JP2001117206A - Development processing device and processing liquid replenishing tank - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、写真フィルムや印
画紙等の写真感光材料を処理タンク内に充填された処理
液中を通過させることにより現像処理する写真感光材料
の現像処理装置及び処理液補充タンクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a processing solution for developing a photographic material, such as a photographic film or a photographic paper, by developing the photographic material by passing the photographic material through a processing solution filled in a processing tank. Refill tank.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種の写真感光材料の現像処理
装置は、複数種類の処理液がそれぞれ個別に充填される
複数の処理タンクを備えており、写真フィルムや印画紙
等の写真感光材料が各処理タンク内の処理液に順に浸漬
されて現像処理されるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a developing apparatus for a photographic light-sensitive material of this kind has been provided with a plurality of processing tanks in which a plurality of types of processing liquids are individually filled, and a photographic light-sensitive material such as a photographic film or photographic paper. Are sequentially immersed in the processing liquid in each processing tank to be developed.
【0003】かかる写真感光材料の現像処理装置の処理
タンク内へ処理液を補充する際には、事前に水と1〜3
種類の処理材料を補充タンクに入れた後、攪拌して溶解
(混合)させる必要がある。このため、ユーザが、攪拌
棒を処理液注入開口より差し込んでその軸心方向にスラ
イド(引き抜き、押し込み)操作することにより処理液
を攪拌していた。しかし、人手により攪拌(混合)を行
う場合、攪拌棒での攪拌作業時に処理液注入開口から処
理液がこぼれ出たり、攪拌棒を取り出す際に付着した処
理液が周囲に落下したりして作業環境が悪化していた。
また、こぼれ出た処理液によって装置本体が汚損され、
機械本体が錆びて寿命が短くなっていた。さらには、処
理液毎に攪拌棒が必要となり保管が困難であり、間違っ
て使用すると攪拌棒に付着していた薬剤が混ざり現像処
理装置の処理能力が低下することがあった。When replenishing the processing solution into the processing tank of such a photographic light-sensitive material developing apparatus, water and 1-3
It is necessary to stir and dissolve (mix) various kinds of processing materials after putting them in the replenishment tank. For this reason, the user inserts the stirring rod from the processing liquid injection opening and slides (pulls out and pushes) the processing liquid in the axial direction to stir the processing liquid. However, when the stirring (mixing) is performed manually, the processing liquid may spill out from the processing liquid injection opening during the stirring operation with the stirring rod, or the processing liquid attached when the stirring rod is taken out may fall around. The environment was deteriorating.
In addition, the apparatus body is stained by the spilled processing liquid,
The machine body rusted and the life was shortened. Furthermore, a stir bar is required for each processing solution, and storage is difficult. If used incorrectly, chemicals attached to the stir bar may be mixed and the processing capacity of the development processing apparatus may be reduced.
【0004】そこで、図6に示すように、補助タンクの
タンク本体上部901に処理液注入開口902とは別個
に攪拌棒挿通孔904を設け、その下方を大きく切り欠
いてこの切欠部904aから処理液の回収することとし
た。この場合、攪拌棒903の先端に設けた攪拌部90
3aは、攪拌棒903と攪拌棒挿通孔904との隙間を
通過できない程度の大きさとしており、補助タンク毎に
専用の攪拌棒903となっているので、攪拌棒903は
当該補助タンク内に装備された状態で保管され、誤使用
による現像処理装置の処理能力の低下防止が図られた。Therefore, as shown in FIG. 6, a stirring rod insertion hole 904 is provided separately from the processing liquid injection opening 902 in the upper tank body 901 of the auxiliary tank. It was decided to collect the liquid. In this case, the stirring unit 90 provided at the tip of the stirring rod 903
3a has a size such that it cannot pass through the gap between the stirring rod 903 and the stirring rod insertion hole 904. Since the stirring rod 903 is dedicated to each auxiliary tank, the stirring rod 903 is provided in the auxiliary tank. Thus, the processing capacity of the development processing apparatus was prevented from lowering due to misuse.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図6に
示したような従来技術でも、攪拌棒903による攪拌中
に処理液の飛散があるため、切欠部904aはあまり大
きくとることができない。一方、攪拌棒903に付着す
る処理液は、攪拌棒903を引き抜き操作当初にはその
量は少ないため、小さな切欠部904aでも容易に通過
する。しかし、この通過後の処理液は攪拌棒903を伝
って重力落下することにより、引き抜き操作中に攪拌棒
903の下方側に集まって成長する。そして、この成長
した液滴は、攪拌棒903の押し込み操作時には小さな
切欠部904aでは通過できず、その結果、タンク本体
上部901に漏れ出して、タンク本体内部905に回収
されないこととなる。However, even in the prior art as shown in FIG. 6, since the processing liquid is scattered during stirring by the stirring rod 903, the notch 904a cannot be made too large. On the other hand, the amount of the processing liquid adhering to the stirring rod 903 is small at the beginning of the operation of pulling out the stirring rod 903, so that it can easily pass through the small notch 904a. However, the processing liquid after passing through the stirring rod 903 falls by gravity and thereby gathers and grows below the stirring rod 903 during the drawing operation. The grown droplet cannot pass through the small cutout portion 904a during the pushing operation of the stirring rod 903, and as a result, leaks out to the upper portion 901 of the tank body and is not collected in the inside 905 of the tank body.
【0006】本発明は、処理液を攪拌するときにタンク
本体上部に漏出する処理液を確実に回収できる処理液補
充タンクと、この処理液補充タンクを備えた写真感光材
料の現像処理装置を提供することを目的とする。The present invention provides a processing liquid replenishing tank capable of reliably collecting a processing liquid leaking to an upper portion of a tank body when the processing liquid is agitated, and a developing device for a photographic photosensitive material provided with the processing liquid replenishing tank. The purpose is to do.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項1は、内部に現像処理用の処理液が充填され
る処理タンクに該処理液の補充を行う補充タンクであっ
て、タンク本体上部の所定位置に開口され、攪拌棒を軸
心方向にスライド可能に挿通させる攪拌棒挿通孔を設け
た処理液補充タンクにおいて、タンク本体上部の攪拌棒
挿通孔よりも低い位置に、該攪拌棒挿通孔とは独立に開
口され、上記攪拌棒のスライドに伴い攪拌棒と攪拌棒挿
通孔との隙間からタンク本体上部に漏出した処理液をタ
ンク本体内部に回収する処理液回収孔を設けたことを特
徴とする処理液補充タンクとして構成されている。In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a replenishment tank for replenishing a processing tank in which a processing liquid for development processing is filled with the processing liquid, In the treatment liquid replenishment tank which is opened at a predetermined position on the upper part of the tank body and has a stirring rod insertion hole through which the stirring rod is slidably inserted in the axial direction, the processing liquid replenishment tank is located at a position lower than the stirring rod insertion hole on the upper part of the tank body. A processing liquid recovery hole is provided that is opened independently of the stirring rod insertion hole, and recovers processing liquid leaked to the upper portion of the tank main body from the gap between the stirring rod and the stirring rod insertion hole with the sliding of the stirring rod inside the tank main body. Thus, the processing liquid replenishment tank is constituted.
【0008】この構成によれば、攪拌棒と攪拌棒挿通孔
との隙間が小さくなるので、攪拌棒のスライドに伴う飛
散によりタンク本体上部への漏出する処理液の量が少な
くなる。また、攪拌棒がスライドして攪拌棒挿通孔を通
過するときに、攪拌棒が攪拌棒挿通孔の周縁に当接して
その攪拌棒に付着した処理液をタンク本体内部に落下さ
せる、いわゆる水切り効果を生じるので、攪拌棒への付
着によりタンク本体上部に漏出する処理液の量も少なく
なる。そして、攪拌棒と攪拌棒挿通孔との隙間から一旦
タンク上部に漏出した処理液については、攪拌棒挿通孔
よりも低い位置に独立に開口された処理液回収孔を介し
て重力落下によりタンク本体内部に確実に回収される。According to this configuration, the gap between the stirring rod and the stirring rod insertion hole is reduced, so that the amount of the processing liquid leaking to the upper portion of the tank body due to the scattering caused by the sliding of the stirring rod is reduced. Further, when the stirring rod slides through the stirring rod insertion hole, the stirring rod comes into contact with the peripheral edge of the stirring rod insertion hole to drop the processing liquid attached to the stirring rod into the tank body, a so-called draining effect. Therefore, the amount of the processing liquid leaking to the upper portion of the tank main body due to the adhesion to the stirring rod is also reduced. The processing liquid that has once leaked to the upper part of the tank from the gap between the stirring rod and the stirring rod insertion hole is dropped by gravity through the processing liquid collection hole that is independently opened at a position lower than the stirring rod insertion hole. It is reliably collected inside.
【0009】さらに、攪拌棒挿通孔を、タンク本体上部
に形成された傾斜面に設ければ(請求項2)、攪拌棒が
スライドして攪拌棒挿通孔を通過するときに、攪拌棒の
下側が攪拌棒挿通孔の周縁に当接して水切り効果をさら
に生じ易くなるので、攪拌棒への付着によりタンク本体
上部に漏出する処理液の量がより少なくなる。Further, if the stirring rod insertion hole is provided on the inclined surface formed in the upper part of the tank body (claim 2), when the stirring rod slides and passes through the stirring rod insertion hole, the stirring rod insertion hole is provided below the stirring rod. The side contacts the peripheral edge of the stirring rod insertion hole, and the drainage effect is more easily generated, so that the amount of the processing liquid leaking to the upper portion of the tank main body due to adhesion to the stirring rod is further reduced.
【0010】さらに、少なくとも攪拌棒挿通孔の下部周
辺の左右に形成され、タンク本体上部に漏出した処理液
を処理液回収孔に導くテーパ部を設ければ(請求項
3)、攪拌棒と攪拌棒挿通孔との隙間から一旦タンク本
体上部に漏出した処理液は、テーパ部で集められて重力
落下により処理液回収孔に導かれ、タンク本体内部に確
実に回収される。上記テーパ部は、例えばタンク本体上
部に形成された凹凸部の壁面で構成すればよい。Further, if a taper portion is formed at least on the left and right around the lower part of the stirring rod insertion hole and guides the processing liquid leaked to the upper part of the tank main body to the processing liquid collecting hole (claim 3), the stirring rod and the stirring rod are formed. The processing liquid once leaked to the upper portion of the tank main body from the gap with the rod insertion hole is collected by the tapered portion, guided to the processing liquid recovery hole by gravity drop, and is reliably collected inside the tank main body. The tapered portion may be constituted by, for example, a wall surface of an uneven portion formed on the upper portion of the tank body.
【0011】さらに、処理液回収孔は、タンク本体上部
に漏出した処理液を重力でタンク本体内部に回収可能な
開口面積を有する所定形状の孔であるものとすれば(請
求項4)、攪拌棒と攪拌棒挿通孔との隙間から一旦タン
ク本体上部に漏出した処理液は、処理液回収孔から表面
張力に打ち勝って重力でタンク本体内部に確実に回収さ
れる。Further, if the processing liquid collecting hole is a hole having a predetermined shape having an opening area capable of collecting the processing liquid leaked to the upper part of the tank main body into the tank main body by gravity (claim 4), the stirring is performed. The processing liquid that has once leaked to the upper portion of the tank body from the gap between the rod and the stirring rod insertion hole overcomes the surface tension from the processing liquid recovery hole and is reliably recovered inside the tank body by gravity.
【0012】さらに、補充タンクは、耐久性及び耐薬品
性を有する材料から構成されているものとすれば(請求
項5)、処理液の貯蔵が安定化され、補充タンクは攪拌
棒のスライドの繰り返しにも十分耐えるものとなる。Further, if the replenishing tank is made of a material having durability and chemical resistance (claim 5), the storage of the processing liquid is stabilized, and the replenishing tank is made of a slide of the stirring rod. It will withstand repetition enough.
【0013】さらに、請求項1〜5のいずれかに記載の
処理液補充タンクを備えた現像処理装置とすれば(請求
項6)、上記作用効果を奏する現像処理装置となる。Further, if the developing apparatus is provided with the processing liquid replenishing tank according to any one of claims 1 to 5 (claim 6), the developing apparatus can exhibit the above-mentioned effects.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】図1は、本発明の実施形態に係る
写真感光材料の現像処理装置の概略構成を示す図であ
る。この図において、写真感光材料の現像処理装置10
は、上部に位置する露光部20と、下部に位置する現像
処理部30と、前部に位置する乾燥処理部40とを備え
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a photographic light-sensitive material developing apparatus according to an embodiment of the present invention. In this figure, a photographic light-sensitive material developing apparatus 10
Includes an exposure unit 20 located at an upper part, a development processing part 30 located at a lower part, and a drying processing part 40 located at a front part.
【0015】露光部20は、長尺状の印画紙である写真
感光材料PがロールRに巻回されて収納されているマガ
ジン21と、マガジン21から引き出された写真感光材
料Pを下流側に搬送する搬送ローラ22と、写真感光材
料Pを所定長にカットするカッタ23と、写真感光材料
Pを吸着保持する吸着ユニット24と、吸着ユニット2
4に吸着保持されている写真感光材料P上にフィルム画
像を露光して焼き付けるフィルム画像投影部25と、露
光された写真感光材料Pを下流側の現像処理部30に搬
送する搬送ローラ26とを備えている。The exposing section 20 moves a magazine 21 in which a photographic photosensitive material P, which is a long photographic paper, is wound and stored on a roll R, and a photographic photosensitive material P pulled out from the magazine 21 to a downstream side. A transport roller 22 for transporting, a cutter 23 for cutting the photographic photosensitive material P to a predetermined length, a suction unit 24 for sucking and holding the photographic photosensitive material P, and a suction unit 2
A film image projection unit 25 that exposes and prints a film image on the photographic photosensitive material P sucked and held by 4 and a transport roller 26 that transports the exposed photographic photosensitive material P to the downstream development processing unit 30 Have.
【0016】現像処理部30は、現像液の充填される現
像処理タンク31と、漂白定着液の充填される漂白定着
処理タンク32と、安定液の充填される第1の安定処理
タンク33、第2の安定処理タンク34、第3の安定処
理タンク35及び第4の安定処理タンク36とがそれぞ
れ連設されて構成されている。また、各処理タンク31
〜36内には、複数の搬送ローラ371からなる搬送ロ
ーラユニット37が配設されており、露光された写真感
光材料Pがこの搬送ローラユニット37により現像液、
漂白定着液及び安定液中を順に通過して上流側から下流
側に搬送されるようになっている。この現像処理部30
の詳細な構成については後述する。The developing section 30 includes a developing tank 31 filled with a developing solution, a bleach-fixing tank 32 filled with a bleach-fixing solution, a first stabilizing tank 33 filled with a stabilizing solution, The second stabilization tank 34, the third stabilization tank 35, and the fourth stabilization tank 36 are connected to each other. In addition, each processing tank 31
A transport roller unit 37 composed of a plurality of transport rollers 371 is disposed in each of the rollers 36 to 36, and the exposed photographic photosensitive material P is developed by the transport roller unit 37 into a developer,
The paper passes through the bleach-fixing solution and the stabilizing solution in order, and is transported from the upstream side to the downstream side. This development processing unit 30
The detailed configuration will be described later.
【0017】乾燥処理部40は、乾燥室41内に配設さ
れた図略のヒータ、このヒータの熱を乾燥室41内に送
り込む図略のファン、搬送ローラ42,43等を備えて
おり、現像処理された写真感光材料Pが搬送ローラ4
2,43により現像処理部30側から搬入されるととも
に、乾燥の終了した写真感光材料Pが外部に排出される
ようになっている。The drying section 40 includes a heater (not shown) provided in the drying chamber 41, a fan (not shown) for feeding the heat of the heater into the drying chamber 41, transport rollers 42 and 43, and the like. The developed photosensitive material P is transported by the transport roller 4
The photographic photosensitive material P, which has been conveyed from the development processing unit 30 side by 2 and 43, and has been dried, is discharged to the outside.
【0018】図2は、現像処理部30の要部を示す図
で、(a)は、その平面図、(b)は、(a)のX−X
線における縦断面図である。これらの図において、各処
理タンク31〜36は上面が開口状に構成され、各処理
タンク31〜36の上部における一方側(図中の下側)
に、現像液の充填される現像処理サブタンク61、漂白
定着液の充填される漂白定着処理サブタンク62、安定
液の充填される第1の安定処理サブタンク63、第2の
安定処理サブタンク64、第3の安定処理サブタンク6
5及び第4の安定処理サブタンク66が並設されてい
る。FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a main part of the development processing section 30. FIG. 2A is a plan view thereof, and FIG.
It is a longitudinal cross-sectional view in a line. In these figures, each of the processing tanks 31 to 36 has an upper surface formed in an opening shape, and one side (lower side in the figure) of the upper part of each of the processing tanks 31 to 36.
A developing sub-tank 61 filled with a developing solution, a bleach-fixing sub-tank 62 filled with a bleach-fixing solution, a first stabilizing sub-tank 63 filled with a stabilizing solution, a second stabilizing sub-tank 64, a third Stabilization sub tank 6
The fifth and fourth stabilization sub-tanks 66 are provided side by side.
【0019】これらの各処理サブタンク61〜66は、
各処理タンク31〜36の一部を構成するものであり、
各処理タンク31〜36と同様に上面が開口状に構成さ
れている。また、第1,第2,第3,第4の各安定処理
サブタンク63,64,65,66は、隣接する安定処
理サブタンク間の上端縁に液通路67,68,69が形
成され、各液通路67,68,69を介して処理液が流
通可能になっている。なお、各処理タンク31〜36及
び各処理サブタンク61〜66の各開口には蓋体が配設
されているが、図示を省略している。Each of these processing sub-tanks 61 to 66 includes:
It constitutes a part of each of the processing tanks 31 to 36,
Like the processing tanks 31 to 36, the upper surface is formed in an opening shape. The first, second, third, and fourth stabilization sub-tanks 63, 64, 65, and 66 have liquid passages 67, 68, and 69 formed at upper edges between adjacent stabilization sub-tanks. The processing liquid can flow through the passages 67, 68, 69. A lid is provided at each opening of each of the processing tanks 31 to 36 and each of the processing sub-tanks 61 to 66, but is not shown.
【0020】また、現像処理タンク31と現像処理サブ
タンク61とは、現像処理タンク31の底面311に形
成された貫通穴312と、現像処理サブタンク61の底
面611の貫通穴612とに連通された循環パイプ71
により連結されている。なお、現像処理サブタンク61
内にはフィルタ72が配設され、現像処理サブタンク6
1内の処理液はフィルタ72を介して循環パイプ71に
取り込まれるようになっている。また、循環パイプ71
の途中には、循環ポンプ73が配設されている。これに
より、現像処理サブタンク61内の処理液が循環ポンプ
73により循環パイプ71を介して現像処理タンク31
内の底面側に供給され、処理液が循環パイプ71を介し
て現像処理タンク31と現像処理サブタンク61間を循
環するようになっている。循環パイプ71には分岐路7
4を介して排出パイプ75が連結されており、さらに排
出パイプ75の排出口側には開閉弁76が配設されてい
る。なお、循環パイプ71の配置によっては、排出パイ
プ75を現像処理タンク31の底面に直接連通させても
よい。他の処理タンク32〜36と他の処理サブタンク
62〜66も同様の構成となっている。The developing tank 31 and the developing sub-tank 61 are circulated through a through hole 312 formed in the bottom surface 311 of the developing tank 31 and a through hole 612 in the bottom surface 611 of the developing sub tank 61. Pipe 71
Are connected by The development processing sub-tank 61
A filter 72 is provided inside the developing sub-tank 6.
The processing liquid in 1 is taken into the circulation pipe 71 via the filter 72. The circulation pipe 71
A circulation pump 73 is provided in the middle of the process. As a result, the processing liquid in the development processing sub-tank 61 is supplied to the development processing tank 31 through the circulation pipe 71 by the circulation pump 73.
The processing liquid is supplied to the bottom surface side of the inside, and the processing liquid circulates between the development processing tank 31 and the development processing sub-tank 61 via the circulation pipe 71. The branch pipe 7 is connected to the circulation pipe 71.
The discharge pipe 75 is connected to the discharge pipe 75 via an outlet 4, and an opening / closing valve 76 is disposed on the discharge port side of the discharge pipe 75. Depending on the arrangement of the circulation pipe 71, the discharge pipe 75 may be directly connected to the bottom of the developing tank 31. Other processing tanks 32-36 and other processing sub-tanks 62-66 have the same configuration.
【0021】また、現像処理サブタンク61、漂白定着
処理サブタンク62及び第4の安定処理サブタンク66
には、いずれも図示を省略しているが、各処理液のレベ
ルを検知する液位センサと、各処理液の濃度を一定に維
持するために水を補充する水補充部と、各処理液を補充
(供給)する補充タンクとを備えている。なお、補充タ
ンクについては後に詳述する。さらに、現像処理タンク
31、漂白定着処理タンク32及び第1の安定処理タン
ク33に隣接して廃液タンクが配設されているが、これ
も図示を省略している。補充タンクから処理液が補充さ
れることにより現像処理タンク31よりオーバーフロー
した廃液が廃液タンクに排出されるようになっている。A development processing sub-tank 61, a bleach-fix processing sub-tank 62, and a fourth stabilization processing sub-tank 66
Although not shown in the drawings, a liquid level sensor for detecting the level of each processing liquid, a water replenishing unit for replenishing water to maintain the concentration of each processing liquid constant, And a replenishment tank for replenishing (supplying). The replenishment tank will be described later in detail. Further, a waste liquid tank is disposed adjacent to the developing processing tank 31, the bleach-fixing processing tank 32, and the first stabilizing processing tank 33, but these are also not shown. When the processing liquid is replenished from the replenishment tank, the waste liquid overflowing from the development processing tank 31 is discharged to the waste liquid tank.
【0022】このように構成された写真感光材料の現像
処理装置10では、稼動に応じて処理サブタンク61,
62,66において補充タンク及び水補充部から必要に
応じて処理液及び水が補充される一方、各処理サブタン
ク61〜66の循環ポンプ73が連続的に作動し、フィ
ルタ72を介して取り込まれた各処理サブタンク61〜
66内の処理液が循環パイプ71を介して各処理タンク
31〜36の底面側に送り込まれ、これにより各処理タ
ンク31〜36内の処理液が循環される。この状態で、
露光部20で焼付け処理された写真感光材料が各処理タ
ンク31〜36を順に通過し、これにより偏りのない均
一な状態で現像処理が行われる。現像処理の終了した写
真感光材料は、乾燥処理部40で乾燥されて外部に排出
される。また、処理液の交換時には、排出パイプ75の
開閉弁76が開けられて各処理タンク31〜36内の古
い処理液が排出パイプ75を介して外部に排出される。
各処理液の排出が終了すると、各開口から各処理タンク
31〜36内に新しい処理液が充填される。このように
して、良好な状態で現像処理を再開することができる。In the photographic light-sensitive material developing apparatus 10 constructed as described above, the processing sub-tank 61,
At 62 and 66, the processing liquid and water are replenished from the replenishing tank and the water replenishing unit as needed, while the circulation pumps 73 of the processing sub-tanks 61 to 66 are continuously operated and taken in via the filter 72. Each processing sub-tank 61-
The processing liquid in 66 is sent to the bottom surface side of each of the processing tanks 31 to 36 via the circulation pipe 71, whereby the processing liquid in each of the processing tanks 31 to 36 is circulated. In this state,
The photographic light-sensitive material that has been printed in the exposure unit 20 sequentially passes through the processing tanks 31 to 36, whereby the developing process is performed in a uniform state without any bias. The photographic light-sensitive material after the development processing is dried in the drying processing unit 40 and discharged to the outside. When the processing liquid is replaced, the open / close valve 76 of the discharge pipe 75 is opened, and the old processing liquid in each of the processing tanks 31 to 36 is discharged to the outside via the discharge pipe 75.
When the discharge of each processing liquid is completed, a new processing liquid is filled into each of the processing tanks 31 to 36 from each opening. Thus, the developing process can be restarted in a good state.
【0023】図3は、本発明に係る写真感光材料の現像
処理装置10のメンテナンス扉10a,10aを開けた
状態における処理液の補充タンクの配置を示す図であ
る。図3においては、各処理タンク31〜36に処理液
を補充させるべく各処理タンク31〜36に対応させて
補充タンク51〜53が並んで設けられている。詳述す
ると、現像処理タンク31に対応して補充タンク51が
設けられ、漂白定着処理タンク32に対応して補充タン
ク52が設けられ、安定処理タンク33〜36に対応し
て補充タンク53が設けられている。そして補充タンク
51の内部には現像処理液、補充タンク52には漂白定
着処理液、処理タンク53には安定処理液が貯蔵されて
いる。FIG. 3 is a view showing the arrangement of the processing solution replenishment tank in the state where the maintenance doors 10a, 10a of the photographic photosensitive material developing apparatus 10 according to the present invention are opened. In FIG. 3, replenishing tanks 51 to 53 are provided side by side in correspondence with the respective processing tanks 31 to 36 in order to replenish the processing liquids in the respective processing tanks 31 to 36. More specifically, a replenishment tank 51 is provided corresponding to the development processing tank 31, a replenishment tank 52 is provided corresponding to the bleach-fix processing tank 32, and a replenishment tank 53 is provided corresponding to the stabilization processing tanks 33 to 36. Have been. The replenishment tank 51 stores a developing solution, the replenishment tank 52 stores a bleach-fixing solution, and the processing tank 53 stores a stable processing solution.
【0024】図4は、補充タンクの詳細を示す図、図5
は、その部分拡大図であり、図3〜図5を用いて説明を
続ける。なお、補充タンク52、53は同様の構成であ
るので、以下では主として補充タンク51について説明
する。FIG. 4 is a view showing details of the replenishment tank, and FIG.
Is a partially enlarged view thereof, and the description will be continued with reference to FIGS. Since the refill tanks 52 and 53 have the same configuration, the refill tank 51 will be mainly described below.
【0025】補充タンク51のタンク本体上部511に
は、装置内部における設置状態で、正面から見て手前側
から奥側に向かって順に、処理液注入開口512と、処
理液回収孔513と、攪拌棒挿通孔514を設けてい
る。In the upper part 511 of the tank main body of the replenishing tank 51, the processing liquid injection opening 512, the processing liquid collecting hole 513, and the A rod insertion hole 514 is provided.
【0026】処理液注入開口512は、処理液をタンク
本体内部515に注入するために略水平に(あるいは注
入作業の便宜から若干手前側に傾斜させて)形成された
開口であって、手前側からユーザが各図中のA方向に開
閉できるようにヒンジ止めされた蓋512aで覆われて
おり、処理液注入時に蓋512aを開状態にして処理液
を外部からタンク本体内部515に注入し、それ以外の
時には蓋512aを閉状態にして外部からペーパ粉等が
タンク本体内部515に入り込まないようになってい
る。The processing liquid injection opening 512 is an opening formed substantially horizontally (or slightly inclined toward the front side for convenience of the injection work) for injecting the processing liquid into the inside 515 of the tank body. Is covered with a lid 512a hinged so that the user can open and close in the direction A in each figure. When the processing liquid is injected, the lid 512a is opened and the processing liquid is injected into the tank body 515 from the outside, At other times, the lid 512a is closed to prevent paper powder and the like from entering the inside 515 of the tank body from outside.
【0027】攪拌棒挿通孔514は、攪拌棒516を軸
心方向(図5中のB方向)にスライド(引き抜き、押し
込み)操作可能に挿通させる開口であって、処理液注入
開口512の後方に向かって登りとなる斜面上に形成さ
れている。したがって、この攪拌棒挿通孔514に挿通
される攪拌棒516は、それを最も引き抜いた状態では
操作側が処理液注入開口512を飛び越えてメンテナン
ス扉10a,10aを開けた装置の外部まで延び、それ
を最も押し込んだ状態では先端がタンク本体内部515
の最も奥側の底面付近まで延びる。これにより、攪拌棒
516のスライドスペースが確保されるとともに、タン
ク本体内部515の処理液を効果的に攪拌できる。The stirring rod insertion hole 514 is an opening through which the stirring rod 516 is slidably (pulled out, pushed in) in the axial direction (direction B in FIG. 5) and is located behind the processing liquid injection opening 512. It is formed on a slope that climbs toward it. Accordingly, when the stirring rod 516 inserted into the stirring rod insertion hole 514 is pulled out most, the operation side jumps over the processing liquid injection opening 512 and extends to the outside of the apparatus in which the maintenance doors 10a and 10a are opened. In the most pushed state, the tip is 515 inside the tank body.
Extends to the vicinity of the innermost bottom surface of the. Thus, a slide space for the stirring rod 516 is secured, and the processing liquid in the tank body 515 can be effectively stirred.
【0028】攪拌棒挿通孔514の内径は、攪拌棒51
6と攪拌棒挿通孔514との隙間を極力小さくしてここ
から処理液が漏出する量を少なくする一方、攪拌棒51
6のスライド操作をスムーズに行えるように、攪拌棒5
16の外径よりも若干大きくしている。しかし、攪拌棒
516に付着する処理液は、攪拌棒516を引き抜き操
作当初にはその量は少ないため、小さな隙間でも容易に
通過するが、この通過後の処理液は攪拌棒516を伝っ
て重力落下することにより、引き抜き操作中に攪拌棒5
16の下方側に集まって成長する。この成長した液滴
は、攪拌棒516の押し込み操作時には小さな隙間では
通過できず、その結果、タンク本体上部511に漏れ出
してしまう(本実施形態では、従来例と異なり、上記隙
間に切欠部を設けていないため、処理液のタンク本体上
部511への漏出量は少なくなるが、完全に漏出をなく
すことは困難である)。The inside diameter of the stirring rod insertion hole 514 is
6 and the stirrer rod insertion hole 514 as small as possible to reduce the amount of the processing liquid leaking from the gap.
In order to smoothly perform the slide operation of 6, a stirring rod 5
16 is slightly larger than the outside diameter. However, the amount of the processing liquid adhering to the stirring rod 516 easily passes through a small gap because the amount of the processing liquid at the beginning of the operation of pulling out the stirring rod 516 is small. By dropping, the stirring rod 5
Gather and grow below 16. The grown droplet cannot pass through the small gap during the pushing operation of the stirring rod 516, and as a result, leaks out to the upper portion 511 of the tank body (in the present embodiment, unlike the conventional example, a notch is formed in the gap. Since it is not provided, the amount of the treatment liquid leaking to the upper portion 511 of the tank body is reduced, but it is difficult to completely eliminate the leakage.)
【0029】そこで、本実施形態では、処理液回収孔5
13を攪拌棒挿通孔514よりも低い位置に独立に設け
て、上記隙間からタンク本体上部511に漏出する処理
液をタンク本体内部515に回収するようにした。この
ように処理液回収孔513を攪拌棒挿通孔514と独立
に設けたのは、上記隙間を極力小さくすることによって
攪拌中の処理液の飛散による漏出が少なくなり、さらに
攪拌棒516が攪拌棒挿通孔514を通過するときに、
攪拌棒516に付着した処理液が攪拌棒挿通孔514の
周縁に当接してタンク本体内部515に重力落下する、
いわゆる水切り効果を生じ、これにより攪拌棒516に
付着した処理液の漏出が少なくなるからである。特に、
上述したように攪拌棒挿通孔514をタンク本体上部5
11に形成された傾斜面に設けた場合、攪拌棒516の
軸心方向が下り傾斜となって、攪拌棒516の下側が攪
拌棒挿通孔514の周縁に必ず当接するため上記水切り
効果が著しくなる。これに対し、従来例では、せっかく
隙間を小さくしたにもかかわらず、攪拌棒に付着する処
理液の通路となる下側に切欠部を設けていたので、この
ような効果を得ることができなかった。Therefore, in the present embodiment, the processing liquid collecting hole 5
13 is provided independently at a position lower than the stirring rod insertion hole 514 so that the processing liquid leaking from the gap to the upper portion 511 of the tank main body is collected into the inside 515 of the tank main body. In this way, the processing liquid collecting hole 513 is provided independently of the stirring rod insertion hole 514 because the gap is made as small as possible to reduce the leakage due to the scattering of the processing liquid during stirring. When passing through the insertion hole 514,
The processing liquid attached to the stirring rod 516 comes into contact with the peripheral edge of the stirring rod insertion hole 514 and drops by gravity into the tank body interior 515.
This is because a so-called draining effect is generated, and the leakage of the processing liquid attached to the stirring rod 516 is reduced. In particular,
As described above, the stirring rod insertion hole 514 is inserted into the upper part 5 of the tank body.
When provided on the inclined surface formed in 11, the axial center direction of the stirring rod 516 is inclined downward, and the lower side of the stirring rod 516 always comes into contact with the peripheral edge of the stirring rod insertion hole 514, so that the above-mentioned drainage effect becomes remarkable. . On the other hand, in the conventional example, the notch is provided on the lower side, which is a passage of the processing liquid attached to the stirring rod, even though the gap is reduced, so that such an effect cannot be obtained. Was.
【0030】また、処理液回収孔513は、タンク本体
上部511に漏出した処理液を重力でタンク本体内部5
15に回収できるような開口面積を有するものとしてい
る。具体的には、φ4mm程度の丸孔としたが、その理由
はこれ以下の径では処理液の表面張力の影響により重力
落下が困難であるからである。ただし、あまり大きい径
とすると、攪拌時の処理液の飛散によりこの孔から漏出
することがあるので、却って逆効果となる。なお、孔形
状については、特に丸孔とする必要はなく、例えば長
孔、スリット等どのような形状であってもよい。Further, the processing liquid recovery hole 513 allows the processing liquid leaked to the upper portion 511 of the tank main body to be moved by gravity to the inside of the tank main body 511.
15 has an opening area that can be collected. Specifically, the round hole having a diameter of about φ4 mm is used because a diameter smaller than this diameter makes it difficult to drop by gravity due to the influence of the surface tension of the processing liquid. However, if the diameter is too large, the processing liquid may leak out of the hole due to scattering of the processing liquid during stirring, so that the effect is rather adverse. The shape of the hole need not be a round hole, but may be any shape such as a long hole or a slit.
【0031】ところで、攪拌棒挿通孔514は、上記し
たようにタンク本体上部511に形成された傾斜面に設
けているので、この攪拌棒挿通孔514よりも低い位置
にある処理液回収孔513に重力落下で処理液を導くこ
とができるが、本実施形態では、さらに処理液注入開口
512と処理液回収孔513とを取り巻くように形成さ
れたテーパ部517により、タンク本体上部511に漏
出した処理液を処理液回収孔513に確実に導くように
した。具体的には、テーパ部517は、タンク本体上部
511に凹部を形成しその壁面をテーパ状としたものと
した。ただし、処理液を処理液回収孔516に導くよう
なものであれば、凸部の壁面をテーパ状としたものであ
ってもよい。また、テーパ部517は、処理液注入開口
512と処理液回収孔513とを取り巻くように形成す
る必要は必ずしもなく、少なくとも処理液注入開口51
2の下部周辺の左右に形成し、処理液を処理液回収孔5
13に導くようにしてもよい。なお、テーパ部517を
すり鉢状に形成すれば、処理液の流れがさらにスムーズ
となる。Since the stirring rod insertion hole 514 is provided on the inclined surface formed in the tank main body upper part 511 as described above, the processing liquid recovery hole 513 located at a position lower than the stirring rod insertion hole 514 is formed. Although the processing liquid can be guided by gravity drop, in the present embodiment, the processing liquid leaked to the upper portion 511 of the tank body is further formed by the tapered portion 517 formed so as to surround the processing liquid injection opening 512 and the processing liquid recovery hole 513. The liquid was surely guided to the processing liquid recovery hole 513. Specifically, the tapered portion 517 has a concave portion formed in the upper portion 511 of the tank body and has a tapered wall surface. However, the wall surface of the projection may be tapered as long as the processing liquid is guided to the processing liquid recovery hole 516. Further, the tapered portion 517 does not necessarily need to be formed so as to surround the processing liquid injection opening 512 and the processing liquid recovery hole 513, and at least the processing liquid injection opening 51 may be formed.
2 is formed on the left and right around the lower part of the processing liquid 2, and the processing liquid
13 may be led. If the tapered portion 517 is formed in a mortar shape, the flow of the processing liquid becomes even smoother.
【0032】また、攪拌棒516は、従来例と同様に、
先端に、タンク本体内部515の処理液を攪拌する、円
柱状の攪拌部518を備えている。攪拌部518は、そ
の外径を攪拌棒外径よりも大きくすることにより、攪拌
棒挿通孔514との隙間を通過不可能となるので、攪拌
棒挿通孔514からの脱落を防止する脱落防止手段を兼
ねる。すなわち、上記隙間を極力小さくしたので、タン
ク本体上部511から攪拌棒516を誤って完全に引き
抜いてしまった場合には、その再挿入が困難である。そ
こで、このような手段を備えることにより、タンク本体
上部511から攪拌棒516を誤って完全に引き抜いて
しまうおそれをなくした。また、このように構成するこ
とにより、攪拌棒516の保管と誤使用による現像処理
装置の処理能力の低下防止をも図ることができる。The stirring bar 516 is provided in the same manner as in the prior art.
At the end, a column-shaped stirring section 518 for stirring the treatment liquid in the tank body interior 515 is provided. By setting the outer diameter of the stirring section 518 larger than the outer diameter of the stirring rod, the stirring section 518 cannot pass through the gap between the stirring rod insertion hole 514 and the stirrer 518. Doubles. That is, since the gap is made as small as possible, if the stirring rod 516 is completely pulled out from the tank main body upper part 511 by mistake, it is difficult to reinsert it. Therefore, by providing such means, there is no possibility that the stirring rod 516 may be completely pulled out of the tank main body upper part 511 by mistake. Further, with such a configuration, it is possible to prevent the storage capacity of the stirring rod 516 and to prevent the processing ability of the development processing apparatus from being lowered due to misuse.
【0033】補充タンク51のタンク本体は、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の耐薬品性、耐久性を有する合
成樹脂材料から構成されており、肉厚は0.2〜2.0
mm程度にて構成されている。補充タンク51〜53の
内容量は適宜装置本体に応じて設定可能であり、本装置
の場合には、いずれも略10000ccと設定されてい
る。The tank body of the refill tank 51 is made of a synthetic resin material having chemical resistance and durability, such as polypropylene or polyethylene, and has a thickness of 0.2 to 2.0.
mm. The contents of the replenishment tanks 51 to 53 can be appropriately set according to the apparatus main body, and in the case of the present apparatus, all are set to about 10000 cc.
【0034】タンク本体下部519には、処理液供給開
口520とセンサ取付口521が並んで設けられてい
る。そして、処理液供給パイプ58が処理液供給開口5
20と連結され、この処理液供給パイプ58はさらに処
理タンク31〜36に形成された処理液供給開口(図
略)と連結されている。センサ取付口521に取付られ
るセンサは、図示は省略するが、補充タンク内の低位レ
ベルを検出するためのものである。In the lower portion 519 of the tank body, a processing liquid supply opening 520 and a sensor mounting port 521 are provided side by side. The processing liquid supply pipe 58 is connected to the processing liquid supply opening 5.
The processing liquid supply pipe 58 is further connected to a processing liquid supply opening (not shown) formed in the processing tanks 31 to 36. Although not shown, the sensor attached to the sensor attachment port 521 is for detecting a low level in the replenishment tank.
【0035】補充タンク51〜53から処理タンク31
〜36に至る処理液供給パイプ58の供給経路には処理
液供給ポンプ59が配設されており、この処理液供給ポ
ンプ59としては、電磁ポンプ等を使用できる。処理液
供給ポンプ59を作動させることにより、補充タンク5
1〜53から処理タンク31〜36へ処理液を供給する
とともに、上記センサで低位レベルを検出することによ
り、この処理液の供給を自動的に停止させることが可能
である。From the replenishment tanks 51 to 53 to the processing tank 31
A processing liquid supply pump 59 is provided in a supply path of the processing liquid supply pipe 58 extending from the processing liquid supply pipe 58 to the processing liquid supply pipe 59. As the processing liquid supply pump 59, an electromagnetic pump or the like can be used. By operating the processing liquid supply pump 59, the replenishment tank 5
By supplying the processing liquid from 1 to 53 to the processing tanks 31 to 36 and detecting the low level with the sensor, the supply of the processing liquid can be automatically stopped.
【0036】次に、補充タンク51内で処理液を攪拌さ
せる動作について詳述する。まず、補充タンク51の処
理液注入開口512の蓋512aを開状態にする。そし
て、補充タンク51に応じて予め設定された量の水と薬
剤(場合により濃縮液)を予め設定された通りの順序で
処理液注入開口512から注入する。然る後に処理液注
入開口512の蓋512aを閉じる。そして、攪拌棒5
16を軸心方向に複数回スライドさせる。すると、攪拌
棒516の先端にある攪拌部518により補充タンク5
1内部の処理液が攪拌混合される。この時、補充タンク
51内の処理液が飛散しても、また攪拌棒516に処理
液が付着しても、それらの処理液は、攪拌棒516と攪
拌棒挿通孔514との隙間が小さく、また上述した水切
り効果もあって大半はこの隙間を通過しないので、タン
ク本体上部511に漏出する量が非常に少なくなり、攪
拌作業を容易に実行できる。また、その漏出した処理液
にしてもテーパ部517で集められて処理液回収孔51
3に導かれ、この処理液回収孔513から表面張力に打
ち勝って重力でタンク本体内部515に確実に回収され
るので、作業環境も良くなり、装置本体に処理液が付着
するおそれがなくなる。然る後に、補充ポンプ59を作
動させることにより補充タンク51〜53内で攪拌混合
された処理液が処理液供給パイプ58を通って処理タン
ク31〜36に供給される。Next, the operation of stirring the processing liquid in the replenishing tank 51 will be described in detail. First, the lid 512a of the processing liquid injection opening 512 of the replenishment tank 51 is opened. Then, a predetermined amount of water and a chemical (in some cases, a concentrated liquid) are injected from the processing liquid injection opening 512 in a predetermined order according to the replenishment tank 51. Thereafter, the lid 512a of the processing liquid injection opening 512 is closed. And stirring rod 5
Slide 16 several times in the axial direction. Then, the replenishing tank 5 is stirred by the stirring section 518 at the tip of the stirring rod 516.
The processing liquid in 1 is stirred and mixed. At this time, even if the processing liquid in the replenishment tank 51 scatters or the processing liquid adheres to the stirring rod 516, the processing liquid has a small gap between the stirring rod 516 and the stirring rod insertion hole 514, In addition, most of the water does not pass through this gap due to the water drainage effect described above, so that the amount leaking to the upper portion 511 of the tank main body is very small, and the stirring operation can be easily performed. In addition, even if the processing liquid leaks, it is collected by the tapered portion 517 and the processing liquid collecting holes 51 are collected.
3 and is reliably recovered in the tank main body 515 by gravity by overcoming the surface tension from the processing liquid recovery hole 513, thereby improving the working environment and eliminating the possibility that the processing liquid adheres to the apparatus main body. Thereafter, by operating the replenishment pump 59, the processing liquid mixed and stirred in the replenishment tanks 51 to 53 is supplied to the processing tanks 31 to 36 through the processing liquid supply pipe 58.
【0037】なお、上記実施形態では、攪拌棒516を
タンク本体上部511の高所に斜め方向に設置したが、
タンク形状やタンク配置によっては、攪拌棒516を垂
直方向に設置してもよい。また、処理液回収孔513は
1個に限らず、攪拌棒516の回りに2個以上設けても
よい。In the above embodiment, the stirring rod 516 is installed obliquely at a high place on the upper part 511 of the tank body.
Depending on the shape and arrangement of the tank, the stirring rod 516 may be installed vertically. Further, the number of the processing liquid collecting holes 513 is not limited to one, and two or more processing liquid collecting holes 513 may be provided around the stirring rod 516.
【0038】また、上記実施形態では、写真感光材料の
現像処理装置は、写真感光材料として印画紙の現像処理
について適用したものであるが、写真感光材料としてフ
ィルムの現像処理について適用することが可能である。
さらに印画紙の現像処理とフィルムの現像処理との両方
の機能を備えた現像処理装置に適用することも可能であ
る。In the above-described embodiment, the developing device for a photographic photosensitive material is applied to the developing process of photographic paper as a photographic photosensitive material, but can be applied to the developing process of a film as a photographic photosensitive material. It is.
Further, the present invention can be applied to a development processing apparatus having both functions of photographic paper development processing and film development processing.
【0039】また、上記実施形態では、補充タンク51
〜53は装置本体内部に配設したが、装置本体外に外付
けとしてもよく、外付けの場合は補充タンク51〜53
の容量を大きくすることが可能である。In the above embodiment, the replenishment tank 51
Although 53 are arranged inside the apparatus main body, they may be externally provided outside the apparatus main body.
Can be increased.
【0040】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の構成に
よれば、攪拌棒と攪拌棒挿通孔との隙間が小さくなるの
で、攪拌棒のスライドに伴う飛散によりタンク本体上部
への漏出する処理液の量が少なくなる。また、攪拌棒が
スライドして攪拌棒挿通孔を通過するときに、攪拌棒が
攪拌棒挿通孔の周縁に当接してその攪拌棒に付着した処
理液をタンク本体内部に落下させる、いわゆる水切り効
果を生じるので、攪拌棒への付着によりタンク本体上部
に漏出する処理液の量も少なくなる。そして、攪拌棒と
攪拌棒挿通孔との隙間から一旦タンク上部に漏出した処
理液については、攪拌棒挿通孔よりも低い位置に独立に
開口された処理液回収孔を介して重力落下によりタンク
本体内部に確実に回収される。したがって、ユーザはタ
ンク本体上部に処理液が漏出するのを気にすることなく
攪拌作業を行うことができるので、作業効率が向上する
とともに、作業環境もよくなり、装置本体に処理液が付
着して腐食の原因となることもなくなる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the gap between the stirring rod and the stirring rod insertion hole is reduced, and the leakage to the upper part of the tank body is caused by the scattering of the stirring rod caused by sliding. The amount of the processing solution is reduced. Further, when the stirring rod slides through the stirring rod insertion hole, the stirring rod comes into contact with the peripheral edge of the stirring rod insertion hole to drop the processing liquid attached to the stirring rod into the tank body, a so-called draining effect. Therefore, the amount of the processing liquid leaking to the upper portion of the tank main body due to the adhesion to the stirring rod is also reduced. The processing liquid that has once leaked to the upper part of the tank from the gap between the stirring rod and the stirring rod insertion hole is dropped by gravity through the processing liquid collection hole that is independently opened at a position lower than the stirring rod insertion hole. It is reliably collected inside. Therefore, the user can perform the stirring operation without worrying that the processing liquid leaks to the upper portion of the tank main body, so that the working efficiency is improved, the working environment is improved, and the processing liquid adheres to the apparatus main body. It does not cause corrosion.
【0041】さらに、攪拌棒挿通孔を、タンク本体上部
に形成された傾斜面に設けたので(請求項2)、攪拌棒
がスライドして攪拌棒挿通孔を通過するときに、攪拌棒
の下側が攪拌棒挿通孔の周縁に当接して水切り効果をさ
らに生じ易くなるので、攪拌棒への付着によりタンク本
体上部に漏出する処理液の量をより少なくすることがで
きる。Further, since the stirring rod insertion hole is provided on the inclined surface formed in the upper portion of the tank body (claim 2), when the stirring rod slides and passes through the stirring rod insertion hole, the stirring rod is inserted under the stirring rod. The side contacts the peripheral edge of the stirring rod insertion hole, and the drainage effect is more easily generated, so that the amount of the processing liquid leaking to the upper portion of the tank main body due to the adhesion to the stirring rod can be further reduced.
【0042】さらに、少なくとも攪拌棒挿通孔の下部周
辺の左右に形成され、タンク本体上部に漏出した処理液
を処理液回収孔に導くテーパ部を設けたので(請求項
3)、攪拌棒と攪拌棒挿通孔との隙間から一旦タンク本
体上部に漏出した処理液は、テーパ部で集められて重力
落下により処理液回収孔に導かれ、タンク本体内部に確
実に回収される。Further, a taper portion formed at least on the left and right around the lower part of the stirring rod insertion hole and guiding the processing liquid leaked to the upper part of the tank body to the processing liquid recovery hole is provided (claim 3). The processing liquid once leaked to the upper portion of the tank main body from the gap with the rod insertion hole is collected by the tapered portion, guided to the processing liquid recovery hole by gravity drop, and is reliably collected inside the tank main body.
【0043】さらに、処理液回収孔は、タンク本体上部
に漏出した処理液を重力でタンク本体内部に回収可能な
開口面積を有する所定形状の孔であることとしたので
(請求項4)、攪拌棒と攪拌棒挿通孔との隙間から一旦
タンク本体上部に漏出した処理液は、処理液回収孔から
表面張力に打ち勝って重力でタンク本体内部に確実に回
収される。Further, the processing liquid collecting hole is a hole having a predetermined shape having an opening area capable of collecting the processing liquid leaked to the upper portion of the tank main body into the tank main body by gravity (claim 4). The processing liquid that has once leaked to the upper portion of the tank body from the gap between the rod and the stirring rod insertion hole overcomes the surface tension from the processing liquid recovery hole and is reliably recovered inside the tank body by gravity.
【0044】さらに、補充タンクは、耐久性及び耐薬品
性を有する材料から構成されているので(請求項5)、
処理液の貯蔵が安定化され、補充タンクは攪拌棒のスラ
イドの繰り返しにも十分耐えるものとなる。Further, since the replenishment tank is made of a material having durability and chemical resistance (claim 5),
The storage of the processing liquid is stabilized, and the replenishment tank is sufficiently resistant to repeated sliding of the stirring rod.
【0045】さらに、請求項1〜5のいずれかに記載の
処理液補充タンクを備えた現像処理装置としたので(請
求項6)、上記作用効果を奏する現像処理装置が得られ
る。Further, since the developing apparatus is provided with the processing liquid replenishing tank according to any one of claims 1 to 5 (claim 6), a developing apparatus having the above-mentioned effects can be obtained.
【図1】本発明の実施形態に係る写真感光材料の現像処
理装置の概略構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a developing device for a photographic photosensitive material according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示す写真感光材料の現像処理装置におけ
る現像処理部の構成を示す図で、(a)は要部平面図、
(b)は(a)に示す現像処理部のX−X線断面図であ
る。2A and 2B are diagrams illustrating a configuration of a development processing unit in the development apparatus of the photographic photosensitive material illustrated in FIG. 1, wherein FIG.
FIG. 2B is a sectional view taken along line XX of the development processing unit shown in FIG.
【図3】現像処理部の補充タンクの配置を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram illustrating an arrangement of a replenishment tank in a developing processing unit.
【図4】補充タンクの詳細を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing details of a replenishment tank.
【図5】上記図4の部分拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 4;
【図6】従来の補充タンクの詳細を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing details of a conventional replenishment tank.
10…現像処理装置 20…露光部 30…現像処理部 31,32,33,34,35,36…処理タンク 40…乾燥処理部 51,52,53…補充タンク 58…処理液供給パイプ 59…補充ポンプ 511…タンク本体上部 512…処理液注入開口 513…処理液回収孔 514…攪拌棒挿通孔 515…タンク本体内部 516…攪拌棒 517…テーパ部 518…攪拌部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Development processing apparatus 20 ... Exposure part 30 ... Development processing part 31, 32, 33, 34, 35, 36 ... Processing tank 40 ... Drying processing part 51, 52, 53 ... Replenishment tank 58 ... Processing liquid supply pipe 59 ... Replenishment Pump 511: Upper part of the tank main body 512: Processing liquid injection opening 513 ... Processing liquid recovery hole 514 ... Stirrer rod insertion hole 515 ... Inside of the tank main body 516 ... Stirrer rod 517 ... Tapered part 518 ... Stirrer
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Claims (6)
処理タンクに該処理液の補充を行う補充タンクであっ
て、タンク本体上部の所定位置に開口され、攪拌棒を軸
心方向にスライド可能に挿通させる攪拌棒挿通孔を設け
た処理液補充タンクにおいて、 タンク本体上部の攪拌棒挿通孔よりも低い位置に、該攪
拌棒挿通孔とは独立に開口され、上記攪拌棒のスライド
に伴い攪拌棒と攪拌棒挿通孔との隙間からタンク本体上
部に漏出した処理液をタンク本体内部に回収する処理液
回収孔を設けたことを特徴とする処理液補充タンク。1. A replenishing tank for replenishing a processing tank into which a processing liquid for development processing is filled, wherein the replenishing tank is opened at a predetermined position on an upper portion of the tank body, and a stirring rod is provided in an axial direction. In the processing liquid replenishment tank provided with a stirring rod insertion hole to be slidably inserted, at a position lower than the stirring rod insertion hole in the upper part of the tank body, the opening is opened independently of the stirring rod insertion hole, and the stirring rod slides. A processing liquid replenishing tank provided with a processing liquid collecting hole for collecting, inside the tank main body, the processing liquid leaked from the gap between the stirring rod and the stirring rod insertion hole to the upper portion of the tank main body.
された傾斜面に設けたことを特徴とする請求項1記載の
処理液補充タンク。2. The processing liquid replenishing tank according to claim 1, wherein the stirring rod insertion hole is provided on an inclined surface formed at an upper portion of the tank main body.
右に形成され、タンク本体上部に漏出した処理液を処理
液回収孔に導くテーパ部を設けたことを特徴とする請求
項1又は2記載の処理液補充タンク。3. A tapered portion formed at least on the left and right around the lower portion of the stirring rod insertion hole and guiding the processing liquid leaked to the upper portion of the tank body to the processing liquid recovery hole. Replenishment tank for processing liquid.
した処理液を重力でタンク本体内部に回収可能な開口面
積を有する所定形状の孔であることを特徴とする請求項
1〜3のいずれかに記載の処理液補充タンク。4. The processing liquid recovery hole according to claim 1, wherein the processing liquid recovery hole is a hole having an opening area capable of collecting the processing liquid leaked to the upper portion of the tank main body into the tank main body by gravity. The processing solution replenishment tank according to any one of the above.
する材料から構成されていることを特徴とする請求項1
〜4のいずれかに記載の処理液補充タンク。5. The replenishing tank is made of a material having durability and chemical resistance.
5. The processing solution replenishment tank according to any one of items 4 to 4.
補充タンクを備えた現像処理装置。6. A developing apparatus comprising the processing liquid replenishing tank according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30017099A JP2001117206A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Development processing device and processing liquid replenishing tank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30017099A JP2001117206A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Development processing device and processing liquid replenishing tank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001117206A true JP2001117206A (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=17881598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30017099A Withdrawn JP2001117206A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Development processing device and processing liquid replenishing tank |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2001117206A (en) |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP30017099A patent/JP2001117206A/en not_active Withdrawn
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