JP2001121262A - 亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶接方法 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶接方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面にある
重ね継手をアークスポット溶接したときでも、溶接部分
に亜鉛蒸気を原因とするピット，ブローホール，穴あき
等の溶接欠陥が生じないようにする。 【解決手段】 板厚が０．５〜２ｍｍで、亜鉛の目付け
量が３０〜６０ｇ／ｍ２の亜鉛めっきが重ね部の少なく
とも片面に施されている重ね継手をアークスポット溶接
するに際し、溶接トーチを２〜７ｍｍの範囲で連続また
は断続移動させることとし、重ね部のギャップが０．５
ｍｍを超える場合は上記アークスポット溶接を行なった
後に、そのビード上にさらにアークスポット溶接する。
重ね継手をアークスポット溶接したときでも、溶接部分
に亜鉛蒸気を原因とするピット，ブローホール，穴あき
等の溶接欠陥が生じないようにする。 【解決手段】 板厚が０．５〜２ｍｍで、亜鉛の目付け
量が３０〜６０ｇ／ｍ２の亜鉛めっきが重ね部の少なく
とも片面に施されている重ね継手をアークスポット溶接
するに際し、溶接トーチを２〜７ｍｍの範囲で連続また
は断続移動させることとし、重ね部のギャップが０．５
ｍｍを超える場合は上記アークスポット溶接を行なった
後に、そのビード上にさらにアークスポット溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重ね継手の少なく
とも片面が亜鉛めっきされている部位をアークスポット
溶接するのに適した亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶
接方法に関するものである。
とも片面が亜鉛めっきされている部位をアークスポット
溶接するのに適した亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶
接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車体等を構成する鋼板は錆やす
いことから、防錆をはかると共に美しい外観が維持され
るように、亜鉛めっき鋼板とすることが多い。
いことから、防錆をはかると共に美しい外観が維持され
るように、亜鉛めっき鋼板とすることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、亜鉛めっき
鋼板の重ね部分にアーク溶接を行う場合には、めっきさ
れている亜鉛が溶接の際に気化するために、ピットやブ
ローホールなどといった溶接欠陥を生じやすい。
鋼板の重ね部分にアーク溶接を行う場合には、めっきさ
れている亜鉛が溶接の際に気化するために、ピットやブ
ローホールなどといった溶接欠陥を生じやすい。
【０００４】特に、アークスポット溶接の場合には、気
化した亜鉛ガスが集中するため、巨大なピットや穴あき
のような溶接欠陥が発生する。
化した亜鉛ガスが集中するため、巨大なピットや穴あき
のような溶接欠陥が発生する。
【０００５】そして、重ね合わせた鋼板のギャップが小
さい場合、亜鉛ガスが板間を通って放出されず、溶融池
内に凝集してそれが一気に溶融池の外部に放出されるた
め欠陥の発生頻度が著しく高くなる。
さい場合、亜鉛ガスが板間を通って放出されず、溶融池
内に凝集してそれが一気に溶融池の外部に放出されるた
め欠陥の発生頻度が著しく高くなる。
【０００６】そのため、これまで、自動車の車体での亜
鉛めっき鋼板へのアークスポット溶接の適用は困難とさ
れてきた。
鉛めっき鋼板へのアークスポット溶接の適用は困難とさ
れてきた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点にか
んがみてなされたものであって、少なくとも一方が亜鉛
めっき鋼板である重ね鋼板の重なり部分をアークスポッ
ト溶接したときでも、溶接部分にピット，ブローホー
ル，穴あき等の溶接欠陥が生じないようにして品質の良
好な溶接ビードを効率良く形成できるようにすることを
目的としている。
んがみてなされたものであって、少なくとも一方が亜鉛
めっき鋼板である重ね鋼板の重なり部分をアークスポッ
ト溶接したときでも、溶接部分にピット，ブローホー
ル，穴あき等の溶接欠陥が生じないようにして品質の良
好な溶接ビードを効率良く形成できるようにすることを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる亜鉛めっ
き鋼板のアークスポット溶接方法は、請求項１に記載し
ているように、板厚が０．５〜２ｍｍで、亜鉛の目付け
量が３０〜６０ｇ／ｍ ２の亜鉛めっきが重ね部の少なく
とも片面に施されている重ね継手をアークスポット溶接
するに際し、溶接トーチを２〜７ｍｍの範囲で連続また
は断続移動させるようにしたことを特徴としている。
き鋼板のアークスポット溶接方法は、請求項１に記載し
ているように、板厚が０．５〜２ｍｍで、亜鉛の目付け
量が３０〜６０ｇ／ｍ ２の亜鉛めっきが重ね部の少なく
とも片面に施されている重ね継手をアークスポット溶接
するに際し、溶接トーチを２〜７ｍｍの範囲で連続また
は断続移動させるようにしたことを特徴としている。
【０００９】そして、本発明に係わる亜鉛めっき鋼板の
アークスポット溶接方法においては、請求項２に記載し
ているように、亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、ＭＡＧ
溶接で行なうようになすことができる。
アークスポット溶接方法においては、請求項２に記載し
ているように、亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、ＭＡＧ
溶接で行なうようになすことができる。
【００１０】同じく、本発明に係わる亜鉛めっき鋼板の
アークスポット溶接方法においては、請求項３に記載し
ているように、亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、溶接電
流を５０〜１５０Ａとするようになすことができる。
アークスポット溶接方法においては、請求項３に記載し
ているように、亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、溶接電
流を５０〜１５０Ａとするようになすことができる。
【００１１】同じく、本発明に係わる亜鉛めっき鋼板の
アークスポット溶接方法においては、請求項４に記載し
ているように、亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、重ね部
のギャップが０．５ｍｍを超え、３ｍｍより小さい場合
は、請求項１に記載のアークスポット溶接を行なった後
に、そのビード上にさらにアークスポット溶接するよう
になすことができる。
アークスポット溶接方法においては、請求項４に記載し
ているように、亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、重ね部
のギャップが０．５ｍｍを超え、３ｍｍより小さい場合
は、請求項１に記載のアークスポット溶接を行なった後
に、そのビード上にさらにアークスポット溶接するよう
になすことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係わる亜鉛めっき鋼板の
アークスポット溶接方法は、上述した構成を有するもの
であって、板厚が０．５〜２ｍｍで、目付け量が３０〜
６０ｇ／ｍ２の亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
施されている重ね継手に適用するが、この場合、目付け
量が３０ｇ／ｍ２よりも少ないと防錆の作用が十分でな
いものとなり、６０ｇ／ｍ２よりも多くなっても防錆作
用のさらなる向上が得られないと共に、コストの上昇を
もたらすことからも望ましくない。
アークスポット溶接方法は、上述した構成を有するもの
であって、板厚が０．５〜２ｍｍで、目付け量が３０〜
６０ｇ／ｍ２の亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
施されている重ね継手に適用するが、この場合、目付け
量が３０ｇ／ｍ２よりも少ないと防錆の作用が十分でな
いものとなり、６０ｇ／ｍ２よりも多くなっても防錆作
用のさらなる向上が得られないと共に、コストの上昇を
もたらすことからも望ましくない。
【００１３】また、板厚が０．５ｍｍよりも薄いときに
は、強度が不足すると共に、穴あきなどが生じ易くアー
クスポット溶接に適さないものとなり、２ｍｍより厚い
ときには、アークスポット溶接が十分良好に出来ない場
合も生じるとともに、溶接構造物の重量増加という問題
点も生じてくる。
は、強度が不足すると共に、穴あきなどが生じ易くアー
クスポット溶接に適さないものとなり、２ｍｍより厚い
ときには、アークスポット溶接が十分良好に出来ない場
合も生じるとともに、溶接構造物の重量増加という問題
点も生じてくる。
【００１４】そして、このような少なくとも一方が亜鉛
めっき鋼板である重ね鋼板の重なり部分をアークスポッ
ト溶接するに際し、溶接トーチを２〜７ｍｍの範囲内で
連続移動または断続移動させることによって亜鉛蒸気に
よるブローホール等の欠陥を抑制して良好なる溶接継手
部分が得られるようにしているが、この場合、溶接トー
チの移動距離が２ｍｍよりも少ないと溶接トーチの移動
によるブローホール等の欠陥抑制作用が小さいものとな
り、また、溶接トーチの移動距離が７ｍｍよりも多いと
１点あたりの溶接時間が長くなってスポット溶接のもつ
優れた作業効率を活かすことができがたくなる。
めっき鋼板である重ね鋼板の重なり部分をアークスポッ
ト溶接するに際し、溶接トーチを２〜７ｍｍの範囲内で
連続移動または断続移動させることによって亜鉛蒸気に
よるブローホール等の欠陥を抑制して良好なる溶接継手
部分が得られるようにしているが、この場合、溶接トー
チの移動距離が２ｍｍよりも少ないと溶接トーチの移動
によるブローホール等の欠陥抑制作用が小さいものとな
り、また、溶接トーチの移動距離が７ｍｍよりも多いと
１点あたりの溶接時間が長くなってスポット溶接のもつ
優れた作業効率を活かすことができがたくなる。
【００１５】そして、移動方向は、溶接姿勢が下向き水
平の場合はいずれの方向であっても良いが、傾斜下向き
や横向きなどの溶接姿勢の場合、上進方向にトーチを移
動すると亜鉛蒸気の抜け出る方向と合致し、スパッタの
多発や穴あきなどの欠陥が発生しやすくなるため、トー
チの移動は亜鉛蒸気と出会わない横方向であっても移動
の効果はあるが下進方向に行なうのが望ましい。
平の場合はいずれの方向であっても良いが、傾斜下向き
や横向きなどの溶接姿勢の場合、上進方向にトーチを移
動すると亜鉛蒸気の抜け出る方向と合致し、スパッタの
多発や穴あきなどの欠陥が発生しやすくなるため、トー
チの移動は亜鉛蒸気と出会わない横方向であっても移動
の効果はあるが下進方向に行なうのが望ましい。
【００１６】そして、連続移動または断続移動させる場
合の移動速度は、後述するように設定された溶接時間内
に所定の溶接長さを溶接できるように設定すれば良い。
合の移動速度は、後述するように設定された溶接時間内
に所定の溶接長さを溶接できるように設定すれば良い。
【００１７】また、亜鉛めっきが少なくとも重ね部の片
面に施されている重ね継手をアークスポット溶接するに
際し、溶接ワイヤを電極とするガスシールドアーク溶接
を用い、とくに混合ガス（Ａｒ−ＣＯ２等）を用いたＭ
ＡＧ溶接が好適である。
面に施されている重ね継手をアークスポット溶接するに
際し、溶接ワイヤを電極とするガスシールドアーク溶接
を用い、とくに混合ガス（Ａｒ−ＣＯ２等）を用いたＭ
ＡＧ溶接が好適である。
【００１８】また、溶接ワイヤとしては、例えば、ＪＩ
Ｓ Ｚ ３３１２で制定する“軟鋼および高張力鋼用マ
グ溶接用ソリッドワイヤ”や、ＪＩＳ Ｚ ３３１３で
制定する“軟鋼および高張力鋼用アーク溶接フラックス
入りワイヤ”などの溶接ワイヤを用いることができる
が、特に限定はされない。
Ｓ Ｚ ３３１２で制定する“軟鋼および高張力鋼用マ
グ溶接用ソリッドワイヤ”や、ＪＩＳ Ｚ ３３１３で
制定する“軟鋼および高張力鋼用アーク溶接フラックス
入りワイヤ”などの溶接ワイヤを用いることができる
が、特に限定はされない。
【００１９】そして、溶接ワイヤ径は０．６〜１．２ｍ
ｍが適しており、溶接ワイヤ径が０．６ｍｍよりも細い
場合はアーク力が弱いためアークスポット溶接が十分良
好に出来なくなると共に、溶接ワイヤを送給する際にワ
イヤの座屈が生じ好ましくない。また、溶接ワイヤ径が
１．２ｍｍよりも太い場合はアークが強くなり穴あきな
どの欠陥が生じ易くなるため望ましくない。
ｍが適しており、溶接ワイヤ径が０．６ｍｍよりも細い
場合はアーク力が弱いためアークスポット溶接が十分良
好に出来なくなると共に、溶接ワイヤを送給する際にワ
イヤの座屈が生じ好ましくない。また、溶接ワイヤ径が
１．２ｍｍよりも太い場合はアークが強くなり穴あきな
どの欠陥が生じ易くなるため望ましくない。
【００２０】さらに、電源については特にその制御方式
などにおいて限定されないものであり、直流あるいはパ
ルスモードで溶接しても良い。
などにおいて限定されないものであり、直流あるいはパ
ルスモードで溶接しても良い。
【００２１】そして、溶接電流としては、アークスポッ
ト溶接により、重ね合わせた鋼板を貫通したビードの形
成が行なわれるように、板厚を考慮して５０〜１５０Ａ
とすることが望ましく、溶接電流が５０Ａよりも少ない
と、手前側の板厚が０．５ｍｍであっても貫通しない傾
向となるので好ましくなく、溶接電流を大きくすれば安
定に手前側の板を短時間で貫通することができ、本発明
のトーチ移動の効果を発揮できるようになるが、溶接電
流が１５０Ａよりも大きくなると板厚が厚くとも溶け落
ちや穴あきの溶接欠陥を生じやすくなるので、５０〜１
５０Ａ、場合によっては６０〜８０Ａとすることが望ま
しい。
ト溶接により、重ね合わせた鋼板を貫通したビードの形
成が行なわれるように、板厚を考慮して５０〜１５０Ａ
とすることが望ましく、溶接電流が５０Ａよりも少ない
と、手前側の板厚が０．５ｍｍであっても貫通しない傾
向となるので好ましくなく、溶接電流を大きくすれば安
定に手前側の板を短時間で貫通することができ、本発明
のトーチ移動の効果を発揮できるようになるが、溶接電
流が１５０Ａよりも大きくなると板厚が厚くとも溶け落
ちや穴あきの溶接欠陥を生じやすくなるので、５０〜１
５０Ａ、場合によっては６０〜８０Ａとすることが望ま
しい。
【００２２】そして、溶接電流の変化により、アーク電
圧もアーク安定となるよう適宜設定し、溶接時間は余盛
過大とならないように設定することが望ましい。
圧もアーク安定となるよう適宜設定し、溶接時間は余盛
過大とならないように設定することが望ましい。
【００２３】また、重ね部のギャップが０．５ｍｍ以下
の場合は請求項１に記載のトーチ移動によりブローホー
ルや穴あきなどの欠陥が無い健全なアークスポット溶接
が可能となるが、ギャップが０．５ｍｍを超える場合
は、あらかじめそのギャップ量を測定しておき適宜溶接
時間を設定するか、あるいは初期の溶接条件を０．５ｍ
ｍ以下に適合する条件に設定しておき、アークスポット
終了後、余盛不足を補うため続けて追加のアークスポッ
ト溶接して健全な溶接継手を得るようになすこともでき
る。しかし、ギャップが３ｍｍを超えると継手の強度が
低下するためギャップの最大を３ｍｍ以下とするのが良
い。
の場合は請求項１に記載のトーチ移動によりブローホー
ルや穴あきなどの欠陥が無い健全なアークスポット溶接
が可能となるが、ギャップが０．５ｍｍを超える場合
は、あらかじめそのギャップ量を測定しておき適宜溶接
時間を設定するか、あるいは初期の溶接条件を０．５ｍ
ｍ以下に適合する条件に設定しておき、アークスポット
終了後、余盛不足を補うため続けて追加のアークスポッ
ト溶接して健全な溶接継手を得るようになすこともでき
る。しかし、ギャップが３ｍｍを超えると継手の強度が
低下するためギャップの最大を３ｍｍ以下とするのが良
い。
【００２４】なお、余盛不足の確認はカメラを用いる光
学系等の手段を用いて自動的に行い、同時にその深さな
どを測定して、追加アークスポットの溶接量を設定する
ようになすこともできる。
学系等の手段を用いて自動的に行い、同時にその深さな
どを測定して、追加アークスポットの溶接量を設定する
ようになすこともできる。
【００２５】
【実施例】表１〜表３に示す板厚で且つ同じく表１〜表
３に示す目付量の亜鉛めっきを鋼板（軟鋼：５０×２５
０ｍｍ，２枚）の重ね合わせ部分（ギャップは０〜２．
５ｍｍ）にアークスポット溶接を行った。
３に示す目付量の亜鉛めっきを鋼板（軟鋼：５０×２５
０ｍｍ，２枚）の重ね合わせ部分（ギャップは０〜２．
５ｍｍ）にアークスポット溶接を行った。
【００２６】このとき、同じく表１〜表３に示す条件に
より４０ｍｍ間隔で１枚あたり５点のアークスポット溶
接（計５０点）を実施した。このとき、溶接トーチから
のワイヤ突き出し長さは１０ｍｍとした。
より４０ｍｍ間隔で１枚あたり５点のアークスポット溶
接（計５０点）を実施した。このとき、溶接トーチから
のワイヤ突き出し長さは１０ｍｍとした。
【００２７】なお、比較例１２はトーチ移動がない場合
を示し、比較例１３はトーチ移動方向が上進である場合
を示し、比較例１４はトーチ移動距離が少ない場合を示
し、比較例１５は溶接電流が多い場合を示し、比較例１
６はシールドガスが好ましくない（１００％ＣＯ２であ
る）場合を示している。
を示し、比較例１３はトーチ移動方向が上進である場合
を示し、比較例１４はトーチ移動距離が少ない場合を示
し、比較例１５は溶接電流が多い場合を示し、比較例１
６はシールドガスが好ましくない（１００％ＣＯ２であ
る）場合を示している。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】表１〜表３に示すように本発明実施例の場
合にはいずれも穴あきおよびピットの数が少なく、図１
に示すように鋼板を貫通した良好なる溶接ビードが得ら
れたのに対して、同じく表１〜表３に示すように比較例
の場合にはいずれも穴あきおよびピットの数が多いもの
となっており、図２に示すように溶接部分で穴あきを生
じたものとなっていた。
合にはいずれも穴あきおよびピットの数が少なく、図１
に示すように鋼板を貫通した良好なる溶接ビードが得ら
れたのに対して、同じく表１〜表３に示すように比較例
の場合にはいずれも穴あきおよびピットの数が多いもの
となっており、図２に示すように溶接部分で穴あきを生
じたものとなっていた。
【００３２】
【発明の効果】本発明による亜鉛めっき鋼板のアークス
ポット溶接方法では、請求項１に記載しているように、
板厚が０．５〜２ｍｍで、亜鉛の目付け量が３０〜６０
ｇ／ｍ ２の亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に施さ
れている重ね継手をアークスポット溶接するに際し、溶
接トーチを２〜７ｍｍの範囲で連続または断続移動させ
るようにしたから、少なくとも片面に亜鉛めっきが施さ
れている重ね鋼板の重なり部分をアークスポット溶接し
たときでも、溶接部分にピット，ブローホール，穴あき
等の溶接欠陥が生じるのを防止することが可能であり、
品質の良好な溶接ビードを効率良く形成することが可能
になるという著しく優れた効果がもたらされる。
ポット溶接方法では、請求項１に記載しているように、
板厚が０．５〜２ｍｍで、亜鉛の目付け量が３０〜６０
ｇ／ｍ ２の亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に施さ
れている重ね継手をアークスポット溶接するに際し、溶
接トーチを２〜７ｍｍの範囲で連続または断続移動させ
るようにしたから、少なくとも片面に亜鉛めっきが施さ
れている重ね鋼板の重なり部分をアークスポット溶接し
たときでも、溶接部分にピット，ブローホール，穴あき
等の溶接欠陥が生じるのを防止することが可能であり、
品質の良好な溶接ビードを効率良く形成することが可能
になるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３３】そして、請求項２に記載しているように、
亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面にある重ね継手を
アークスポット溶接するに際し、ＭＡＧ溶接で行なうよ
うになすことによって、品質精度の良好な溶接欠陥のな
い貫通溶接ビードをもつ溶接継手部を形成することが可
能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面にある重ね継手を
アークスポット溶接するに際し、ＭＡＧ溶接で行なうよ
うになすことによって、品質精度の良好な溶接欠陥のな
い貫通溶接ビードをもつ溶接継手部を形成することが可
能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３４】また、請求項３に記載しているように、亜
鉛めっきが重ね部の少なくとも片面にある重ね継手をア
ークスポット溶接するに際し、溶接電流を５０〜１５０
Ａとするようになすことによって、重ね合わせた鋼板を
貫通した品質の良い溶接ビードを形成することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
鉛めっきが重ね部の少なくとも片面にある重ね継手をア
ークスポット溶接するに際し、溶接電流を５０〜１５０
Ａとするようになすことによって、重ね合わせた鋼板を
貫通した品質の良い溶接ビードを形成することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３５】さらにまた、請求項４に記載しているよう
に、亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面にある重ね継
手をアークスポット溶接するに際し、重ね部のギャップ
が０．５ｍｍを超え、３ｍｍより小さい場合は、請求項
１に記載のアークスポット溶接を行なった後に、そのビ
ード上にさらにアークスポット溶接するようになすこと
によって、余盛不足を補うための追加アークスポット溶
接が行なわれることとなるので、健全で溶接欠陥のない
品質の良好な溶接継手部を形成することが可能であると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
に、亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面にある重ね継
手をアークスポット溶接するに際し、重ね部のギャップ
が０．５ｍｍを超え、３ｍｍより小さい場合は、請求項
１に記載のアークスポット溶接を行なった後に、そのビ
ード上にさらにアークスポット溶接するようになすこと
によって、余盛不足を補うための追加アークスポット溶
接が行なわれることとなるので、健全で溶接欠陥のない
品質の良好な溶接継手部を形成することが可能であると
いう著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の実施例で亜鉛めっき鋼板のアークスポ
ット溶接を行った場合の溶接部分を示す説明図である。
ット溶接を行った場合の溶接部分を示す説明図である。
【図２】本発明の比較例で亜鉛めっき鋼板のアークスポ
ット溶接を行った場合の溶接部分を示す説明図である。
ット溶接を行った場合の溶接部分を示す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E001 AA03 AA04 BB12 CA01 CC02 CC04 EA01 4E081 AA02 AA03 AA14 BA02 BA34 BA40 CA09 DA06 DA11 FA08
Claims (4)
- 【請求項１】 板厚が０．５〜２ｍｍで、亜鉛の目付け
量が３０〜６０ｇ／ｍ２の亜鉛めっきが重ね部の少なく
とも片面に施されている重ね継手をアークスポット溶接
するに際し、溶接トーチを２〜７ｍｍの範囲で連続また
は断続移動させることを特徴とする亜鉛めっき鋼板のア
ークスポット溶接方法。 - 【請求項２】 亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、ＭＡＧ
溶接で行なうことを特徴とする請求項１に記載の亜鉛め
っき鋼板のアークスポット溶接方法。 - 【請求項３】 亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、溶接電
流を５０〜１５０Ａとすることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶接方
法。 - 【請求項４】 亜鉛めっきが重ね部の少なくとも片面に
ある重ね継手をアークスポット溶接するに際し、重ね部
のギャップが０．５ｍｍを超え、３ｍｍより小さい場合
は、請求項１に記載のアークスポット溶接を行なった後
に、そのビード上にさらにアークスポット溶接すること
を特徴とする亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30390399A JP2001121262A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30390399A JP2001121262A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121262A true JP2001121262A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17926665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30390399A Pending JP2001121262A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 亜鉛めっき鋼板のアークスポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010139A (ja) * | 2011-05-27 | 2013-01-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 継手強度に優れたアークスポット溶接継手およびその製造方法 |
| WO2018079183A1 (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-03 | 株式会社ダイヘン | アーク溶接制御方法 |
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1999
- 1999-10-26 JP JP30390399A patent/JP2001121262A/ja active Pending
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