JP4090573B2 - Photosensitive material processing solution replenisher - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の処理槽に補充する補充液を貯留する複数の貯留槽を備えた、複数種類の補充液用の補充剤キットを一括して装填する感光材料処理装置に用いられる感光材料処理液補充装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、補充剤の補給作業を簡便にする目的から、複数種類の補充剤を一まとめにした補充剤キットを一括して装填して各補充剤を貯留槽に補給して補充液を調製して処理槽へ補充する方式の感光材料処理装置が知られている。しかし、貯留槽から処理槽へ補充液を補充する補充手段（例えば、ポンプ、配管、電磁弁等）に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の若干の詰まり等）、各々の貯留槽が同一タイミングで空（規定値（下限レベル）以下になること）にならず、ある貯留槽では既に空になっているのに、他の貯留槽では補充液が余っている、という事態が発生し、補充を正常に行えなくなるという欠点があった。
【０００３】
このような事態が生じた場合に一括補給を実現するには、補充のタイミングが一致するように補充手段の較正（補充液の補充吐出量の較正）をしなければならずオペレーター（ユーザー）に負担が掛かるという問題があった。
【０００４】
これに対して、特開平３−３８６４１号公報では、複数種類の貯留槽の中の補充液の一つが空になると、他の貯留槽の補充液も貯留槽から排出したのちに、上記の複数種類の補充剤からなるキットを一括して交換する方式が提案されている。しかしながら、この方式では、先に空になった補充液に他の補充液も合わせて排出される操作が繰り返されるので、補充速度の誤差が蓄積され、処理槽の中の処理液の濃度管理が安定に行われず、処理品質の変動を招来する欠点を有している。
【０００５】
特開平９−８０７１６号公報では、この問題の解決手段として、補充液の調製を行う度にその調製量を規定の補充回数で除し、補充１回あたりの補充量を補正する方法が開示されている。この方法によってもなお、補充剤当たりの感光材料の規定処理量と補充液調製量との対応がついてなく、長期間の稼働中にその誤差が蓄積して増大するおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、オペレーターによる較正作業を無くし、かつ、長期にわたって感光材料の実処理量にも対応した正常な補充を行える感光材料処理液補充装置を提供することが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段もしくは感光材料処理量入力手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられている複数種類の補充液を貯留するための複数の貯留槽と、前記貯留槽に設けられている補充液の残量が規定値以上あるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記貯留槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段とを備え、複数種類の補充剤を前記複数の貯留槽に一括補給する感光材料処理装置であって、特定の貯留槽の補充液の残量が前記規定値に達した場合にその残量になるまでに使用された補充液の量（すなわち前回に残量が規定値に達してから今回規定値に達するまでに貯留槽に補給された補充剤の補給量）に対応する予め設定された感光材料の規定処理量と、この間に処理された感光材料の実処理量とを比較して特定の貯留槽についての次回以降の処理槽への補充量を補正することを特徴とする感光材料処理液補充装置であり、そのときの他の貯留槽についてもそれぞれ補充液の補充量に対応する感光材料の規定処理量と実際の処理量とを比較してそれぞれ当該処理槽への補充量の補正を行い、かつその回の各補充液の使用量がすべて規定量となるように補充の一時中断あるいは急速補充を行うように操作することを特徴とする感光材料処理液補充装置である。補充剤当たりの感光材料の規定処理量とその補充剤によって処理された感光材料の実処理量との対比に基づいて補充量の補正を行うことが本発明の感光材料処理液補充装置の特徴である。
【０００８】
次に請求項１に記載の感光材料処理液補充装置の作用をさらに説明する。以下の説明において、「補充剤」は補充液の調製用の調合処理剤を指しており、「補充液」は補充剤を希釈水と混合して調整され、感光材料の処理のために貯留槽から処理槽に供給される処理液を指している。また、容器入りの補充剤を貯留槽に供給する操作には「補給」という用語を使用し、貯留槽の補充液を処理槽に供給する操作を「補充」と称している。また、一般的態様では、貯留槽は通常補充槽であるので、以後の記述では、貯留槽を補充槽で代表させる。感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充剤が一括補給される。感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性が維持される。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【０００９】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充用の送液ポンプの駆動時間と、補充槽の容量（補充液の一回当たりの調製量）と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充剤の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以上であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充剤の補給タイミングが判断できる。以下の本発明の説明では、補充液の残量が規定値以上であるか否かを検出する手段は、下限液面センサーと表現することとする。
【００１０】
また、一回に補給して調製する補充液の液量と、その液量によって処理できる感光材料の処理量とを予め対応させておくことにより、補充液の使用量が予め設定された量に達したとき、それに対応する感光材料の規定処理量と補充液による感光材料の実処理量を対比して補充量の補正を行い、予め設定された感光材料の規定処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性が維持された処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００１１】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、特定の補充液の補給量が対応する予め設定された感光材料処理量に一致しない場合が生じる。その場合の本発明の補充装置の補正操作を、特定の補充槽（一般に現像補充槽）と他の補充槽（例えば漂白定着補充槽）の場合にわけて説明する。
【００１２】
まず、特定の補充液の残量が下限液面センサーに達したときには、前回に特定の補充液の残量が前記規定値に到達してから今回下限液面センサーに達するまでに使用された補充液は、補充槽への一回分の補充剤の補給量に相当しており、その補給量に対応する感光材料の処理量は規定されている。したがって残量が下限液面センサーに達したときには、前回の下限液面センサー到達から今回の下限液面センサー到達までの実処理量を読み取り、この処理量と補充液の補充量（つまり１キット分の調製量でもある）に対応した規定処理量を対比できるので、それに基づいて両者が一致するように特定の補充槽の補充液の次回の補充量を補正する。
次に他の補充槽の補充と処理量について説明する。特定の補充液の残量が前記規定値つまり下限液面センサーに到達したとき、他の補充液の残量が前記規定値つまりその処理槽の下限液面センサーに達していない場合には、その補充液の残量が規定値に達するまで、強制的に補充し、強制的に補充した量の情報に基づいて次回の当該補充液の補充量を補正する。具体的には、強制的に補充した補充液の量とそのときの補充液の調製量から強制補充を行う前に実際に処理槽に補充された補充液の量が判るので、この量と、この補充が行われていた間の感光材料の実処理量とを対比させて、次回の当該補充液の補充量の補正を行う。
【００１３】
特定の補充液の残量が前記規定値つまり下限液面センサーに到達する前に、他 の補充液の残量が前記規定値に達した場合には、当該補充液の補充を停止するとともに、当該補充液が前記規定値に到達するまでに処理した感光材料の実処理量と補充剤の補給量に対応した規定処理量とを比較して、当該補充液の次回の補充量を補正する。
したがって、次回の処理では、特定の補充液についても、他の補充液についても補充された補充液の量に対応する感光材料の規定処理量と実処理量が一致するように補正がなされている。このような補正操作が、補充剤が補充槽へ補給され、水希釈されて補充液が調製される度に行われるので、正しい補充管理が維持される。
【００１４】
請求項２は、上記で説明した補充手段とその補充量の補正手段の実際的で好ましい態様を記したものである。補充槽から処理槽への補充液の添加は、補充液送液用のポンプを所定時間駆動させ、その後所定時間停止させることの繰り返しによって行われる。駆動時間と停止時間は、感光材料の処理に必要な所定の補充量によって定められる。補充量の補正を行う場合には、ポンプの駆動のインターバルすなわち停止時間を調整するか、又はポンプの駆動時間すなわち送液時間を調整することによって行われる。また、その両方を行ってもよい。
【００１５】
請求項３について説明する。各補充槽には、液面が規定したレベルに到達したことを検知する補充液レベル検知手段が設けられていて、補充液の量が処理剤の補給とそれによる補充液の調製によって最大液量にあるときから、感光材料の処理によって補充液の残量が該検知手段が検知するレベルに達する迄の実際の感光材料の処理量を読み取り、この実処理量と、上記最大液量のレベルから上記検知手段が検知するレベル迄の補充液の補充量に相当する規定処理量とを比較して、この比較に基づいて当該補充液の次回の調製における補充液用処理剤に対する希釈水量を補正する。
【００１６】
さらに詳しく述べる。補充液レベル検知手段は、前記の下限液面センサーよりも上方に設けられているので上部液面センサーと呼ぶことにする。補充槽へ補充剤が投入され、つづいて希釈水が加えられて補充槽内に補充液が調製されたときにその液面は、上部液面センサーよりも上のレベルにある。現像処理が開始されてから、補充槽の液面レベルが低下して上部液面センサーの位置に到達するまでの感光材料の処理量を読み取り、この処理量と補充液の調製量に対応する上部液面センサー到達までの規定処理量とを比較して、当該補充液調製用の希釈水の次回の量を補正する。したがって補充剤を補充槽に補給する度に希釈水の量が補正されることにより、安定で正確な調製量が確保される。
【００１７】
請求項１では、１回の補充剤の補給、調製量に対応する感光材料の規定処理量と実処理量が対比されてそれに基づいて補充量の補正を行う装置を記述した。 実施例３では、その実際的な補正方法として補充液を処理槽へ送液するポンプの一回当たりの駆動時間または駆動と駆動との間の停止時間の調節による補正方法を採用した補充装置を記述した。一方、請求項３の方法によって、上記の補正に加えてさらに補充液の調製の際に補充剤に加えるべき希釈水量が補正される。
【００１８】
これによって、以後予め設定された感光材料処理量と相当する補給量とを一致させることができ、予め設定された感光材料処理量だけの感光材料を、補充液が補充されて活性が維持された処理槽の処理液で確実に処理することができる。
このようにして、現像機の稼働中に補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給と補充の自動補正が可能となる。
【００１９】
また、較正した値が予め定めた規定値外の場合には、感光材料処理量に対する補充液の補充量が大幅に不足していることになるので、このような場合には警報手段によって警報が発せられ、オペレーターに装置の異常を知らせることができる。
【００２０】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充剤の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
以下、本発明の典型的な実施態様によってさらに上記の説明を具体的に補足する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の具体例として、濃厚化された現像補充剤組成物の容器を現像基内に装着して自動開栓して補充液を容器から取り出して自動調合を行う方式の、手を汚さず作業性のよい現像処理システムを説明するが、本発明の適用はこれに限定されない。
図１には本発明が適用されたプタンタプロセッサ１０の概略が示されており、図２にはプリンタプロセッサ１０の斜視図が示されている。
【００２２】
（プリンター部）
プリンター部は、本発明の補充装置の構成とは、直接の関係はないが、本発明にかかわるプリンタープロセッサの一部であるので、以下に簡単に説明する。このプリンタプロセッサ１０のプリンタ部を構成する写真焼付部１２は、印画紙Ｐが収納されたペーパマガジン１４を装填できるような構造となっている。
【００２３】
このペーパマガジン１４の図１上、左上側には、印画紙Ｐの先端部付近が巻き掛けられる駆動ローラ１６が回転自在に支持されており、写真焼付部１２内の図示しないモータの駆動力をこの駆動ローラ１６が受けて回転する。また、駆動ローラ１６に対向した位置には、印画紙Ｐを介して一対のニップローラ１８が配置されている。この為、駆動ローラ１６がこれらニップローラ１８との間で印画紙Ｐを挟持して、印画紙Ｐを写真焼付部１２内へ送り出すことになる。
【００２４】
他方、写真焼付部１２内には、上下一対の刃からなると共にモータ２０によりこの刃が移動されるカッタ２２が設置されており、ペーパマガジン１４から出て来た印画紙Ｐをこのカッタ２２が即座に切断することになる。
【００２５】
図１上、カッタ２２に対して右側である印画紙Ｐの搬送方向下流側には、上面が水平方向（図１上、左右方向）に沿うように形成された支持台４６が配置されている。この支持台４６とカッタ２２との間には、無端ベルト４４が巻き掛けられる巻掛ローラ５２が水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に配置されている。また、この巻掛ローラ５２の上側には、巻掛ローラ５２との間で無端ベルト４４を挟持するニップローラ５４が配置されている。
【００２６】
この支持台４６に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側には、無端ベルト４４が巻き掛けられる案内ローラ５６が位置している。この案内ローラ５６に隣接した位置には、下面側が巻掛ローラ５２、上面側とほぼ同一の高さとなるような押さえローラ５８が配置されており、この押さえローラ５８が無端ベルト４４の外周を押圧している。
【００２７】
すなわち、図１に示すように、この部分の無端ベルト４４をＳ字状としている。さらに、無端ベルト４４は、案内ローラ５６の下側でテンションローラ６２へ巻き掛けられて、逆三角形の移動軌跡が形成されている。そして、案内ローラ５６は、図示しないモータの駆動力によって駆動回転され、無端ベルト４４を図１上、時計回転方向に回転させる。
【００２８】
一方、無端ベルト４４にはその全域に亘って多数の小孔（図示せず）が形成されており、この無端ベルト４４の一部が載置される支持台４６の上面には、無端ベルト４４の小孔に対応して多数の孔部（図示せず）が形成されている。さらに、この支持台４６の内部は空洞状に形成されており、無端ベルト４４の幅方向両端に対応して形成された一対の連通ダクト６６（図上、一方のみ示す）がこの支持台４６に接続されている。これらの連通ダクト６６は、支持台４６の下側を通過する無端ベルト４４の部分を迂回して無端ベルト４４の下方へと至り、吸引ファン６８が設けられたファンボックス７０へと接続されている。
【００２９】
他方、図１に示される如く、支持台４６上を移動する無端ベルト４４の上部には、イーゼル装置６４が設けられており、縁有画像を印画紙Ｐ上に焼付露光する場合に、このイーゼル装置６４内の図示しない可動片で印画紙Ｐの周囲を覆うようになっている。
【００３０】
また、プリンタプロセッサ１０の外枠を構成するケーシング１０Ａ外であってイーゼル装置６４の直上の位置には、光を拡散する拡散ボックス２８が配置されており、その右隣に、それぞれ光路への挿入フィルタ量を変え得るよう移動可能でＣ、Ｍ、Ｙの３組のフィルタから構成されるＣＣフィルタ２４が配置されている。従って、このＣＣフィルタ２４に隣合って位置する光源２６から照射された光線がＣＣフィルタ２４を通過した後、拡散ボックス２８により拡散されつつ屈曲されて、直下に送られることになる。そして、このケーシング１０Ａの上面に載置されているネガキャリア３０上のネガフィルムＮをこの光線が透過する。
【００３１】
さらに、写真焼付部１２内に設置されるガイドレール３２に、支持板３４が水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に移動可能に支持されており、前記光線の光軸線Ｓ上にそれぞれ配置されるようにプリズム３６及びズームレンズ３８がこの支持板３４に取り付けられている。
【００３２】
従って、ネガフィルムＮを透過して露光光線となった光線は、プリズム３６を通過した後、さらに拡大倍率を変更可能なズームレンズ３８を通過してイーゼル装置６４の下に位置する印画紙Ｐ上に、ネガフィルムＮの画像を結像させる。
【００３３】
また、写真焼付部１２内には、ネガフィルムＮの濃度を測定する例えば色フィルタとＣＣＤ等の光センサにより構成される濃度測定器４０が配置されており、プリズム３６により水平方向に屈曲された光線がこの濃度測定器４０に送られるようになっている。この濃度測定器４０は、図示しないコントローラに接続されており、濃度測定器４０によって測定されたデータ及び、作業者によりキー入力されたデータに基づいて、焼付露光時の露光補正値が設定される。
【００３４】
さらに、ズームレンズ３８とイーゼル装置６４の間の光路には、ＣＣフィルタ２４で色と強度が調光されネガフィルムＮを透過した光を、所定時間の間焼付露光するブラックシャッタ４１が設けられている。
【００３５】
以上のような構造に写真焼付部１２がなっている為、ペーパマガジン１４から送り出された印画紙Ｐは、カッタ２２で所望長さに切断された後に、無端ベルト４４に乗せられて露光光線の光軸線Ｓ上の位置である画像焼付位置へと搬送される。そして、光源２６側からの露光用の光線がプリズム３６及びズームレンズ３８等を介して印画紙Ｐに到達し、ブラックシャッタ４１が所定時間開くことにより、ネガフィルムＮに記録された画像が印画紙Ｐ上に焼付露光され、この画像が焼き付けられた部分が画像部分となる。
【００３６】
この際、支持台４６内の空気は、連通ダクト６６を介して無端ベルト４４のループ内から幅方向両端へ抜け出し、吸引ファン６８で吸引されて外部へ吹き出されるので、支持台４６内が負圧となる。この負圧は支持台４６の孔部、無端ベルト４４の小孔を介して無端ベルト４４上の印画紙Ｐへと伝達され、印画紙Ｐが矢印Ａで示すように、無端ベルト４４へ吸引される。この為、印画紙Ｐが単に無端ベルト４４に乗せられるだけでなく、無端ベルト４４側に吸引されるので、印画紙Ｐが、確実に無端ベルト４４により搬送されると共に、画像焼付位置上で水平状態に配置されることになる。
【００３７】
さらに、画像の焼付露光が終了した印画紙Ｐは、案内ローラ５６と押さえローラ５８との間に挟持されて、その搬送方向が水平方向から垂直方向へと変更されて垂直方向に送り出される。この後、印画紙Ｐの搬送経路を表す経路Ｋで示されるように、印画紙Ｐは、複数対のローラによって構成される搬送路６０を介して、現像、漂白、定着、水洗及び乾燥の各処理を行うプロセッサ部７２へ搬送される。
【００３８】
以上でネガフィルムＮの画像１コマ分の焼付露光処理が終了するが、これを繰り返すことにより、焼付露光処理された印画紙Ｐが１枚つづ順次プロセッサ部７２に搬送される。
【００３９】
（プロセッサ部）
このプロセッサ部７２の内の現像槽７４には現像液が溜められていて、印画紙Ｐをこの現像液に浸して現像処理を行う。現像処理された印画紙Ｐは現像槽７４と隣接する漂白定着槽７６へ搬送される。漂白定着槽７６には漂白液を溜められていて、印画紙Ｐをこの漂白液に浸して漂白処理を行う。
【００４０】
漂白定着処理された印画紙Ｐは、漂白定着槽７６に隣接したそれぞれ水洗水が溜められた複数の水洗槽７９へ搬送され、印画紙Ｐを水洗槽内の水洗水に浸して水洗処理を行う。
【００４１】
水洗処理された印画紙Ｐは水洗槽７９の上部に位置する乾燥部８０へ搬送される。乾燥部８０は、印画紙Ｐの搬送経路の下側に配置されたチャンバ８２側より矢印Ｂ方向に沿って送風される熱風に印画紙Ｐをさらして、印画紙Ｐを乾燥させる。
【００４２】
乾燥部８０に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側には複数対のローラによって構成される搬送路８４が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部８０から排出された印画紙Ｐは、これら複数対のローラにそれぞれ挟持されてプリンタプロセッサ１０の外部へ排出され、積み重ねられる。
【００４３】
また、プロセッサ部７２には、補充部が設けられている。補充部には、処理剤キット（後述する）が装填される装填部３００と、補充液が管理される補充槽部とがあり、装填部３００では主に処理剤キットの管理、処理剤キットの自動開栓、自動洗浄、乾燥を行い、補充槽部では主に補充槽（後述する）の液面レベルと補充ポンプ動作と循環攪拌ポンプ（後述する）の管理を行う。
【００４４】
尚、上記の現像槽７４、漂白定着槽７６へは、プロセッサ部７２内に設置された補充槽より補充液が補充されるシステムとなっている。
また、現像槽７４の入口には、印画紙Ｐの処理量を検出するための感光材料処理量センサ７３が設けられている。
【００４５】
（処理剤キット）
以下の記述では、「補充剤」をその上位概念である「処理剤」と呼ぶこともある。また、現像剤組成物、漂白剤組成物及び定着剤組成物を、それぞれ現像剤、漂白剤及び定着剤とも呼ぶことがあるが、同義である。
本実施形態では、補充槽内の補充液残量が減少して次の補充液の調製が必要となる際に、図３に示す処理剤キット２０２をケーシング１０Ａの上部正面側に設けた装填部３００（図２参照）にセットしてその中の各容器から処理剤組成物（本実施形態では、濃縮された水溶液）を開栓して補給するシステムとなっている。本実施形態では、キット２０２は、段ボール箱の収納ケース２０４に収められたカートリッジの形をとっている。
【００４６】
図３に示すように、本実施形態の処理剤キット２０２は、段ボールの収納ケース２０４に、現像処理剤の貯留された容器２０３、漂白処理剤の貯留された容器２０５及び定着処理剤の貯留された容器２０７を収容している。
【００４７】
なお、容器２０３、２０５、２０７は、各々同一構造であるので、以下に容器２０３を代表して構造を説明する。
図５に示すように、容器２０３は段ボールの収納ケース２０４から突出するネジ蓋２０８を備えており、ネジ蓋２０８にはフランジ２１２が形成されている。容器２０３の開口は、ネジ蓋２０８との間に挟まれた樹脂フィルムのシール２１０で閉塞されている。また、ネジ蓋２０８の中央には孔２０９が形成されており、洗浄ノズル３４６でシール２１０を押し破れるように構成されている。
【００４８】
本実施形態では、容器２０３に現像処理剤が１３００ミリリットル、容器２０５に漂白処理剤が１３００ミリリットル、容器２０７に定着処理剤が１３００ミリリットル充填されている。
【００４９】
また、現像処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水３７００ミリリットルが加えられて現像槽７４に補充する補充液（完成液として５０００ミリリットル）となり、漂白処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水７００ミリリットルが加えられて漂白定着槽７６に補充する漂白補充液（完成液として２０００ミリリットル）となり、定着処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水７００ミリリットルが加えられて漂白定着槽７６に補充する定着補充液（完成液として２０００ミリリットル）となる。
【００５０】
（装填部）
図２及び図３に示すように、装填部３００は、開閉可能な装填部カバー３０２で覆われている。
なお、装填部カバー３０２を閉めた状態は、図３に実線で示す状態であり、装填部カバー３０２を開けた状態は、図３に想像線（２点鎖線）に示す状態である。
装填部カバー３０２の内面には先端が三角形状とされた第１ロックレバー３０４が設けられている。
【００５１】
一方、ケーシング１０Ａ側には、第１ロックレバー３０４の先端と引っ掛かるように先端が三角形状とされた第２ロックレバー３０６が設けられている。第２ロックレバー３０６はほぼ水平に配置され、所定角度揺動可能となっている。
第２ロックレバー３０６にはソレノイドである装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が連結されており、装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されると第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上がるようになっている。
【００５２】
装填部カバー３０２が閉められた状態で装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されていない場合は、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛かり、装填部カバー３０２が外部から開けられないようになっている。また、装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されて第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上げられた状態では、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー３０２を開けることが可能な状態となる。
【００５３】
第１ロックレバー３０４の上側には、Ｌ字形状のストッパーレバー３１０が配置されている。このストッパーレバー３１０は、所定角度揺動可能となっており、先端にはローラー３１２が取り付けられている。
【００５４】
このストッパーレバー３１０は、図示しないスプリングによってローラー３１２が第１ロックレバー３０４側へ付勢されており、装填部カバー３０２を開ける際に、ローラ３１２に第１ロックレバー３０４の先端が当接して引っ掛かり、さらに装填部カバー３０２を開けようとしたときに、ローラー３１２が第１ロックレバー３０４の三角形状部分を乗り越えて装填部カバー３０２を完全に開くようになっている。
【００５５】
また、ケーシング１０Ａには、装填部カバー３０２の開閉を検出するカバー開閉検出スイッチ３１４が取付られており、ケーシング１０Ａの外面には、装填部カバー３０２を開けるときに押すカバー開スイッチ３１５が取付けられている。装填部３００には、処理剤キット２０２を搭載するホルダー３１６が設けられている。
【００５６】
図３及び図５に示すように、ホルダー３１６には、容器２０３、２０５、２０７の首部分が挿入される奥行き方向に長い切欠３１８が形成されている。
図５に示すように、装填部３００の一方の下隅部には、三角形の誤装填防止突起３２０が設けられている。収納ケース２０４の一方の角部には、誤装填防止突起３２０と係合する凹部２０４Ａが形成されており、収納ケース２０４を正規の向きでしか挿入できないようになっている。
【００５７】
装填部３００には、上下方向に延びる一対の長孔３２２が、それぞれ側面（図５参照）及び奥面（図３参照）に形成されている。これらの長孔３２２には、ケーシング１０Ａに固定されたピン３２４が挿入されており、装填部３００はこれによって上下方向にのみスライド可能となっている。
【００５８】
図３に示すように、装填部３００には水平方向に延びる長孔３２６が形成されている。図３及び図４に示すように、この長孔３２６には、開栓駆動モータ３２８で回転されるリング３３０の先端に取付られたローラ３３２が挿入されている。したがって、開栓駆動モータ３２８を回転させるとローラ３３２が偏心回転し、ホルダー３１６が上下移動する。
【００５９】
なお、ケーシング１０Ａには、装填部３００を上限位置（処理剤キット２０２の装填位置）で停止させるための装填部上限検出スイッチ３３４及び装填部３００を下限位置（容器２０３、２０５、２０７の開栓位置）で停止させるための装填部下限検出スイッチ３３６が設けられている。
【００６０】
図４に示すように、装填部３００の奥には、所定角度揺動可能とされたキット検出レバー３３８が水平に配置されている。キット検出レバー３３８は、スプリング３３９によって図４の矢印Ａ方向に付勢されており、処理剤キット２０２が装填部３００に押し込まれると、処理剤キット２０２がキット検出レバー３３８の先端に当接してキット検出レバー３３８が矢印Ａ方向と逆方向に回転し、正規の位置まで押し込まれるとキット検出レバー３３８によってキット検出スイッチ３４０が入るようになっている。
【００６１】
また、キット検出レバー３３８の奥面にはストライカー３４２が取付けられおり、キット検出レバー３３８の奥側のケーシング１０Ａにはストライカー３４２と係合可能なラッチ３４４が取付られている。
ここで、処理剤キット２０２を正規の位置まで押し込むとストライカー３４２がラッチ３４４に係合し、再び処理剤キット２０２を押し込むとストライカー３４２とラッチ３４４との係合が解除されてラッチ３４４が所定量突出するようになっている。
【００６２】
図３及び図５に示すように、ホルダー３１６の下方には、容器２０３、２０５、２０７の開口と対応した位置に、洗浄ノズル３４６、３４８、３５０が立設しており、容器２０３、２０５、２０７が下方に移動されると、洗浄ノズル３４６が容器２０３のシール２１０を、洗浄ノズル３４８が容器２０５のシール２１０を、洗浄ノズル３５０が容器２０７のシール２１０を押し破って容器内に進入し開栓を行う。
【００６３】
図３及び図６に示すように、洗浄ノズル３４６の下方には下端をＰ１Ｒと呼ばれる現像補充槽３４７に挿入した漏斗３５２が配置されており、洗浄ノズル３４８の下方には下端をＰ２ＲＡと呼ばれる漂白剤補充槽３４９に挿入した漏斗３５４が配置されており、洗浄ノズル３５０の下方には下端をＰ２ＲＢと呼ばれる定着剤補充槽３５１に挿入した漏斗３５６が配置されている。
【００６４】
（補充液の補充系統）
現像補充槽がＰ１Ｒ補充槽、漂白剤補充槽がＰ２ＲＡ補充槽、定着剤補充槽がＰ２ＲＢ補充槽であり、それぞれの補充槽から、現像槽、漂白定着槽などの処理槽に補充液が補充される。ここでは、各補充槽と処理槽の組の内のＰ１Ｒ補充槽３４７と現像槽７４を例として液の補充のための構造を説明する。他の組も同じ構造なので、図もＰ１Ｒ補充槽３４７と現像槽７４の組を示す図６で代表させる
。
【００６５】
ＰＩＲ補充槽３４７は、現像槽７４内における印画紙Ｐの現像処理により使用されて劣化してくる現像液を予め規定された量だけ補充して、現像液の活性化が図れるように、このＰＩＲ補充槽３４７内に現像補充液（現像処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。
【００６６】
図６に示すように、ＰＩＲ補充槽３４７には、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が設けられている。
ＰＩＲ補充槽３４７の現像補充液は、液攪拌用のＰＩＲ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２で循環攪拌されるようになっている。
ＰＩＲ補充槽３４７の底部には、開閉バルブ３６４を備えたドレン配管３６６及び現像槽７４等へ送液するための配管３６８が接続されている。
配管３６８は、途中にＰＩＲ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０が接続されている。
【００６７】
（洗浄水）
図６に示すように、ケーシング１０Ａ内には、処理剤流出後の容器２０３、２０５、２０７の洗浄を行うと共に、処理剤（濃縮された懸濁液）を希釈するための洗浄水（希釈水）を貯留するＰＳＲ補充槽４２６が設けられている。
【００６８】
ＰＳＲ補充槽４２６には、上限レベルを検出するための上限レベルセンサ（ＦＳ７４３）４２８、中間レベルを検出するための中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０及び下限レベル（規定値）を検出するための下限レベルセンサ（ＦＳ７４８）４３２が設けられている。
【００６９】
ＰＳＲ補充槽４２６の底部には、水洗槽７９へ送液するための配管４３４及び洗浄ノズル３４６、３４８、３５０へ送液するための配管４３６が接続されている。配管４３４は、途中にはＰＳＲ補充ポンプ（ＰＵ７４４）４３８が設けられており、先端が水洗槽７９へ接続されている。
【００７０】
一方、配管４３６は、途中に容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０が接続されており、先端には分配器４４２を介して配管４４４、配管４４６及び配管４４８が接続されている。
配管４４４は、途中に現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０が接続され、先端が洗浄ノズル３４６に接続されている。
配管４４６は、図示しない漂白処理剤容器洗浄弁が接続され、先端が漂白剤容器の洗浄ノズル３４８に接続されている。
また、配管４４８は、図示しない定着処理剤容器洗浄弁が接続され、先端が定着剤容器の洗浄ノズル３５０に接続されている。
【００７１】
なお、上記ソレノイド、スイッチ、モータ、センサ、電磁弁は制御手段４６０に接続されており、また、制御手段４６０には表示装置１２２（図２参照）が接続されている。なお、表示装置１２２には、装置の動作状況、オペレーターへの通知等が表示される。
【００７２】
（補充槽の状態）
次に、補充槽の状態を説明する。補充槽は状態によって図７の模式図のようにセンサ以外の部分でも区分けされる。
【００７３】
液の状態Ａ〜Ｈ（網目部分が液）は、補充槽の液状態を模式的に示している。Ａ：補充槽が空になるまで処理液の補充を続けた状態を示す（なお、実際にはこのような状態とならないように制御される）。
Ｂ：通常の状態での自動開栓を行う直前の位置である。
Ｃ：処理剤の補給をしないで処理液の補充ができる限界の状態である。
Ｄ：Ｂ状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後の状態である。
Ｅ：Ｃ状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後の状態である。
Ｆ：Ｄ状態で容器洗浄が行われて希釈水（洗浄水）を投入された後の状態である。
Ｇ：処理剤、希釈水とも最大液量が投入された場合の状態である。
Ｈ：処理槽へ処理液の補充が進み、処理剤キットの装填を通知する（促す）液面位置である。
【００７４】
また、図７の液量ａ〜ｉについて以下に説明する。
ａ ：液溜まり量 補充液が無くなるまで補充した場合の残留分
（ドレン配管から排出可能）
ａ＋ｂ：補充残留量 最大限補充しても常に残る残留分
ｃ ：バッファ量 空の処理剤キット開栓時に処理剤キット入れ替えのためのバッファ分
ｄ ：センサ精度維持量 下限センサの検出安定化分
ｅ ：１日処理量 処理剤キットの毎朝始業前装填を可能にするためのバッファ分
ｆ ：通知タイミング量 上限センサからの装填通知タイミングを計る量
ｅ＋ｇ：１キット完成液量 １キットの処理剤を希釈した完成液量
ｈ ：オーバーフロー量 液満量時のバッファ分
ｉ ：補充槽内容量 補充槽の必要最小内容量
本実施形態では、上記液量ａ〜ｉは、ＰＩＲ補充槽については以下の表１に示す値に設定されている。
【００７５】
【表１】

Figure 0004090573
【００７６】
なお、本実施形態では、ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１は、円筒形状とした。
ここで、ＰＩＲ補充槽３４７については、底面からの下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０の位置が４００mlレベルに設定されており、底面からの上部レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８の位置が４３００mlレベルに設定されている。
【００７７】
（装填部の状態）
次に、装填部３００の状態と動作を説明する。
装填部３００の動作には▲１▼「処理剤キット装填」、▲２▼「装填部駆動」、▲３▼「洗浄水の送水」、▲４▼「開栓状態維持」、▲５▼「装填部退避」の５つの動作がある。
【００７８】
また、補充部の動作形態には、ＰＩＲ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０、Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２、図示しない）、Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３、図示しない）、ＰＳＲ補充ポンプ（ＰＵ７４４）４３８、容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０による「補充タイミング調整」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」と、ＰＩＲ循環攪拌ポンプ「ＰＵ７４５）３６２による「循環攪拌」がある。
【００７９】
▲１▼「処理剤キット装填（処理剤キット管理）」
処理剤キット２０２が未装填の場合、または装填状態の処理剤キット２０２が使用済みの場合に装填部３００への新しい処理剤キット２０２の装填を促すため装填部カバー３０２を開放可能とする。
【００８０】
このプロセスは次の条件で始まる。
（Ａ）ＰＩＲ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０にて液がないことを検出した場合。
（Ｂ）装填部３００を駆動（開栓動作）して一定時間後にも全補充槽の下限レベルセンサ（ＰＩＲ補充槽（ＦＳ７４５）では図６のセンサー３６０）の液が ないことを検出している場合。
（Ｃ）キット装填可能（装填上限位置）状態で、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５が押下された場合。
【００８１】
また次の条件にて終了する。
キット装填あるいは再装填を検出した場合。
【００８２】
動作シーケンスは次のとおりである。
以下条件で装填部カバー３０２をロック解除（装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８オン）する。
【００８３】
（ａ）ＰＩＲ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」を検出したとき。
（ｂ）又は装填部３００のホルダー３１６が上限にある。
（ｃ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５オン。又は
（ｄ）処理剤キット自動開栓動作時（後述する）に処理剤キット２０２未検出。
【００８４】
以下条件（ｅ）で装填部カバー３０２をロック（装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８オフ）する。
（ｅ）キット装填検出が「未検出→検出」、「検出→未検出→検出」で、かつカバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４がオフ（装填部カバー３０２が閉状態）。
【００８５】
この動作の中で以下を通知する。
（ア）「処理剤キット装填」通知（装填通知はプリンタプロセッサ１０のメイン電源投入時に出す）。（上記（ａ）及び（ｄ）のとき）
（イ）「装填部カバー閉」通知。（上記（ｅ）のとき）
（ウ）「装填部カバー開放可能」表示。（上記（ａ）及び（ｂ）のとき）
【００８６】
▲２▼装填部駆動（処理剤キット自動開栓）
装填部３００を駆動して洗浄ノズル３４６、３４８、３５０によって処理剤キット２０２（容器２０３、２０５、２０７）を開栓する。
【００８７】
このプロセスは次の条件で始まる。
ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽及びＰ２ＲＢ補充槽が「液なし管理」（後述）に入った場合（処理ストップ直前のレベルに全ての補充槽の液面が到達した場合）。
【００８８】
次の条件で終了する。
処理剤が補充槽に補給されて各補充槽の下限レベルセンサ（図６では、ＰＩＲ補充槽（ＦＳ７４５）３６０）のすべてで液があることが検出された場合。
【００８９】
動作シーケンスは以下のとおりである。
以下条件（Ａ）〜（Ｅ）で装填部下限検出まで開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８動作し、処理剤キット２０２（容器２０３、２０５、２０７）の開栓が行われる。表示装置１２２には「装填部カバー閉」及び「装填部カバー開放不可能」の通知が行われる。
【００９０】
（Ａ）ＰＳＲ補充槽４２６の中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０が「液あり」を検出している。
（Ｂ）装填部３００のホルダー３１６が上限にある。
（Ｃ）処理剤キット２０２が装填済み。
（Ｄ）装填部カバー３０２が閉状態でかつロック状態。
（Ｅ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５がオフ。
【００９１】
開栓後、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８は規定の時間一時停止する。
（ａ）ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の各下限レベルセンサが共に液があることを検出すればシーケンス終了。
（ｂ）ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の各下限レベルセンサが共に「液あり」にならない場合は、表示装置１２２に「処理済キット装填」の通知を行う。オペレーターが新たな処理剤キット２０２を装填した後に、再スタートする。
（ｃ）ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の内１つ乃至は２つの下限レベルセンサが液ありにならなければ異常。
【００９２】
この動作の中で以下を通知する。
（ア）「水投入」通知。（中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０が「液あり」を検出していない場合に行う。オペレーターはＰＳＲ補充槽４２６に洗浄水を補給する。
（イ）「装填部カバー開放不可能」通知。（本動作シーケンス実行中）
（ウ）「装置異常」通知。（上記（ｃ）のとき）
【００９３】
▲３▼「洗浄水の送水」（処理剤キット自動洗浄）
処理剤キット２０２の容器２０３、２０５、２０７内に希釈洗浄水を送水することで容器２０３、２０５、２０７内部を洗浄する。
【００９４】
処理剤キット２０２の開栓を終了した後に開始する。
規定の希釈洗浄水が送水されて各補充槽の上限レベルセンサが液があることを検出した場合に終了する。
【００９５】
動作シーケンスは以下の通りである。
（１）容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０始動。
（２）現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０を規定時間開閉する。これを規定回数繰り返す。
（３）最後に現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０を最終規定時間（t31)開閉する。このときｔ31は校正した数値を用いる。
（４）上記（２）、（３）をＰ２ＲＡ補充槽について同様に実施する（最終規定時間（t32)）このときｔ32は校正した数値を用いる。
（５）上記（２）、（３）をＰ２ＲＢ補充槽について同様に実施する（最終規定時間（t32)）このときｔ32は校正した数値を用いる。
（６）ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の上部レベルセン サ（ＰＩＲ補充槽上部レベルセンサ（ＦＳ７４０）は図６の３５８、他の 上部レベルセンサＦＳ７４１とＦＳ７４２は図示しない）が共に液がある ことを検出していれば終了。
【００９６】
なお、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、図示しない漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）、図示しない定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）の開放時間は以下の表２の通りとし、これを±１０msecの精度で実行する。
【００９７】
【表２】
Figure 0004090573
【００９８】
▲４▼、▲５▼「開栓状態維持」／「装填部退避」（処理剤キット乾燥）
容器２０３、２０５、２０７を開状態のまま維持して自然乾燥させる。
【００９９】
容器２０３、２０５、２０７の洗浄を終了した場合に開始する。
以下の条件で終了する。
【０１００】
（Ａ）規定時間を経過した場合。
（Ｂ）ＰＩＲ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が液がないことを検出した場合。
（Ｃ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を押下した場合。
洗浄後に装填部下限位置にて規定時間（可変可能）一時停止して自然乾燥した後、又は上記（Ｂ）又は上記（Ｃ）のとき装填部３００のホルダー３１６を上限位置まで復帰させて終了する。
【０１０１】
この中で以下を通知する。
「カバー開放可能」表示。（上記（Ａ）又は（Ｂ）のとき）
【０１０２】
（補充槽液面レベル管理）
ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の各液面レベル管理について説明する。
ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液面レベル状態には、「液あり」、「液少なし」、「液なし」の３つの補充状態があり、その間の動作は、▲１▼「液あり管理」、▲２▼「液少なし管理」、▲３▼「液なし管理」の３つの動作がある。
【０１０３】
全ての状態にわたって補充量イ＋ロ及びイ＋ロ＋ハを監視する。
Ｉ．下限レベルと最少液量間の液量をイとする。
II．最大液量と上部レベル間の液量をロとする。
III.上部レベルと下限レベル間の液量をハとする。
１キット分の補充量（補充処理剤＋洗浄希釈水）＝イ＋ロ＋ハ
【０１０４】
▲１▼「液あり管理」
各補充槽の下限レベルセンサで「液あり」を検出している場合に液面を個別に監視する。
【０１０５】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液あり」管理に移行する。
（１）処理剤キット２０２自動洗浄直後。
（２）現像補充槽の上部レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８（図６）と図示しない漂白補充槽上部レベルセンサ（ＦＳ７４１）及び定着補充槽上部レベルセンサ（ＦＳ７４２）で「液あり」を検出する。
（ｂ）補充量イ、ロ、ハを監視する。
（ｃ）以下の条件で「液少なし管理」に移行する。
【０１０６】
Ｐ１Ｒ、Ｐ２ＲＡ及びＰ２ＲＢ補充槽の各下限レベルセンサ（Ｐ１ＲはＦＳ７４５、３６０）が「液少なし」を検出する。
【０１０７】
▲２▼「液少なし管理」
各補充槽の下限レベルセンサが「液少なし」を検出している場合で液面を個別に監視する。
【０１０８】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。
「液あり管理」において、各補充槽の下限レベルセンサ（現像補充槽のＦＳ７４５）３６０、他の下限レベルセンサＦＳ７４６とＦＳ７４７は図示しない）が「液なし」を検出する上記規定補充量（図７のタイミング調整位置）まで処理液の補充を続ける。
（ｂ）補充量イを監視する。
（ｃ）以下の条件で「液なし管理」に移行する。
上記規定補充量イが行われて液面が下限レベルセンサーに到達して補充を終了した場合。
【０１０９】
▲３▼「液なし管理」
ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の各下限レベルセンサ（ＰＩＲ補充槽のセンサーは図４の３６０、他のセンサーは図示しない）が「液なし」を検出している場合で液面を個別に監視する。
【０１１０】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液なし管理」に移行する。
「液少なし管理」の終了時。
（ｂ）補充量イを監視する。
（ｃ）処理剤キット自動開栓、処理剤キット自動洗浄を実施。
（ｄ）上記動作終了後に「液あり管理」に移行する。
（ｅ）上記動作中に処理補充が許容補充量に達した場合には「補充液完全になし」になる。
【０１１１】
この中で以下を通知する。
「補充液完全になし」通知。上記（ｅ）の場合。
【０１１２】
（他補充槽下限到達管理）
Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６、ＦＳ７４７）のいずれか一方もしくは両方ともがＰＩＲ補充槽３４７よりも早く「液少なし」を検出した場合に、現像補充槽が「液少なし」になるまで液少なしタイミングの早い補充槽の補充を停止する。
【０１１３】
以下の条件でシーケンスを開始する。
システム起動後、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）が「液少なし」を検出した場合。
【０１１４】
以下の条件で終了する。
・電源オフでシステムを終了した場合。
・ＰＩＲ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」を検出した場合（「現像補充槽下限到達管理」すなわち「液なし管理」へ）。
【０１１５】
動作シーケンスは次の通りとする。
（ａ）液面が下限レベルに到達した補充槽についてＰＩＲ補充槽３４７の液面が下限レベルに到達するまで補充を停止する。
（ｂ）液あり管理の開始からのペーパー（印画紙Ｐ）処理量を算出する。
（ｃ）規定ペーパー（印画紙Ｐ）処理量を越えない範囲で停止する。
【０１１６】
（処理補充／処理補正／希釈水補正）
１処理剤キット毎にペーパー（印画紙Ｐ）処理量に応じた補充量較正を自動的に行い補充精度を維持する。
動作シーケンスは以下の通りである。
処理補正／希釈水補正では、前述した「ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液面レベル管理」で監視している実処理量を用いて補充量を校正する。
【０１１７】
処理補正は、補充量を以下のとおり補正する。
ＰＩＲ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１について実補充量イ＋ロ＋ハが行われたとき、ペーパー（感光材料）の実処理量（Ｖ1i、Ｖ2i、Ｖ3i）を処理量センサー７３（図１）から読み取る。なお、ＰＩＲ補充槽３４７が一回分の補充液量イ＋ロ＋ハを使用して液面下限センサーに到達したときに他の補充槽がまだ下限センサーに到達してない場合には、その槽についての実処理相当量はＰＩＲ補充槽３４７の液面下限センサーに到達時点の実処理量に急速補充量（漂白剤補充槽でＱ2rミリリットルずつｎ2r回、また定着剤補充槽でＱ3rミリリットルずつｎ3r回、ｒは下限レベルに達していないことを示す添え字）相当分の処理量を加えてＶ2iあるいはＶ3iとする。各補充槽について一回分の補充液量イ＋ロ＋ハに対応する規定感光材料処理量（Ｖ1a、Ｖ2a、Ｖ3a）をそれぞれ上記の実処理量と比較する。次回の補正処理量は次の値となる。
【０１１８】
（１）１回あたりの補充量（Ｑ）で補正する場合
Figure 0004090573
（２）補充回数（ｎ）で補正する場合
Figure 0004090573
１キット完成液消費毎にこの補正を行うが、初回の規定補充量（Ｑ1a又はｎ1a）と毎回の修正値を比較して修正値が初回の１０％を越えるときはシーケンスを中断して表示装置１２２にて異常を通知する。
本実施においては現像補充槽、漂白剤補充槽及び定着剤補充槽のそれぞれの規定調製量は５０００、２０００及び２０００ミリリットルであり、それぞれの１回ごとの規定（設計）補充量（Ｑ1a、Ｑ2a、Ｑ3a）と１キット分の補充回数（ｎ1a、ｎ2a、ｎ3a）は、それぞれ５０ミリリットル×１００回、５０ミリリットル×４０回及び５０ミリリットル×４０回である。
【０１１９】
感光材料の実処理量の読み取りは、図１の感光材料処理量読み取り手段７３によってもよく、また補充槽の液面レベルが液面下限センサーのレベルに達するまでの補充液の量（イ＋ロ＋ハ）の補充回数と一回当たりの補充容積から算出してもよい。
【０１２０】
なお、上記のＰＩＲ補充槽が液面下限センサーに到達したときにまだ下限センサーに到達してない他の補充槽についての実処理相当量の算出について付け加えると、ＰＩＲ補充槽３４７の液面下限センサーに到達時点の実処理量に急速補充量（漂白剤補充槽でＱ2rミリリットルずつｎ2r回、また定着剤補充槽でＱ3rミリリットルずつｎ3r回、ｒは下限レベルに達していないことを示す添え字）相当分の処理量を加えたＶ2iあるいはＶ3iは、以下の演算によって得られる。
Ｖ2i＝Ｖ1i×（イ＋ロ＋ハ）／（イ＋ロ＋ハ−Ｑ2ri ×ｎ2ri ）
Ｖ3i＝Ｖ1i×（イ＋ロ＋ハ）／（イ＋ロ＋ハ−Ｑ3ri ×ｎ3ri ）
ここに、イ、ロ、ハの意味は前記した通りである。
【０１２１】
（希釈水の補正）
希釈水補正は以下の通りに行う。
各補充液の調製完了時の最大液量レベルから上部センサーのレベルに達するまでの補充液の量（図７のｇ−ｆであり、また前記のロに相当）に対応する感光材料の実処理量（Ｖui）をこの補充液に相当する規定処理量（Ｖua）と対比して次回の補充液調製時の希釈水量を次のように補正する。
Ｗa −Ｗi ＝（Ｖua−Ｖui）Ｗo
ここに、Ｗa 、Ｗi は、補充液の調製における処理剤と希釈水の合計量についての、それぞれ規定量とその時の調製量であり、処理剤の量は一定であるので、Ｗa −Ｗi が次回の希釈水の補正量となる。Ｗo は、感光材料の補充量原単位である。本実施においては１キットの規定処理量は１１１m2であり、したがってＷo は、現像補充剤については５０００／１１１（＝４５）ミリリットル／m2である。
この補正は、各補充槽について行われる。
感光材料の実処理量の読み取りは、図１の感光材料処理量読み取り手段７３によってもよく、また最大液量レベルから上部センサーのレベルに達するまでの補充液の量（ロ）の補充回数と一回当たりの補充容積から算出してもよい。
【０１２２】
（循環攪拌）
ＰＩＲ補充槽３４７内の懸濁液を溶解攪拌する。
処理剤キット自動洗浄中でＰＩＲの自動洗浄が終了したときに始める。
【０１２３】
規定時間循環攪拌した時に終了する。
動作シーケンスは以下の通りである。
【０１２４】
処理剤キット自動洗浄中でＰＩＲの洗浄が終了した後、ＰＩＲ補充槽３４７の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出した時点から一定時間ＰＩＲ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２を駆動する。
【０１２５】
（作用）
次に、補充動作の一例を以下に説明する。
先ず、ＰＩＲ補充槽３４７には現像補充液が、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には漂白補充液が、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１には定着補充液がそれぞれ上限レベル以上に貯留されており、ＰＳＲ補充槽４２６には洗浄水が上限レベル以上に予め貯留されているものとする。
【０１２６】
プロセッサ部７２の現像槽７４で印画紙Ｐが所定量処理されると、ＰＩＲ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０が作動し、ＰＩＲ補充電磁弁（Ｓ８４０）が所定時間開いて、現像槽７４に印画紙Ｐの処理量に対応した所定量分の現像補充液がＰＩＲ補充槽３４７から現像槽７４へ送られる。なお、これらの処理は、漂白槽７６及び定着槽７８においても同時に行われる。
【０１２７】
一定量の処理が進むと、表示装置１２２により「処理剤キットの装填」が通知される。
【０１２８】
次に、処理剤キット２０２の装填手順を説明する。
（１）先ず、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を押す。これにより装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が作動して第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上がり、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー３０２を開けることが可能な状態となる（ロック解除状態）。
【０１２９】
そして、装填部カバー３０２を手前に引いて開ける。装填部カバー３０２が開けられると、カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が切れ（オフとなる）、制御手段４６０は装填部カバー３０２が開状態であることを判断する。
（２）次に、装填されている空の処理剤キット２０２を一度押し込むと、ストライカー３４２とラッチ３４４との係合が解除され、処理剤キット２０２が若干押し出される。
【０１３０】
その後、空の処理剤キット２０２を取り出すと、キット検出レバー３３８が回転してキット検出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が切れ（オフとなる）、制御手段４６０は、処理剤キット２０２が未装填状態であると判断する。
（３）新しい処理剤キット２０２をホルダー３１６に挿入する。
【０１３１】
処理剤キット２０２が正規の位置まで挿入されると、キット検出レバー３３８が回転してストライカー３４２とラッチ３４４とが係合すると共にキット検出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が入り（オンする）、制御手段４６０は処理剤キット２０２が装填されたことを判断する。
【０１３２】
そして、装填部カバー３０２を閉めると、カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が入り（オンする）、制御手段４６０は装填部カバー３０２が閉められたことを判断する。
（４）処理が進み、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が液なしを検出するとタイミング調整が行われて、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９の図示しない下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の図示しない下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出する。すると、装填部下限検出スイッチ（Ｄ７４３）３３６が入るまで（オンするまで）開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８が回転してホルダー３１６が下限位置まで下降する。これにより、ＰＩＲ洗浄ノズル３４６が容器２０３のシール２１０を、Ｐ２ＲＡ洗浄ノズル３４８が容器２０５のシール２１０を、Ｐ２ＲＢ洗浄ノズル３５０が容器２０７のシール２１０を押し破って容器内に進入して開栓を行う。
【０１３３】
これによって、現像処理剤がＰＩＲ補充槽３４７へ、漂白処理剤がＰ２ＲＡ補充槽３４９へ、定着処理剤がＰ２ＲＢ補充槽３５１へ自動的に補給される。
【０１３４】
所定時間が経過して処理剤の流出が終了すると、容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０が作動すると共に、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、図示しない漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）及び定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）が作動し、洗浄ノズル３４６、洗浄ノズル３４８及び洗浄ノズル３５０から洗浄液が噴出し、洗浄ノズル３４６が容器２０３の内部を、洗浄ノズル３４８が容器２０５の内部を、洗浄ノズル３５０が容器２０７の内部をそれぞれ所定量（「希釈水補正」参照）の洗浄水（希釈水）で自動洗浄し、それぞれの補充槽へと流れ込む。
【０１３５】
また、自動洗浄が終了すると、各補充槽の液面レベルが上昇し、現像補充槽の上部レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、漂白補充槽の上部レベルセンサ（ＦＳ７４１）及び漂白補充槽の上部レベルセンサ（ＦＳ７４２）により「液あり」が検出され、前述した▲１▼「液あり管理」が実行される。
【０１３６】
また、上部レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出すると、Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２が作動し、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液（現像処理剤＋洗浄水）の循環攪拌を行う。
【０１３７】
なお、自動洗浄が終了すると、ホルダー３１６が下限位置の状態で規定時間各容器の自然乾燥が行われる。
【０１３８】
本実施形態では、前述した「全補充槽下限到達管理」、「現像補充槽下限到達管理」、「他補充槽下限到達管理」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」等が実行され、装置が自動で補充の校正を行うので、オペレーターは各種校正作業をする必要がなく、長期にわたって正常な補充を行える。
【０１３９】
また、較正したときの修正値が許容範囲を越える場合には、異常通知がなされるので、これにより装置の異常を把握することができる。
【０１４０】
なお、予め設定されたペーパー処理量に達したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値（下限レベル）以下に達していない場合に、規定値以下に達するように強制的に現像補充液の補充を行ってもよい。
【０１４１】
なお、較正した値で補充を行う場合、補充量は、補充の間隔（時間）を補正するようにしても良い。
【０１４２】
なお、ポンプの単位時間当たりの吐出量×ポンプの駆動時間＝ポンプによる送液量であるため、制御手段４６０（予めポンプの単位時間当たりの吐出量を記憶している）はポンプの駆動時間から送液量を間接的に判断できる。
【０１４３】
なお、上記実施形態では、現像補充液が本発明の特定の補充液に相当したが、本発明はこれに限らず、特定の補充液は、漂白補充液、定着補充液等の他の種類の補充液であっても良い。
【０１４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、オペレーターによる校正作業が不要になる、という優れた効果を有する。また、感光材料の実処理量との対比で補充量の補正が行われるので、長期的に安定な補充が行われて稼働の安定化がなされる。さらに、希釈水量による補正によって処理剤キットの調製ごとに希釈水量を検定し、必要に応じて補正が行われる、という優れた効用を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセッサを示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセッサを示す斜視図である。
【図３】装填部近傍の側面図である。
【図４】装填部近傍の平面図である。
【図５】装填部近傍の正面図である。
【図６】補充部の現像補充液系統の構成図である。
【図７】補充槽の液状態を示す説明図である。
【符号の説明】
７３ 感光材料処理量検出手段
１２２ 表示装置（警報手段）
２０２ 処理剤組成物キット
２０４ 処理剤組成物収納ケース
３４６ ＰＩＲ洗浄ノズル
３４７ Ｐ１Ｒ補充槽
３４８ Ｐ２ＲＡ洗浄ノズル
３４９ Ｐ２ＲＡ補充槽
３５０ Ｐ２ＲＢ洗浄ノズル
３５１ Ｐ２ＲＢ補充槽
３５８ 上部レベルセンサー
３６０ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）（補充液量検出手段）
３７０ Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）（補充手段）
３８４ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）（補充液量検出手段）
３９２ Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２）（補充手段）
４０６ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）（補充液量検出手段）
４１４ Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）（補充手段）
４６０ 制御手段（制御手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photosensitive material processing used in a photosensitive material processing apparatus for collectively loading a plurality of types of replenisher kits for replenishing liquids, which includes a plurality of storage tanks for storing replenishers for replenishing a plurality of processing tanks. The present invention relates to a liquid replenishing device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for the purpose of simplifying the replenisher replenishment work, a replenisher kit in which a plurality of types of replenishers are collectively loaded is loaded in a lump, and each replenisher is replenished to a storage tank to prepare a replenisher solution. A photosensitive material processing apparatus that replenishes the processing tank is known. However, if an error occurs in the replenishing means for replenishing the replenisher from the storage tank to the processing tank (for example, pump, piping, solenoid valve, etc.) (for example, pump fatigue, slight clogging of the piping, etc.), each storage tank Does not become empty at the same time (becomes the specified value (lower limit level) or less), and there is a situation in which some reservoirs are already empty, but other reservoirs have extra replenisher. However, there is a disadvantage that replenishment cannot be performed normally.
[0003]
In order to realize collective replenishment when such a situation occurs, the replenishment means must be calibrated (calibration of the replenishment discharge amount of the replenisher) so that the replenishment timings coincide with each other. There was a problem of burden.
[0004]
In contrast, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-38641, when one of the replenishers in a plurality of types of storage tanks is emptied, the replenishers in the other storage tanks are discharged from the storage tanks, and then the plurality of replenishers are stored. A method has been proposed in which kits of various types of supplements are exchanged in a batch. However, in this method, since the operation of discharging other replenisher solutions together with the previously replenished replenisher solution is repeated, errors in the replenishment speed are accumulated, and the concentration control of the treatment liquid in the treatment tank can be performed. It is not performed stably and has a drawback of causing fluctuations in processing quality.
[0005]
  JP9Japanese Patent No.-80716 discloses a method for correcting the replenishment amount per replenishment by dividing the replenishment amount by a specified replenishment number each time a replenisher solution is prepared as a means for solving this problem. Even with this method, there is no correspondence between the prescribed processing amount of the light-sensitive material per replenisher and the replenisher preparation amount, and errors may accumulate and increase during long-term operation.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above facts, and it is an object of the present invention to provide a photosensitive material processing solution replenishing apparatus that eliminates calibration work by an operator and can perform normal replenishment corresponding to the actual processing amount of the photosensitive material over a long period of time.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The invention described in claim 1 is provided corresponding to a photosensitive material processing amount detecting means or a photosensitive material processing amount input means for detecting a processing amount of the photosensitive material, and a plurality of processing tanks for processing the photosensitive material with a processing solution. A plurality of storage tanks for storing a plurality of types of replenisher liquids, a replenisher liquid amount detecting means for detecting whether or not a remaining amount of the replenisher liquid provided in the storage tank is greater than a specified value, Replenishing means for replenishing the replenisher in the storage tank to the processing tank; and control means for controlling the replenishing means to replenish the processing tank with a replenishing amount corresponding to a predetermined photosensitive material processing amount. A photosensitive material processing apparatus for collectively supplying a plurality of types of replenishers to the plurality of storage tanks until the remaining amount of replenisher in a specific storage tank reaches the specified value. The amount of replenisher used (ie A predetermined processing amount of the photosensitive material corresponding to a preset amount of the replenisher replenished to the storage tank until the specified value is reached, and an actual processing amount of the photosensitive material processed during this period A photosensitive material processing solution replenishing device which corrects the replenishment amount to the processing tank for the next and subsequent times for a specific storage tank by comparison., ThatFor each of the other storage tanks at this time, the specified processing amount of the photosensitive material corresponding to the replenishing amount of the replenishing solution is compared with the actual processing amount, and the replenishing amount to the processing tank is corrected. The photosensitive material processing solution replenishing apparatus is operated so that replenishment is temporarily interrupted or rapidly replenished so that the amount of each replenishing solution used becomes a specified amount. Specified throughput of photosensitive material per replenisher and the amountofIt is a feature of the photosensitive material processing solution replenishing apparatus of the present invention that the replenishment amount is corrected based on the comparison with the actual processing amount of the photosensitive material processed by the replenisher.
[0008]
  Next claim1The operation of the photosensitive material processing solution replenishing apparatus will be further described. In the following description, “replenisher” refers to a compounding agent for preparing a replenisher, and “replenisher” is prepared by mixing a replenisher with diluting water, and is used as a storage tank for processing photosensitive materials. Refers to the processing liquid supplied to the processing tank. The term “replenishment” is used for the operation of supplying the replenisher contained in the container to the storage tank, and the operation of supplying the replenisher in the storage tank to the processing tank is referred to as “replenishment”. Moreover, in a general aspect, since a storage tank is a normal replenishment tank, in the following description, a storage tank is represented by a replenishment tank. A plurality of types of replenishers are collectively supplied to a plurality of replenishing tanks of the photosensitive material processing apparatus. When the photosensitive material is processed in the processing tank of the photosensitive material processing apparatus, the processing solution deteriorates accordingly. Therefore, when the photosensitive material processing amount reaches a predetermined amount, the replenisher in the replenishing tank is replenished to the processing tank by a replenishing amount corresponding to the predetermined amount, and the activity of the processing liquid is maintained. The replenishing means is specifically composed of a pump, piping, etc., and may include an electromagnetic valve or the like.
[0009]
Here, for all the processing tanks and replenishing tanks, the number of times of replenishing the processing tanks or the driving time of the replenishing liquid pump and the capacity of the replenishing tank (prepared amount per replenishing liquid) are made to correspond. In this way, the level of each replenisher can be reduced to a predetermined specified value (lower limit level) or less at the same time, thereby making it possible to replenish the replenisher at once. Whether or not the remaining amount of the replenisher in the replenishing tank is equal to or greater than a specified value can be detected by the replenisher amount detecting means, and thereby the replenisher replenishment timing can be determined. In the following description of the present invention, the means for detecting whether or not the remaining amount of the replenisher is equal to or greater than a specified value is expressed as a lower limit liquid level sensor.
[0010]
In addition, the amount of the replenisher used can be set to a preset amount by associating the amount of the replenisher prepared by replenishing with the amount of the photosensitive material that can be processed according to the amount of the solution. When it reaches, the replenishment amount is corrected by comparing the specified processing amount of the corresponding photosensitive material with the actual processing amount of the photosensitive material by the replenisher, and the predetermined processing amount of the photosensitive material and the replenishment timing are matched. Can be made. Therefore, it is possible to reliably process the photosensitive material for the preset photosensitive material processing amount with the processing solution in the processing tank in which the replenisher is replenished and the activity is maintained.
[0011]
If an error occurs in the replenishing means (for example, pump fatigue, piping clogging, etc.), the replenishment amount of a specific replenisher may not match the corresponding photosensitive material processing amount. In this case, the correction operation of the replenishing apparatus of the present invention will be described in the case of a specific replenishing tank (generally a development replenishing tank) and another replenishing tank (for example, a bleach-fixing replenishing tank).
[0012]
First, when the remaining amount of a specific replenisher reaches the lower limit level sensor, the replenishment used from the last time the remaining amount of the specified replenisher reached the specified value to the current lower limit level sensor The solution corresponds to the replenisher replenishment amount for one replenishment tank, and the processing amount of the photosensitive material corresponding to the replenishment amount is defined. Therefore, when the remaining amount reaches the lower limit liquid level sensor, the actual processing amount from the previous arrival at the lower limit level sensor to the current lower limit level sensor is read, and this processing amount and the replenishment amount of replenishment solution (that is, one kit's worth) Therefore, the next replenishment amount of the replenisher in the specific replenishing tank is corrected so that they match each other.
Next, replenishment and processing amount of other replenishing tanks will be described. When the remaining amount of a specific replenisher reaches the specified value, that is, the lower limit liquid level sensor, the remaining amount of the other replenisher does not reach the specified value, that is, the lower limit liquid level sensor of the processing tank. The replenisher is forcibly replenished until the remaining amount of the replenisher reaches a specified value, and the replenishment amount of the next replenisher is corrected based on the information of the amount of forcibly replenished. Specifically, since the amount of replenisher actually replenished before the forced replenishment is determined from the amount of replenisher forcibly replenished and the preparation amount of the replenisher at that time, this amount, The next replenishment amount of the replenisher is corrected by comparing the actual processing amount of the photosensitive material during the replenishment.
[0013]
If the remaining amount of another replenisher reaches the specified value before the remaining amount of a specific replenisher reaches the specified value, that is, the lower limit liquid level sensor, the replenishment of the replenisher is stopped, The actual processing amount of the photosensitive material processed until the replenisher reaches the specified value is compared with the specified processing amount corresponding to the replenisher replenishing amount, and the next replenishing amount of the replenishing solution is corrected.
Therefore, in the next processing, correction is performed so that the specified processing amount of the photosensitive material corresponding to the amount of the replenisher replenished for the specific replenisher and the other replenisher matches the actual processing amount. . Such a correction operation is performed each time the replenisher is replenished to the replenishing tank, diluted with water, and a replenisher is prepared, so that correct replenishment management is maintained.
[0014]
  Claim2Is a practical and preferable embodiment of the replenishing means and the replenishment amount correcting means described above. The addition of the replenisher from the replenisher to the treatment tank is performed by repeatedly driving the replenisher liquid feeding pump for a predetermined time and then stopping for a predetermined time. The drive time and stop time are determined by a predetermined replenishment amount necessary for processing the photosensitive material. When the replenishment amount is corrected, the pump driving interval, that is, the stop time is adjusted, or the pump driving time, that is, the liquid feeding time is adjusted. Moreover, you may perform both.
[0015]
  Claim3Will be described. Each replenishing tank is provided with a replenishing liquid level detecting means for detecting that the liquid level has reached a prescribed level, and the replenishing liquid amount is determined by replenishing the processing agent and thereby preparing the replenishing liquid. The actual processing amount of the photosensitive material is read until the remaining amount of the replenisher reaches the level detected by the detecting means by the processing of the photosensitive material, and from the actual processing amount and the level of the maximum liquid amount. Comparing the prescribed processing amount corresponding to the replenishment amount of the replenisher up to the level detected by the detection means, and correcting the amount of dilution water for the replenisher treatment agent in the next preparation of the replenisher based on this comparison .
[0016]
More details. Since the replenishing liquid level detecting means is provided above the lower limit liquid level sensor, it will be referred to as an upper liquid level sensor. When the replenisher is charged into the replenishing tank, and then the dilution water is added to prepare the replenisher in the replenishing tank, the liquid level is at a level above the upper liquid level sensor. Read the processing amount of the photosensitive material from the start of the development process until the level of the replenishing tank drops and reaches the position of the upper liquid level sensor, and the upper part corresponding to this processing amount and the replenisher preparation amount The next processing amount of the dilution water for replenisher preparation is corrected by comparing with the prescribed processing amount until reaching the liquid level sensor. Accordingly, the amount of dilution water is corrected each time the replenisher is replenished to the replenishing tank, thereby ensuring a stable and accurate preparation amount.
[0017]
  Claim1Describes a device for correcting the replenishment amount based on a comparison between the prescribed processing amount of the photosensitive material and the actual processing amount corresponding to the replenishing agent preparation amount and the preparation amount. In the third embodiment, as a practical correction method, there is provided a replenishing apparatus that employs a correction method by adjusting a driving time per pump for feeding a replenisher to a processing tank or a stop time between driving and driving. Described. Meanwhile, claims3In this method, in addition to the above correction, the amount of dilution water to be added to the replenisher when the replenisher is prepared is also corrected.
[0018]
As a result, the preset photosensitive material processing amount can be matched with the corresponding replenishment amount, and the photosensitive material corresponding to the preset photosensitive material processing amount is replenished with the replenisher to maintain the activity. It can process reliably with the processing liquid of a processing tank.
In this manner, even when an error occurs in the replenishing means during operation of the developing machine, it is possible to replenish the replenisher in a batch and automatically correct the replenishment.
[0019]
Further, when the calibrated value is outside the predetermined specified value, the replenishment amount of the replenisher with respect to the photosensitive material processing amount is substantially insufficient. In such a case, an alarm is issued by the alarm means. It can be issued to notify the operator of the device abnormality.
[0020]
In order to achieve collective replenishment of the replenishing agent without performing the above-mentioned forced replenishment, it is necessary for the operator to calibrate the discharge amount of the replenishing means, which increases the burden on the operator.
In the following, the above description will be further supplemented specifically by typical embodiments of the present invention.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, as a specific example of the present invention, a container of a concentrated developer replenisher composition is mounted in a developing base and automatically opened, and a replenisher is taken out of the container and automatically blended. Although a development processing system with good workability will be described, application of the present invention is not limited to this.
FIG. 1 shows an outline of a pattern processor 10 to which the present invention is applied, and FIG. 2 shows a perspective view of the printer processor 10.
[0022]
(Printer part)
Although the printer unit is not directly related to the configuration of the replenishing device of the present invention, it is a part of the printer processor according to the present invention, and will be briefly described below. The photographic printing section 12 constituting the printer section of the printer processor 10 has a structure in which a paper magazine 14 in which photographic paper P is stored can be loaded.
[0023]
A drive roller 16 around which the vicinity of the front end of the photographic paper P is wound is rotatably supported on the upper left side of the paper magazine 14 in FIG. 1, and the driving force of a motor (not shown) in the photographic printing unit 12 is supported. The drive roller 16 receives and rotates. In addition, a pair of nip rollers 18 are disposed via a photographic paper P at a position facing the drive roller 16. For this reason, the driving roller 16 sandwiches the photographic paper P with the nip rollers 18 and feeds the photographic paper P into the photographic printing section 12.
[0024]
On the other hand, in the photographic printing section 12, a cutter 22 is installed which is composed of a pair of upper and lower blades and whose blades are moved by the motor 20. The cutter 22 is used to remove the photographic paper P that has come out of the paper magazine 14. Disconnect immediately.
[0025]
In FIG. 1, on the downstream side in the conveyance direction of the photographic paper P, which is the right side with respect to the cutter 22, a support base 46 having an upper surface formed along the horizontal direction (upper left and right direction in FIG. 1) is disposed. . A winding roller 52 around which the endless belt 44 is wound is disposed between the support base 46 and the cutter 22 in a horizontal direction (a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). In addition, a nip roller 54 that sandwiches the endless belt 44 with the winding roller 52 is disposed above the winding roller 52.
[0026]
A guide roller 56 around which the endless belt 44 is wound is positioned on the downstream side in the transport direction of the photographic paper P with respect to the support base 46. At a position adjacent to the guide roller 56, a winding roller 52 is disposed on the lower surface side, and a pressing roller 58 having a height substantially equal to the upper surface side is disposed. The pressing roller 58 presses the outer periphery of the endless belt 44. is doing.
[0027]
That is, as shown in FIG. 1, the endless belt 44 in this portion has an S shape. Further, the endless belt 44 is wound around the tension roller 62 below the guide roller 56 to form an inverted triangular movement locus. The guide roller 56 is driven and rotated by a driving force of a motor (not shown) to rotate the endless belt 44 in the clockwise direction in FIG.
[0028]
On the other hand, the endless belt 44 is formed with a large number of small holes (not shown) over the entire area, and the endless belt 44 is formed on the upper surface of the support base 46 on which a part of the endless belt 44 is placed. A large number of holes (not shown) are formed corresponding to the small holes. Further, the inside of the support base 46 is formed in a hollow shape, and a pair of communication ducts 66 (only one is shown in the figure) formed corresponding to both ends in the width direction of the endless belt 44 are provided on the support base 46. It is connected. These communication ducts 66 bypass the portion of the endless belt 44 that passes under the support base 46, reach the lower side of the endless belt 44, and are connected to a fan box 70 provided with a suction fan 68. .
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 1, an easel device 64 is provided above the endless belt 44 that moves on the support base 46, and this easel is used when printing a bordered image on the photographic paper P. The movable piece (not shown) in the apparatus 64 covers the periphery of the photographic paper P.
[0030]
Further, a diffusion box 28 for diffusing light is disposed outside the casing 10A constituting the outer frame of the printer processor 10 and immediately above the easel device 64, and right next to the diffusion box 28 is inserted into the optical path. A CC filter 24 which is movable and can be changed so as to change the filter amount and which includes three sets of C, M, and Y filters is disposed. Therefore, the light beam emitted from the light source 26 located adjacent to the CC filter 24 passes through the CC filter 24, is bent while being diffused by the diffusion box 28, and is sent immediately below. And this light ray permeate | transmits the negative film N on the negative carrier 30 mounted in the upper surface of this casing 10A.
[0031]
Further, a support plate 34 is supported on a guide rail 32 installed in the photographic printing unit 12 so as to be movable in a horizontal direction (a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1), and the optical axis S of the light beam. A prism 36 and a zoom lens 38 are attached to the support plate 34 so as to be arranged on each of them.
[0032]
Accordingly, the light beam that has passed through the negative film N and has become an exposure light beam passes through the prism 36, and then passes through the zoom lens 38 that can change the enlargement magnification, on the photographic paper P positioned below the easel device 64. Then, an image of the negative film N is formed.
[0033]
Further, a density measuring device 40 configured by, for example, a color filter and a photosensor such as a CCD for measuring the density of the negative film N is disposed in the photographic printing unit 12 and is bent in the horizontal direction by the prism 36. A light beam is sent to the density measuring device 40. The density measuring device 40 is connected to a controller (not shown), and an exposure correction value at the time of printing exposure is set based on the data measured by the density measuring device 40 and the data key-input by the operator. .
[0034]
Further, the optical path between the zoom lens 38 and the easel device 64 is provided with a black shutter 41 that prints and exposes light transmitted through the negative film N whose color and intensity are adjusted by the CC filter 24 for a predetermined time. Yes.
[0035]
Since the photographic printing section 12 has the above-described structure, the photographic paper P sent out from the paper magazine 14 is cut to a desired length by the cutter 22 and then placed on the endless belt 44 to generate exposure light. It is conveyed to an image printing position which is a position on the optical axis S. The exposure light beam from the light source 26 side reaches the photographic paper P via the prism 36, the zoom lens 38, etc., and the black shutter 41 is opened for a predetermined time, whereby the image recorded on the negative film N is photographic paper. A portion where the image is printed on P and this image is printed becomes an image portion.
[0036]
At this time, the air in the support base 46 escapes from the loop of the endless belt 44 to both ends in the width direction through the communication duct 66 and is sucked by the suction fan 68 and blown to the outside. Pressure. This negative pressure is transmitted to the photographic paper P on the endless belt 44 through the hole of the support base 46 and the small hole of the endless belt 44, and the photographic paper P is sucked to the endless belt 44 as indicated by an arrow A. The For this reason, the photographic paper P is not only placed on the endless belt 44 but also sucked to the endless belt 44 side, so that the photographic paper P is reliably conveyed by the endless belt 44 and is horizontal on the image printing position. Will be placed in a state.
[0037]
Further, the photographic paper P for which image printing exposure has been completed is sandwiched between the guide roller 56 and the pressing roller 58, and the conveying direction is changed from the horizontal direction to the vertical direction, and the paper P is sent out in the vertical direction. Thereafter, as indicated by a path K representing the conveyance path of the photographic paper P, the photographic paper P is developed, bleached, fixed, washed and dried via a conveyance path 60 constituted by a plurality of pairs of rollers. It is conveyed to the processor unit 72 that performs processing.
[0038]
The printing exposure process for one frame of the negative film N is completed as described above. By repeating this, the printing paper P subjected to the printing exposure process is sequentially conveyed to the processor unit 72 one by one.
[0039]
(Processor part)
A developing solution is stored in a developing tank 74 in the processor unit 72, and the photographic printing paper P is immersed in the developing solution to perform development processing. The developed photographic paper P is conveyed to a bleach-fixing tank 76 adjacent to the developing tank 74. A bleaching solution is stored in the bleach-fixing tank 76, and the photographic printing paper P is immersed in this bleaching solution to perform a bleaching process.
[0040]
The photographic paper P subjected to the bleach-fixing process is conveyed to a plurality of washing tanks 79 in which washing water is stored adjacent to the bleach-fixing tank 76, and the printing paper P is immersed in the washing water in the washing tank to perform the washing process. .
[0041]
The washed printing paper P is conveyed to a drying unit 80 located above the washing tank 79. The drying unit 80 dries the photographic paper P by exposing the photographic paper P to the hot air blown along the direction of the arrow B from the chamber 82 side disposed below the conveyance path of the photographic paper P.
[0042]
A conveyance path 84 composed of a plurality of pairs of rollers is disposed downstream of the drying unit 80 in the conveyance direction of the photographic paper P. The photographic paper P discharged from the drying unit 80 after the drying process is completed. Are sandwiched between the plurality of pairs of rollers, discharged to the outside of the printer processor 10, and stacked.
[0043]
The processor unit 72 is provided with a supplement unit. The replenishment unit includes a loading unit 300 in which a treatment agent kit (described later) is loaded and a replenishment tank unit in which a replenisher is managed. The loading unit 300 mainly manages the treatment agent kit and the treatment agent kit. Automatic opening, automatic cleaning, and drying are performed, and the replenishing tank section mainly manages the liquid level of the replenishing tank (described later), the replenishing pump operation, and the circulating agitation pump (described later).
[0044]
The developing tank 74 and the bleach-fixing tank 76 are replenished with a replenisher from a replenishing tank installed in the processor unit 72.
A photosensitive material processing amount sensor 73 for detecting the processing amount of the photographic paper P is provided at the entrance of the developing tank 74.
[0045]
(Treatment agent kit)
In the following description, the “replenisher” may be referred to as a “processing agent” that is a superordinate concept. Further, the developer composition, the bleaching composition, and the fixing agent composition may be called a developing agent, a bleaching agent, and a fixing agent, respectively, but they have the same meaning.
In this embodiment, when the remaining amount of the replenisher in the replenisher is reduced and the next replenisher needs to be prepared, the loading unit provided with the treatment agent kit 202 shown in FIG. 3 on the upper front side of the casing 10A. It is set to 300 (refer FIG. 2), and it is the system which opens and replenishes a processing agent composition (this embodiment concentrated aqueous solution) from each container in it. In the present embodiment, the kit 202 takes the form of a cartridge housed in a cardboard box storage case 204.
[0046]
As shown in FIG. 3, the processing agent kit 202 of the present embodiment is stored in a container 203 storing a development processing agent, a container 205 storing a bleaching processing agent, and a fixing processing agent in a cardboard storage case 204. The container 207 is accommodated.
[0047]
Since the containers 203, 205, and 207 have the same structure, the structure of the container 203 will be described below as a representative.
As shown in FIG. 5, the container 203 includes a screw lid 208 protruding from a cardboard storage case 204, and a flange 212 is formed on the screw lid 208. The opening of the container 203 is closed by a resin film seal 210 sandwiched between the screw lid 208. In addition, a hole 209 is formed in the center of the screw lid 208 so that the cleaning nozzle 346 can push through the seal 210.
[0048]
In this embodiment, the container 203 is filled with 1300 ml of the developing treatment agent, the container 205 is filled with 1300 ml of the bleaching treatment agent, and the container 207 is filled with 1300 ml of the fixing treatment agent.
[0049]
Further, 3700 ml of dilution water is added to 1300 ml of the developing treatment agent to form a replenisher (5000 ml as a finished solution) to be replenished to the developing tank 74, and 700 ml of dilution water is added to 1300 ml of the bleaching treatment agent. Then, a bleach replenisher solution (2000 ml as a finished solution) to be replenished in the bleach-fixing tank 76 is added, and 700 ml of dilution water is added to 1300 ml of the fixing treatment agent to replenish the bleach-fixing tank 76 (as a finished solution). 2000 milliliters).
[0050]
(Loading part)
As shown in FIGS. 2 and 3, the loading unit 300 is covered with a loading unit cover 302 that can be opened and closed.
The state where the loading unit cover 302 is closed is a state indicated by a solid line in FIG. 3, and the state where the loading unit cover 302 is opened is a state indicated by an imaginary line (two-dot chain line) in FIG.
A first lock lever 304 having a triangular tip is provided on the inner surface of the loading unit cover 302.
[0051]
On the other hand, a second lock lever 306 having a triangular tip is provided on the casing 10A side so as to be hooked with the tip of the first lock lever 304. The second lock lever 306 is disposed substantially horizontally and can swing a predetermined angle.
A loading unit cover electromagnetic lock (S743) 308, which is a solenoid, is connected to the second lock lever 306. When a current flows through the loading unit cover electromagnetic lock 308, the tip of the second lock lever 306 is lifted upward. It has become.
[0052]
When the loading unit cover 302 is closed and no current is supplied to the loading unit cover electromagnetic lock 308, the tip of the first lock lever 304 is caught by the tip of the second lock lever 306, and the loading unit cover 302 is externally attached. Can not be opened from. In addition, when a current is applied to the loading unit cover electromagnetic lock 308 and the tip of the second lock lever 306 is lifted upward, the tip of the first lock lever 304 is not caught by the tip of the second lock lever 306, and The part cover 302 can be opened.
[0053]
An L-shaped stopper lever 310 is disposed on the upper side of the first lock lever 304. The stopper lever 310 can swing a predetermined angle, and a roller 312 is attached to the tip.
[0054]
In this stopper lever 310, the roller 312 is urged toward the first lock lever 304 by a spring (not shown), and the tip of the first lock lever 304 comes into contact with the roller 312 when the loading unit cover 302 is opened. When the loading unit cover 302 is further opened, the roller 312 passes over the triangular portion of the first lock lever 304 to completely open the loading unit cover 302.
[0055]
Also, a cover open / close detection switch 314 that detects opening / closing of the loading unit cover 302 is attached to the casing 10A, and a cover opening switch 315 that is pressed to open the loading unit cover 302 is attached to the outer surface of the casing 10A. ing. The loading unit 300 is provided with a holder 316 on which the processing agent kit 202 is mounted.
[0056]
As shown in FIGS. 3 and 5, the holder 316 is formed with a notch 318 that is long in the depth direction in which the neck portions of the containers 203, 205, and 207 are inserted.
As shown in FIG. 5, a triangular erroneous loading prevention projection 320 is provided at one lower corner of the loading unit 300. A concave portion 204A that engages with the erroneous loading prevention protrusion 320 is formed at one corner of the storage case 204 so that the storage case 204 can be inserted only in a normal direction.
[0057]
In the loading unit 300, a pair of elongated holes 322 extending in the vertical direction are formed on the side surface (see FIG. 5) and the back surface (see FIG. 3), respectively. Pins 324 fixed to the casing 10A are inserted into the long holes 322, and the loading unit 300 can be slid only in the vertical direction.
[0058]
As shown in FIG. 3, the loading unit 300 is formed with a long hole 326 extending in the horizontal direction. As shown in FIGS. 3 and 4, a roller 332 attached to the tip of a ring 330 rotated by a plug opening drive motor 328 is inserted into the long hole 326. Therefore, when the opening driving motor 328 is rotated, the roller 332 rotates eccentrically, and the holder 316 moves up and down.
[0059]
The casing 10A has a loading unit upper limit detection switch 334 for stopping the loading unit 300 at the upper limit position (loading position of the treatment agent kit 202) and the loading unit 300 at the lower limit position (opening of the containers 203, 205, and 207). A loading unit lower limit detection switch 336 is provided for stopping at the position.
[0060]
As shown in FIG. 4, a kit detection lever 338 that is swingable by a predetermined angle is horizontally disposed behind the loading unit 300. The kit detection lever 338 is biased in the direction of arrow A in FIG. 4 by a spring 339, and when the processing agent kit 202 is pushed into the loading unit 300, the processing agent kit 202 comes into contact with the tip of the kit detection lever 338. When the kit detection lever 338 rotates in the direction opposite to the arrow A direction and is pushed to a proper position, the kit detection switch 340 is turned on by the kit detection lever 338.
[0061]
A striker 342 is attached to the inner surface of the kit detection lever 338, and a latch 344 that can be engaged with the striker 342 is attached to the casing 10 </ b> A on the inner side of the kit detection lever 338.
Here, when the treatment agent kit 202 is pushed to the proper position, the striker 342 engages with the latch 344, and when the treatment agent kit 202 is pushed again, the striker 342 and the latch 344 are disengaged, and the latch 344 is set to a predetermined amount. It is designed to protrude.
[0062]
As shown in FIGS. 3 and 5, below the holder 316, cleaning nozzles 346, 348, 350 are erected at positions corresponding to the openings of the containers 203, 205, 207, and the containers 203, 205, When 207 is moved downward, the cleaning nozzle 346 pushes the seal 210 of the container 203, the cleaning nozzle 348 pushes the seal 210 of the container 205, and the cleaning nozzle 350 breaks the seal 210 of the container 207 and enters the container. Plug it in.
[0063]
As shown in FIGS. 3 and 6, a funnel 352 having a lower end inserted into a developing replenishing tank 347 called P1R is disposed below the cleaning nozzle 346, and a lower end of the cleaning nozzle 348 is bleached called P2RA. A funnel 354 inserted in the agent replenishing tank 349 is disposed, and a funnel 356 having a lower end inserted in the fixing agent replenishing tank 351 called P2RB is disposed below the cleaning nozzle 350.
[0064]
(Replenisher replenishment system)
The development replenishment tank is the P1R replenishment tank, the bleach replenishment tank is the P2RA replenishment tank, and the fixing agent replenishment tank is the P2RB replenishment tank. The Here, the structure for replenishing the liquid will be described by taking the P1R replenishing tank 347 and the developing tank 74 of each replenishing tank and processing tank as an example. Since the other groups have the same structure, the figure is represented in FIG. 6 which shows the group of the P1R replenishing tank 347 and the developing tank 74.
.
[0065]
The PIR replenishing tank 347 replenishes a predetermined amount of the developing solution used and deteriorated by the development processing of the photographic paper P in the developing tank 74 so that the developing solution can be activated. In the replenishing tank 347, the development replenisher (developing agent + washing water) is temporarily stored.
[0066]
As shown in FIG. 6, the PIR replenishing tank 347 is provided with an upper limit level sensor (FS 740) 358 and a lower limit level sensor (FS 745) 360.
The developer replenisher in the PIR replenishing tank 347 is circulated and stirred by a PIR circulating stirring pump (PU745) 362 for liquid stirring.
A drain pipe 366 having an opening / closing valve 364 and a pipe 368 for feeding liquid to the developing tank 74 and the like are connected to the bottom of the PIR replenishing tank 347.
The pipe 368 is connected to a PIR supplement pump (PU741) 370 on the way.
[0067]
(Washing water)
As shown in FIG. 6, in the casing 10 </ b> A, cleaning water (diluted water) is used for cleaning the containers 203, 205, and 207 after the processing agent flows out and diluting the processing agent (concentrated suspension). PSR replenishment tank 426 is stored.
[0068]
The PSR replenishment tank 426 includes an upper limit level sensor (FS 743) 428 for detecting an upper limit level, an intermediate level sensor (FS 744) 430 for detecting an intermediate level, and a lower limit level for detecting a lower limit level (specified value). A sensor (FS748) 432 is provided.
[0069]
Connected to the bottom of the PSR replenishing tank 426 are a pipe 434 for feeding liquid to the washing tank 79 and a pipe 436 for feeding liquid to the cleaning nozzles 346, 348, 350. The pipe 434 is provided with a PSR replenishment pump (PU744) 438 in the middle, and the tip is connected to the washing tank 79.
[0070]
On the other hand, a container cleaning pump (PU740) 440 is connected to the pipe 436 in the middle, and a pipe 444, a pipe 446, and a pipe 448 are connected to the tip via a distributor 442.
The pipe 444 is connected to the developing agent container cleaning valve (S740) 450 in the middle, and the tip is connected to the cleaning nozzle 346.
The pipe 446 is connected to a bleaching agent container cleaning valve (not shown), and the tip is connected to a cleaning nozzle 348 of the bleaching container.
The pipe 448 is connected to a fixing processing agent container cleaning valve (not shown), and the tip is connected to a cleaning nozzle 350 of the fixing agent container.
[0071]
The solenoid, the switch, the motor, the sensor, and the solenoid valve are connected to the control unit 460, and the display unit 122 (see FIG. 2) is connected to the control unit 460. The display device 122 displays the operation status of the device, notification to the operator, and the like.
[0072]
(Replenishment tank state)
Next, the state of the replenishing tank will be described. The replenishing tank is also divided by the state other than the sensor as shown in the schematic diagram of FIG.
[0073]
The liquid states A to H (the mesh portion is liquid) schematically show the liquid state of the replenishing tank. A: Shows a state in which the processing liquid is continuously replenished until the replenishing tank is emptied (note that it is actually controlled so as not to be in this state).
B: A position immediately before performing automatic opening in a normal state.
C: This is a limit state where the treatment liquid can be replenished without replenishing the treatment agent.
D: State after the automatic opening in the B state to replenish the treatment agent.
E: State after the automatic opening in the C state to replenish the treatment agent.
F: A state after the container is cleaned in the D state and diluted water (washing water) is added.
G: This is a state where the maximum amount of both the processing agent and the dilution water is charged.
H: The liquid surface position where replenishment of the processing liquid proceeds to the processing tank and notifies (prompts) the loading of the processing agent kit.
[0074]
Further, the liquid amounts a to i in FIG. 7 will be described below.
a: Amount of liquid residue Remaining amount when replenishing until no replenisher is used
(Can be discharged from drain piping)
a + b: Replenishment residual amount Residual amount that always remains even after maximum replenishment
c: Buffer amount Buffer for replacing treatment agent kit when opening empty treatment agent kit
d: Sensor accuracy maintenance amount Lower limit sensor detection stabilization
e: Daily processing amount Buffer amount to enable loading of treatment agent kit every morning before starting work
f: Notification timing amount Amount for measuring the loading notification timing from the upper limit sensor
e + g: Amount of finished solution in one kit Amount of finished solution obtained by diluting one kit of processing agent
h: Overflow amount Buffer amount when liquid is full
i: Capacity of replenishing tank Minimum required capacity of replenishing tank
In the present embodiment, the liquid amounts a to i are set to the values shown in Table 1 below for the PIR replenishing tank.
[0075]
[Table 1]
Figure 0004090573
[0076]
In the present embodiment, the PIR replenishment tank 347, the P2RA replenishment tank 349, and the P2RB replenishment tank 351 have a cylindrical shape.
Here, regarding the PIR replenishing tank 347, the position of the lower limit level sensor (FS745) 360 from the bottom surface is set to the 400 ml level, and the position of the upper level sensor (FS740) 358 from the bottom surface is set to the 4300 ml level. Yes.
[0077]
(State of loading section)
Next, the state and operation of the loading unit 300 will be described.
The operation of the loading unit 300 includes (1) “loading of treatment agent kit”, (2) “loading unit driving”, (3) “feeding of washing water”, (4) “maintaining open state”, (5) “ There are five operations of “loading part evacuation”.
[0078]
The operation mode of the replenishment unit includes a PIR replenishment pump (PU741) 370, a P2RA replenishment pump (PU742, not shown), a P2RB replenishment pump (PU743, not shown), a PSR replenishment pump (PU744) 438, a container cleaning pump ( There are “replenishment timing adjustment” by “PU740) 440”, “processing replenishment / processing correction / dilution water correction”, and “circulation stirring” by the PIR circulating stirring pump “PU745) 362.
[0079]
(1) “Treatment agent kit loading (treatment agent kit management)”
When the processing agent kit 202 is not loaded or when the loaded processing agent kit 202 is used, the loading unit cover 302 can be opened to prompt the loading unit 300 to load a new processing agent kit 202.
[0080]
This process begins with the following conditions:
(A) When the absence of liquid is detected by the lower limit level sensor (FS745) 360 of the PIR replenishing tank 347.
(B) It is detected that there is no liquid in the lower limit level sensor of all replenishment tanks (sensor 360 in FIG. 6 in the PIR replenishment tank (FS745)) after a certain period of time after driving the loading unit 300 (opening operation). If.
(C) When the cover open switch (D744) 315 is pressed while the kit can be loaded (loading upper limit position).
[0081]
Moreover, it ends on the following conditions.
When kit loading or reloading is detected.
[0082]
The operation sequence is as follows.
The loading unit cover 302 is unlocked (loading unit cover electromagnetic lock (S743) 308 is turned on) under the following conditions.
[0083]
(A) When the lower limit level sensor (FS745) 360 of the PIR replenishing tank 347 detects “no liquid”.
(B) or the holder 316 of the loading unit 300 is at the upper limit.
(C) Cover open switch (D744) 315 is turned on. Or
(D) The treatment agent kit 202 is not detected during the treatment agent kit automatic opening operation (described later).
[0084]
Thereafter, the loading unit cover 302 is locked under the condition (e) (the loading unit cover electromagnetic lock (S743) 308 is turned off).
(E) Kit loading detection is “not detected → detected”, “detected → not detected → detected”, and the cover open / close detection switch (D740) 314 is off (the loading unit cover 302 is closed).
[0085]
The following is notified in this operation.
(A) “Processing agent kit loading” notification (the loading notification is issued when the main power of the printer processor 10 is turned on). (When (a) and (d) above)
(A) “Loading unit cover closed” notification. (When (e) above)
(C) “Loading section cover can be opened” is displayed. (When (a) and (b) above)
[0086]
(2) Loading unit drive (automatic opening of treatment agent kit)
The loading unit 300 is driven and the processing agent kit 202 (containers 203, 205, 207) is opened by the cleaning nozzles 346, 348, 350.
[0087]
This process begins with the following conditions:
When the PIR replenishing tank 347, the P2RA replenishing tank, and the P2RB replenishing tank enter “no liquid management” (described later) (when the liquid level of all the replenishing tanks has reached the level immediately before the processing is stopped).
[0088]
Exit under the following conditions:
When the processing agent is replenished to the replenishing tank and it is detected that there is liquid in all of the lower limit level sensors (in FIG. 6, PIR replenishing tank (FS745) 360).
[0089]
The operation sequence is as follows.
Thereafter, the opening drive motor (M740) 328 operates until the loading unit lower limit is detected under the conditions (A) to (E), and the processing agent kit 202 (containers 203, 205, 207) is opened. The display device 122 is notified of “loader cover closed” and “loader cover cannot be opened”.
[0090]
(A) The intermediate level sensor (FS744) 430 in the PSR replenishing tank 426 detects “liquid present”.
(B) The holder 316 of the loading unit 300 is at the upper limit.
(C) The treatment agent kit 202 has been loaded.
(D) The loading unit cover 302 is closed and locked.
(E) Cover open switch (D744) 315 is off.
[0091]
After opening, the opening drive motor (M740) 328 temporarily stops for a specified time.
(A) The sequence ends when the lower limit level sensors of the PIR replenishing tank 347, the P2RA replenishing tank 349, and the P2RB replenishing tank 351 all detect the presence of liquid.
(B) When the lower limit level sensors of the PIR replenishing tank 347, the P2RA replenishing tank 349, and the P2RB replenishing tank 351 do not become “liquid present”, the display device 122 is notified of “processing kit loaded”. After the operator loads a new treatment agent kit 202, it restarts.
(C) If one or two of the PIR replenishing tank 347, the P2RA replenishing tank 349, and the P2RB replenishing tank 351 do not have liquid, an abnormality is present.
[0092]
The following is notified in this operation.
(A) “Water input” notification. (Performed when the intermediate level sensor (FS 744) 430 does not detect “liquid”. The operator replenishes the PSR replenishment tank 426 with cleaning water.
(A) “Loading unit cover cannot be opened” notification. (This operation sequence is being executed)
(C) “Device error” notification. (When (c) above)
[0093]
(3) “Transfer of cleaning water” (automatic cleaning of treatment agent kit)
The interior of the containers 203, 205, and 207 is cleaned by feeding diluted cleaning water into the containers 203, 205, and 207 of the treatment agent kit 202.
[0094]
This is started after the opening of the treatment agent kit 202 is completed.
The process ends when the specified diluted cleaning water is supplied and the upper limit level sensor of each replenishing tank detects that there is liquid.
[0095]
The operation sequence is as follows.
(1) Container cleaning pump (PU740) 440 is started.
(2) Open and close the developer container cleaning valve (S740) 450 for a specified time. This is repeated a specified number of times.
(3) Finally, the developer container cleaning valve (S740) 450 is set to the final specified time (t31Open and close. At this time t31Use the calibrated value.
(4) Perform the above (2) and (3) in the same way for the P2RA replenishment tank (final specified time (t32)) At this time32Use the calibrated value.
(5) The above (2) and (3) are similarly performed for the P2RB replenishment tank (final specified time (t32)) At this time32Use the calibrated value.
(6) Upper level sensor of PIR replenishing tank 347, P2RA replenishing tank 349, P2RB replenishing tank 351 (PIR replenishing tank upper level sensor (FS740) is 358 in FIG. 6, and other upper level sensors FS741 and FS742 are not shown) If both detect that there is liquid, finish.
[0096]
The opening times of the developing agent container cleaning valve (S740) 450, the bleaching agent container cleaning valve (S741) (not shown), and the fixing agent container cleaning valve (S742) (not shown) are as shown in Table 2 below. Run with an accuracy of ± 10 msec.
[0097]
[Table 2]
Figure 0004090573
[0098]
(4), (5) “Maintain open state” / “Evacuate loading part” (drying treatment agent kit)
The containers 203, 205, and 207 are kept open and dried naturally.
[0099]
This is started when the cleaning of the containers 203, 205, and 207 is completed.
Finish under the following conditions.
[0100]
(A) When the specified time has elapsed.
(B) When the lower limit level sensor (FS745) 360 of the PIR replenishing tank 347 detects that there is no liquid.
(C) When the cover open switch (D744) 315 is pressed.
After washing, after a predetermined time (variable) is temporarily stopped at the loading unit lower limit position and naturally dried, or at the time of (B) or (C), the holder 316 of the loading unit 300 is returned to the upper limit position, and the process is ended. .
[0101]
The following is notified in this.
“Cover can be opened” is displayed. (When (A) or (B) above)
[0102]
(Replenisher level control)
The liquid level management of the PIR replenishing tank 347, the P2RA replenishing tank 349, and the P2RB replenishing tank 351 will be described.
The liquid level of the PIR replenishing tank 347, the P2RA replenishing tank 349, and the P2RB replenishing tank 351 has three replenishing states of “with liquid”, “without liquid”, and “without liquid”. (1) There are three operations: “Management with liquid”, (2) “Management with little liquid”, and (3) “Management without liquid”.
[0103]
Monitor replenishment doses i + ro and i + ro + c over all conditions.
I. The liquid volume between the lower limit level and the minimum liquid volume is a.
II. The amount of liquid between the maximum liquid level and the upper level is b.
III. Let the liquid volume between the upper and lower levels be c.
Replenishment amount for one kit (replenishment treatment agent + washing dilution water) = b + b + c
[0104]
▲ 1 ▼ "Liquid management"
The liquid level is individually monitored when “with liquid” is detected by the lower level sensor of each replenishing tank.
[0105]
The operation sequence is as follows.
(A) Shift to “Liquid” management under the following conditions.
(1) Immediately after the automatic cleaning of the treatment agent kit 202.
(2) “Liquid” is detected by the upper level sensor (FS740) 358 (FIG. 6) of the development replenishing tank, the bleach replenishing tank upper level sensor (FS741) and the fixing replenishing tank upper level sensor (FS742) (not shown).
(B) Monitor the replenishment amount a, b, c.
(C) Shift to “Liquid Low Management” under the following conditions.
[0106]
Each lower limit level sensor (P1R is FS745, 360) of the P1R, P2RA, and P2RB replenishment tanks detects “no liquid”.
[0107]
▲ 2 “Management without liquid”
The liquid level is individually monitored when the lower level sensor of each replenishing tank detects “no liquid”.
[0108]
The operation sequence is as follows.
(A) Shift to “Liquid Low Management” under the following conditions.
In “liquid presence management”, the lower limit level sensor (development replenishment tank FS 745) 360 of each replenishing tank, the other lower limit level sensors FS 746 and FS 747 are not shown) detect the above-mentioned replenishment amount (FIG. 7). The replenishment of the processing solution is continued until (timing adjustment position).
(B) Monitor the replenishment amount a.
(C) Shift to “no liquid management” under the following conditions.
When the specified replenishment amount a is performed and the liquid level reaches the lower limit level sensor and the replenishment is completed.
[0109]
(3) “No liquid management”
Each of the lower limit level sensors of the PIR replenishing tank 347, the P2RA replenishing tank 349, and the P2RB replenishing tank 351 (the sensors of the PIR replenishing tank are 360 in FIG. 4 and other sensors are not shown) detect “no liquid”. Monitor the liquid level individually.
[0110]
The operation sequence is as follows.
(A) Shift to “no liquid management” under the following conditions.
At the end of “Liquid Low Management”.
(B) Monitor the replenishment amount a.
(C) The treatment agent kit was automatically opened and the treatment agent kit was automatically washed.
(D) After completion of the above operation, shift to “liquid management”.
(E) If processing replenishment reaches an allowable replenishment amount during the above operation, “replenishment solution completely absent” is set.
[0111]
The following is notified in this.
“Replenisher completely absent” notification. In the case of (e) above.
[0112]
(Other replenishment tank lower limit management)
When one or both of the lower limit level sensors (FS746, FS747) of the P2RA replenishment tank 349 and the P2RB replenishment tank 351 detect “low liquid” earlier than the PIR replenishment tank 347, the development replenishment tank Stop replenishment of the replenishing tank with a low liquid low timing until “low” is reached.
[0113]
The sequence is started under the following conditions.
When the lower limit level sensor (FS746) and the lower limit level sensor (FS747) of the P2RA replenishment tank 349 and the P2RB replenishment tank 351 detect “low liquid” after the system is started.
[0114]
Finish under the following conditions.
-When the system is terminated with the power off.
When the lower limit level sensor (FS745) 360 of the PIR replenishing tank 347 detects “no liquid” (to “development replenishing tank lower limit arrival management”, that is, “no liquid management”).
[0115]
The operation sequence is as follows.
(A) Replenishment tank whose liquid level has reached the lower limit level Replenishment is stopped until the liquid level in the PIR replenishment tank 347 reaches the lower limit level.
(B) The processing amount of paper (printing paper P) from the start of the management with liquid is calculated.
(C) Stop within a range not exceeding the specified paper (printing paper P) processing amount.
[0116]
(Process replenishment / Process correction / Dilution water correction)
The replenishment amount calibration corresponding to the paper (printing paper P) processing amount is automatically performed for each processing agent kit to maintain the replenishment accuracy.
The operation sequence is as follows.
In the processing correction / dilution water correction, the replenishing amount is calibrated using the actual processing amount monitored in the above-described “liquid level management of the PIR replenishing tank 347, the P2RA replenishing tank 349, and the P2RB replenishing tank 351”.
[0117]
In the process correction, the replenishment amount is corrected as follows.
When the actual replenishment amount A + B + C is performed for the PIR replenishment tank 347, the P2RA replenishment tank 349, and the P2RB replenishment tank 351, the actual processing amount of paper (photosensitive material) (V1i, V2i, V3i) Is read from the throughput sensor 73 (FIG. 1). When the PIR replenishing tank 347 reaches the liquid level lower limit sensor using one replenishing liquid amount A + B + C, if another replenishing tank has not yet reached the lower limit sensor, that tank The actual processing equivalent amount is the rapid replenishment amount (Q in the bleach replenishing tank) when the actual processing amount reaches the liquid level lower limit sensor of the PIR replenishing tank 347.2rN in milliliters2rTimes and Q in the fixing agent replenishment tank3rN in milliliters3rTimes, r is a subscript indicating that the lower limit level has not been reached)2iOr V3iAnd Specified photosensitive material processing amount (V) for each replenishing tank corresponding to the amount of replenishing solution a + b + c1a, V2a, V3a) Is compared with the actual processing amount. The next correction processing amount is the following value.
[0118]
(1) When correcting with the replenishment amount (Q) per time
Figure 0004090573
(2) When correcting by the number of replenishments (n)
Figure 0004090573
This correction is made every time one kit finished liquid is consumed.1aOr n1aWhen the correction value exceeds 10% of the first time, the sequence is interrupted and the display device 122 notifies the abnormality.
In this embodiment, the prescribed preparation amounts of the development replenishment tank, the bleach replenishment tank, and the fixing agent replenishment tank are 5000, 2000, and 2000 ml, respectively.1a, Q2a, Q3a) And the number of replenishments for one kit (n1a, N2a, N3a) Are 50 ml × 100 times, 50 ml × 40 times, and 50 ml × 40 times, respectively.
[0119]
The actual processing amount of the photosensitive material may be read by the photosensitive material processing amount reading means 73 shown in FIG. 1, and the amount of replenishing liquid until the liquid level of the replenishing tank reaches the level of the liquid level lower limit sensor (A + B). It may be calculated from the number of replenishments of (+ c) and the replenishment volume per time.
[0120]
In addition, when the above-mentioned PIR replenishing tank reaches the liquid level lower limit sensor, the addition of the calculation of the actual processing equivalent amount for other replenishing tanks that have not yet reached the lower limit sensor, the liquid level lower limit sensor of the PIR replenishing tank 347 A quick replenishment amount (Q in a bleach replenishing tank)2rN in milliliters2rTimes and Q in the fixing agent replenishment tank3rN in milliliters3rTimes, r is a subscript indicating that the lower limit level has not been reached.2iOr V3iIs obtained by the following calculation.
V2i= V1iX (I + B + C) / (I + B + C Q2ri× n2ri)
V3i= V1iX (I + B + C) / (I + B + C Q3ri× n3ri)
Here, the meanings of i, b, and c are as described above.
[0121]
(Dilution water correction)
Dilution water correction is performed as follows.
The actual processing of the photosensitive material corresponding to the amount of replenisher (gf in FIG. 7 and corresponding to the above-mentioned b) from the maximum liquid level at the completion of preparation of each replenisher to the level of the upper sensor. Amount (Vui) To the prescribed processing amount (VuaIn contrast, the amount of diluted water at the next replenisher preparation is corrected as follows.
Wa-Wi= (Vua-Vui) Wo
Where Wa, WiAre the prescribed amount and the prepared amount at that time respectively for the total amount of treatment agent and dilution water in the preparation of the replenisher, and the amount of treatment agent is constant.a-WiIs the correction amount for the next dilution water. WoIs a basic unit of replenishment amount of the photosensitive material. In this implementation, the specified throughput of one kit is 111m.2And therefore WoIs 5000/111 (= 45) ml / m for the development replenisher2It is.
This correction is performed for each replenishing tank.
The actual processing amount of the photosensitive material may be read by the photosensitive material processing amount reading means 73 shown in FIG. 1, and the replenishing liquid amount (b) from the maximum liquid amount level to the upper sensor level is equal to the number of replenishing times. You may calculate from the replenishment volume per time.
[0122]
(Circulating stirring)
The suspension in the PIR replenishing tank 347 is dissolved and stirred.
Start when automatic cleaning of PIR is completed during automatic cleaning of treatment agent kit.
[0123]
The process ends when the mixture is stirred for a specified time.
The operation sequence is as follows.
[0124]
After the cleaning of the PIR is completed in the processing agent kit automatic cleaning, the PIR circulating agitation pump (PU745) 362 is driven for a certain period of time from the time when the upper limit level sensor (FS740) 358 of the PIR replenishing tank 347 detects “liquid”. .
[0125]
(Function)
Next, an example of the replenishment operation will be described below.
First, the development replenisher is stored in the PIR replenisher 347, the bleach replenisher in the P2RA replenisher 349, and the fixing replenisher in the P2RB replenisher 351, respectively. It is assumed that the cleaning water is stored in advance at the upper limit level or higher.
[0126]
When a predetermined amount of photographic paper P is processed in the developing tank 74 of the processor unit 72, the PIR replenishment pump (PU741) 370 is activated, the PIR replenishing electromagnetic valve (S840) is opened for a predetermined time, and the photographic paper P is transferred to the developing tank 74. A predetermined amount of the developing replenisher corresponding to the amount of processing is sent from the PIR replenishing tank 347 to the developing tank 74. These processes are also performed in the bleaching tank 76 and the fixing tank 78 at the same time.
[0127]
When a certain amount of processing has progressed, the display device 122 notifies “loading of treatment agent kit”.
[0128]
Next, a procedure for loading the treatment agent kit 202 will be described.
(1) First, the cover open switch (D744) 315 is pressed. As a result, the loading unit cover electromagnetic lock (S743) 308 is actuated, the tip of the second lock lever 306 is lifted upward, and the tip of the first lock lever 304 is not caught by the tip of the second lock lever 306. Can be opened (unlocked state).
[0129]
Then, the loading unit cover 302 is pulled open to the front. When the loading unit cover 302 is opened, the cover open / close detection switch (D740) 314 is turned off (turned off), and the control unit 460 determines that the loading unit cover 302 is open.
(2) Next, when the empty processing agent kit 202 loaded is pushed in once, the engagement between the striker 342 and the latch 344 is released, and the processing agent kit 202 is slightly pushed out.
[0130]
Thereafter, when the empty treatment agent kit 202 is taken out, the kit detection lever 338 rotates and the kit detection switch (D741) 340 is turned off (turned off), and the control means 460 is in a state where the treatment agent kit 202 is not loaded. Judge.
(3) Insert a new treatment agent kit 202 into the holder 316.
[0131]
When the treatment agent kit 202 is inserted to the proper position, the kit detection lever 338 rotates to engage the striker 342 and the latch 344, and the kit detection switch (D741) 340 is turned on (on), and the control means 460 is turned on. Determines that the treatment agent kit 202 is loaded.
[0132]
When the loading unit cover 302 is closed, the cover open / close detection switch (D740) 314 is turned on (turned on), and the control unit 460 determines that the loading unit cover 302 has been closed.
(4) When the process proceeds and the lower limit level sensor (FS745) 360 of the P1R replenishment tank 347 detects the absence of liquid, timing adjustment is performed, and a lower limit level sensor (FS746) 384 (not shown) of the P2RA replenishment tank 349 and the P2RB replenishment tank A lower level sensor (FS747) 406 (not shown) 351 detects “no liquid”. Then, the opening drive motor (M740) 328 rotates until the loading unit lower limit detection switch (D743) 336 is turned on (until turned on), and the holder 316 is lowered to the lower limit position. As a result, the PIR cleaning nozzle 346 pushes the seal 210 of the container 203, the P2RA cleaning nozzle 348 pushes the seal 210 of the container 205, and the P2RB cleaning nozzle 350 breaks the seal 210 of the container 207 and enters the container to open the plug. Do.
[0133]
As a result, the development processing agent is automatically supplied to the PIR replenishing tank 347, the bleaching processing agent is automatically supplied to the P2RA replenishing tank 349, and the fixing processing agent is automatically supplied to the P2RB replenishing tank 351.
[0134]
When the flow of the processing agent is finished after a predetermined time has elapsed, the container cleaning pump (PU 740) 440 is activated, the developing agent container cleaning valve (S740) 450, the bleaching agent container cleaning valve (S741) (not shown), and fixing. The processing agent container cleaning valve (S742) is activated, and cleaning liquid is ejected from the cleaning nozzle 346, the cleaning nozzle 348 and the cleaning nozzle 350. The cleaning nozzle 346 cleans the inside of the container 203 and the cleaning nozzle 348 cleans the inside of the container 205. The nozzle 350 automatically cleans the inside of the container 207 with a predetermined amount (see “Dilution water correction”) of cleaning water (dilution water) and flows into the respective replenishing tanks.
[0135]
When the automatic cleaning is finished, the liquid level in each replenishing tank rises, and an upper level sensor (FS740) 358 in the development replenishing tank, an upper level sensor (FS741) in the bleach replenishing tank, and an upper level sensor (FS741) in the bleach replenishing tank ( FS 742) detects “with liquid” and executes the above-mentioned {circle around (1)} “with liquid management”.
[0136]
Further, when the upper level sensor (FS 740) 358 detects “there is liquid”, the P1R circulation stirring pump (PU745) 362 is operated to circulate and stir the developer replenisher (developing agent + washing water) in the P1R replenishment tank 347. Do.
[0137]
When automatic cleaning is completed, each container is naturally dried for a specified time while the holder 316 is in the lower limit position.
[0138]
In the present embodiment, the above-mentioned “all replenishment tank lower limit achievement management”, “development replenishment tank lower limit arrival management”, “other replenishment tank lower limit arrival management”, “processing replenishment / processing correction / dilution water correction”, etc. are executed. Since the device automatically performs replenishment calibration, the operator does not need to perform various calibration operations and can perform normal replenishment over a long period of time.
[0139]
In addition, when the correction value when calibrating exceeds the allowable range, an abnormality notification is given, so that the apparatus abnormality can be grasped.
[0140]
When the preset paper processing amount is reached, if the remaining amount of the developing replenisher in the P1R replenishing tank 347 does not reach the specified value (lower limit level) or less, it is forcibly set to reach the specified value or less. The developer replenisher may be replenished.
[0141]
When replenishment is performed with a calibrated value, the replenishment amount may be corrected for the replenishment interval (time).
[0142]
Since the discharge amount per unit time of the pump × the drive time of the pump = the amount of liquid delivered by the pump, the control means 460 (which stores the discharge amount per unit time of the pump in advance) is determined from the drive time of the pump. The amount of liquid delivered can be indirectly determined.
[0143]
In the above-described embodiment, the development replenisher corresponds to the specific replenisher of the present invention. However, the present invention is not limited to this, and the specific replenisher includes other types such as a bleach replenisher and a fixing replenisher. It may be a replenisher.
[0144]
【The invention's effect】
  As explained above, the claims1Since the described photosensitive material processing solution replenishing apparatus has the above-described configuration, it has an excellent effect that calibration work by an operator is unnecessary. Further, since the replenishment amount is corrected in comparison with the actual processing amount of the photosensitive material, stable replenishment is performed over a long period of time, and the operation is stabilized. further, NobleWater volumebySupplementExactlyTherefore, it has an excellent effect that the amount of diluted water is tested every time the treatment agent kit is prepared, and correction is performed as necessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer processor in which an embodiment of the present invention is employed.
FIG. 2 is a perspective view showing a printer processor in which an embodiment of the present invention is employed.
FIG. 3 is a side view of the vicinity of a loading unit.
FIG. 4 is a plan view of the vicinity of a loading unit.
FIG. 5 is a front view of the vicinity of a loading unit.
FIG. 6 is a configuration diagram of a developing replenisher system of a replenishing unit.
FIG. 7 is an explanatory view showing a liquid state of a replenishing tank.
[Explanation of symbols]
73 Photosensitive material processing amount detection means
122 Display device (alarm means)
202 treatment agent composition kit
204 Processing agent composition storage case
346 PIR cleaning nozzle
347 P1R replenishment tank
348 P2RA cleaning nozzle
349 P2RA replenishment tank
350 P2RB cleaning nozzle
351 P2RB replenishment tank
358 Upper level sensor
360 Lower limit level sensor (FS745) (replenishment liquid amount detecting means)
370 P1R replenishment pump (PU741) (replenishment means)
384 Lower limit level sensor (FS746) (replenishment liquid amount detection means)
392 P2RA replenishment pump (PU742) (replenishment means)
406 Lower limit level sensor (FS747) (replenishment liquid amount detection means)
414 P2RB replenishment pump (PU743) (replenishment means)
460 Control means (control means)

Claims (3)

感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段もしくは感光材料処理量入力手段と、
感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の貯留槽と、
前記貯留槽に設けらて、補充液の残量が規定値以上あるか否かを検出する補充液量検出手段と、
前記貯留槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、
所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、
を備えた、複数種類の補充剤を前記複数の貯留槽に一括補給する感光材料処理装置であって、
特定の補充液の残量が前記規定値に到達してから、貯留槽への補充剤の補給と感光材料の処理が行われて再び補充液の残量が前記規定値に到達するまでの間の感光材料の処理量を読み取り、この処理量と補充剤の補給量に対応した規定処理量とを比較して、特定の貯留槽の補充液の次回の補充量を補正し、
特定の補充液の残量が前記規定値に到達したとき、他の補充液の残量が前記規定値に達していない場合には、他の補充液の残量が規定値に達するまで、強制的に補充し、強制的に補充した量の情報に基づいて次回の当該補充液の補充量を補正し、
特定の補充液の残量が前記規定値に到達する前に、他の補充液の残量が前記規定値に達した場合には、他の補充液の補充を停止するとともに、他の補充液が前記規定値に到達するまでに処理した感光材料の実処理量と補充剤の補給量に対応した規定処理量とを比較して、他の補充液の次回の補充量を補正する、
ことを特徴とする感光材料処理液補充装置。Photosensitive material processing amount detection means for detecting the photosensitive material processing amount or photosensitive material processing amount input means;
A plurality of storage tanks for storing a plurality of types of replenishers provided corresponding to a plurality of processing tanks for processing a photosensitive material with a processing solution;
Provided in the storage tank, and a replenisher amount detecting means for detecting whether or not the remaining amount of the replenisher is a specified value or more;
Replenishment means for replenishing the treatment tank with the replenisher in the storage tank;
Control means for controlling the replenishing means to replenish the processing tank with a replenisher of a replenishment amount corresponding to a predetermined photosensitive material processing amount;
A photosensitive material processing apparatus that collectively supplies a plurality of types of replenishers to the plurality of storage tanks,
After the remaining amount of the specific replenisher reaches the specified value, the replenisher is supplied to the storage tank and the photosensitive material is processed until the remaining amount of the replenisher reaches the specified value again. The processing amount of the photosensitive material is read, the processing amount is compared with the prescribed processing amount corresponding to the replenishing agent replenishment amount, and the next replenishing amount of the replenisher in the specific storage tank is corrected ,
When the remaining amount of another replenisher does not reach the specified value when the remaining amount of a specific replenisher reaches the specified value, the remaining amount of the other replenisher is forced to reach the specified value. And replenish the amount of replenishment solution for the next time based on the information of the amount replenished forcibly,
If the remaining amount of another replenisher solution reaches the specified value before the remaining amount of a specific replenisher solution reaches the specified value, the replenishment of the other replenisher solution is stopped and the other replenisher solution is stopped. Comparing the actual processing amount of the photosensitive material processed until reaching the specified value with the specified processing amount corresponding to the replenishing agent replenishment amount, and correcting the next replenishing amount of the other replenishing solution .
And a photosensitive material processing solution replenishing device. 前記貯留槽の補充液を処理槽へ補充する補充手段は、所定の感光材料処理量に対して処理槽への補充液供給ポンプを規定時間駆動させる手段であり、該補充手段を制御する制御手段は、感光材料の所定処理量に対する該補充液供給ポンプの駆動間隔もしくは一回当たりの駆動時間を調整する手段である、ことを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理液補充装置。The replenishing means for replenishing the replenisher in the storage tank to the processing tank is a means for driving a replenisher supplying pump to the processing tank for a predetermined time for a predetermined photosensitive material processing amount, and a control means for controlling the replenishing means. 2. The photosensitive material processing solution replenishing apparatus according to claim 1, wherein the replenishing solution supply pump is adjusted to adjust a driving interval or a driving time per one time with respect to a predetermined processing amount of the photosensitive material. 各貯留槽に液面が規定したレベルに到達したことを検知する補充液レベル検知手段が設けられていて、補充液の量が補給によって最大液量にあるときから、感光材料の処理によって補充液の残量が該検知手段が検知する規定レベルに達する迄の実際の感光材料の処理量を読み取り、この実処理量と、上記最大液量のレベルから上記検知手段が検知する規定レベル迄の補充液の補充量に相当する規定処理量とを比較して、この比較に基づいて当該補充液の次回の調製におおける補充液調製用処理剤に対する希釈水量を補正する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の感光材料処理液補充装置。  Replenisher level detection means for detecting that the liquid level has reached the specified level is provided in each storage tank, and the replenisher is processed by processing of the photosensitive material from when the amount of the replenisher is at the maximum level due to replenishment. The actual processing amount of the photosensitive material until the remaining amount reaches the specified level detected by the detecting means is read, and the actual processing amount and the replenishment from the maximum liquid amount level to the specified level detected by the detecting means Comparing with the prescribed processing amount corresponding to the replenishing amount of the liquid, the amount of dilution water for the replenishing liquid preparation treatment agent in the next preparation of the replenishing liquid is corrected based on this comparison. Item 3. The photosensitive material processing solution replenishing device according to Item 1 or 2.
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