JP2001121553A - ウレタン発泡装置 - Google Patents
ウレタン発泡装置Info
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアー供給効率を向上させる。エアー供給装
置を小型化する。ウレタン発泡体が独立気泡となるのを
防止する。ウレタン発泡体が連続気泡となり、ウレタン
発泡体の収縮変形を防止する。 【解決手段】 ウレタン原料を夫々収納する複数のワー
クタンク３とミキシングヘッド７を夫々圧力ポンプ５を
介して連結する。ミキシングヘッド７が閉じている状態
で、ウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々熱交換機１３を介し
て夫々のワークタンク３に循環パイプ１５により循環さ
せて戻す。熱交換機１３とワークタンク３間に配設され
た循環パイプ１５にエアー供給装置２１を設ける。エア
ー供給装置２１は循環パイプ１５の外周に嵌合するリン
グ状に形成されたオリフィスリング３３を有し、オリフ
ィスリング３３に複数のエアー供給孔３３ａ，３３ａを
形成する。
置を小型化する。ウレタン発泡体が独立気泡となるのを
防止する。ウレタン発泡体が連続気泡となり、ウレタン
発泡体の収縮変形を防止する。 【解決手段】 ウレタン原料を夫々収納する複数のワー
クタンク３とミキシングヘッド７を夫々圧力ポンプ５を
介して連結する。ミキシングヘッド７が閉じている状態
で、ウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々熱交換機１３を介し
て夫々のワークタンク３に循環パイプ１５により循環さ
せて戻す。熱交換機１３とワークタンク３間に配設され
た循環パイプ１５にエアー供給装置２１を設ける。エア
ー供給装置２１は循環パイプ１５の外周に嵌合するリン
グ状に形成されたオリフィスリング３３を有し、オリフ
ィスリング３３に複数のエアー供給孔３３ａ，３３ａを
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウレタン発泡装置に
関し、更に詳細に説明すると、ポリオール系及びイソシ
アネート系のウレタン原料を夫々収納するワークタンク
に圧力ポンプを介してミキシングヘッドを連結し、前記
ワークタンクに供給パイプを介してウレタン原料が夫々
供給されるようになされ、前記ポリオール系及びイソシ
アネート系のウレタン原料を夫々ミキシングヘッドに供
給し、該ミキシングヘッドから発泡成形型に混合された
ウレタン原料を注入してウレタン発泡体を成形すると共
に、前記ミキシングヘッドが閉じている状態でウレタン
原料を夫々熱交換機を介して夫々のワークタンクに循環
パイプにより戻すようになされたウレタン発泡装置に関
する。
関し、更に詳細に説明すると、ポリオール系及びイソシ
アネート系のウレタン原料を夫々収納するワークタンク
に圧力ポンプを介してミキシングヘッドを連結し、前記
ワークタンクに供給パイプを介してウレタン原料が夫々
供給されるようになされ、前記ポリオール系及びイソシ
アネート系のウレタン原料を夫々ミキシングヘッドに供
給し、該ミキシングヘッドから発泡成形型に混合された
ウレタン原料を注入してウレタン発泡体を成形すると共
に、前記ミキシングヘッドが閉じている状態でウレタン
原料を夫々熱交換機を介して夫々のワークタンクに循環
パイプにより戻すようになされたウレタン発泡装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両用シート等のシートのパ
ッド材は発泡ウレタン等からなるウレタン発泡体より形
成されている。このウレタン発泡体はポリオール系及び
イソシアネート系のウレタン原料が夫々ミキシングヘッ
ドに供給され、該ミキシングヘッドで混合されたウレタ
ン原料が発泡成形型に注入されることにより、所望形状
に成形される。
ッド材は発泡ウレタン等からなるウレタン発泡体より形
成されている。このウレタン発泡体はポリオール系及び
イソシアネート系のウレタン原料が夫々ミキシングヘッ
ドに供給され、該ミキシングヘッドで混合されたウレタ
ン原料が発泡成形型に注入されることにより、所望形状
に成形される。
【０００３】図６に示す如く、ウレタン発泡装置１はポ
リオール系及びイソシアネート系のウレタン原料Ｓ１，
Ｓ２を夫々収納するワークタンク３（一方のみを示す）
に圧力ポンプ５を介してミキシングヘッド７が連結さ
れ、前記ワークタンク３に供給パイプ９及び供給ポンプ
１０を介して原料ドラム１１からウレタン原料Ｓ１，Ｓ
２が夫々供給されるようになされている。
リオール系及びイソシアネート系のウレタン原料Ｓ１，
Ｓ２を夫々収納するワークタンク３（一方のみを示す）
に圧力ポンプ５を介してミキシングヘッド７が連結さ
れ、前記ワークタンク３に供給パイプ９及び供給ポンプ
１０を介して原料ドラム１１からウレタン原料Ｓ１，Ｓ
２が夫々供給されるようになされている。
【０００４】前記ポリオール系及びイソシアネート系の
ウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々ミキシングヘッド７に供
給し、このミキシングヘッド７から発泡成形型（図示せ
ず）に混合されたウレタン原液Ｓ３を注入してウレタン
発泡体が成形される。また、前記ミキシングヘッド７が
閉じている状態でウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々熱交換
機１３を介して夫々のワークタンク３に循環パイプ１５
で戻すようになされている。
ウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々ミキシングヘッド７に供
給し、このミキシングヘッド７から発泡成形型（図示せ
ず）に混合されたウレタン原液Ｓ３を注入してウレタン
発泡体が成形される。また、前記ミキシングヘッド７が
閉じている状態でウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々熱交換
機１３を介して夫々のワークタンク３に循環パイプ１５
で戻すようになされている。
【０００５】また、ウレタン原液Ｓ３から成形されるウ
レタン発泡体が連続気泡となり、独立気泡とならないよ
うに、ワークタンク３にエアー供給装置１７がパイプ１
９を介して連結され、ワークタンク３に収納されている
ポリオール系及びイソシアネート系のウレタン原料Ｓ
１，Ｓ２に夫々エアー供給装置１７よりエアーを供給し
ている。
レタン発泡体が連続気泡となり、独立気泡とならないよ
うに、ワークタンク３にエアー供給装置１７がパイプ１
９を介して連結され、ワークタンク３に収納されている
ポリオール系及びイソシアネート系のウレタン原料Ｓ
１，Ｓ２に夫々エアー供給装置１７よりエアーを供給し
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のウレ
タン発泡装置においては、ポリオール系及びイソシアネ
ート系のウレタン原料Ｓ１，Ｓ２に効率よく十分なエア
ーを供給することができず、ウレタン発泡体が独立気泡
となり、成形品であるウレタン発泡体の収縮変形を発生
し、所望とする外観及びクッション性を得ることができ
ない欠点を有していた。またエアー供給装置１７がワー
クタンク３に連結されているので、エアー供給装置１７
のエアー供給量が増大し、耐圧性が必要となり、エアー
供給装置１７が大型化し、エアー供給効率が悪い欠点を
有していた。
タン発泡装置においては、ポリオール系及びイソシアネ
ート系のウレタン原料Ｓ１，Ｓ２に効率よく十分なエア
ーを供給することができず、ウレタン発泡体が独立気泡
となり、成形品であるウレタン発泡体の収縮変形を発生
し、所望とする外観及びクッション性を得ることができ
ない欠点を有していた。またエアー供給装置１７がワー
クタンク３に連結されているので、エアー供給装置１７
のエアー供給量が増大し、耐圧性が必要となり、エアー
供給装置１７が大型化し、エアー供給効率が悪い欠点を
有していた。
【０００７】本発明の目的は、エアー供給効率を向上さ
せることができ、エアー供給装置を小型化することがで
き、ウレタン発泡体が独立気泡となるのを防止すること
ができ、ウレタン発泡体が連続気泡となり、ウレタン発
泡体の収縮変形を防止することができ、優れたウレタン
発泡体を得ることのできるウレタン発泡装置を提供する
ものである。
せることができ、エアー供給装置を小型化することがで
き、ウレタン発泡体が独立気泡となるのを防止すること
ができ、ウレタン発泡体が連続気泡となり、ウレタン発
泡体の収縮変形を防止することができ、優れたウレタン
発泡体を得ることのできるウレタン発泡装置を提供する
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載のウレ
タン発泡装置は、ポリオール系及びイソシアネート系の
ウレタン原料を夫々収納するワークタンクに圧力ポンプ
を介してミキシングヘッドを連結し、前記ワークタンク
に供給パイプを介してウレタン原料が夫々供給されるよ
うになされ、前記ポリオール系及びイソシアネート系の
ウレタン原料を夫々ミキシングヘッドに供給し、該ミキ
シングヘッドから発泡成形型に混合されたウレタン原料
を注入してウレタン発泡体を成形すると共に、前記ミキ
シングヘッドが閉じている状態でウレタン原料を夫々熱
交換機を介して夫々のワークタンクに循環パイプにより
戻すようになされたウレタン発泡装置において、前記熱
交換機とワークタンク間に配設された循環パイプにエア
ー供給装置を設けたことを特徴とする。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載のウレ
タン発泡装置は、ポリオール系及びイソシアネート系の
ウレタン原料を夫々収納するワークタンクに圧力ポンプ
を介してミキシングヘッドを連結し、前記ワークタンク
に供給パイプを介してウレタン原料が夫々供給されるよ
うになされ、前記ポリオール系及びイソシアネート系の
ウレタン原料を夫々ミキシングヘッドに供給し、該ミキ
シングヘッドから発泡成形型に混合されたウレタン原料
を注入してウレタン発泡体を成形すると共に、前記ミキ
シングヘッドが閉じている状態でウレタン原料を夫々熱
交換機を介して夫々のワークタンクに循環パイプにより
戻すようになされたウレタン発泡装置において、前記熱
交換機とワークタンク間に配設された循環パイプにエア
ー供給装置を設けたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明の請求項２に記載のウレタン
発泡装置は、前記エアー供給装置は前記循環パイプの外
周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリングを
有し、該オリフィスリングに複数のエアー供給孔がオリ
フィスリングの軸心方向に延びて形成され、該オリフィ
スリングの複数のエアー供給孔と連通する通気孔が循環
パイプに形成されていることを特徴とする。
発泡装置は、前記エアー供給装置は前記循環パイプの外
周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリングを
有し、該オリフィスリングに複数のエアー供給孔がオリ
フィスリングの軸心方向に延びて形成され、該オリフィ
スリングの複数のエアー供給孔と連通する通気孔が循環
パイプに形成されていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項１に記載のウレタン発泡装
置によれば、熱交換機とワークタンク間に配設された循
環パイプにエアー供給装置が設けられているので、循環
パイプを循環するウレタン原料に効率よくエアーを供給
することができ、エアー供給装置を小型化することがで
き、ウレタン発泡体が独立気泡となるのを防止すること
ができ、ウレタン発泡体が連続気泡となり、ウレタン発
泡体の収縮変形を防止することができ、優れたウレタン
発泡体を得ることができる。
置によれば、熱交換機とワークタンク間に配設された循
環パイプにエアー供給装置が設けられているので、循環
パイプを循環するウレタン原料に効率よくエアーを供給
することができ、エアー供給装置を小型化することがで
き、ウレタン発泡体が独立気泡となるのを防止すること
ができ、ウレタン発泡体が連続気泡となり、ウレタン発
泡体の収縮変形を防止することができ、優れたウレタン
発泡体を得ることができる。
【００１１】また、本発明の請求項２に記載のウレタン
発泡装置によれば、前記エアー供給装置は前記循環パイ
プの外周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリ
ングを有し、該オリフィスリングに複数のエアー供給孔
がオリフィスリングの軸心方向に延びて形成され、該オ
リフィスリングの複数のエアー供給孔と連通する通気孔
が循環パイプに形成されているので、循環パイプを循環
するウレタン原料に循環パイプの外周より微細なエアー
を効率よく供給することができ、エアー供給装置を小型
化することができ、ウレタン発泡体が独立気泡となるの
を防止することができ、ウレタン発泡体が連続気泡とな
り、ウレタン発泡体の収縮変形を防止することができ、
優れたウレタン発泡体を得ることができる。
発泡装置によれば、前記エアー供給装置は前記循環パイ
プの外周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリ
ングを有し、該オリフィスリングに複数のエアー供給孔
がオリフィスリングの軸心方向に延びて形成され、該オ
リフィスリングの複数のエアー供給孔と連通する通気孔
が循環パイプに形成されているので、循環パイプを循環
するウレタン原料に循環パイプの外周より微細なエアー
を効率よく供給することができ、エアー供給装置を小型
化することができ、ウレタン発泡体が独立気泡となるの
を防止することができ、ウレタン発泡体が連続気泡とな
り、ウレタン発泡体の収縮変形を防止することができ、
優れたウレタン発泡体を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明に係るウレタン発泡装
置を図面を参照して詳述する。図１乃至図５には、本発
明に係るウレタン発泡装置の実施の形態が夫々示されて
おり、前述せる従来の技術を示す図６の構成と対応する
部分には同一符号を付してこれ以上の詳細説明はこれを
省略するも、図１及び図２に概略的に示す如く、前記熱
交換機１３とワークタンク３間に配設された循環パイプ
１５にエアー供給装置２１が設けられているものであ
る。
置を図面を参照して詳述する。図１乃至図５には、本発
明に係るウレタン発泡装置の実施の形態が夫々示されて
おり、前述せる従来の技術を示す図６の構成と対応する
部分には同一符号を付してこれ以上の詳細説明はこれを
省略するも、図１及び図２に概略的に示す如く、前記熱
交換機１３とワークタンク３間に配設された循環パイプ
１５にエアー供給装置２１が設けられているものであ
る。
【００１３】図１及び図２に示す如く、エアー供給装置
２１はポリオール系及びイソシアネート系のウレタン原
料Ｓ１，Ｓ２を夫々収納するワークタンク３（一方のみ
を示す）にパイプ１４が連結され、このパイプ１４の途
中に設けられた圧力ポンプ５を介してミキシングヘッド
７が連結され、前記ワークタンク３に供給パイプ９及び
供給ポンプ１０を介して原料ドラム１１からウレタン原
料Ｓ１，Ｓ２が夫々供給されるようになされている。前
記原料ドラム１１からウレタン原料Ｓ１，Ｓ２が夫々ワ
ークタンク３に供給されるとウレタン原料Ｓ１，Ｓ２中
のエアーの量が少なくなり、エアーを補給する必要が発
生する。
２１はポリオール系及びイソシアネート系のウレタン原
料Ｓ１，Ｓ２を夫々収納するワークタンク３（一方のみ
を示す）にパイプ１４が連結され、このパイプ１４の途
中に設けられた圧力ポンプ５を介してミキシングヘッド
７が連結され、前記ワークタンク３に供給パイプ９及び
供給ポンプ１０を介して原料ドラム１１からウレタン原
料Ｓ１，Ｓ２が夫々供給されるようになされている。前
記原料ドラム１１からウレタン原料Ｓ１，Ｓ２が夫々ワ
ークタンク３に供給されるとウレタン原料Ｓ１，Ｓ２中
のエアーの量が少なくなり、エアーを補給する必要が発
生する。
【００１４】前記ポリオール系及びイソシアネート系の
ウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々圧力ポンプ５を介して圧
力１００〜１５０kg／cm2 でミキシングヘッド７に供給
し、このミキシングヘッド７から発泡成形型（図示せ
ず）に混合されたウレタン原液Ｓ３を注入してウレタン
発泡体が成形される。また、前記ミキシングヘッド７が
閉じている状態でウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々熱交換
機１３を介して夫々のワークタンク３に循環パイプ１５
で戻すようになされている。
ウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々圧力ポンプ５を介して圧
力１００〜１５０kg／cm2 でミキシングヘッド７に供給
し、このミキシングヘッド７から発泡成形型（図示せ
ず）に混合されたウレタン原液Ｓ３を注入してウレタン
発泡体が成形される。また、前記ミキシングヘッド７が
閉じている状態でウレタン原料Ｓ１，Ｓ２を夫々熱交換
機１３を介して夫々のワークタンク３に循環パイプ１５
で戻すようになされている。
【００１５】エアー供給装置２１には逆止弁２３を介し
て流量計２５が接続されている。この流量計２５にエア
ー供給ポンプ２７が連結されている。流量計２５により
エアー供給装置２１に供給されるエアーが６ｌ／分程度
に設定されている。これにより、前記原料ドラム１１か
らウレタン原料Ｓ１，Ｓ２が夫々ワークタンク３に供給
されてウレタン原料Ｓ１，Ｓ２中のエアーの量が少なく
なった場合のエアーの補給がなされる。
て流量計２５が接続されている。この流量計２５にエア
ー供給ポンプ２７が連結されている。流量計２５により
エアー供給装置２１に供給されるエアーが６ｌ／分程度
に設定されている。これにより、前記原料ドラム１１か
らウレタン原料Ｓ１，Ｓ２が夫々ワークタンク３に供給
されてウレタン原料Ｓ１，Ｓ２中のエアーの量が少なく
なった場合のエアーの補給がなされる。
【００１６】図３乃至図５に示す如く、前記エアー供給
装置２１は前記熱交換機１３とワークタンク３間に配設
された循環パイプ１５の外周に嵌合する供給装置本体３
１を有し、この供給装置本体３１には循環パイプ１５の
外周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリング
３３が収納されている。
装置２１は前記熱交換機１３とワークタンク３間に配設
された循環パイプ１５の外周に嵌合する供給装置本体３
１を有し、この供給装置本体３１には循環パイプ１５の
外周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリング
３３が収納されている。
【００１７】前記オリフィスリング３３に複数のエアー
供給孔３３ａ，３３ａ，…がオリフィスリング３３の軸
心方向に延びて形成されている。このオリフィスリング
３３の複数のエアー供給孔３３ａ，３３ａ，…と連通す
る通気孔１５ａ，１５ａ，…が循環パイプ１５に形成さ
れている。
供給孔３３ａ，３３ａ，…がオリフィスリング３３の軸
心方向に延びて形成されている。このオリフィスリング
３３の複数のエアー供給孔３３ａ，３３ａ，…と連通す
る通気孔１５ａ，１５ａ，…が循環パイプ１５に形成さ
れている。
【００１８】尚、本実施の形態では複数のエアー供給孔
３３ａ，３３ａ，…が８個形成され、循環パイプ１５の
通気孔１５ａ，１５ａ，…が８個形成されているが、こ
れに限定されるものではなく、適宜増減することができ
ると共に、８個のエアー供給孔３３ａを並列に複数形成
することもできる。
３３ａ，３３ａ，…が８個形成され、循環パイプ１５の
通気孔１５ａ，１５ａ，…が８個形成されているが、こ
れに限定されるものではなく、適宜増減することができ
ると共に、８個のエアー供給孔３３ａを並列に複数形成
することもできる。
【００１９】従って、循環パイプ１５を循環するウレタ
ン原料Ｓ１，Ｓ２に循環パイプ１５の外周より微細なエ
アーを効率よく供給することができ、エアー供給装置２
１を小型化することができ、ウレタン発泡体が独立気泡
となるのを防止することができ、ウレタン発泡体が連続
気泡となり、ウレタン発泡体の収縮変形を防止すること
ができ、優れたウレタン発泡体を得ることができる。
ン原料Ｓ１，Ｓ２に循環パイプ１５の外周より微細なエ
アーを効率よく供給することができ、エアー供給装置２
１を小型化することができ、ウレタン発泡体が独立気泡
となるのを防止することができ、ウレタン発泡体が連続
気泡となり、ウレタン発泡体の収縮変形を防止すること
ができ、優れたウレタン発泡体を得ることができる。
【００２０】尚、本実施の形態では一方のウレタン原料
Ｓ１に対して図示して説明したが、他方のウレタン原料
Ｓ２に対しても同様のエアー供給装置２１を設けるもの
である。またエアー供給装置２１を複数設けることもで
きる。更に、従来のエアー供給装置１７を併用してもよ
い。
Ｓ１に対して図示して説明したが、他方のウレタン原料
Ｓ２に対しても同様のエアー供給装置２１を設けるもの
である。またエアー供給装置２１を複数設けることもで
きる。更に、従来のエアー供給装置１７を併用してもよ
い。
【００２１】
【発明の効果】以上が本発明に係わるウレタン発泡装置
の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載のウレ
タン発泡装置によれば、熱交換機とワークタンク間に配
設された循環パイプにエアー供給装置が設けられている
ので、循環パイプを循環するウレタン原料に効率よくエ
アーを供給することができ、エアー供給装置を小型化す
ることができ、ウレタン発泡体が独立気泡となるのを防
止することができ、ウレタン発泡体が連続気泡となり、
ウレタン発泡体の収縮変形を防止することができ、優れ
たウレタン発泡体を得ることができる。
の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載のウレ
タン発泡装置によれば、熱交換機とワークタンク間に配
設された循環パイプにエアー供給装置が設けられている
ので、循環パイプを循環するウレタン原料に効率よくエ
アーを供給することができ、エアー供給装置を小型化す
ることができ、ウレタン発泡体が独立気泡となるのを防
止することができ、ウレタン発泡体が連続気泡となり、
ウレタン発泡体の収縮変形を防止することができ、優れ
たウレタン発泡体を得ることができる。
【００２２】また、本発明の請求項２に記載のウレタン
発泡装置によれば、前記エアー供給装置は前記循環パイ
プの外周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリ
ングを有し、該オリフィスリングに複数のエアー供給孔
がオリフィスリングの軸心方向に延びて形成され、該オ
リフィスリングの複数のエアー供給孔と連通する通気孔
が循環パイプに形成されているので、循環パイプを循環
するウレタン原料に循環パイプの外周より微細なエアー
を効率よく供給することができ、エアー供給装置を小型
化することができ、ウレタン発泡体が独立気泡となるの
を防止することができ、ウレタン発泡体が連続気泡とな
り、ウレタン発泡体の収縮変形を防止することができ、
優れたウレタン発泡体を得ることができる。
発泡装置によれば、前記エアー供給装置は前記循環パイ
プの外周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリ
ングを有し、該オリフィスリングに複数のエアー供給孔
がオリフィスリングの軸心方向に延びて形成され、該オ
リフィスリングの複数のエアー供給孔と連通する通気孔
が循環パイプに形成されているので、循環パイプを循環
するウレタン原料に循環パイプの外周より微細なエアー
を効率よく供給することができ、エアー供給装置を小型
化することができ、ウレタン発泡体が独立気泡となるの
を防止することができ、ウレタン発泡体が連続気泡とな
り、ウレタン発泡体の収縮変形を防止することができ、
優れたウレタン発泡体を得ることができる。
【００２３】本発明によれば、エアー供給効率を向上さ
せることができ、エアー供給装置を小型化することがで
き、ウレタン発泡体が独立気泡となるのを防止すること
ができ、ウレタン発泡体が連続気泡となり、ウレタン発
泡体の収縮変形を防止することができ、優れたウレタン
発泡体を得ることのできるウレタン発泡装置を得ること
ができる。
せることができ、エアー供給装置を小型化することがで
き、ウレタン発泡体が独立気泡となるのを防止すること
ができ、ウレタン発泡体が連続気泡となり、ウレタン発
泡体の収縮変形を防止することができ、優れたウレタン
発泡体を得ることのできるウレタン発泡装置を得ること
ができる。
【図１】本発明に係るウレタン発泡装置の概略説明図。
【図２】本発明に係るウレタン発泡装置の一部拡大概略
説明図。
説明図。
【図３】本発明に係るウレタン発泡装置のエアー供給装
置を示す正面図。
置を示す正面図。
【図４】本発明に係るウレタン発泡装置のエアー供給装
置を示す側面図。
置を示す側面図。
【図５】本発明に係るエアー供給装置のオリフィスリン
グの正面図。
グの正面図。
【図６】従来のウレタン発泡装置の概略説明図。
３ ワークタンク ５ 圧力ポンプ ７ ミキシングヘッド ９ 供給パイプ １０ 供給ポンプ １１ 原料ドラム １３ 熱交換機 １４ パイプ １５ 循環パイプ １５ａ 通気孔 ２１ エアー供給装置 ２３ 逆止弁 ２５ 流量計 ２７ エアー供給ポンプ ３１ 供給装置本体 ３３ オリフィスリング ３３ａ エアー供給孔 Ｓ１ ウレタン原料 Ｓ２ ウレタン原料 Ｓ３ ウレタン原液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｃ０８Ｇ 18/08
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオール系及びイソシアネート系のウ
レタン原料を夫々収納するワークタンクに圧力ポンプを
介してミキシングヘッドを連結し、前記ワークタンクに
供給パイプを介してウレタン原料が夫々供給されるよう
になされ、前記ポリオール系及びイソシアネート系のウ
レタン原料を夫々ミキシングヘッドに供給し、該ミキシ
ングヘッドから発泡成形型に混合されたウレタン原料を
注入してウレタン発泡体を成形すると共に、前記ミキシ
ングヘッドが閉じている状態でウレタン原料を夫々熱交
換機を介して夫々のワークタンクに循環パイプにより戻
すようになされたウレタン発泡装置において、 前記熱交換機とワークタンク間に配設された循環パイプ
にエアー供給装置を設けたことを特徴とするウレタン発
泡装置。 - 【請求項２】 前記エアー供給装置は前記循環パイプの
外周に嵌合するリング状に形成されたオリフィスリング
を有し、該オリフィスリングに複数のエアー供給孔がオ
リフィスリングの軸心方向に延びて形成され、該オリフ
ィスリングの複数のエアー供給孔と連通する通気孔が循
環パイプに形成されていることを特徴とする請求項１に
記載のウレタン発泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30455099A JP2001121553A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ウレタン発泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30455099A JP2001121553A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ウレタン発泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121553A true JP2001121553A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17934352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30455099A Pending JP2001121553A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ウレタン発泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121553A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082318A1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | 東洋ゴム工業株式会社 | フロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置 |
| KR101356128B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2014-02-12 | 영보화학 주식회사 | 오리피스 부재 및, 이를 구비하는 발포체 제조장치 |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30455099A patent/JP2001121553A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082318A1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | 東洋ゴム工業株式会社 | フロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置 |
| US8512642B2 (en) | 2009-01-14 | 2013-08-20 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Apparatus for producing hard polyurethane foam by froth process |
| KR101356128B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2014-02-12 | 영보화학 주식회사 | 오리피스 부재 및, 이를 구비하는 발포체 제조장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050705 |