JP2001125115A - Method of producing liquid crystal display device - Google Patents
Method of producing liquid crystal display deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は従来のパッシブマトリクスタイプ
の液晶パネル２の構成を示す分解斜視図である。同図に
示すように、この液晶パネル２は、相互に対向して配置
された第１基板１１および第２基板１２と、両基板の間
隙に介挿された略長方形の枠状のシール部１３１と、第
１基板１１および第２基板１２の間隙であって、上記シ
ール部１３１によって囲まれた領域に封入された液晶と
により構成されている。2. Description of the Related Art FIG. 8 is an exploded perspective view showing the structure of a conventional passive matrix type liquid crystal panel 2. As shown in FIG. As shown in FIG. 1, the liquid crystal panel 2 includes a first substrate 11 and a second substrate 12 which are arranged to face each other, and a substantially rectangular frame-shaped sealing portion 131 inserted in a gap between the two substrates. And a liquid crystal sealed in a space between the first substrate 11 and the second substrate 12 and surrounded by the seal portion 131.
【０００３】第１基板１１の内側（液晶側）表面には複
数の第１電極２１がストライプ状に形成されている。こ
れらの各第１電極２１は、両端が第１基板１１の一辺Ａ
に至って導通用端子２１ａを形成するようにパターニン
グされている。一方、第２基板１２の内側表面には、複
数の第２電極２２と、各第２電極２２から延設された複
数の第２入力端子３２と、複数の第１入力端子３１とが
形成されている。ここで、シール部１３１には、その全
体にわたって導電性粒子が混入されており、各第１入力
端子３１の一部分と、第１基板上に形成された導通用端
子２１ａとは、この導電性粒子によって導通される。A plurality of first electrodes 21 are formed in a stripe shape on the inner (liquid crystal side) surface of the first substrate 11. Both ends of each of these first electrodes 21 are on one side A of the first substrate 11.
And is patterned so as to form the conduction terminal 21a. On the other hand, a plurality of second electrodes 22, a plurality of second input terminals 32 extending from each second electrode 22, and a plurality of first input terminals 31 are formed on the inner surface of the second substrate 12. ing. Here, conductive particles are mixed in the entire seal portion 131, and a part of each first input terminal 31 and the conduction terminal 21 a formed on the first substrate are separated from each other by the conductive particles. Is conducted.
【０００４】このような構成とした場合、比較的簡易な
構成により、第１基板１１に形成された第１電極２１
を、第２基板１２上に形成された第１入力用端子３１と
導通させることができるという利点がある。しかしなが
ら、この場合には、シール部１３１の全体にわたって導
電性粒子が混入されているため、両基板上のシール部１
３１を挟んで対向する領域に電極を形成すると、これら
の電極が導通されてしまう。従って、各基板上の、シー
ル部１３１を挟んで対向する部分には電極を形成するこ
とができないという制約がある。In such a configuration, the first electrode 21 formed on the first substrate 11 is formed with a relatively simple configuration.
Can be conducted to the first input terminal 31 formed on the second substrate 12. However, in this case, since the conductive particles are mixed in the entirety of the seal portion 131, the seal portions 1 on both substrates are mixed.
If electrodes are formed in regions facing each other with the electrode 31 interposed therebetween, these electrodes become conductive. Therefore, there is a restriction that an electrode cannot be formed on a portion of each substrate opposed to each other with the seal portion 131 interposed therebetween.
【０００５】このような制約を解消するために、枠状の
シール部１３１のうちの一部分にのみ導通性粒子を混入
させる一方、他の部分には混入させないようにした液晶
パネルが提案されている。図９は、この液晶パネル３の
構成を示す分解斜視図である。同図に斜線を付して示す
ように、この液晶パネル３のシール部１３２は、第１基
板１１上の導通用端子２１ａと第２基板１２上の第１入
力端子３１とによって挟まれる部分のみに導電性粒子が
含まれており、他の部分には導電性粒子が含まれないよ
うになっている。このようにすれば、シール部１３２の
うちの導電性粒子が混入されていない部分を挟んで対向
する両基板上に電極を形成しても、各電極が導通される
ことはないから、前掲図８に示すようにシール材の全部
分に導電性粒子を混入させた場合と比較して、電極形成
の際の制約を緩和することができる。In order to solve such a restriction, there has been proposed a liquid crystal panel in which conductive particles are mixed only in a part of the frame-shaped seal portion 131 but not in other parts. . FIG. 9 is an exploded perspective view showing the configuration of the liquid crystal panel 3. As shown by diagonal lines in the figure, the seal portion 132 of the liquid crystal panel 3 is formed only at a portion sandwiched between the conduction terminal 21 a on the first substrate 11 and the first input terminal 31 on the second substrate 12. Contains conductive particles, and the other portions do not contain conductive particles. In this way, even if electrodes are formed on both substrates facing each other across the portion of the seal portion 132 where the conductive particles are not mixed, the electrodes are not electrically connected. As compared with the case where conductive particles are mixed into the entire portion of the sealing material as shown in FIG. 8, the restrictions in forming the electrode can be eased.
【０００６】ところで、このように部分的にのみ導電性
粒子を含むシール部１３２は、以下のようにして形成す
るのが一般的であった。すなわち、まず、図１０（ａ）
に示すように、第１基板１１の面上に、導電性粒子を含
まないシール材を用いて、部分的に切欠部Ａを有する第
１シール部１３２ａを形成する。一方、図１０（ｂ）に
示すように、第２基板１２の面上に、導電性粒子が混入
されたシール材を用いて、上記第１シール部１３２ａの
各切欠部Ａに対応した第２シール部１３２ｂを形成す
る。そして、これらの第１基板１１および第２基板１２
を対向配置し、熱圧着によって各シール部を硬化させ
る。この際に、上記第１シール部１３２ａおよび第２シ
ール部１３２ｂが接合され、長方形の枠状のシール部１
３２が形成される。[0006] Incidentally, the seal portion 132 containing only partially conductive particles as described above is generally formed as follows. That is, first, FIG.
As shown in (1), a first seal portion 132a partially having a cutout portion A is formed on the surface of the first substrate 11 using a seal material containing no conductive particles. On the other hand, as shown in FIG. 10B, the second substrate 12 corresponding to each notch A of the first seal portion 132a is formed on the surface of the second substrate 12 by using a seal material in which conductive particles are mixed. The seal part 132b is formed. Then, the first substrate 11 and the second substrate 12
Are arranged facing each other, and each seal portion is cured by thermocompression bonding. At this time, the first seal portion 132a and the second seal portion 132b are joined to form a rectangular frame-shaped seal portion 1.
32 are formed.
【０００７】ここで、第１シール部１３２ａと第２シー
ル部１３２ｂとを接合させる際には、図１１（ａ）およ
び（ｂ）（上記（ａ）におけるＡ−Ａ’線視断面図）に
示すように、第１シール部１３２ａの一部と第２シール
部１３２ｂの一部とが重なるようにした状態（図中の斜
線部分）で熱圧着し、シール部１３２に途切れる部分が
生じるのを防ぐようにしていた。以下では、第１シール
部１３２ａと第２シール部１３２ｂとが重なる部分を重
複部分という。Here, when joining the first seal portion 132a and the second seal portion 132b, FIGS. 11 (a) and 11 (b) (a cross-sectional view taken along the line AA 'in (a)). As shown in the drawing, thermocompression bonding is performed in a state in which a part of the first seal part 132a and a part of the second seal part 132b are overlapped (the hatched part in the drawing), and it is possible to prevent the seal part 132 from being cut off. I was trying to prevent it. Hereinafter, a portion where the first seal portion 132a and the second seal portion 132b overlap is referred to as an overlap portion.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記各シー
ル部１３２ａおよび１３２ｂの形成には、一般にスクリ
ーン印刷の技術が用いられるが、この形成工程におい
て、各シール部の形成位置が所期の位置からわずかにず
れてしまうことがあった（以下、この現象を「印刷ず
れ」という）。そして、この印刷ずれが生じた場合に
は、図１１（ｃ）および（ｄ）に示すように、第１シー
ル部１３２ａと第２シール部１３２ｂとの重複部分の面
積が変化してしまう。そして、印刷ずれが生じた場合の
重複部分の面積が、図１１（ａ）に示す所期の重複部分
の面積と異なってしまった場合、当該重複部分近傍の基
板の間隙の厚さが所期の厚さとは異なってしまうという
問題があった。すなわち、例えば、印刷ずれによって重
複部分の面積が大きくなってしまった場合には、両基板
の間隙の厚さが所期の厚さよりも厚くなってしまい、重
複部分の面積が小さくなってしまった場合には両基板の
厚さが所期の厚さよりも薄くなってしまうといった具合
である。そして、基板間の厚さが所期の厚さと異なる場
合には、所期の表示品質が得られないという問題があ
る。つまり、前掲図１０を例に説明した製造方法では、
各シール部の印刷ずれに起因して、製造される各液晶パ
ネルの表示品質にばらつきが生じてしまうといった問題
があった。In the meantime, a screen printing technique is generally used for forming the seal portions 132a and 132b. In this forming process, the formation position of each seal portion is changed from an expected position. In some cases, the printing was slightly shifted (hereinafter, this phenomenon is referred to as “printing shift”). Then, when this printing shift occurs, as shown in FIGS. 11C and 11D, the area of the overlapping portion of the first seal portion 132a and the second seal portion 132b changes. If the area of the overlapping portion in the case where the printing misalignment is different from the expected area of the overlapping portion shown in FIG. 11A, the thickness of the gap between the substrates near the overlapping portion is reduced. There is a problem that it differs from the thickness. That is, for example, when the area of the overlapped portion is increased due to printing misalignment, the thickness of the gap between the two substrates is larger than the expected thickness, and the area of the overlapped portion is reduced. In such a case, the thickness of both substrates is smaller than the expected thickness. If the thickness between the substrates is different from the desired thickness, the desired display quality cannot be obtained. That is, in the manufacturing method described with reference to FIG.
There is a problem that the display quality of each manufactured liquid crystal panel is varied due to the printing shift of each seal portion.
【０００９】本発明は、以上説明した事情に鑑みてなさ
れたものであり、シール部の印刷ずれによって両基板の
間隙の厚さが所期の厚さと異なってしまうのを抑えるこ
とができ、かつ、電極の配置に関する制約を緩和できる
液晶表示装置の製造方法を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the circumstances described above, and can suppress the thickness of the gap between the two substrates from being different from the expected thickness due to printing deviation of the seal portion, and It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device, which can reduce restrictions on the arrangement of electrodes.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、一対の基板間に介挿された略長方形の枠状
のシール部を具備する液晶表示装置の製造方法であっ
て、前記シール部を形成する第１シール部を第１基板上
に形成する工程と、前記シール部を形成する第２シール
部を第２基板上に形成する工程と、前記第１基板と前記
第２基板とを対向させ、前記シール部の角部において、
前記第１シール部と前記第２シール部とを各々の端部近
傍が重なった状態で接合して前記シール部を形成する工
程と、を有し、前記第１シール部および前記第２シール
部を形成する工程において、前記第１シール部および前
記第２シール部の各々の少なくともシール部の角部をな
す端部近傍の幅を、前記第１シール部および前記第２シ
ール部の各々の他の部分の幅と比較して狭く形成するこ
とを特徴とする。A method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display device having a substantially rectangular frame-shaped seal portion interposed between a pair of substrates. Forming a first seal portion forming the seal portion on a first substrate; forming a second seal portion forming the seal portion on a second substrate; and forming the first seal portion on the second substrate. With the substrate facing, at the corner of the seal portion,
Forming the seal portion by joining the first seal portion and the second seal portion in a state where respective end portions are overlapped, and forming the first seal portion and the second seal portion. In the step of forming the first seal portion and the second seal portion, at least the width near the end portion forming the corner of the seal portion is changed to the width of each of the first seal portion and the second seal portion. Is formed to be narrower than the width of the portion.
【００１１】かかる液晶表示装置の製造方法によれば、
第１シール部および第２シール部の各々の少なくともシ
ール部の角部をなす端部近傍の幅を、他の部分の幅と比
較して狭く形成するようになっている。さらに、シール
部の角部において第１シール部の端部と第２シール部の
端部とは重なるようになっているから、各シール部の形
成の際に印刷ずれが生じた場合であっても、その印刷ず
れが所定の範囲内のものであれば、各シール部の重複部
分の面積は変化しない。従って、製造される液晶パネル
毎に表示品質にばらつきが生じることがないという利点
がある。さらに、第１シール部と第２シール部が両基板
に押されて全体的に基板と水平な方向に広げられるとき
に、重複部分はシール部の他の部分よりも厚くなってい
るが、重複部分において各々のシール部の幅が他の部分
と比較して狭いので、両基板によって広げられた後に全
体にわたってほぼ同じ幅を有するシール部を得ることが
できるという利点がある。According to such a method of manufacturing a liquid crystal display device,
Each of the first seal portion and the second seal portion is formed so that the width at least near the corners of the seal portion is smaller than the width of the other portions. Furthermore, since the end of the first seal portion and the end of the second seal portion are overlapped at the corner of the seal portion, there is a case where printing misalignment occurs when forming each seal portion. Also, if the printing deviation is within a predetermined range, the area of the overlapping portion of each seal portion does not change. Therefore, there is an advantage that the display quality does not vary for each manufactured liquid crystal panel. Further, when the first seal portion and the second seal portion are pushed by the two substrates and spread as a whole in the horizontal direction with respect to the substrate, the overlapping portion is thicker than other portions of the seal portion. Since the width of each seal portion is smaller in the portion than in the other portions, there is an advantage that a seal portion having substantially the same width over the whole after being spread by both substrates can be obtained.
【００１２】また、前記第１シール部および前記第２シ
ール部を形成する工程において、前記第１シール部およ
び前記第２シール部のいずれか一方に導電性材料を混入
させて形成するようにしてもよい。In the step of forming the first seal portion and the second seal portion, a conductive material may be mixed into one of the first seal portion and the second seal portion. Is also good.
【００１３】このようにすれば、一方の基板上に形成さ
れた複数の電極と、他方の基板上に形成された複数の入
力端子をシール部に導電性粒子を混入させて導電性粒子
によって導通する場合に、シール部のうちの導電性粒子
が混入されていない部分を挟んで対向する両基板上に電
極を形成しても、各電極が導通されることはないから、
シール部の全体部に導電性粒子を混入させた場合と比較
して、電極形成の際の制約を緩和することができる。According to this structure, the plurality of electrodes formed on one substrate and the plurality of input terminals formed on the other substrate are electrically connected by the conductive particles by mixing the conductive particles into the seal portion. In this case, even if the electrodes are formed on both substrates facing each other across the portion of the seal portion where the conductive particles are not mixed, the electrodes are not electrically connected,
As compared with the case where the conductive particles are mixed in the entire seal portion, the restriction in forming the electrode can be eased.
【００１４】また、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、電極が形成された第１基板と、入力端子が形成され
た第２基板と、両基板間に介挿された略長方形の枠状の
シール部とを具備する液晶表示装置の製造方法であっ
て、前記シール部の少なくとも１の辺となる第１シール
部を前記第１基板上に形成する工程と、前記シール部の
他の辺となる第２シール部を前記第２基板上に形成する
工程と、前記第１基板と前記第２基板とを対向させ、前
記第１シール部と前記第２シール部とを各々の端部近傍
において重なった状態で接合して前記シール部を形成す
る工程と、を有し、前記第１シール部および前記第２シ
ール部の各々の端部近傍の幅を、前記第１シール部およ
び前記第２シール部の各々の他の部分の幅と比較して狭
く形成することを特徴とする。Further, according to the method of manufacturing a liquid crystal display device of the present invention, a first substrate having electrodes formed thereon, a second substrate having input terminals formed therein, and a substantially rectangular frame inserted between the two substrates are provided. Forming a first seal portion on the first substrate, the first seal portion being at least one side of the seal portion, and another side of the seal portion. Forming a second seal portion on the second substrate, wherein the first substrate and the second substrate are opposed to each other, and the first seal portion and the second seal portion are located near respective ends. Forming the seal portion by joining in a state where the first seal portion and the second seal portion are overlapped with each other. (2) It is characterized in that it is formed narrower than the width of each other part of the seal part. To.
【００１５】かかる液晶表示装置の製造方法によれば、
第１シール部および第２シール部の各々の端部近傍の幅
を、各々の他の部分の幅と比較して狭く形成するように
なっている。さらに、第１シール部および第２シール部
の各々がシール部の各辺を構成するようになっている。
つまり、第１シール部の端部と第２シール部の端部と
は、シール部の角部において重なるようになっているか
ら、各シール部の形成の際に印刷ずれが生じた場合であ
っても、その印刷ずれが所定範囲のものであれば、各シ
ール部の面積は変化しない。従って、製造される液晶パ
ネル毎に表示品質にばらつきが生じることがないという
利点がある。さらに、第１シール部と第２シール部が両
基板に押されて全体的に基板と水平な方向に広げられる
ときに、重複部分はシール部の他の部分よりも厚くなっ
ているが、重複部分において各々のシール部の幅が他の
部分と比較して狭いので、両基板によって広げられた後
に全体にわたってほぼ同じ幅を有するシール部を得るこ
とができるという利点がある。According to the method of manufacturing a liquid crystal display device,
The width near each end of the first seal portion and the second seal portion is formed to be narrower than the width of each other portion. Further, each of the first seal portion and the second seal portion constitutes each side of the seal portion.
In other words, the end of the first seal portion and the end of the second seal portion are overlapped at the corners of the seal portion, so that printing misalignment occurs when forming each seal portion. However, if the printing shift is within a predetermined range, the area of each seal portion does not change. Therefore, there is an advantage that the display quality does not vary for each manufactured liquid crystal panel. Further, when the first seal portion and the second seal portion are pushed by the two substrates and spread as a whole in the horizontal direction with respect to the substrate, the overlapping portion is thicker than other portions of the seal portion. Since the width of each seal portion is smaller in the portion than in the other portions, there is an advantage that a seal portion having substantially the same width over the whole after being spread by both substrates can be obtained.
【００１６】また、前記第１シール部および前記第２シ
ール部を形成する工程において、前記第１シール部およ
び前記第２シール部のいずれか一方に導電性材料を混入
させて形成するようにしてもよい。Further, in the step of forming the first seal portion and the second seal portion, a conductive material may be mixed into one of the first seal portion and the second seal portion. Is also good.
【００１７】このようにすれば、一方の基板上に形成さ
れた複数の電極と、他方の基板上に形成された複数の入
力端子をシール部に導電性粒子を混入させて導電性粒子
によって導通する場合に、シール部のうちの導電性粒子
が混入されていない部分を挟んで対向する両基板上に電
極を形成しても、各電極が導通されることはないから、
シール部の全体部に導電性粒子を混入させた場合と比較
して、電極形成の際の制約を緩和することができる。According to this configuration, the plurality of electrodes formed on one substrate and the plurality of input terminals formed on the other substrate are electrically connected by the conductive particles by mixing the conductive particles into the seal portion. In this case, even if the electrodes are formed on both substrates facing each other across the portion of the seal portion where the conductive particles are not mixed, the electrodes are not electrically connected,
As compared with the case where the conductive particles are mixed in the entire seal portion, the restriction in forming the electrode can be eased.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】［実施形態の構造］以下、図面を
参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、
以下では、本発明に係る方法を用いてパッシブマトリク
スタイプの液晶パネルを製造する場合を例に説明を進め
る。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すもので
あり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲
内で任意に変更可能である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [Structure of Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition,
Hereinafter, a description will be given of an example in which a passive matrix type liquid crystal panel is manufactured using the method according to the present invention. Such an embodiment shows one aspect of the present invention, and does not limit the present invention, and can be arbitrarily changed within the scope of the present invention.
【００１９】図１は、本発明に係る方法によって製造さ
れる液晶パネル１の構成を示す斜視図であり、図２は、
この液晶パネル１の分解斜視図である。なお、これらの
図および以下に示す各図においては、各層や各部材を図
面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部
材ごとに縮尺を異ならせている。FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a liquid crystal panel 1 manufactured by the method according to the present invention, and FIG.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal panel 1. In these drawings and the following drawings, the scale of each layer and each member is made different in order to make each layer and each member a recognizable size in the drawings.
【００２０】図１および図２に示すように、この液晶パ
ネル１は、相互に対向する第１基板１１および第２基板
１２と、両基板間に介挿された略長方形の枠状のシール
部１３と、第１基板１１および第２基板１２の間隙であ
って上記シール部によって包囲される領域に封入された
液晶１４と、第１基板１１および第２基板１２の外側
（液晶１４とは反対側）にそれぞれ貼着された偏光板１
５および１６とにより概略構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal panel 1 has a first substrate 11 and a second substrate 12 facing each other, and a substantially rectangular frame-shaped sealing portion interposed between the two substrates. 13, a liquid crystal 14 sealed in a gap between the first substrate 11 and the second substrate 12 and surrounded by the seal portion, and an outside of the first substrate 11 and the second substrate 12 (opposite to the liquid crystal 14). Polarizing plate 1 attached to each side
5 and 16.
【００２１】第１基板１１および第２基板１２は、石
英、ガラスまたはプラスティック等により構成される板
状部材であり、各基板の内側（液晶１４側）表面にはＩ
ＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明電極が形成されてい
る。詳述すると、図２に示すように、第１基板１１上に
は複数の第１電極２１が、第２基板１２上には複数の第
２電極２２が、それぞれ形成されている。第１電極２１
および第２電極２２は各々直交するように形成され、各
電極が交差する部分と当該部分に挟まれた液晶１４とに
よって画素が形成されている。ここで、図２に示すよう
に、第１電極２１は、第１基板１１上の縁部近傍におい
て折れ曲がり、両端部分が図中の辺Ａに至るようにパタ
ーニングされている。以下では、各第１電極２１のう
ち、この辺Ａの近傍の部分を導通用端子２１ａという。The first substrate 11 and the second substrate 12 are plate-like members made of quartz, glass, plastic, or the like.
A transparent electrode such as TO (Indium Tin Oxide) is formed. More specifically, as shown in FIG. 2, a plurality of first electrodes 21 are formed on the first substrate 11, and a plurality of second electrodes 22 are formed on the second substrate 12. First electrode 21
The second electrode 22 and the second electrode 22 are formed so as to be orthogonal to each other, and a pixel is formed by a portion where each electrode intersects and the liquid crystal 14 interposed between the portions. Here, as shown in FIG. 2, the first electrode 21 is bent near the edge on the first substrate 11, and is patterned so that both ends reach the side A in the figure. Hereinafter, a portion of each first electrode 21 near the side A is referred to as a conduction terminal 21a.
【００２２】ここで、第２基板１２は、第１基板１１よ
りも大きい。従って、両基板を張合わせた状態では、第
２基板１２の一部が第１基板１１の外縁（辺Ａ）から張
り出すようになっている。そして、この張り出した領域
（以下、「張出領域１２ａ」という）の上面には、複数
の第２電極２２の各々から延設された複数の第２入力端
子３２と、第１入力端子とが形成されている。第１入力
端子３１は、上記第１電極２１の導通用端子２１ａの数
に対応した数だけ設けられており、各第１入力端子３１
の一部は、第２基板１２上の第１基板１１と対向する領
域（すなわち、上記張出領域１２ａ以外の領域。以下、
この領域を「対向領域１２ｂ」という）内に至るように
パターニングされている。そして、第１入力端子３１の
うち、この対向領域１２ｂ内に形成された部分が、シー
ル部１３に混入された導電性粒子を介して上記第１電極
２１の導通用端子２１ａと導通するようになっている
（詳細は後述）。Here, the second substrate 12 is larger than the first substrate 11. Therefore, when the two substrates are bonded to each other, a part of the second substrate 12 projects from the outer edge (side A) of the first substrate 11. A plurality of second input terminals 32 and a first input terminal extending from each of the plurality of second electrodes 22 are provided on the upper surface of the overhang region (hereinafter, “overhang region 12a”). Is formed. The first input terminals 31 are provided in a number corresponding to the number of the conduction terminals 21 a of the first electrode 21.
Is a region on the second substrate 12 facing the first substrate 11 (that is, a region other than the overhang region 12a.
This region is patterned so as to reach the inside of the “opposing region 12b”. The portion of the first input terminal 31 formed in the facing region 12b is electrically connected to the conduction terminal 21a of the first electrode 21 via the conductive particles mixed in the seal portion 13. (Details will be described later).
【００２３】また、第２基板１２の張出領域１２ａの上
面には、上記第１電極２１および第２電極２２の各々に
対して、画素信号に応じた電圧を印加するための液晶駆
動用ＩＣ（図示略）が配設される。上述した第１入力端
子３１および第２入力端子３２の各々は、この液晶駆動
用ＩＣの出力端子に、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive
Film）等を介して接続されるようになっている。A liquid crystal driving IC for applying a voltage corresponding to a pixel signal to each of the first electrode 21 and the second electrode 22 is provided on the upper surface of the overhang region 12a of the second substrate 12. (Not shown) is provided. Each of the first input terminal 31 and the second input terminal 32 described above is connected to an output terminal of the liquid crystal driving IC by an ACF (Anisotropic Conductive).
Film).
【００２４】第１電極２１が形成された第１基板１１の
面上、および第２電極２２が形成された第２基板１２の
面上は配向膜（図示略）によって覆われている。この配
向膜は、ポリイミド等の有機薄膜に対して一軸配向処
理、例えばラビング処理を施したものである。両基板間
に封入される液晶１４は、電界が印加されていない状態
において、この配向膜のラビング方向に応じた配向状態
となる。第１基板１１および第２基板１２の外側に貼着
される偏光板１５および１６は、それぞれ各基板の内側
表面を覆う配向膜の配向方向に応じて偏光軸が設定され
ている。The surface of the first substrate 11 on which the first electrode 21 is formed and the surface of the second substrate 12 on which the second electrode 22 is formed are covered with an alignment film (not shown). This alignment film is obtained by subjecting an organic thin film such as polyimide to a uniaxial alignment treatment, for example, a rubbing treatment. When no electric field is applied, the liquid crystal 14 sealed between the two substrates has an alignment state corresponding to the rubbing direction of the alignment film. The polarizing axes of the polarizing plates 15 and 16 attached to the outside of the first substrate 11 and the second substrate 12 are set in accordance with the orientation directions of the orientation films covering the inner surfaces of the respective substrates.
【００２５】シール部１３は、熱硬化性を有するエポキ
シ樹脂等により構成され、第１基板１１と第２基板１２
との間隙を一定の厚さに保つためのスペーサ材が混入さ
れている。このシール部１３は、一部に液晶１４を注入
するための開口部１３ｄを有している。この開口部１３
ｄは、液晶セル内に液晶１４が注入された後、接着剤に
よって閉塞される。なお、液晶セルとは、第１基板１１
および第２基板１２と、シール部１３と、第１電極２１
および２２ならびに配向膜等によって形成される部分で
ある。すなわち、液晶セル内に液晶１４が封入され、偏
光板等が貼着されたものが上記液晶パネル１となる。The seal portion 13 is made of a thermosetting epoxy resin or the like, and includes a first substrate 11 and a second substrate 12.
A spacer material is mixed to keep a constant gap with the spacer. The seal portion 13 has an opening 13d for partially injecting the liquid crystal 14. This opening 13
d is closed by an adhesive after the liquid crystal 14 is injected into the liquid crystal cell. Note that the liquid crystal cell is the first substrate 11
And the second substrate 12, the sealing portion 13, and the first electrode 21
And 22 and a portion formed by the alignment film and the like. That is, the liquid crystal panel 1 in which the liquid crystal 14 is sealed in a liquid crystal cell and a polarizing plate or the like is adhered becomes the liquid crystal panel 1.
【００２６】本実施形態においては、このシール部１３
の一辺のみに導電性粒子が混入された構成となってい
る。具体的には、略長方形状のシール部１３の４つの辺
のうち、第１基板１１上に形成された導通用端子２１ａ
と第２基板１２上に形成された第１入力端子３１とに挟
まれる一辺（すなわち、図２中の斜線を付して示す辺）
には導電性粒子が混入されている。一方、それ以外の３
辺には導電性粒子が混入されていない。ここで、導電性
粒子とは、弾性変形可能なプラスティックビーズの表面
にめっきを施したものである。第１基板１１上に形成さ
れた導通用端子２１ａと第２基板１２上に形成された第
１入力端子３１とは、このシール部の一辺に含まれる導
電性粒子によって導通される（詳細は後述）。In this embodiment, the sealing portion 13
The conductive particles are mixed only on one side. Specifically, of the four sides of the substantially rectangular seal portion 13, the conduction terminal 21 a formed on the first substrate 11 is formed.
And one side sandwiched between the first input terminal 31 formed on the second substrate 12 (that is, the side indicated by hatching in FIG. 2).
Contains conductive particles. On the other hand, the other three
No conductive particles are mixed in the sides. Here, the conductive particles are obtained by plating the surface of elastically deformable plastic beads. The conduction terminal 21a formed on the first substrate 11 and the first input terminal 31 formed on the second substrate 12 are electrically conducted by conductive particles contained on one side of the seal portion (details will be described later). ).
【００２７】［液晶パネルの製造方法］次に、図３に示
すフローチャートおよび図４〜図６を適宜参照して、上
記液晶パネル１の製造方法について説明する。[Method of Manufacturing Liquid Crystal Panel] Next, a method of manufacturing the liquid crystal panel 1 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 3 and FIGS.
【００２８】まず、図４（ａ）に示すように、第１基板
１１上に複数の第１電極２１を形成する（ステップＳ
１）。具体的には、スパッタリング等によって第１基板
１１の面上にＩＴＯの薄膜を形成した後、エッチングを
施すことにより複数の第１電極２１を形成する。この工
程においては、各第１電極２１の両端が、第１基板１１
の辺Ａに至って導通用端子２１ａを形成するようにパタ
ーニングされる。続いて、複数の第１電極２１が形成さ
れた第１基板１１の面上を、ポリイミドの薄膜によって
覆った後ラビング処理を施し、配向膜を形成する（ステ
ップＳ２）。First, as shown in FIG. 4A, a plurality of first electrodes 21 are formed on the first substrate 11 (Step S).
1). Specifically, after forming a thin film of ITO on the surface of the first substrate 11 by sputtering or the like, a plurality of first electrodes 21 are formed by performing etching. In this step, both ends of each first electrode 21 are connected to the first substrate 11.
Is patterned so as to reach the side A of FIG. Subsequently, the surface of the first substrate 11 on which the plurality of first electrodes 21 are formed is covered with a polyimide thin film and then subjected to a rubbing treatment to form an alignment film (Step S2).
【００２９】次に、導電性粒子を含まないシール材を、
スクリーン印刷等によって第１基板１１上に塗布し、第
１シール部１３ａを形成する（ステップＳ３）。具体的
には、図４（ｃ）に示すように、第１基板１１の辺Ａ以
外の３辺に沿ったコの字型の形状を有する第１シール部
１３ａを形成する。なお、第１シール部１３ａの一部に
は、後の工程（ステップＳ８）において液晶１４を封入
するための開口部１３ｄが設けられる。さらに、図４
（ｃ）に示すように、第１シール部１３ａの両端部近傍
の部分は、他の部分と比較して幅が狭くなっている。Next, a sealing material containing no conductive particles is used.
The first seal portion 13a is formed by coating the first substrate 11 by screen printing or the like (step S3). Specifically, as shown in FIG. 4C, a first seal portion 13a having a U-shape along three sides other than the side A of the first substrate 11 is formed. An opening 13d for enclosing the liquid crystal 14 in a later step (step S8) is provided in a part of the first seal portion 13a. Further, FIG.
As shown in (c), portions near both ends of the first seal portion 13a are narrower than other portions.
【００３０】一方、図４（ｂ）に示すように、第２基板
１２上には、第２電極２２ならびに第１入力端子３１お
よび第２入力端子３２が形成される（ステップＳ４）。
詳述すると、第２基板１２上の対向領域１２ｂに、前記
各第１電極２１と直交するように複数の第２電極２２を
形成する一方、張出領域１２ａには、複数の第１入力端
子３１および第２入力端子３２を形成する。ただし、上
述したように、各第１入力端子３１は、一部が対向領域
１２ｂ内に至るように形成される。なお、これらの各部
の形成には、上記ステップＳ１において用いた手法（ス
パッタリングによって薄膜を形成した後にエッチングを
施す手法）を用いることができる。続いて、ステップＳ
２において第１基板１１上に形成したのと同様の配向膜
を、第２電極２２が形成された第２基板１２の面上に形
成する（ステップＳ５）。On the other hand, as shown in FIG. 4B, the second electrode 22, the first input terminal 31, and the second input terminal 32 are formed on the second substrate 12 (Step S4).
More specifically, a plurality of second electrodes 22 are formed in the facing region 12b on the second substrate 12 so as to be orthogonal to each of the first electrodes 21, while a plurality of first input terminals are formed in the projecting region 12a. 31 and a second input terminal 32 are formed. However, as described above, each of the first input terminals 31 is formed so as to partially reach the inside of the opposing region 12b. Note that the method used in step S1 (a method of forming a thin film by sputtering and then performing etching) can be used to form these components. Then, step S
2, the same alignment film as that formed on the first substrate 11 is formed on the surface of the second substrate 12 on which the second electrode 22 is formed (Step S5).
【００３１】次に、導電性粒子を含んだシール材を、ス
クリーン印刷等によって第２基板１２上に塗布し、第２
シール部１３ｂを形成する（ステップＳ６）。具体的に
は、図４（ｄ）に示すように、各第１入力端子３１の対
向領域１２ｂ内に形成された部分と接触するように、直
線状の第２シール部１３ｂを形成する。また、この第２
シール部１３ｂの両端部近傍の部分も、上記第１シール
部１３ａと同様に、他の部分と比較して幅が狭くなるよ
うに形成されている。以下では、第１シール部１３ａお
よび第２シール部１３ｂのうちの他の部分よりも幅が狭
くなっている部分を「狭幅部」と呼ぶ。Next, a sealing material containing conductive particles is applied on the second substrate 12 by screen printing or the like.
The seal portion 13b is formed (Step S6). Specifically, as shown in FIG. 4D, a linear second seal portion 13b is formed so as to be in contact with a portion formed in the facing region 12b of each first input terminal 31. Also, this second
Similar to the first seal portion 13a, the portions near both ends of the seal portion 13b are also formed so as to be narrower in width than other portions. Hereinafter, a portion of the first seal portion 13a and the second seal portion 13b that is narrower than other portions is referred to as a “narrow portion”.
【００３２】続いて、第１電極２１、配向膜および第１
シール部１３ａが形成された第１基板１１と、第２電極
２２、第１・第２入力端子３１および３２、配向膜なら
びに第２シール部１３ｂが形成された第２基板１２と
を、これらの各部が形成された面が対向するように配置
し、熱圧着することによってシール材を硬化させる（ス
テップＳ７、図４（ｅ））。具体的には、図４（ｆ）に
示すように、第１シール部１３ａの各狭幅部と、第２シ
ール部１３ｂの各狭幅部とを相互に重ねた状態で両基板
を圧縮する。この結果、第１シール部１３ａおよび第２
シール部１３ｂは、両基板に押されて全体的に基板と水
平な方向に広がる。特に、第１シール部１３ａと第２シ
ール部１３ｂとの重複部分（図４（ｆ）中の斜線部）に
おいては、他の部分と比較してシール材が厚くなるた
め、広がる面積が相対的に大きくなる。この結果、図４
（ｅ）に示すように、全体にわたってほぼ同じ幅を有す
るシール部１３が得られる。Subsequently, the first electrode 21, the alignment film and the first
The first substrate 11 on which the seal portion 13a is formed, and the second substrate 12 on which the second electrode 22, the first and second input terminals 31 and 32, the alignment film and the second seal portion 13b are formed, The sealing members are hardened by arranging them so that the surfaces on which the respective portions are formed face each other and performing thermocompression bonding (step S7, FIG. 4E). Specifically, as shown in FIG. 4F, both substrates are compressed in a state where the narrow portions of the first seal portion 13a and the narrow portions of the second seal portion 13b are overlapped with each other. . As a result, the first seal portion 13a and the second
The seal portion 13b is pushed by both substrates and spreads in a direction parallel to the entire substrate. In particular, in the overlapping portion of the first seal portion 13a and the second seal portion 13b (the hatched portion in FIG. 4F), the sealing material is thicker than other portions, so that the spread area is relatively large. Become larger. As a result, FIG.
As shown in (e), a seal portion 13 having substantially the same width over the whole is obtained.
【００３３】また、図５は、第１基板１１上に形成され
た各導通用端子２１ａおよび第２基板１２上に形成され
た各第１入力端子３１と、これらの間に挟まれた第２シ
ール部１３ｂ（導電性粒子１３ｃを含む）の近傍の部分
を拡大して示す断面図である。同図に示すように、導通
用端子２１ａとこれに対応する第１入力端子３１とを対
向させた状態でその間隙を狭めるような力を加えながら
第２シール部１３ｂを硬化させると、第２シール部１３
ｂ中の導電性粒子１３ｃは、第１基板１１と第２基板１
２との間で押しつぶされる。この結果、各導通用端子２
１ａとこれに対向する第１入力端子３１との間に位置す
る導電性粒子１３ｃは、当該導通用端子２１ａと第１入
力端子３１とを導通させる。一方、導通用端子２１ａと
第１入力端子３１とが対向する領域以外の領域に位置す
る導電性粒子１３ｃは、各部の導通には何ら関与しない
から、各導通用端子２１ａとこれに対向する第１入力端
子３１との間のみが導通されることとなる。FIG. 5 shows each of the conduction terminals 21a formed on the first substrate 11 and each of the first input terminals 31 formed on the second substrate 12 and the second input terminal 31 interposed therebetween. It is sectional drawing which expands and shows the part near the seal part 13b (including the conductive particle 13c). As shown in the figure, when the second sealing portion 13b is cured while applying a force to narrow the gap in a state where the conduction terminal 21a and the corresponding first input terminal 31 are opposed to each other, the second Seal part 13
The conductive particles 13c in the first substrate 11 and the second substrate 1
Crushed between two. As a result, each conduction terminal 2
The conductive particles 13c located between the first input terminal 31 and the first input terminal 31 opposing the first input terminal 31a conduct the conduction terminal 21a and the first input terminal 31. On the other hand, the conductive particles 13c located in a region other than the region where the conduction terminal 21a and the first input terminal 31 face each other do not contribute to the conduction of each part at all. Only the connection to one input terminal 31 is conducted.
【００３４】次に、こうして作成された液晶セル内に、
液晶１４を注入する（ステップＳ８）。具体的には、ま
ず、液晶が充填された容器と液晶セルとを液晶注入装置
のチャンバ内に配置した後、当該チャンバ内を真空状態
にする。次に、液晶セルのシール部１３に形成された開
口部１３ｄを、上記容器に充填された液晶に浸す。この
ような状態でチャンバ内を大気圧に戻すと、液晶セル内
とチャンバ内との間に気圧差を生じるから、各液晶セル
内に液晶１４が注入される。次に、シール部１３の開口
部１３ｄを接着剤等によって閉塞する（ステップＳ
９）。Next, in the liquid crystal cell thus prepared,
The liquid crystal 14 is injected (step S8). Specifically, first, after a container filled with liquid crystal and a liquid crystal cell are arranged in a chamber of a liquid crystal injection device, the inside of the chamber is evacuated. Next, the opening 13d formed in the sealing portion 13 of the liquid crystal cell is immersed in the liquid crystal filled in the container. When the inside of the chamber is returned to the atmospheric pressure in such a state, a pressure difference occurs between the inside of the liquid crystal cell and the inside of the chamber, so that the liquid crystal 14 is injected into each liquid crystal cell. Next, the opening 13d of the seal portion 13 is closed with an adhesive or the like (Step S).
9).
【００３５】こうして液晶１４が封入された液晶セルの
両基板の外側に、それぞれ偏光板１５および１６を貼着
し、第２基板１２上の張出領域に液晶駆動用ＩＣを実装
することにより、図１に示した液晶パネル１を作成する
ことができる。By attaching polarizing plates 15 and 16 to the outside of both substrates of the liquid crystal cell in which the liquid crystal 14 is sealed in this way, and mounting the liquid crystal driving IC in the overhanging region on the second substrate 12, The liquid crystal panel 1 shown in FIG. 1 can be made.
【００３６】このように、本実施形態においては、第２
シール部１３ｂがシール部１３の一辺を、第１シール部
１３ａが他の３辺をそれぞれ構成するようになってい
る。つまり、第１シール部１３ａの端部と第２シール部
１３ｂの端部とは、シール部の角部において重なるよう
になっているから、印刷ずれに起因する重複部分の面積
変化を抑えることができる。すなわち、第１シール部１
３ａおよび第２シール部１３ｂの形成の際（シール材の
塗布の際）に、印刷ずれが生じた場合であっても、その
印刷ずれが所定の範囲内のものであれば、各シール部の
重複部分の面積は変化しない。例えば、第２シール部１
３ｂが所期の位置に形成されたとすると、第１シール部
１３ａの狭幅部のＸ軸方向の位置が、図６（ａ）に示す
位置から図６（ｂ）に示す位置に至るまでの範囲内にあ
る場合には、重複部分の面積は一定となる。同様に、第
１シール部１３ａの狭幅部のＹ方向の位置が、図６
（ｃ）に示す位置から図６（ｄ）に示す位置に至るまで
の範囲にある場合には、重複部分の面積は一定となる。
つまり、第１シール部１３ａの位置が上述した範囲にあ
る限り、たとえ印刷ずれが生じた場合であっても、重複
部分の面積は変化しないのである。第２シール部１３ｂ
についても同様のことがいえる。上述した従来の技術に
おいては、印刷ずれに伴って重複部分の面積が変化して
しまうため、製造される液晶パネル毎に当該重複部分近
傍の基板の間隙の厚さにばらつきが生じていた。これに
対し、本実施形態においては、印刷ずれが生じた場合で
あっても、重複部分の面積は変化しないため、製造され
る液晶パネル毎に基板の間隙の厚さにばらつきが生じる
ことがない。As described above, in the present embodiment, the second
The seal portion 13b constitutes one side of the seal portion 13, and the first seal portion 13a constitutes the other three sides. That is, since the end of the first seal portion 13a and the end of the second seal portion 13b overlap each other at the corners of the seal portion, it is possible to suppress a change in the area of the overlapping portion caused by the printing misalignment. it can. That is, the first seal portion 1
Even when printing misalignment occurs during the formation of the 3a and the second seal portion 13b (at the time of applying the sealing material), if the printing misalignment is within a predetermined range, each of the seal portions may be used. The area of the overlap does not change. For example, the second seal portion 1
Assuming that 3b is formed at an expected position, the position of the narrow portion of the first seal portion 13a in the X-axis direction is changed from the position shown in FIG. 6A to the position shown in FIG. If it is within the range, the area of the overlapping portion is constant. Similarly, the position of the narrow portion of the first seal portion 13a in the Y direction is shown in FIG.
In the range from the position shown in FIG. 6C to the position shown in FIG. 6D, the area of the overlapping portion is constant.
That is, as long as the position of the first seal portion 13a is within the above-described range, the area of the overlapping portion does not change even if printing misalignment occurs. Second seal portion 13b
The same can be said for. In the above-described conventional technique, since the area of the overlapping portion changes due to the printing deviation, the thickness of the gap between the substrates near the overlapping portion varies for each manufactured liquid crystal panel. On the other hand, in the present embodiment, even when a printing shift occurs, the area of the overlapping portion does not change, so that there is no variation in the thickness of the gap between the substrates for each manufactured liquid crystal panel. .
【００３７】さらに、本実施形態によれば、シール部１
３の一部分にのみ導電性粒子が混入されているので、導
電性粒子が混入されていない部分を挟んで対向する両基
板の領域には、何ら制約を受けることなく電極を形成す
ることができる。Further, according to the present embodiment, the sealing portion 1
Since the conductive particles are mixed only in a part of 3, the electrodes can be formed in the regions of both substrates facing each other across the part where the conductive particles are not mixed without any restrictions.
【００３８】また、本実施形態によれば、上述したよう
に、第１シール部１３ａと第２シール部１３ｂの両端部
近傍の幅が、他の部分の幅と比較して狭くなっていた
め、全体にわたってほぼ同一の幅を有するシール部１３
を形成することができた。ここで、図１１（ａ）および
（ｂ）を例に説明した従来の技術のように、仮に各シー
ル部に狭幅部を設けず、全体にわたって同一の幅を有す
るようにした場合には、重複部分の面積が大きくなるた
め、圧縮されて広がる面積が大きくなる。従って、この
結果得られるシール部は、各シール部の重複部分近傍の
幅が、他の部分の幅よりも広くなってしまうという問題
がある。これに対し、本実施形態においては重複部分に
おいてシール材の幅が狭くなっているため、このような
不具合が生じない。すなわち、シール部の角部近傍の幅
が他の部分の幅と比較して大幅に広くなってしまうこと
がない。According to the present embodiment, as described above, the width near both ends of the first seal portion 13a and the second seal portion 13b is smaller than the width of the other portions. Seal portion 13 having substantially the same width throughout
Could be formed. Here, as in the prior art described with reference to FIGS. 11A and 11B as an example, if each seal portion is not provided with a narrow portion and has the same width over the entirety, Since the area of the overlapping portion increases, the area that is compressed and spreads increases. Therefore, the resulting seal portion has a problem in that the width in the vicinity of the overlapping portion of each seal portion is wider than the width of the other portions. On the other hand, in the present embodiment, such a problem does not occur because the width of the sealing material is narrow at the overlapping portion. That is, the width in the vicinity of the corner of the seal portion does not become significantly wider than the width of the other portions.
【００３９】［変形例］以上この発明の一実施形態につ
いて説明したが、上記実施形態はあくまでも例示であ
り、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱し
ない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例と
しては、例えば以下のようなものが考えられる。[Modifications] While one embodiment of the present invention has been described above, the above embodiment is merely an example, and various modifications may be made to the above embodiment without departing from the spirit of the present invention. be able to. For example, the following modifications can be considered.
【００４０】＜変形例１＞上記実施形態においては、第
１基板１１上にコの字型のシール材１３ａを、第２基板
１２上に直線状のシール材１３ｂをそれぞれ形成するよ
うにしたが、各シール部の形状は、これに限られるもの
ではない。例えば、図７（ａ）に示すように、第１基板
１１の第１電極２１等（図示せず）が形成された面上
に、第１基板１１の隣接する２つの辺に沿ってＬ字側に
第１シール部１３ａ’を形成する。なお、図７（ａ）
は、第１基板１１を第１電極２１等が形成された面とは
反対の面側から見た場合の図である。一方、第２基板１
２の第２電極２２等（図示せず）が形成された面上に、
第２基板１２の隣接する２つの辺に沿ってＬ字型に、導
電性粒子が混入された第２シール部１３ｂ’を形成す
る。そして、両基板を張合わせ、各々Ｌ字型に形成され
た第１シール部１３ａ’および第２シール部１３ｂ’に
よって、長方形の枠状のシール部１３を形成するように
するのである。<Modification 1> In the above embodiment, the U-shaped sealing material 13a is formed on the first substrate 11 and the linear sealing material 13b is formed on the second substrate 12, respectively. The shape of each seal portion is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7A, an L-shape is formed along two adjacent sides of the first substrate 11 on the surface of the first substrate 11 on which the first electrodes 21 and the like (not shown) are formed. A first seal portion 13a 'is formed on the side. FIG. 7 (a)
FIG. 3 is a diagram when the first substrate 11 is viewed from a surface opposite to a surface on which the first electrodes 21 and the like are formed. On the other hand, the second substrate 1
2 on the surface on which the second electrode 22 and the like (not shown) are formed,
A second seal portion 13b 'in which conductive particles are mixed is formed in an L shape along two adjacent sides of the second substrate 12. Then, the two substrates are attached to each other, and the rectangular frame-shaped seal portion 13 is formed by the first seal portion 13a 'and the second seal portion 13b' each formed in an L shape.
【００４１】すなわち、本発明においては、第１シール
部がシール部１３の少なくとも１以上の辺に対応すると
ともに、第２シール部がシール部の他の辺に対応し、第
１シール部と第２シール部の各々の端部近傍に狭端部を
設けて、第１シール部と第２シール部とが各々の端部近
傍において接合されるようになっていればよい。別の表
現をすれば、第１シール部と第２シール部とが、長方形
状のシール部の角部において交差するようになっていれ
ばよい。That is, in the present invention, the first seal portion corresponds to at least one or more sides of the seal portion 13, and the second seal portion corresponds to the other side of the seal portion. It is sufficient that a narrow end is provided near each end of the two seals so that the first seal and the second seal are joined near each end. In other words, it is only necessary that the first seal portion and the second seal portion intersect at a corner of the rectangular seal portion.
【００４２】また、上記実施形態においては、第２基板
１２上に形成された第２シール部１３ｂに導電性粒子が
混入するようにしたが、導電性粒子を混入させるのは、
第１シール部および第２シール部のいずれか一方であれ
ばよい。すなわち、例えば、第１基板１１上に形成され
た第１シール部１３ａに導電性粒子を混入させ、第２基
板上に形成された第２シール部１３ｂには導電性粒子を
混入させないようにしてもよい。In the above embodiment, the conductive particles are mixed in the second seal portion 13b formed on the second substrate 12, but the conductive particles are mixed in the second seal portion 13b.
Any one of the first seal portion and the second seal portion may be used. That is, for example, the conductive particles are mixed into the first seal portion 13a formed on the first substrate 11 and the conductive particles are not mixed into the second seal portion 13b formed on the second substrate. Is also good.
【００４３】＜変形例２＞上記実施形態においては、本
発明を、パッシブマトリクス方式の液晶パネルの製造に
適用した場合について説明したが、これに限らず、例え
ばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオー
ド）等のスイッチング素子を備えたアクティブマトリク
ス方式の液晶パネルを製造する際にも本発明を用いるこ
とができる。<Modification 2> In the above embodiment, the case where the present invention is applied to the manufacture of a passive matrix type liquid crystal panel has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a TFT (thin film transistor) or TFD (thin film diode) The present invention can also be used when manufacturing an active matrix type liquid crystal panel provided with a switching element such as (1) and (2).
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１シール部および第２シール部の各々の少なくともシ
ール部の角部をなす端部近傍を、各々の他の部分の幅と
比較して狭く形成するようになっている。つまり、第１
シール部の端部と第２シール部の端部とはシール部の角
部において重なるようになっているから、各シール部の
形成の際に印刷ずれが生じた場合であっても、その印刷
ずれが所定の範囲内のものであれば、各シール部の重複
部分の面積は変化しない。従って、製造される液晶パネ
ル毎に基板の間隙の厚さにばらつきが生じることがな
い。As described above, according to the present invention,
Each of the first seal portion and the second seal portion is formed so that at least the vicinity of the corners of the seal portion is narrower than the width of each of the other portions. That is, the first
Since the end of the seal portion and the end of the second seal portion are overlapped at the corner portion of the seal portion, even if printing misalignment occurs during formation of each seal portion, the printing is not performed. If the displacement is within a predetermined range, the area of the overlapping portion of each seal portion does not change. Therefore, there is no variation in the thickness of the gap between the substrates for each manufactured liquid crystal panel.
【図１】 本発明に係る方法によって製造される液晶パ
ネルの構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a liquid crystal panel manufactured by a method according to the present invention.
【図２】 同液晶パネルを分解した様子を示す分解斜視
図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state where the liquid crystal panel is disassembled.
【図３】 同液晶パネルの製造工程を示すフローチャー
トである。FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing process of the liquid crystal panel.
【図４】 同液晶パネルの製造工程を説明するための図
である。FIG. 4 is a view for explaining a manufacturing process of the liquid crystal panel.
【図５】 同液晶パネルにおける導電性粒子による導電
の様子を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of conduction by conductive particles in the liquid crystal panel.
【図６】 同液晶パネルにおけるシール材の重複部分の
態様を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an aspect of an overlapping portion of a sealing material in the liquid crystal panel.
【図７】 本発明の変形例に係る液晶パネルのシール材
の形状を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a shape of a sealing material of a liquid crystal panel according to a modification of the present invention.
【図８】 従来の液晶パネルの構成を示す分解斜視図で
ある。FIG. 8 is an exploded perspective view showing a configuration of a conventional liquid crystal panel.
【図９】 従来の他の液晶パネルの構成を示す分解斜視
図である。FIG. 9 is an exploded perspective view showing the configuration of another conventional liquid crystal panel.
【図１０】 同液晶パネルの製造工程を説明するための
図である。FIG. 10 is a view for explaining a manufacturing process of the liquid crystal panel.
【図１１】 同液晶パネルのシール材が重なる部分の態
様を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an aspect of a portion of the liquid crystal panel where the sealing material overlaps.
１，２，３……液晶パネル １１……第１基板 １２……第２基板 １２ａ……張出領域 １２ｂ……対向領域 １３，１３１，１３２……シール部 １３ａ，１３ａ’……第１シール部 １３ｂ，１３ｂ’……第２シール部 １３ｃ……導電性粒子 １４……液晶 １５，１６……偏光板 ２１……第１電極 ２１ａ……導通用端子 ２２……第２電極 ３１……第１入力端子 ３２……第２入力端子 1, 2, 3 ... liquid crystal panel 11 ... first substrate 12 ... second substrate 12a ... overhang area 12b ... opposed area 13, 131, 132 ... seal portion 13a, 13a '... first seal Part 13b, 13b 'Second seal part 13c Conductive particles 14 Liquid crystal 15, 16 Polarizing plate 21 First electrode 21a Conducting terminal 22 Second electrode 31 1 input terminal 32... 2nd input terminal
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 LA41 MA06Y NA07 NA25 NA37 NA45 NA48 QA14 QA16 TA01 TA04 TA07 TA09 TA15 5C094 AA03 AA43 AA48 AA55 BA43 CA19 DA07 DA12 DB02 DB05 EA04 EA05 EB02 EC02 FA01 FA02 FB12 FB15 GB01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H089 LA41 MA06Y NA07 NA25 NA37 NA45 NA48 QA14 QA16 TA01 TA04 TA07 TA09 TA15 5C094 AA03 AA43 AA48 AA55 BA43 CA19 DA07 DA12 DB02 DB05 EA04 EA05 EB02 EC02 FA01 FA02 FB12 FB15 GB15
Claims (4)
状のシール部を具備する液晶表示装置の製造方法であっ
て、 前記シール部を形成する第１シール部を第１基板上に形
成する工程と、 前記シール部を形成する第２シール部を第２基板上に形
成する工程と、 前記第１基板と前記第２基板とを対向させ、前記シール
部の角部において、前記第１シール部と前記第２シール
部とを各々の端部近傍が重なった状態で接合して前記シ
ール部を形成する工程と、を有し、前記第１シール部お
よび前記第２シール部を形成する工程において、前記第
１シール部および前記第２シール部の各々の少なくとも
シール部の角部をなす端部近傍の幅を、前記第１シール
部および前記第２シール部の各々の他の部分の幅と比較
して狭く形成することを特徴とする液晶表示装置の製造
方法。1. A method for manufacturing a liquid crystal display device comprising a substantially rectangular frame-shaped seal portion interposed between a pair of substrates, wherein the first seal portion forming the seal portion is formed on a first substrate. Forming a second seal portion forming the seal portion on a second substrate; causing the first substrate and the second substrate to face each other; Bonding the first seal portion and the second seal portion in a state where their respective end portions are overlapped with each other to form the seal portion, wherein the first seal portion and the second seal portion are formed. In the forming step, the width of at least the vicinity of the corner forming the corner of each of the first seal portion and the second seal portion is changed to another width of each of the first seal portion and the second seal portion. Liquid characterized by being formed narrower than the width of the part Manufacturing method of crystal display device.
部を形成する工程において、前記第１シール部および前
記第２シール部のいずれか一方に導電性材料を混入させ
て形成することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
装置の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein in the step of forming the first seal portion and the second seal portion, a conductive material is mixed into one of the first seal portion and the second seal portion. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1.
が形成された第２基板と、両基板間に介挿された略長方
形の枠状のシール部とを具備する液晶表示装置の製造方
法であって、 前記シール部の少なくとも１の辺となる第１シール部を
前記第１基板上に形成する工程と、 前記シール部の他の辺となる第２シール部を前記第２基
板上に形成する工程と、前記第１基板と前記第２基板と
を対向させ、前記第１シール部と前記第２シール部とを
各々の端部近傍において重なった状態で接合して前記シ
ール部を形成する工程と、を有し、前記第１シール部お
よび前記第２シール部の各々の端部近傍の幅を、前記第
１シール部および前記第２シール部の各々の他の部分の
幅と比較して狭く形成することを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。3. A liquid crystal display device comprising: a first substrate on which electrodes are formed; a second substrate on which input terminals are formed; and a substantially rectangular frame-shaped seal portion interposed between the two substrates. A manufacturing method, wherein a first seal portion serving as at least one side of the seal portion is formed on the first substrate; and a second seal portion serving as another side of the seal portion is provided on the second substrate. Forming on the first substrate, the first substrate and the second substrate are opposed to each other, and the first seal portion and the second seal portion are joined in a state where they are overlapped in the vicinity of respective ends, and the seal portion is formed. Forming the width of each of the first seal portion and the second seal portion in the vicinity of an end thereof, and the width of each of the other portions of the first seal portion and the second seal portion. A method for manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that the liquid crystal display device is formed narrower than in (1).
部を形成する工程において、前記第１シール部および前
記第２シール部のいずれか一方に導電性材料を混入させ
て形成することを特徴とする請求項３に記載の液晶表示
装置の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein in the step of forming the first seal portion and the second seal portion, a conductive material is mixed into one of the first seal portion and the second seal portion. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 3.
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- 1999-10-25 JP JP30279299A patent/JP3861530B2/en not_active Expired - Fee Related
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