JP4090573B2 - Photosensitive material processing solution replenisher - Google Patents
Photosensitive material processing solution replenisher Download PDFInfo
- Publication number
- JP4090573B2 JP4090573B2 JP16744798A JP16744798A JP4090573B2 JP 4090573 B2 JP4090573 B2 JP 4090573B2 JP 16744798 A JP16744798 A JP 16744798A JP 16744798 A JP16744798 A JP 16744798A JP 4090573 B2 JP4090573 B2 JP 4090573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- replenisher
- replenishing
- processing
- replenishment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の処理槽に補充する補充液を貯留する複数の貯留槽を備えた、複数種類の補充液用の補充剤キットを一括して装填する感光材料処理装置に用いられる感光材料処理液補充装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、補充剤の補給作業を簡便にする目的から、複数種類の補充剤を一まとめにした補充剤キットを一括して装填して各補充剤を貯留槽に補給して補充液を調製して処理槽へ補充する方式の感光材料処理装置が知られている。しかし、貯留槽から処理槽へ補充液を補充する補充手段(例えば、ポンプ、配管、電磁弁等)に誤差が生じると(例えば、ポンプの疲労、配管の若干の詰まり等)、各々の貯留槽が同一タイミングで空(規定値(下限レベル)以下になること)にならず、ある貯留槽では既に空になっているのに、他の貯留槽では補充液が余っている、という事態が発生し、補充を正常に行えなくなるという欠点があった。
【0003】
このような事態が生じた場合に一括補給を実現するには、補充のタイミングが一致するように補充手段の較正(補充液の補充吐出量の較正)をしなければならずオペレーター(ユーザー)に負担が掛かるという問題があった。
【0004】
これに対して、特開平3−38641号公報では、複数種類の貯留槽の中の補充液の一つが空になると、他の貯留槽の補充液も貯留槽から排出したのちに、上記の複数種類の補充剤からなるキットを一括して交換する方式が提案されている。しかしながら、この方式では、先に空になった補充液に他の補充液も合わせて排出される操作が繰り返されるので、補充速度の誤差が蓄積され、処理槽の中の処理液の濃度管理が安定に行われず、処理品質の変動を招来する欠点を有している。
【0005】
特開平9−80716号公報では、この問題の解決手段として、補充液の調製を行う度にその調製量を規定の補充回数で除し、補充1回あたりの補充量を補正する方法が開示されている。この方法によってもなお、補充剤当たりの感光材料の規定処理量と補充液調製量との対応がついてなく、長期間の稼働中にその誤差が蓄積して増大するおそれがある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、オペレーターによる較正作業を無くし、かつ、長期にわたって感光材料の実処理量にも対応した正常な補充を行える感光材料処理液補充装置を提供することが目的である。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段もしくは感光材料処理量入力手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられている複数種類の補充液を貯留するための複数の貯留槽と、前記貯留槽に設けられている補充液の残量が規定値以上あるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記貯留槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段とを備え、複数種類の補充剤を前記複数の貯留槽に一括補給する感光材料処理装置であって、特定の貯留槽の補充液の残量が前記規定値に達した場合にその残量になるまでに使用された補充液の量(すなわち前回に残量が規定値に達してから今回規定値に達するまでに貯留槽に補給された補充剤の補給量)に対応する予め設定された感光材料の規定処理量と、この間に処理された感光材料の実処理量とを比較して特定の貯留槽についての次回以降の処理槽への補充量を補正することを特徴とする感光材料処理液補充装置であり、そのときの他の貯留槽についてもそれぞれ補充液の補充量に対応する感光材料の規定処理量と実際の処理量とを比較してそれぞれ当該処理槽への補充量の補正を行い、かつその回の各補充液の使用量がすべて規定量となるように補充の一時中断あるいは急速補充を行うように操作することを特徴とする感光材料処理液補充装置である。補充剤当たりの感光材料の規定処理量とその補充剤によって処理された感光材料の実処理量との対比に基づいて補充量の補正を行うことが本発明の感光材料処理液補充装置の特徴である。
【0008】
次に請求項1に記載の感光材料処理液補充装置の作用をさらに説明する。以下の説明において、「補充剤」は補充液の調製用の調合処理剤を指しており、「補充液」は補充剤を希釈水と混合して調整され、感光材料の処理のために貯留槽から処理槽に供給される処理液を指している。また、容器入りの補充剤を貯留槽に供給する操作には「補給」という用語を使用し、貯留槽の補充液を処理槽に供給する操作を「補充」と称している。また、一般的態様では、貯留槽は通常補充槽であるので、以後の記述では、貯留槽を補充槽で代表させる。感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充剤が一括補給される。感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性が維持される。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【0009】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充用の送液ポンプの駆動時間と、補充槽の容量(補充液の一回当たりの調製量)と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値(下限レベル)以下に至らすことができ、これにより補充剤の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以上であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充剤の補給タイミングが判断できる。以下の本発明の説明では、補充液の残量が規定値以上であるか否かを検出する手段は、下限液面センサーと表現することとする。
【0010】
また、一回に補給して調製する補充液の液量と、その液量によって処理できる感光材料の処理量とを予め対応させておくことにより、補充液の使用量が予め設定された量に達したとき、それに対応する感光材料の規定処理量と補充液による感光材料の実処理量を対比して補充量の補正を行い、予め設定された感光材料の規定処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性が維持された処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【0011】
ところで、補充手段に誤差が生じると(例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等)、特定の補充液の補給量が対応する予め設定された感光材料処理量に一致しない場合が生じる。その場合の本発明の補充装置の補正操作を、特定の補充槽(一般に現像補充槽)と他の補充槽(例えば漂白定着補充槽)の場合にわけて説明する。
【0012】
まず、特定の補充液の残量が下限液面センサーに達したときには、前回に特定の補充液の残量が前記規定値に到達してから今回下限液面センサーに達するまでに使用された補充液は、補充槽への一回分の補充剤の補給量に相当しており、その補給量に対応する感光材料の処理量は規定されている。したがって残量が下限液面センサーに達したときには、前回の下限液面センサー到達から今回の下限液面センサー到達までの実処理量を読み取り、この処理量と補充液の補充量(つまり1キット分の調製量でもある)に対応した規定処理量を対比できるので、それに基づいて両者が一致するように特定の補充槽の補充液の次回の補充量を補正する。
次に他の補充槽の補充と処理量について説明する。特定の補充液の残量が前記規定値つまり下限液面センサーに到達したとき、他の補充液の残量が前記規定値つまりその処理槽の下限液面センサーに達していない場合には、その補充液の残量が規定値に達するまで、強制的に補充し、強制的に補充した量の情報に基づいて次回の当該補充液の補充量を補正する。具体的には、強制的に補充した補充液の量とそのときの補充液の調製量から強制補充を行う前に実際に処理槽に補充された補充液の量が判るので、この量と、この補充が行われていた間の感光材料の実処理量とを対比させて、次回の当該補充液の補充量の補正を行う。
【0013】
特定の補充液の残量が前記規定値つまり下限液面センサーに到達する前に、他 の補充液の残量が前記規定値に達した場合には、当該補充液の補充を停止するとともに、当該補充液が前記規定値に到達するまでに処理した感光材料の実処理量と補充剤の補給量に対応した規定処理量とを比較して、当該補充液の次回の補充量を補正する。
したがって、次回の処理では、特定の補充液についても、他の補充液についても補充された補充液の量に対応する感光材料の規定処理量と実処理量が一致するように補正がなされている。このような補正操作が、補充剤が補充槽へ補給され、水希釈されて補充液が調製される度に行われるので、正しい補充管理が維持される。
【0014】
請求項2は、上記で説明した補充手段とその補充量の補正手段の実際的で好ましい態様を記したものである。補充槽から処理槽への補充液の添加は、補充液送液用のポンプを所定時間駆動させ、その後所定時間停止させることの繰り返しによって行われる。駆動時間と停止時間は、感光材料の処理に必要な所定の補充量によって定められる。補充量の補正を行う場合には、ポンプの駆動のインターバルすなわち停止時間を調整するか、又はポンプの駆動時間すなわち送液時間を調整することによって行われる。また、その両方を行ってもよい。
【0015】
請求項3について説明する。各補充槽には、液面が規定したレベルに到達したことを検知する補充液レベル検知手段が設けられていて、補充液の量が処理剤の補給とそれによる補充液の調製によって最大液量にあるときから、感光材料の処理によって補充液の残量が該検知手段が検知するレベルに達する迄の実際の感光材料の処理量を読み取り、この実処理量と、上記最大液量のレベルから上記検知手段が検知するレベル迄の補充液の補充量に相当する規定処理量とを比較して、この比較に基づいて当該補充液の次回の調製における補充液用処理剤に対する希釈水量を補正する。
【0016】
さらに詳しく述べる。補充液レベル検知手段は、前記の下限液面センサーよりも上方に設けられているので上部液面センサーと呼ぶことにする。補充槽へ補充剤が投入され、つづいて希釈水が加えられて補充槽内に補充液が調製されたときにその液面は、上部液面センサーよりも上のレベルにある。現像処理が開始されてから、補充槽の液面レベルが低下して上部液面センサーの位置に到達するまでの感光材料の処理量を読み取り、この処理量と補充液の調製量に対応する上部液面センサー到達までの規定処理量とを比較して、当該補充液調製用の希釈水の次回の量を補正する。したがって補充剤を補充槽に補給する度に希釈水の量が補正されることにより、安定で正確な調製量が確保される。
【0017】
請求項1では、1回の補充剤の補給、調製量に対応する感光材料の規定処理量と実処理量が対比されてそれに基づいて補充量の補正を行う装置を記述した。 実施例3では、その実際的な補正方法として補充液を処理槽へ送液するポンプの一回当たりの駆動時間または駆動と駆動との間の停止時間の調節による補正方法を採用した補充装置を記述した。一方、請求項3の方法によって、上記の補正に加えてさらに補充液の調製の際に補充剤に加えるべき希釈水量が補正される。
【0018】
これによって、以後予め設定された感光材料処理量と相当する補給量とを一致させることができ、予め設定された感光材料処理量だけの感光材料を、補充液が補充されて活性が維持された処理槽の処理液で確実に処理することができる。
このようにして、現像機の稼働中に補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給と補充の自動補正が可能となる。
【0019】
また、較正した値が予め定めた規定値外の場合には、感光材料処理量に対する補充液の補充量が大幅に不足していることになるので、このような場合には警報手段によって警報が発せられ、オペレーターに装置の異常を知らせることができる。
【0020】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充剤の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
以下、本発明の典型的な実施態様によってさらに上記の説明を具体的に補足する。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の具体例として、濃厚化された現像補充剤組成物の容器を現像基内に装着して自動開栓して補充液を容器から取り出して自動調合を行う方式の、手を汚さず作業性のよい現像処理システムを説明するが、本発明の適用はこれに限定されない。
図1には本発明が適用されたプタンタプロセッサ10の概略が示されており、図2にはプリンタプロセッサ10の斜視図が示されている。
【0022】
(プリンター部)
プリンター部は、本発明の補充装置の構成とは、直接の関係はないが、本発明にかかわるプリンタープロセッサの一部であるので、以下に簡単に説明する。このプリンタプロセッサ10のプリンタ部を構成する写真焼付部12は、印画紙Pが収納されたペーパマガジン14を装填できるような構造となっている。
【0023】
このペーパマガジン14の図1上、左上側には、印画紙Pの先端部付近が巻き掛けられる駆動ローラ16が回転自在に支持されており、写真焼付部12内の図示しないモータの駆動力をこの駆動ローラ16が受けて回転する。また、駆動ローラ16に対向した位置には、印画紙Pを介して一対のニップローラ18が配置されている。この為、駆動ローラ16がこれらニップローラ18との間で印画紙Pを挟持して、印画紙Pを写真焼付部12内へ送り出すことになる。
【0024】
他方、写真焼付部12内には、上下一対の刃からなると共にモータ20によりこの刃が移動されるカッタ22が設置されており、ペーパマガジン14から出て来た印画紙Pをこのカッタ22が即座に切断することになる。
【0025】
図1上、カッタ22に対して右側である印画紙Pの搬送方向下流側には、上面が水平方向(図1上、左右方向)に沿うように形成された支持台46が配置されている。この支持台46とカッタ22との間には、無端ベルト44が巻き掛けられる巻掛ローラ52が水平方向(図1上、紙面に対して直交する方向)に配置されている。また、この巻掛ローラ52の上側には、巻掛ローラ52との間で無端ベルト44を挟持するニップローラ54が配置されている。
【0026】
この支持台46に対して印画紙Pの搬送方向下流側には、無端ベルト44が巻き掛けられる案内ローラ56が位置している。この案内ローラ56に隣接した位置には、下面側が巻掛ローラ52、上面側とほぼ同一の高さとなるような押さえローラ58が配置されており、この押さえローラ58が無端ベルト44の外周を押圧している。
【0027】
すなわち、図1に示すように、この部分の無端ベルト44をS字状としている。さらに、無端ベルト44は、案内ローラ56の下側でテンションローラ62へ巻き掛けられて、逆三角形の移動軌跡が形成されている。そして、案内ローラ56は、図示しないモータの駆動力によって駆動回転され、無端ベルト44を図1上、時計回転方向に回転させる。
【0028】
一方、無端ベルト44にはその全域に亘って多数の小孔(図示せず)が形成されており、この無端ベルト44の一部が載置される支持台46の上面には、無端ベルト44の小孔に対応して多数の孔部(図示せず)が形成されている。さらに、この支持台46の内部は空洞状に形成されており、無端ベルト44の幅方向両端に対応して形成された一対の連通ダクト66(図上、一方のみ示す)がこの支持台46に接続されている。これらの連通ダクト66は、支持台46の下側を通過する無端ベルト44の部分を迂回して無端ベルト44の下方へと至り、吸引ファン68が設けられたファンボックス70へと接続されている。
【0029】
他方、図1に示される如く、支持台46上を移動する無端ベルト44の上部には、イーゼル装置64が設けられており、縁有画像を印画紙P上に焼付露光する場合に、このイーゼル装置64内の図示しない可動片で印画紙Pの周囲を覆うようになっている。
【0030】
また、プリンタプロセッサ10の外枠を構成するケーシング10A外であってイーゼル装置64の直上の位置には、光を拡散する拡散ボックス28が配置されており、その右隣に、それぞれ光路への挿入フィルタ量を変え得るよう移動可能でC、M、Yの3組のフィルタから構成されるCCフィルタ24が配置されている。従って、このCCフィルタ24に隣合って位置する光源26から照射された光線がCCフィルタ24を通過した後、拡散ボックス28により拡散されつつ屈曲されて、直下に送られることになる。そして、このケーシング10Aの上面に載置されているネガキャリア30上のネガフィルムNをこの光線が透過する。
【0031】
さらに、写真焼付部12内に設置されるガイドレール32に、支持板34が水平方向(図1上、紙面に対して直交する方向)に移動可能に支持されており、前記光線の光軸線S上にそれぞれ配置されるようにプリズム36及びズームレンズ38がこの支持板34に取り付けられている。
【0032】
従って、ネガフィルムNを透過して露光光線となった光線は、プリズム36を通過した後、さらに拡大倍率を変更可能なズームレンズ38を通過してイーゼル装置64の下に位置する印画紙P上に、ネガフィルムNの画像を結像させる。
【0033】
また、写真焼付部12内には、ネガフィルムNの濃度を測定する例えば色フィルタとCCD等の光センサにより構成される濃度測定器40が配置されており、プリズム36により水平方向に屈曲された光線がこの濃度測定器40に送られるようになっている。この濃度測定器40は、図示しないコントローラに接続されており、濃度測定器40によって測定されたデータ及び、作業者によりキー入力されたデータに基づいて、焼付露光時の露光補正値が設定される。
【0034】
さらに、ズームレンズ38とイーゼル装置64の間の光路には、CCフィルタ24で色と強度が調光されネガフィルムNを透過した光を、所定時間の間焼付露光するブラックシャッタ41が設けられている。
【0035】
以上のような構造に写真焼付部12がなっている為、ペーパマガジン14から送り出された印画紙Pは、カッタ22で所望長さに切断された後に、無端ベルト44に乗せられて露光光線の光軸線S上の位置である画像焼付位置へと搬送される。そして、光源26側からの露光用の光線がプリズム36及びズームレンズ38等を介して印画紙Pに到達し、ブラックシャッタ41が所定時間開くことにより、ネガフィルムNに記録された画像が印画紙P上に焼付露光され、この画像が焼き付けられた部分が画像部分となる。
【0036】
この際、支持台46内の空気は、連通ダクト66を介して無端ベルト44のループ内から幅方向両端へ抜け出し、吸引ファン68で吸引されて外部へ吹き出されるので、支持台46内が負圧となる。この負圧は支持台46の孔部、無端ベルト44の小孔を介して無端ベルト44上の印画紙Pへと伝達され、印画紙Pが矢印Aで示すように、無端ベルト44へ吸引される。この為、印画紙Pが単に無端ベルト44に乗せられるだけでなく、無端ベルト44側に吸引されるので、印画紙Pが、確実に無端ベルト44により搬送されると共に、画像焼付位置上で水平状態に配置されることになる。
【0037】
さらに、画像の焼付露光が終了した印画紙Pは、案内ローラ56と押さえローラ58との間に挟持されて、その搬送方向が水平方向から垂直方向へと変更されて垂直方向に送り出される。この後、印画紙Pの搬送経路を表す経路Kで示されるように、印画紙Pは、複数対のローラによって構成される搬送路60を介して、現像、漂白、定着、水洗及び乾燥の各処理を行うプロセッサ部72へ搬送される。
【0038】
以上でネガフィルムNの画像1コマ分の焼付露光処理が終了するが、これを繰り返すことにより、焼付露光処理された印画紙Pが1枚つづ順次プロセッサ部72に搬送される。
【0039】
(プロセッサ部)
このプロセッサ部72の内の現像槽74には現像液が溜められていて、印画紙Pをこの現像液に浸して現像処理を行う。現像処理された印画紙Pは現像槽74と隣接する漂白定着槽76へ搬送される。漂白定着槽76には漂白液を溜められていて、印画紙Pをこの漂白液に浸して漂白処理を行う。
【0040】
漂白定着処理された印画紙Pは、漂白定着槽76に隣接したそれぞれ水洗水が溜められた複数の水洗槽79へ搬送され、印画紙Pを水洗槽内の水洗水に浸して水洗処理を行う。
【0041】
水洗処理された印画紙Pは水洗槽79の上部に位置する乾燥部80へ搬送される。乾燥部80は、印画紙Pの搬送経路の下側に配置されたチャンバ82側より矢印B方向に沿って送風される熱風に印画紙Pをさらして、印画紙Pを乾燥させる。
【0042】
乾燥部80に対して印画紙Pの搬送方向下流側には複数対のローラによって構成される搬送路84が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部80から排出された印画紙Pは、これら複数対のローラにそれぞれ挟持されてプリンタプロセッサ10の外部へ排出され、積み重ねられる。
【0043】
また、プロセッサ部72には、補充部が設けられている。補充部には、処理剤キット(後述する)が装填される装填部300と、補充液が管理される補充槽部とがあり、装填部300では主に処理剤キットの管理、処理剤キットの自動開栓、自動洗浄、乾燥を行い、補充槽部では主に補充槽(後述する)の液面レベルと補充ポンプ動作と循環攪拌ポンプ(後述する)の管理を行う。
【0044】
尚、上記の現像槽74、漂白定着槽76へは、プロセッサ部72内に設置された補充槽より補充液が補充されるシステムとなっている。
また、現像槽74の入口には、印画紙Pの処理量を検出するための感光材料処理量センサ73が設けられている。
【0045】
(処理剤キット)
以下の記述では、「補充剤」をその上位概念である「処理剤」と呼ぶこともある。また、現像剤組成物、漂白剤組成物及び定着剤組成物を、それぞれ現像剤、漂白剤及び定着剤とも呼ぶことがあるが、同義である。
本実施形態では、補充槽内の補充液残量が減少して次の補充液の調製が必要となる際に、図3に示す処理剤キット202をケーシング10Aの上部正面側に設けた装填部300(図2参照)にセットしてその中の各容器から処理剤組成物(本実施形態では、濃縮された水溶液)を開栓して補給するシステムとなっている。本実施形態では、キット202は、段ボール箱の収納ケース204に収められたカートリッジの形をとっている。
【0046】
図3に示すように、本実施形態の処理剤キット202は、段ボールの収納ケース204に、現像処理剤の貯留された容器203、漂白処理剤の貯留された容器205及び定着処理剤の貯留された容器207を収容している。
【0047】
なお、容器203、205、207は、各々同一構造であるので、以下に容器203を代表して構造を説明する。
図5に示すように、容器203は段ボールの収納ケース204から突出するネジ蓋208を備えており、ネジ蓋208にはフランジ212が形成されている。容器203の開口は、ネジ蓋208との間に挟まれた樹脂フィルムのシール210で閉塞されている。また、ネジ蓋208の中央には孔209が形成されており、洗浄ノズル346でシール210を押し破れるように構成されている。
【0048】
本実施形態では、容器203に現像処理剤が1300ミリリットル、容器205に漂白処理剤が1300ミリリットル、容器207に定着処理剤が1300ミリリットル充填されている。
【0049】
また、現像処理剤1300ミリリットルに対して希釈水3700ミリリットルが加えられて現像槽74に補充する補充液(完成液として5000ミリリットル)となり、漂白処理剤1300ミリリットルに対して希釈水700ミリリットルが加えられて漂白定着槽76に補充する漂白補充液(完成液として2000ミリリットル)となり、定着処理剤1300ミリリットルに対して希釈水700ミリリットルが加えられて漂白定着槽76に補充する定着補充液(完成液として2000ミリリットル)となる。
【0050】
(装填部)
図2及び図3に示すように、装填部300は、開閉可能な装填部カバー302で覆われている。
なお、装填部カバー302を閉めた状態は、図3に実線で示す状態であり、装填部カバー302を開けた状態は、図3に想像線(2点鎖線)に示す状態である。
装填部カバー302の内面には先端が三角形状とされた第1ロックレバー304が設けられている。
【0051】
一方、ケーシング10A側には、第1ロックレバー304の先端と引っ掛かるように先端が三角形状とされた第2ロックレバー306が設けられている。第2ロックレバー306はほぼ水平に配置され、所定角度揺動可能となっている。
第2ロックレバー306にはソレノイドである装填部カバー電磁ロック(S743)308が連結されており、装填部カバー電磁ロック308に電流が流されると第2ロックレバー306の先端が上方に持ち上がるようになっている。
【0052】
装填部カバー302が閉められた状態で装填部カバー電磁ロック308に電流が流されていない場合は、第1ロックレバー304の先端が第2ロックレバー306の先端に引っ掛かり、装填部カバー302が外部から開けられないようになっている。また、装填部カバー電磁ロック308に電流が流されて第2ロックレバー306の先端が上方に持ち上げられた状態では、第1ロックレバー304の先端が第2ロックレバー306の先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー302を開けることが可能な状態となる。
【0053】
第1ロックレバー304の上側には、L字形状のストッパーレバー310が配置されている。このストッパーレバー310は、所定角度揺動可能となっており、先端にはローラー312が取り付けられている。
【0054】
このストッパーレバー310は、図示しないスプリングによってローラー312が第1ロックレバー304側へ付勢されており、装填部カバー302を開ける際に、ローラ312に第1ロックレバー304の先端が当接して引っ掛かり、さらに装填部カバー302を開けようとしたときに、ローラー312が第1ロックレバー304の三角形状部分を乗り越えて装填部カバー302を完全に開くようになっている。
【0055】
また、ケーシング10Aには、装填部カバー302の開閉を検出するカバー開閉検出スイッチ314が取付られており、ケーシング10Aの外面には、装填部カバー302を開けるときに押すカバー開スイッチ315が取付けられている。装填部300には、処理剤キット202を搭載するホルダー316が設けられている。
【0056】
図3及び図5に示すように、ホルダー316には、容器203、205、207の首部分が挿入される奥行き方向に長い切欠318が形成されている。
図5に示すように、装填部300の一方の下隅部には、三角形の誤装填防止突起320が設けられている。収納ケース204の一方の角部には、誤装填防止突起320と係合する凹部204Aが形成されており、収納ケース204を正規の向きでしか挿入できないようになっている。
【0057】
装填部300には、上下方向に延びる一対の長孔322が、それぞれ側面(図5参照)及び奥面(図3参照)に形成されている。これらの長孔322には、ケーシング10Aに固定されたピン324が挿入されており、装填部300はこれによって上下方向にのみスライド可能となっている。
【0058】
図3に示すように、装填部300には水平方向に延びる長孔326が形成されている。図3及び図4に示すように、この長孔326には、開栓駆動モータ328で回転されるリング330の先端に取付られたローラ332が挿入されている。したがって、開栓駆動モータ328を回転させるとローラ332が偏心回転し、ホルダー316が上下移動する。
【0059】
なお、ケーシング10Aには、装填部300を上限位置(処理剤キット202の装填位置)で停止させるための装填部上限検出スイッチ334及び装填部300を下限位置(容器203、205、207の開栓位置)で停止させるための装填部下限検出スイッチ336が設けられている。
【0060】
図4に示すように、装填部300の奥には、所定角度揺動可能とされたキット検出レバー338が水平に配置されている。キット検出レバー338は、スプリング339によって図4の矢印A方向に付勢されており、処理剤キット202が装填部300に押し込まれると、処理剤キット202がキット検出レバー338の先端に当接してキット検出レバー338が矢印A方向と逆方向に回転し、正規の位置まで押し込まれるとキット検出レバー338によってキット検出スイッチ340が入るようになっている。
【0061】
また、キット検出レバー338の奥面にはストライカー342が取付けられおり、キット検出レバー338の奥側のケーシング10Aにはストライカー342と係合可能なラッチ344が取付られている。
ここで、処理剤キット202を正規の位置まで押し込むとストライカー342がラッチ344に係合し、再び処理剤キット202を押し込むとストライカー342とラッチ344との係合が解除されてラッチ344が所定量突出するようになっている。
【0062】
図3及び図5に示すように、ホルダー316の下方には、容器203、205、207の開口と対応した位置に、洗浄ノズル346、348、350が立設しており、容器203、205、207が下方に移動されると、洗浄ノズル346が容器203のシール210を、洗浄ノズル348が容器205のシール210を、洗浄ノズル350が容器207のシール210を押し破って容器内に進入し開栓を行う。
【0063】
図3及び図6に示すように、洗浄ノズル346の下方には下端をP1Rと呼ばれる現像補充槽347に挿入した漏斗352が配置されており、洗浄ノズル348の下方には下端をP2RAと呼ばれる漂白剤補充槽349に挿入した漏斗354が配置されており、洗浄ノズル350の下方には下端をP2RBと呼ばれる定着剤補充槽351に挿入した漏斗356が配置されている。
【0064】
(補充液の補充系統)
現像補充槽がP1R補充槽、漂白剤補充槽がP2RA補充槽、定着剤補充槽がP2RB補充槽であり、それぞれの補充槽から、現像槽、漂白定着槽などの処理槽に補充液が補充される。ここでは、各補充槽と処理槽の組の内のP1R補充槽347と現像槽74を例として液の補充のための構造を説明する。他の組も同じ構造なので、図もP1R補充槽347と現像槽74の組を示す図6で代表させる
。
【0065】
PIR補充槽347は、現像槽74内における印画紙Pの現像処理により使用されて劣化してくる現像液を予め規定された量だけ補充して、現像液の活性化が図れるように、このPIR補充槽347内に現像補充液(現像処理剤+洗浄水)が一旦貯留される。
【0066】
図6に示すように、PIR補充槽347には、上限レベルセンサ(FS740)358及び下限レベルセンサ(FS745)360が設けられている。
PIR補充槽347の現像補充液は、液攪拌用のPIR循環攪拌ポンプ(PU745)362で循環攪拌されるようになっている。
PIR補充槽347の底部には、開閉バルブ364を備えたドレン配管366及び現像槽74等へ送液するための配管368が接続されている。
配管368は、途中にPIR補充ポンプ(PU741)370が接続されている。
【0067】
(洗浄水)
図6に示すように、ケーシング10A内には、処理剤流出後の容器203、205、207の洗浄を行うと共に、処理剤(濃縮された懸濁液)を希釈するための洗浄水(希釈水)を貯留するPSR補充槽426が設けられている。
【0068】
PSR補充槽426には、上限レベルを検出するための上限レベルセンサ(FS743)428、中間レベルを検出するための中間レベルセンサ(FS744)430及び下限レベル(規定値)を検出するための下限レベルセンサ(FS748)432が設けられている。
【0069】
PSR補充槽426の底部には、水洗槽79へ送液するための配管434及び洗浄ノズル346、348、350へ送液するための配管436が接続されている。配管434は、途中にはPSR補充ポンプ(PU744)438が設けられており、先端が水洗槽79へ接続されている。
【0070】
一方、配管436は、途中に容器洗浄ポンプ(PU740)440が接続されており、先端には分配器442を介して配管444、配管446及び配管448が接続されている。
配管444は、途中に現像処理剤容器洗浄弁(S740)450が接続され、先端が洗浄ノズル346に接続されている。
配管446は、図示しない漂白処理剤容器洗浄弁が接続され、先端が漂白剤容器の洗浄ノズル348に接続されている。
また、配管448は、図示しない定着処理剤容器洗浄弁が接続され、先端が定着剤容器の洗浄ノズル350に接続されている。
【0071】
なお、上記ソレノイド、スイッチ、モータ、センサ、電磁弁は制御手段460に接続されており、また、制御手段460には表示装置122(図2参照)が接続されている。なお、表示装置122には、装置の動作状況、オペレーターへの通知等が表示される。
【0072】
(補充槽の状態)
次に、補充槽の状態を説明する。補充槽は状態によって図7の模式図のようにセンサ以外の部分でも区分けされる。
【0073】
液の状態A〜H(網目部分が液)は、補充槽の液状態を模式的に示している。A:補充槽が空になるまで処理液の補充を続けた状態を示す(なお、実際にはこのような状態とならないように制御される)。
B:通常の状態での自動開栓を行う直前の位置である。
C:処理剤の補給をしないで処理液の補充ができる限界の状態である。
D:B状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後の状態である。
E:C状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後の状態である。
F:D状態で容器洗浄が行われて希釈水(洗浄水)を投入された後の状態である。
G:処理剤、希釈水とも最大液量が投入された場合の状態である。
H:処理槽へ処理液の補充が進み、処理剤キットの装填を通知する(促す)液面位置である。
【0074】
また、図7の液量a〜iについて以下に説明する。
a :液溜まり量 補充液が無くなるまで補充した場合の残留分
(ドレン配管から排出可能)
a+b:補充残留量 最大限補充しても常に残る残留分
c :バッファ量 空の処理剤キット開栓時に処理剤キット入れ替えのためのバッファ分
d :センサ精度維持量 下限センサの検出安定化分
e :1日処理量 処理剤キットの毎朝始業前装填を可能にするためのバッファ分
f :通知タイミング量 上限センサからの装填通知タイミングを計る量
e+g:1キット完成液量 1キットの処理剤を希釈した完成液量
h :オーバーフロー量 液満量時のバッファ分
i :補充槽内容量 補充槽の必要最小内容量
本実施形態では、上記液量a〜iは、PIR補充槽については以下の表1に示す値に設定されている。
【0075】
【表1】
【0076】
なお、本実施形態では、PIR補充槽347、P2RA補充槽349及びP2RB補充槽351は、円筒形状とした。
ここで、PIR補充槽347については、底面からの下限レベルセンサ(FS745)360の位置が400mlレベルに設定されており、底面からの上部レベルセンサ(FS740)358の位置が4300mlレベルに設定されている。
【0077】
(装填部の状態)
次に、装填部300の状態と動作を説明する。
装填部300の動作には▲1▼「処理剤キット装填」、▲2▼「装填部駆動」、▲3▼「洗浄水の送水」、▲4▼「開栓状態維持」、▲5▼「装填部退避」の5つの動作がある。
【0078】
また、補充部の動作形態には、PIR補充ポンプ(PU741)370、P2RA補充ポンプ(PU742、図示しない)、P2RB補充ポンプ(PU743、図示しない)、PSR補充ポンプ(PU744)438、容器洗浄ポンプ(PU740)440による「補充タイミング調整」、「処理補充/処理補正/希釈水補正」と、PIR循環攪拌ポンプ「PU745)362による「循環攪拌」がある。
【0079】
▲1▼「処理剤キット装填(処理剤キット管理)」
処理剤キット202が未装填の場合、または装填状態の処理剤キット202が使用済みの場合に装填部300への新しい処理剤キット202の装填を促すため装填部カバー302を開放可能とする。
【0080】
このプロセスは次の条件で始まる。
(A)PIR補充槽347の下限レベルセンサ(FS745)360にて液がないことを検出した場合。
(B)装填部300を駆動(開栓動作)して一定時間後にも全補充槽の下限レベルセンサ(PIR補充槽(FS745)では図6のセンサー360)の液が ないことを検出している場合。
(C)キット装填可能(装填上限位置)状態で、カバー開スイッチ(D744)315が押下された場合。
【0081】
また次の条件にて終了する。
キット装填あるいは再装填を検出した場合。
【0082】
動作シーケンスは次のとおりである。
以下条件で装填部カバー302をロック解除(装填部カバー電磁ロック(S743)308オン)する。
【0083】
(a)PIR補充槽347の下限レベルセンサ(FS745)360が「液なし」を検出したとき。
(b)又は装填部300のホルダー316が上限にある。
(c)カバー開スイッチ(D744)315オン。又は
(d)処理剤キット自動開栓動作時(後述する)に処理剤キット202未検出。
【0084】
以下条件(e)で装填部カバー302をロック(装填部カバー電磁ロック(S743)308オフ)する。
(e)キット装填検出が「未検出→検出」、「検出→未検出→検出」で、かつカバー開閉検出スイッチ(D740)314がオフ(装填部カバー302が閉状態)。
【0085】
この動作の中で以下を通知する。
(ア)「処理剤キット装填」通知(装填通知はプリンタプロセッサ10のメイン電源投入時に出す)。(上記(a)及び(d)のとき)
(イ)「装填部カバー閉」通知。(上記(e)のとき)
(ウ)「装填部カバー開放可能」表示。(上記(a)及び(b)のとき)
【0086】
▲2▼装填部駆動(処理剤キット自動開栓)
装填部300を駆動して洗浄ノズル346、348、350によって処理剤キット202(容器203、205、207)を開栓する。
【0087】
このプロセスは次の条件で始まる。
PIR補充槽347、P2RA補充槽及びP2RB補充槽が「液なし管理」(後述)に入った場合(処理ストップ直前のレベルに全ての補充槽の液面が到達した場合)。
【0088】
次の条件で終了する。
処理剤が補充槽に補給されて各補充槽の下限レベルセンサ(図6では、PIR補充槽(FS745)360)のすべてで液があることが検出された場合。
【0089】
動作シーケンスは以下のとおりである。
以下条件(A)〜(E)で装填部下限検出まで開栓駆動モータ(M740)328動作し、処理剤キット202(容器203、205、207)の開栓が行われる。表示装置122には「装填部カバー閉」及び「装填部カバー開放不可能」の通知が行われる。
【0090】
(A)PSR補充槽426の中間レベルセンサ(FS744)430が「液あり」を検出している。
(B)装填部300のホルダー316が上限にある。
(C)処理剤キット202が装填済み。
(D)装填部カバー302が閉状態でかつロック状態。
(E)カバー開スイッチ(D744)315がオフ。
【0091】
開栓後、開栓駆動モータ(M740)328は規定の時間一時停止する。
(a)PIR補充槽347、P2RA補充槽349及びP2RB補充槽351の各下限レベルセンサが共に液があることを検出すればシーケンス終了。
(b)PIR補充槽347、P2RA補充槽349及びP2RB補充槽351の各下限レベルセンサが共に「液あり」にならない場合は、表示装置122に「処理済キット装填」の通知を行う。オペレーターが新たな処理剤キット202を装填した後に、再スタートする。
(c)PIR補充槽347、P2RA補充槽349及びP2RB補充槽351の内1つ乃至は2つの下限レベルセンサが液ありにならなければ異常。
【0092】
この動作の中で以下を通知する。
(ア)「水投入」通知。(中間レベルセンサ(FS744)430が「液あり」を検出していない場合に行う。オペレーターはPSR補充槽426に洗浄水を補給する。
(イ)「装填部カバー開放不可能」通知。(本動作シーケンス実行中)
(ウ)「装置異常」通知。(上記(c)のとき)
【0093】
▲3▼「洗浄水の送水」(処理剤キット自動洗浄)
処理剤キット202の容器203、205、207内に希釈洗浄水を送水することで容器203、205、207内部を洗浄する。
【0094】
処理剤キット202の開栓を終了した後に開始する。
規定の希釈洗浄水が送水されて各補充槽の上限レベルセンサが液があることを検出した場合に終了する。
【0095】
動作シーケンスは以下の通りである。
(1)容器洗浄ポンプ(PU740)440始動。
(2)現像処理剤容器洗浄弁(S740)450を規定時間開閉する。これを規定回数繰り返す。
(3)最後に現像処理剤容器洗浄弁(S740)450を最終規定時間(t31)開閉する。このときt31は校正した数値を用いる。
(4)上記(2)、(3)をP2RA補充槽について同様に実施する(最終規定時間(t32))このときt32は校正した数値を用いる。
(5)上記(2)、(3)をP2RB補充槽について同様に実施する(最終規定時間(t32))このときt32は校正した数値を用いる。
(6)PIR補充槽347、P2RA補充槽349、P2RB補充槽351の上部レベルセン サ(PIR補充槽上部レベルセンサ(FS740)は図6の358、他の 上部レベルセンサFS741とFS742は図示しない)が共に液がある ことを検出していれば終了。
【0096】
なお、現像処理剤容器洗浄弁(S740)450、図示しない漂白処理剤容器洗浄弁(S741)、図示しない定着処理剤容器洗浄弁(S742)の開放時間は以下の表2の通りとし、これを±10msecの精度で実行する。
【0097】
【表2】
【0098】
▲4▼、▲5▼「開栓状態維持」/「装填部退避」(処理剤キット乾燥)
容器203、205、207を開状態のまま維持して自然乾燥させる。
【0099】
容器203、205、207の洗浄を終了した場合に開始する。
以下の条件で終了する。
【0100】
(A)規定時間を経過した場合。
(B)PIR補充槽347の下限レベルセンサ(FS745)360が液がないことを検出した場合。
(C)カバー開スイッチ(D744)315を押下した場合。
洗浄後に装填部下限位置にて規定時間(可変可能)一時停止して自然乾燥した後、又は上記(B)又は上記(C)のとき装填部300のホルダー316を上限位置まで復帰させて終了する。
【0101】
この中で以下を通知する。
「カバー開放可能」表示。(上記(A)又は(B)のとき)
【0102】
(補充槽液面レベル管理)
PIR補充槽347、P2RA補充槽349及びP2RB補充槽351の各液面レベル管理について説明する。
PIR補充槽347、P2RA補充槽349、P2RB補充槽351の液面レベル状態には、「液あり」、「液少なし」、「液なし」の3つの補充状態があり、その間の動作は、▲1▼「液あり管理」、▲2▼「液少なし管理」、▲3▼「液なし管理」の3つの動作がある。
【0103】
全ての状態にわたって補充量イ+ロ及びイ+ロ+ハを監視する。
I.下限レベルと最少液量間の液量をイとする。
II.最大液量と上部レベル間の液量をロとする。
III.上部レベルと下限レベル間の液量をハとする。
1キット分の補充量(補充処理剤+洗浄希釈水)=イ+ロ+ハ
【0104】
▲1▼「液あり管理」
各補充槽の下限レベルセンサで「液あり」を検出している場合に液面を個別に監視する。
【0105】
動作シーケンスは以下の通りである。
(a)以下条件で「液あり」管理に移行する。
(1)処理剤キット202自動洗浄直後。
(2)現像補充槽の上部レベルセンサ(FS740)358(図6)と図示しない漂白補充槽上部レベルセンサ(FS741)及び定着補充槽上部レベルセンサ(FS742)で「液あり」を検出する。
(b)補充量イ、ロ、ハを監視する。
(c)以下の条件で「液少なし管理」に移行する。
【0106】
P1R、P2RA及びP2RB補充槽の各下限レベルセンサ(P1RはFS745、360)が「液少なし」を検出する。
【0107】
▲2▼「液少なし管理」
各補充槽の下限レベルセンサが「液少なし」を検出している場合で液面を個別に監視する。
【0108】
動作シーケンスは以下の通りである。
(a)以下条件で「液少なし管理」に移行する。
「液あり管理」において、各補充槽の下限レベルセンサ(現像補充槽のFS745)360、他の下限レベルセンサFS746とFS747は図示しない)が「液なし」を検出する上記規定補充量(図7のタイミング調整位置)まで処理液の補充を続ける。
(b)補充量イを監視する。
(c)以下の条件で「液なし管理」に移行する。
上記規定補充量イが行われて液面が下限レベルセンサーに到達して補充を終了した場合。
【0109】
▲3▼「液なし管理」
PIR補充槽347、P2RA補充槽349、P2RB補充槽351の各下限レベルセンサ(PIR補充槽のセンサーは図4の360、他のセンサーは図示しない)が「液なし」を検出している場合で液面を個別に監視する。
【0110】
動作シーケンスは以下の通りである。
(a)以下条件で「液なし管理」に移行する。
「液少なし管理」の終了時。
(b)補充量イを監視する。
(c)処理剤キット自動開栓、処理剤キット自動洗浄を実施。
(d)上記動作終了後に「液あり管理」に移行する。
(e)上記動作中に処理補充が許容補充量に達した場合には「補充液完全になし」になる。
【0111】
この中で以下を通知する。
「補充液完全になし」通知。上記(e)の場合。
【0112】
(他補充槽下限到達管理)
P2RA補充槽349、P2RB補充槽351の下限レベルセンサ(FS746、FS747)のいずれか一方もしくは両方ともがPIR補充槽347よりも早く「液少なし」を検出した場合に、現像補充槽が「液少なし」になるまで液少なしタイミングの早い補充槽の補充を停止する。
【0113】
以下の条件でシーケンスを開始する。
システム起動後、P2RA補充槽349、P2RB補充槽351の下限レベルセンサ(FS746)、下限レベルセンサ(FS747)が「液少なし」を検出した場合。
【0114】
以下の条件で終了する。
・電源オフでシステムを終了した場合。
・PIR補充槽347の下限レベルセンサ(FS745)360が「液なし」を検出した場合(「現像補充槽下限到達管理」すなわち「液なし管理」へ)。
【0115】
動作シーケンスは次の通りとする。
(a)液面が下限レベルに到達した補充槽についてPIR補充槽347の液面が下限レベルに到達するまで補充を停止する。
(b)液あり管理の開始からのペーパー(印画紙P)処理量を算出する。
(c)規定ペーパー(印画紙P)処理量を越えない範囲で停止する。
【0116】
(処理補充/処理補正/希釈水補正)
1処理剤キット毎にペーパー(印画紙P)処理量に応じた補充量較正を自動的に行い補充精度を維持する。
動作シーケンスは以下の通りである。
処理補正/希釈水補正では、前述した「PIR補充槽347、P2RA補充槽349、P2RB補充槽351の液面レベル管理」で監視している実処理量を用いて補充量を校正する。
【0117】
処理補正は、補充量を以下のとおり補正する。
PIR補充槽347、P2RA補充槽349、P2RB補充槽351について実補充量イ+ロ+ハが行われたとき、ペーパー(感光材料)の実処理量(V1i、V2i、V3i)を処理量センサー73(図1)から読み取る。なお、PIR補充槽347が一回分の補充液量イ+ロ+ハを使用して液面下限センサーに到達したときに他の補充槽がまだ下限センサーに到達してない場合には、その槽についての実処理相当量はPIR補充槽347の液面下限センサーに到達時点の実処理量に急速補充量(漂白剤補充槽でQ2rミリリットルずつn2r回、また定着剤補充槽でQ3rミリリットルずつn3r回、rは下限レベルに達していないことを示す添え字)相当分の処理量を加えてV2iあるいはV3iとする。各補充槽について一回分の補充液量イ+ロ+ハに対応する規定感光材料処理量(V1a、V2a、V3a)をそれぞれ上記の実処理量と比較する。次回の補正処理量は次の値となる。
【0118】
(1)1回あたりの補充量(Q)で補正する場合
(2)補充回数(n)で補正する場合
1キット完成液消費毎にこの補正を行うが、初回の規定補充量(Q1a又はn1a)と毎回の修正値を比較して修正値が初回の10%を越えるときはシーケンスを中断して表示装置122にて異常を通知する。
本実施においては現像補充槽、漂白剤補充槽及び定着剤補充槽のそれぞれの規定調製量は5000、2000及び2000ミリリットルであり、それぞれの1回ごとの規定(設計)補充量(Q1a、Q2a、Q3a)と1キット分の補充回数(n1a、n2a、n3a)は、それぞれ50ミリリットル×100回、50ミリリットル×40回及び50ミリリットル×40回である。
【0119】
感光材料の実処理量の読み取りは、図1の感光材料処理量読み取り手段73によってもよく、また補充槽の液面レベルが液面下限センサーのレベルに達するまでの補充液の量(イ+ロ+ハ)の補充回数と一回当たりの補充容積から算出してもよい。
【0120】
なお、上記のPIR補充槽が液面下限センサーに到達したときにまだ下限センサーに到達してない他の補充槽についての実処理相当量の算出について付け加えると、PIR補充槽347の液面下限センサーに到達時点の実処理量に急速補充量(漂白剤補充槽でQ2rミリリットルずつn2r回、また定着剤補充槽でQ3rミリリットルずつn3r回、rは下限レベルに達していないことを示す添え字)相当分の処理量を加えたV2iあるいはV3iは、以下の演算によって得られる。
V2i=V1i×(イ+ロ+ハ)/(イ+ロ+ハ−Q2ri ×n2ri )
V3i=V1i×(イ+ロ+ハ)/(イ+ロ+ハ−Q3ri ×n3ri )
ここに、イ、ロ、ハの意味は前記した通りである。
【0121】
(希釈水の補正)
希釈水補正は以下の通りに行う。
各補充液の調製完了時の最大液量レベルから上部センサーのレベルに達するまでの補充液の量(図7のg−fであり、また前記のロに相当)に対応する感光材料の実処理量(Vui)をこの補充液に相当する規定処理量(Vua)と対比して次回の補充液調製時の希釈水量を次のように補正する。
Wa −Wi =(Vua−Vui)Wo
ここに、Wa 、Wi は、補充液の調製における処理剤と希釈水の合計量についての、それぞれ規定量とその時の調製量であり、処理剤の量は一定であるので、Wa −Wi が次回の希釈水の補正量となる。Wo は、感光材料の補充量原単位である。本実施においては1キットの規定処理量は111m2であり、したがってWo は、現像補充剤については5000/111(=45)ミリリットル/m2である。
この補正は、各補充槽について行われる。
感光材料の実処理量の読み取りは、図1の感光材料処理量読み取り手段73によってもよく、また最大液量レベルから上部センサーのレベルに達するまでの補充液の量(ロ)の補充回数と一回当たりの補充容積から算出してもよい。
【0122】
(循環攪拌)
PIR補充槽347内の懸濁液を溶解攪拌する。
処理剤キット自動洗浄中でPIRの自動洗浄が終了したときに始める。
【0123】
規定時間循環攪拌した時に終了する。
動作シーケンスは以下の通りである。
【0124】
処理剤キット自動洗浄中でPIRの洗浄が終了した後、PIR補充槽347の上限レベルセンサ(FS740)358が「液あり」を検出した時点から一定時間PIR循環攪拌ポンプ(PU745)362を駆動する。
【0125】
(作用)
次に、補充動作の一例を以下に説明する。
先ず、PIR補充槽347には現像補充液が、P2RA補充槽349には漂白補充液が、P2RB補充槽351には定着補充液がそれぞれ上限レベル以上に貯留されており、PSR補充槽426には洗浄水が上限レベル以上に予め貯留されているものとする。
【0126】
プロセッサ部72の現像槽74で印画紙Pが所定量処理されると、PIR補充ポンプ(PU741)370が作動し、PIR補充電磁弁(S840)が所定時間開いて、現像槽74に印画紙Pの処理量に対応した所定量分の現像補充液がPIR補充槽347から現像槽74へ送られる。なお、これらの処理は、漂白槽76及び定着槽78においても同時に行われる。
【0127】
一定量の処理が進むと、表示装置122により「処理剤キットの装填」が通知される。
【0128】
次に、処理剤キット202の装填手順を説明する。
(1)先ず、カバー開スイッチ(D744)315を押す。これにより装填部カバー電磁ロック(S743)308が作動して第2ロックレバー306の先端が上方に持ち上がり、第1ロックレバー304の先端が第2ロックレバー306の先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー302を開けることが可能な状態となる(ロック解除状態)。
【0129】
そして、装填部カバー302を手前に引いて開ける。装填部カバー302が開けられると、カバー開閉検出スイッチ(D740)314が切れ(オフとなる)、制御手段460は装填部カバー302が開状態であることを判断する。
(2)次に、装填されている空の処理剤キット202を一度押し込むと、ストライカー342とラッチ344との係合が解除され、処理剤キット202が若干押し出される。
【0130】
その後、空の処理剤キット202を取り出すと、キット検出レバー338が回転してキット検出スイッチ(D741)340が切れ(オフとなる)、制御手段460は、処理剤キット202が未装填状態であると判断する。
(3)新しい処理剤キット202をホルダー316に挿入する。
【0131】
処理剤キット202が正規の位置まで挿入されると、キット検出レバー338が回転してストライカー342とラッチ344とが係合すると共にキット検出スイッチ(D741)340が入り(オンする)、制御手段460は処理剤キット202が装填されたことを判断する。
【0132】
そして、装填部カバー302を閉めると、カバー開閉検出スイッチ(D740)314が入り(オンする)、制御手段460は装填部カバー302が閉められたことを判断する。
(4)処理が進み、P1R補充槽347の下限レベルセンサ(FS745)360が液なしを検出するとタイミング調整が行われて、P2RA補充槽349の図示しない下限レベルセンサ(FS746)384及びP2RB補充槽351の図示しない下限レベルセンサ(FS747)406が「液なし」を検出する。すると、装填部下限検出スイッチ(D743)336が入るまで(オンするまで)開栓駆動モータ(M740)328が回転してホルダー316が下限位置まで下降する。これにより、PIR洗浄ノズル346が容器203のシール210を、P2RA洗浄ノズル348が容器205のシール210を、P2RB洗浄ノズル350が容器207のシール210を押し破って容器内に進入して開栓を行う。
【0133】
これによって、現像処理剤がPIR補充槽347へ、漂白処理剤がP2RA補充槽349へ、定着処理剤がP2RB補充槽351へ自動的に補給される。
【0134】
所定時間が経過して処理剤の流出が終了すると、容器洗浄ポンプ(PU740)440が作動すると共に、現像処理剤容器洗浄弁(S740)450、図示しない漂白処理剤容器洗浄弁(S741)及び定着処理剤容器洗浄弁(S742)が作動し、洗浄ノズル346、洗浄ノズル348及び洗浄ノズル350から洗浄液が噴出し、洗浄ノズル346が容器203の内部を、洗浄ノズル348が容器205の内部を、洗浄ノズル350が容器207の内部をそれぞれ所定量(「希釈水補正」参照)の洗浄水(希釈水)で自動洗浄し、それぞれの補充槽へと流れ込む。
【0135】
また、自動洗浄が終了すると、各補充槽の液面レベルが上昇し、現像補充槽の上部レベルセンサ(FS740)358、漂白補充槽の上部レベルセンサ(FS741)及び漂白補充槽の上部レベルセンサ(FS742)により「液あり」が検出され、前述した▲1▼「液あり管理」が実行される。
【0136】
また、上部レベルセンサ(FS740)358が「液あり」を検出すると、P1R循環攪拌ポンプ(PU745)362が作動し、P1R補充槽347の現像補充液(現像処理剤+洗浄水)の循環攪拌を行う。
【0137】
なお、自動洗浄が終了すると、ホルダー316が下限位置の状態で規定時間各容器の自然乾燥が行われる。
【0138】
本実施形態では、前述した「全補充槽下限到達管理」、「現像補充槽下限到達管理」、「他補充槽下限到達管理」、「処理補充/処理補正/希釈水補正」等が実行され、装置が自動で補充の校正を行うので、オペレーターは各種校正作業をする必要がなく、長期にわたって正常な補充を行える。
【0139】
また、較正したときの修正値が許容範囲を越える場合には、異常通知がなされるので、これにより装置の異常を把握することができる。
【0140】
なお、予め設定されたペーパー処理量に達したときに、P1R補充槽347の現像補充液の残量が規定値(下限レベル)以下に達していない場合に、規定値以下に達するように強制的に現像補充液の補充を行ってもよい。
【0141】
なお、較正した値で補充を行う場合、補充量は、補充の間隔(時間)を補正するようにしても良い。
【0142】
なお、ポンプの単位時間当たりの吐出量×ポンプの駆動時間=ポンプによる送液量であるため、制御手段460(予めポンプの単位時間当たりの吐出量を記憶している)はポンプの駆動時間から送液量を間接的に判断できる。
【0143】
なお、上記実施形態では、現像補充液が本発明の特定の補充液に相当したが、本発明はこれに限らず、特定の補充液は、漂白補充液、定着補充液等の他の種類の補充液であっても良い。
【0144】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、オペレーターによる校正作業が不要になる、という優れた効果を有する。また、感光材料の実処理量との対比で補充量の補正が行われるので、長期的に安定な補充が行われて稼働の安定化がなされる。さらに、希釈水量による補正によって処理剤キットの調製ごとに希釈水量を検定し、必要に応じて補正が行われる、という優れた効用を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセッサを示す概略構成図である。
【図2】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセッサを示す斜視図である。
【図3】装填部近傍の側面図である。
【図4】装填部近傍の平面図である。
【図5】装填部近傍の正面図である。
【図6】補充部の現像補充液系統の構成図である。
【図7】補充槽の液状態を示す説明図である。
【符号の説明】
73 感光材料処理量検出手段
122 表示装置(警報手段)
202 処理剤組成物キット
204 処理剤組成物収納ケース
346 PIR洗浄ノズル
347 P1R補充槽
348 P2RA洗浄ノズル
349 P2RA補充槽
350 P2RB洗浄ノズル
351 P2RB補充槽
358 上部レベルセンサー
360 下限レベルセンサ(FS745)(補充液量検出手段)
370 P1R補充ポンプ(PU741)(補充手段)
384 下限レベルセンサ(FS746)(補充液量検出手段)
392 P2RA補充ポンプ(PU742)(補充手段)
406 下限レベルセンサ(FS747)(補充液量検出手段)
414 P2RB補充ポンプ(PU743)(補充手段)
460 制御手段(制御手段)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a photosensitive material processing used in a photosensitive material processing apparatus for collectively loading a plurality of types of replenisher kits for replenishing liquids, which includes a plurality of storage tanks for storing replenishers for replenishing a plurality of processing tanks. The present invention relates to a liquid replenishing device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for the purpose of simplifying the replenisher replenishment work, a replenisher kit in which a plurality of types of replenishers are collectively loaded is loaded in a lump, and each replenisher is replenished to a storage tank to prepare a replenisher solution. A photosensitive material processing apparatus that replenishes the processing tank is known. However, if an error occurs in the replenishing means for replenishing the replenisher from the storage tank to the processing tank (for example, pump, piping, solenoid valve, etc.) (for example, pump fatigue, slight clogging of the piping, etc.), each storage tank Does not become empty at the same time (becomes the specified value (lower limit level) or less), and there is a situation in which some reservoirs are already empty, but other reservoirs have extra replenisher. However, there is a disadvantage that replenishment cannot be performed normally.
[0003]
In order to realize collective replenishment when such a situation occurs, the replenishment means must be calibrated (calibration of the replenishment discharge amount of the replenisher) so that the replenishment timings coincide with each other. There was a problem of burden.
[0004]
In contrast, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-38641, when one of the replenishers in a plurality of types of storage tanks is emptied, the replenishers in the other storage tanks are discharged from the storage tanks, and then the plurality of replenishers are stored. A method has been proposed in which kits of various types of supplements are exchanged in a batch. However, in this method, since the operation of discharging other replenisher solutions together with the previously replenished replenisher solution is repeated, errors in the replenishment speed are accumulated, and the concentration control of the treatment liquid in the treatment tank can be performed. It is not performed stably and has a drawback of causing fluctuations in processing quality.
[0005]
JP9Japanese Patent No.-80716 discloses a method for correcting the replenishment amount per replenishment by dividing the replenishment amount by a specified replenishment number each time a replenisher solution is prepared as a means for solving this problem. Even with this method, there is no correspondence between the prescribed processing amount of the light-sensitive material per replenisher and the replenisher preparation amount, and errors may accumulate and increase during long-term operation.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above facts, and it is an object of the present invention to provide a photosensitive material processing solution replenishing apparatus that eliminates calibration work by an operator and can perform normal replenishment corresponding to the actual processing amount of the photosensitive material over a long period of time.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 is provided corresponding to a photosensitive material processing amount detecting means or a photosensitive material processing amount input means for detecting a processing amount of the photosensitive material, and a plurality of processing tanks for processing the photosensitive material with a processing solution. A plurality of storage tanks for storing a plurality of types of replenisher liquids, a replenisher liquid amount detecting means for detecting whether or not a remaining amount of the replenisher liquid provided in the storage tank is greater than a specified value, Replenishing means for replenishing the replenisher in the storage tank to the processing tank; and control means for controlling the replenishing means to replenish the processing tank with a replenishing amount corresponding to a predetermined photosensitive material processing amount. A photosensitive material processing apparatus for collectively supplying a plurality of types of replenishers to the plurality of storage tanks until the remaining amount of replenisher in a specific storage tank reaches the specified value. The amount of replenisher used (ie A predetermined processing amount of the photosensitive material corresponding to a preset amount of the replenisher replenished to the storage tank until the specified value is reached, and an actual processing amount of the photosensitive material processed during this period A photosensitive material processing solution replenishing device which corrects the replenishment amount to the processing tank for the next and subsequent times for a specific storage tank by comparison., ThatFor each of the other storage tanks at this time, the specified processing amount of the photosensitive material corresponding to the replenishing amount of the replenishing solution is compared with the actual processing amount, and the replenishing amount to the processing tank is corrected. The photosensitive material processing solution replenishing apparatus is operated so that replenishment is temporarily interrupted or rapidly replenished so that the amount of each replenishing solution used becomes a specified amount. Specified throughput of photosensitive material per replenisher and the amountofIt is a feature of the photosensitive material processing solution replenishing apparatus of the present invention that the replenishment amount is corrected based on the comparison with the actual processing amount of the photosensitive material processed by the replenisher.
[0008]
Next claim1The operation of the photosensitive material processing solution replenishing apparatus will be further described. In the following description, “replenisher” refers to a compounding agent for preparing a replenisher, and “replenisher” is prepared by mixing a replenisher with diluting water, and is used as a storage tank for processing photosensitive materials. Refers to the processing liquid supplied to the processing tank. The term “replenishment” is used for the operation of supplying the replenisher contained in the container to the storage tank, and the operation of supplying the replenisher in the storage tank to the processing tank is referred to as “replenishment”. Moreover, in a general aspect, since a storage tank is a normal replenishment tank, in the following description, a storage tank is represented by a replenishment tank. A plurality of types of replenishers are collectively supplied to a plurality of replenishing tanks of the photosensitive material processing apparatus. When the photosensitive material is processed in the processing tank of the photosensitive material processing apparatus, the processing solution deteriorates accordingly. Therefore, when the photosensitive material processing amount reaches a predetermined amount, the replenisher in the replenishing tank is replenished to the processing tank by a replenishing amount corresponding to the predetermined amount, and the activity of the processing liquid is maintained. The replenishing means is specifically composed of a pump, piping, etc., and may include an electromagnetic valve or the like.
[0009]
Here, for all the processing tanks and replenishing tanks, the number of times of replenishing the processing tanks or the driving time of the replenishing liquid pump and the capacity of the replenishing tank (prepared amount per replenishing liquid) are made to correspond. In this way, the level of each replenisher can be reduced to a predetermined specified value (lower limit level) or less at the same time, thereby making it possible to replenish the replenisher at once. Whether or not the remaining amount of the replenisher in the replenishing tank is equal to or greater than a specified value can be detected by the replenisher amount detecting means, and thereby the replenisher replenishment timing can be determined. In the following description of the present invention, the means for detecting whether or not the remaining amount of the replenisher is equal to or greater than a specified value is expressed as a lower limit liquid level sensor.
[0010]
In addition, the amount of the replenisher used can be set to a preset amount by associating the amount of the replenisher prepared by replenishing with the amount of the photosensitive material that can be processed according to the amount of the solution. When it reaches, the replenishment amount is corrected by comparing the specified processing amount of the corresponding photosensitive material with the actual processing amount of the photosensitive material by the replenisher, and the predetermined processing amount of the photosensitive material and the replenishment timing are matched. Can be made. Therefore, it is possible to reliably process the photosensitive material for the preset photosensitive material processing amount with the processing solution in the processing tank in which the replenisher is replenished and the activity is maintained.
[0011]
If an error occurs in the replenishing means (for example, pump fatigue, piping clogging, etc.), the replenishment amount of a specific replenisher may not match the corresponding photosensitive material processing amount. In this case, the correction operation of the replenishing apparatus of the present invention will be described in the case of a specific replenishing tank (generally a development replenishing tank) and another replenishing tank (for example, a bleach-fixing replenishing tank).
[0012]
First, when the remaining amount of a specific replenisher reaches the lower limit level sensor, the replenishment used from the last time the remaining amount of the specified replenisher reached the specified value to the current lower limit level sensor The solution corresponds to the replenisher replenishment amount for one replenishment tank, and the processing amount of the photosensitive material corresponding to the replenishment amount is defined. Therefore, when the remaining amount reaches the lower limit liquid level sensor, the actual processing amount from the previous arrival at the lower limit level sensor to the current lower limit level sensor is read, and this processing amount and the replenishment amount of replenishment solution (that is, one kit's worth) Therefore, the next replenishment amount of the replenisher in the specific replenishing tank is corrected so that they match each other.
Next, replenishment and processing amount of other replenishing tanks will be described. When the remaining amount of a specific replenisher reaches the specified value, that is, the lower limit liquid level sensor, the remaining amount of the other replenisher does not reach the specified value, that is, the lower limit liquid level sensor of the processing tank. The replenisher is forcibly replenished until the remaining amount of the replenisher reaches a specified value, and the replenishment amount of the next replenisher is corrected based on the information of the amount of forcibly replenished. Specifically, since the amount of replenisher actually replenished before the forced replenishment is determined from the amount of replenisher forcibly replenished and the preparation amount of the replenisher at that time, this amount, The next replenishment amount of the replenisher is corrected by comparing the actual processing amount of the photosensitive material during the replenishment.
[0013]
If the remaining amount of another replenisher reaches the specified value before the remaining amount of a specific replenisher reaches the specified value, that is, the lower limit liquid level sensor, the replenishment of the replenisher is stopped, The actual processing amount of the photosensitive material processed until the replenisher reaches the specified value is compared with the specified processing amount corresponding to the replenisher replenishing amount, and the next replenishing amount of the replenishing solution is corrected.
Therefore, in the next processing, correction is performed so that the specified processing amount of the photosensitive material corresponding to the amount of the replenisher replenished for the specific replenisher and the other replenisher matches the actual processing amount. . Such a correction operation is performed each time the replenisher is replenished to the replenishing tank, diluted with water, and a replenisher is prepared, so that correct replenishment management is maintained.
[0014]
Claim2Is a practical and preferable embodiment of the replenishing means and the replenishment amount correcting means described above. The addition of the replenisher from the replenisher to the treatment tank is performed by repeatedly driving the replenisher liquid feeding pump for a predetermined time and then stopping for a predetermined time. The drive time and stop time are determined by a predetermined replenishment amount necessary for processing the photosensitive material. When the replenishment amount is corrected, the pump driving interval, that is, the stop time is adjusted, or the pump driving time, that is, the liquid feeding time is adjusted. Moreover, you may perform both.
[0015]
Claim3Will be described. Each replenishing tank is provided with a replenishing liquid level detecting means for detecting that the liquid level has reached a prescribed level, and the replenishing liquid amount is determined by replenishing the processing agent and thereby preparing the replenishing liquid. The actual processing amount of the photosensitive material is read until the remaining amount of the replenisher reaches the level detected by the detecting means by the processing of the photosensitive material, and from the actual processing amount and the level of the maximum liquid amount. Comparing the prescribed processing amount corresponding to the replenishment amount of the replenisher up to the level detected by the detection means, and correcting the amount of dilution water for the replenisher treatment agent in the next preparation of the replenisher based on this comparison .
[0016]
More details. Since the replenishing liquid level detecting means is provided above the lower limit liquid level sensor, it will be referred to as an upper liquid level sensor. When the replenisher is charged into the replenishing tank, and then the dilution water is added to prepare the replenisher in the replenishing tank, the liquid level is at a level above the upper liquid level sensor. Read the processing amount of the photosensitive material from the start of the development process until the level of the replenishing tank drops and reaches the position of the upper liquid level sensor, and the upper part corresponding to this processing amount and the replenisher preparation amount The next processing amount of the dilution water for replenisher preparation is corrected by comparing with the prescribed processing amount until reaching the liquid level sensor. Accordingly, the amount of dilution water is corrected each time the replenisher is replenished to the replenishing tank, thereby ensuring a stable and accurate preparation amount.
[0017]
Claim1Describes a device for correcting the replenishment amount based on a comparison between the prescribed processing amount of the photosensitive material and the actual processing amount corresponding to the replenishing agent preparation amount and the preparation amount. In the third embodiment, as a practical correction method, there is provided a replenishing apparatus that employs a correction method by adjusting a driving time per pump for feeding a replenisher to a processing tank or a stop time between driving and driving. Described. Meanwhile, claims3In this method, in addition to the above correction, the amount of dilution water to be added to the replenisher when the replenisher is prepared is also corrected.
[0018]
As a result, the preset photosensitive material processing amount can be matched with the corresponding replenishment amount, and the photosensitive material corresponding to the preset photosensitive material processing amount is replenished with the replenisher to maintain the activity. It can process reliably with the processing liquid of a processing tank.
In this manner, even when an error occurs in the replenishing means during operation of the developing machine, it is possible to replenish the replenisher in a batch and automatically correct the replenishment.
[0019]
Further, when the calibrated value is outside the predetermined specified value, the replenishment amount of the replenisher with respect to the photosensitive material processing amount is substantially insufficient. In such a case, an alarm is issued by the alarm means. It can be issued to notify the operator of the device abnormality.
[0020]
In order to achieve collective replenishment of the replenishing agent without performing the above-mentioned forced replenishment, it is necessary for the operator to calibrate the discharge amount of the replenishing means, which increases the burden on the operator.
In the following, the above description will be further supplemented specifically by typical embodiments of the present invention.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, as a specific example of the present invention, a container of a concentrated developer replenisher composition is mounted in a developing base and automatically opened, and a replenisher is taken out of the container and automatically blended. Although a development processing system with good workability will be described, application of the present invention is not limited to this.
FIG. 1 shows an outline of a
[0022]
(Printer part)
Although the printer unit is not directly related to the configuration of the replenishing device of the present invention, it is a part of the printer processor according to the present invention, and will be briefly described below. The
[0023]
A
[0024]
On the other hand, in the
[0025]
In FIG. 1, on the downstream side in the conveyance direction of the photographic paper P, which is the right side with respect to the cutter 22, a support base 46 having an upper surface formed along the horizontal direction (upper left and right direction in FIG. 1) is disposed. . A winding
[0026]
A
[0027]
That is, as shown in FIG. 1, the endless belt 44 in this portion has an S shape. Further, the endless belt 44 is wound around the
[0028]
On the other hand, the endless belt 44 is formed with a large number of small holes (not shown) over the entire area, and the endless belt 44 is formed on the upper surface of the support base 46 on which a part of the endless belt 44 is placed. A large number of holes (not shown) are formed corresponding to the small holes. Further, the inside of the support base 46 is formed in a hollow shape, and a pair of communication ducts 66 (only one is shown in the figure) formed corresponding to both ends in the width direction of the endless belt 44 are provided on the support base 46. It is connected. These communication ducts 66 bypass the portion of the endless belt 44 that passes under the support base 46, reach the lower side of the endless belt 44, and are connected to a
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 1, an
[0030]
Further, a
[0031]
Further, a
[0032]
Accordingly, the light beam that has passed through the negative film N and has become an exposure light beam passes through the
[0033]
Further, a
[0034]
Further, the optical path between the
[0035]
Since the
[0036]
At this time, the air in the support base 46 escapes from the loop of the endless belt 44 to both ends in the width direction through the communication duct 66 and is sucked by the
[0037]
Further, the photographic paper P for which image printing exposure has been completed is sandwiched between the
[0038]
The printing exposure process for one frame of the negative film N is completed as described above. By repeating this, the printing paper P subjected to the printing exposure process is sequentially conveyed to the processor unit 72 one by one.
[0039]
(Processor part)
A developing solution is stored in a developing
[0040]
The photographic paper P subjected to the bleach-fixing process is conveyed to a plurality of
[0041]
The washed printing paper P is conveyed to a
[0042]
A
[0043]
The processor unit 72 is provided with a supplement unit. The replenishment unit includes a
[0044]
The developing
A photosensitive material
[0045]
(Treatment agent kit)
In the following description, the “replenisher” may be referred to as a “processing agent” that is a superordinate concept. Further, the developer composition, the bleaching composition, and the fixing agent composition may be called a developing agent, a bleaching agent, and a fixing agent, respectively, but they have the same meaning.
In this embodiment, when the remaining amount of the replenisher in the replenisher is reduced and the next replenisher needs to be prepared, the loading unit provided with the
[0046]
As shown in FIG. 3, the
[0047]
Since the
As shown in FIG. 5, the
[0048]
In this embodiment, the
[0049]
Further, 3700 ml of dilution water is added to 1300 ml of the developing treatment agent to form a replenisher (5000 ml as a finished solution) to be replenished to the developing
[0050]
(Loading part)
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The state where the
A
[0051]
On the other hand, a
A loading unit cover electromagnetic lock (S743) 308, which is a solenoid, is connected to the
[0052]
When the
[0053]
An L-shaped
[0054]
In this
[0055]
Also, a cover open /
[0056]
As shown in FIGS. 3 and 5, the
As shown in FIG. 5, a triangular erroneous
[0057]
In the
[0058]
As shown in FIG. 3, the
[0059]
The
[0060]
As shown in FIG. 4, a
[0061]
A
Here, when the
[0062]
As shown in FIGS. 3 and 5, below the
[0063]
As shown in FIGS. 3 and 6, a
[0064]
(Replenisher replenishment system)
The development replenishment tank is the P1R replenishment tank, the bleach replenishment tank is the P2RA replenishment tank, and the fixing agent replenishment tank is the P2RB replenishment tank. The Here, the structure for replenishing the liquid will be described by taking the
.
[0065]
The
[0066]
As shown in FIG. 6, the
The developer replenisher in the
A
The
[0067]
(Washing water)
As shown in FIG. 6, in the
[0068]
The
[0069]
Connected to the bottom of the
[0070]
On the other hand, a container cleaning pump (PU740) 440 is connected to the
The
The
The pipe 448 is connected to a fixing processing agent container cleaning valve (not shown), and the tip is connected to a
[0071]
The solenoid, the switch, the motor, the sensor, and the solenoid valve are connected to the
[0072]
(Replenishment tank state)
Next, the state of the replenishing tank will be described. The replenishing tank is also divided by the state other than the sensor as shown in the schematic diagram of FIG.
[0073]
The liquid states A to H (the mesh portion is liquid) schematically show the liquid state of the replenishing tank. A: Shows a state in which the processing liquid is continuously replenished until the replenishing tank is emptied (note that it is actually controlled so as not to be in this state).
B: A position immediately before performing automatic opening in a normal state.
C: This is a limit state where the treatment liquid can be replenished without replenishing the treatment agent.
D: State after the automatic opening in the B state to replenish the treatment agent.
E: State after the automatic opening in the C state to replenish the treatment agent.
F: A state after the container is cleaned in the D state and diluted water (washing water) is added.
G: This is a state where the maximum amount of both the processing agent and the dilution water is charged.
H: The liquid surface position where replenishment of the processing liquid proceeds to the processing tank and notifies (prompts) the loading of the processing agent kit.
[0074]
Further, the liquid amounts a to i in FIG. 7 will be described below.
a: Amount of liquid residue Remaining amount when replenishing until no replenisher is used
(Can be discharged from drain piping)
a + b: Replenishment residual amount Residual amount that always remains even after maximum replenishment
c: Buffer amount Buffer for replacing treatment agent kit when opening empty treatment agent kit
d: Sensor accuracy maintenance amount Lower limit sensor detection stabilization
e: Daily processing amount Buffer amount to enable loading of treatment agent kit every morning before starting work
f: Notification timing amount Amount for measuring the loading notification timing from the upper limit sensor
e + g: Amount of finished solution in one kit Amount of finished solution obtained by diluting one kit of processing agent
h: Overflow amount Buffer amount when liquid is full
i: Capacity of replenishing tank Minimum required capacity of replenishing tank
In the present embodiment, the liquid amounts a to i are set to the values shown in Table 1 below for the PIR replenishing tank.
[0075]
[Table 1]
[0076]
In the present embodiment, the
Here, regarding the
[0077]
(State of loading section)
Next, the state and operation of the
The operation of the
[0078]
The operation mode of the replenishment unit includes a PIR replenishment pump (PU741) 370, a P2RA replenishment pump (PU742, not shown), a P2RB replenishment pump (PU743, not shown), a PSR replenishment pump (PU744) 438, a container cleaning pump ( There are “replenishment timing adjustment” by “PU740) 440”, “processing replenishment / processing correction / dilution water correction”, and “circulation stirring” by the PIR circulating stirring pump “PU745) 362.
[0079]
(1) “Treatment agent kit loading (treatment agent kit management)”
When the
[0080]
This process begins with the following conditions:
(A) When the absence of liquid is detected by the lower limit level sensor (FS745) 360 of the
(B) It is detected that there is no liquid in the lower limit level sensor of all replenishment tanks (
(C) When the cover open switch (D744) 315 is pressed while the kit can be loaded (loading upper limit position).
[0081]
Moreover, it ends on the following conditions.
When kit loading or reloading is detected.
[0082]
The operation sequence is as follows.
The
[0083]
(A) When the lower limit level sensor (FS745) 360 of the
(B) or the
(C) Cover open switch (D744) 315 is turned on. Or
(D) The
[0084]
Thereafter, the
(E) Kit loading detection is “not detected → detected”, “detected → not detected → detected”, and the cover open / close detection switch (D740) 314 is off (the
[0085]
The following is notified in this operation.
(A) “Processing agent kit loading” notification (the loading notification is issued when the main power of the
(A) “Loading unit cover closed” notification. (When (e) above)
(C) “Loading section cover can be opened” is displayed. (When (a) and (b) above)
[0086]
(2) Loading unit drive (automatic opening of treatment agent kit)
The
[0087]
This process begins with the following conditions:
When the
[0088]
Exit under the following conditions:
When the processing agent is replenished to the replenishing tank and it is detected that there is liquid in all of the lower limit level sensors (in FIG. 6, PIR replenishing tank (FS745) 360).
[0089]
The operation sequence is as follows.
Thereafter, the opening drive motor (M740) 328 operates until the loading unit lower limit is detected under the conditions (A) to (E), and the processing agent kit 202 (
[0090]
(A) The intermediate level sensor (FS744) 430 in the
(B) The
(C) The
(D) The
(E) Cover open switch (D744) 315 is off.
[0091]
After opening, the opening drive motor (M740) 328 temporarily stops for a specified time.
(A) The sequence ends when the lower limit level sensors of the
(B) When the lower limit level sensors of the
(C) If one or two of the
[0092]
The following is notified in this operation.
(A) “Water input” notification. (Performed when the intermediate level sensor (FS 744) 430 does not detect “liquid”. The operator replenishes the
(A) “Loading unit cover cannot be opened” notification. (This operation sequence is being executed)
(C) “Device error” notification. (When (c) above)
[0093]
(3) “Transfer of cleaning water” (automatic cleaning of treatment agent kit)
The interior of the
[0094]
This is started after the opening of the
The process ends when the specified diluted cleaning water is supplied and the upper limit level sensor of each replenishing tank detects that there is liquid.
[0095]
The operation sequence is as follows.
(1) Container cleaning pump (PU740) 440 is started.
(2) Open and close the developer container cleaning valve (S740) 450 for a specified time. This is repeated a specified number of times.
(3) Finally, the developer container cleaning valve (S740) 450 is set to the final specified time (t31Open and close. At this time t31Use the calibrated value.
(4) Perform the above (2) and (3) in the same way for the P2RA replenishment tank (final specified time (t32)) At this time32Use the calibrated value.
(5) The above (2) and (3) are similarly performed for the P2RB replenishment tank (final specified time (t32)) At this time32Use the calibrated value.
(6) Upper level sensor of
[0096]
The opening times of the developing agent container cleaning valve (S740) 450, the bleaching agent container cleaning valve (S741) (not shown), and the fixing agent container cleaning valve (S742) (not shown) are as shown in Table 2 below. Run with an accuracy of ± 10 msec.
[0097]
[Table 2]
[0098]
(4), (5) “Maintain open state” / “Evacuate loading part” (drying treatment agent kit)
The
[0099]
This is started when the cleaning of the
Finish under the following conditions.
[0100]
(A) When the specified time has elapsed.
(B) When the lower limit level sensor (FS745) 360 of the
(C) When the cover open switch (D744) 315 is pressed.
After washing, after a predetermined time (variable) is temporarily stopped at the loading unit lower limit position and naturally dried, or at the time of (B) or (C), the
[0101]
The following is notified in this.
“Cover can be opened” is displayed. (When (A) or (B) above)
[0102]
(Replenisher level control)
The liquid level management of the
The liquid level of the
[0103]
Monitor replenishment doses i + ro and i + ro + c over all conditions.
I. The liquid volume between the lower limit level and the minimum liquid volume is a.
II. The amount of liquid between the maximum liquid level and the upper level is b.
III. Let the liquid volume between the upper and lower levels be c.
Replenishment amount for one kit (replenishment treatment agent + washing dilution water) = b + b + c
[0104]
▲ 1 ▼ "Liquid management"
The liquid level is individually monitored when “with liquid” is detected by the lower level sensor of each replenishing tank.
[0105]
The operation sequence is as follows.
(A) Shift to “Liquid” management under the following conditions.
(1) Immediately after the automatic cleaning of the
(2) “Liquid” is detected by the upper level sensor (FS740) 358 (FIG. 6) of the development replenishing tank, the bleach replenishing tank upper level sensor (FS741) and the fixing replenishing tank upper level sensor (FS742) (not shown).
(B) Monitor the replenishment amount a, b, c.
(C) Shift to “Liquid Low Management” under the following conditions.
[0106]
Each lower limit level sensor (P1R is FS745, 360) of the P1R, P2RA, and P2RB replenishment tanks detects “no liquid”.
[0107]
▲ 2 “Management without liquid”
The liquid level is individually monitored when the lower level sensor of each replenishing tank detects “no liquid”.
[0108]
The operation sequence is as follows.
(A) Shift to “Liquid Low Management” under the following conditions.
In “liquid presence management”, the lower limit level sensor (development replenishment tank FS 745) 360 of each replenishing tank, the other lower limit level sensors FS 746 and FS 747 are not shown) detect the above-mentioned replenishment amount (FIG. 7). The replenishment of the processing solution is continued until (timing adjustment position).
(B) Monitor the replenishment amount a.
(C) Shift to “no liquid management” under the following conditions.
When the specified replenishment amount a is performed and the liquid level reaches the lower limit level sensor and the replenishment is completed.
[0109]
(3) “No liquid management”
Each of the lower limit level sensors of the
[0110]
The operation sequence is as follows.
(A) Shift to “no liquid management” under the following conditions.
At the end of “Liquid Low Management”.
(B) Monitor the replenishment amount a.
(C) The treatment agent kit was automatically opened and the treatment agent kit was automatically washed.
(D) After completion of the above operation, shift to “liquid management”.
(E) If processing replenishment reaches an allowable replenishment amount during the above operation, “replenishment solution completely absent” is set.
[0111]
The following is notified in this.
“Replenisher completely absent” notification. In the case of (e) above.
[0112]
(Other replenishment tank lower limit management)
When one or both of the lower limit level sensors (FS746, FS747) of the
[0113]
The sequence is started under the following conditions.
When the lower limit level sensor (FS746) and the lower limit level sensor (FS747) of the
[0114]
Finish under the following conditions.
-When the system is terminated with the power off.
When the lower limit level sensor (FS745) 360 of the
[0115]
The operation sequence is as follows.
(A) Replenishment tank whose liquid level has reached the lower limit level Replenishment is stopped until the liquid level in the
(B) The processing amount of paper (printing paper P) from the start of the management with liquid is calculated.
(C) Stop within a range not exceeding the specified paper (printing paper P) processing amount.
[0116]
(Process replenishment / Process correction / Dilution water correction)
The replenishment amount calibration corresponding to the paper (printing paper P) processing amount is automatically performed for each processing agent kit to maintain the replenishment accuracy.
The operation sequence is as follows.
In the processing correction / dilution water correction, the replenishing amount is calibrated using the actual processing amount monitored in the above-described “liquid level management of the
[0117]
In the process correction, the replenishment amount is corrected as follows.
When the actual replenishment amount A + B + C is performed for the
[0118]
(1) When correcting with the replenishment amount (Q) per time
(2) When correcting by the number of replenishments (n)
This correction is made every time one kit finished liquid is consumed.1aOr n1aWhen the correction value exceeds 10% of the first time, the sequence is interrupted and the
In this embodiment, the prescribed preparation amounts of the development replenishment tank, the bleach replenishment tank, and the fixing agent replenishment tank are 5000, 2000, and 2000 ml, respectively.1a, Q2a, Q3a) And the number of replenishments for one kit (n1a, N2a, N3a) Are 50 ml × 100 times, 50 ml × 40 times, and 50 ml × 40 times, respectively.
[0119]
The actual processing amount of the photosensitive material may be read by the photosensitive material processing amount reading means 73 shown in FIG. 1, and the amount of replenishing liquid until the liquid level of the replenishing tank reaches the level of the liquid level lower limit sensor (A + B). It may be calculated from the number of replenishments of (+ c) and the replenishment volume per time.
[0120]
In addition, when the above-mentioned PIR replenishing tank reaches the liquid level lower limit sensor, the addition of the calculation of the actual processing equivalent amount for other replenishing tanks that have not yet reached the lower limit sensor, the liquid level lower limit sensor of the PIR replenishing tank 347 A quick replenishment amount (Q in a bleach replenishing tank)2rN in milliliters2rTimes and Q in the fixing agent replenishment tank3rN in milliliters3rTimes, r is a subscript indicating that the lower limit level has not been reached.2iOr V3iIs obtained by the following calculation.
V2i= V1iX (I + B + C) / (I + B + C Q2ri× n2ri)
V3i= V1iX (I + B + C) / (I + B + C Q3ri× n3ri)
Here, the meanings of i, b, and c are as described above.
[0121]
(Dilution water correction)
Dilution water correction is performed as follows.
The actual processing of the photosensitive material corresponding to the amount of replenisher (gf in FIG. 7 and corresponding to the above-mentioned b) from the maximum liquid level at the completion of preparation of each replenisher to the level of the upper sensor. Amount (Vui) To the prescribed processing amount (VuaIn contrast, the amount of diluted water at the next replenisher preparation is corrected as follows.
Wa-Wi= (Vua-Vui) Wo
Where Wa, WiAre the prescribed amount and the prepared amount at that time respectively for the total amount of treatment agent and dilution water in the preparation of the replenisher, and the amount of treatment agent is constant.a-WiIs the correction amount for the next dilution water. WoIs a basic unit of replenishment amount of the photosensitive material. In this implementation, the specified throughput of one kit is 111m.2And therefore WoIs 5000/111 (= 45) ml / m for the development replenisher2It is.
This correction is performed for each replenishing tank.
The actual processing amount of the photosensitive material may be read by the photosensitive material processing amount reading means 73 shown in FIG. 1, and the replenishing liquid amount (b) from the maximum liquid amount level to the upper sensor level is equal to the number of replenishing times. You may calculate from the replenishment volume per time.
[0122]
(Circulating stirring)
The suspension in the
Start when automatic cleaning of PIR is completed during automatic cleaning of treatment agent kit.
[0123]
The process ends when the mixture is stirred for a specified time.
The operation sequence is as follows.
[0124]
After the cleaning of the PIR is completed in the processing agent kit automatic cleaning, the PIR circulating agitation pump (PU745) 362 is driven for a certain period of time from the time when the upper limit level sensor (FS740) 358 of the
[0125]
(Function)
Next, an example of the replenishment operation will be described below.
First, the development replenisher is stored in the
[0126]
When a predetermined amount of photographic paper P is processed in the developing
[0127]
When a certain amount of processing has progressed, the
[0128]
Next, a procedure for loading the
(1) First, the cover open switch (D744) 315 is pressed. As a result, the loading unit cover electromagnetic lock (S743) 308 is actuated, the tip of the
[0129]
Then, the
(2) Next, when the empty
[0130]
Thereafter, when the empty
(3) Insert a new
[0131]
When the
[0132]
When the
(4) When the process proceeds and the lower limit level sensor (FS745) 360 of the
[0133]
As a result, the development processing agent is automatically supplied to the
[0134]
When the flow of the processing agent is finished after a predetermined time has elapsed, the container cleaning pump (PU 740) 440 is activated, the developing agent container cleaning valve (S740) 450, the bleaching agent container cleaning valve (S741) (not shown), and fixing. The processing agent container cleaning valve (S742) is activated, and cleaning liquid is ejected from the cleaning
[0135]
When the automatic cleaning is finished, the liquid level in each replenishing tank rises, and an upper level sensor (FS740) 358 in the development replenishing tank, an upper level sensor (FS741) in the bleach replenishing tank, and an upper level sensor (FS741) in the bleach replenishing tank ( FS 742) detects “with liquid” and executes the above-mentioned {circle around (1)} “with liquid management”.
[0136]
Further, when the upper level sensor (FS 740) 358 detects “there is liquid”, the P1R circulation stirring pump (PU745) 362 is operated to circulate and stir the developer replenisher (developing agent + washing water) in the
[0137]
When automatic cleaning is completed, each container is naturally dried for a specified time while the
[0138]
In the present embodiment, the above-mentioned “all replenishment tank lower limit achievement management”, “development replenishment tank lower limit arrival management”, “other replenishment tank lower limit arrival management”, “processing replenishment / processing correction / dilution water correction”, etc. are executed. Since the device automatically performs replenishment calibration, the operator does not need to perform various calibration operations and can perform normal replenishment over a long period of time.
[0139]
In addition, when the correction value when calibrating exceeds the allowable range, an abnormality notification is given, so that the apparatus abnormality can be grasped.
[0140]
When the preset paper processing amount is reached, if the remaining amount of the developing replenisher in the
[0141]
When replenishment is performed with a calibrated value, the replenishment amount may be corrected for the replenishment interval (time).
[0142]
Since the discharge amount per unit time of the pump × the drive time of the pump = the amount of liquid delivered by the pump, the control means 460 (which stores the discharge amount per unit time of the pump in advance) is determined from the drive time of the pump. The amount of liquid delivered can be indirectly determined.
[0143]
In the above-described embodiment, the development replenisher corresponds to the specific replenisher of the present invention. However, the present invention is not limited to this, and the specific replenisher includes other types such as a bleach replenisher and a fixing replenisher. It may be a replenisher.
[0144]
【The invention's effect】
As explained above, the claims1Since the described photosensitive material processing solution replenishing apparatus has the above-described configuration, it has an excellent effect that calibration work by an operator is unnecessary. Further, since the replenishment amount is corrected in comparison with the actual processing amount of the photosensitive material, stable replenishment is performed over a long period of time, and the operation is stabilized. further, NobleWater volumebySupplementExactlyTherefore, it has an excellent effect that the amount of diluted water is tested every time the treatment agent kit is prepared, and correction is performed as necessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer processor in which an embodiment of the present invention is employed.
FIG. 2 is a perspective view showing a printer processor in which an embodiment of the present invention is employed.
FIG. 3 is a side view of the vicinity of a loading unit.
FIG. 4 is a plan view of the vicinity of a loading unit.
FIG. 5 is a front view of the vicinity of a loading unit.
FIG. 6 is a configuration diagram of a developing replenisher system of a replenishing unit.
FIG. 7 is an explanatory view showing a liquid state of a replenishing tank.
[Explanation of symbols]
73 Photosensitive material processing amount detection means
122 Display device (alarm means)
202 treatment agent composition kit
204 Processing agent composition storage case
346 PIR cleaning nozzle
347 P1R replenishment tank
348 P2RA cleaning nozzle
349 P2RA replenishment tank
350 P2RB cleaning nozzle
351 P2RB replenishment tank
358 Upper level sensor
360 Lower limit level sensor (FS745) (replenishment liquid amount detecting means)
370 P1R replenishment pump (PU741) (replenishment means)
384 Lower limit level sensor (FS746) (replenishment liquid amount detection means)
392 P2RA replenishment pump (PU742) (replenishment means)
406 Lower limit level sensor (FS747) (replenishment liquid amount detection means)
414 P2RB replenishment pump (PU743) (replenishment means)
460 Control means (control means)
Claims (3)
感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の貯留槽と、
前記貯留槽に設けらて、補充液の残量が規定値以上あるか否かを検出する補充液量検出手段と、
前記貯留槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、
所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、
を備えた、複数種類の補充剤を前記複数の貯留槽に一括補給する感光材料処理装置であって、
特定の補充液の残量が前記規定値に到達してから、貯留槽への補充剤の補給と感光材料の処理が行われて再び補充液の残量が前記規定値に到達するまでの間の感光材料の処理量を読み取り、この処理量と補充剤の補給量に対応した規定処理量とを比較して、特定の貯留槽の補充液の次回の補充量を補正し、
特定の補充液の残量が前記規定値に到達したとき、他の補充液の残量が前記規定値に達していない場合には、他の補充液の残量が規定値に達するまで、強制的に補充し、強制的に補充した量の情報に基づいて次回の当該補充液の補充量を補正し、
特定の補充液の残量が前記規定値に到達する前に、他の補充液の残量が前記規定値に達した場合には、他の補充液の補充を停止するとともに、他の補充液が前記規定値に到達するまでに処理した感光材料の実処理量と補充剤の補給量に対応した規定処理量とを比較して、他の補充液の次回の補充量を補正する、
ことを特徴とする感光材料処理液補充装置。Photosensitive material processing amount detection means for detecting the photosensitive material processing amount or photosensitive material processing amount input means;
A plurality of storage tanks for storing a plurality of types of replenishers provided corresponding to a plurality of processing tanks for processing a photosensitive material with a processing solution;
Provided in the storage tank, and a replenisher amount detecting means for detecting whether or not the remaining amount of the replenisher is a specified value or more;
Replenishment means for replenishing the treatment tank with the replenisher in the storage tank;
Control means for controlling the replenishing means to replenish the processing tank with a replenisher of a replenishment amount corresponding to a predetermined photosensitive material processing amount;
A photosensitive material processing apparatus that collectively supplies a plurality of types of replenishers to the plurality of storage tanks,
After the remaining amount of the specific replenisher reaches the specified value, the replenisher is supplied to the storage tank and the photosensitive material is processed until the remaining amount of the replenisher reaches the specified value again. The processing amount of the photosensitive material is read, the processing amount is compared with the prescribed processing amount corresponding to the replenishing agent replenishment amount, and the next replenishing amount of the replenisher in the specific storage tank is corrected ,
When the remaining amount of another replenisher does not reach the specified value when the remaining amount of a specific replenisher reaches the specified value, the remaining amount of the other replenisher is forced to reach the specified value. And replenish the amount of replenishment solution for the next time based on the information of the amount replenished forcibly,
If the remaining amount of another replenisher solution reaches the specified value before the remaining amount of a specific replenisher solution reaches the specified value, the replenishment of the other replenisher solution is stopped and the other replenisher solution is stopped. Comparing the actual processing amount of the photosensitive material processed until reaching the specified value with the specified processing amount corresponding to the replenishing agent replenishment amount, and correcting the next replenishing amount of the other replenishing solution .
And a photosensitive material processing solution replenishing device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16744798A JP4090573B2 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Photosensitive material processing solution replenisher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16744798A JP4090573B2 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Photosensitive material processing solution replenisher |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000002990A JP2000002990A (en) | 2000-01-07 |
JP4090573B2 true JP4090573B2 (en) | 2008-05-28 |
Family
ID=15849881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16744798A Expired - Fee Related JP4090573B2 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Photosensitive material processing solution replenisher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4090573B2 (en) |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP16744798A patent/JP4090573B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000002990A (en) | 2000-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4090573B2 (en) | Photosensitive material processing solution replenisher | |
JP3725674B2 (en) | Photosensitive material processing solution replenisher | |
US6053642A (en) | Photosensitive-material processing-solution replenishing apparatus | |
JPH1172895A (en) | Replenishing device of photosensitive material processing solution | |
JPH1172893A (en) | Photosensitive material processing device | |
US5614979A (en) | Replenishing device and method of detecting failures produced therein | |
JP2001166445A (en) | Photosensitive material processing device | |
JP2001002225A (en) | Solid photographic chemical replenishing device and photographic material processing device | |
JP3331071B2 (en) | Weighing rack for photosensitive material processing equipment | |
JP3902502B2 (en) | Photosensitive material processing equipment | |
JPH1039480A (en) | Replenishing liquid replenishing method and photosensitive material processing device | |
US5585880A (en) | Solid processing agent replenishing apparatus for processing photosensitive material | |
JP3529564B2 (en) | Treatment agent supply device | |
JPH0862816A (en) | Method for processing photosensitive material and device therefor | |
JP3282056B2 (en) | Automatic developing machine for silver halide photographic materials | |
JP2000194113A (en) | Replenishing device for processing agent for processing photosensitive material | |
JPH07333804A (en) | Automatic developing machine for silver halide photographic sensitive material | |
JPH103156A (en) | Replenishing liquid stirring device for developing processor | |
JPH10198000A (en) | Container for photographic processing agent and method for supplying the photographic processing agent | |
JP3576648B2 (en) | Processing agent supply device | |
JP3321305B2 (en) | Cleaning nozzle unit for transport section outside liquid | |
JP2000194112A (en) | Replenishing device for processing agent for processing photosensitive material | |
JPH05165179A (en) | Processing device for photosensitive material | |
JPH0973158A (en) | Photosensitive material processing device | |
JPH0882909A (en) | Replenisher and method for detecting fault of replenisher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060104 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060306 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061124 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071108 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071115 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080227 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140307 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |