JP2001124642A - 管路内流体の圧力計測装置 - Google Patents
管路内流体の圧力計測装置Info
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- JP2001124642A JP2001124642A JP30336499A JP30336499A JP2001124642A JP 2001124642 A JP2001124642 A JP 2001124642A JP 30336499 A JP30336499 A JP 30336499A JP 30336499 A JP30336499 A JP 30336499A JP 2001124642 A JP2001124642 A JP 2001124642A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作動油封入部への流体の浸入を検出すること
により、隔壁の破損を検出できる管路内流体の圧力計測
装置を提供すること。 【解決手段】 管路Ｌに形成した隔壁２を室壁の一部と
して作動油封入部Ｓを形成し、この隔壁２と作動油を介
して管路内流体の圧力を検出する管路内流体の圧力計測
装置において、作動油封入部Ｓに、浸入した導電性の流
体を通じて通電することにより管路Ｌ内を流通する流体
の作動油封入部Ｓへの浸入を検出する電極４を配設す
る。
により、隔壁の破損を検出できる管路内流体の圧力計測
装置を提供すること。 【解決手段】 管路Ｌに形成した隔壁２を室壁の一部と
して作動油封入部Ｓを形成し、この隔壁２と作動油を介
して管路内流体の圧力を検出する管路内流体の圧力計測
装置において、作動油封入部Ｓに、浸入した導電性の流
体を通じて通電することにより管路Ｌ内を流通する流体
の作動油封入部Ｓへの浸入を検出する電極４を配設す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管路内を流れる流
体の圧力を、隔壁を隔てて封入した作動油の圧力変化に
より検出する圧力計測装置に関し、特に、作動油封入部
への流体の浸入を検出することにより、隔壁の破損を検
出する管路内流体の圧力計測装置に関するものである。
体の圧力を、隔壁を隔てて封入した作動油の圧力変化に
より検出する圧力計測装置に関し、特に、作動油封入部
への流体の浸入を検出することにより、隔壁の破損を検
出する管路内流体の圧力計測装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管路中に組み込まれる圧力計測装置の一
形態として、管路の内周面と連続する内周面形状の隔壁
を形成するとともに、隔壁の背後に作動油封入部を形成
し、この隔壁を介して作動油が受ける圧力を圧力計で検
出する形式のものがある。
形態として、管路の内周面と連続する内周面形状の隔壁
を形成するとともに、隔壁の背後に作動油封入部を形成
し、この隔壁を介して作動油が受ける圧力を圧力計で検
出する形式のものがある。
【０００３】図３は、こうした圧力計測装置の従来の形
態を示すもので、この圧力計測装置は、軸方向両端部に
径方向内方へ張り出すフランジａ，ｂを設けた厚肉のス
テンレス等の耐食性合金製の外管ｃと、両軸方向端部外
周面を外管ｃのフランジａ，ｂ内周面に接合させて外管
ｃの径方向内側に配設した薄肉のステンレス等の耐食性
合金製の内管ｄと、外管ｃと内管ｄとの間に形成した環
状の作動油封入部ｅと、作動油封入部ｅに連結させた圧
力計ｆとからなる構成とされている。
態を示すもので、この圧力計測装置は、軸方向両端部に
径方向内方へ張り出すフランジａ，ｂを設けた厚肉のス
テンレス等の耐食性合金製の外管ｃと、両軸方向端部外
周面を外管ｃのフランジａ，ｂ内周面に接合させて外管
ｃの径方向内側に配設した薄肉のステンレス等の耐食性
合金製の内管ｄと、外管ｃと内管ｄとの間に形成した環
状の作動油封入部ｅと、作動油封入部ｅに連結させた圧
力計ｆとからなる構成とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、内管ｄは、
管路ｇを流通する流体の圧力により撓む隔壁として機能
するものであるから、極めて肉薄に構成されており、通
常、４０〜３００μ程度の厚さしかない。このため、配
管工事において管路ｇ内に取り残されたボルト、ナット
等の部品や工具、その他の固形物体が当たったり、長期
の使用によって繰り返しの撓み等を受けること等によっ
て、内管ｄに亀裂やピンホール等が生じることも考えら
れ、このような場合は、作動油封入部から作動油が漏れ
出し、管路ｇを流通する流体内に混入するという問題が
発生する。
管路ｇを流通する流体の圧力により撓む隔壁として機能
するものであるから、極めて肉薄に構成されており、通
常、４０〜３００μ程度の厚さしかない。このため、配
管工事において管路ｇ内に取り残されたボルト、ナット
等の部品や工具、その他の固形物体が当たったり、長期
の使用によって繰り返しの撓み等を受けること等によっ
て、内管ｄに亀裂やピンホール等が生じることも考えら
れ、このような場合は、作動油封入部から作動油が漏れ
出し、管路ｇを流通する流体内に混入するという問題が
発生する。
【０００５】本発明は、上記従来の圧力計測装置が有す
る問題に鑑み、作動油封入部への流体の浸入を検出する
ことにより、隔壁の破損を検出できる管路内流体の圧力
計測装置を提供することを目的とする。
る問題に鑑み、作動油封入部への流体の浸入を検出する
ことにより、隔壁の破損を検出できる管路内流体の圧力
計測装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の管路内流体の圧力計測装置は、管路に形成
した隔壁を室壁の一部として作動油封入部を形成し、該
隔壁と作動油を介して管路内流体の圧力を検出する管路
内流体の圧力計測装置において、前記作動油封入部に、
浸入した導電性の流体を通じて通電することにより管路
内を流通する流体の作動油封入部への浸入を検出する電
極を配設したことを特徴とする。
め、本発明の管路内流体の圧力計測装置は、管路に形成
した隔壁を室壁の一部として作動油封入部を形成し、該
隔壁と作動油を介して管路内流体の圧力を検出する管路
内流体の圧力計測装置において、前記作動油封入部に、
浸入した導電性の流体を通じて通電することにより管路
内を流通する流体の作動油封入部への浸入を検出する電
極を配設したことを特徴とする。
【０００７】本発明の管路内流体の圧力計測装置では、
隔壁の破損によって流体が作動油封入部に浸入すると、
流体を通じて電極が通電することから、隔壁の破損をい
ち早く察知することができ、これにより、作動油が管路
内を流通する流体に混入することを防止することができ
る。
隔壁の破損によって流体が作動油封入部に浸入すると、
流体を通じて電極が通電することから、隔壁の破損をい
ち早く察知することができ、これにより、作動油が管路
内を流通する流体に混入することを防止することができ
る。
【０００８】この場合において、作動油封入部の凹部を
形成し、該凹部に電極を設けることができる。
形成し、該凹部に電極を設けることができる。
【０００９】これにより、作動油封入部内に浸入した流
体を凹部に集めることにより、少量の流体でも電極を通
電させて、隔壁の破損をより早く知ることができる。
体を凹部に集めることにより、少量の流体でも電極を通
電させて、隔壁の破損をより早く知ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の管
路内流体の圧力計測装置の実施の形態を説明する。
路内流体の圧力計測装置の実施の形態を説明する。
【００１１】図１に本発明の管路内流体の圧力計測装置
の第１実施例を示す。この圧力計測装置Ｍは、水溶液等
の導電性の流体が流れる管路Ｌに設置されるものであ
り、管路Ｌの一部を形成する厚肉の外管１と、外管１の
内側に取付けられた肉薄の内管２と、内管２と外管１の
間に形成された環状の作動油封入部Ｓと、作動油封入部
Ｓに接続された圧力計３とを備えている。そして、作動
油封入部Ｓには、内管２等に亀裂やピンホール等が生じ
ることにより管路Ｌから作動油封入部Ｓに浸入した流体
を通じて通電する電極４が配設されており、また圧力計
３付近には、電極４の通電を検出するセンサー等の検出
手段（図示省略）を設けるようにしている。
の第１実施例を示す。この圧力計測装置Ｍは、水溶液等
の導電性の流体が流れる管路Ｌに設置されるものであ
り、管路Ｌの一部を形成する厚肉の外管１と、外管１の
内側に取付けられた肉薄の内管２と、内管２と外管１の
間に形成された環状の作動油封入部Ｓと、作動油封入部
Ｓに接続された圧力計３とを備えている。そして、作動
油封入部Ｓには、内管２等に亀裂やピンホール等が生じ
ることにより管路Ｌから作動油封入部Ｓに浸入した流体
を通じて通電する電極４が配設されており、また圧力計
３付近には、電極４の通電を検出するセンサー等の検出
手段（図示省略）を設けるようにしている。
【００１２】この場合において、外管１は、他の管路部
分と同様の剛性を保つのに十分な肉厚で、防錆性に優れ
たステンレス等の耐食性合金製管とされており、軸方向
の両端部には、管路の他の部分との接続のためにフラン
ジ部１ａが形成されている。
分と同様の剛性を保つのに十分な肉厚で、防錆性に優れ
たステンレス等の耐食性合金製管とされており、軸方向
の両端部には、管路の他の部分との接続のためにフラン
ジ部１ａが形成されている。
【００１３】内管２は、所期の受圧感度を得るに適した
可撓性を発揮する肉薄で防錆性に優れたステンレス等の
耐食性合金製管とされ、その軸方向両端に、径方向外方
に張り出す厚肉部２１が形成されている。この内管２の
内径は、他の管路部分の内径と同一となっており、他の
管路部分の内周面と連続する内周面形状の隔壁を形成し
ている。
可撓性を発揮する肉薄で防錆性に優れたステンレス等の
耐食性合金製管とされ、その軸方向両端に、径方向外方
に張り出す厚肉部２１が形成されている。この内管２の
内径は、他の管路部分の内径と同一となっており、他の
管路部分の内周面と連続する内周面形状の隔壁を形成し
ている。
【００１４】外管１と内管２は、それらの内・外周面が
相互に接する部分を両管１，２の端面側から電子ビーム
溶接等の高密度エネルギ熱源を用いた溶接方法を用いて
溶接されており、これにより、外管１と内管２は電気的
にも接続された状態となっている。
相互に接する部分を両管１，２の端面側から電子ビーム
溶接等の高密度エネルギ熱源を用いた溶接方法を用いて
溶接されており、これにより、外管１と内管２は電気的
にも接続された状態となっている。
【００１５】一方、外管１と内管２、及び内管２の厚肉
部２１に囲まれる部分には、密封状態の作動油封入部Ｓ
が形成され、この作動油封入部Ｓには、適宜の既知の電
気抵抗値を有する作動油が封入されている。作動油封入
部Ｓの上部には、外管１の周壁を径方向に貫通するよう
に貫通孔１１が形成されており、作動油封入部Ｓは、貫
通孔１１とニップル３１とを介して圧力計３に接続さ
れ、作動油封入部Ｓ内の作動油の圧力を圧力計３に印加
可能とされる。
部２１に囲まれる部分には、密封状態の作動油封入部Ｓ
が形成され、この作動油封入部Ｓには、適宜の既知の電
気抵抗値を有する作動油が封入されている。作動油封入
部Ｓの上部には、外管１の周壁を径方向に貫通するよう
に貫通孔１１が形成されており、作動油封入部Ｓは、貫
通孔１１とニップル３１とを介して圧力計３に接続さ
れ、作動油封入部Ｓ内の作動油の圧力を圧力計３に印加
可能とされる。
【００１６】さらに、作動油封入部Ｓの下部には凹部５
が形成されており、この凹部５には電極４が設けられて
いる。凹部５は、外管１の周壁を径方向に貫通するよう
に形成されたねじ孔１２により構成されており、このね
じ孔１２に電極４を螺合するようにする。
が形成されており、この凹部５には電極４が設けられて
いる。凹部５は、外管１の周壁を径方向に貫通するよう
に形成されたねじ孔１２により構成されており、このね
じ孔１２に電極４を螺合するようにする。
【００１７】電極４は、作動油封入部Ｓに形成された凹
部５に挿入される導電性を有する金属等からなる電極本
体４１と、電極本体４１に接続されたリード線４２と、
その周囲に配設した合成樹脂材料等からなる絶縁部材４
３と、外管１に形成されたねじ孔１２に螺合するプラグ
４４とで構成するようにしている。そして、万一、内管
２に亀裂やピンホール等が生じることにより管路Ｌから
導電性の流体が作動油封入部Ｓに浸入すると、電極本体
４１と、この電極本体４１と絶縁部材４３を介している
プラグ４４、外管１等との間の電気抵抗値が変化するこ
とになるため、これを、センサー等の検出手段により検
出するように構成している。
部５に挿入される導電性を有する金属等からなる電極本
体４１と、電極本体４１に接続されたリード線４２と、
その周囲に配設した合成樹脂材料等からなる絶縁部材４
３と、外管１に形成されたねじ孔１２に螺合するプラグ
４４とで構成するようにしている。そして、万一、内管
２に亀裂やピンホール等が生じることにより管路Ｌから
導電性の流体が作動油封入部Ｓに浸入すると、電極本体
４１と、この電極本体４１と絶縁部材４３を介している
プラグ４４、外管１等との間の電気抵抗値が変化するこ
とになるため、これを、センサー等の検出手段により検
出するように構成している。
【００１８】なお、電極４の形状や設置位置等は、本実
施例のものに限定されず、例えば、電極４に２個の電極
本体を間隔をあけて配設し、この２個の電極本体間の電
気抵抗値の変化をセンサー等の検出手段により検出する
ようにしたり、さらに、検出精度を向上するため、作動
油封入部Ｓに複数個の電極４を間隔をあけて設置するよ
うに構成することができる。
施例のものに限定されず、例えば、電極４に２個の電極
本体を間隔をあけて配設し、この２個の電極本体間の電
気抵抗値の変化をセンサー等の検出手段により検出する
ようにしたり、さらに、検出精度を向上するため、作動
油封入部Ｓに複数個の電極４を間隔をあけて設置するよ
うに構成することができる。
【００１９】また、電極４の電極本体４１とリード線４
２を介して接続されるセンサー等の検出手段は、その検
出結果を、例えば、制御装置の表示部に表示し、さら
に、アラーム等の警告装置に接続することもできる。
２を介して接続されるセンサー等の検出手段は、その検
出結果を、例えば、制御装置の表示部に表示し、さら
に、アラーム等の警告装置に接続することもできる。
【００２０】また、電極４のリード線４２を介して接続
されるセンサー等の検出手段は、必ずしも常設する必要
はなく、定期点検の際に、電極本体４１と、この電極本
体４１と絶縁部材４３を介しているプラグ４４、外管１
等との間の電気抵抗値を測定するようにしてもよい。
されるセンサー等の検出手段は、必ずしも常設する必要
はなく、定期点検の際に、電極本体４１と、この電極本
体４１と絶縁部材４３を介しているプラグ４４、外管１
等との間の電気抵抗値を測定するようにしてもよい。
【００２１】この圧力計測装置Ｍでは、内管２に亀裂や
ピンホール等が生じることにより管路Ｌから導電性の流
体が作動油と入れ替わって作動油封入部Ｓに浸入する
と、電極本体４１と、この電極本体４１と絶縁部材４３
を介しているプラグ４４、外管１等との間の電気抵抗値
が変化することになるため、これを、センサー等の検出
手段により検出し、内管２の破損をいち早く察知するこ
とができ、これにより、作動油が管路Ｌ内を流通する流
体に混入し続けることを防止することができる。
ピンホール等が生じることにより管路Ｌから導電性の流
体が作動油と入れ替わって作動油封入部Ｓに浸入する
と、電極本体４１と、この電極本体４１と絶縁部材４３
を介しているプラグ４４、外管１等との間の電気抵抗値
が変化することになるため、これを、センサー等の検出
手段により検出し、内管２の破損をいち早く察知するこ
とができ、これにより、作動油が管路Ｌ内を流通する流
体に混入し続けることを防止することができる。
【００２２】そして、管路Ｌ内を流通する流体は、一般
的に作動油より重く、作動油封入部Ｓ内で沈降すること
から、この沈降した流体を、作動油封入部Ｓの下部に形
成した凹部５に集めることにより、少量の流体でもこれ
を検出することができ、内管２の破損をより早く知るこ
とができる。なお、管路Ｌ内を流通する流体が作動油よ
り軽い場合には、作動油封入部Ｓの上部に凹部を形成
し、この凹部に電極４を設けるようにする。また、凹部
の周囲を傾斜面に形成し、浸入した流体が凹部に移動し
やすいようにすることも可能である。
的に作動油より重く、作動油封入部Ｓ内で沈降すること
から、この沈降した流体を、作動油封入部Ｓの下部に形
成した凹部５に集めることにより、少量の流体でもこれ
を検出することができ、内管２の破損をより早く知るこ
とができる。なお、管路Ｌ内を流通する流体が作動油よ
り軽い場合には、作動油封入部Ｓの上部に凹部を形成
し、この凹部に電極４を設けるようにする。また、凹部
の周囲を傾斜面に形成し、浸入した流体が凹部に移動し
やすいようにすることも可能である。
【００２３】さらに、本発明の管路内流体の圧力計測装
置は、隔壁としての内管２により形成された環状の作動
油封入部Ｓのほか、例えば、図２に示すような独立した
作動油封入部Ｓを有し、隔壁をダイヤフラム６によって
構成する圧力計測装置にも適用することができる。
置は、隔壁としての内管２により形成された環状の作動
油封入部Ｓのほか、例えば、図２に示すような独立した
作動油封入部Ｓを有し、隔壁をダイヤフラム６によって
構成する圧力計測装置にも適用することができる。
【００２４】そして、図２に示す本発明の管路内流体の
圧力計測装置の第２実施例のものにおいては、作動油封
入部Ｓを構成するナット部７に貫通するように形成され
たねじ孔７１に電極４を螺合するようにしている。
圧力計測装置の第２実施例のものにおいては、作動油封
入部Ｓを構成するナット部７に貫通するように形成され
たねじ孔７１に電極４を螺合するようにしている。
【００２５】この場合、圧力計測装置と管路Ｌとの接続
方式は、本実施例のようなナット部７を介して接続する
ナット式のほか、フランジ式、クランプ式（へルール
式）等、任意の方式を採用することができる。
方式は、本実施例のようなナット部７を介して接続する
ナット式のほか、フランジ式、クランプ式（へルール
式）等、任意の方式を採用することができる。
【００２６】なお、本実施例の圧力計測装置のその他の
構成及び作用は、上記第１実施例の圧力計測装置と同様
である。
構成及び作用は、上記第１実施例の圧力計測装置と同様
である。
【００２７】
【発明の効果】本発明の管路内流体の圧力計測装置によ
れば、隔壁の破損によって流体が作動油封入部に浸入す
ると、流体を通じて電極が通電することから、隔壁の破
損をいち早く察知することができ、これにより、作動油
が管路内を流通する流体に混入することを防止し、管路
内を流通する流体の品質管理を確実にすることができ
る。
れば、隔壁の破損によって流体が作動油封入部に浸入す
ると、流体を通じて電極が通電することから、隔壁の破
損をいち早く察知することができ、これにより、作動油
が管路内を流通する流体に混入することを防止し、管路
内を流通する流体の品質管理を確実にすることができ
る。
【００２８】また、作動油封入部の凹部を形成し、この
凹部に電極を設けることにより、作動油封入部内に浸入
した流体を凹部に集めることにより、少量の流体でも電
極を通電させて、隔壁の破損をより早く知ることができ
る。
凹部に電極を設けることにより、作動油封入部内に浸入
した流体を凹部に集めることにより、少量の流体でも電
極を通電させて、隔壁の破損をより早く知ることができ
る。
【図１】本発明の圧力計測装置の第１実施例を示す軸方
向断面図である。
向断面図である。
【図２】本発明の圧力計測装置の第２実施例を示す軸方
向断面図である。
向断面図である。
【図３】従来の管路内流体の圧力計測装置の軸方向断面
図である。
図である。
Ｌ 管路 Ｍ 圧力計測装置 Ｓ 作動油封入部 １ 外管 ２ 内管（隔壁） ３ 圧力計 ４ 電極 ５ 凹部 ６ ダイヤフラム
Claims (2)
- 【請求項１】 管路に形成した隔壁を室壁の一部として
作動油封入部を形成し、該隔壁と作動油を介して管路内
流体の圧力を検出する管路内流体の圧力計測装置におい
て、前記作動油封入部に、浸入した導電性の流体を通じ
て通電することにより管路内を流通する流体の作動油封
入部への浸入を検出する電極を配設したことを特徴とす
る管路内流体の圧力計測装置。 - 【請求項２】 作動油封入部に凹部を形成し、該凹部に
電極を設けたことを特徴とする請求項１記載の管路内流
体の圧力計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30336499A JP2001124642A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 管路内流体の圧力計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30336499A JP2001124642A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 管路内流体の圧力計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124642A true JP2001124642A (ja) | 2001-05-11 |
Family
ID=17920111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30336499A Withdrawn JP2001124642A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 管路内流体の圧力計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001124642A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529742A (ja) * | 2004-03-18 | 2007-10-25 | ローズマウント インコーポレイテッド | 環状静電容量式圧力センサ |
| JP2009047408A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Kaku Rin | 板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジ |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30336499A patent/JP2001124642A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529742A (ja) * | 2004-03-18 | 2007-10-25 | ローズマウント インコーポレイテッド | 環状静電容量式圧力センサ |
| JP2009047408A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Kaku Rin | 板状熱交換器の腐食防止用ディスタンスリング形態のフランジ |
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