次
いで下方に延びる薄肉係止壁６８、基壁６６の内周面上
端部から半径方向内側に弁座壁７０、弁座壁７０の半径
方向内側において上方（即ち外方）に延びる円筒形状の
装着壁７２、装着壁７２に続いて更に上方に延びる蛇腹
壁７４、及び円形上面壁７６を有する。図示の実施形態
における弁座壁７０はその全体が半径方向内側に向かっ
て上方（即ち外方）に傾斜して延びる略円錐台形状であ
り、その上面（即ち外面）と共にその下面（即ち内面）
も半径方向内側に向かって上方（即ち外方）に傾斜して
延びる略円錐台形状である。かような弁座壁７０には周
方向に等角度間隔をおいて８個の通過口７８が形成され
ている。通過口７８の各々は円形でよい。装着壁７２と
蛇腹壁７４の境界には半径方向外側に突出する環状拘束
壁８０が形成されている。かような弁座部材６２は、図
２及び図３に明確に図示する如く、基壁６６を上記弾性
偏倚手段４６の装着壁４８の内周面上部に位置せしめ、
薄肉係止壁６８を上記弾性偏倚手段４６の装着壁４８の
上面に沿って延び、次いで装着壁４８の外周面と主部材
４の垂下壁１８の内周面との間に進入するようにせしめ
て所定位置に固定される。弁座部材６２の蛇腹壁７４
は、上記開閉弁部材３０の基壁３２と上記弾性偏倚手段
４６の弾性壁５０の上面との間で圧縮される。

【００１４】逆止弁手段６０の逆止弁部材６４は中央に
円形開口８２が形成されている円板形状の弾性部材から
形成されている。好適弾性部材としては、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロ
ピレンジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ウレ
タンゴム、フッ化ゴム、スチレンブタジエンゴム、アク
リロニトリルーブタジエンゴム、その他の合成ゴムを挙
げることができる。合成ゴムから逆止弁部材６４を形成
する場合には、例えば、合成ゴムを未加硫状態でシート
状に押し出し、次いでプレス成形型によって所要形状に
打ち抜くと共にプレス成形型を介して加熱して加硫する
ことによって好都合に成形することができる。所望なら
ば、合成ゴムに代えて、ポリスチレン系エラストマー、
ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマーの如き熱可
塑性エラストマーから逆止弁部材６４を形成することも
できる。熱可塑性エラストマーから逆止弁部材６４を形
成する場合には、周知の真空成形法又は射出成形法等を
適用することができる。逆止弁部材６４は、図２及び図
３から明確に理解される如く、円形開口８２を弾性的に
幾分拡張せしめて、弁座部材６２の装着壁７２に強制的
に被嵌せしめる、ことによって弁座部材６２の弁座壁７
０の上面（即ち外面）に積層される。弁座部材６２の装
着壁７２の外径Ｄ１は逆止弁部材６４の円形開口８２の
内径Ｄ２よりも幾分大きいことが好ましい。Ｄ１−Ｄ２
＝０．５〜２．５ｍｍ程度であるのが好適である。弾性
部材から形成された逆止弁部材６４を、その円形開口８
２を弾性的に拡張せしめて弁座部材６２の装着壁７２に
装着すると、逆止弁部材６４に作用する応力に起因して
逆止弁部材６４は、図２及び図３に図示する如く、円錐
台筒形状に弾性的に変形せしめられ、かくして弁座部材
６２における略円錐台筒形状の弁座壁７０の上面に沿っ
て延在せしめられ、弁座壁７０に密接して通過口７８を
閉じる。弁座部材６２の装着壁７２と蛇腹壁７４との境
界に形成されている環状拘束壁８０は、装着壁７２から
逆止弁部材６４が偶発的に離脱するのを確実に防止す
る。装着壁７２に逆止弁部材６４を装着すると、逆止弁
部材６４が図２及び図３に図示する如く半径方向外側に
向かって下方に傾斜して延びる円錐台筒形状ではなく、
図２に二点鎖線で示す如く半径方向外側に向かって上方
に傾斜して延びる円錐台形状に変形される可能性もあ
る。しかしながら、図示の実施形態においては、逆止弁
部材６４が図２に二点鎖線で示す如く半径方向外側に向
かって上方に傾斜して延びる円錐台形状に変形されたと
しても、液体注出具２の全ての要素を所要とおりに組み
付けると、図２及び図３を参照することによって容易に
理解されるとおり、開閉弁部材３０に形成されているフ
ランジ壁４２が逆止弁部材６４に作用してこれを下方に
強制し、従って逆止弁部材６４は必然的に図２及び図３
に実線で示す如く半径方向外側に向かって下方に傾斜し
て延びる円錐台筒形状に変形せしめられる。

【００１５】上述したとおりの液体注出具２の使用様式
について説明すると、図２に二点鎖線で示す如く、シロ
ップ等の原液を収容した合成樹脂フィルム製袋８４の開
口部には適宜の合成樹脂から形成することができる口部
８６が溶着の如き適宜の方法によって固定されている。
合成樹脂フィルム製袋８４自体は厚紙製でよい外箱（図
示していない）内に収納されており、その口部８６のみ
が外箱から突出せしめられている。本発明に従って構成
された液体排出具２は、それ自体は公知の形態でよい口
部８６の略円筒形状の主部内に、主部材４の垂下壁１８
を挿入することによって、口部８６に固定される。主部
材４の垂下壁１８の外周面に形成されている環状係止突
条２２及び２４が口部８６に形成されている係止手段と
協働し、これによって口部８６に液体注出具２が固定さ
れる。搬送或いは保管の際には、図２に二点鎖線で示す
如く、主部材４の直立壁１４に蓋部材８８が装着され
る。この蓋部材８８は円形天面壁とこの天面壁の周縁か
ら垂下する円筒状スカート壁とを有し、スカート壁の内
周面に形成されている雌螺条を主部材４の直立壁１４の
外周面に形成されている雄螺条２０に螺合せしめること
によって、主部材４に装着される。

【００１６】飲料自動販売機において合成樹脂フィルム
製袋８４内に収容されている原液を使用する際には、液
体注出具２から蓋部材８８が離脱され、そして図３に二
点鎖線で示す如く、真空吸引手段（図示していない）か
ら延びるホースの先端に固定されている連結具９０が、
主部材４の直立壁１４に装着される。連結具９０自体は
公知の形態でよいので、その詳細については説明を省略
する。主部材４の直立壁１４に連結具９０を所要とおり
に装着すると、連結具９０に装備されている押圧ロッド
９２が開閉弁部材３０の直立円柱３４の上端に作用し、
弾性偏倚手段４６に弾性偏倚作用に抗して開閉弁部材３
０を図２に示す閉位置から図３に示す開位置に移動せし
める。かくして、開閉弁部材３０の環状密封突条４４が
主部材４の弁座壁１２から離脱せしめられて液体排出口
１０が開放される。また、開閉弁部材３０のフランジ壁
４２が逆止弁部材６４の内周縁部上面に当接せしめられ
る。かような状態において、真空吸引手段が作動せしめ
られると、逆止弁部材６４の上側、即ち外方の圧力が逆
止弁部材６４の下側、即ち内方の圧力よりも所定値以上
低減せしめられる。かくすると、内外圧力の差に起因し
て逆止弁部材６４の外周部が図３に二点鎖線で示す如く
上方、即ち外方に弾性変形され、弁座部材６２に形成さ
れている通過口７８が開放される。しかる後において
は、弾性偏倚手段４６に形成されているスリット５８、
弁座部材６２に形成されている通過口７８、主部材４に
形成されている液体排出口１０を通して、合成樹脂フィ
ルム製袋８４内の液体が吸引される。真空吸引手段の作
動が停止され、逆止弁部材６４の外方の圧力が上昇せし
められると、逆止弁部材６４がそれ自体の弾性によって
図３に実線で示す状態に復元せしめられ、弁座部材６２
の弁座壁７０の上面に密接せしめられて通過口７８を閉
じる。かくして、液体或いは気体が合成樹脂フィルム製
袋８４内に進入することが確実に防止される。

【００１７】本発明に従って構成された上記液体注出具
２においては、次の事実が注目されるべきである。逆止
弁部材６４は中央に円形開口８２を有する単純な円板形
状であり、従って極めて容易に且つ安価に製造すること
ができる。にもかかわらず、逆止弁部材６４を弁座部材
６２に所要とおりに装着すると、逆止弁部材６４は円錐
台筒形状に弾性的に変形せしめられて弁座部材６２の弁
座壁７２に密着せしめられ、通過口７８を充分確実に閉
じる。液体注出具２に接続された真空吸引手段が作動せ
しめられると、逆止弁部材６４が弾性変形されて通過口
７８が開放され、従って合成樹脂フィルム製袋８４内の
液体の排出が許容される。真空吸引手段の作動が停止さ
れると、逆止弁部材６４が弾性的に復元されて再び通過
口７８を閉じ、かくして外部から合成樹脂フィルム製袋
８４内に液体或いは気体が進入することが確実に防止さ
れる。真空吸引手段の作動及び作動停止による逆止弁部
材６４の変形は単純であり、それ故に比較的長期間に渡
って充分確実に所要とおりに遂行され得る。

【００１８】図４は逆止弁部材の変形例を図示してい
る。図４に図示する逆止弁部材２６４は、中央に形成さ
れている円形開口２８２から、実質上水平ではなく半径
方向外側に向かって下方に傾斜して、従って円錐筒形状
に延びている。内周縁部２８３は肉圧が幾分増大せしめ
られている。かような逆止弁部材２６４も、例えば合成
ゴムを未加硫状態でシート状に押し出し、次いで内側形
状が逆止弁部材２６４の外側形状に対応したプレス成形
型によって所要形状に変形しながら打ち抜くと共にプレ
ス成形型を介して加熱して変形せしめた形状で加硫する
ことによって、充分容易に形成することができる。逆止
弁部材２６４においては、弁材部材６２の装着壁７２
（図１乃至図３）に装着する前の状態において既に、そ
の主部は円錐台筒形状にせしめられている故に、円形開
口２８２の内径Ｄ２は装着壁７２の外径Ｄ１（図１）と
実質上同一乃至これより幾分大きくてもよいが、弁材部
材６２の弁材壁７０（図１乃至図３）の上面に対する逆
止弁部材２６４の押圧力を充分なものにせしめるため
に、図１乃至図３に図示する逆止弁部材６４の場合と同
様に、円形開口２８２の内径Ｄ２は装着壁７２の外径Ｄ
１（図１）よりの幾分小さく、Ｄ１−Ｄ２＝０．５〜
２．５ｍｍ程度であるのが好適である。かような逆止弁
部材２６４も、その円形開口２８２を弾性的に幾分拡張
せしめて、弁座部材６２の装着壁７２（図１乃至図３）
に強制的に被嵌せしめる、ことによって弁座部材６２の
弁座壁７０の上面（即ち外面）に積層される。

【００１９】図５乃至図７は、本発明に従って構成され
た液体注出具の第二の実施形態を図示している。図５乃
至図７に図示する液体注出具１０２は主部材１０４を含
んでおり、この主部材１０４は図１乃至図３に図示する
液体注出具２における主部材４と実質上同一である。主
部材１０４には開閉弁部材１３０が図６に図示する閉位
置と図７に図示する開位置との間を移動自在に装着され
ている。かかる開閉弁部材１３０は、図１乃至図３に図
示する液体注出具２における開閉弁部材３０と比べて、
外壁１３８の下方への延出長さが幾分短い点、及びフラ
ンジ壁（図１乃至図３におけるフランジ壁４２）が形成
されていない点において異なるが、それ以外の構成は実
質上同一である。開閉弁部材１３０に作用する弾性偏倚
手段１４６も、図１乃至図３に図示する液体注出具２に
おける弾性偏倚手段４６と実質上同一である。

【００２０】図５乃至図７を参照して説明を続けると、
図５乃至図７に図示する液体注出具１０２においても、
弁座部材１６２と逆止弁部材１６４とから構成された逆
止弁手段１６０が配設されている。弁座部材１６２は弁
座壁１７０、弁座壁１７０の上面内周縁から上方に延び
る蛇腹壁１７４、及び円形上面壁１７６を有する。弁座
壁１７０の外周面は円筒形状であり、上面（外面）は半
径方向内方に向かって幾分上方に傾斜して延びる円錐台
形状である。弁座壁１７０には周方向に等角度間隔をお
いて８個の通過口１７８が形成されている。通過口１７
８の各々は円形でよい。かような弁座部材１６２は、そ
の弁座壁１７０の外周縁部を弾性偏倚手段１４６の装着
壁１４８の内周面上部に位置せしめて、弾性偏倚手段１
４６と開閉弁部材１３０との間に配置されている。

【００２１】逆止弁部材１６４は中央に円形開口１８２
が形成されている円板形状の弾性材から形成されてい
る。円形開口１８２の内径Ｄ２は蛇腹壁１７４の外径よ
りも相当大きくせしめられており、円形開口１８２の内
周縁は弁座壁１７０の上面内周縁よりの半径方向外側に
位置せしめられている。逆止弁部材１６４の外径Ｄ３は
主部材１０４の垂下壁１１８の上部内径と実質上同一に
せしめられている。逆止弁部材１６４も、図１乃至図３
の液体注出具２における逆止弁部材６４と同様に、シリ
コンゴムの如き合成ゴムから形成されているのが好適で
ある。かような逆止弁部材１６４は、弾性偏倚手段１４
６の装着壁１４８の上端面並びに弁座部材１６２の弁座
壁１７０の上面（即ち外面）に積層せしめられる。図５
乃至図７に図示する実施形態においては、更に、円筒形
状の拘束部材１９４が配設されている。この拘束部材１
９４は逆止弁部材１６４の外周縁部上面と主部材１０４
のフランジ壁１１６の下面との間に介在せしめられ、従
って逆止弁部材１６４の外周縁部は弾性偏倚手段１４６
の装着壁１４８の上端面と拘束部材１９４の下端面との
間に挟持される。弁座部材１６２の弁座壁１７０は半径
方向内側に向かって上方（即ち外方）に傾斜せしめられ
ている故に、逆止弁部材１６４の内周部は弁座壁１７０
の上面によって上方に強制されて弾性的に撓まされ、弁
座壁１７０の上面に沿って延在せしめられる。かくし
て、逆止弁１６４の内周部が弁座壁１７０の上面に密接
せしめられ、弁座壁１７０に形成されている通過口１７
８を充分確実に閉じる。

【００２２】図５乃至図７に図示されている液体注出具
１０２においては、主部材１０４に接続された真空吸引
手段（図示していない）が作動せしめられて、逆止弁部
材１６４の上側、即ち外方の圧力が逆止弁部材１６４の
下側、即ち内方の圧力よりも所定値以上低減せしめられ
ると、図７に二点鎖線で示す如く、逆止弁部材１６４の
内周部が上方、即ち外方に弾性変形され、弁座部材１６
２に形成されている通過口１７８が開放される。真空吸
引手段の作動が停止され、逆止弁部材１６４の外方の圧
力が上昇せしめられると、逆止弁部材１６４がそれ自体
の弾性によって図６に実勢で示す状態に復元せしめら
れ、弁座部材１６２の弁座壁１７０の上面に密接せしめ
られて通過口１７８を閉じる。図５乃至図７に図示する
液体注出具１０２の上述した点以外の構成及び使用様式
は、図１乃至図３に図示する液体注出具２の構成及び使
用様式と実質上同一である。

【００２３】図５乃至図７に図示する液体注出具１０２
においても、逆止弁部材１６４は中央に円形開口１８２
を有する単純な円板形状であり、従って充分容易に且つ
安価に製造することができる。にもかかわらず、逆止弁
部材１６４を弁座部材１６２に所要とおりに装着する
と、逆止弁部材１６４は円錐台筒形状に弾性的に変形せ
しめられて弁座部材１６２の弁座壁１７０に密着せしめ
られ、通過口１７８を充分確実に閉じる。液体注出具１
０２に接続された真空吸引手段が作動せしめられると、
逆止弁部材１６４が弾性変形されて通過口１７８が開放
され、従って合成樹脂フィルム製袋１８４内の液体の排
出が許容される。真空吸引手段の作動が停止されると、
逆止弁部材１６４が弾性的に復元されて再び通過口１７
８を閉じ、かくして外部から合成樹脂フィルム製袋１８
４内に液体或いは気体が進入することが確実に防止され
る。真空吸引手段の作動及び作動停止による逆止弁部材
１６４の変形は単純であり、それ故に比較的長期間に渡
って充分確実に所要とおりに遂行され得る。

【００２４】

【発明の効果】本発明の液体注出具においては、逆止弁
手段は比較的安価に製造することができるにもかかわら
ず、長期間に渡って所要のとおりに充分確実に機能す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された液体注出具の第一の
実施形態を図示する分解斜面図。

【図２】図１の液体注出具を図示する断面図。

【図３】図１の液体注出具に真空吸引手段の連結具を接
続した状態を示す断面図。

【図４】逆止弁部材の修正例を、一部を断面で示す側面
図。

【図５】本発明に従って構成された液体注出具の第二の
実施形態を図示する分解斜面図。

【図６】図４の液体注出具を図示する断面図。

【図７】図４の液体注出具に進級吸引手段の連結具を接
続した状態を示す断面図。

【符号の説明】

２：液体注出具 ４：主部材 １０：液体排出口 １２：主部材の弁座壁 ３０：開閉弁部材 ４６：弾性偏倚手段 ６０：逆止弁手段 ６２：弁座部材 ６４：逆止弁部材 ７０：弁座部材の弁座壁 ７８：通過口 ８２：円形開口 １０２：液体注出具 １０４：主部材 １１０：液体排出口 １１２：主部材の弁座壁 １３０：開閉弁部材 １４６：弾性偏倚手段 １６０：逆止弁手段 １６２：弁座部材 １６４：逆止弁部材 １７０：弁座部材の弁座壁 １７８：通過口 １８２：円形開口 ２６４：逆止弁部材 ２８２：円形開口

フロントページの続き (72)発明者 廣木 哲哉 東京都港区六本木６−２−31 Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB03 PC03 PC07 PD13 PE09 PF09 3E082 AA02 BB01 CC06 FF05 3E084 AA12 AB01 BA03 CA01 CB02 DA01 DB12 FA09 GA10 GB11 GB19 KA11 LA14 LA17 LB02 LD30

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を収容した容器の口部に装着され、
   且つ液体排出口を有する主部材と、該液体排出口を閉じ
   る閉位置と該液体排出口を開放する開位置との間を移動
   自在に該主部材に装着された開閉弁部材と、該開閉弁部
   材を該閉位置に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段と、該容
   器からの液体の流出は許容するが該容器内への流体の流
   入を阻止するための逆止弁手段とを備えた、液体注出具
   において、 該逆止弁手段は、半径方向内側に向かって外方に傾斜す
   る略円錐台形状である外面を有する弁座壁を含み、該弁
   座壁には少なくとも１個の通過口が形成されている弁座
   部材と、中央に円形開口が形成された円板形状又は中央
   に円形開口が形成された円錐筒形状である弾性部材から
   構成された逆止弁部材とを具備し、該逆止弁部材は該弁
   座部材の該弁座壁の外面に積層され、通常は該弁座壁に
   沿って延在せしめられて該通過口を閉じており、該逆止
   弁部材の内方の圧力よりも外方の圧力が所定値以上低減
   せしめられると該逆止弁部材が弾性的に変形されて該通
   過口が開かれる、ことを特徴とする液体注出具。
2. 【請求項２】 該弁座部材は該弁座壁の半径方向内側に
   おいて外方に突出する円筒形状の装着壁を有し、該装着
   壁の外径は該逆止弁部材の該円形開口の内径よりも幾分
   大きく、該逆止弁部材の該円形開口を強制的に該装着壁
   に被嵌せしめることによって該逆止弁部材が該弁座壁に
   沿って延在する形状にせしめられる、請求項１記載の液
   体注出具。
3. 【請求項３】 該逆止弁部材はその周縁部が所定位置に
   固定され、該周縁部以外の部分が該弁座壁によって強制
   的に該弁座壁に沿って延在する形状にせしめられる、請
   求項１記載の液体注出具。
4. 【請求項４】 該逆止弁部材は合成ゴムから形成されて
   いる、請求項１から３までのいずれかに記載の液体注出
   具。