JP2001139003A - Film bag manufacturing mechanism - Google Patents

Film bag manufacturing mechanism

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JP2001139003A
JP2001139003A JP32570799A JP32570799A JP2001139003A JP 2001139003 A JP2001139003 A JP 2001139003A JP 32570799 A JP32570799 A JP 32570799A JP 32570799 A JP32570799 A JP 32570799A JP 2001139003 A JP2001139003 A JP 2001139003A
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JP
Japan
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film
bag making
bag
rollers
guide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP32570799A
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Japanese (ja)
Inventor
Kiyoshi Fujita
清 藤田
Original Assignee
Kiyoshi Fujita
Nippon Eco Lap Kk
日本エコラップ株式会社
清 藤田
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag manufacturing mechanism remarkably shortening the length of the bag manufacturing mechanism and also simplifying the structure of the whole of the mechanism. SOLUTION: A film bag manufacturing mechanism is provided with a feed conveyor 1 carrying articles P to a bag manufacturing section for packaging, a raw fabric film roll 2 as a packaging material disposed above the conveyor 1, folding guide disks 3 and 4 disposed under the film roll 2 and folding downward the left and right sides of a film (f) delivered from the roll 2, bag manufacturing guide sections 5 and 6 provided with rollers or with the rollers and belts hung around the rollers for moving the left and right sides of the film (f) close to the central side in the carrying direction while clamping the suspended left and right sides of the film (f) passed through the disks 3 and 4 and carrying them and also center sealers 7 and 8 for joining the left and right sides of the film (f) moved together to the transfer center side by the operation of the guide sections 5 and 6.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチタイプ
のプラスチックフィルムや一般的なプラスチックフィル
ムによるトレー包装やピロー包装のいずれの形態の包装
も一つの機構で行うことができ、しかも、包装機械の全
長を短くすることができるフィルム包装機械用の製袋機
構に関する。
[0001] The present invention relates to a tray-type or pillow-type packaging made of a stretch-type plastic film or a general plastic film, which can be performed by a single mechanism. The present invention relates to a bag making mechanism for a film packaging machine capable of shortening the length.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来よりPEフィルムなどのストレッチ
フィルムや一般的フィルムにより、様々な形状のトレー
に盛付けされた食品等の品物をそのトレーごと自動包装
したり、パッケージされた物品をピロー形態に包装する
包装機械が多数提案され、実用に供されているものも多
い。
2. Description of the Related Art Conventionally, articles such as foods arranged on trays of various shapes are automatically packaged together with a stretch film such as a PE film or a general film, or the packaged articles are formed into a pillow form. Many packaging machines for packaging have been proposed, and many of them have been put to practical use.
【0003】上記の包装機械において、ストレッチフィ
ルムを使用した包装機械の製袋機構は、図4に例示した
構成がある。即ち、コンベア31により搬送される個々の
トレーTに盛付けられた食品等の被包装品Fに対し、前
記コンベア31の上に、ロール状に巻取られたストレッチ
フィルム32をコンベア31の走行方向と同方向に繰出し自
在に配置し、このフィルム32を、その送り方向の両側
(左右)において、水平軸に回転自在に支持されたプー
リにベルトを掛回して形成したフィルム送りベルト32
L,33Rとフィルムガイド(図に表われず)によってフィ
ルム全体を水平姿勢に保持しつつトレーTの搬送方向に
繰出し、このようにして繰出されるフィルム32を、前記
ベルト33L,33Rの直後において、製袋プレート34の下側
に引込み同時にサイドベルト35によって支持させること
により、フィルムの左右側を前記トレーTの下面側に寄
せ、前記製袋プレート34の直後に配置した垂直軸に支持
されたセンターシーラーロール36にフィルム32を挟持さ
せることにより、前記フィルム32の左右側をトレーTの
下面に折り込んでトレーTの下面中央部において合掌貼
り形式で袋状に形成している。
[0003] In the above-mentioned packaging machine, the bag making mechanism of the packaging machine using the stretch film has a configuration illustrated in FIG. That is, the stretched film 32 wound in a roll shape on the conveyer 31 is moved in the running direction of the conveyer 31 with respect to the packaged articles F such as foods stacked on the individual trays T conveyed by the conveyer 31. A film feed belt 32 formed by winding a film around a pulley rotatably supported on a horizontal axis on both sides (left and right) of the film in the feed direction.
L and 33R and a film guide (not shown) feed the film 32 in the transport direction of the tray T while holding the entire film in a horizontal position. The film 32 thus fed is immediately after the belts 33L and 33R. By pulling the film into the lower side of the bag-making plate 34 and simultaneously supporting the film with the side belt 35, the left and right sides of the film were brought closer to the lower surface side of the tray T, and were supported by a vertical shaft disposed immediately after the bag-making plate 34. By sandwiching the film 32 between the center sealer rolls 36, the left and right sides of the film 32 are folded into the lower surface of the tray T to form a bag at the center of the lower surface of the tray T with a palm joint.
【0004】図4の従来の製袋機構では、前記シーラー
ロール36の直後において、センターシールされたフィル
ム32のトレーTにおける前後をカットするカットプレー
ト37を設け、このカットプレート37よりも前方側に、コ
ロコンベア38を配置して、カットしたフィルム32の前後
を、ノズル39,40によってトレーTの下方へ折込むこと
により、ストレッチフィルムによりトレー包装を完了す
るようになっている。
In the conventional bag making mechanism shown in FIG. 4, a cut plate 37 is provided immediately after the sealer roll 36 for cutting the front and rear portions of the center-sealed film 32 on the tray T. The roller conveyor 38 is arranged, and the front and rear of the cut film 32 are folded under the tray T by the nozzles 39 and 40, so that the tray packaging is completed by the stretch film.
【0005】上述した従来のストレッチフィルム用の製
袋機構では、包装材であるストレッチフィルム32を、フ
ィルム送りベルト33L,33Rで水平に拡げた上で搬送し、
水平に拡げたフィルム32を搬送しつつ前記ベルト33L,3
3Rの後段に配置された成形用の製袋プレート34とセンタ
ーシーラー36の協働作用により前記フィルム32の左右側
をトレーTの下面側へ折曲げ、その折曲げ部分をトレー
Tの裏面中央に沿って重複させてシールする構成である
から、フィルム32を水平に拡げてからトレーTの下面に
折込む部分の機構がどうしても長くならざるを得ないと
いう難点があった。この点は、ストレッチフィルム以外
の一般的なプラスチックフィルムを包装材として使用
し、製袋機構に前記製袋プレート34に代えてフィルムを
筒状に成形するいわゆる「製袋器」を組込んだ製袋機械
においても同様である。
In the above-described conventional bag making mechanism for stretch film, the stretch film 32 as a wrapping material is horizontally spread by film feed belts 33L and 33R, and then conveyed.
The belt 33L, 3
The left and right sides of the film 32 are bent toward the lower surface side of the tray T by the cooperation of the forming bag making plate 34 and the center sealer 36 disposed at the subsequent stage of the 3R, and the bent portion is positioned at the center of the back surface of the tray T. Since the film 32 is overlapped and sealed, the mechanism of the portion where the film 32 is spread horizontally and then folded into the lower surface of the tray T must be long. This point is based on the fact that a general plastic film other than a stretch film is used as a packaging material, and a so-called “bag making device” for forming a film into a cylindrical shape in place of the bag making plate 34 is incorporated in a bag making mechanism. The same applies to bag machines.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の製袋機
構における上記のような問題点に鑑み、製袋機構の長さ
を著しく短縮できることは勿論、機構全体の構造も簡単
にした製袋機構を提供することを課題としたものであ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems in the conventional bag making mechanism, the present invention not only significantly reduces the length of the bag making mechanism but also makes the structure of the entire mechanism simple. It is an object to provide a mechanism.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明機構の構成は、品物を包装
のため製袋部に搬送する供給コンベアと、該コンベアの
上方に配置された包装材としての原反フィルムロール
と、該フィルムロールの下方に配置され当該ロールから
繰出されるフィルムにおける左右側を下方へ折曲げるた
めの折曲げガイド部材と、該ガイド部材を通った前記フ
ィルムの垂下した左右側をその姿勢の向きで挟持して搬
送しつつ、このフィルムの左右側を搬送方向の中心側に
接近させるローラ又はローラとそれに掛回したベルトに
よる製袋ガイド部と、該ガイド部の作用で送り中心側に
寄合った前記フィルムの左,右側を合着するセンターシ
ーラーとを具備したことを特徴とするものである。ここ
での折曲げガイド部材としては、回転可能な円板体(以
下、折曲げガイドディスクという)が好ましい。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a mechanism of the present invention comprises a supply conveyor for conveying articles to a bag-making section for packaging, and a conveyor arranged above the conveyor. A raw film roll as a wrapping material, a folding guide member disposed below the film roll, and a bending guide member for bending the left and right sides of the film fed from the roll downward, and the film passing through the guide member. A bag-making guide portion comprising a roller or a roller and a belt wrapped around the left and right sides of the film while approaching the center side in the transport direction while nipping and transporting the suspended left and right sides in the orientation of the film; And a center sealer for joining the left and right sides of the film which is brought close to the feed center side by the action of (1). As the bending guide member, a rotatable disk (hereinafter, referred to as a bending guide disk) is preferable.
【0008】本発明機構は、上記構成において、供給コ
ンベアを2本以上の平行なベルトコンベアで形成し、左
右のコンベアを搬送方向に関し左右の位置を可変に配置
することにより、包装すべき品物の左右幅の違いに対応
できるようにすることができる。このことは、左右の折
曲げガイドディスク、並びに、製袋ガイド部におけるフ
ィルム入口側の左,右のローラの搬送方向に関する位置
を可変にすることにより、包装すべき品物の幅に応じた
より適切な製袋機構を実現することが可能になる。ま
た、前記折曲げガイドディスクは、品物の高さに対応し
て上下動する構造とすることが望ましい。本発明機構で
は、上記折曲げガイドディスクに代え、該ディスクの直
径程度の長さの棒状体による折曲げガイドバー、或は、
該ガイドバーの長さ程度になるように小ボールや小プー
リを列状に並べた折曲げガイド回転体列を用いることも
ある。前記ガイドバーの上面には滑り易くなる加工を施
すことが望ましい。また、ガイドバーは中高のほぼ弓状
になるように弯曲させることもある。
In the mechanism of the present invention, the supply conveyor is formed by two or more parallel belt conveyors and the left and right conveyors are variably arranged in the left and right positions with respect to the transport direction in the above configuration, so that the articles to be packaged are provided. It is possible to cope with the difference between the left and right widths. This is because the positions of the left and right folding guide discs and the left and right rollers on the film entrance side in the bag-making guide section in the transport direction are made variable, so that a more appropriate one according to the width of the article to be packaged can be obtained. It is possible to realize a bag making mechanism. Further, it is preferable that the bending guide disk has a structure that moves up and down in accordance with the height of an article. In the mechanism of the present invention, instead of the bending guide disk, a bending guide bar formed of a rod having a length about the diameter of the disk, or
In some cases, a folding guide rotating body row in which small balls and small pulleys are arranged in a row so as to be about the length of the guide bar may be used. It is desirable that the upper surface of the guide bar be processed to make it slippery. In addition, the guide bar may be curved so as to have a substantially high middle bow.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】次に、図に拠り本発明機構の実施
の形態例について説明する。図1は本発明製袋機構の一
例の要部を示す平面図、図2は図1の製袋機構の要部の
側面図、図3は本発明製袋機構の別例の平面図、図4は
従来の製袋機構の一例の斜視図である。
Next, an embodiment of the mechanism of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a plan view showing a main part of an example of the bag making mechanism of the present invention, FIG. 2 is a side view of a main part of the bag making mechanism of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of another example of the bag making mechanism of the present invention. FIG. 4 is a perspective view of an example of a conventional bag making mechanism.
【0010】図1,図2において、1は、例えばトレー
に盛付けされた食品等の品物Pを、本発明の製袋機構部
へ供給するための供給コンベアで、ここでは、搬送方向
に関し左,右側に配置されたサイドコンベア1a,1bと、
両コンベア1a,1bの中間に配置された中間コンベア1cの
3本により形成している。また、サイドコンベア1a,1b
は、搬送方向に関する左,右においてその位置を変更で
きる構造としておき、搬送する品物の大きさ(左右幅)
の違いに対応できるようにしている。中間コンベア1cの
位置は固定である。
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a supply conveyor for supplying articles P such as foods arranged on a tray to a bag making mechanism of the present invention. , Side conveyors 1a and 1b arranged on the right side,
It is formed by three intermediate conveyors 1c arranged between the two conveyors 1a and 1b. In addition, side conveyors 1a, 1b
Is a structure that can change its position on the left and right sides in the transport direction.
To be able to respond to the differences. The position of the intermediate conveyor 1c is fixed.
【0011】上記の供給コンベア1は、広幅の一本のコ
ンベアにより形成してもよいこと勿論である。また、図
中、1d,1e,1fは各コンベア1a〜1cにおける従動ローラ
であるが、このローラは各ベルト共通の1本のローラ形
態としてもよい。なお、各コンベア1a〜1cにおける駆動
ローラは図に現れないので省略している。
Of course, the supply conveyor 1 may be formed by a single wide conveyor. Also, in the figure, 1d, 1e, 1f are driven rollers in each of the conveyors 1a to 1c, but these rollers may be in the form of one roller common to each belt. The drive rollers in each of the conveyors 1a to 1c are omitted because they do not appear in the drawing.
【0012】2は、前記コンベア1の終端部近くの上方
に包装材として配置されるロール状に巻取られたプラス
チック製のストレッチフィルムの原反で、ここでは下部
に配設した2本の支持ローラ2a,2bに回転可能に支持さ
れ、巻取られているフィルムfがコンベア1の上を搬送
される品物Pの上面に供給される。2cはフィルム原反2
から繰出されるフィルムfを展張するための張りローラ
である。なお、フィルム原反2の支持形態は、その紙管
(巻取り芯)を支持する形態であってもよい。
Reference numeral 2 denotes an original roll of a plastic stretch film wound up in a roll and disposed as a packaging material near the end of the conveyor 1. The film f, which is rotatably supported by the rollers 2a and 2b and is wound, is supplied to the upper surface of the article P conveyed on the conveyor 1. 2c is the raw film 2
And a stretching roller for stretching the film f fed from the apparatus. In addition, the support form of the film raw material 2 may be a form supporting the paper tube (winding core).
【0013】3,4は前記張りローラ2cを経由してコン
ベア1の搬送方向において品物Pの上に繰出されるフィ
ルムfを、その左,右側の部分のみを下方へ折曲げるた
めの折曲げガイド部材の一例としてのディスクである。
3a,4aは前記ディスク3,4を回転自在に支持した軸
で、支持ピン3c,4cを軸に揺動するアーム状の軸受ブラ
ケット3b,4bに支持されている。この構成により、この
ディスク3,4は、軸3a,4aと一体にブラケット3b,4b
の上で品物Pの搬送方向に関して位置可変、つまり、両
ディスク3,4の内幅を変更でき、また、軸受ブラケッ
ト3b,4bの揺動で、搬送面に対して上下動可能に配置さ
れている。本発明では、図示しないが前記折曲げガイド
ディスク3,4に代えて、そのディスク3,4の直径程
度の長さのガイドバー、或は、このバーの長さ方向に沿
って小ボールや小プーリなどの回転体を列状に並べたガ
イド回転体列を適用することもある。
Reference numerals 3 and 4 denote bending guides for bending only the left and right portions of the film f, which is fed onto the article P in the conveying direction of the conveyor 1 via the tension roller 2c, downward. It is a disk as an example of a member.
Reference numerals 3a and 4a denote shafts which rotatably support the disks 3 and 4, and are supported by arm-shaped bearing brackets 3b and 4b which swing about support pins 3c and 4c. With this configuration, the discs 3 and 4 are integrated with the shafts 3a and 4a and the brackets 3b and 4b.
The position can be changed in the transport direction of the article P, that is, the inner widths of both disks 3 and 4 can be changed, and the bearings 3b and 4b are arranged so as to be vertically movable with respect to the transport surface by swinging. I have. In the present invention, although not shown, instead of the bending guide discs 3 and 4, a guide bar having a length about the diameter of the discs 3 and 4 or a small ball or a small ball along the length direction of the bar is provided. A guide rotating body row in which rotating bodies such as pulleys are arranged in a row may be applied.
【0014】5,6は前記ディスク3,4の直後(品物
Pの搬送方向からみて)に配置した製袋ガイド部で、図
示した例では次のように形成されている。まず、左,右
2つの折曲げガイドディスク3と4の直後には、それぞ
れ2個を一組とし、かつ、垂直軸により支持された、品
物Pの搬送方向に関して左,右に位置したローラ51a,5
1bと同61a,61bが立設されている。左,右のローラ51
a,51b、同61a,61bのうち、機構の内側に位置するロー
ラ51aと同61aは、搬送方向に関して前方側の中心寄りに
配した2個のローラ52a,62aに、夫々に、ベルト5a,6a
を掛回して連結されている。
Reference numerals 5 and 6 denote bag-making guides disposed immediately after the disks 3 and 4 (as viewed from the direction in which the article P is conveyed), and are formed as follows in the illustrated example. First, immediately after the two left and right folding guide disks 3 and 4, two rollers 51a, each of which is a pair, are supported by a vertical axis and located on the left and right sides in the transport direction of the article P. ,Five
1b and 61a and 61b are erected. Left and right rollers 51
Among the rollers 51a and 61a, the rollers 51a and 61a located inside the mechanism are respectively connected to two rollers 52a and 62a arranged closer to the center on the front side with respect to the transport direction, and the belts 5a and 62a, respectively. 6a
Is connected.
【0015】一方、外側に位置するローラ51b,61bは、
前記ローラ52a,62aの更に前方(搬送方向)に配置した
2個のローラ52b,62bに、夫々に、ベルト5b,6bを掛回
して連結されている。そして、搬送方向に関して左側の
ベルト5a,5bと、右側のベルト6a,6bとは、互に平行し
た走行対向面が当接させられ、かつ、ローラ52b,62bを
駆動ローラとしてベルト5bと6bとが矢印方向に走行させ
られるので、このベルト5b,6bに当接させられたベルト
5a,6aは、前記ベルト5b,6bの走行に連動されて当該駆
動ベルト5b,6bに等速で従動走行させられる。従って、
平行かつ当接した左,右2本のベルト5a,5bと同6a,6b
の間に、上記ディスク3,4によって両側が下方(垂直
方向)へ折曲げられたフィルムfの当該左右の垂下した
部分が挟持され、品物の搬送方向へ互に引寄せられつつ
引張られる。
On the other hand, the rollers 51b and 61b located on the outside
Two rollers 52b, 62b disposed further forward (in the transport direction) of the rollers 52a, 62a are connected by belts 5b, 6b, respectively. The left belts 5a and 5b and the right belts 6a and 6b in the transport direction are brought into contact with each other in parallel running opposing surfaces, and the belts 5b and 6b are formed by using the rollers 52b and 62b as driving rollers. Is moved in the direction of the arrow, so that the belts abutted against the belts 5b and 6b
The driving belts 5a, 6a are driven by the driving belts 5b, 6b at a constant speed in conjunction with the running of the belts 5b, 6b. Therefore,
Same as 6a, 6b with two parallel left and right belts 5a, 5b
The left and right hanging portions of the film f, both sides of which are bent downward (vertically) by the discs 3 and 4, are clamped between the discs 3 and 4, and are pulled while being attracted to each other in the direction in which the articles are transported.
【0016】品物Pの供給ベルト1における先端部と、
前記製袋ガイド部5,6におけるベルト5a,6aの前方側
のローラ52a,62aの近傍の間には、平面から見て略三角
形状のスペースが生じるが、本発明ではこのスペース
に、三角形で平板状のサポートプレート7を、その上面
が供給ベルト1の搬送面と略同面となるように配設して
いる。8,9は前記の駆動ローラ52b,62bに隣接し垂直
軸に支持させて配した一組のローラで、第二シーラーと
して機能する。なお、上記製袋ガイド部5,6における
一組のローラ52b,62bとこれらに掛回されたベルト5b,
6bは、実質上第一シーラーとして機能する。
An end portion of the supply belt 1 of the article P;
A substantially triangular space is formed between the vicinity of the rollers 52a, 62a on the front side of the belts 5a, 6a in the bag-making guide portions 5, 6, and in the present invention, a triangular space is formed in this space. The flat support plate 7 is disposed such that its upper surface is substantially flush with the transport surface of the supply belt 1. Reference numerals 8 and 9 denote a pair of rollers adjacent to the drive rollers 52b and 62b and supported on a vertical axis, and function as a second sealer. The pair of rollers 52b, 62b in the bag-making guide portions 5, 6 and the belt 5b,
6b functions substantially as a first sealer.
【0017】上記例において、サポートプレート7は、
一枚の三角形板により形成したが、本発明機構では、図
3に例示するように、サポートプレート7を、その中心
から二分したセパレートタイプの2枚のプレート71,72
に形成すると共に、補助プレート73,74を、ローラ51
b,52b、同61b,62bに掛回されたベルト5bと6bが形づく
る空間部に配置し、更に、これらの各プレート71,72、
補助プレート73,74を、ローラ51a,51b、同61a,61bの
幅を変更したときに対応して、位置を変更できるように
形成することができる。このような構成にすると、搬送
されて来る品物Pの幅が変化しても、その幅の変化に対
応した前記ベルト1a,1cの位置変更、折曲げガイドディ
スク3,4の位置変更、同じくローラ51a,51b、61a,6
1bの位置変更に追従して品物Pのサポートをより完全な
ものにできるので、製袋工程における品物の搬送トラブ
ルが生じ難くなる。
In the above example, the support plate 7
Although formed by one triangular plate, in the mechanism of the present invention, as shown in FIG. 3, the support plate 7 is divided into two separate types of plates 71 and 72 from the center thereof.
And the auxiliary plates 73 and 74 are
b, 52b, the belts 5b and 6b wrapped around the same 61b, 62b are arranged in the space formed by the belts.
The auxiliary plates 73 and 74 can be formed so that their positions can be changed in response to changes in the width of the rollers 51a and 51b and the rollers 61a and 61b. With such a configuration, even if the width of the conveyed article P changes, the position of the belts 1a and 1c corresponding to the change of the width, the position of the folding guide disks 3 and 4, and the roller 51a, 51b, 61a, 6
Since the support of the article P can be made more complete following the position change of 1b, trouble in transporting the article in the bag making process is less likely to occur.
【0018】以上により、本発明製袋機構の例を構成す
るので、次にその作用効果について述べる。本発明製袋
機構では、供給コンベア1により製袋機構部に供給され
て来る品物Pに対して、その上方からロール状に巻かれ
た原反フィルム2が引張りローラ2cを経由して繰出され
る点は、従来機構と同様であるが、引張りローラ2cを経
由して繰出されるフィルムfが折曲げガイドディスク
3,4によってこのフィルムfの左右側が下方(垂直方
向)へ折曲げられ、この折曲げられた部分がほぼ垂直姿
勢のまま製袋ガイド部5,6における当接した左,右の
ベルト5a,5b、同6a,6bにより品物Pの底面側へ引き込
まれつつ、第一シーラーとして作用するローラ52b,62b
によって品物Pの底面側で合着されて製袋される点が、
従来の製袋機構と全く異なっている。なお、製袋ガイド
部5,6は、前記ベルト5a〜6bの走行軌跡上に、複数ロ
ーラの外周面を対向させて多数並べることにより、各ロ
ーラの対向面にフィルムを挟んで搬送させるようにした
ローラ形式の製袋ガイド部に形成することもできる。
As described above, an example of the bag-making mechanism of the present invention is constituted, and its operation and effect will be described below. In the bag making mechanism according to the present invention, the original film 2 wound in a roll shape from above the product P supplied to the bag making mechanism section by the supply conveyor 1 is fed out via the tension roller 2c. The point is the same as that of the conventional mechanism, but the left and right sides of the film f fed out via the pulling rollers 2c are bent downward (vertically) by the bending guide discs 3 and 4, and this folding is performed. The bent portions are pulled into the bottom surface of the article P by the left and right belts 5a, 5b, 6a, 6b abutting on the bag-making guide portions 5, 6 while maintaining the substantially vertical posture, and act as a first sealer. Roller 52b, 62b
The point that it is united on the bottom side of the article P to make a bag
It is completely different from the conventional bag making mechanism. The bag-making guide portions 5, 6 are arranged such that the outer peripheral surfaces of a plurality of rollers are opposed to each other on the traveling locus of the belts 5a to 6b so that the film is conveyed across the opposed surfaces of the rollers. It can also be formed on a roller-type bag-making guide section described above.
【0019】[0019]
【発明の効果】上述のように、本発明製袋機構は、図4
に例示した従来の製袋機構におけるフィルム送りベルト
33L,33R,フィルムガイドや製袋プレート34に代えて、
フィルムの左右を折曲げるディスク等によるガイド部材
3,4と、ローラ又はローラとベルトによる製袋ガイド
部を設ける構成としたので、従来機構における品物の供
給コンベアとシーラーとの間の距離を大幅に詰めた寸法
に形成することができ、包装機械全体の長さを短縮する
ことに大きく寄与する。
As described above, the bag-making mechanism according to the present invention has the structure shown in FIG.
Film feed belt in the conventional bag making mechanism illustrated in FIG.
Instead of 33L, 33R, film guide and bag making plate 34,
Since the guide members 3 and 4 formed by disks or the like that bend the left and right sides of the film and the bag-making guide portion using rollers or rollers and belts are provided, the distance between the article supply conveyor and the sealer in the conventional mechanism is greatly increased. It can be formed in packed dimensions and greatly contributes to shortening the length of the entire packaging machine.
【0020】また、従来の種々のフィルムを包装材とし
て使用する包装機械において、製袋器を必須部品とする
包装機械では、ストレッチフィルムを使用した包装は事
実上不可能であったが、本発明製袋機構では、製袋器が
なくても、製袋器を不可欠とするフィルムを使用した製
袋が可能であると共に、製袋器がない故に、ストレッチ
フィルムを使用した製袋も可能であるから、本発明機構
を組込んだ一台の包装機械によって製袋器を利用できな
いフィルムによる製袋から従来は製袋器を不可欠とした
フィルムによる製袋まで、具体的には、一台の包装機械
でトレー包装からピロー包装までを行うことができると
いう利点がある。
In a conventional packaging machine using various films as a packaging material, packaging using a stretch film was practically impossible with a packaging machine including a bag making machine as an essential component. With the bag making mechanism, even without a bag making device, it is possible to make a bag using a film that makes a bag making device indispensable, and because there is no bag making device, it is also possible to make a bag using a stretch film. From bag making with a film that cannot use a bag making machine by one packing machine incorporating the mechanism of the present invention, to bag making with a film that conventionally required a bag making machine, specifically, one package There is an advantage that a machine can perform from tray packaging to pillow packaging.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明製袋機構の一例の要部を示す平面図。FIG. 1 is a plan view showing a main part of an example of a bag making mechanism of the present invention.
【図2】図1の製袋機構の要部の側面図。FIG. 2 is a side view of a main part of the bag making mechanism of FIG.
【図3】本発明製袋機構の別例の平面図。FIG. 3 is a plan view of another example of the bag making mechanism of the present invention.
【図4】従来の製袋機構の一例の斜視図。FIG. 4 is a perspective view of an example of a conventional bag making mechanism.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 品物供給コンベア 2 フィルム原反 3,4 折曲げガイドディスク 5,6 製袋ガイド部 7 サポートプレート 8,9 第二シーラーのロール T トレー P 品物 f フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Article supply conveyor 2 Raw film 3,4 Folding guide disk 5,6 Bag-making guide part 7 Support plate 8,9 Roller of 2nd sealer T Tray P Article f Film

Claims (5)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 品物を包装のため製袋部に搬送する供給
    コンベアと、該コンベアの上方に配置された包装材とし
    ての原反フィルムロールと、該フィルムロールの下方に
    配置され当該ロールから繰出されるフィルムにおける左
    右側を下方へ折曲げるための折曲げガイド部材と、該ガ
    イド部材を通った前記フィルムの垂下した左右側をその
    姿勢の向きで挟持して搬送しつつ、このフィルムの左右
    側を搬送方向の中心側に接近させるローラ又はローラと
    それに掛回したベルトによる製袋ガイド部と、該ガイド
    部の作用で送り中心側に寄合った前記フィルムの左,右
    側を合着するセンターシーラーとを具備したことを特徴
    とするフィルム製袋機構。
    1. A supply conveyor for transporting an article to a bag making section for packaging, a raw film roll as a packaging material disposed above the conveyor, and an unrolled film disposed below the film roll and fed from the roll. A bending guide member for bending the left and right sides of the film to be bent downward, and the left and right sides of the film while nipping and transporting the left and right sides of the film passing through the guide member in the orientation of the posture. And a center sealer for joining the left and right sides of the film, which is brought close to the feed center side by the action of the rollers, or a roller for bringing the film closer to the center side in the transport direction, and a belt wound around the rollers. And a film bag making mechanism.
  2. 【請求項2】 供給コンベアを2本以上の平行なベルト
    コンベアで形成し、左右のコンベアを搬送方向に関し左
    右の位置を可変に配置した請求項1のフィルム製袋機
    構。
    2. The film bag making mechanism according to claim 1, wherein the supply conveyor is formed by two or more parallel belt conveyors, and the left and right conveyors are variably arranged in the right and left positions with respect to the transport direction.
  3. 【請求項3】 左右の折曲げガイド部材、並びに、製袋
    ガイド部におけるフィルム入口側の左,右のローラの搬
    送方向に関する位置を可変に配置した請求項1又は2の
    フィルム製袋機構。
    3. A film bag making mechanism according to claim 1, wherein the left and right folding guide members and the positions of the left and right rollers on the film entrance side in the bag making guide section in the transport direction are variably arranged.
  4. 【請求項4】 折曲げガイド部材は、搬送方向の上,下
    に関して位置を可変に配置した請求項1〜3のいずれか
    のフィルム製袋機構。
    4. The film bag making mechanism according to claim 1, wherein the folding guide member is variably arranged in the upper and lower directions in the conveying direction.
  5. 【請求項5】 折曲げガイド部材は、回転可能な円板
    体、又は、フィルムが上面を滑る棒状体、若しくは、フ
    ィルムの送り方向に沿って列設した小回転体の列のいず
    れかにより形成した請求項1〜4のいずれかのフィルム
    製袋機構。
    5. The bending guide member is formed of either a rotatable disk, a rod-like body on which the film slides on the upper surface, or a row of small rotary bodies arranged in the film feeding direction. The film bag making mechanism according to any one of claims 1 to 4.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105416641A (en) * 2015-12-28 2016-03-23 中国包装和食品机械有限公司 Automatic preservative film packaging machine

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