【書類名】 明細書
【発明の名称】 定尺偏平管の製造装置および製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】 両端に先細り状の幅狭部を有する定尺偏平管を製造する装置であって、
長尺偏平管が巻き取られているアンコイラと、アンコイラから繰り出された長尺偏平管の両側部分に、長さ方向に所定間隔をおいて平面から見て略Ｖ字状の凹所を形成する凹所形成装置と、凹所が形成された長尺偏平管の巻きぐせおよび厚さ方向の膨らみを除去する矯正装置と、巻きぐせおよび厚さ方向の膨らみが除去された長尺偏平管を、凹所の最深部と対応する位置において切断して所定長さとする切断装置とよりなる定尺偏平管の製造装置。
【請求項２】 凹所形成装置が、左右方向に間隔をおいて配置されかつ互いに接近、離隔自在となされた１対の凹所形成用金型と、両凹所形成用金型を接近、離隔させる駆動手段とを備えている請求項１記載の定尺偏平管の製造装置。
【請求項３】 各凹所形成用金型が、左右方向に移動自在となされた金型支持部材に取り付けられており、駆動手段が、前後方向を向いた流体シリンダと、流体シリンダのピストンロッドの進退により、両金型支持部材を接近、離隔させる伝動手段とよりなる請求項２記載の定尺偏平管の製造装置。
【請求項４】 伝動手段が、流体シリンダのピストンロッドの進退により前後方向に移動するラックと、ラックの左右両側にそれぞれ配された垂直回転軸の周囲に固定状に設けられ、かつラックの歯と噛み合う歯を有するピニオンと、垂直回転軸の上端にこれに対して偏心するように固定状に設けられた偏心軸部と、偏心軸部の周りに回転自在にはめられ、かつ金型支持部材に形成された前後方向に長い長孔内にはめ入れられている回転部材とを備えている請求項３記載の定尺偏平管の製造装置。
【請求項５】 請求項１記載の装置を用いて両端に先細り状の幅狭部を有する定尺偏平管を製造する方法であって、
長尺偏平管をアンコイラから所定長さずつ間欠的に繰り出しながら凹所形成装置に導入し、繰り出しが停止された長尺偏平管の左右両側部分に平面から見て略Ｖ字状の凹所を形成すること、
凹所が形成された長尺偏平管を前進させて矯正装置に導入し、巻きぐせおよび凹所を形成することにより発生した厚さ方向の膨らみを除去すること、
ならびに巻きぐせおよび膨らみが除去された長尺偏平管を、凹所の最深部と対応する部分において切断装置により切断することを含む定尺偏平管の製造方法。
【請求項６】 長尺偏平管のアンコイラからの１度の繰り出し長さを、製造すべき定尺偏平管の長さと等しくすることにより、長尺偏平管の左右両側部分に、その長さ方向に製造すべき定尺偏平管の長さと等しい間隔をおいて、複数の凹所を形成する請求項５記載の定尺偏平管の製造方法。
【請求項７】 長尺偏平管の切断を、凹所を形成するために繰り出しが停止した際に行う請求項５または６記載の定尺偏平管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば熱交換器の熱交換管として用いられる定尺偏平管を製造する装置に関する。
【０００２】
この明細書において、図６および図７の上下、左右を上下、左右といい、図２〜図５の右側を前、同じく左側を後というものとする。
【０００３】
【従来の技術】
熱交換管として用いられる定尺偏平管の両端部には、たとえばヘッダに形成された長孔内に差し込むさいの作業を容易にするために、先細り状の幅狭部が形成されている。
【０００４】
従来、このような定尺偏平管は、次のようにして製造されていた。すなわち、アンコイラに巻き取られていた長尺偏平管をアンコイラから繰り出した後、矯正装置により巻きぐせを除去し、ついで切断装置により所定寸法に切断し、ついで切断された偏平管の両端部に幅狭部を形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、長尺偏平管を所定長さに切断した後、幅狭部を形成しているので、定尺偏平管を連続的に製造することができず、製造の効率が比較的悪いという問題がある。
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、両端に先細り状の幅狭部を有する定尺偏平管を連続して効率良く製造することのできる定尺偏平管の製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段と発明の効果】
請求項１の発明による定尺偏平管の製造装置は、両端に先細り状の幅狭部を有する定尺偏平管を製造する装置であって、長尺偏平管が巻き取られているアンコイラと、アンコイラから繰り出された長尺偏平管の両側部分に、長さ方向に所定間隔をおいて平面から見て略Ｖ字状の凹所を形成する凹所形成装置と、凹所が形成された長尺偏平管の巻きぐせおよび厚さ方向の膨らみを除去する矯正装置と、巻きぐせおよび厚さ方向の膨らみが除去された長尺偏平管を、凹所の最深部と対応する位置において切断して所定長さとする切断装置とよりなるものである。
【０００８】
請求項１の発明の製造装置によれば、次のようにして両端に先細り状幅狭部を有する定尺偏平管を製造することができる。すなわち、まず長尺偏平管をアンコイラから繰り出して凹所形成装置に導入し、ここで長尺偏平管を停止させてその左右両側部分に平面から見て略Ｖ字状の凹所を形成する。アンコイラからの長尺偏平管の繰り出しは、製造すべき定尺偏平管の長さ分ずつ間欠的に繰り返し行う。これにより、長尺偏平管の左右両側部分には、その長さ方向に製造すべき定尺偏平管の長さと等しい間隔をおいて、複数の凹所が形成される。ついで、凹所が形成された長尺偏平管を矯正装置に導入し、巻きぐせおよび凹所を形成することにより発生した厚さ方向の膨らみを除去する。ついで、矯正された長尺偏平管を切断装置に導入し、凹所を形成するために停止した長尺偏平管を、凹所の最深部と対応する部分において切断装置により切断する。こうして、両端に先細り状幅狭部を有する定尺偏平管が連続的に製造される。そして、定尺偏平管を連続的に製造することができるので、従来の場合に比べて、製造効率が良くなる。
【０００９】
請求項２の発明による定尺偏平管の製造装置は、請求項１の発明において、凹所形成装置が、左右方向に間隔をおいて配置されかつ互いに接近、離隔自在となされた１対の凹所形成用金型と、両凹所形成用金型を接近、離隔させる駆動手段とを備えているものである。
【００１０】
請求項３の発明による定尺偏平管の製造装置は、請求項２の発明において、各凹所形成用金型が、左右方向に移動自在となされた金型支持部材に取り付けられており、駆動手段が、前後方向を向いた流体シリンダと、流体シリンダのピストンロッドの進退により、両金型支持部材を接近、離隔させる伝動手段とよりなるものである。
【００１１】
請求項４の発明による定尺偏平管の製造装置は、請求項３の発明において、伝動手段が、流体シリンダのピストンロッドの進退により前後方向に移動するラックと、ラックの左右両側にそれぞれ配された垂直回転軸の周囲に固定状に設けられ、かつラックの歯と噛み合う歯を有するピニオンと、垂直回転軸の上端にこれに対して偏心するように固定状に設けられた偏心軸部と、偏心軸部の周りに回転自在にはめられ、かつ金型支持部材に形成された前後方向に長い長孔内にはめ入れられている回転部材とを備えているものである。
【００１２】
請求項５の発明による定尺偏平管の製造方法は、請求項１記載の装置を用いて両端に先細り状の幅狭部を有する定尺偏平管を製造する方法であって、
長尺偏平管をアンコイラから所定長さずつ間欠的に繰り出しながら凹所形成装置に導入し、繰り出しが停止された長尺偏平管の左右両側部分に平面から見て略Ｖ字状の凹所を形成すること、
凹所が形成された長尺偏平管を前進させて矯正装置に導入し、巻きぐせおよび凹所を形成することにより発生した厚さ方向の膨らみを除去すること、
ならびに巻きぐせおよび膨らみが除去された長尺偏平管を、凹所の最深部と対応する部分において切断装置により切断することを含むものである。
【００１３】
請求項６の発明による定尺偏平管の製造方法は、請求項５の発明において、長尺偏平管のアンコイラからの１度の繰り出し長さを、製造すべき定尺偏平管の長さと等しくすることにより、長尺偏平管の左右両側部分に、その長さ方向に製造すべき定尺偏平管の長さと等しい間隔をおいて、複数の凹所を形成するものである。
【００１４】
請求項７の発明による定尺偏平管の製造方法は、請求項５または６の発明において、長尺偏平管の切断を、凹所を形成するために繰り出しが停止した際に行うものである。
【００１５】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、「アルミニウム」という語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００１６】
図１はこの発明による装置で製造された定尺偏平管を示す。
【００１７】
図１において、定尺偏平管(1)はアルミニウム押出形材製であって、並列状に形成された複数の流体通路(2)を有している。定尺偏平管(1)の両端部には、先端に向かって徐々に幅狭となされた先細り状幅狭部(1a)が形成されている。幅狭部(1a)の厚さは、他の部分の厚さと等しくなっている。
【００１８】
図２〜図１０はこの発明による定尺偏平管(1)の製造装置を示す。
【００１９】
図２および図３は製造装置の全体構成を示し、図４〜図１０は凹所形成装置を示す。
【００２０】
図２および図３において、定尺偏平管(1)の製造装置は、アルミニウム押出形材製長尺偏平管(10)が巻き取られているアンコイラ(11)と、アンコイラ(11)から繰り出された長尺偏平管(10)の左右両側部分に、平面から見て略Ｖ字状の凹所(10a)を形成する凹所形成装置(12)と、凹所(10a)が形成された長尺偏平管(10)の巻きぐせおよび厚さ方向の膨らみを除去する矯正装置(13)と、巻きぐせおよび厚さ方向の膨らみが除去された長尺偏平管(10)を、凹所(10a)の最深部と対応する位置において切断して所定長さとする切断装置(14)とよりなる。
【００２１】
図４〜図８に示すように、凹所形成装置(12)は、ベース(15)と、ベース(15)上における長尺偏平管(10)の通過経路の左右両側に配され、かつ互いに接近、離隔自在となされた左右１対の凹所形成用金型(16)と、これらの凹所形成用金型(16)を接近、離隔させる駆動手段とを備えている。
【００２２】
ベース(15)上の前端部に、前後方向に間隔をおいて、前方から見て左右方向に長い方形である２つの金型支持台(17)が固定されており、各金型支持台(17)の上面に左右方向に長いガイド(18)が取り付けられている。ガイド(18)よりも上方の部分に長尺偏平管(10)の通過経路が位置している。長尺偏平管(10)の通過経路の左右両側部分に、それぞれ平面から見て前後方向に長い方形状の２つの金型支持板(19)（金型支持部材）が配されている。各金型支持板(19)は、その前後両端部が前後の金型支持台(17)上のガイド(18)に案内されることにより、左右方向に移動自在となっている。また、各金型支持板(19)の前後の中間部に、前後方向に長い長円形の長孔(21)が形成されている。そして、各金型支持板(19)の前端部に、凹所形成用金型(16)が、その先端が左右方向内方を向くように固定されている。
【００２３】
凹所形成用金型(16)は、図９および図１０に示すように、その左右方向内端部は平面から見て略山形となっており、その先端面に長尺偏平管(10)の左右両側部分がはまる凹溝(16a)が形成されている。凹溝(16a)の底面も平面から見て略山形となっている。
【００２４】
凹所形成用金型(16)の駆動手段は、後側の金型支持台(17)の後方においてベース(15)上に配置されかつピストンロッド(23)が前方を向いたエアシリンダ(22)（流体シリンダ）と、エアシリンダ(22)のピストンロッド(23)の進退により、両金型支持板(19)を接近、離隔させる伝動手段とよりなる。伝動手段は、前後方向に長くなされるとともに左右両側に歯(24a)が形成され、かつエアシリンダ(22)のピストンロッド(23)の進退により前後方向に移動するラック(24)と、ラック(24)の左右両側に配された垂直回転軸(25)の周囲に固定状に設けられ、かつラック(24)の歯(24a)と噛み合う歯(26a)を有するピニオン(26)と、垂直回転軸(25)の上端にこれに対して偏心するように一体に形成された偏心軸部(27)と、内輪が偏心軸部(27)の周りにはめ止められることにより外輪が偏心軸部(27)に対して回転自在となされた転がり軸受(28)（回転部材）とを備えている。
【００２５】
ラック(24)は長尺偏平管(10)の移動経路の下方に配されており、その後端部がエアシリンダ(22)のピストンロッド(23)の前端部に連結されている。また、ラック(24)は両金型支持台(17)に形成されたガイド孔(29)に通されている。垂直回転軸(25)は、前後両金型支持台(17)間においてベース(15)上に設けられた門形フレーム(31)の水平部(31a)に回転自在に支持されている。ピニオン(26)は、門形フレーム(31)の水平部(31a)よりも下方において垂直回転軸(25)に固定されている。垂直回転軸(25)の偏心軸部(27)にはめられた転がり軸受(28)は金型支持板(19)の長孔(21)内に位置している。転がり軸受(28)の外径は、長孔(21)の短径と等しくなっている。そして、ラック(24)が前後方向に移動すると、ピニオン(26)とともに垂直回転軸(25)が回転して偏心軸部(27)が偏心運動し、これにより転がり軸受(28)の働きによって両金型支持板(19)が接近、離隔する。その結果、両凹所形成用金型(16)が接近、離隔する。すなわち、垂直回転軸(25)が回転することにより、偏心軸部(27)が長尺偏平管(10)から最も遠ざかった位置に来ると、長孔(21)内にはまった転がり軸受(28)の働きにより両金型支持板(19)は互いに最も離隔させられる。これとは逆に、偏心軸部(27)が長尺偏平管(10)に最も近づいた位置に来ると、両金型支持板(19)は互いに最も接近させられる。
【００２６】
次に、上記装置を用いて定尺偏平管(1)を製造する方法について説明する。
【００２７】
まず、長尺偏平管(10)をアンコイラ(11)から所定長さずつ間欠的に繰り出しながら凹所形成装置(12)に導入し、ここで長尺偏平管(10)の左右両側部分に平面から見て略Ｖ字状の凹所(10a)を形成する。長尺偏平管(10)のアンコイラ(11)からの１度の繰り出し長さは、製造すべき定尺偏平管(1)の長さと等しくする。また、長尺偏平管(10)がアンコイラ(11)から繰り出されている間は、垂直回転軸(25)の偏心軸部(27)は長尺偏平管(10)から最も遠ざかった位置にあり、両金型支持板(19)は互いに最も離隔している（図４参照）。
【００２８】
アンコイラ(11)からの長尺偏平管(10)の繰り出しが停止すると、エアシリンダ(22)のピストンロッド(23)を進出させてラック(24)を前進させる。すると、ピニオン(26)が回転することにより垂直回転軸(25)が回転し、偏心軸部(27)が垂直回転軸(25)の中心軸線の周りに偏心運動する。偏心軸部(27)が長尺偏平管(10)に近づいていくと、転がり軸受(28)の働きにより両金型支持板(19)が互いに接近し始め、偏心軸部(27)が長尺偏平管(10)に最も近づくと、両金型支持板(19)が最接近し、その結果両凹所形成用金型(16)も最接近して長尺偏平管(10)の左右両側部分に平面から見て略Ｖ字状の凹所(10a)が形成される（図８参照）。凹所(10a)が形成された後、さらにエアシリンダ(22)のピストンロッド(23)を進出させてラック(24)を前進させると、偏心軸部(27)が長尺偏平管(10)から遠ざかり始め、偏心軸部(27)が長尺偏平管(10)にから最も遠ざかると、両金型支持板(19)の間隔が最も広くなって元の状態に戻る。このような操作を繰り返すことにより、長尺偏平管(10)の左右両側部分には、その長さ方向に製造すべき定尺偏平管(1)の長さと等しい間隔をおいて、平面から見て略Ｖ字状の凹所(10a)が複数形成される。
【００２９】
ついで、長尺偏平管(10)を前進させて矯正装置(13)に導入し、巻きぐせおよび凹所(10a)を形成することにより発生した厚さ方向の膨らみを除去する。ついで、長尺偏平管(10)を切断装置(14)に導入する。そして、凹所(10a)を形成するために停止した長尺偏平管(10)を、凹所(10a)の最深部と対応する部分において切断装置により切断する。こうして、複数の定尺偏平管(1)が連続的に製造される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
この発明の装置により製造される定尺偏平管を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】
この発明による定尺偏平管の製造装置の全体構成を概略的に示す側面図である。
【図３】
同じく斜視図である。
【図４】
凹所形成装置を示す一部切り欠き平面図である。
【図５】
図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】
図４のVI−VI線断面図である。
【図７】
図４のVII−VII線断面図である。
【図８】
長尺偏平管の両側部分に凹所を形成した状態を示す凹所形成装置の一部切り欠き部分平面図である。
【図９】
凹所形成用金型を拡大して示す平面図である。
【図１０】
図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
(1)：定尺偏平管
(1a)：幅狭部
(10)：長尺偏平管
(10a)：凹所
(11)：アンコイラ
(12)：凹所形成装置
(13)：矯正装置
(14)：切断装置
(16)：凹所形成用金型
(19)：金型支持板（金型支持部材）
(21)：長孔
(22)：エアシリンダ（流体シリンダ）
(23)：ピストンロッド
(24)：ラック
(24a)：歯
(25)：垂直回転軸
(26)：ピニオン
(26a)：歯
(27)：偏心軸部
(28)：転がり軸受（回転部材）
[Document name] Statement
INDUSTRIAL APPLICABILITY: A device for manufacturing a standard-sized flat tube.And manufacturing method
[Claims]
1. An apparatus for manufacturing a standard flat tube having tapered narrow portions at both ends.
A substantially V-shaped recess is formed on both sides of the anchorer around which the long flat tube is wound and the long flat tube unwound from the anchorer when viewed from a plane at predetermined intervals in the length direction. A recess forming device, a straightening device for removing the swelling and the bulge in the thickness direction of the long flat tube in which the recess was formed, and a long flat tube from which the swelling and the swelling in the thickness direction were removed. A fixed-length flat tube manufacturing device consisting of a cutting device that cuts at a position corresponding to the deepest part of the recess to a predetermined length.
2. A pair of recess forming dies and both recess forming dies, which are arranged at intervals in the left-right direction and are able to approach and separate from each other, are brought close to each other. The device for manufacturing a standard-sized flat tube according to claim 1, further comprising a driving means for separating.
3. A mold for forming each recess is attached to a mold support member that is movable in the left-right direction, and a driving means is a fluid cylinder facing in the front-rear direction and a piston rod of the fluid cylinder. The device for manufacturing a standard-length flat tube according to claim 2, further comprising a transmission means for bringing the two mold support members closer to each other and separating them from each other by advancing and retreating.
4. The transmission means is fixedly provided around a rack that moves in the front-rear direction by advancing and retreating a piston rod of a fluid cylinder, and vertical rotation shafts arranged on both left and right sides of the rack, and teeth of the rack. A pinion having teeth that mesh with the shaft, an eccentric shaft portion fixedly provided at the upper end of the vertical rotation shaft so as to be eccentric to the pinion, and a mold support member that is rotatably fitted around the eccentric shaft portion. The apparatus for manufacturing a standard-length flat tube according to claim 3, further comprising a rotating member formed in a long hole long in the front-rear direction.
5. A method for manufacturing a standard flat tube having tapered narrow portions at both ends using the apparatus according to claim 1.
A long flat pipe is introduced into the recess forming device while intermittently feeding out from the anchorer by a predetermined length, and approximately V-shaped recesses are formed on the left and right sides of the long flat pipe where the feeding is stopped. To form,
To remove the bulge in the thickness direction caused by winding and forming a recess by advancing a long flat tube with a recess and introducing it into an orthodontic appliance.
A method for manufacturing a standard-length flat tube, which comprises cutting a long flat tube from which curls and bulges have been removed by a cutting device at a portion corresponding to the deepest part of the recess...
6. By making the length of one extension of the long flat pipe from the anchorer equal to the length of the standard flat pipe to be manufactured, the length of the long flat pipe should be manufactured on both the left and right sides of the long flat pipe. The method for manufacturing a standard flat tube according to claim 5, wherein a plurality of recesses are formed at intervals equal to the length of the flat tube...
7. The method for manufacturing a standard-length flat pipe according to claim 5 or 6, wherein the long flat pipe is cut when the feeding is stopped in order to form a recess...
Description: TECHNICAL FIELD [Detailed description of the invention]
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to, for example, an apparatus for manufacturing a standard flat tube used as a heat exchange tube of a heat exchanger.
0002.
In this specification, the top and bottom, left and right of FIGS. 6 and 7 are referred to as top and bottom, left and right, and the right side of FIGS. 2 to 5 is referred to as front and the left side is referred to as rear.
0003
[Conventional technology]
Tapered narrow portions are formed at both ends of a standard flat tube used as a heat exchange tube, for example, in order to facilitate the work of inserting into a long hole formed in a header.
0004
Conventionally, such a standard-length flat tube has been manufactured as follows. That is, after the long flat tube wound around the anchorer is unwound from the anchorer, the winding is removed by a straightening device, then cut to a predetermined size by a cutting device, and then the width is set at both ends of the cut flat tube. It formed a narrow part.
0005
[Problems to be Solved by the Invention]
However, in the conventional method, since the long flat tube is cut to a predetermined length and then a narrow portion is formed, the standard flat tube cannot be continuously manufactured, and the manufacturing efficiency is compared. There is a problem that it is bad.
0006
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a standard-sized flat tube manufacturing apparatus capable of continuously and efficiently manufacturing a standard-sized flat tube having tapered narrow portions at both ends. ..
0007
[Means for Solving Problems and Effects of Invention]
The device for manufacturing a standard-sized flat tube according to the invention of claim 1 is an device for manufacturing a standard-sized flat tube having tapered narrow portions at both ends, and includes an anchorer in which the long flat tube is wound. A recess forming device for forming substantially V-shaped recesses when viewed from a plane at predetermined intervals in the length direction on both side portions of a long flat pipe drawn out from an anchorer, and a length in which the recesses are formed. A straightening device that removes the bulge and bulge in the thickness direction of the flat pipe and a long flat pipe that removes the bulge and bulge in the thickness direction are cut at a position corresponding to the deepest part of the recess. It consists of a cutting device having a predetermined length.
0008
According to the manufacturing apparatus of the invention of claim 1, it is possible to manufacture a standard flat tube having tapered narrow portions at both ends as follows. That is, first, the long flat tube is drawn out from the anchorer and introduced into the recess forming device, where the long flat tube is stopped to form substantially V-shaped recesses on both left and right sides thereof when viewed from a plane. The feeding of the long flat pipe from the anchorer is repeated intermittently for each length of the standard flat pipe to be manufactured. As a result, a plurality of recesses are formed on the left and right side portions of the long flat pipe at intervals equal to the length of the standard flat pipe to be manufactured in the length direction thereof. Then, a long flat tube having a recess is introduced into the orthodontic appliance to remove the bulge in the thickness direction caused by the winding and the formation of the recess. Then, the straightened long flat tube is introduced into the cutting device, and the long flat tube stopped to form the recess is cut by the cutting device at the portion corresponding to the deepest part of the recess. In this way, a standard flat tube having tapered narrow portions at both ends is continuously manufactured. Further, since the standard-sized flat tube can be continuously manufactured, the manufacturing efficiency is improved as compared with the conventional case.
0009
In the device for manufacturing a standard-sized flat tube according to the invention of claim 2, in the invention of claim 1, a pair of recesses in which the recess forming devices are arranged at intervals in the left-right direction and are close to each other and can be separated from each other. It is provided with a mold for forming a place and a driving means for approaching and separating the mold for forming both recesses.
0010
In the device for manufacturing a fixed-length flat tube according to the invention of claim 3, in the invention of claim 2, each recess forming mold is attached to a mold support member that is movable in the left-right direction, and is driven. The means comprises a fluid cylinder facing in the front-rear direction and a transmission means for bringing the mold support members closer to each other and separating them by advancing and retreating the piston rod of the fluid cylinder.
0011
In the device for manufacturing a standard flat tube according to the invention of claim 4, in the invention of claim 3, the transmission means are arranged in a rack in which the transmission means moves in the front-rear direction by advancing and retreating the piston rod of the fluid cylinder, and on the left and right sides of the rack, respectively. A pinion that is fixedly provided around the vertical rotation shaft and has teeth that mesh with the teeth of the rack, and an eccentric shaft portion that is fixedly provided at the upper end of the vertical rotation shaft so as to be eccentric to the pinion. It is provided with a rotating member that is rotatably fitted around the eccentric shaft portion and is fitted in a long hole long in the front-rear direction formed in the mold support member.
0012
The method for manufacturing a standard-sized flat tube according to the invention of claim 5 is a method for producing a standard-sized flat tube having tapered narrow portions at both ends using the apparatus according to claim 1.
A long flat pipe is introduced into the recess forming device while intermittently feeding out from the anchorer by a predetermined length, and approximately V-shaped recesses are formed on the left and right sides of the long flat pipe where the feeding is stopped. To form,
To remove the bulge in the thickness direction caused by winding and forming a recess by advancing a long flat tube with a recess and introducing it into an orthodontic appliance.
It also includes cutting a long flat tube from which curls and bulges have been removed with a cutting device at the part corresponding to the deepest part of the recess...
0013
In the method of manufacturing a standard flat tube according to the invention of claim 6, in the invention of claim 5, the length of one feeding of the long flat tube from the anchorer is made equal to the length of the standard flat tube to be manufactured. As a result, a plurality of recesses are formed on the left and right side portions of the long flat pipe at intervals equal to the length of the standard flat pipe to be manufactured in the length direction thereof...
0014.
In the invention of claim 5 or 6, the method for manufacturing a standard-sized flat tube according to the invention of claim 7 is performed when the long flat tube is cut when the feeding is stopped in order to form a recess...
0015.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the term "aluminum" includes an aluminum alloy in addition to pure aluminum.
0016.
FIG. 1 shows a standard flat tube manufactured by the apparatus according to the present invention.
[0017]
In FIG. 1, the standard flat tube (1) is made of extruded aluminum and has a plurality of fluid passages (2) formed in parallel. At both ends of the standard flat tube (1), tapered narrow portions (1a) that are gradually narrowed toward the tip are formed. The thickness of the narrow portion (1a) is equal to the thickness of the other portion.
0018
FIGS. 2 to 10 show an apparatus for manufacturing a standard-sized flat tube (1) according to the present invention.
0019
2 and 3 show the overall configuration of the manufacturing apparatus, and FIGS. 4 to 10 show the recess forming apparatus.
0020
In FIGS. 2 and 3, the apparatus for manufacturing the standard flat pipe (1) is unwound from the anchorer (11) around which the long flat pipe (10) made of extruded aluminum is wound and the anchorer (11). A recess forming device (12) that forms a substantially V-shaped recess (10a) when viewed from a plane, and a recess (10a) formed on both left and right sides of the long flat pipe (10). A straightening device (13) that removes the curl and bulge in the thickness direction of the flat pipe (10) and a long flat pipe (10) that removes the bulge and bulge in the thickness direction are placed in a recess (10a). ) Consists of a cutting device (14) that cuts at a position corresponding to the deepest part to a predetermined length.
0021.
As shown in FIGS. 4 to 8, the recess forming device (12) is arranged on the left and right sides of the passage path of the base (15) and the long flat tube (10) on the base (15), and is arranged on each other. It is provided with a pair of left and right recess forming dies (16) that can be freely approached and separated, and a driving means for approaching and separating these recess forming dies (16).
0022.
Two mold supports (17), which are long squares in the left-right direction when viewed from the front, are fixed to the front end on the base (15) at intervals in the front-rear direction. A long guide (18) is attached to the upper surface of 17) in the left-right direction. The passage path of the long flat tube (10) is located above the guide (18). Two mold support plates (19) (mold support members) having a rectangular shape that is long in the front-rear direction when viewed from a plane are arranged on the left and right sides of the passage path of the long flat pipe (10). Each mold support plate (19) is movable in the left-right direction by being guided by guides (18) on the front and rear mold support bases (17) at both front and rear ends thereof. Further, an oval elongated hole (21) long in the front-rear direction is formed in the front-rear intermediate portion of each mold support plate (19). Then, a mold for forming a recess (16) is fixed to the front end of each mold support plate (19) so that the tip thereof faces inward in the left-right direction.
[0023]
As shown in FIGS. 9 and 10, the recess forming die (16) has a substantially chevron shape at the inner end in the left-right direction when viewed from a plane, and a long flat tube (10) is formed on the tip surface thereof. A concave groove (16a) is formed in which both the left and right sides of the above are fitted. The bottom surface of the concave groove (16a) is also substantially chevron when viewed from the plane.
0024
The driving means of the recess forming mold (16) is an air cylinder (22) which is arranged on the base (15) behind the rear mold support (17) and the piston rod (23) faces forward. ) (Fluid cylinder) and the piston rod (23) of the air cylinder (22) move forward and backward to form a transmission means for bringing the mold support plates (19) closer to each other and separating them. The transmission means are a rack (24) that is elongated in the front-rear direction, has teeth (24a) formed on both left and right sides, and moves in the front-rear direction by advancing and retreating the piston rod (23) of the air cylinder (22), and a rack (24). Vertical rotation with a pinion (26) that is fixedly provided around the vertical rotation axis (25) arranged on both the left and right sides of 24) and has teeth (26a) that mesh with the teeth (24a) of the rack (24). An eccentric shaft portion (27) integrally formed at the upper end of the shaft (25) so as to be eccentric with respect to this, and an inner ring is fastened around the eccentric shaft portion (27) so that the outer ring is eccentric shaft portion (27). It is equipped with a rolling bearing (28) (rotating member) that is rotatable with respect to 27).
0025
The rack (24) is arranged below the movement path of the long flat tube (10), and its rear end is connected to the front end of the piston rod (23) of the air cylinder (22). Further, the rack (24) is passed through a guide hole (29) formed in both mold supports (17). The vertical rotation axis (25) is rotatably supported between the front and rear mold support bases (17) by the horizontal portion (31a) of the portal frame (31) provided on the base (15). The pinion (26) is fixed to the vertical axis of rotation (25) below the horizontal portion (31a) of the gantry frame (31). The rolling bearing (28) fitted in the eccentric shaft portion (27) of the vertical rotation shaft (25) is located in the elongated hole (21) of the mold support plate (19). The outer diameter of the rolling bearing (28) is equal to the minor diameter of the long hole (21). Then, when the rack (24) moves in the front-rear direction, the vertical rotation shaft (25) rotates together with the pinion (26) and the eccentric shaft portion (27) moves eccentrically. The mold support plate (19) approaches and separates. As a result, the molds (16) for forming both recesses approach and separate from each other. That is, when the vertical rotating shaft (25) rotates and the eccentric shaft portion (27) comes to the position farthest from the long flat tube (10), the rolling bearing (28) is fitted in the elongated hole (21). ) Makes both mold support plates (19) the most separated from each other. On the contrary, when the eccentric shaft portion (27) comes to the position closest to the long flat tube (10), both mold support plates (19) are brought closest to each other.
0026
Next, a method of manufacturing a standard length flat tube (1) using the above device will be described.
[0027]
First, a long flat pipe (10) is introduced into the recess forming device (12) while intermittently extending from the anchorer (11) by a predetermined length, and here, flat surfaces are formed on both the left and right sides of the long flat pipe (10). A substantially V-shaped recess (10a) is formed when viewed from the viewpoint. The length of one feeding of the long flat pipe (10) from the anchorer (11) is equal to the length of the standard flat pipe (1) to be manufactured. Also, while the long flat tube (10) is being extended from the anchorer (11), the eccentric shaft portion (27) of the vertical rotation axis (25) is at the position farthest from the long flat tube (10). , Both mold support plates (19) are most separated from each other (see FIG. 4).
[0028]
When the extension of the long flat tube (10) from the anchorer (11) is stopped, the piston rod (23) of the air cylinder (22) is advanced to advance the rack (24). Then, the rotation of the pinion (26) causes the vertical rotation axis (25) to rotate, and the eccentric axis portion (27) eccentrically moves around the central axis of the vertical rotation axis (25). As the eccentric shaft portion (27) approaches the long flat pipe (10), both mold support plates (19) begin to approach each other due to the action of the rolling bearing (28), and the eccentric shaft portion (27) becomes longer. When the flat tube (10) is closest to the shaku flat tube (10), both mold support plates (19) are closest to each other, and as a result, the molds for forming both recesses (16) are also closest to each other. A substantially V-shaped recess (10a) is formed on both side portions when viewed from a plane (see FIG. 8). After the recess (10a) is formed, when the piston rod (23) of the air cylinder (22) is further advanced to advance the rack (24), the eccentric shaft portion (27) becomes a long flat pipe (10). When the eccentric shaft (27) is farthest from the long flat tube (10), the distance between the two mold support plates (19) becomes the widest and the original state is restored. By repeating such an operation, the left and right side portions of the long flat pipe (10) are viewed from a plane with an interval equal to the length of the standard flat pipe (1) to be manufactured in the length direction thereof. A plurality of substantially V-shaped recesses (10a) are formed.
[0029]
The long flat tube (10) is then advanced and introduced into the orthodontic appliance (13) to remove the bulge in the thickness direction caused by the formation of windings and recesses (10a). Then, the long flat tube (10) is introduced into the cutting device (14). Then, the long flat tube (10) stopped to form the recess (10a) is cut by a cutting device at a portion corresponding to the deepest portion of the recess (10a). In this way, a plurality of standard flat tubes (1) are continuously manufactured.
[Simple explanation of drawings]
FIG. 1
It is a partially cutaway perspective view which shows the standard-sized flat tube manufactured by the apparatus of this invention.
FIG. 2
It is a side view which shows typically the whole structure of the manufacturing apparatus of the standard length flat tube by this invention.
FIG. 3
It is also a perspective view.
FIG. 4
It is a partial notch plan view which shows the recess forming apparatus.
FIG. 5
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
FIG. 6
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
FIG. 7
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
FIG. 8
It is a partial cutout partial plan view of the recess forming apparatus which shows the state which the recess is formed on both side part of a long flat pipe.
FIG. 9
It is a top view which shows the mold for forming a recess enlarged.
FIG. 10
9 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
[Explanation of symbols]
(1): Standard flat pipe
(1a): Narrow part
(10): Long flat pipe
(10a): Recess
(11): Ankoira
(12): Recess forming device
(13): Orthodontic appliance
(14): Cutting device
(16): Die for forming recesses
(19): Mold support plate (mold support member)
(21): Long hole
(22): Air cylinder (fluid cylinder)
(23): Piston rod
(24): Rack
(24a): Teeth
(25): Vertical rotation axis
(26): Pinion
(26a): Teeth
(27): Eccentric shaft
(28): Rolling bearing (rotating member)