JP2001121202A - 室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔の製造方法および室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔 - Google Patents
室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔の製造方法および室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 室温延性を改善し、２００ミクロン以下の薄
い厚さのＮi3Ａl 箔を製造することのできるように、高
温強度、耐酸化性、耐食性に優れ、延性に富むＮi3Ａl
箔の製造方法の提供を可能とする。 【解決手段】 Ｎi3Ａl 箔の製造方法は、少なくともＮ
i を主成分とし、Ａl を含む化学組成の合金を、アーク
溶解して原料棒を作製する第１工程と、この原料棒を、
溶融凝固で柱状晶に育成して一方向凝固材を作製する第
２工程と、この一方向凝固材を切り出して、板状体を作
製する第３工程と、この切り出された板状体を、室温状
態で冷間圧延加工して箔を作製する第４工程とを含んで
いる。
い厚さのＮi3Ａl 箔を製造することのできるように、高
温強度、耐酸化性、耐食性に優れ、延性に富むＮi3Ａl
箔の製造方法の提供を可能とする。 【解決手段】 Ｎi3Ａl 箔の製造方法は、少なくともＮ
i を主成分とし、Ａl を含む化学組成の合金を、アーク
溶解して原料棒を作製する第１工程と、この原料棒を、
溶融凝固で柱状晶に育成して一方向凝固材を作製する第
２工程と、この一方向凝固材を切り出して、板状体を作
製する第３工程と、この切り出された板状体を、室温状
態で冷間圧延加工して箔を作製する第４工程とを含んで
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、室温延性
に優れた耐熱性Ｎi3Ａl 金属間化合物の製造方法に関す
るものであり、さらに詳しくは、２００ミクロン以下の
厚みの薄いＮi3Ａl 箔を製造することのできるもので、
かつ高温強度、耐酸化性、耐食性に優れ、室温延性に富
んだＮi3Ａl 箔の製造方法に関するものである。
に優れた耐熱性Ｎi3Ａl 金属間化合物の製造方法に関す
るものであり、さらに詳しくは、２００ミクロン以下の
厚みの薄いＮi3Ａl 箔を製造することのできるもので、
かつ高温強度、耐酸化性、耐食性に優れ、室温延性に富
んだＮi3Ａl 箔の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】耐熱構造材料としてのＮi3Ａ
l の脆弱性改善に関しては、１９７９年東北大学におい
て検討されていた微量ボロン添加法が知られており、過
去において５００ミクロン程度の厚さの板が試作された
例がある。しかし、ボロン添加でも高温脆化が生じやす
いという問題があり、実用上の問題が残されていた。ま
た、微量ボロン添加したＮi3Ａl は室温引っ張り伸びは
３０％程度と低くかつ降伏応力が高いため、圧延成形能
が低くて箔製造には適さないものであった。
l の脆弱性改善に関しては、１９７９年東北大学におい
て検討されていた微量ボロン添加法が知られており、過
去において５００ミクロン程度の厚さの板が試作された
例がある。しかし、ボロン添加でも高温脆化が生じやす
いという問題があり、実用上の問題が残されていた。ま
た、微量ボロン添加したＮi3Ａl は室温引っ張り伸びは
３０％程度と低くかつ降伏応力が高いため、圧延成形能
が低くて箔製造には適さないものであった。
【０００３】その後米国オークリッジ国立研究所でもこ
の材料の実用化を目指して合金組成の改善が行われてき
ている。しかし、従来いずれの場合においても、板、ブ
ロック、線材の形状で使用することを課題にしており、
箔製造の試みはなされていない。Ｎi3Ａl は、通常の金
属材料と異なり、高温になるほど強度が増大し、図２に
示すように、８００℃（または１０７３Ｋ）の温度で室
温強度の５倍にも達するものであることから、耐熱材料
として、タービンブレード、ボイラー管、原子炉用燃料
被覆管、航空宇宙材料等の応用が考えられてきた。
の材料の実用化を目指して合金組成の改善が行われてき
ている。しかし、従来いずれの場合においても、板、ブ
ロック、線材の形状で使用することを課題にしており、
箔製造の試みはなされていない。Ｎi3Ａl は、通常の金
属材料と異なり、高温になるほど強度が増大し、図２に
示すように、８００℃（または１０７３Ｋ）の温度で室
温強度の５倍にも達するものであることから、耐熱材料
として、タービンブレード、ボイラー管、原子炉用燃料
被覆管、航空宇宙材料等の応用が考えられてきた。
【０００４】しかし、通常の溶解・凝固したＮi3Ａl
は、降伏後すぐ破断するほど脆いものであり、また室温
における延性が少なく、金属間化合物に共通する室温近
傍で著しい脆さを持つという欠点があった。そのため、
厚さ２００ミクロン以下の箔を圧延で製造することは難
しく、また非常に困難であるとこれまで考えられ、未だ
実現されていない。
は、降伏後すぐ破断するほど脆いものであり、また室温
における延性が少なく、金属間化合物に共通する室温近
傍で著しい脆さを持つという欠点があった。そのため、
厚さ２００ミクロン以下の箔を圧延で製造することは難
しく、また非常に困難であるとこれまで考えられ、未だ
実現されていない。
【０００５】この出願の発明は、上記の事情に鑑みてな
されたものであり、延性を大幅に改善することにより、
高温強度、耐酸化性、耐食性に優れ、延性に富むＮi3Ａ
l 金属間化合物から、室温での冷間加工によっても、２
００ミクロン以下の薄い厚さのＮi3Ａl 箔を製造するこ
とのできる箔製造方法を提供することを課題としてい
る。
されたものであり、延性を大幅に改善することにより、
高温強度、耐酸化性、耐食性に優れ、延性に富むＮi3Ａ
l 金属間化合物から、室温での冷間加工によっても、２
００ミクロン以下の薄い厚さのＮi3Ａl 箔を製造するこ
とのできる箔製造方法を提供することを課題としてい
る。
【０００６】またこの出願の発明は、この製造方法によ
り得られる箔という形状によって、これまで脆さ故に実
用化が難しいとされてきた金属間化合物の特性を活か
し、ハニカム構造、ラミネート型複合材料など軽量耐熱
構造材料を始め、多くの機能材料の製造等広範囲な利用
形態での応用を可能とすることを課題にしている。
り得られる箔という形状によって、これまで脆さ故に実
用化が難しいとされてきた金属間化合物の特性を活か
し、ハニカム構造、ラミネート型複合材料など軽量耐熱
構造材料を始め、多くの機能材料の製造等広範囲な利用
形態での応用を可能とすることを課題にしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、Ｎi を主成分とし、Ａl
を含む化学組成の合金を、アーク溶解して原料棒を作製
する第１工程と、この原料棒を、溶融凝固で柱状晶に育
成して一方向凝固材を作製する第２工程と、一方向凝固
材を切り出して、板状体を作製する第３工程と、切り出
された板状体を、室温状態で冷間圧延加工して箔を作製
する第４工程とを含んでいることを特徴とするＮi3Ａl
箔の製造方法（請求項１）を提供する。
の課題を解決するものとして、Ｎi を主成分とし、Ａl
を含む化学組成の合金を、アーク溶解して原料棒を作製
する第１工程と、この原料棒を、溶融凝固で柱状晶に育
成して一方向凝固材を作製する第２工程と、一方向凝固
材を切り出して、板状体を作製する第３工程と、切り出
された板状体を、室温状態で冷間圧延加工して箔を作製
する第４工程とを含んでいることを特徴とするＮi3Ａl
箔の製造方法（請求項１）を提供する。
【０００８】また、この出願の発明は、上記方法に関し
て、第１工程における合金は、１２．８重量％以上１
３．６重量％以下のＡl を含有し、Ｌ１2 型規則構造を
有していることを特徴とするＮi3Ａl 箔の製造方法（請
求項２）をはじめ、第１工程における合金が、Alの他に
第３元素を含んでいることを特徴とするＮi3Ａl 箔の製
造方法（請求項３）を、第１工程では、原料棒として直
径５０mm以下のものを作製することを特徴とするＮi3Ａ
l 箔の製造方法（請求項４）を、第２工程において一方
向凝固速度を２５mm/h以下とすることを特徴とするＮi3
Ａl 箔の製造方法（請求項５）を、第３工程では、板状
体を厚さを５mm以下とすることを特徴とするＮi3Ａl 箔
の製造方法（請求項６）を、第４工程における板状体圧
延加工において８００℃（または１０７３Ｋ）以上の温
度で、２０分以上焼鈍することを特徴とするＮi3Ａl 箔
の製造方法（請求項７）を、また第４工程以後、加工硬
化した冷間圧延箔を、１０-3 Pa よりも高い真空度にお
いて、８００℃（または１０７３Ｋ）以上の温度で、２
０分以上焼鈍し、更に冷間圧延加工して箔を作製するこ
とを特徴とするＮi3Ａl 箔の製造方法（請求項８）を提
供する。
て、第１工程における合金は、１２．８重量％以上１
３．６重量％以下のＡl を含有し、Ｌ１2 型規則構造を
有していることを特徴とするＮi3Ａl 箔の製造方法（請
求項２）をはじめ、第１工程における合金が、Alの他に
第３元素を含んでいることを特徴とするＮi3Ａl 箔の製
造方法（請求項３）を、第１工程では、原料棒として直
径５０mm以下のものを作製することを特徴とするＮi3Ａ
l 箔の製造方法（請求項４）を、第２工程において一方
向凝固速度を２５mm/h以下とすることを特徴とするＮi3
Ａl 箔の製造方法（請求項５）を、第３工程では、板状
体を厚さを５mm以下とすることを特徴とするＮi3Ａl 箔
の製造方法（請求項６）を、第４工程における板状体圧
延加工において８００℃（または１０７３Ｋ）以上の温
度で、２０分以上焼鈍することを特徴とするＮi3Ａl 箔
の製造方法（請求項７）を、また第４工程以後、加工硬
化した冷間圧延箔を、１０-3 Pa よりも高い真空度にお
いて、８００℃（または１０７３Ｋ）以上の温度で、２
０分以上焼鈍し、更に冷間圧延加工して箔を作製するこ
とを特徴とするＮi3Ａl 箔の製造方法（請求項８）を提
供する。
【０００９】そして、さらにこの出願の発明は、Ｎi を
主成分とし１２．８重量％以上、１３．６重量％以下の
Ａl を含む化学組成を有し、厚み２００ミクロン以下の
箔であることを特徴とする室温延性のある耐熱性金属間
化合物Ｎi3Ａl 箔（請求項９）を提供する。
主成分とし１２．８重量％以上、１３．６重量％以下の
Ａl を含む化学組成を有し、厚み２００ミクロン以下の
箔であることを特徴とする室温延性のある耐熱性金属間
化合物Ｎi3Ａl 箔（請求項９）を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】この出願の発明は、上記のとおり
の特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態につ
いて説明する。まず、この出願の発明のＮi3Ａl 箔の製
造方法では、Ｎi を主成分とし、Ａlを含む化学組成の
合金を、不活性ガス中でアーク溶解して原料棒を作製す
る第１工程と、原料棒を、溶融凝固で柱状晶に育成して
一方向凝固材を作製する第２工程と、一方向凝固材を、
放電加工によって切り出して、板状体を作製する第３工
程と、切り出された板状体を、室温状態で冷間圧延加工
して箔を作製する第４工程を含んでいることを要件とし
ている。これによって、２００ミクロン以下の薄い厚さ
のＮi3Ａl 箔を製造することができ、高温強度、耐酸化
性、耐食性に優れ、室温延性に富んだＮi3Ａl 箔を提供
することが可能となる。
の特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態につ
いて説明する。まず、この出願の発明のＮi3Ａl 箔の製
造方法では、Ｎi を主成分とし、Ａlを含む化学組成の
合金を、不活性ガス中でアーク溶解して原料棒を作製す
る第１工程と、原料棒を、溶融凝固で柱状晶に育成して
一方向凝固材を作製する第２工程と、一方向凝固材を、
放電加工によって切り出して、板状体を作製する第３工
程と、切り出された板状体を、室温状態で冷間圧延加工
して箔を作製する第４工程を含んでいることを要件とし
ている。これによって、２００ミクロン以下の薄い厚さ
のＮi3Ａl 箔を製造することができ、高温強度、耐酸化
性、耐食性に優れ、室温延性に富んだＮi3Ａl 箔を提供
することが可能となる。
【００１１】第１工程のアーク溶解は、アルゴン、ヘリ
ウム等の不活性ガス中において行うことが望ましく、こ
のアーク溶解により作製する原料棒については、特に限
定されることはないが、第２工程での一方向凝固のため
には、たとえば直径５０mm以下、長さ３００mm以下のも
のとすることが考慮される。第２工程の一方向凝固材の
作製では、たとえば光イメージ炉内においてフローテイ
ングゾーン法で、好適に実施することができる。この場
合の一方向凝固の速度は２５mm／h 以下とするのが適当
である。この速度を超える場合には、均質な一方向凝固
材が得られにくくなる。
ウム等の不活性ガス中において行うことが望ましく、こ
のアーク溶解により作製する原料棒については、特に限
定されることはないが、第２工程での一方向凝固のため
には、たとえば直径５０mm以下、長さ３００mm以下のも
のとすることが考慮される。第２工程の一方向凝固材の
作製では、たとえば光イメージ炉内においてフローテイ
ングゾーン法で、好適に実施することができる。この場
合の一方向凝固の速度は２５mm／h 以下とするのが適当
である。この速度を超える場合には、均質な一方向凝固
材が得られにくくなる。
【００１２】一方向凝固材の作製は、この発明の製造方
法において極めて重要である。一方向凝固によって、他
の合金元素の添加がなくても、降伏応力が低く、６０％
以上の引っ張り伸びという非常に優れた圧延形成性が、
Ｎi3Ａl 合金間化合物に付与されるからである。第３工
程の板状体の作製は、第２工程で得られた一方向凝固材
を、たとえば放電加工により切り出すことにより実施さ
れる。この際板状体の大きさには特に限定はないが、次
の第４工程を円滑にするためには、たとえば厚みは５mm
以下とすることが好適である。
法において極めて重要である。一方向凝固によって、他
の合金元素の添加がなくても、降伏応力が低く、６０％
以上の引っ張り伸びという非常に優れた圧延形成性が、
Ｎi3Ａl 合金間化合物に付与されるからである。第３工
程の板状体の作製は、第２工程で得られた一方向凝固材
を、たとえば放電加工により切り出すことにより実施さ
れる。この際板状体の大きさには特に限定はないが、次
の第４工程を円滑にするためには、たとえば厚みは５mm
以下とすることが好適である。
【００１３】第４工程では、室温で冷間圧延加工する
が、必要に応じて８００℃（または１０７３Ｋ）以上の
温度で２０分以上焼鈍してもよい。さらにまた、焼鈍と
冷間圧延を複数回繰り返してもよい。この繰り返しで
は、焼鈍は、たとえば冷間圧延箔に対し、１０-3Ｐa よ
りも高い真空度において、８００℃（または１０７３
Ｋ）以上の温度で２０分以上行うことが好適である。
が、必要に応じて８００℃（または１０７３Ｋ）以上の
温度で２０分以上焼鈍してもよい。さらにまた、焼鈍と
冷間圧延を複数回繰り返してもよい。この繰り返しで
は、焼鈍は、たとえば冷間圧延箔に対し、１０-3Ｐa よ
りも高い真空度において、８００℃（または１０７３
Ｋ）以上の温度で２０分以上行うことが好適である。
【００１４】以下実施例を示し、更に詳細にこの発明の
実施の態様について説明する。
実施の態様について説明する。
【００１５】
【実施例】まず、Ｎi を主成分とし、１２．８〜１３．
６重量％のＡl を含む化学組成の合金を高純度アルゴン
ガス中でアーク溶解し、直径約１５mm、長さ約１５０mm
の原料棒を作製した（第１工程）。この場合、マンガ
ン、鉄、ボロン等の添加物を加えることもできる。
６重量％のＡl を含む化学組成の合金を高純度アルゴン
ガス中でアーク溶解し、直径約１５mm、長さ約１５０mm
の原料棒を作製した（第１工程）。この場合、マンガ
ン、鉄、ボロン等の添加物を加えることもできる。
【００１６】このＮi3Ａl 金属間化合物は強度の温度依
存性を有し、図１に例示したように、結晶方位Ａ，Ｂ，
Ｃの各々について、通常の金属とは違い、９００Ｋまで
温度の上昇とともに、強度が増大することが確認され
た。次いでハロゲンランプを熱源とする光イメージ炉中
において、フローティングゾーン法によって、この原料
棒の一部を一方向に溶融凝固させた（第２工程）。
存性を有し、図１に例示したように、結晶方位Ａ，Ｂ，
Ｃの各々について、通常の金属とは違い、９００Ｋまで
温度の上昇とともに、強度が増大することが確認され
た。次いでハロゲンランプを熱源とする光イメージ炉中
において、フローティングゾーン法によって、この原料
棒の一部を一方向に溶融凝固させた（第２工程）。
【００１７】この場合における一方向凝固速度は２５mm
／h 以下とした。その結果、第２図に示したように、一
方向凝固したＮi3Ａl の柱状晶組織において、成長方向
に単相Ｎi3Ａl の柱状晶が発達していることが確認され
た。柱状晶組織が一様になるように凝固を制御すること
によって、図３に示すように、６０％以上の非常に大き
な引っ張り延性を持つものが得られる。
／h 以下とした。その結果、第２図に示したように、一
方向凝固したＮi3Ａl の柱状晶組織において、成長方向
に単相Ｎi3Ａl の柱状晶が発達していることが確認され
た。柱状晶組織が一様になるように凝固を制御すること
によって、図３に示すように、６０％以上の非常に大き
な引っ張り延性を持つものが得られる。
【００１８】その後一方向凝固材を放電加工によって、
厚さ１mm，幅７mm，長さ７０mmの板を切り出し（第３工
程）、続いて室温で冷間圧延を行った（第４工程）。こ
の場合、中間焼鈍を施さなくても、圧下率９５％の圧延
で、厚さ５０ミクロンの箔に圧延することができた。こ
の工程において、必要ならば８００℃（または１０７３
Ｋ）以上の温度で、２０分以上焼鈍しても差し支えな
い。
厚さ１mm，幅７mm，長さ７０mmの板を切り出し（第３工
程）、続いて室温で冷間圧延を行った（第４工程）。こ
の場合、中間焼鈍を施さなくても、圧下率９５％の圧延
で、厚さ５０ミクロンの箔に圧延することができた。こ
の工程において、必要ならば８００℃（または１０７３
Ｋ）以上の温度で、２０分以上焼鈍しても差し支えな
い。
【００１９】冷間圧延した箔は、加工硬化しており、次
に成形することが困難であるが、１０-3Ｐa よりも高い
真空中、８００℃（または１０７３Ｋ）以上の温度で２
０分以上焼鈍すると、たとえば図４に示した組織を有す
る再結晶材（冷間圧延した７０ミクロン厚さの箔を１２
７３Ｋで３０分焼鈍した再結晶組織）でも、図５に示す
ように、大きな延性を示すことができ、その上でさらに
冷間圧延加工を加える（第５工程）ことにより、より一
層薄い箔とすることも可能となった。
に成形することが困難であるが、１０-3Ｐa よりも高い
真空中、８００℃（または１０７３Ｋ）以上の温度で２
０分以上焼鈍すると、たとえば図４に示した組織を有す
る再結晶材（冷間圧延した７０ミクロン厚さの箔を１２
７３Ｋで３０分焼鈍した再結晶組織）でも、図５に示す
ように、大きな延性を示すことができ、その上でさらに
冷間圧延加工を加える（第５工程）ことにより、より一
層薄い箔とすることも可能となった。
【００２０】この出願の発明の箔製造方法によって得ら
れた、延性に富む薄い耐熱性箔を用いると、ハニカム構
造、ラミネート型複合材料等の軽量耐熱構造体を製造す
ることができる。そして、この軽量耐熱構造体の用途と
しては発電用タービン構成部材、航空宇宙用熱遮蔽材や
エンジン部材、自動車用エンジンなどが挙げられる。ま
た、耐酸化性、耐食性を利用して、強腐食環境下の発熱
体、シールド材への適用なども考えられ、非常に多く利
用法が考えられる。
れた、延性に富む薄い耐熱性箔を用いると、ハニカム構
造、ラミネート型複合材料等の軽量耐熱構造体を製造す
ることができる。そして、この軽量耐熱構造体の用途と
しては発電用タービン構成部材、航空宇宙用熱遮蔽材や
エンジン部材、自動車用エンジンなどが挙げられる。ま
た、耐酸化性、耐食性を利用して、強腐食環境下の発熱
体、シールド材への適用なども考えられ、非常に多く利
用法が考えられる。
【００２１】このような延性のある耐熱箔の利用法は単
独でも種々考えられるが、他の材料との複合によってさ
らに多種、多様の応用が考えられる。この実施例の説明
では、フローティングゾーン法による一方向凝固と冷間
圧延の結果を示したが、Ｎi3Ａl 柱状晶を製造できる他
の一方向凝固と熱間圧延を組み込む製造方法を含めるこ
ともできる。
独でも種々考えられるが、他の材料との複合によってさ
らに多種、多様の応用が考えられる。この実施例の説明
では、フローティングゾーン法による一方向凝固と冷間
圧延の結果を示したが、Ｎi3Ａl 柱状晶を製造できる他
の一方向凝固と熱間圧延を組み込む製造方法を含めるこ
ともできる。
【００２２】
【発明の効果】この出願の発明によれば、脆い金属間化
合物から、冷間圧延で薄い箔を製造することが可能とな
り、脆さ故に実用化が難しかった金属間化合物の特性を
活かすことができるようになった。また箔という形状で
あるから、ハニカム構造、ラミネート型複合材料など軽
量耐熱構造材料を初め、機能材料の製造など多くの利用
形態が考えられ、汎用性の高い材料が提供できるように
なる。
合物から、冷間圧延で薄い箔を製造することが可能とな
り、脆さ故に実用化が難しかった金属間化合物の特性を
活かすことができるようになった。また箔という形状で
あるから、ハニカム構造、ラミネート型複合材料など軽
量耐熱構造材料を初め、機能材料の製造など多くの利用
形態が考えられ、汎用性の高い材料が提供できるように
なる。
【００２３】更に軽量耐熱構造体が製造できるようにな
れば、高性能発電用タービン、高性能ジェットエンジ
ン、宇宙往還機の開発が促進され、経済的効果のほか排
出炭酸ガスの抑制など地球環境保全の効果が期待でき
る。
れば、高性能発電用タービン、高性能ジェットエンジ
ン、宇宙往還機の開発が促進され、経済的効果のほか排
出炭酸ガスの抑制など地球環境保全の効果が期待でき
る。
【図１】Ｎi3Ａl の強度の温度依存性を示したグラフで
ある。
ある。
【図２】一方向凝固したＮi3Ａl の柱状晶組織を示した
電子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真である。
【図３】一方向凝固したＮi3Ａl の引っ張り応力−歪み
曲線を表した図である。
曲線を表した図である。
【図４】冷間圧延した７０ミクロン厚さの箔を１２７３
Ｋで３０分焼鈍した再結晶組織の電子顕微鏡写真であ
る。
Ｋで３０分焼鈍した再結晶組織の電子顕微鏡写真であ
る。
【図５】再結晶材を室温で曲げ試験した結果を例示した
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２２ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２２ ６３０ ６３０Ｋ ６５０ ６５０Ａ ６５１ ６５１Ｂ ６９１ ６９１Ｂ ６９１Ｃ ６９２ ６９２Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 Ｎi を主成分とし、Ａl を含む化学組成
の合金をアーク溶解して原料棒を作製する第１工程と、
原料棒を、溶融凝固で柱状晶に育成して一方向凝固材を
作製する第２工程と、一方向凝固材を切り出して、板状
体を作製する第３工程と、切り出された板状体を、室温
状態で冷間圧延加工して箔を作製する第４工程とを含ん
でいることを特徴とする室温延性のある耐熱性金属間化
合物Ｎi3Ａl 箔の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、第１工程にお
ける合金は、１２．８重量％以上１３．６重量％以下の
Ａl を包含し、Ｌ１2 型規則構造を有していることを特
徴とする室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎi3Ａl 箔
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２の方法において、第１工程にお
ける合金が、Alの他に第３元素を含みＬ１2 型規則構造
を有していることを特徴とする室温延性のある耐熱性金
属間化合物Ｎi3Ａl 箔の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかの方法にお
いて、第１工程では原料棒として直径５０mm以下のもの
を作製することを特徴とする室温延性のある耐熱性金属
間化合物Ｎi3Ａl 箔の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの方法にお
いて、第２工程における一方向凝固速度を２５mm/h以下
とすることを特徴とする室温延性のある耐熱性金属間化
合物Ｎi3Ａl 箔の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかの方法にお
いて、第３工程では板状体を厚さ５mm以下とすることを
特徴とする室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎi3Ａl
箔の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかの方法にお
いて、第４工程における板状体圧延加工において８００
℃（または１０７３Ｋ）以上の温度で、２０分以上焼鈍
することを特徴とする室温延性のある耐熱性金属間化合
物Ｎi3Ａl 箔の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかの方法にお
いて、第４工程以後、加工硬化した冷間圧延箔を、１０
-3Ｐa よりも高い真空度において、８００℃（または１
０７３Ｋ）以上の温度で、２０分以上焼鈍し、更に冷間
圧延加工して箔を作製することを特徴とする室温延性の
ある耐熱性金属間化合物Ｎi3Ａl 箔の製造方法。 - 【請求項９】 Ｎi を主成分とし１２．８重量％以上１
３．６重量％以下ののＡl を含む化学組成を有し、厚み
２００ミクロン以下の箔であることを特徴とする室温延
性のある耐熱性金属間化合物Ｎi3Ａl 箔。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP30024999A JP3374173B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔の製造方法および室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔 |
| EP00309293A EP1094135A1 (en) | 1999-10-21 | 2000-10-20 | Process for producing heat-resistant intermetallic compound Ni3Al foil and product foil obtained |
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| US10/038,812 US20030136480A1 (en) | 1999-10-21 | 2002-01-08 | Process for producing heat-resistant intermetallic compound Ni3Al foil having room-temperature ductility and heat-resistant intermetallic compound Ni3Al foil having room-temperature ductility |
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| US11/118,317 US20050194069A1 (en) | 1999-10-21 | 2005-05-02 | Process for producing heat-resistant intermetallic compound Ni3Al foil having room-temperature ductility and heat-resistant intermetallic compound Ni3Al foil having room-temperature ductility |
| US11/406,344 US20060185772A1 (en) | 1999-10-21 | 2006-04-19 | Process for producing heat-resistant intermetallic compound Ni3Al foil having room-temperature ductility and heat-resistant intermetallic compound Ni3Al foil having room-temperature ductility |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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| JP3374173B2 JP3374173B2 (ja) | 2003-02-04 |
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ID=17882519
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| JP30024999A Expired - Lifetime JP3374173B2 (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔の製造方法および室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔 |
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| JP (1) | JP3374173B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN109811194B (zh) * | 2017-11-22 | 2021-05-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种不含B元素的细晶Ni3Al合金的塑化方法 |
| CN109750239B (zh) * | 2019-03-14 | 2020-10-30 | 无锡市东杨新材料股份有限公司 | 一种0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| GB2037322B (en) * | 1978-10-24 | 1983-09-01 | Izumi O | Super heat reistant alloys having high ductility at room temperature and high strength at high temperatures |
| US4710247A (en) * | 1984-09-04 | 1987-12-01 | General Electric Company | Rapidly solidified tri-nickel aluminide base alloy |
| JPS61210144A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-18 | Toshiba Corp | 高温強度ならびに溶接性に優れたニツケル基合金よりなる薄物材およびその製造方法 |
| US4725322A (en) * | 1985-10-03 | 1988-02-16 | General Electric Company | Carbon containing boron doped tri-nickel aluminide |
| US4661156A (en) * | 1985-10-03 | 1987-04-28 | General Electric Company | Nickel aluminide base compositions consolidated from powder |
| US4613480A (en) * | 1985-10-03 | 1986-09-23 | General Electric Company | Tri-nickel aluminide composition processing to increase strength |
| DE3606804A1 (de) * | 1986-03-01 | 1987-09-10 | Thyssen Huette Ag | Metallisches halbzeug und verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung |
| US4762558A (en) * | 1987-05-15 | 1988-08-09 | Rensselaer Polytechnic Institute | Production of reactive sintered nickel aluminide material |
| JPH0660360B2 (ja) * | 1990-02-21 | 1994-08-10 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | 室温延性の改善された耐熱性Ｎｉ３Ａｌ金属間化合物の製造法 |
| US6066291A (en) * | 1997-08-29 | 2000-05-23 | United Defense, L.P. | Nickel aluminide intermetallic alloys for tooling applications |
| US5965274A (en) * | 1997-11-13 | 1999-10-12 | Lockheed Martin Energy Research Corporation | Electronic circuits having NiAl and Ni3 Al substrates |
| JP3374173B2 (ja) * | 1999-10-21 | 2003-02-04 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔の製造方法および室温延性のある耐熱性金属間化合物Ｎｉ３Ａｌ箔 |
| US6653608B1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-11-25 | The Boeing Company | Oxidation protected susceptor |
-
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- 1999-10-21 JP JP30024999A patent/JP3374173B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 2000-10-20 EP EP00309293A patent/EP1094135A1/en not_active Withdrawn
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- 2002-01-08 US US10/038,812 patent/US20030136480A1/en not_active Abandoned
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- 2003-09-08 US US10/656,235 patent/US20040048088A1/en not_active Abandoned
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- 2005-05-02 US US11/118,317 patent/US20050194069A1/en not_active Abandoned
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2006
- 2006-04-19 US US11/406,344 patent/US20060185772A1/en not_active Abandoned
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