JP2001116170A - 埋設管、配管分岐ユニット、配管変換ユニット及び配管敷設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管を地中に埋設するにあたって、配管敷設
のための配管占有スペースを縮小する。 【解決手段】 地中に埋設して使用される埋設管１の構
造として、第１の熱媒搬送路４を管内に形成してなる内
管２と、この内管２の外側に該内管２と同心円状に配置
され、内管２との間に第２の熱媒搬送路５を形成してな
る外管３とを備える二重管構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設して使
用される埋設管と、この埋設管に接続して使用される配
管分岐ユニット及び配管変換ユニット、さらには上記埋
設管による配管敷設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地域冷暖房用の配管などは、熱製造所等
で生成される熱媒（温水、蒸気、冷水）を各建物まで搬
送するために、地中に埋設されることが多い。そうした
場合、地中に埋設される配管部分には、熱製造所で生成
された熱媒を各建物に供給するための管路（往路）の他
に、各建物で熱消費された熱媒を熱製造所に戻すための
管路（復路）を確保する必要がある。

【０００３】従来、こうした熱媒等の搬送路としては、
往路用の配管と復路用の配管とをそれぞれ１本ずつ埋設
する、いわゆる２管方式が採用されている。この２管方
式においては、配管を流れる流体温度と管路周囲の温度
との格差が大きい場合に、その温度差に応じた断熱材を
サービス管の外周に巻装する必要がある。そのため、断
熱材を含む管全体の仕上がり外径はかなり太いものとな
り、その分だけ配管埋設のための占有スペースも広くな
る。

【０００４】ところで、上記地域冷暖房用の配管などの
ように、地中に埋設して使用される配管（埋設管）は、
生活に不可欠な水道、電気、ガスなどの供給ライン（ラ
イフライン）と一緒に公道下に埋設されることが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような２管方式では、これを埋設するための占有ス
ペースとして配管２本分のスペースが必要となる。即
ち、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、往路用の配管
５１と復路路の配管５２を埋設するには、その間の隙間
を含めた配管占有スペースＥ５が必要となる。そのた
め、例えば、都市部などのようにライフラインで満杯に
なった公道下に埋設管を埋設する場合等では、地中に配
管占有スペースを新たに確保するのが困難になることが
予想される。また、上記図１３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、２管方式における各配管５１，５２からそれぞれ
分岐管５３，５４を取り出す場合、その取り出し部分で
分岐管５３を迂回させるための広い分岐部収容スペース
Ｅ６も必要になる。

【０００６】特に、上述した地域冷暖房用の配管では、
冷水と温水（又は蒸気）の搬送を別々の管路で行う必要
があることから、冷水搬送用の配管が往路と復路で１本
ずつと、温水（又は蒸気）搬送用の配管が往路と復路で
１本ずつの、いわゆる４管式となる。この４管式の場合
は、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、合わせて４本
の配管５５，５６，５７，５８を埋設するため、上記２
管式の場合（Ｅ５）の２倍の配管占有スペースＥ７が必
要となる。また、各配管５５，５６，５７，５８からそ
れぞれ分岐管５９，６０，６１，６２を取り出す場合に
も、その取り出し部分で分岐管５９，６２を迂回させる
ために上記２管式の場合（Ｅ７）の２倍の分岐部収容ス
ペースＥ８が必要となる。この点は図１５（ａ），
（ｂ）に示すように、各配管５５，５６，５７，５８か
らの分岐管５９，６０，６１，６２の取り出し方向が異
なる場合でも同様のことが言える。そのため、４管式の
場合は、先述した配線占有スペースの確保難と分岐のた
めのスペース拡大の傾向が、より一層顕著なものとな
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、地中に埋設して使用され
る埋設管の構造として、第１の熱媒搬送路を管内に形成
してなる内管と、この内管の外側に該内管と同心円状に
配置され、内管との間に第２の熱媒搬送路を形成してな
る外管とを備えたものとなっている。

【０００８】本発明に係る配設管においては、内管と外
管による二重管構造となっているため、見掛け上は１本
の管でありながら、その管内に、第１，第２の熱媒搬送
路といった２つの管路が形成される。こうして二重管構
造の埋設管を用いることにより、これを地中に埋設する
際の配管占有スペースを大幅に縮小することが可能とな
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１０】図１は本発明の実施形態に係る埋設管の構
造を説明する斜視図である。図示した埋設管１は、公道
下等の地中に埋設して使用されるもので、主として、外
径寸法が異なる２本の管２、３によって構成されてい
る。各々の管２、３は、それぞれ断面円形のサービス管
と該サービス管の外周に巻装された断熱材，外装材等に
より形成されている。

【００１１】外径寸法が小さい方の管（以下、内管とい
う）２は、その管内（サービス管の内側）に第１の熱媒
搬送路４を形成し、この第１の熱媒搬送路４を熱媒搬送
時の往路としている。ここで、搬送対象となる熱媒とし
ては、温水、蒸気、冷水等の流体が挙げられる。また、
熱媒搬送時の往路とは、例えば地域冷暖房システムにお
いて中央プラント（熱製造所等）から各建物に熱媒を搬
送する場合に、中央プラントから各建物に向かう管路を
いい、それと逆向きの管路、即ち各建物から中央プラン
トに戻る管路を復路という。

【００１２】外径寸法が大きい方の管（以下、外管とい
う）３は、上記内管２の外側に該内管２と同心円状に配
置されている。この状態で外管３は、内管２との間に第
２の熱媒搬送路５を形成し、この第２の熱媒搬送路５を
熱媒搬送時の復路としている。第２の熱媒搬送路５は、
内管２の外周部（断熱材，外装材等を含めた仕上がり外
周面）と外管３の内周部（サービス管の内周面）との間
に確保される空間（クリアランス）により形成される。
ちなみに、内管２と外管３については、外径寸法の異な
る既存の管材を適宜選択して用いることもできる。

【００１３】図２は上記埋設管における内管の構造説明
図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図で
ある。図２において、内管２は、先にも述べたとおりサ
ービス管２Ａと断熱材，外装材等による断熱層２Ｂとに
よって形成されている。また、内管２の外周部には、該
内管２と上述した外管３の間に巻装されるスペーサ部材
として、例えば薄い金属板からなるベルト６が巻き付け
られ、かつ該ベルト６を用いて内管２の外周部に複数本
（図例では３本）のスタッド７が取り付けられている。
これらのスタッド７は、内管２の外周部から互いに同一
寸法をもって放射方向に突出する状態で配置されてい
る。また、内管２の円周方向においては、各々のスタッ
ド７が等ピッチ（図例は１２０°ピッチ）で配置されて
いる。そして、各スタッド７の先端部（突出端部）は、
内管２と同心円をなす共通の仮想円に接する状態で配置
されている。

【００１４】上述した複数本のスタッド７は、埋設管１
を構成するにあたって内管２と外管３を互いに同心円状
に組み付け、かつ該組み付け状態にて内管２と外管３の
間に確保されるクリアランス（第２の熱媒搬送路５を形
成する空間）を一定に保持するためのものである。

【００１５】実際の現場施工では、定尺物の管を長手方
向に順次接続して敷設することになる。これに対して、
上記埋設管１を用いる場合は、先ず、上記バンド６を用
いて定尺の内管２の長手方向に適当な間隔でスタッド７
を取り付ける。次に、スタッド付きの内管２を長手方向
に順次接続して敷設する。このとき接続される内管２の
本数は、所望する配管の敷設距離に応じたものとなる。
次いで、敷設の完了した内管２の外側に上記スタッド７
をガイドとして定尺の外管３を順次嵌合させて送り込
み、かつそれらの外管３を互いに接続する。これによ
り、内管２と外管３とが同心円状に配置されるととも
に、内管２と外管３の間に上記スタッド３の突出寸法に
応じた一定のクリアランスが確保される。

【００１６】なお、内管２と外管３の間に巻装されるス
ペーサ部材としては、上記ベルト６と複数本のスタッド
７を組み合わせたものに限らず、内管２と外管３の間の
クリアランスを一定に保持するとともに、外管３を組み
付ける際にガイド機能を奏し、かつ内管２と外管３の間
（第２の媒体搬送路５）で熱媒の流れを許容する構造の
ものであればよい。さらに、スペーサ部材としては、内
管２又は外管３への取り付け（着脱）が容易又は工場で
一体加工したもので、かつ第２の媒体搬送路５での熱媒
の流れを阻害しない形状（例えば、流線形）のものが望
ましく、熱媒の流速や温度に対して劣化が許容できる材
質、構造であることが肝要である。

【００１７】上述したように本実施形態においては、外
径寸法の異なる内管２と外管３の組み合わせにより、い
わゆる二重管構造の埋設管１を採用している。かかる構
造の埋設管１では、見掛け上は１本の管でありながら、
その管内に、第１，第２の熱媒搬送路４，５といった２
つの管路を形成することができる。このような二重管構
造の埋設管１を用いることにより、これを地中に埋設す
る場合の配管占有スペースを大幅に縮小することができ
る。また、既存の埋設物（ライフライン等）で満杯にな
った公道下でも、上述のように二重管構造の埋設管１を
用いることにより、これを埋設するための配管占有スペ
ースを比較的容易に確保することが可能となる。

【００１８】ちなみに、本実施形態における二重管構造
の埋設管１の仕上がり外径は、従来の２管方式における
配管１本分の外径を基準にすると、１８０℃程度の高温
水を搬送する場合でも１．４倍程度に収めることができ
る。また、従来の２管方式では２本の配管を並列に敷設
することになるため、そのための配置スペース（間隔）
を考えると、二重管構造による埋設管１の配管占有スペ
ースを、従来（２管方式）の１／２以下に縮小すること
が可能となる。

【００１９】また本実施形態においては、埋設管１にお
ける第１の熱媒搬送路４を熱媒搬送時の往路とし、第２
の熱媒搬送路５を熱媒搬送時の復路としているため、例
えば搬送対象となる熱媒が高温水等で管路周辺との温度
格差が大きくなる場合、管路周辺との温度格差がより大
きい高温水が管の内側を流れ、建物等で熱消費された戻
り水即ち管路周辺との温度格差が軽減された温水が外側
を流れることになる。これにより、第１の熱媒搬送路４
を流れる熱媒の熱損失が有効に抑えられるため、内管４
の保温仕様を軽減することができる。また、断熱材、外
装材等を含めた内管４の仕上がり外径を小さくできるた
め、埋設管１全体の仕上がり外径を細くすることが可能
となる。

【００２０】さらに、本実施形態に係る埋設管１を用い
ることにより、開削工法（オープンカット工法）による
掘削工事によって配管を地中に埋設する場合に、配管敷
設工事費を安く抑えることができる。即ち、図３（ａ）
に示すように従来の２管方式で２本の配管を横に並べて
埋設する場合の施工中道路占有幅員をＷ１、掘削深さを
Ｄ１とし、図３（ｂ）に示すように従来の２管方式で２
本の配管を縦に並べて埋設する場合の施工中道路占有幅
員をＷ２（＜Ｗ１）、掘削深さをＤ２（＞Ｄ１）とする
と、本実施形態のように二重管構造の埋設管１を埋設す
る場合は、図３（ｃ）に示すように施工中道路占有幅員
Ｗ３が上記Ｗ２よりも狭く、かつ掘削深さＤ３が上記Ｄ
１よりも浅い条件で敷設工事を行うことができる。ちな
みに、図３中の符号ｄは土被りで、それぞれに同一寸法
となっている。また、符号ｗ１〜ｗ３は掘削部分の底幅
で、これらはｗ１＞ｗ３＞Ｗ２の関係になっている。こ
れにより、従来の２管方式に比較して掘削断面が大幅に
縮小され（Ｓ３＜Ｓ１，Ｓ３＜Ｓ２）、これによって掘
削土量も大幅に削減される。その結果、配管敷設工事で
大きなウエイトを占める土工事の費用を大幅に削減する
ことができる。

【００２１】また、掘削深さが大きくて開削工法を採用
できない場合には、ヒューム管等の保護管を用いた押し
管工法を採用することが想定されるが、この押し管工法
を採用する場合にも、保護管の使用本数を従来（２管方
式）の１／２に削減できるため、経済性及び施工性を向
上させることができる。

【００２２】ところで、上述した内管２と外管３からな
る埋設管１は、例えば地域冷暖房用の配管として使用す
る場合に熱媒を搬送する主管となるものであるが、熱製
造所となる中央プラントとそこから供給される熱媒を冷
暖房のために消費するサブプラントや各建物とを配管で
繋ぐには、主管から分岐する分岐管が必要となる。

【００２３】そこで続いては、上記埋設管１に接続して
使用される配管分岐ユニットについて説明する。図４は
本発明の実施形態に係る配管分岐ユニットの構造を示す
一部破断図である。図示した配管分岐ユニット１１は、
主として、分岐用内管１２と分岐用外管１３とによって
構成されている。分岐用内管１２の内部には第１の熱媒
搬送路１４が形成されている。また、分岐用内管１２と
分岐用外管１３の間には所定のクリアランスが確保さ
れ、このクリアランスによって第２の熱媒搬送路１５が
形成されている。

【００２４】このうち、分岐用内管１２は先述した埋設
管１の内管２に接続可能に形成され、分岐用外管１３は
先述した埋設管１の外管３に接続可能に形成されてい
る。具体的には、分岐用内管１２の両端部の開口径が先
述した内管２端部の開口径とほぼ同一寸法に設定されて
いる。そして、分岐用内管１２の開口部と先述の内管２
の開口部を互いに同軸に突き合わせた状態で、溶接等に
より直に、或いは図示せぬジョイント部材を介して、両
者を接続し得る構成になっている。この点は分岐用外管
１３と先述の外管３とを接続する場合にも同様である。

【００２５】また、分岐用内管１２の外周部からは、そ
の管路と直角をなす方向に第１の分岐管１６が導出され
ている。この第１の分岐管１６は、配管分岐ユニット１
１を製造する工場、又は配管分岐ユニット１１を使用す
る施工現場において、例えば溶接等により分岐用内管１
２に一体に接続されるものである

【００２６】同様に、分岐用外管１３の外周部からは、
その管路と直角をなす方向に第２の分岐管１７が導出さ
れている。この第２の分岐管１７も、配管分岐ユニット
１１を製造する工場、又は配管分岐ユニット１１を使用
する施工現場において、溶接等により分岐用外管１３に
一体に接続されるものである。

【００２７】配管分岐ユニット１１における分岐用内管
１２、分岐用外管１３及び第１，第２の分岐管１６、１
７の基本構造は、先述した埋設管１の内管２と外管３の
基本構造（サービス管とこれに巻装された断熱材，外装
材等により形成された管構造）と同様である。

【００２８】また、分岐用外管１３は、分岐用内管１２
との組み付けのため、図５に示すように分岐管の取出方
向（図の上下方向）に２分割された構造になっている。
このうち、一方（図の上側）の管半体１３Ａには第２の
分岐管１７が一体に接続されている。また、第２の分岐
管１７の接続部（導出部）近傍には、上記第１の分岐管
１６を嵌挿可能な円形の開口部１８が明けられ、かつ該
開口部１８の内周部に断熱材等が設けられている。これ
に対して、他方（図の下側）の管半体１３Ｂは、半円形
の軒樋の如き構造をなしている。

【００２９】ここで、分岐用内管１２と分岐用外管１３
を組み付ける場合は、第１の分岐管１６を一体に有する
分岐用内管１２に対して、該分岐用内管１２を包み込む
ように、上記２つの管半体１３Ａ，１３Ｂを外側から被
せる。このとき、管半体１３Ａの開口部１８に第１の分
岐管１６を通すことにより、分岐用外管１３の外側に第
１の分岐管１６が取り出される。また、管半体１３Ａ，
１３Ｂの互いの分割面を溶接等によって接合することに
より、分岐用内管１２の外側で分岐用外管１３が一体化
される。

【００３０】上記構成からなる配管分岐ユニット１１を
用いることにより、二重管構造の埋設管１を地中に埋設
して熱媒搬送のための主管を敷設する場合に、その管路
の途中で、主管部から容易に分岐管を取り出すことがで
きる。また、上述した分岐用内管１２の第１の分岐管１
６と分岐用外管１３の開口部１８とは、工場で一体加工
或いは現場にてサービス管を溶接し、その後、断熱及び
外装を行う等により、互いの嵌合部において両者が断熱
材を介して弾性的にしかも緊密に密着した状態となる。
さらに、配管分岐ユニットの内管１２と外管１３間の収
縮差は、縦坑内に配管分岐ユニットとセットで設置した
Ｕベント（図１２参照）の働きにより、殆ど無視できる
ものとなる。したがって、分岐用内管１２と分岐用外管
１３の間に熱伸縮の差があっても、その収縮差を上記嵌
合部で吸収して漏水を防止することができる。

【００３１】さらに、上記配管分岐ユニット１１と埋設
管（二重管）１の組み合わせ使用よる配管構造において
は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、埋設管１とこれ
に繋がる配線分岐ユニット１１の主管部分の配管占有ス
ペースＥ１を、従来の２管式（図１３を参照）の場合よ
りも大幅に縮小することができるうえ、分岐管１６，１
７を取り出すための分岐部収容スペースＥ２を上記配管
占有スペースＥ１と同等レベルまで縮小することができ
る。また、従来の４管式（図１４及び図１５を参照）と
の比較でも、図７（ａ），（ｂ）に示すように、２本の
埋設管１とこれに繋がる２つの配線分岐ユニット１１に
よる主管部分の配管占有スペースＥ３を従来の２管式の
配管占有スペース（Ｅ５）と同一レベルまで縮小するこ
とが可能になるとともに、分岐管１６，１７を取り出す
ための分岐部収容スペースＥ４を上記配管占有スペース
Ｅ３と同等レベルまで縮小することが可能になる。

【００３２】また、配管分岐ユニット１１を構成するに
あたっては、図８に示すように、第１の熱媒搬送路１４
における熱媒（図例では高温流体）の流れに対してこれ
に沿う方向で熱媒が分岐するように第１の分岐管１６の
取り出し方向を設定するとともに、第２の熱媒搬送路１
５における熱媒（図例では低温流体）の流れに対してこ
れに沿う方向で熱媒が合流するように第２の分岐管１７
の取り出し方向を設定することにより、第１，第２の熱
媒搬送路１４，１５を流れる熱媒の流路抵抗を極力減少
させることができる。

【００３３】続いて、上記埋設管１に接続して使用され
る配管変換ユニットについて説明する。この配管変換ユ
ニットは、例えば、上述の如く二重管構造をなす埋設管
１によって形成される管路の途中にポンプ等の機器を接
続するにあたって、管路構成を二重管式から２管式に変
換するために用いられるものである。

【００３４】図９は本発明の実施形態に係る配管変換ユ
ニットの構造を示す側面図であり、図１０は図９におけ
る各位置（〜）の配管断面形状を示す図である。図
示した配管変換ユニット２１は、主として、変換用内管
２２と変換用外管２３とによって構成されている。

【００３５】変換用内管２２の一端２２Ａは先述した埋
設管１の内管２に接続可能に形成され、変換用外管２３
の一端２３Ａは先述した埋設管１の外管３に接続可能に
形成されている。具体的には、変換用内管２２の一端２
２Ａの開口径が先述した内管２端部の開口径とほぼ同一
寸法に設定されている。そして、変換用内管２２の開口
部と先述の内管２の開口部を互いに同軸に突き合わせた
状態で、溶接等により直に、或いは図示せぬジョイント
部材を介して、両者を接続し得る構成になっている。こ
の点は変換用外管２３の一端２３Ａと先述の外管３とを
接続する場合にも同様である。

【００３６】変換用内管２２は、全体にストレートな円
筒構造をなし、その内部に熱媒搬送のための搬送路２４
を形成している。この搬送路２４は、変換用内管２２と
先述の内管２を接続した際に、内管２による第１の熱媒
搬送路４に連通する状態となる。

【００３７】変換用外管２３は、その内部に熱媒搬送の
ための搬送路２５を形成している。この搬送路２５は、
変換用外管２３と先述の外管３を接続した際に、外管３
による第２の熱媒搬送路５に連通する状態となる。この
変換用外管２３は、その一端２３Ａから他端２３Ｂに向
けて外径寸法が徐々に縮小し、かつ全体にひねりを加え
た管形状となっている。

【００３８】さらに詳述すると、変換用外管２３は、
の位置では変換用内管２２と同心円状をなしており、
〜の位置にかけてはその断面形状が円形から楕円形に
変移している。また、からの位置にかけては、変換
用外管２３の中心位置（楕円中心）が変換用内管２２の
中心位置（円中心）から徐々にずれ、かつの位置を境
に変換用内管２２と変換用外管２３が分離されている。
この分離部分では、変換用内管２２が変換用外管２３の
外周壁を嵌通する構造になっている。そして、の位置
では変換用内管２２と変換用外管２３が完全に分離（隔
離）され、の位置ではそれぞれ円形に開口した状態で
変換用内管２２の他端２２Ｂと変換用外管２３の他端２
３Ｂとが分離状態に配置されている。

【００３９】上記構成からなる配管変換ユニット２１に
おいては、先述の埋設管１との組み合わせ使用に際し
て、変換用内管２２の一端２２Ａを埋設管１の内管２に
接続するとともに、変換用外管２３の一端２３Ａを埋設
管１の外管３に接続することにより、先述の第１の熱媒
搬送路（往路）４を通して搬送された熱媒を変換用内管
２２の他端２２Ｂから排出する一方、変換用外管２３の
他端２３Ｂから取り込まれた熱媒を先述の第２の熱媒搬
送路（復路）５に送り込むことができる。これにより、
変換用内管２２の他端２２Ｂに例えばポンプの熱媒取込
口を接続し、変換用外管２３の他端２３Ｂにポンプの熱
媒排出口を接続することにより、二重管構造の埋設管１
による管路の途中に、配管変換ユニット２１を介してポ
ンプ等の機器を容易に設置して使用することができる。

【００４０】また、配管変換ユニット２１の構成とし
て、変換用内管２２と変換用外管２３の分離部分で、上
記配管分離ユニット１１の嵌合部構造と同様に、両者が
断熱材を介して弾性的に緊密に密着した状態とすること
により、上記分離部分での断熱効果を高めて熱損失を防
止することができるとともに、変換用内管２２と変換用
外管２３の熱伸縮差を吸収して漏水を防止することがで
きる。

【００４１】続いて、本実施形態に係る埋設管１を用い
て、先述の押し管工法により公道下に配管を敷設する場
合の施工手順について説明する。

【００４２】先ず、道路上に所定の間隔で縦坑を掘った
後、発進坑となる縦坑から到達坑となる縦坑まで、ヒュ
ーム管等の保護管を順次送り込む。このとき、保護管の
内部に埋設管１を通して敷設することになり、またその
敷設状況における保護管と外管３の配置関係は先述した
内管２と外管３の配置関係と同様になる。

【００４３】即ち、図１１に示すように、サービス管３
Ａと断熱材，外装材等による断熱層３Ｂからなる外管３
に対し、その外周部にバンド８を用いて複数本のスタッ
ド９を装着し、これらのスタッド９をガイドとして保護
管（ヒューム管等）１０内に外管３を通すことにより、
二重管構造の埋設管１が敷設される。

【００４４】その後は、先に到達坑とした縦坑を発進坑
とし、新たに到達坑とした縦坑まで上記同様に保護管を
順次送り込んで埋設管１を敷設し、これを何度か繰り返
すことにより、公道下に所望の区間に亘って埋設管１が
敷設されることになる。

【００４５】通常、押し管工法による配管の敷設工事で
は、工事完了後に縦坑（発進坑，到達坑）を埋め戻して
いるが、上記埋設管１を用いた配管敷設方法では、それ
らの縦坑を、配管分岐のためのステーション、或いは圧
力損失を補うためのポンプステーションとして用いるこ
とで、縦坑を有効に活用することができる。

【００４６】図１２は配管敷設工事のために掘られた縦
坑を実際に分岐ステーションとして活用した事例を示す
概略図である。図１２においては、路面から所定の深さ
で縦坑３０が掘られ、その縦坑３０を繋ぐかたちで押し
管（保護管）３１が敷設されている。押し管３１の内部
には先述の埋設管１が通されている。また、分岐ステー
ションとなる縦坑３０内には、上記配管分岐ユニット１
１を収容するためのスペース（空間）３２が確保され、
そこから分岐管３３，３４が取り出されている。

【００４７】このように縦坑を分岐ステーションとして
活用することにより、将来的に、任意の方向、レベル
（埋設深さ）に分岐管を取り出すことができる。また、
縦坑をポンプステーションとして活用することにより、
別途、設置スペースを設けなくても圧力損失を補うため
のポンプを設置できるとともに、該設置したポンプを上
記配管変換ユニット２１を用いて主管（埋設管１）に接
続することができる。

【００４８】さらに、従来においては、、熱媒搬送用の
配管を地中に埋設（敷設）する場合、その軸方向の伸縮
差を吸収するために、一定の間隔（１００ｍ以下）毎に
伸縮継手を設ける方法を採用しているが、伸縮継手は許
容収縮差に限度があり、また耐久性、信頼性の面で不安
があるため、更新や点検可能な空間の中に設置するとと
もに、その間の熱媒搬送路を短く区切らざるを得なかっ
た。これに対して、図１２の如く配管敷設用に掘削され
た縦坑３０内の空間に、上記埋設管３１をＵ字形に屈曲
させてなるＵベント３５を収容することにより、熱によ
る軸方向の伸縮をＵ字部分の変形により吸収させること
ができるため、経済性、信頼性、大収縮差吸収等に優れ
た配管敷設工事を実現することが可能となる。

【００４９】ところで、押し管工法による配管敷設工事
では、先の図１１に示すように、埋設管１と保護管１０
との間にスタッド９によって一定の間隙（エアースペー
ス）が確保される。この間隙部分での空気は、埋設管１
から放散される熱によって相当量の熱量を保有すること
が多い。そのため、熱媒が高温水等の場合に、上記埋設
管１と保護管１０間のエアースペースが上記ステーショ
ンで開放された状態になっていると、上記ステーション
内の雰囲気温度がかなり高くなってしまうことが懸念さ
れる。

【００５０】この解決策としては、各ステーションで埋
設管１と保護管１０間のエアースペースを閉塞すること
により、エアースペース内の空気がステーションに漏出
しないようにすることが考えられる。また、他の解決策
としては、各ステーションに保護管同士を接続する保護
筒を設置し、この保護筒を介して両側のエアースペース
を連通状態にすることにより、ステーション内の空気と
エアースペース内の空気を遮断することが考えられる。
さらに、上記他の解決策において、互いに連通させたエ
アースペース内の空気（保有熱）を熱製造所等へと導い
て熱回収させることにより、地域暖房等におけるシステ
ム効率を向上させ、かつ管路周辺の温度上昇を軽減する
ことが可能となる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る埋設
管によれば、内管と外管による二重管構造としたこと
で、これを地中に埋設する際の配管占有スペースを大幅
に縮小することができる。これにより、既存の埋設物
（ライフライン等）で満杯になった道路下でも、配管を
埋設するための配管占有スペースを容易に確保すること
が可能になる。また、開削工法による配管敷設工事では
掘削断面を小さくでき、押し管工法による配管敷設工事
では保護管の使用本数を少なくできるなど、いずれの配
管敷設工事でも施工性と経済性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る埋設管の構造を説明す
る斜視図である。

【図２】本発明の実施形態に係る内管の構造説明図であ
る。

【図３】開削工法による配管敷設工事の比較図である。

【図４】本発明の実施形態に係る配管分岐ユニットの構
造を示す一部破断図である。

【図５】本発明の実施形態に係る分岐用外管の構造説明
図である。

【図６】本発明の実施形態において２つの管路形成のた
めの必要スペースを説明する図である。

【図７】本発明の実施形態において４つの管路形成のた
めの必要スペースを説明する図である。

【図８】本発明の実施形態に係る配管分岐ユニットの他
の構造を説明する図である。

【図９】本発明の実施形態に係る配管変換ユニットの構
造を示す側面図である。

【図１０】図９における各位置の配管断面形状を示す図
である。

【図１１】押し管工法による埋設管の敷設状況を説明す
る図である。

【図１２】配管敷設工事のために掘られた縦坑の活用例
を示す概略図である。

【図１３】従来における２管式の管路構成を示す図であ
る。

【図１４】従来における４管式の管路構成を示す図（そ
の１）である。

【図１５】従来における４管式の管路構成を示す図（そ
の１）である。

【符号の説明】

１…埋設管、２…内管、３…外管、４…第１の熱媒搬送
路、５…第２の熱媒搬送路、６…バンド、７…スタッ
ド、１１…配管分岐ユニット、１２…分岐用内管、１３
…分岐用外管、１６…第１の分岐管、１７…第２の分岐
管、２１…配管変換ユニット、２２…変換用内管、２３
…変換用外管

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設して使用される埋設管であっ
   て、 第１の熱媒搬送路を管内に形成してなる内管と、 前記内管の外側に該内管と同心円状に配置され、前記内
   管との間に第２の熱媒搬送路を形成してなる外管とを備
   えることを特徴とする埋設管。
2. 【請求項２】 前記内管と前記外管との間にスペーサ部
   材を介装してなることを特徴とする請求項１記載の埋設
   管。
3. 【請求項３】 前記第１の熱媒搬送路を熱媒搬送時の往
   路とし、前記第２の熱媒搬送路を熱媒搬送時の復路とし
   てなることを特徴とする請求項１又は２記載の埋設管。
4. 【請求項４】 請求項１記載の埋設管に接続して使用さ
   れる配管分岐ユニットであって、 前記埋設管の内管に接続可能な分岐用内管と、 前記埋設管の外管に接続可能な分岐用外管と、 前記分岐用内管から分岐する第１の分岐管と、 前記分岐用外管から分岐する第２の分岐管とを有するこ
   とを特徴とする配管分岐ユニット。
5. 【請求項５】 請求項１記載の埋設管に接続して使用さ
   れる配管変換ユニットであって、 前記埋設管の内管に一端を接続可能な変換用内管と、 前記埋設管の外管に一端を接続可能でかつ他端が前記変
   換用内管とは分離した状態に配置された変換用外管とを
   有することを特徴とする配管変換ユニット。
6. 【請求項６】 請求項１記載の埋設管を押し管工法によ
   り敷設するに際して、配管敷設用に掘削された縦坑内の
   空間を、配管分岐のための分岐ステーション又は圧力損
   失を補うためのポンプステーションとして用いることを
   特徴とする配管敷設方法。
7. 【請求項７】 前記縦坑内の空間に、前記埋設管をＵ字
   形に屈曲させてなるＵベントを収容することを特徴とす
   る請求項６記載の配管敷設方法。