JP2001139001A - Vegetable and fruit selecting and boxing system - Google Patents
Vegetable and fruit selecting and boxing systemInfo
- Publication number
- JP2001139001A JP2001139001A JP32170699A JP32170699A JP2001139001A JP 2001139001 A JP2001139001 A JP 2001139001A JP 32170699 A JP32170699 A JP 32170699A JP 32170699 A JP32170699 A JP 32170699A JP 2001139001 A JP2001139001 A JP 2001139001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vegetables
- sorting
- fruits
- fruit
- vegetable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、青果物選別箱詰め
システムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fruit and vegetable sorting and boxing system.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、トマト等の青果物は、当該青果物
の品質や熟度(等級)と大きさや重量(階級)により、
30〜60種類の等階級に選別して出荷されている。ま
た、選別される等階級の比率は、生産者や季節により大
きく変化することが多い。2. Description of the Related Art Conventionally, fruits and vegetables such as tomatoes are produced according to the quality, ripeness (grade), size and weight (grade) of the fruits and vegetables.
It is sorted and shipped in 30 to 60 types of equal classes. In addition, the ratio of selected classes often changes greatly depending on producers and seasons.
【0003】この様な状況の中で、従来の青果物選別箱
詰めシステムでは、選別・箱詰めラインが等階級ごとに
固定されており、等階級の種類の多さや変化に対応する
ために装置が大型化し、等階級比率の低いものは手作業
で対応しているのが実状である。In such a situation, in the conventional fruit and vegetable sorting and boxing system, the sorting and boxing line is fixed for each class, and the apparatus is increased in size in order to cope with the variety and change of the class. In fact, those with a low class ratio are handled manually.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の青果
物選別箱詰めシステムでは、装置の大型化を招く上に、
生産者や季節によって稼働率の低い選別・箱詰めライン
が発生するという問題がある。また、手作業を余儀なく
されることによる作業人員の増加を招くという問題があ
る。Therefore, in the conventional fruit and vegetable sorting and boxing system, the size of the apparatus is increased, and
There is a problem that a sorting / boxing line with a low operation rate occurs depending on a producer or a season. In addition, there is a problem that the number of workers is increased due to the necessity of manual work.
【0005】そこで、本発明は、装置の大型化を招くこ
となく、生産者や季節の変化に対して最適な稼働率でシ
ステム全体を運転することができ、作業人員の増加を招
くことのない青果物選別箱詰めシステムを提供すること
を目的とするものである。Therefore, the present invention can operate the entire system at an optimum operation rate with respect to changes in producers and seasons without increasing the size of the apparatus, and does not increase the number of workers. It is an object to provide a fruit and vegetable sorting boxing system.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた本発明の青果物選別箱詰めシステムは、青
果物を所定の搬送経路に沿って搬送するコンベヤと、前
記搬送経路の途中に設けられ、前記コンベヤによって搬
送される青果物を撮影する撮影手段と、該撮影手段によ
って撮影された青果物の画像データに基づき、画像処理
を実行して個々の青果物の等階級を求める等階級演算手
段と、前記搬送経路中で前記撮影手段の設けられている
位置の下流位置に配置され、青果物を前記コンベヤから
取り出して少なくとも箱詰め位置へと移動させる複数の
仕分けロボットと、該複数の仕分けロボット毎に配置さ
れている前記各箱詰め位置へと空箱を供給する空箱供給
手段とを備えている青果物選別箱詰めシステムであっ
て、前記コンベヤに投入される青果物の等階級の分布を
予測して前記複数の仕分けロボットのそれぞれに対し
て、各仕分けロボットがいずれの等階級の青果物をハン
ドリングするかを割り付ける青果物ハンドリング条件割
付手段と、該青果物ハンドリング条件割付手段による割
り付け及び前記等階級演算手段により求められた個々の
青果物の等階級に応じて、該個々の青果物をハンドリン
グすることとされている前記仕分けロボットに対して、
前記コンベヤによって搬送されてきた青果物を該コンベ
ヤから取り出して前記空箱供給手段によって供給される
空箱内に収納する箱詰め動作を実行させる箱詰め制御手
段とを備えていることを特徴とする。A fruit and vegetable sorting and boxing system according to the present invention, which has been made to achieve the above object, is provided with a conveyor for transporting fruits and vegetables along a predetermined transport route, and provided in the middle of the transport route. Photographing means for photographing the fruits and vegetables conveyed by the conveyor, and class calculating means for executing image processing to determine the class of the individual fruits and vegetables based on the image data of the fruits and vegetables photographed by the photographing means; A plurality of sorting robots that are arranged at a position downstream of the position where the photographing means is provided in the route and take out fruits and vegetables from the conveyor and move them to at least a boxing position, and are arranged for each of the plurality of sorting robots. An empty box supply system for supplying empty boxes to each of the box packing positions, comprising: A fruit and vegetable handling condition allocating means for predicting the distribution of the grades of the fruits and vegetables to be inputted and for each of the plurality of sorting robots, assigning which sort of fruits and vegetables are handled by each sorting robot; According to the sorting by the condition assigning means and the grade of each fruit and vegetable determined by the rank calculating means, for the sorting robot that is to handle the individual fruit and vegetables,
And boxing control means for executing a boxing operation for taking out the fruits and vegetables conveyed by the conveyor from the conveyor and storing the fruits and vegetables in the empty box supplied by the empty box supply means.
【0007】この青果物選別箱詰めシステムによれば、
青果物ハンドリング条件割付手段が、コンベヤに投入さ
れる青果物の等階級の分布を予測して複数の仕分けロボ
ットのそれぞれに対して、各仕分けロボットがいずれの
等階級の青果物をハンドリングするかを最初に割り付け
る。そして、生産者から搬入された青果物は、投入位置
からコンベヤに投入されて所定の搬送経路に沿って搬送
される。この搬送の途中において、搬送経路の途中に設
けられている撮影手段が、コンベヤによって搬送される
青果物を撮影する。すると、等階級演算手段が、撮影手
段によって撮影された青果物の画像データに基づき、画
像処理を実行して個々の青果物の等階級を求める。具体
的には、色、つや、形、キズ、大きさ等を画像処理によ
って識別することにより、個々の青果物ごとの等階級を
求める。こうして、等階級が求められた青果物は、搬送
経路中で撮影手段の設けられている位置の下流位置に配
置されている複数の仕分けロボットによるハンドリング
位置へとコンベヤによって搬送されていく。また、各仕
分けロボット毎に配置されている箱詰め位置には、空箱
供給手段により空箱が供給される。そして、こうしてコ
ンベヤによって仕分けロボットのハンドリング位置へと
青果物が搬送されてくると、箱詰め制御手段が、青果物
ハンドリング条件割付手段による割り付け及び等階級演
算手段により求められた個々の青果物の等階級に応じ
て、個々の青果物をハンドリングすることとされている
仕分けロボットに対して、コンベヤによって搬送されて
きた青果物をコンベヤから取り出して空箱供給手段によ
って供給される空箱内に収納する箱詰め動作を実行させ
る。この様に、本発明の青果物選別箱詰めシステムによ
れば、搬送経路中に配置される複数の仕分けロボット
は、それぞれが特定の等階級の青果物をハンドリングす
るものとして予め固定されておらず、青果物ハンドリン
グ条件割付手段が、今回投入される青果物の等階級の分
布を予測して複数の仕分けロボットのそれぞれに対し
て、各仕分けロボットがいずれの等階級の青果物をハン
ドリングするかを割り付けているので、各仕分けロボッ
トは、生産者や季節に応じて、青果物の等階級の分布に
対応した選別機として柔軟に機能し、システム全体の装
置構成を大型化することなく、生産者や季節の変化に対
して最適な稼働率でシステム全体を運転することがで
き、作業人員の増加を招くといったこともない。According to the fruit and vegetable sorting boxing system,
The fruit and vegetables handling condition allocating means predicts the distribution of the grades of fruits and vegetables to be put into the conveyor, and first assigns to each of the plurality of sorting robots which sort of fruits and vegetables each sorting robot will handle. . Then, the fruits and vegetables brought in from the producer are loaded into the conveyor from the loading position and are transported along a predetermined transport path. In the course of this conveyance, a photographing means provided in the middle of the conveyance path photographs the fruits and vegetables conveyed by the conveyor. Then, the rank calculating means executes image processing based on the image data of the fruits and vegetables photographed by the photographing means to obtain the grade of each fruit and vegetable. Specifically, the color, gloss, shape, scratch, size, and the like are identified by image processing to determine the rank of each fruit and vegetable. In this way, the fruits and vegetables for which the rank is determined are transported by the conveyor to a handling position by a plurality of sorting robots disposed downstream of the position where the photographing means is provided in the transport path. In addition, empty boxes are supplied to empty positions provided for each sorting robot by empty box supply means. Then, when the fruits and vegetables are conveyed to the handling position of the sorting robot by the conveyor in this way, the box packing control means performs the assignment by the fruit and vegetable handling condition allocating means and the grade of the individual fruits and vegetables determined by the equivalent rank calculating means. Then, the sorting robot, which is to handle the individual fruits and vegetables, executes a boxing operation of taking out the fruits and vegetables transported by the conveyor from the conveyor and storing the fruits and vegetables in the empty boxes supplied by the empty box supply means. As described above, according to the fruit and vegetable sorting and boxing system of the present invention, the plurality of sorting robots arranged in the transport path are not fixed in advance as those each handling fruit and vegetables of a specific grade, and the fruit and vegetable handling is not performed. Since the condition allocating means predicts the distribution of the grades of the fruits and vegetables to be inputted this time and allocates to each of the plurality of sorting robots which sort of fruits and vegetables each sorting robot will handle, The sorting robot functions flexibly as a sorter corresponding to the distribution of grades of fruits and vegetables according to producers and seasons, and can respond to changes in producers and seasons without increasing the overall system configuration of the system. The entire system can be operated at an optimal operation rate, and there is no increase in the number of workers.
【0008】ここで、この青果物選別箱詰めシステムに
おいて、前記箱詰め制御手段を、前記青果物ハンドリン
グ条件割付手段により割り付けられた同一の等階級の青
果物をハンドリングする仕分けロボットが複数ある場合
には、これら複数の仕分けロボットの内のどの仕分けロ
ボットによってどの青果物のハンドリングを実行させる
かを決定する手段として構成しておくとよい。In this fruit and vegetable sorting and boxing system, when there are a plurality of sorting robots for handling the same grade of fruits and vegetables assigned by the fruit and vegetable handling condition allocating means, the plurality of sorting robots are provided. It may be configured as means for determining which sorting robot among the sorting robots should handle which fruits and vegetables.
【0009】これは、分布の多い青果物をハンドリング
する仕分けロボットを複数割り付けることにより、コン
ベヤの搬送速度を可能な限り速くしつつ、青果物を適切
にハンドリングすることができるからである。なお、こ
の場合、撮影手段によって撮影された個々の青果物がど
の仕分けロボットの位置にどの様なタイミングで搬送さ
れてくるかを考慮しつつ上述の様な制御を実行すること
により、青果物を適切にハンドリングすることができ
る。This is because, by allocating a plurality of sorting robots for handling fruits and vegetables having a large distribution, fruits and vegetables can be appropriately handled while the conveyor speed is as high as possible. In this case, by performing the above-described control while considering at what timing the individual fruits and vegetables photographed by the photographing unit are conveyed to the position of the sorting robot, the fruits and vegetables can be appropriately processed. Can be handled.
【0010】また、これらの青果物選別箱詰めシステム
において、前記青果物ハンドリング条件割付手段を、青
果物の等階級の分布に基づいて分布の多い等階級ほど青
果物をハンドリングする仕分けロボットの数を多く割り
付ける手段として構成しておくとよい。[0010] In these fruit and vegetable sorting and boxing systems, the fruit and vegetable handling condition allocating means is configured as means for allocating a larger number of sorting robots for handling fruits and vegetables as the grade is more distributed based on the distribution of the grade of fruits and vegetables. It is good to keep.
【0011】これは、仕分けロボットがコンベヤから青
果物を取り出して箱詰めし、次の青果物を同様に取り出
す作業を実行するまでにはタイムラグが存在するのに対
して、かかる構成を採用することにより、等階級の分布
の多い青果物は多数の仕分けロボットによってコンベヤ
から取り出すことができ、取り残しを可能な限り少なく
することができるからである。This is because the sorting robot takes out the fruits and vegetables from the conveyor, packs them in a box, and performs the same operation of taking out the next fruits and vegetables. This is because fruits and vegetables having a large distribution of classes can be taken out of the conveyor by a large number of sorting robots, and the leftovers can be minimized.
【0012】また、上述の様な各青果物選別箱詰めシス
テムにおいて、前記青果物ハンドリング条件割付手段
を、各仕分けロボットに対して、2以上の等階級の青果
物をハンドリングする様に前記割り付けを実行する手段
として構成しておくとよい。In the above-mentioned respective fruit and vegetable sorting and boxing system, the fruit and vegetable handling condition allocating means is a means for executing the assignment so as to handle fruits and vegetables of two or more classes to each sorting robot. It is good to configure.
【0013】かかる構成を採用することで、各仕分けロ
ボットの稼働率を向上させることができ、システム全体
として必要となる仕分けロボットの数を節約することに
より、システムの小型化に寄与することができるからで
ある。By employing such a configuration, the operating rate of each sorting robot can be improved, and the number of sorting robots required as a whole system can be reduced, thereby contributing to the miniaturization of the system. Because.
【0014】また、上述の様な各青果物選別箱詰めシス
テムにおいて、前記各仕分けロボットの近傍に、仮置き
ストッカーを配置しておき、前記青果物ハンドリング条
件割付手段を、前記各仕分けロボットに対して、所定の
等階級の青果物を箱詰め位置へとハンドリングする動作
以外に、他の特定の等階級の青果物を前記仮置きストッ
カーへと仮置きさせる動作を実行する様に前記割り付け
を実行する手段として構成し、前記箱詰め制御手段を、
前記青果物ハンドリング条件割付手段による割り付け及
び前記等階級演算手段により求められた個々の青果物の
等階級に応じて、該個々の青果物をハンドリングする前
記仕分けロボットに対して、前記コンベヤによって搬送
されてきた青果物を該コンベヤから取り出して前記空箱
供給手段によって供給される空箱内に収納する箱詰め動
作と、前記仮置きストッカー上へと仮置きさせる動作と
を実行させる手段として構成するとよい。Further, in the above-mentioned respective fruit and vegetable sorting and boxing system, a temporary stocker is arranged in the vicinity of each of the sorting robots, and the fruit and vegetable handling condition allocating means is provided to each of the sorting robots in a predetermined manner. In addition to the operation of handling the fruits and vegetables of the same grade to the boxed position, configured as means for executing the allocation so as to perform an operation of temporarily placing other specific fruits and vegetables of the same grade on the temporary stocker, The boxing control means,
The fruits and vegetables transported by the conveyor to the sorting robot that handles the individual fruits and vegetables in accordance with the allocation by the fruits and vegetables handling condition allocating means and the rank of the individual fruits and vegetables determined by the rank calculating means. May be taken out of the conveyor and stored in an empty box supplied by the empty box supply means, and an operation of temporarily placing the container on the temporary storage stocker.
【0015】かかる構成を採用した青果物選別箱詰めシ
ステムによれば、青果物ハンドリング条件割付手段は、
各仕分けロボットに対して、所定の等階級の青果物を箱
詰め位置へとハンドリングする動作以外に、他の特定の
等階級の青果物を仮置きストッカーへと仮置きさせる動
作を実行する様に割り付けを実行する。そして、箱詰め
制御手段は、青果物ハンドリング条件割付手段による割
り付け及び等階級演算手段により求められた個々の青果
物の等階級に応じて、これら個々の青果物をハンドリン
グする仕分けロボットに対して、コンベヤによって搬送
されてきた青果物をコンベヤから取り出して空箱供給手
段によって供給される空箱内に収納する箱詰め動作と、
各仕分けロボットの近傍に配置されている仮置きストッ
カー上へと仮置きさせる動作とを実行させる。この仮置
き動作を実行させることにより、分布の少ない青果物は
仮置きストッカーへと一時仮置きしておくことにより、
選別されずに通り過ぎてしまう青果物の数を減らすこと
ができるからである。According to the fruit / vegetable sorting / boxing system adopting such a configuration, the fruit / vegetable handling condition allocating means includes:
For each sorting robot, in addition to the operation of handling fruits and vegetables of the specified grade to the boxing position, the assignment is performed so as to perform the operation of temporarily placing other fruits and vegetables of the specified grade on the temporary stocker. I do. Then, the boxing control means is conveyed by a conveyor to a sorting robot that handles these fruits and vegetables according to the assignment by the fruit and vegetables handling condition allocating means and the grade of each fruit and vegetable determined by the grade calculation means. Boxing operation of taking out the fruits and vegetables that have come out of the conveyor and storing them in empty boxes supplied by empty box supply means,
And temporarily placing the robot on a temporary stocker arranged near each sorting robot. By performing this temporary storage operation, fruits and vegetables with less distribution are temporarily stored temporarily in a temporary storage stocker,
This is because the number of fruits and vegetables that pass by without being sorted can be reduced.
【0016】ここで、この青果物選別箱詰めシステムに
おいて、前記箱詰め制御手段を、前記仮置きストッカー
上に所定個数の青果物が仮置きされた場合に、当該仮置
きストッカーの配置されている仕分けロボットに対し
て、前記コンベヤ上から青果物を空箱内に収納する動作
を実行しない期間に、前記仮置きストッカー上に仮置き
された青果物を空箱に移し替える動作を実行させる手段
として構成しておくとよい。Here, in the fruit and vegetable sorting and boxing system, the boxing control means controls the sorting robot on which the temporary stocker is placed when a predetermined number of fruits and vegetables are temporarily placed on the temporary stocker. In a period during which the operation of storing the fruits and vegetables in the empty box from the conveyor is not performed, it may be configured as means for performing an operation of transferring the fruits and vegetables temporarily placed on the temporary stocker to the empty box. .
【0017】かかる構成を採用することにより、箱詰め
制御手段は、仮置きストッカー上に所定個数の青果物が
仮置きされた場合に、当該仮置きストッカーの配置され
ている仕分けロボットに対して、コンベヤ上から青果物
を空箱内に収納する動作を実行しない期間に、仮置きス
トッカー上に仮置きされた青果物を空箱に移し替える動
作を実行する。この結果、仮置きストッカーに一時仮置
きされていた分布の少ない青果物をも人手を介在させる
ことなく箱詰めすることができるからである。By adopting such a configuration, the box packing control means, when a predetermined number of fruits and vegetables are temporarily placed on the temporary storage stocker, the sorting robot on which the temporary storage stocker is arranged, and the sorting robot on the conveyor. During the period in which the operation of storing the fruits and vegetables in the empty box is not executed, the operation of transferring the fruits and vegetables temporarily placed on the temporary stocker to the empty box is executed. As a result, fruits and vegetables with a small distribution that have been temporarily stored in the temporary stocker can be packed in a box without human intervention.
【0018】また、上述した各青果物選別箱詰めシステ
ムにおいて、前記箱詰め制御手段による制御処理の結
果、いずれの仕分けロボットによってもハンドリングす
ることができなかった青果物を、コンベヤの投入位置へ
と戻すリターン経路を備えておくとよい。In each of the above-described fruit and vegetable sorting and boxing systems, as a result of the control processing by the boxing control means, a fruit or vegetable that could not be handled by any of the sorting robots is returned to the feeding position of the conveyor. It is good to have it.
【0019】かかる構成を採用することにより、タイミ
ングが悪く、仕分けロボットによってハンドリングする
ことができなかった青果物はリターン経路によって再び
投入位置へと戻され、再度搬送系路に沿って搬送される
ことになる。この結果、取りこぼしをなくし、人手によ
る処理を極力なくすることができる。By adopting such a configuration, fruits and vegetables that cannot be handled by the sorting robot due to bad timing are returned to the loading position again by the return path and transported again along the transport system path. Become. As a result, it is possible to eliminate missing data and to minimize the manual processing.
【0020】また、上述した各青果物選別箱詰めシステ
ムにおいて、前記青果物ハンドリング条件割付手段を、
過去の実際の青果物の等階級の分布実績に基づいて前記
割り付けを実行する手段として構成しておくとよい。In each of the above-mentioned fruit and vegetable sorting and boxing systems, the fruit and vegetable handling condition allocating means may be
It may be configured as a means for executing the assignment based on past actual distribution results of the same class of fruits and vegetables.
【0021】かかる構成を採用することにより、生産者
の技量や季節に応じた青果物の分布状況を考慮して仕分
けロボットのハンドリング条件を適切に割り付けること
ができるからである。By adopting such a configuration, the handling conditions of the sorting robot can be appropriately assigned in consideration of the skill of the producer and the distribution of fruits and vegetables according to the season.
【0022】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態として
の青果物としてのトマトの選別箱詰めシステムについ
て、図面を参照しつつ説明する。このトマト選別箱詰め
システム1は、図1に示す様に、トマト3を所定の搬送
経路に沿って搬送するコンベヤ5と、このトマト3の搬
送経路の途中に設けられ、コンベヤ5によって搬送され
るトマト3を撮影する3台のカメラ7,7,7と、カメ
ラ7,7,7によって撮影されたトマトの画像データに
基づき、画像処理を実行して個々のトマトの等階級を求
める等階級演算手段としての検査データ処理装置9と、
トマト3の搬送経路中でカメラ7の設けられている位置
の下流位置に配置され、トマト3をコンベヤ5から取り
出して少なくとも箱詰め位置11,11,…へと移動さ
せる複数の仕分けロボット13,13,…と、この複数
の仕分けロボット13毎に配置されている各箱詰め位置
11,11,…へと空箱を供給する空箱供給手段として
のケースセット機15とを備え、コンベヤ5に投入され
るトマト3の等階級の分布を予測して複数の仕分けロボ
ット13,13,…のそれぞれに対して、各仕分けロボ
ット13,13,…がいずれの等階級のトマト3をハン
ドリングするかを割り付けるトマトハンドリング条件割
付手段としての制御用パーソナルコンピュータ(制御用
PC)17とを備えている。そして、この制御用PC1
7は、それ自身がトマトハンドリング条件割付手段とし
て実行した割り付け及び等階級演算手段としての検査デ
ータ処理装置9により求められた個々のトマト3の等階
級に応じて、これら個々のトマト3をハンドリングする
こととされている仕分けロボット13,13,…に対し
て、コンベヤ5によって搬送されてきたトマト3をコン
ベヤ5から取り出して空箱供給手段によって供給される
空箱内に収納する箱詰め動作を実行させる箱詰め制御手
段としても機能する様に構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A system for sorting and packing tomatoes as fruits and vegetables as an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the tomato sorting and boxing system 1 includes a conveyor 5 for transporting the tomatoes 3 along a predetermined transport route, and a tomato provided in the middle of the transport route for the tomatoes 3 and transported by the conveyor 5. 3 cameras 7, 7, 7 for photographing 3 and a class calculating means for performing image processing to obtain the class of each tomato based on the image data of the tomato taken by the cameras 7, 7, 7 An inspection data processing device 9 as
A plurality of sorting robots 13, 13, which are arranged at a position downstream of the position where the camera 7 is provided in the transport path of the tomato 3, and take out the tomato 3 from the conveyor 5 and move it to at least the boxing position 11, 11,. , And a case setting machine 15 as empty box supply means for supplying empty boxes to each of the packing positions 11, 11,... Arranged for each of the plurality of sorting robots 13, and are put into the conveyor 5. Tomato handling that predicts the distribution of the grades of the tomatoes 3 and assigns each of the sorting robots 13, 13,. A control personal computer (control PC) 17 as condition assigning means. And this control PC1
7 handles these individual tomatoes 3 in accordance with the assignment performed by itself as tomato handling condition assignment means and the rank of each tomato 3 obtained by the inspection data processing device 9 as rank calculation means. , The tomatoes 3 conveyed by the conveyor 5 are taken out of the conveyor 5 and stored in empty boxes supplied by empty box supply means. It is configured to function also as a boxing control means.
【0023】コンベヤ5は、等間隔で並ぶトマト保持具
を備えている。そして、そのコンベヤ5の末端には、等
級外品の排出部31と仕分けロボット13で拾えなかっ
たトマト3を投入口に戻すためのリターン経路33とが
設けられている。The conveyor 5 has tomato holders arranged at equal intervals. At the end of the conveyor 5, there is provided a discharge section 31 for off-grade products and a return path 33 for returning the tomatoes 3 not picked up by the sorting robot 13 to the inlet.
【0024】また、カメラ7は、図示の様に、撮影位置
に来たトマト3に対して斜め上方からと下方からの3方
向からその画像を撮影する様に構成されている。また、
このカメラ7で撮影された画像データはカメラコントロ
ーラ19に入力され、モニタ21で確認できる様になっ
ている。なお、このカメラコントローラ19は、カメラ
7による撮影タイミングの制御等を実行している。Further, as shown in the figure, the camera 7 is configured to take images of the tomato 3 at the photographing position from three directions from obliquely above and below. Also,
Image data captured by the camera 7 is input to a camera controller 19 and can be confirmed on a monitor 21. Note that the camera controller 19 controls the shooting timing of the camera 7 and the like.
【0025】さらに、各仕分けロボット13,13,…
は、搬送経路に沿う方向及び搬送経路を横断する方向に
移動可能に設けられると共に、エアシリンダによって昇
降するエア吸着口を備えているものである。Further, each of the sorting robots 13, 13,...
Is provided so as to be movable in a direction along the transport path and in a direction crossing the transport path, and is provided with an air suction port which is raised and lowered by an air cylinder.
【0026】加えて、各仕分けロボット13,13,…
の近傍には、仮置きストッカー23,23,…が配置さ
れている。この仮置きストッカー23,23,…は、仕
分けロボット13,13,…によってコンベヤ5から取
り出された特定の等階級のトマト3を一時ストックして
おくためのものである。In addition, sorting robots 13, 13,...
Are disposed in the vicinity of. These temporary stockers 23, 23,... Are for temporarily stocking tomatoes 3 of a specific grade that have been taken out of the conveyor 5 by the sorting robots 13, 13,.
【0027】また、コンベヤ5に対して新規にトマト3
を投入する際には、生産者コード荷口登録機25によっ
て生産者コードが登録され、これがデータ集計/管理伝
票発行装置27に対して入力されると共に、LAN回線
29を介して検査データ処理装置9及び制御用PC17
に入力される様に構成されている。Further, a new tomato 3 is added to the conveyor 5.
At the time of inputting, the producer code is registered by the producer code consignment register 25, which is input to the data totaling / management slip issuing device 27 and the inspection data processing device 9 via the LAN line 29. And control PC 17
It is configured to be input to.
【0028】次に、制御用PC17において実行される
トマトハンドリング条件の割り付け処理の内容について
図2のフローチャートに基づいて説明する。制御用PC
17は、生産者コード荷口登録機25によって登録され
た生産者コードを読み込むと(S10)、当該生産者コ
ードに対応する生産者の過去の実績から、今回のトマト
3の等階級の分布状況を予測し(S20)、こうして予
測した等階級の分布状況に基づいて、仕分けロボット1
3,13,…の内の、どの仕分けロボット13によりど
の等階級のトマト3をハンドリングするかのハンドリン
グ条件の割り付けを行う(S30)。このとき、等階級
分布の内、分布の多い等階級ほどトマト3をハンドリン
グする仕分けロボット13の数を多く割り付ける。ま
た、1つの仕分けロボット13に対して、各2種類の等
階級のものを正規の箱詰め用にハンドリングするものと
すると共に、これら2種類の等階級のもの以外の等階級
のものの中からいくつかを仮置きストッカー23へと一
時仮置きするトマト3として、各仕分けロボット13,
13,…に対してそれぞれ合計3種類以上の等階級のト
マト3をハンドリングする様にハンドリング条件の割り
付けを行う。以上の様にして、各仕分けロボット13,
13,…に対して、どの等階級のトマト3をコンベヤ5
から取り出して正規の箱詰め動作を実行し、あるいは仮
置きストッカー23へと一時仮置きするかが割り付けら
れることになる。Next, the contents of the processing for allocating tomato handling conditions executed in the control PC 17 will be described with reference to the flowchart of FIG. Control PC
17 reads the producer code registered by the producer code consignment register 25 (S10), and based on the past performance of the producer corresponding to the producer code, determines the distribution status of the current class of the tomato 3 this time. Prediction (S20), and based on the predicted distribution status of the class, the sorting robot 1
The handling conditions of which sorting robot 13 to handle the tomatoes 3 of the same class among 3, 13,... Are assigned (S30). At this time, the number of sorting robots 13 that handle the tomatoes 3 is assigned to a larger number of classes in the class distribution. In addition, it is assumed that two sorts of grades are handled for regular packing for one sorting robot 13, and some sorts of grades other than these two sorts of grades are used. As the tomatoes 3 temporarily placed in the temporary stocker 23,
The handling conditions are assigned so that a total of three or more kinds of tomatoes 3 of the same rank are handled for each of 13,. As described above, each sorting robot 13,
13, ... to which grade 3 tomatoes 3
Out of the storage box 23 and execute the normal boxing operation or temporarily store the temporary stocker 23 temporarily.
【0029】一例として、図3(A)に示す様な等階級
分布状況が予測されたとし、さらに、このトマト選別箱
詰めシステム1において仕分けロボット13としてR1
〜R15の全部で15台が備えられており、仮置きスト
ッカー23として各仕分けロボット毎に6個のストッカ
ーが準備されている場合を考えると、図3(B)に示す
様に、各仕分けロボットR1〜R15に対するハンドリ
ング条件が割り付けられる。図3(B)から理解できる
様に、最も頻度が多く出現する等階級2Bのトマト3を
正規の箱詰め用としてハンドリングする仕分けロボット
としてはR1〜R3の3台が設定されていることが分か
る。また、同じく等階級2Bのトマト3を仮置きストッ
カー23に仮置きするものとして、R4〜R7の4台の
仕分けロボットがハンドリング条件を割り付けられてい
ることも分かる。そして、発生頻度が少ないもの、例え
ば等階級が0Bのものについては、正規の箱詰め位置へ
のハンドリングではなく仮置きストッカー23へと仮置
きする様にハンドリング条件がR1〜R3の3台の仕分
けロボットに対して設定されていることが分かる。As an example, it is assumed that a grade distribution state as shown in FIG. 3A is predicted, and further, in this tomato sorting and boxing system 1, R1 is used as a sorting robot 13 as a sorting robot 13.
R15 are provided in total and six stockers are prepared for each sorting robot as the temporary stocker 23. As shown in FIG. Handling conditions for R1 to R15 are assigned. As can be understood from FIG. 3B, three sorting robots R1 to R3 are set as sorting robots for handling the most frequently occurring tomatoes 3 of the class 2B for regular packing. It can also be seen that the handling conditions are assigned to the four sorting robots R4 to R7 assuming that the tomatoes 3 of the same rank 2B are temporarily placed in the temporary stocker 23. Then, for those having a low occurrence frequency, for example, those having a class of 0B, three sorting robots whose handling conditions are R1 to R3 are set so that they are not placed in a regular boxing position but placed temporarily in a temporary storage stocker 23. It can be seen that is set for.
【0030】次に、このトマト選別箱詰めシステム1に
おいて実行される箱詰め制御処理の内容について、図
4,図5のフローチャートに基づいて説明する。このト
マト選別箱詰めシステム1が設置されている集荷場に生
産者からトマト3が運び込まれてくると、まず最初に生
産者コードを入力する(S110)。ここで入力された
生産者コードは、上述のS10の処理において読み出さ
れ、当該生産者によるトマト3の等階級分布を予測し
て、各仕分けロボット13,13,…に対してそれぞれ
がどの等階級のトマト3をどの様にハンドリングするか
の割り付けを決定するのに用いられる。Next, the contents of the box packing control process executed in the tomato sorting box packing system 1 will be described with reference to the flowcharts of FIGS. When the tomato 3 is brought in from the producer to the collection place where the tomato sorting and boxing system 1 is installed, a producer code is first input (S110). The producer code input here is read out in the above-described processing of S10, and predicts the grade distribution of the tomatoes 3 by the producer and determines which kind of each of the sorting robots 13, 13,. It is used to determine the assignment of how to handle class tomatoes 3.
【0031】こうして集荷場に運び込まれたトマト3を
コンベヤ5上に1個ずつ載置すると共に、コンベヤ5を
駆動する(S120)。また、ケースセット機15を駆
動して、各仕分けロボット13,13,…の箱詰め位置
11,11,…に対して空箱を供給する(S130)。
そして、コンベヤ5に載置された1個めのトマト3がカ
メラ7による撮影位置に到達したか否かを判断し(S1
40)、到達したと判断されると(S140:YE
S)、カメラコントローラ19が作動して、カメラ7に
よるトマト3の撮影を実行する(S150)。以下、こ
のカメラコントローラ19は所定時間間隔毎にカメラ7
による撮影を指令する。これは、コンベヤ5上には、等
間隔でトマト3が載置されて搬送されてくるからであ
る。そして、このカメラ7で撮影した画像データを検査
データ処理装置9に対して入力する(S160)。する
と、この検査データ処理装置9において、画像処理によ
り、トマト3の色、つや、形、キズ、大きさ等が解析さ
れ、当該トマト3の等階級を決定する(S170)。The tomatoes 3 thus transported to the collection site are placed one by one on the conveyor 5, and the conveyor 5 is driven (S120). Also, the case setting machine 15 is driven to supply empty boxes to the packing positions 11, 11,... Of the sorting robots 13, 13,.
Then, it is determined whether or not the first tomato 3 placed on the conveyor 5 has reached the photographing position by the camera 7 (S1).
40), when it is determined that it has reached (S140: YE)
S), the camera controller 19 operates to execute the photographing of the tomato 3 by the camera 7 (S150). Hereafter, the camera controller 19 will operate the camera 7 at predetermined time intervals.
Command of shooting by. This is because the tomatoes 3 are placed and transported on the conveyor 5 at equal intervals. Then, the image data captured by the camera 7 is input to the inspection data processing device 9 (S160). Then, in the inspection data processing device 9, the color, gloss, shape, scratch, size, and the like of the tomato 3 are analyzed by image processing, and the rank of the tomato 3 is determined (S170).
【0032】こうして、コンベヤ5に投入されたトマト
3の等階級が決定されると、当該等階級のトマト3をど
の仕分けロボット13によってハンドリングするかを制
御用PC17が決定する(S180)。このとき、同一
の等階級に対して複数の仕分けロボット13,13,…
がハンドリングを行うものとして割り付けられている場
合には、これらの仕分けロボット13,13,…の中か
ら、最適な1台の仕分けロボット13を今回搬送されて
くるトマト3をハンドリングする仕分けロボットとして
決定する。この決定に当たっては、仕分けロボット1
3,13,…によるコンベヤ5上からトマト3を取り出
して箱詰め動作を実行するのに要する時間等を考慮し
て、当該等階級のトマト3をハンドリングするものとし
て割り付けられているどの仕分けロボット13,13,
…によりトマト3のハンドリングを実行するのが効率的
か否かを考慮する。また、この等階級のトマト3をハン
ドリングするものとして割り付けられている仕分けロボ
ット13,13,…の内、図3(B)に例示した様に正
規の箱詰めを行うものとして割り付けられている仕分け
ロボットを優先的に採用する。When the grade of the tomatoes 3 put into the conveyor 5 is determined in this way, the control PC 17 determines which sorting robot 13 will handle the tomatoes 3 of the grade (S180). At this time, a plurality of sorting robots 13, 13,.
Is assigned to handle the tomatoes 3, the most appropriate one of the sorting robots 13, 13,... Is determined as the sorting robot that handles the tomato 3 transported this time. I do. In making this decision, the sorting robot 1
In consideration of the time required for taking out the tomato 3 from the conveyor 5 by the third, third,... And executing the boxing operation, etc., which sorting robot 13 is assigned to handle the tomato 3 of the same grade. 13,
Consider whether it is efficient to execute the handling of the tomato 3 by. Also, among the sorting robots 13, 13,... Assigned to handle the tomatoes 3 of this class, the sorting robots assigned to perform regular packing as illustrated in FIG. 3B. Is preferentially adopted.
【0033】そして、この様にして等階級が決定され、
かつハンドリングする仕分けロボット13が決定された
トマト3が、当該仕分けロボット13のハンドリング位
置に到達したか否かを判断する(S190)。到達した
と判断された場合には(S190:YES)、さらに、
この仕分けロボット13によるハンドリングが正規の箱
詰めとして割り付けられているのかそれとも仮置きスト
ッカー23への仮置き用として割り付けられているのか
を判断する(S200)。そして、正規の箱詰め用とし
て割り付けられている場合には(S200:正規)、当
該仕分けロボット13を駆動して、コンベヤ5上のトマ
ト3をエアによって吸着してコンベヤ5から取り出すと
共に、ケースセット機15により供給されてきている空
箱内にこれを収納する箱詰め動作を実行する(S21
0)。そして、空箱内に所定個数のトマト3を収納した
か否かを判断する(S220)。所定個数のトマト3を
空箱内に収納し終えたと判断された場合には(S22
0:YES)、当該箱詰めの終了した箱(以下、「実
箱」という。)を実箱搬送ライン35上に送り出すと共
に(S230)、この実箱を実箱搬送ライン35上で搬
送し、印刷封緘機37の位置へと搬送された実箱に対し
て所定の文字や記号等を印刷して実箱の封緘を実行する
(S240)。Then, the class is determined in this way,
In addition, it is determined whether the tomato 3 for which the sorting robot 13 to be handled has been determined has reached the handling position of the sorting robot 13 (S190). If it has been determined that it has reached (S190: YES),
It is determined whether the handling by the sorting robot 13 is assigned as a regular box or for temporary storage in the temporary stocker 23 (S200). If it is assigned for regular boxing (S200: regular), the sorting robot 13 is driven to adsorb the tomatoes 3 on the conveyor 5 by air and take out the tomatoes 3 from the conveyor 5, and the case setting machine is used. Then, a box packing operation for storing the empty box supplied in the box 15 is performed (S21).
0). Then, it is determined whether or not a predetermined number of tomatoes 3 have been stored in the empty box (S220). When it is determined that the predetermined number of tomatoes 3 has been stored in the empty box (S22
0: YES), the box that has been packed (hereinafter, referred to as “actual box”) is sent out onto the actual box transport line 35 (S230), and the actual box is transported on the actual box transport line 35 for printing. Predetermined characters and symbols are printed on the actual box transported to the position of the sealing machine 37, and the actual box is sealed (S240).
【0034】一方、S200の判断において、当該仕分
けロボット13によるハンドリングが仮置きストッカー
23への仮置き用として割り付けられている場合には
(S200:仮置き)、当該仕分けロボット13を駆動
して、コンベヤ5上のトマト3をエアによって吸着して
コンベヤ5から取り出すと共に、仮置きストッカー23
へと一時仮置きする動作を実行する(S250)。そし
て、仮置きストッカー23内に同一等階級のトマト3が
1箱分仮置きされた状態になったか否かを判断する(S
260)。この判断において、1箱分のトマト3が仮置
きストッカー23に仮置きされた状態になったと判断さ
れた場合には(S260:YES)、さらに、この仕分
けロボット13によるトマト3のハンドリング動作が実
行されていない休止期間になっているか否かを判断する
(S270)。そして、この仕分けロボット13による
トマト3のハンドリング動作が実行されていない休止期
間になっていると判断された場合には(S270:YE
S)、箱詰め位置に空箱を1個投入すると共に(S28
0)、この空箱に仮置きストッカー23に仮置きされた
1箱分のトマト3を箱詰めする動作を実行する(S29
0)。こうして仮置きストッカー23からの箱詰めが終
了すると(S300:YES)、S230の処理へと進
み、S290によって箱詰めされた実箱を実箱搬送ライ
ン35上に送り出すと共に(S230)、この実箱を実
箱搬送ライン35上で搬送し、印刷封緘機37の位置へ
と搬送された実箱に対して所定の文字や記号等を印刷し
て実箱の封緘を実行する(S240)。On the other hand, in the judgment of S200, if the handling by the sorting robot 13 is assigned for temporary placement on the temporary stocker 23 (S200: temporary placement), the sorting robot 13 is driven, The tomatoes 3 on the conveyor 5 are adsorbed by air and taken out of the conveyor 5, and the temporary stocker 23
Then, an operation of temporarily placing the file is executed (S250). Then, it is determined whether or not one box of tomatoes 3 of the same rank has been temporarily placed in the temporary stocker 23 (S
260). If it is determined in this determination that one box of tomatoes 3 has been temporarily placed in the temporary stocker 23 (S260: YES), the sorting robot 13 further executes the tomato 3 handling operation. It is determined whether or not the suspension period has not been performed (S270). If it is determined that the suspension period is during which the handling operation of the tomato 3 by the sorting robot 13 is not executed (S270: YE
S), one empty box is put in the boxed position (S28).
0), an operation of packing one box of tomatoes 3 temporarily placed in the temporary stocker 23 in this empty box is executed (S29).
0). When the boxing from the temporary storage stocker 23 is completed (S300: YES), the process proceeds to S230, where the box packed in S290 is sent out onto the box transfer line 35 (S230), and the box is actually removed. The actual boxes conveyed on the box conveying line 35 and conveyed to the position of the printing and sealing machine 37 are printed with predetermined characters and symbols, and the actual boxes are sealed (S240).
【0035】その後、このトマト選別箱詰めシステム1
に投入されたトマト3の箱詰めが全て終了したか否かを
判断する(S310)。そして、全て終了したと判断さ
れた場合には(S310:YES)、データ集計/管理
伝票発行装置27により伝票を発行し(S320)、本
処理を終了する。なお、仕分けロボット13,13,…
により取り損なったトマト3は、リターン経路33を経
由して再びトマト投入位置へと戻され、新規に投入され
るトマト3と同様にして再びコンベヤ5による搬送と仕
分けロボット13,13,…によるハンドリングとが実
行される。また、制御用PC17によっていずれの仕分
けロボット13,13,…に対してもハンドリングを割
り付けられなかった等階級のトマト3は、等級外品とし
て等級外品排出部31によりコンベヤ5から排出され
る。この等級外品のトマト3は、手作業によって処理さ
れることになる。Thereafter, the tomato sorting boxing system 1
It is determined whether or not all the boxes of the tomatoes 3 put in are finished (S310). If it is determined that all the processes have been completed (S310: YES), a slip is issued by the data totaling / management slip issuing device 27 (S320), and the process ends. The sorting robots 13, 13,...
Are returned to the tomato input position via the return path 33, and are again transported and sorted by the conveyor 5 and handled by the robots 13, 13,... In the same manner as the newly input tomato 3. Is executed. Also, the tomatoes 3 of the same grade, for which the handling is not assigned to any of the sorting robots 13, 13,... By the control PC 17, are discharged from the conveyor 5 by the non-grade product discharging unit 31 as non-grade products. This off-grade tomato 3 will be processed manually.
【0036】以上説明した様に、この実施の形態のトマ
ト選別箱詰めシステム1によれば、トマト生産者の技量
等を考慮して、処理されるトマト3,3,…の等階級の
分布を予測し、この予測に基づいて、多数の仕分けロボ
ット13,13,…の中で、どの仕分けロボットがどの
等階級のトマトをハンドリングするかを割り付けている
ので、全ての等階級に対応する数だけ仕分けロボットを
設ける必要がなくなると共に、稼働率が極めて低い仕分
けロボットが発生したりすることもなく、かつ、人手に
よる手作業を極力なくすことができ、システム全体とし
てコンパクトでかつ効率的な処理を実行することができ
るという特有の作用・効果を発揮する。As described above, according to the tomato sorting and boxing system 1 of this embodiment, the distribution of the class of the tomatoes 3, 3,... To be processed is predicted in consideration of the skills of the tomato producer. Based on this prediction, among the sorting robots 13, 13,..., Which sorting robot handles which grade of tomato is assigned, so that sorting is performed by the number corresponding to all ranks. It is not necessary to provide a robot, and a sorting robot with an extremely low operation rate does not occur. Further, manual work by a human can be minimized, and compact and efficient processing is performed as a whole system. It has a unique function and effect that it can
【0037】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上述した実施の形態に限られることな
く、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々
の態様にて実施することができる。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be embodied in various other forms without departing from the gist thereof. it can.
【0038】例えば、生産者コードによってトマトの等
階級の分布状況を予測する際に、さらに季節の要素を考
慮する様にしてもよい。また、季節のみを考慮して等階
級の分布状況を予測する様にしてもよい。さらに、トマ
トに限らず、リンゴ等の各種の青果物について、上述の
実施の形態と同様の構成のシステムを採用することがで
きる。For example, when predicting the distribution of the tomato class by the producer code, the seasonal factor may be further considered. Alternatively, the distribution status of the class may be predicted in consideration of only the season. Furthermore, not only tomatoes but also various fruits and vegetables such as apples can employ a system having the same configuration as that of the above-described embodiment.
【0039】[0039]
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、装
置の大型化を招くことなく、生産者や季節の変化に対し
て最適な稼働率でシステム全体を運転することができ、
作業人員の増加を招くことのない青果物選別箱詰めシス
テムを提供することができる。As described above, according to the present invention, the entire system can be operated at an optimal operation rate with respect to producers and seasonal changes without increasing the size of the apparatus.
It is possible to provide a fruit and vegetable sorting and boxing system that does not increase the number of workers.
【図1】 実施の形態としてトマト選別箱詰めシステム
の構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a tomato sorting and boxing system as an embodiment.
【図2】 実施の形態において実行されるトマトのハン
ドリング条件割付処理の内容を示すフローチャートであ
る。FIG. 2 is a flowchart showing details of a tomato handling condition assignment process executed in the embodiment.
【図3】 実施の形態において一例として示したトマト
の等階級分布とこれに対応するハンドリング条件の割り
付け状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an equal rank distribution of tomatoes shown as an example in the embodiment and an allocation state of handling conditions corresponding thereto.
【図4】 実施の形態において実行されるトマト箱詰め
制御処理の内容を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing the contents of a tomato box packing control process executed in the embodiment.
【図5】 実施の形態において実行されるトマト箱詰め
制御処理の内容を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing the contents of a tomato boxing control process executed in the embodiment.
1・・・トマト選別箱詰めシステム、3・・・トマト、
5・・・コンベヤ、7・・・カメラ、9・・・検査デー
タ処理装置、11・・・箱詰め位置、13・・・仕分け
ロボット、15・・・ケースセット機、17・・・制御
用パーソナルコンピュータ(制御用PC)、19・・・
カメラコントローラ、21・・・モニタ、23・・・仮
置きストッカー、25・・・生産者コード荷口登録機、
27・・・データ集計/管理伝票発行装置、29・・・
LAN回線、31・・・等級外品の排出部、33・・・
リターン経路、35・・・実箱搬送ライン、37・・・
印刷封緘機。1 ... tomato sorting box packing system, 3 ... tomato,
5 ... Conveyor, 7 ... Camera, 9 ... Inspection data processing device, 11 ... Packing position, 13 ... Sorting robot, 15 ... Case setting machine, 17 ... Control personal Computer (control PC), 19 ...
Camera controller, 21 monitor, 23 temporary stocker, 25 producer code consignment register,
27 ... Data tabulation / management slip issuing device, 29 ...
LAN line, 31 ... Discharge part of non-grade goods, 33 ...
Return path, 35 ... Real box transfer line, 37 ...
Printing and sealing machine.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3E003 AA01 AB02 BA03 BB01 BC01 BD04 CA01 CA02 CA04 CA05 CB02 CB05 CB06 DA02 DA03 DA07 3E054 AA05 CA08 DC03 DC11 EA02 FA05 FE04 GA01 GA07 GB02 GB03 GC02 HA04 HA07 3F079 AC21 AC23 CA06 CA21 CA23 CA32 CA42 CB30 CC01 DA18 DA28 EA08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E003 AA01 AB02 BA03 BB01 BC01 BD04 CA01 CA02 CA04 CA05 CB02 CB05 CB06 DA02 DA03 DA07 3E054 AA05 CA08 DC03 DC11 EA02 FA05 FE04 GA01 GA07 GB02 GB03 GC02 HA04 HA07 3F079 AC21 CA23 CA32 CA42 CB30 CC01 DA18 DA28 EA08
Claims (8)
るコンベヤと、 前記搬送経路の途中に設けられ、前記コンベヤによって
搬送される青果物を撮影する撮影手段と、 該撮影手段によって撮影された青果物の画像データに基
づき、画像処理を実行して個々の青果物の等階級を求め
る等階級演算手段と、 前記搬送経路中で前記撮影手段の設けられている位置の
下流位置に配置され、青果物を前記コンベヤから取り出
して少なくとも箱詰め位置へと移動させる複数の仕分け
ロボットと、 該複数の仕分けロボット毎に配置されている前記各箱詰
め位置へと空箱を供給する空箱供給手段とを備えている
青果物選別箱詰めシステムであって、 前記コンベヤに投入される青果物の等階級の分布を予測
して前記複数の仕分けロボットのそれぞれに対して、各
仕分けロボットがいずれの等階級の青果物をハンドリン
グするかを割り付ける青果物ハンドリング条件割付手段
と、 該青果物ハンドリング条件割付手段による割り付け及び
前記等階級演算手段により求められた個々の青果物の等
階級に応じて、該個々の青果物をハンドリングすること
とされている前記仕分けロボットに対して、前記コンベ
ヤによって搬送されてきた青果物を該コンベヤから取り
出して前記空箱供給手段によって供給される空箱内に収
納する箱詰め動作を実行させる箱詰め制御手段とを備え
ていることを特徴とする青果物選別箱詰めシステム。1. A conveyor for transporting fruits and vegetables along a predetermined transport path, photographing means provided in the middle of the transport path for photographing fruits and vegetables transported by the conveyor, and fruits and vegetables photographed by the photographing means Based on the image data, based on the image data, to perform the image processing to obtain the class of the individual fruits and vegetables, and rank calculating means, disposed in the transport path at a position downstream of the position of the photographing means, the fruits and vegetables Fruit and vegetable sorting comprising: a plurality of sorting robots that are taken out of the conveyor and moved to at least a boxing position; and empty box supply means that supplies empty boxes to each of the boxing positions arranged for each of the plurality of sorting robots. A box packing system, wherein the distribution of the class of fruits and vegetables to be put into the conveyor is predicted, and the distribution is performed for each of the plurality of sorting robots. Fruit and vegetable handling condition allocating means for allocating which grade of fruits and vegetables each sorting robot handles, and assignment according to the fruit and vegetable handling condition allocating means and the individual fruit and vegetable grade obtained by the grade calculating means. A box packing for taking out the fruits and vegetables conveyed by the conveyor from the conveyor and storing the fruits and vegetables in the empty box supplied by the empty box supply means for the sorting robot that is to handle the individual fruits and vegetables. And a boxing control means for executing the operation.
ムにおいて、 前記箱詰め制御手段を、前記青果物ハンドリング条件割
付手段により割り付けられた同一の等階級の青果物をハ
ンドリングする仕分けロボットが複数ある場合には、こ
れら複数の仕分けロボットの内のどの仕分けロボットに
よってどの青果物のハンドリングを実行させるかを決定
する手段として構成しておくことを特徴とする青果物選
別箱詰めシステム。2. The fruit and vegetable sorting and boxing system according to claim 1, wherein the boxing control means includes a plurality of sorting robots for handling fruits and vegetables of the same grade assigned by the fruit and vegetable handling condition allocating means. A fruit and vegetable sorting and boxing system characterized in that it is configured as means for determining which of the sorting robots to handle which fruits and vegetables among the plurality of sorting robots.
箱詰めシステムにおいて、 前記青果物ハンドリング条件割付手段を、青果物の等階
級の分布に基づいて分布の多い等階級ほど青果物をハン
ドリングする仕分けロボットの数を多く割り付ける手段
として構成しておくことを特徴とする青果物選別箱詰め
システム。3. The fruit and vegetable sorting and boxing system according to claim 1, wherein the fruit and vegetable handling condition allocating means is a sorting robot which handles fruits and vegetables as the grade is more distributed based on the distribution of the grade of fruits and vegetables. A fruit and vegetable sorting boxing system characterized by being configured as a means for assigning a large number.
果物選別箱詰めシステムにおいて、 前記青果物ハンドリング条件割付手段を、各仕分けロボ
ットに対して、2以上の等階級の青果物をハンドリング
する様に前記割り付けを実行する手段として構成してお
くことを特徴とする青果物選別箱詰めシステム。4. The fruit and vegetable sorting and boxing system according to claim 1, wherein the fruit and vegetable handling condition allocating means is configured to handle two or more equal grade fruits and vegetables to each sorting robot. A fruit and vegetable sorting boxing system, which is configured as a means for executing the allocation.
果物選別箱詰めシステムにおいて、 前記各仕分けロボットの近傍に、仮置きストッカーを配
置しておき、 前記青果物ハンドリング条件割付手段を、前記各仕分け
ロボットに対して、所定の等階級の青果物を箱詰め位置
へとハンドリングする動作以外に、他の特定の等階級の
青果物を前記仮置きストッカーへと仮置きさせる動作を
実行する様に前記割り付けを実行する手段として構成
し、 前記箱詰め制御手段を、前記青果物ハンドリング条件割
付手段による割り付け及び前記等階級演算手段により求
められた個々の青果物の等階級に応じて、該個々の青果
物をハンドリングする前記仕分けロボットに対して、前
記コンベヤによって搬送されてきた青果物を該コンベヤ
から取り出して前記空箱供給手段によって供給される空
箱内に収納する箱詰め動作と、前記仮置きストッカー上
へと仮置きさせる動作とを実行させる手段として構成し
ておくことを特徴とする青果物選別箱詰めシステム。5. The fruit and vegetable sorting and boxing system according to claim 1, wherein a temporary stocker is arranged in the vicinity of each of the sorting robots, and wherein the fruit and vegetable handling condition allocating means comprises: For the sorting robot, in addition to the operation of handling fruits and vegetables of a predetermined grade to the boxing position, the assignment is performed so as to perform an operation of temporarily placing other fruits and vegetables of a specific grade on the temporary stocker. Executing the boxing control means, the sorting for handling the individual fruits and vegetables in accordance with the assignment of the fruits and vegetables handling condition assignment means and the grade of the individual fruits and vegetables determined by the equal rank calculation means. With respect to the robot, fruits and vegetables transported by the conveyor are taken out of the conveyor, and A fruit / vegetable sorting / boxing system, characterized in that it is configured as a means for executing a boxing operation of storing in an empty box supplied by a box supply unit and an operation of temporarily placing it on the temporary stocker.
ムにおいて、 前記箱詰め制御手段を、前記仮置きストッカー上に所定
個数の青果物が仮置きされた場合に、当該仮置きストッ
カーの配置されている仕分けロボットに対して、前記コ
ンベヤ上から青果物を空箱内に収納する動作を実行しな
い期間に、前記仮置きストッカー上に仮置きされた青果
物を空箱に移し替える動作を実行させる手段として構成
しておくことを特徴とする青果物選別箱詰めシステム。6. The fruit and vegetable sorting and boxing system according to claim 5, wherein the boxing control means is arranged to sort the temporary stocker when a predetermined number of fruits and vegetables are temporarily placed on the temporary stocker. In a period in which the robot does not execute the operation of storing fruits and vegetables in the empty box from the conveyor, the robot is configured to execute an operation of transferring the fruits and vegetables temporarily placed on the temporary stocker to the empty box. A fruit and vegetable sorting boxing system characterized by putting.
果物選別箱詰めシステムにおいて、 前記箱詰め制御手段による制御処理の結果、いずれの仕
分けロボットによってもハンドリングすることができな
かった青果物を、コンベヤの投入位置へと戻すリターン
搬送経路を備えていることを特徴とする青果物選別箱詰
めシステム。7. The fruit and vegetable sorting and boxing system according to claim 1, wherein as a result of the control processing by the boxing control means, fruits and vegetables that cannot be handled by any sorting robot are conveyed. A fruit / vegetable sorting / boxing system comprising a return transport path for returning to a loading position.
果物選別箱詰めシステムにおいて、 前記青果物ハンドリング条件割付手段を、過去の実際の
青果物の等階級の分布実績に基づいて前記割り付けを実
行する手段として構成しておくことを特徴とする青果物
選別箱詰めシステム。8. The fruit and vegetable sorting and boxing system according to claim 1, wherein the fruit and vegetable handling condition assigning means executes the assignment based on past actual distribution results of the same class of fruits and vegetables. A fruit and vegetable sorting boxing system characterized by being configured as a means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32170699A JP2001139001A (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Vegetable and fruit selecting and boxing system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32170699A JP2001139001A (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Vegetable and fruit selecting and boxing system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001139001A true JP2001139001A (en) | 2001-05-22 |
Family
ID=18135530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32170699A Pending JP2001139001A (en) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Vegetable and fruit selecting and boxing system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001139001A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2237330A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-16 | It Infotec Robotics, S.L. | Lettuce packaging device has cutting station that removes stem and outer leaves of lettuce conveyed by robot (7) from loading station, and deposits lettuce in hopper that feeds turning drum |
WO2005068297A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | It Infotec Robotics, S.L. | Device for the packaging of lettuces or similar products |
JP2010519013A (en) * | 2007-02-07 | 2010-06-03 | スカンヴァエグト インターナショナル エー/エス | Method and system for processing items |
CN108043746A (en) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 哲为(上海)仪器科技有限公司 | Battery checker magazine auto-allocation method |
CN110217424A (en) * | 2019-07-19 | 2019-09-10 | 肖敏 | One kind managing material boxing mechanism for chicken claw with pickled peppers |
CN110238078A (en) * | 2019-05-17 | 2019-09-17 | 顺丰科技有限公司 | Method for sorting, device, system and storage medium |
-
1999
- 1999-11-11 JP JP32170699A patent/JP2001139001A/en active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2237330A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-16 | It Infotec Robotics, S.L. | Lettuce packaging device has cutting station that removes stem and outer leaves of lettuce conveyed by robot (7) from loading station, and deposits lettuce in hopper that feeds turning drum |
WO2005068297A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | It Infotec Robotics, S.L. | Device for the packaging of lettuces or similar products |
JP2010519013A (en) * | 2007-02-07 | 2010-06-03 | スカンヴァエグト インターナショナル エー/エス | Method and system for processing items |
US8869990B2 (en) | 2007-02-07 | 2014-10-28 | Scanvaegt International A/S | Method and system for processing of food items |
CN108043746A (en) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 哲为(上海)仪器科技有限公司 | Battery checker magazine auto-allocation method |
CN110238078A (en) * | 2019-05-17 | 2019-09-17 | 顺丰科技有限公司 | Method for sorting, device, system and storage medium |
CN110217424A (en) * | 2019-07-19 | 2019-09-10 | 肖敏 | One kind managing material boxing mechanism for chicken claw with pickled peppers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109689536B (en) | Method and picking station for picking items | |
US5363310A (en) | System and method for partial order filling | |
JP7120748B2 (en) | Automation of rotary sorter | |
US6946612B2 (en) | Mail sequencing system | |
CN110482089B (en) | Intelligent sorting system and method, warehousing robot and processing terminal | |
Johnson | The impact of sorting strategies on automated sortation system performance | |
CN112330249A (en) | Warehouse management system and method | |
US20240286839A1 (en) | Distributor system and method for conveying goods in a storage and order-picking system | |
AU2019316263B2 (en) | Automated item-level order fulfillment | |
JP2001139001A (en) | Vegetable and fruit selecting and boxing system | |
JP2020001884A (en) | Conveying device | |
JP2001048323A (en) | Automatic piece picking system | |
JP4230836B2 (en) | Sorting system | |
US7414217B2 (en) | Sorting system | |
JPH104816A (en) | Apparatus for selecting and collecting chicken egg or the like | |
JP2853855B2 (en) | Method for constant quantitative sorting and carrying out of fruit and vegetable sorter | |
JPH1190350A (en) | Sorting and collecting device for agricultural and livestock products | |
JP2648713B2 (en) | Automatic tea leaf management system | |
JPH11179295A (en) | Sorting device for articles such as eggs | |
JPH1159811A (en) | Element plate warehouse loading system | |
JP2000128124A (en) | Automatic egg classifying and packaging apparatus | |
JPH08136127A (en) | Flower bulb drying device | |
JP3220889B2 (en) | Grade sorting equipment in fruit sorting facilities | |
JPH05221525A (en) | Automatic cargo loading device | |
JPH08182970A (en) | Separator of fruits and vegerables and free tray used for this device |