JP2001137955A - Method and apparatus for manufacturing of membrane - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液化天然ガス（以
下、ＬＮＧという）運搬船におけるカーゴタンク等の断
熱部に敷き詰め、当該断熱部を覆って保護したり、ある
いはシールしたりするメンブレンの製造装置及びその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a membrane which is laid on a heat insulating portion such as a cargo tank of a liquefied natural gas (hereinafter referred to as LNG) carrier and covers or protects or seals the heat insulating portion. And its manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ＬＮＧ運搬船では、カーゴタン
クのような低温タンクの断熱部にメンブレンを敷き詰め
る防熱構造が採られている。このメンブレンは、厚さが
０．７ｍｍのインバー材（３６％ニッケル鋼）のパネル
を用いて製作されており、その左右両側には、隣接する
メンブレンと接合するためのフランジが曲げ加工により
起立して形成されている。ところで、上記メンブレンと
しては、定尺寸法で幅５００ｍｍ、長さ４５ｍ、フラン
ジ高さ２０ｍｍのものが使用されており、多数枚がカー
ゴタンク内に隙間なく敷き詰められるため、直線度など
の形状精度がタック全長（約４５ｍ）にわたって、±
０．５ｍｍという厳しいものが要求されている。このた
め、従来は、図２及び図３に示すような製造装置を用い
てメンブレンが製造されている。2. Description of the Related Art In general, an LNG carrier has a heat-insulating structure in which a membrane is spread over a heat insulating portion of a low-temperature tank such as a cargo tank. This membrane is manufactured using a panel of 0.7 mm thick Invar material (36% nickel steel), and flanges are formed on both left and right sides of the membrane by bending to join adjacent membranes. It is formed. By the way, as the above-mentioned membranes, those having a standard size of 500 mm in width, 45 m in length, and 20 mm in height of a flange are used. Over the entire tack length (about 45m), ±
Strict ones of 0.5 mm are required. For this reason, conventionally, a membrane is manufactured using a manufacturing apparatus as shown in FIGS.
【０００３】上記製造装置を使用してメンブレンを製造
するには、まず、図２（ａ）に示す如く、幅約５５０ｍ
ｍ、長さ４５ｍ程度に切断されたメンブレン素材（スト
レーキ）５１を巻回した状態で運搬する。次いで、図２
（ｂ）に示す如く、メンブレン素材５１を広げて長さ方
向に配置し、前後端部をシートストレッチャのクランプ
５２にて把持すると共に、互いに矢印で示す反対方向へ
引っ張り、上記メンブレン素材５１を平板形状にする。
そして、図２（ｃ）に示す如く、この平板形状のメンブ
レン素材５１をシートスリッタ５３上に載せ、エアブロ
ー吹き出し口５４から吹き出されたエアによってメンブ
レン素材５１を一度宙に浮かせて残留応力を除去する。
その後、バキュームカップ５５によりメンブレン素材５
１をシートスリッタ５３側に吸着して位置決め固定す
る。この状態で、図２（ｄ）に示す如く、左右両側に上
下一対のカッターローラ５６が取付けられた自走フレー
ム５７を矢印方向へ走行させ、メンブレン素材５１の左
右両側の余分な寸法部分を切断し、幅５４０ｍｍ、長さ
４５ｍのメンブレン素材５１を得る。In order to manufacture a membrane using the above manufacturing apparatus, first, as shown in FIG.
m, a membrane material (strake) 51 cut to a length of about 45 m is transported in a wound state. Then, FIG.
As shown in (b), the membrane material 51 is spread and arranged in the length direction, the front and rear ends are gripped by the clamps 52 of the sheet stretcher, and pulled in opposite directions indicated by arrows, so that the membrane material 51 is flattened. Shape.
Then, as shown in FIG. 2 (c), the flat plate-shaped membrane material 51 is placed on a sheet slitter 53, and the membrane material 51 is once suspended in the air by air blown out from an air blow outlet 54 to remove residual stress. .
After that, the membrane material 5 is
1 is attracted to the sheet slitter 53 side and positioned and fixed. In this state, as shown in FIG. 2 (d), the self-propelled frame 57 having a pair of upper and lower cutter rollers 56 attached to the left and right sides is run in the direction of the arrow to cut the extra dimension portions on the left and right sides of the membrane material 51. Then, a membrane material 51 having a width of 540 mm and a length of 45 m is obtained.
【０００４】次に、上記寸法に切断したメンブレン素材
５１を図３（ａ）〜（ｃ）に示すフランジ曲げ装置まで
搬送する。このフランジ曲げ装置は、図３（ａ）〜
（ｃ）に示す如く、メンブレン素材５１の走行方向へ従
って左右両側に配設され、加工面の角度が緩やかな傾斜
から直角に至る３段階に形成された加工ローラ５８〜６
０と、該加工ローラ５８〜６０に対応してメンブレン素
材５１を移送すべく配設される上下一対の走行駆動ロー
ラ６１，６２とから構成されている。したがって、メン
ブレン素材５１は、走行駆動ローラ６１，６２によって
順次加工ローラ５８〜６０を経ると、左右両側に一定寸
法のフランジ６３ａを有するメンブレン６３の製品が製
造されることになる。Next, the membrane material 51 cut to the above dimensions is transported to a flange bending apparatus shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c). This flange bending apparatus is shown in FIGS.
As shown in (c), the processing rollers 58 to 6 are disposed on the left and right sides according to the traveling direction of the membrane material 51, and are formed in three stages in which the angle of the processing surface changes from a gentle inclination to a right angle.
0, and a pair of upper and lower traveling drive rollers 61 and 62 arranged to transfer the membrane material 51 corresponding to the processing rollers 58 to 60. Therefore, when the membrane material 51 sequentially passes through the processing rollers 58 to 60 by the traveling drive rollers 61 and 62, a product of the membrane 63 having the flanges 63a of a fixed size on both the left and right sides is manufactured.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のメンブレン６３の製造装置は、メンブレン６３
に対して直線度などの厳格な形状精度が要求されている
ことから、巻回したメンブレン素材５１を広げてシート
ストレッチャで引っ張り、平板形状にした後、自走式カ
ッターであるカッターローラ５６等によって切断し、別
個に設備された曲げ装置の加工ローラ５８等によってフ
ランジ６３ａを形成しており、極めて大掛かりな設備を
用いる必要があるので、設備費が嵩むと共に、生産性の
向上を図ることができなかった。However, the above-described conventional apparatus for manufacturing the membrane 63 has the following problems.
Strict shape accuracy such as linearity is required for this, so the wound membrane material 51 is spread and pulled by a sheet stretcher to form a flat plate shape, and then the self-propelled cutter roller 56 or the like is used. The flange 63a is formed by cutting and separately using a processing roller 58 of a bending device, and it is necessary to use extremely large-scale equipment. Therefore, equipment cost increases and productivity can be improved. Did not.
【０００６】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、要求される直線度などの形
状精度を具備したメンブレン製品を迅速に得ることがで
き、簡単な構造で、小型化及びコストダウンを図ること
が可能なメンブレンの製造装置及びその製造方法を提供
することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a membrane product having required shape accuracy such as linearity quickly, and to have a simple structure. It is an object of the present invention to provide a membrane manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of reducing the size and cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するため、本発明は、装置定盤の左右両側で前
後方向に沿ってローラ群が複数対配設され、供給された
メンブレン素材の左右両側にフランジ曲げ加工を行って
前方下流側へ送り出す加工駆動ローラユニットと、該加
工駆動ローラユニットの前方下流側に設けられ、前記メ
ンブレン素材を前記装置定盤側へ吸い付ける吸付手段
と、該吸付手段の近傍に設けられ、前記メンブレン素材
の左右両側に形成したフランジが一定寸法となるよう
に、該フランジの上縁部を切断するカッター手段とをそ
れぞれ備えている。また、本発明では、吸付手段が、前
記装置定盤内に設けられているバキューム室と、前記装
置定盤の上面に設けられ、かつ前記バキューム室に連通
する複数個の吸付孔と、前記バキューム室を真空状態に
保持するバキュームポンプとを有して成っている。そし
て、本発明では、前記カッター手段が、前記装置定盤の
左右両側の上部に固定され、水平方向に回転可能な一枚
刃のカッターで構成されている。さらに、本発明では、
前記カッター手段の後方上流側に、左右一対のガイドロ
ーラが配設されている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the problems of the prior art, the present invention relates to a membrane material supplied with a plurality of pairs of rollers arranged in the front-rear direction on both right and left sides of an apparatus surface plate. A processing drive roller unit that performs flange bending on the left and right sides of the processing drive roller unit and sends it to the front downstream side, and suction means that is provided on the front downstream side of the processing drive roller unit and sucks the membrane material to the apparatus surface plate side; And cutter means provided near the suction means and cutting the upper edge of the flange so that the flanges formed on the left and right sides of the membrane material have a certain size. Further, in the present invention, the suction means, a vacuum chamber provided in the device surface plate, a plurality of suction holes provided on the upper surface of the device surface plate, and communicates with the vacuum chamber, A vacuum pump for maintaining the vacuum chamber in a vacuum state. Further, in the present invention, the cutter means is constituted by a single-blade cutter fixed to upper portions on both right and left sides of the apparatus surface plate and rotatable in the horizontal direction. Further, in the present invention,
A pair of left and right guide rollers is disposed on the rear upstream side of the cutter means.
【０００８】また、本発明では、メンブレン素材の走行
方向に沿って、装置定盤に順次配設された複数対のロー
ラ群から成る加工駆動ローラユニット、吸付手段及びカ
ッター手段を用い、前記メンブレン素材を前記装置定盤
に載せて前記加工駆動ローラユニットに差し込み、この
差し込んだメンブレン素材の左右両側を前記加工駆動ロ
ーラユニットで徐々に上方へ折り曲げてフランジを形成
すると共に、前記メンブレン素材を前記加工駆動ローラ
ユニットにより前方下流側へ送り出し、その後、送り出
されたメンブレン素材を前記吸付手段により前記装置定
盤側へ吸い付けて位置決めし、この状態で、前記メンブ
レン素材の左右両側に形成したフランジの上縁部を前記
カッター手段により切断して、左右両側に一定寸法のフ
ランジを有するメンブレンを製造している。Further, in the present invention, the working drive roller unit composed of a plurality of pairs of roller groups sequentially arranged on the apparatus surface plate along the running direction of the membrane material, a suction means and a cutter means, The material is placed on the apparatus surface plate and inserted into the processing drive roller unit, and the left and right sides of the inserted membrane material are gradually bent upward by the processing drive roller unit to form a flange, and the membrane material is processed by the processing. It is sent to the downstream side by the drive roller unit, and then, the sent-out membrane material is sucked and positioned on the side of the device surface plate by the sucking means, and in this state, the flange material formed on the left and right sides of the membrane material is formed. The upper edge is cut by the cutter means to provide a flange having fixed size flanges on both left and right sides. It has been manufacturing the Bren.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の実
施の形態に係るメンブレンの製造装置の概念図を示して
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. Here, FIG. 1 shows a conceptual diagram of a membrane manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【００１０】図１において、本発明の実施の形態に係る
メンブレン製造装置１は、例えば厚さが０．７ｍｍ、長
さが４５ｍのインバー材のメンブレン素材２から、例え
ば厚さが０．７ｍｍ、長さが４５ｍ、幅が５００ｍｍ、
左右両側のフランジ高さがそれぞれ２０ｍｍの最終製品
のメンブレン２０を製造するものである。このため、メ
ンブレン素材２としては、直線度などの厳格な形状精度
が要求される最終製品のメンブレン２０に対し、他の寸
法は同一で、幅寸法が切断代を含めて約５５０ｍｍに形
成され、要求される要求される直線度がないものが使用
されている。Referring to FIG. 1, a membrane manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is formed from an invar-made membrane material 2 having a thickness of 0.7 mm and a length of 45 m. Length 45m, width 500mm,
This is for manufacturing a membrane 20 of a final product having a flange height of 20 mm on each of the left and right sides. For this reason, as the membrane material 2, the other dimensions are the same as the membrane 20 of the final product requiring strict shape accuracy such as linearity, and the width dimension is formed to be about 550 mm including the cutting allowance. Those that do not have the required required linearity are used.
【００１１】上記メンブレン製造装置１は、上面が平坦
面に形成され、メンブレン素材２が走行する装置定盤３
を備えており、この装置定盤３は同製造装置１に固定さ
れている。また、装置定盤３の上流側（後方側）には、
複数対（本実施の形態では３対）のローラ群から成る加
工駆動ローラユニット４が前後方向（メンブレン素材２
の走行方向）に沿って位置固定で配設されており、該加
工駆動ローラユニット４は、メンブレン素材２の幅寸法
に対応して装置定盤３の左右両側に設けられている。加
工駆動ローラユニット４は、供給されたメンブレン素材
２の左右両側にフランジ曲げ加工を行って前方下流側へ
送り出すローラであり、メンブレン素材２の走行方向へ
従って一定の間隔を開けながら左右両側に配設され、加
工面の角度が緩やかな傾斜から直角に至る３段階に形成
された円錐台体及び円柱体形状の加工ローラ５，６，７
と、これら加工ローラ５，６，７に対応してメンブレン
素材２を移送すべく、同メンブレン素材２の内側に配設
される上下一対の走行駆動ローラ８，９とから構成され
ている。しかも、加工駆動ローラユニット４は、図示し
ない駆動源によって回転可能に配設され、加工ローラ
５，６，７は垂直軸回りに回転し、走行駆動ローラ８，
９は水平軸回りに回転するようになっている。The above-mentioned membrane manufacturing apparatus 1 is an apparatus surface plate 3 having an upper surface formed flat and on which a membrane material 2 travels.
The device surface plate 3 is fixed to the manufacturing device 1. On the upstream side (rear side) of the device surface plate 3,
A processing drive roller unit 4 composed of a plurality of pairs (three pairs in the present embodiment) of a roller group is
The processing drive roller unit 4 is provided on both the left and right sides of the apparatus surface plate 3 corresponding to the width of the membrane material 2. The processing drive roller unit 4 is a roller that performs a flange bending process on the left and right sides of the supplied membrane material 2 and sends it out to the front and downstream sides. And processing rollers 5, 6, 7 in the form of a truncated cone and a cylinder, which are provided in three stages in which the angle of the processing surface ranges from a gentle inclination to a right angle.
And a pair of upper and lower traveling drive rollers 8 and 9 disposed inside the membrane material 2 to transfer the membrane material 2 corresponding to the processing rollers 5, 6 and 7. Moreover, the processing drive roller unit 4 is rotatably provided by a drive source (not shown), and the processing rollers 5, 6, and 7 rotate around a vertical axis, and the traveling drive rollers 8,
Numeral 9 rotates around a horizontal axis.
【００１２】また、上記加工駆動ローラユニット４の前
方下流側には、メンブレン素材２を装置定盤３側へ吸い
付ける吸付手段１０が設けられている。この吸付手段１
０は、装置定盤３の内部に設けられているバキューム室
１１と、装置定盤３の上面に貫通して設けられ、かつバ
キューム室１１に連通する複数個の吸付孔１２と、バキ
ューム室１１を真空状態に保持するバキュームポンプ１
３とを有することにより構成されている。バキューム室
１１は、メンブレン素材２と対応する幅で、同メンブレ
ン素材２の走行方向に沿って所定の長さに形成されてい
る。また、吸付孔１２は、メンブレン素材２の走行方向
に沿って一定の間隔を開けて穿設されており、左右方向
へ間隔を置いて２列に並んで設けられている。さらに、
バキュームポンプ１３は、加工駆動ローラユニット４か
ら送り出されたメンブレン素材２をある程度位置決めす
べく固定可能であるが、同メンブレン素材２を下流側へ
送り出すことも可能な真空圧に設定されている。A suction means 10 for sucking the membrane material 2 toward the apparatus surface plate 3 is provided on the downstream side in front of the processing drive roller unit 4. This suction means 1
Reference numeral 0 denotes a vacuum chamber 11 provided inside the apparatus surface plate 3, a plurality of suction holes 12 provided through the upper surface of the device surface plate 3 and communicating with the vacuum chamber 11, and a vacuum chamber 11. Vacuum pump 1 for keeping vacuum 11
3 are provided. The vacuum chamber 11 has a width corresponding to that of the membrane material 2 and a predetermined length along the traveling direction of the membrane material 2. The suction holes 12 are formed at regular intervals along the traveling direction of the membrane material 2, and are provided in two rows at intervals in the left-right direction. further,
The vacuum pump 13 can be fixed to position the membrane material 2 sent from the processing drive roller unit 4 to some extent, but is set to a vacuum pressure capable of sending the membrane material 2 to the downstream side.
【００１３】さらに、上記装置定盤３の左右両側であっ
て、吸付手段１０の近傍には、メンブレン素材２の左右
両側に形成したフランジ２ａが一定寸法（最終製品のメ
ンブレン２０のフランジ２０ａ）となるように、該フラ
ンジ２ａの上縁部を切断するカッター手段１４が配設さ
れている。このカッター手段１４は、装置定盤３の左右
両側の上部に回転可能に位置固定される一枚刃のカッタ
ー１５を備えている。そのため、カッター１５は、図示
しない垂直軸の上端に取付けられ、最終製品であるメン
ブレン２０のフランジ２０ａの高さ位置に配設されてお
り、該カッター１５は、図示しない駆動源によって水平
方向に回転するように構成されている。Further, flanges 2a formed on both left and right sides of the membrane material 2 on both the left and right sides of the apparatus surface plate 3 and near the suction means 10 have a certain size (the flanges 20a of the final product membrane 20). Cutter means 14 for cutting the upper edge of the flange 2a is provided. The cutter means 14 includes a single-blade cutter 15 rotatably fixed to the upper portion on both the left and right sides of the apparatus surface plate 3. Therefore, the cutter 15 is attached to the upper end of a vertical axis (not shown), and is disposed at the height of the flange 20a of the membrane 20 as a final product. The cutter 15 is rotated in a horizontal direction by a drive source (not shown). It is configured to be.
【００１４】また、上記カッター手段１４の後方上流側
には、メンブレン素材２の左右両側に形成したフランジ
２ａの上下及び左右方向の移動を規制する左右一対のガ
イドローラ１６，１７が位置固定でそれぞれ設けられて
いる。これらガイドローラ１６，１７は、図示しない駆
動源によって回転可能に配設されており、外側のガイド
ローラ１６は垂直軸回りに回転し、内側のガイドローラ
１７は水平軸回りに回転するようになっている。A pair of left and right guide rollers 16, 17 for regulating the vertical and horizontal movement of the flanges 2a formed on the left and right sides of the membrane material 2 are fixed on the upstream side rearward of the cutter means 14, respectively. Is provided. The guide rollers 16 and 17 are rotatably provided by a drive source (not shown). The outer guide roller 16 rotates about a vertical axis, and the inner guide roller 17 rotates about a horizontal axis. ing.
【００１５】次に、本発明の実施形態に係るメンブレン
製造装置１を用いて最終製品のメンブレン２０を製造す
る方法について説明する。まず、平板のメンブレン素材
２を装置定盤３の上面に載せながら加工駆動ローラユニ
ット４に差し込む。すると、この差し込んだメンブレン
素材２の左右両側は、加工駆動ローラユニット４を構成
する加工ローラ５，６，７及び走行駆動ローラ８，９
で、メンブレン素材２の走行方向（図１の矢印方向）へ
向かうに従って徐々に上方へ折り曲げられ、同メンブレ
ン素材２の左右両側には、直角に起立したフランジ２ａ
が形成されることになる。それと共に、メンブレン素材
２は、加工駆動ローラユニット４によって前方下流側へ
送り出される。その後、送り出されたメンブレン素材２
は、左右一対のガイドローラ１６，１７によってフラン
ジ２ａの上下及び左右方向の移動が規制されながら、吸
付手段１０のバキュームポンプ１３によりバキューム室
１１及び吸付孔１２を介して装置定盤３側へ吸い付けら
れ、位置決めされることになる。この状態で、メンブレ
ン素材２の左右両側に形成したフランジ２ａの上縁部
は、カッター手段１４のカッター１５によって連続的に
切断され、左右両側に一定寸法のフランジ２０ａを有す
るメンブレン２０が製造され、最終製品として次工程へ
搬出されることになる（図１参照）。なお、メンブレン
素材２のフランジ２ａは、直角に折り曲げられて高い剛
性を有しているので、カッター１５により円滑かつ確実
に切断することが可能である。Next, a method for manufacturing a membrane 20 as a final product using the membrane manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described. First, the flat membrane material 2 is inserted into the processing drive roller unit 4 while being placed on the upper surface of the apparatus surface plate 3. Then, the left and right sides of the inserted membrane material 2 are processing rollers 5, 6, 7 and traveling drive rollers 8, 9, which constitute the processing drive roller unit 4.
Then, it is gradually bent upward in the traveling direction of the membrane material 2 (in the direction of the arrow in FIG. 1), and the right and left flanges 2a are provided on both left and right sides of the membrane material 2.
Is formed. At the same time, the membrane material 2 is sent out by the processing drive roller unit 4 to the front downstream side. Then, the delivered membrane material 2
While the vertical and horizontal movement of the flange 2a is regulated by a pair of left and right guide rollers 16 and 17, the vacuum pump 13 of the suction means 10 moves through the vacuum chamber 11 and the suction hole 12 to the apparatus surface plate 3 side. And will be positioned. In this state, the upper edges of the flanges 2a formed on both the left and right sides of the membrane material 2 are continuously cut by the cutter 15 of the cutter means 14 to produce the membrane 20 having the flanges 20a having fixed dimensions on both the left and right sides. It will be carried out to the next process as a final product (see FIG. 1). Since the flange 2a of the membrane material 2 is bent at a right angle and has high rigidity, it can be cut smoothly and reliably by the cutter 15.
【００１６】本発明の実施形態に係るメンブレン製造装
置１では、メンブレン素材２の左右両側をフランジ曲げ
加工して前方下流側へ送り出す加工駆動ローラユニット
４と、送り出されたメンブレン素材２を装置定盤３側へ
吸い付ける吸付手段１０と、メンブレン素材２に形成し
たフランジ２ａが一定寸法となるよう、該フランジ２ａ
の上縁部を切断するカッター手段１４とが装置定盤３の
後方上流側から前方下流側にかけて配設されているた
め、従来のように極めて大掛かりな設備を用いることな
くコンパクトな設備で生産ライン化が可能となり、しか
も、メンブレン素材２に要求される直線度がなくとも、
十分な直線度を持つフランジ２０ａを有するメンブレン
２０が得られる。また、カッター手段１４は、水平方向
に回転可能な一枚刃のカッター１５により構成されてい
るため、簡単な構造で済み、コストダウンを図ることが
できる。さらに、カッター手段１４の後方上流側には、
メンブレン素材２の左右両側に形成したフランジ２ａの
上下及び左右方向の移動を規制する左右一対のガイドロ
ーラ１６，１７が設けられているため、吸付手段１０と
相まってメンブレン素材２の位置決めをより確実に行う
ことができる。In the membrane manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, a processing drive roller unit 4 for bending the left and right sides of the membrane material 2 on the left and right sides and sending the processed material to the front downstream side, and the machine surface plate for sending the delivered membrane material 2 The suction means 10 for sucking to the side 3 and the flange 2a so that the flange 2a formed on the membrane material 2 has a certain size.
And the cutter means 14 for cutting the upper edge of the production line are arranged from the rear upstream side to the front downstream side of the apparatus surface plate 3, so that the production line can be compactly constructed without using extremely large-scale facilities as in the prior art. And the linearity required for the membrane material 2 is not required.
The membrane 20 having the flange 20a having a sufficient linearity is obtained. Further, since the cutter means 14 is constituted by the one-blade cutter 15 rotatable in the horizontal direction, a simple structure is sufficient, and the cost can be reduced. Further, on the rear upstream side of the cutter means 14,
Since a pair of left and right guide rollers 16 and 17 for restricting the vertical and horizontal movement of the flange 2a formed on both the left and right sides of the membrane material 2 are provided, the positioning of the membrane material 2 is more reliably performed in conjunction with the suction means 10. Can be done.
【００１７】以上、本発明の実施形態につき述べたが、
本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において各種の変形及び
変更を加え得るものである。例えば、本実施の形態の吸
付手段１０としては、バキュームポンプ１３等を用いた
が、電磁石などでメンブレン素材２を装置定盤３側へ吸
着させることも可能である。While the embodiments of the present invention have been described above,
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, although the vacuum pump 13 and the like are used as the suction means 10 of the present embodiment, it is also possible to adsorb the membrane material 2 to the apparatus surface plate 3 side by an electromagnet or the like.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上述の如く、本発明に係るメンブレンの
製造装置は、装置定盤の左右両側で前後方向に沿ってロ
ーラ群が複数対配設され、供給されたメンブレン素材の
左右両側にフランジ曲げ加工を行って前方下流側へ送り
出す加工駆動ローラユニットと、該加工駆動ローラユニ
ットの前方下流側に設けられ、前記メンブレン素材を前
記装置定盤側へ吸い付ける吸付手段と、該吸付手段の近
傍に設けられ、前記メンブレン素材の左右両側に形成し
たフランジが一定寸法となるように、該フランジの上縁
部を切断するカッター手段とをそれぞれ備えているの
で、従来のように極めて大掛かりな設備が必要でなくな
り、構造が簡単であってコンパクトな設備により直線度
などの十分な形状精度を持つメンブレンを得ることがで
き、生産性の向上及びコストダウンを図ることができ
る。。As described above, in the membrane manufacturing apparatus according to the present invention, a plurality of pairs of rollers are arranged along the front-rear direction on both the left and right sides of the apparatus platen, and the flanges are provided on the left and right sides of the supplied membrane material. A processing drive roller unit that performs bending and sends it to the front downstream side, suction means provided on the front downstream side of the processing drive roller unit, and sucks the membrane material toward the apparatus surface plate; And a cutter means for cutting the upper edge of the flange so that the flanges formed on the left and right sides of the membrane material have a certain size. Eliminating the need for equipment, the structure is simple and compact equipment can provide a membrane with sufficient shape accuracy, such as linearity, to improve productivity. It is possible to reduce the cost down. .
【００１９】また、本発明に係るメンブレンの製造方法
は、メンブレン素材の走行方向に沿って、装置定盤に順
次配設された複数対のローラ群から成る加工駆動ローラ
ユニット、吸付手段及びカッター手段を用い、前記メン
ブレン素材を前記装置定盤に載せて前記加工駆動ローラ
ユニットに差し込み、この差し込んだメンブレン素材の
左右両側を前記加工駆動ローラユニットで徐々に上方へ
折り曲げてフランジを形成すると共に、前記メンブレン
素材を前記加工駆動ローラユニットにより前方下流側へ
送り出し、その後、送り出されたメンブレン素材を前記
吸付手段により前記装置定盤側へ吸い付けて位置決め
し、この状態で、前記メンブレン素材の左右両側に形成
したフランジの上縁部を前記カッター手段により切断し
て、左右両側に一定寸法のフランジを有するメンブレン
を製造しているので、要求される直線度などの形状精度
を具備した最終製品のメンブレンを従来よりも迅速かつ
確実に製造することができるFurther, the method for producing a membrane according to the present invention provides a machining drive roller unit comprising a plurality of pairs of rollers sequentially arranged on an apparatus surface plate along a running direction of a membrane material, a suction means, and a cutter. Using means, the membrane material is placed on the apparatus surface plate and inserted into the processing drive roller unit, and the left and right sides of the inserted membrane material are gradually bent upward by the processing drive roller unit to form a flange, The membrane material is sent forward and downstream by the processing drive roller unit, and then the sent-out membrane material is sucked and positioned on the apparatus surface plate by the suction means, and in this state, the left and right sides of the membrane material are left and right. The upper edge of the flange formed on both sides is cut by the cutter means, and it is fixed on both left and right sides Since manufactures membrane having a flange of law, the membrane of the final product provided with the shape accuracy of such straightness required it can be produced quickly and reliably than conventional
【図１】本発明の実施の形態に係るメンブレンの製造装
置を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a membrane manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来におけるメンブレンの製造装置を用いてメ
ンブレンを製造する工程の一部であって、（ａ）は巻回
した状態のメンブレン素材を示す斜視図、（ｂ）はメン
ブレン素材を引っ張っている状態を示す正面図、（ｃ）
はメンブレン素材をシートスリッタに載せて位置決め固
定している状態を示す斜視図、（ｄ）はメンブレン素材
の左右両側を切断している状態を示す斜視図である。FIGS. 2A and 2B are a part of a process of manufacturing a membrane using a conventional membrane manufacturing apparatus, wherein FIG. 2A is a perspective view showing a wound membrane material, and FIG. Front view showing the state of being in the state (c)
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the membrane material is placed on a sheet slitter and fixedly positioned, and FIG. 4D is a perspective view showing a state in which the left and right sides of the membrane material are cut off.
【図３】従来におけるメンブレンの製造装置を用いてメ
ンブレンを製造する工程の一部であって、（ａ）〜
（ｃ）はフランジ曲げ装置の加工ローラ及び走行駆動ロ
ーラによってメンブレン素材の左右両側にフランジを徐
々に形成していく状態を示す正面図である。FIG. 3 shows a part of a process of manufacturing a membrane using a conventional membrane manufacturing apparatus, and includes (a) to (a).
(C) is a front view showing a state in which flanges are gradually formed on both left and right sides of the membrane material by the processing roller and the traveling drive roller of the flange bending device.
１ メンブレン製造装置 ２ メンブレン素材 ２ａ フランジ ３ 装置定盤 ４ 加工駆動ローラユニット ５，６，７ 加工ローラ ８，９ 走行駆動ローラ １０ 吸付手段 １１ バキューム室 １２ 吸付孔 １３ バキュームポンプ １４ カッター手段 １５ カッター １６，１７ ガイドローラ ２０ メンブレン ２０ａ フランジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Membrane manufacturing apparatus 2 Membrane material 2a Flange 3 Device surface plate 4 Processing drive roller unit 5,6,7 Processing roller 8,9 Travel drive roller 10 Suction means 11 Vacuum chamber 12 Suction hole 13 Vacuum pump 14 Cutter means 15 Cutter 16, 17 Guide roller 20 Membrane 20a Flange
Claims (5)
ローラ群が複数対配設され、供給されたメンブレン素材
の左右両側にフランジ曲げ加工を行って前方下流側へ送
り出す加工駆動ローラユニットと、該加工駆動ローラユ
ニットの前方下流側に設けられ、前記メンブレン素材を
前記装置定盤側へ吸い付ける吸付手段と、該吸付手段の
近傍に設けられ、前記メンブレン素材の左右両側に形成
したフランジが一定寸法となるように、該フランジの上
縁部を切断するカッター手段とをそれぞれ備えたことを
特徴とするメンブレンの製造装置。1. A processing drive roller unit in which a plurality of pairs of rollers are arranged along the front-rear direction on both left and right sides of an apparatus surface plate, and the left and right sides of a supplied membrane material are subjected to flange bending and sent out to the front downstream side. Suction means provided on the downstream side in front of the processing drive roller unit to suck the membrane material toward the apparatus surface plate, and provided near the suction means and formed on both left and right sides of the membrane material. And a cutter means for cutting an upper edge portion of the flange so that the flange has a predetermined size.
られているバキューム室と、前記装置定盤の上面に設け
られ、かつ前記バキューム室に連通する複数個の吸付孔
と、前記バキューム室を真空状態に保持するバキューム
ポンプとを有して成ることを特徴とする請求項１に記載
のメンブレンの製造装置。2. The suction means includes: a vacuum chamber provided in the apparatus surface plate; a plurality of suction holes provided on an upper surface of the device surface plate and communicating with the vacuum chamber; The membrane manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a vacuum pump that holds the vacuum chamber in a vacuum state.
右両側の上部に固定され、水平方向に回転可能な一枚刃
のカッターで構成されていることを特徴とする請求項１
に記載のメンブレンの製造装置。3. The apparatus according to claim 1, wherein the cutter means is a single-blade cutter fixed to upper portions on both right and left sides of the apparatus surface plate and rotatable in a horizontal direction.
2. The apparatus for producing a membrane according to 1.
右一対のガイドローラが配設されていることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載のメンブレンの製造装
置。4. The membrane manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a pair of left and right guide rollers is disposed at a rear upstream side of the cutter unit.
置定盤に順次配設された複数対のローラ群から成る加工
駆動ローラユニット、吸付手段及びカッター手段を用
い、前記メンブレン素材を前記装置定盤に載せて前記加
工駆動ローラユニットに差し込み、この差し込んだメン
ブレン素材の左右両側を前記加工駆動ローラユニットで
徐々に上方へ折り曲げてフランジを形成すると共に、前
記メンブレン素材を前記加工駆動ローラユニットにより
前方下流側へ送り出し、その後、送り出されたメンブレ
ン素材を前記吸付手段により前記装置定盤側へ吸い付け
て位置決めし、この状態で、前記メンブレン素材の左右
両側に形成したフランジの上縁部を前記カッター手段に
より切断して、左右両側に一定寸法のフランジを有する
メンブレンを製造することを特徴とするメンブレンの製
造方法。5. A process driving roller unit comprising a plurality of pairs of rollers sequentially disposed on an apparatus surface plate along a traveling direction of the membrane material, a suction means and a cutter means, and the membrane material is subjected to the apparatus. Placed on the platen and inserted into the processing drive roller unit, the left and right sides of the inserted membrane material are gradually bent upward by the processing drive roller unit to form a flange, and the membrane material is processed by the processing drive roller unit. The membrane material sent out is forwarded to the downstream side, and then the sent-out membrane material is sucked and positioned by the sucking means on the side of the apparatus surface plate. In this state, the upper edges of the flanges formed on the left and right sides of the membrane material are removed. Cut by the cutter means to produce a membrane having flanges of fixed dimensions on both left and right sides A method for producing a membrane, comprising:
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |