JP2001131564A - 粗製ガス冷却器 - Google Patents
粗製ガス冷却器Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粗ガスを輻射と対流の双方で、しかも１台で
冷却できる粗ガス冷却器を提供する。 【解決手段】 ガス化炉１１で生成された粗ガスを導入
して冷却するための粗ガス冷却器において、冷却器本体
１２内に、ガス化炉１１からの粗ガス出口１３に位置し
てロート状のスラグ分離管１８を設け、そのスラグ分離
管１８の下部に分離されたスラグを冷却器本体１２底部
に形成したクエンチ部１９に排出するスラグ冷却管２０
を設け、冷却器本体１２内周にスラグ分離管１８で分離
された粗ガスを放射冷却する放射伝熱管壁１６を形成
し、スラグ冷却管２０と放射伝熱管壁１６の間に対流伝
熱管群２１を設けたものである。
冷却できる粗ガス冷却器を提供する。 【解決手段】 ガス化炉１１で生成された粗ガスを導入
して冷却するための粗ガス冷却器において、冷却器本体
１２内に、ガス化炉１１からの粗ガス出口１３に位置し
てロート状のスラグ分離管１８を設け、そのスラグ分離
管１８の下部に分離されたスラグを冷却器本体１２底部
に形成したクエンチ部１９に排出するスラグ冷却管２０
を設け、冷却器本体１２内周にスラグ分離管１８で分離
された粗ガスを放射冷却する放射伝熱管壁１６を形成
し、スラグ冷却管２０と放射伝熱管壁１６の間に対流伝
熱管群２１を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス化炉で生成さ
れた粗製ガスを冷却する粗製ガス冷却器に関するもので
ある。
れた粗製ガスを冷却する粗製ガス冷却器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】石炭ガス化ガス複合発電においては、石
炭水スラリをガス化炉でガス化し、そのガス化ガスの粗
ガスを粗製ガス冷却器を通して冷却すると共に熱回収し
た後、粗ガスを精製し、これをガスタービンに供給して
発電する。
炭水スラリをガス化炉でガス化し、そのガス化ガスの粗
ガスを粗製ガス冷却器を通して冷却すると共に熱回収し
た後、粗ガスを精製し、これをガスタービンに供給して
発電する。
【０００３】図３は、石炭ガス化ガス複合発電における
ガス化ガスの冷却までのフローを示したもので、石炭バ
ンカー５０内の石炭が湿式ミル５１で粉砕され、スラリ
貯槽５２で石炭水スラリの濃度が調整されたのち、スラ
リポンプ５３にて、スラリ予熱器５４を通して予熱して
ガス化炉５５の頂部のバーナ５６に供給される。また空
気分離設備４９から窒素と分離されて製造された酸素が
バーナ５６に供給される。
ガス化ガスの冷却までのフローを示したもので、石炭バ
ンカー５０内の石炭が湿式ミル５１で粉砕され、スラリ
貯槽５２で石炭水スラリの濃度が調整されたのち、スラ
リポンプ５３にて、スラリ予熱器５４を通して予熱して
ガス化炉５５の頂部のバーナ５６に供給される。また空
気分離設備４９から窒素と分離されて製造された酸素が
バーナ５６に供給される。
【０００４】ガス化炉５５では、石炭水スラリが酸素で
部分酸化されながら水蒸気の存在下で還元されてガス化
反応が行われ、Ｈ2 ，ＣＯ等からなる粗ガスが生成され
る。
部分酸化されながら水蒸気の存在下で還元されてガス化
反応が行われ、Ｈ2 ，ＣＯ等からなる粗ガスが生成され
る。
【０００５】このガス化炉５５で生成される粗ガスは、
約１４００℃の高温であり、これをガス化炉５５の下部
に設けた輻射型ガス冷却器５７に導入して８００〜９０
０℃まで冷却し、同時に粗ガス中に含まれるスラグ分を
粗ガス流から分離し、輻射型ガス冷却器５７の下部から
対流型ガス冷却器５８に流し、粗ガスを３００℃以下ま
で冷却した後、脱硫装置等のガス精製設備５９に供給し
てガス精製を行った後ガスターンビンに供給するように
なっている。
約１４００℃の高温であり、これをガス化炉５５の下部
に設けた輻射型ガス冷却器５７に導入して８００〜９０
０℃まで冷却し、同時に粗ガス中に含まれるスラグ分を
粗ガス流から分離し、輻射型ガス冷却器５７の下部から
対流型ガス冷却器５８に流し、粗ガスを３００℃以下ま
で冷却した後、脱硫装置等のガス精製設備５９に供給し
てガス精製を行った後ガスターンビンに供給するように
なっている。
【０００６】なお、輻射型ガス冷却器５７で粗ガス流と
分離されたスラグは、ロックホッパ６０に導入され、そ
のロックホッパ６０から灰処理装置６１に移送され、ス
ラグとして回収される。
分離されたスラグは、ロックホッパ６０に導入され、そ
のロックホッパ６０から灰処理装置６１に移送され、ス
ラグとして回収される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この図３の祖ガスの冷
却は、ガス化炉５５で発生する粗ガス温度が約１４００
℃の高温であり、また粗ガス中には溶融スラグが含まれ
ているため、粗ガス流中に伝熱管を配置する対流型で
は、伝熱管にスラグが付着するため、ガス化炉５５に直
接対流型冷却器を接続することはできない。従って、輻
射型ガス冷却器５７と対流型ガス冷却器５８の別置きの
冷却器が２台となりコストアップになると共に接続ダク
トでの灰詰まりの懸念もある。
却は、ガス化炉５５で発生する粗ガス温度が約１４００
℃の高温であり、また粗ガス中には溶融スラグが含まれ
ているため、粗ガス流中に伝熱管を配置する対流型で
は、伝熱管にスラグが付着するため、ガス化炉５５に直
接対流型冷却器を接続することはできない。従って、輻
射型ガス冷却器５７と対流型ガス冷却器５８の別置きの
冷却器が２台となりコストアップになると共に接続ダク
トでの灰詰まりの懸念もある。
【０００８】そこで、図４に示す粗ガス冷却器６２のよ
うにガス化炉５５からの粗ガスを冷却器６２の放射伝熱
管壁６３で放射冷却して８００℃まで冷却した後、冷却
器６２の底部に形成した水クエンチチャンバ６４にクエ
ンチして２００℃まで冷却すると共に粗ガス中のスラグ
も分離することが提案されている。
うにガス化炉５５からの粗ガスを冷却器６２の放射伝熱
管壁６３で放射冷却して８００℃まで冷却した後、冷却
器６２の底部に形成した水クエンチチャンバ６４にクエ
ンチして２００℃まで冷却すると共に粗ガス中のスラグ
も分離することが提案されている。
【０００９】このガス冷却器６２は、１台の冷却器で、
２００℃まで粗ガスを冷却できると共にスラグの分離も
良好なものとすることが可能となる。
２００℃まで粗ガスを冷却できると共にスラグの分離も
良好なものとすることが可能となる。
【００１０】しかしながら、水クエンチにより、粗ガス
中には水蒸気が混入するため、ガスタービンでの発電効
率が悪くなる問題があり、また冷却後の粗ガスから熱回
収して水蒸気を分離しようとしても、２００℃の粗ガス
では、中低圧の蒸気しか発生させることができず、熱効
率が悪い問題がある。
中には水蒸気が混入するため、ガスタービンでの発電効
率が悪くなる問題があり、また冷却後の粗ガスから熱回
収して水蒸気を分離しようとしても、２００℃の粗ガス
では、中低圧の蒸気しか発生させることができず、熱効
率が悪い問題がある。
【００１１】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、粗ガスを輻射と対流の双方で、しかも１台で冷却で
きる粗ガス冷却器を提供することにある。
し、粗ガスを輻射と対流の双方で、しかも１台で冷却で
きる粗ガス冷却器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ガス化炉で生成された粗ガスを
導入して冷却するための粗ガス冷却器において、冷却器
本体内に、ガス化炉からの粗ガス出口に位置してロート
状のスラグ分離管を設け、そのスラグ分離管の下部に分
離されたスラグを冷却器本体底部に形成したクエンチ部
に排出するスラグ冷却管を設け、冷却器本体内周にスラ
グ分離管で分離された粗ガスを放射冷却する放射伝熱管
壁を形成し、スラグ冷却管と放射伝熱管壁の間に対流伝
熱管群を設けた粗製ガス冷却器である。
に、請求項１の発明は、ガス化炉で生成された粗ガスを
導入して冷却するための粗ガス冷却器において、冷却器
本体内に、ガス化炉からの粗ガス出口に位置してロート
状のスラグ分離管を設け、そのスラグ分離管の下部に分
離されたスラグを冷却器本体底部に形成したクエンチ部
に排出するスラグ冷却管を設け、冷却器本体内周にスラ
グ分離管で分離された粗ガスを放射冷却する放射伝熱管
壁を形成し、スラグ冷却管と放射伝熱管壁の間に対流伝
熱管群を設けた粗製ガス冷却器である。
【００１３】請求項２の発明は、放射伝熱管壁の下部
に、粗ガス流をクエンチ部にクエンチするロート状のク
エンチホッパを接続した請求項１記載の粗ガス冷却器で
ある。
に、粗ガス流をクエンチ部にクエンチするロート状のク
エンチホッパを接続した請求項１記載の粗ガス冷却器で
ある。
【００１４】請求項３の発明は、対流伝熱管群上部に、
傘状の保護板を設けた請求項１または２記載の粗製ガス
冷却器である。
傘状の保護板を設けた請求項１または２記載の粗製ガス
冷却器である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】先ず、図１（ａ）により本発明の粗製ガス
冷却器１０の全体構成を説明する。
冷却器１０の全体構成を説明する。
【００１７】図１（ａ）において、粗製ガス冷却器１０
は、ガス化炉１１の下方に配置され、その冷却器本体１
２の上部には、ガス化炉１１の出口１３と一体につなが
るガス導入口１４が形成され、下部には粗ガスの出口１
５が形成される。
は、ガス化炉１１の下方に配置され、その冷却器本体１
２の上部には、ガス化炉１１の出口１３と一体につなが
るガス導入口１４が形成され、下部には粗ガスの出口１
５が形成される。
【００１８】冷却器本体１２の内周面には、放射冷却で
粗ガスを冷却する放射伝熱管壁１６が設けられ、その放
射伝熱管壁１６で区画された冷却室１７内には、ガス化
炉１１の出口１３からの粗ガスを受け、粗ガスと粗ガス
中のスラグを分離するロート状のスラグ分離管１８が設
けられ、そのスラグ分離管１８の下部に導入したスラグ
を冷却器本体１２の底部に形成したクエンチ部１９に排
出するスラグ冷却管２０が設けられる。
粗ガスを冷却する放射伝熱管壁１６が設けられ、その放
射伝熱管壁１６で区画された冷却室１７内には、ガス化
炉１１の出口１３からの粗ガスを受け、粗ガスと粗ガス
中のスラグを分離するロート状のスラグ分離管１８が設
けられ、そのスラグ分離管１８の下部に導入したスラグ
を冷却器本体１２の底部に形成したクエンチ部１９に排
出するスラグ冷却管２０が設けられる。
【００１９】放射伝熱管壁１６とスラグ冷却管２０に
は、スラグ分離管１８で、スラグが分離された粗ガスと
熱交換して冷却するチューブバンクからなる対流伝熱管
群２１が設けられ、その対流伝熱管群２１の上部に対流
伝熱管群２１に残留スラグの侵入を防止するための傘状
の保護板２２が設けられる。
は、スラグ分離管１８で、スラグが分離された粗ガスと
熱交換して冷却するチューブバンクからなる対流伝熱管
群２１が設けられ、その対流伝熱管群２１の上部に対流
伝熱管群２１に残留スラグの侵入を防止するための傘状
の保護板２２が設けられる。
【００２０】放射伝熱管壁１６の下部には、対流伝熱管
群２１を通った粗ガスをクエンチ部１９にクエンチする
ロート状のクエンチホッパ２３が接続される。
群２１を通った粗ガスをクエンチ部１９にクエンチする
ロート状のクエンチホッパ２３が接続される。
【００２１】そのクエンチホッパ２３の下部の排気管部
２４の下端はギザギザに形成され、その排気管部２４の
外周に、クエンチ部１９の水面の暴れを防止するクエン
チリング２５が設けられる。
２４の下端はギザギザに形成され、その排気管部２４の
外周に、クエンチ部１９の水面の暴れを防止するクエン
チリング２５が設けられる。
【００２２】スラグ冷却管２０の上部には、その内周に
水膜を形成するための一次クエンチ水供給ライン２７が
接続され、クエンチホッパ２３の上部には同様に二次ク
エンチ水供給ライン２８が接続され、排気管部２４に三
次クエンチ水供給ライン２９が接続される。
水膜を形成するための一次クエンチ水供給ライン２７が
接続され、クエンチホッパ２３の上部には同様に二次ク
エンチ水供給ライン２８が接続され、排気管部２４に三
次クエンチ水供給ライン２９が接続される。
【００２３】冷却器本体１２の下部には、冷却水供給ラ
イン３０と排水ライン３１が接続され、底部には、スラ
グの排出口３２が形成される。
イン３０と排水ライン３１が接続され、底部には、スラ
グの排出口３２が形成される。
【００２４】次に、各部の詳細を図１（ｂ）〜図１
（ｆ）により詳しく説明する。
（ｆ）により詳しく説明する。
【００２５】スラグ分離管１８は、図１（ｂ）に示すよ
うにロート部３２と、ロート部３２の下部に形成された
排出管部３３と排出管部３３の下部に形成された絞り部
３４とで形成され、そのロート部３２の水平面との傾斜
角度θが、粗ガスとスラグの分離性とスラグの取り込み
を考慮して６０度以上となるように形成し、またロート
部３２の径Ｄ3 は、放射伝熱管壁１６の内径Ｄ4 に対し
て、Ｄ4 ／Ｄ3 ＞１．２となるように形成する、また、
導入口１４から冷却室１７に流れる流速が１０ｍ／ｓｅ
ｃ以下となるように、冷却室１６の上部壁１７ａからロ
ート部３２までの距離Ｄ5 を設定する。
うにロート部３２と、ロート部３２の下部に形成された
排出管部３３と排出管部３３の下部に形成された絞り部
３４とで形成され、そのロート部３２の水平面との傾斜
角度θが、粗ガスとスラグの分離性とスラグの取り込み
を考慮して６０度以上となるように形成し、またロート
部３２の径Ｄ3 は、放射伝熱管壁１６の内径Ｄ4 に対し
て、Ｄ4 ／Ｄ3 ＞１．２となるように形成する、また、
導入口１４から冷却室１７に流れる流速が１０ｍ／ｓｅ
ｃ以下となるように、冷却室１６の上部壁１７ａからロ
ート部３２までの距離Ｄ5 を設定する。
【００２６】スラグ分離管１８下部の絞り部３４は、ス
ラグ冷却管２０の上端に垂直距離ｄが５００mm以上重な
るようにスラグ冷却管２０に間隙をもって挿入される。
ラグ冷却管２０の上端に垂直距離ｄが５００mm以上重な
るようにスラグ冷却管２０に間隙をもって挿入される。
【００２７】スラグ冷却管２０の上部には、一次クエン
チ水供給ライン２７に接続された一次クエンチノズル３
６が、図１（ｃ）に示すようにスラグ冷却管２０の円周
上に４個以上設けられる。この一次クエンチノズル３６
は、図１（ｂ）に示すようにスラグ冷却管２０の上端か
らの距離ｌが１０００mm以上離れるように設けられる。
チ水供給ライン２７に接続された一次クエンチノズル３
６が、図１（ｃ）に示すようにスラグ冷却管２０の円周
上に４個以上設けられる。この一次クエンチノズル３６
は、図１（ｂ）に示すようにスラグ冷却管２０の上端か
らの距離ｌが１０００mm以上離れるように設けられる。
【００２８】図１（ｄ）に示すように、放射伝熱管壁１
６は、伝熱管パネルで断面１６角形に形成され、対流伝
熱管群２１は、メンテナンスを考慮して円周方向で３分
割されて設けられる。
６は、伝熱管パネルで断面１６角形に形成され、対流伝
熱管群２１は、メンテナンスを考慮して円周方向で３分
割されて設けられる。
【００２９】クエンチホッパ２３は、図１（ｅ）に示す
ように、その上部円周方向に、二次クエンチ水供給ライ
ン２８に接続された二次クエンチノズル３８が８個以上
設けられる。
ように、その上部円周方向に、二次クエンチ水供給ライ
ン２８に接続された二次クエンチノズル３８が８個以上
設けられる。
【００３０】図１（ｆ）、図１（ａ）に示すようにスラ
グ冷却管２０の下端は絞り部２０ａが形成され、その絞
り部２０ａが、クエンチホッパ２３の排気管部２４の上
端に位置するように設けられる。このスラグ冷却管２０
の絞り部２０ａの下端の径Ｄ1 と排気管部２４の径Ｄ2
とは、Ｄ1 ／Ｄ2 ＞２となるように形成され、また排気
管部２４には、三次クエンチ水供給ライン２９に接続さ
れた三次クエンチノズル４０が４個以上となるように設
けられる。
グ冷却管２０の下端は絞り部２０ａが形成され、その絞
り部２０ａが、クエンチホッパ２３の排気管部２４の上
端に位置するように設けられる。このスラグ冷却管２０
の絞り部２０ａの下端の径Ｄ1 と排気管部２４の径Ｄ2
とは、Ｄ1 ／Ｄ2 ＞２となるように形成され、また排気
管部２４には、三次クエンチ水供給ライン２９に接続さ
れた三次クエンチノズル４０が４個以上となるように設
けられる。
【００３１】次に本発明の作用を述べる。
【００３２】ガス化炉１１で生成された粗ガスは、冷却
器本体１２の導入口１４から冷却器本体１２内の冷却室
１６に流入し、スラグ分離管１８のロート部３２に当た
り、粗ガス中のスラグは、ロート部３２で捕捉されて、
排出管部３３に流れ、粗ガスはロート部３２でスラグと
分離して図示の矢印のようにスラグ分離管１８の外周に
流れる。
器本体１２の導入口１４から冷却器本体１２内の冷却室
１６に流入し、スラグ分離管１８のロート部３２に当た
り、粗ガス中のスラグは、ロート部３２で捕捉されて、
排出管部３３に流れ、粗ガスはロート部３２でスラグと
分離して図示の矢印のようにスラグ分離管１８の外周に
流れる。
【００３３】この際、ロート部３２の径Ｄ3 を放射伝熱
管壁１６の内径Ｄ4 に対して、Ｄ4／Ｄ3 ＞１．２とな
るように、冷却室１７の上部壁１７ａからロート部３２
までの距離Ｄ5 を適宜設定して導入口１４から冷却室１
７に流れる流速が１０ｍ／ｓｅｃ以下となるようにする
ことで、スラグ分離管１８で反転して下方に向かう粗ガ
ス流に同伴するスラグを少なくすることが可能となる。
管壁１６の内径Ｄ4 に対して、Ｄ4／Ｄ3 ＞１．２とな
るように、冷却室１７の上部壁１７ａからロート部３２
までの距離Ｄ5 を適宜設定して導入口１４から冷却室１
７に流れる流速が１０ｍ／ｓｅｃ以下となるようにする
ことで、スラグ分離管１８で反転して下方に向かう粗ガ
ス流に同伴するスラグを少なくすることが可能となる。
【００３４】スラグ分離管１８で捕捉されたスラグは、
スラグ冷却管２０に流下し、そこで一次クエンチ水供給
ライン２７より一次クエンチノズル３６にて吹き出され
たクエンチ水で冷却されながら、クエンチホッパ２３の
排気管部２４を通してクエンチ部１９に排出される。
スラグ冷却管２０に流下し、そこで一次クエンチ水供給
ライン２７より一次クエンチノズル３６にて吹き出され
たクエンチ水で冷却されながら、クエンチホッパ２３の
排気管部２４を通してクエンチ部１９に排出される。
【００３５】一方、粗ガスは、放射伝熱管壁１６にて放
射冷却され、更に対流伝熱管群２１で熱交換されて冷却
されて、１４００℃から２５０℃以上に冷却され、その
顕熱が回収され、クエンチホッパ２３から排気管部２４
を通してクエンチ部１９に排気され、そのクエンチ部１
９で２００℃以下にされて、出口１５から排出されてガ
ス精製設備（図示せず）に供給される。
射冷却され、更に対流伝熱管群２１で熱交換されて冷却
されて、１４００℃から２５０℃以上に冷却され、その
顕熱が回収され、クエンチホッパ２３から排気管部２４
を通してクエンチ部１９に排気され、そのクエンチ部１
９で２００℃以下にされて、出口１５から排出されてガ
ス精製設備（図示せず）に供給される。
【００３６】対流伝熱管群２１を通る粗ガス中にはスラ
グが一部同伴しているが、対流伝熱管群２１の上部に設
けた保護板２２にて対流伝熱管群２１内に直接落下によ
る衝突で伝熱管を損耗させるなどのトラブルを防止で
き、また、クエンチホッパ２３では、二次クエンチ水と
三次クエンチ水が噴射されるため、これらスラグがクエ
ンチホッパ２３で堆積することなく、クエンチ部１９に
確実に排出することができる。
グが一部同伴しているが、対流伝熱管群２１の上部に設
けた保護板２２にて対流伝熱管群２１内に直接落下によ
る衝突で伝熱管を損耗させるなどのトラブルを防止で
き、また、クエンチホッパ２３では、二次クエンチ水と
三次クエンチ水が噴射されるため、これらスラグがクエ
ンチホッパ２３で堆積することなく、クエンチ部１９に
確実に排出することができる。
【００３７】このように、本発明においては、スラブ分
離管１８で粗ガス中のスラグの大部分を分離し、スラグ
はスラグ冷却管２０を通して直接冷却し、スラグ分が少
なくなった粗ガスは、放射伝熱管壁１６による放射冷却
と対流伝熱管群２１による熱交換で冷却することで、１
基の冷却器で、粗ガスの顕熱の大部分を回収することが
可能となる。また２５０℃以下に粗ガス温度を下げた
後、クエンチ部１９にクエンチするため、粗ガス中に大
量に水蒸気が同伴することもない。
離管１８で粗ガス中のスラグの大部分を分離し、スラグ
はスラグ冷却管２０を通して直接冷却し、スラグ分が少
なくなった粗ガスは、放射伝熱管壁１６による放射冷却
と対流伝熱管群２１による熱交換で冷却することで、１
基の冷却器で、粗ガスの顕熱の大部分を回収することが
可能となる。また２５０℃以下に粗ガス温度を下げた
後、クエンチ部１９にクエンチするため、粗ガス中に大
量に水蒸気が同伴することもない。
【００３８】図２は、本発明の他の実施の形態を示した
ものである。
ものである。
【００３９】図１の実施の形態では、粗ガスをクエンチ
ホッパでクエンチ部にクエンチする例で説明したが、本
実施の形態では、スラグ冷却管２０の下部及び対流伝熱
管群２１の下方はフリーな分離空間４２としたもので、
その他の構成は図１と同じとしたものである。
ホッパでクエンチ部にクエンチする例で説明したが、本
実施の形態では、スラグ冷却管２０の下部及び対流伝熱
管群２１の下方はフリーな分離空間４２としたもので、
その他の構成は図１と同じとしたものである。
【００４０】この図２の形態では、スラグはスラグ冷却
管２０の絞り部２０ａからクエンチ部１９に落下して回
収され、また対流伝熱管群２１を通った粗ガスは２５０
℃或いはそれ以上に冷却された後、出口１５から直接排
気され、約２５０℃以上のガスを得ることができるとと
もに粗ガス中にクエンチによる蒸気分を含むことがほと
んどなくなる。
管２０の絞り部２０ａからクエンチ部１９に落下して回
収され、また対流伝熱管群２１を通った粗ガスは２５０
℃或いはそれ以上に冷却された後、出口１５から直接排
気され、約２５０℃以上のガスを得ることができるとと
もに粗ガス中にクエンチによる蒸気分を含むことがほと
んどなくなる。
【００４１】この場合、粗ガス流に含まれるスラグは、
下向きに落ちる慣性力があるため、大部分は出口１５か
ら排出されずにクエンチ部１９に落下して回収されるこ
ととなる。
下向きに落ちる慣性力があるため、大部分は出口１５か
ら排出されずにクエンチ部１９に落下して回収されるこ
ととなる。
【００４２】なお、祖ガス流からのスラグを確実に分離
して粗ガスを出口１５に排出させるには、出口１５の分
離空間４２に祖ガス取込口を下方に向けた曲管などを接
続しておけば、その分離はより確実に行える。
して粗ガスを出口１５に排出させるには、出口１５の分
離空間４２に祖ガス取込口を下方に向けた曲管などを接
続しておけば、その分離はより確実に行える。
【００４３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、スラグ分
離器で粗ガスからスラグを分離することで、スラグと粗
ガスを別個に冷却することが可能となり、粗ガスを放射
冷却するとともに対流伝熱管群での冷却が可能となり、
一台の冷却器で、粗ガスの顕熱を有効に回収することが
できる。
離器で粗ガスからスラグを分離することで、スラグと粗
ガスを別個に冷却することが可能となり、粗ガスを放射
冷却するとともに対流伝熱管群での冷却が可能となり、
一台の冷却器で、粗ガスの顕熱を有効に回収することが
できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す図である。
【図３】従来のガス化炉における冷却器を示す図であ
る。
る。
【図４】従来のクエンチ型の冷却器を示す図である。
１１ ガス化炉 １２ 冷却器本体 １３ 出口 １６ 放射伝熱管壁 １８ スラグ分離管 １９ クエンチ部 ２０ スラグ冷却管 ２１ 対流伝熱管群
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス化炉で生成された粗ガスを導入して
冷却するための粗ガス冷却器において、冷却器本体内
に、ガス化炉からの粗ガス出口に位置してロート状のス
ラグ分離管を設け、そのスラグ分離管の下部に分離され
たスラグを冷却器本体底部に形成したクエンチ部に排出
するスラグ冷却管を設け、冷却器本体内周にスラグ分離
管で分離された粗ガスを放射冷却する放射伝熱管壁を形
成し、スラグ冷却管と放射伝熱管壁の間に対流伝熱管群
を設けたことを特徴とする粗製ガス冷却器。 - 【請求項２】 放射伝熱管壁の下部に、粗ガス流をクエ
ンチ部にクエンチするロート状のクエンチホッパを接続
した請求項１記載の粗ガス冷却器。 - 【請求項３】 対流伝熱管群上部に、傘状の保護板を設
けた請求項１または２記載の粗製ガス冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708899A JP2001131564A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 粗製ガス冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708899A JP2001131564A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 粗製ガス冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131564A true JP2001131564A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18084307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31708899A Pending JP2001131564A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 粗製ガス冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001131564A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101134616B1 (ko) * | 2010-08-31 | 2012-04-09 | 한국전력공사 | 가스화 장치의 냉각 장치 |
| CN103361124A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 通用电气公司 | 具有对流合成气冷却器和骤冷室的气化器冷却系统 |
| KR101837650B1 (ko) | 2011-09-29 | 2018-03-13 | 한국전력공사 | 합성가스 냉각장치가 결합된 가스화기 |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31708899A patent/JP2001131564A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101134616B1 (ko) * | 2010-08-31 | 2012-04-09 | 한국전력공사 | 가스화 장치의 냉각 장치 |
| KR101837650B1 (ko) | 2011-09-29 | 2018-03-13 | 한국전력공사 | 합성가스 냉각장치가 결합된 가스화기 |
| CN103361124A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 通用电气公司 | 具有对流合成气冷却器和骤冷室的气化器冷却系统 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061025 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |