JP2001109521A - 減圧弁 - Google Patents
減圧弁Info
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- JP2001109521A JP2001109521A JP28726599A JP28726599A JP2001109521A JP 2001109521 A JP2001109521 A JP 2001109521A JP 28726599 A JP28726599 A JP 28726599A JP 28726599 A JP28726599 A JP 28726599A JP 2001109521 A JP2001109521 A JP 2001109521A
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- Japan
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- pressure
- flow path
- valve
- gas
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- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な圧力制御に起因する誤動作を回避し且
つ消火剤タンク内の消火剤を使い切ることのできる減圧
弁を提供する。 【解決手段】 供給ガス圧Ｐ１がかかる高圧流路１０
と、該高圧流路１０と流路口２０で繋がり送出ガス圧Ｐ
２１がかかる低圧流路と、上記高圧流路１０内に固定さ
れたフロープレート４３内に進退自在に配設されるとと
もに下流側へ開口する圧力案内室４６を形成した弁体
と、上記低圧流路３０側に配設され上記弁体４０に当接
してこれを流路口２０から離間させた状態に付勢する皿
ばね５０と、を有する構成である。
つ消火剤タンク内の消火剤を使い切ることのできる減圧
弁を提供する。 【解決手段】 供給ガス圧Ｐ１がかかる高圧流路１０
と、該高圧流路１０と流路口２０で繋がり送出ガス圧Ｐ
２１がかかる低圧流路と、上記高圧流路１０内に固定さ
れたフロープレート４３内に進退自在に配設されるとと
もに下流側へ開口する圧力案内室４６を形成した弁体
と、上記低圧流路３０側に配設され上記弁体４０に当接
してこれを流路口２０から離間させた状態に付勢する皿
ばね５０と、を有する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流路開閉弁を介し
て消化剤ボンベと接続され、上記消化剤ボンベから供給
された消火剤ガスを所定の二次圧に減圧して二次側機器
へ送出させる減圧弁に関し、特に高圧で貯蔵された不活
性ガスを減圧しながら消火対象区域へ放出するためのガ
ス系消化設備に使用される減圧弁に関する。
て消化剤ボンベと接続され、上記消化剤ボンベから供給
された消火剤ガスを所定の二次圧に減圧して二次側機器
へ送出させる減圧弁に関し、特に高圧で貯蔵された不活
性ガスを減圧しながら消火対象区域へ放出するためのガ
ス系消化設備に使用される減圧弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス系消化設備とは、二酸化炭素やハロ
ンガス等の不活性ガスを工場等の消火対象区域内に充満
させる消火設備のことである。不活性ガスを使用するこ
とから、急速な鎮火作用、消火剤による汚染がないこ
と、消火剤の経時劣化がないこと等の利点があり、石油
関連施設・工場設備等をはじめ、多くの施設で使用され
ている。
ンガス等の不活性ガスを工場等の消火対象区域内に充満
させる消火設備のことである。不活性ガスを使用するこ
とから、急速な鎮火作用、消火剤による汚染がないこ
と、消火剤の経時劣化がないこと等の利点があり、石油
関連施設・工場設備等をはじめ、多くの施設で使用され
ている。
【０００３】一般にガス系消化設備は、消火剤ガスを圧
縮状態で貯蔵する容器としての消化剤タンクを多数常設
し、火災発生の知らせにより各消化剤タンクの圧縮ガス
が、枝管、主配管を通り噴射ヘッドから消火対象区域内
に放出される。また、消火剤ガスは圧縮状態で貯蔵さ
れ、特に常備するタンク数を減らすには容器タンク内に
多量のガスを非常に高圧で充填することとなる。このよ
うな要請から、噴射ヘッド等の二次側機器の耐圧グレー
ド等への影響を考慮する必要が生じ、このため、二次側
機器側へかかるガス圧の減圧弁機構は、当該消火設備に
は欠かせない技術の一つとなってきている。
縮状態で貯蔵する容器としての消化剤タンクを多数常設
し、火災発生の知らせにより各消化剤タンクの圧縮ガス
が、枝管、主配管を通り噴射ヘッドから消火対象区域内
に放出される。また、消火剤ガスは圧縮状態で貯蔵さ
れ、特に常備するタンク数を減らすには容器タンク内に
多量のガスを非常に高圧で充填することとなる。このよ
うな要請から、噴射ヘッド等の二次側機器の耐圧グレー
ド等への影響を考慮する必要が生じ、このため、二次側
機器側へかかるガス圧の減圧弁機構は、当該消火設備に
は欠かせない技術の一つとなってきている。
【０００４】従来、この種の減圧装置としては例えば特
開平８−１６１１３７号に示されるように、流路弁を操
作するための基準圧力源を設け、これと送出側のガス圧
をほぼ平衡状態に維持する減圧装置が知られている。ま
た、この減圧装置は、二次圧コントロール用の基準圧力
源によって流路弁を開閉制御する容器弁を兼ねた構成と
されている。
開平８−１６１１３７号に示されるように、流路弁を操
作するための基準圧力源を設け、これと送出側のガス圧
をほぼ平衡状態に維持する減圧装置が知られている。ま
た、この減圧装置は、二次圧コントロール用の基準圧力
源によって流路弁を開閉制御する容器弁を兼ねた構成と
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス系消化
設備は、長期に亘って万が一の非常事態に備えるべく常
設されるものであるから、各機器の耐久性、部品劣化
性、作動・制御の信頼性等においては、万全を期するこ
とが望ましい。しかし、例えば上記特開平８−１６１１
３７号記載の容器弁を兼ねた減圧装置等では、基準圧力
源を中央制御する必要があるとともに、圧力系の制御シ
ステムが極めて複雑な構成となっている。また、減圧装
置の構造も複雑化し部品点数が増え、特に基準圧力の入
力により消化剤放出を起動することからも、誤作動・誤
動作が生じる危険性をはらんでいる。
設備は、長期に亘って万が一の非常事態に備えるべく常
設されるものであるから、各機器の耐久性、部品劣化
性、作動・制御の信頼性等においては、万全を期するこ
とが望ましい。しかし、例えば上記特開平８−１６１１
３７号記載の容器弁を兼ねた減圧装置等では、基準圧力
源を中央制御する必要があるとともに、圧力系の制御シ
ステムが極めて複雑な構成となっている。また、減圧装
置の構造も複雑化し部品点数が増え、特に基準圧力の入
力により消化剤放出を起動することからも、誤作動・誤
動作が生じる危険性をはらんでいる。
【０００６】そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、二次圧コントロール用の基準圧力源が不
要であり簡易且つ安価な構成であるとともに、複雑な構
成及び圧力制御に起因する誤動作・誤起動の危険性を回
避でき、さらに、二次圧の設定が容易であるとともに供
給ガス圧が下がっても消化剤タンク内の消化剤を使い切
ることのできる減圧弁を提供することを目的とする。
たものであり、二次圧コントロール用の基準圧力源が不
要であり簡易且つ安価な構成であるとともに、複雑な構
成及び圧力制御に起因する誤動作・誤起動の危険性を回
避でき、さらに、二次圧の設定が容易であるとともに供
給ガス圧が下がっても消化剤タンク内の消化剤を使い切
ることのできる減圧弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の減圧弁は、流路開閉弁を介して消化剤ボンベ
と接続され上記消化剤ボンベから供給された消火剤ガス
を所定の二次圧に減圧して送出するための減圧弁であっ
て、 供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流
路口で繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧が
かかる低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持
体に基端部側を包まれるように保持され上記流路口に対
して進退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端
部との空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成
した弁体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接
して該弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性
体と、を有することを特徴としている。
に本発明の減圧弁は、流路開閉弁を介して消化剤ボンベ
と接続され上記消化剤ボンベから供給された消火剤ガス
を所定の二次圧に減圧して送出するための減圧弁であっ
て、 供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流
路口で繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧が
かかる低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持
体に基端部側を包まれるように保持され上記流路口に対
して進退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端
部との空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成
した弁体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接
して該弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性
体と、を有することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の一実施例を説明する。図１は、本実施例の減圧弁を使
用する消火設備の構成を示している。同図に示すよう
に、この消火設備は、複数の消火剤ボンベ１が容器弁２
を介してガス供給管３により各減圧弁４へ接続され、各
減圧弁４はフレキシブルなガス送出管５によって集合管
６へと接続される。
の一実施例を説明する。図１は、本実施例の減圧弁を使
用する消火設備の構成を示している。同図に示すよう
に、この消火設備は、複数の消火剤ボンベ１が容器弁２
を介してガス供給管３により各減圧弁４へ接続され、各
減圧弁４はフレキシブルなガス送出管５によって集合管
６へと接続される。
【０００９】上記消火設備において、消火剤ボンベ１の
ボンベ口には、図示しない中央制御部により駆動される
流路開閉弁としての容器弁２が備えられ、中央制御部は
火災情報を検知すると容器弁２へを制御信号送る。制御
信号が入力され容器弁２が開かれると、消火剤ボンベ１
から高圧状態の消火剤ガスがガス供給管３を通って減圧
弁４に送り込まれる。各減圧弁４は、上記集合管６や噴
射ヘッド等からなる二次側機器へ消化剤ガスを供給する
とともに、内部の減圧機構により上記二次側機器の耐圧
グレード以下の二次圧へ減圧する。送出されるガスの二
次圧は各減圧弁４に接続した圧力ゲージ７により表示さ
れる。
ボンベ口には、図示しない中央制御部により駆動される
流路開閉弁としての容器弁２が備えられ、中央制御部は
火災情報を検知すると容器弁２へを制御信号送る。制御
信号が入力され容器弁２が開かれると、消火剤ボンベ１
から高圧状態の消火剤ガスがガス供給管３を通って減圧
弁４に送り込まれる。各減圧弁４は、上記集合管６や噴
射ヘッド等からなる二次側機器へ消化剤ガスを供給する
とともに、内部の減圧機構により上記二次側機器の耐圧
グレード以下の二次圧へ減圧する。送出されるガスの二
次圧は各減圧弁４に接続した圧力ゲージ７により表示さ
れる。
【００１０】図２は、図１の各減圧弁４の構成を示す断
面図である。この減圧弁４は、本体部８に対して、図１
で示したガス供給管３を接続可能な本体下部９を装着す
ることにより高圧流路１０が形成され、この高圧流路１
０から流路口２０で繋がる低圧流路３０を有している。
この低圧流路３０に対しては外部より図１で示したガス
送出管５が接続される。また流路口２０は高圧流路１０
側へ迫り出す顎部が形成され、ここに弁シート２１が取
り付けられている。
面図である。この減圧弁４は、本体部８に対して、図１
で示したガス供給管３を接続可能な本体下部９を装着す
ることにより高圧流路１０が形成され、この高圧流路１
０から流路口２０で繋がる低圧流路３０を有している。
この低圧流路３０に対しては外部より図１で示したガス
送出管５が接続される。また流路口２０は高圧流路１０
側へ迫り出す顎部が形成され、ここに弁シート２１が取
り付けられている。
【００１１】弁体４０は、円盤状のゴムシート４１がリ
ング状の金具４２により保持され、この下部に基端部と
しての円筒部４０ａを有している。弁体４０の円筒部４
０ａは、弁支持体としてのフロープレート４３の中央に
形成された円筒空部に挿入され包まれるように保持され
る。こうして弁体４０は円筒空部に沿って移動自在であ
るとともに、フロープレート４３との間が２つのＯリン
グ４４によりシールされる。そして、フロープレート４
３は、高圧流路１０の側壁にストップリング４５によっ
て固定され、こうして弁体４０のゴムシート４１面が弁
シート２１を備えた顎部へ対抗するように進退自在に配
設される。
ング状の金具４２により保持され、この下部に基端部と
しての円筒部４０ａを有している。弁体４０の円筒部４
０ａは、弁支持体としてのフロープレート４３の中央に
形成された円筒空部に挿入され包まれるように保持され
る。こうして弁体４０は円筒空部に沿って移動自在であ
るとともに、フロープレート４３との間が２つのＯリン
グ４４によりシールされる。そして、フロープレート４
３は、高圧流路１０の側壁にストップリング４５によっ
て固定され、こうして弁体４０のゴムシート４１面が弁
シート２１を備えた顎部へ対抗するように進退自在に配
設される。
【００１２】また、上記弁体４０には、ゴムシート４１
の中央部分を貫くように突設され低圧流路３０内へ延び
るチェックリティナ４０ｂが設けられている。このチェ
ックリティナ４０ｂには、上記円筒部４０ａと、フロー
プレート４３の円筒空部の内面との間に形成されるガス
圧案内室４６に通じる案内通気路４０ｃが設けられてお
り、この案内通気路４０ｃはチェックリティナ４０ｂの
胴部に開口する。本実施例では、ガス圧案内室４６は、
上記案内通気路４０ｃを介して低圧流路３０内へ開口す
る孔４０ｄ、及び流路口２０の近傍に開口する孔４０ｅ
によってチェックリティナ４０ｂの外部へ通じている。
また、ガス圧案内室４６には、圧縮状態のコイルスプリ
ング４７があり、このコイルスプリング４７は、次に説
明する皿ばね５０と拮抗するように弁体４０を流路口２
０方向へ付勢している。
の中央部分を貫くように突設され低圧流路３０内へ延び
るチェックリティナ４０ｂが設けられている。このチェ
ックリティナ４０ｂには、上記円筒部４０ａと、フロー
プレート４３の円筒空部の内面との間に形成されるガス
圧案内室４６に通じる案内通気路４０ｃが設けられてお
り、この案内通気路４０ｃはチェックリティナ４０ｂの
胴部に開口する。本実施例では、ガス圧案内室４６は、
上記案内通気路４０ｃを介して低圧流路３０内へ開口す
る孔４０ｄ、及び流路口２０の近傍に開口する孔４０ｅ
によってチェックリティナ４０ｂの外部へ通じている。
また、ガス圧案内室４６には、圧縮状態のコイルスプリ
ング４７があり、このコイルスプリング４７は、次に説
明する皿ばね５０と拮抗するように弁体４０を流路口２
０方向へ付勢している。
【００１３】一方、本体部８の上部にはキャップ５１が
嵌め込まれ、本体部８とキャップ５１との間にピストン
５２が上下方向へ進退自在に備えられている。このピス
トン５１の鍔部５３上には、キャップ５１との間に弾性
体としての皿ばね５０が圧縮状態に設けられ、この鍔部
５３の下部中央には当接棒５４が設けられている。当接
棒５４は本体部８との間をＯリングによってシールされ
て低圧流路３０内へ突設されている。図に示すように、
消化剤ガスが流入していない不作動状態では、当接棒５
４はチェックリティナ４０ｂの先端部に当接して、これ
により弁体４０の円筒部４０ａはコイルスプリング４７
に抗してフロープレート４３内へ完全に押し込まれる。
そしてこの状態ではピストン５２及び顎部５３に対する
本体部８の対向部がストッパとなり、皿ばね５０はキャ
ップ５１と顎部５３との所定間隔にて一定の圧縮状態を
保っている。
嵌め込まれ、本体部８とキャップ５１との間にピストン
５２が上下方向へ進退自在に備えられている。このピス
トン５１の鍔部５３上には、キャップ５１との間に弾性
体としての皿ばね５０が圧縮状態に設けられ、この鍔部
５３の下部中央には当接棒５４が設けられている。当接
棒５４は本体部８との間をＯリングによってシールされ
て低圧流路３０内へ突設されている。図に示すように、
消化剤ガスが流入していない不作動状態では、当接棒５
４はチェックリティナ４０ｂの先端部に当接して、これ
により弁体４０の円筒部４０ａはコイルスプリング４７
に抗してフロープレート４３内へ完全に押し込まれる。
そしてこの状態ではピストン５２及び顎部５３に対する
本体部８の対向部がストッパとなり、皿ばね５０はキャ
ップ５１と顎部５３との所定間隔にて一定の圧縮状態を
保っている。
【００１４】上記構成の減圧弁４は、消化剤ガスの流入
により次のように作動する。上述したように不作動状態
では皿ばね５０によって弁体４０が最下点に押さえ付け
られており、弁体４０のゴムシート４１と流路口２０と
の間に所定の流路が生じ、流路口２０は開いた状態にあ
る。上記消化剤ボンベ１の容器弁２が開放されると、高
圧流路１０へ供給ガス圧Ｐ１がかかり、消化剤ガスは流
路口２０を通って低圧流路３０へ流れ込むとともに、ガ
ス送出管５へ送出されていく。次第に二次側機器へ送出
した消化剤ガスが充満し、低圧流路３０に送出ガス圧Ｐ
２がかかりはじめると、弁体４０にも供給ガス圧Ｐ１及
び送出ガス圧Ｐ２がかかる。
により次のように作動する。上述したように不作動状態
では皿ばね５０によって弁体４０が最下点に押さえ付け
られており、弁体４０のゴムシート４１と流路口２０と
の間に所定の流路が生じ、流路口２０は開いた状態にあ
る。上記消化剤ボンベ１の容器弁２が開放されると、高
圧流路１０へ供給ガス圧Ｐ１がかかり、消化剤ガスは流
路口２０を通って低圧流路３０へ流れ込むとともに、ガ
ス送出管５へ送出されていく。次第に二次側機器へ送出
した消化剤ガスが充満し、低圧流路３０に送出ガス圧Ｐ
２がかかりはじめると、弁体４０にも供給ガス圧Ｐ１及
び送出ガス圧Ｐ２がかかる。
【００１５】このとき弁体４０を皿ばね５０の圧縮方向
へ移動させる力として、当接棒５４へかかる送出ガス圧
Ｐ２、及びチェックリティナ４０ｂの孔４０ｄ，４０ｅ
からガス圧案内室４６に導かれた所定のガス圧が働くの
で、弁体４０が上昇する。このように弁体４０を流路口
２０方向へ移動させようとするガス圧は、二次側機器に
おける流れ及び放出時の抵抗によって次第に増していく
が、その分だけ弁体４０が流路口２０へ近づくので流路
が狭められる。したがって、送出ガス圧Ｐ２は、次第に
皿ばね５０の付勢力と平衡状態に達し、皿ばね５０によ
り設定される基準圧、つまり所定の送出ガス圧以下に保
たれることとなる。
へ移動させる力として、当接棒５４へかかる送出ガス圧
Ｐ２、及びチェックリティナ４０ｂの孔４０ｄ，４０ｅ
からガス圧案内室４６に導かれた所定のガス圧が働くの
で、弁体４０が上昇する。このように弁体４０を流路口
２０方向へ移動させようとするガス圧は、二次側機器に
おける流れ及び放出時の抵抗によって次第に増していく
が、その分だけ弁体４０が流路口２０へ近づくので流路
が狭められる。したがって、送出ガス圧Ｐ２は、次第に
皿ばね５０の付勢力と平衡状態に達し、皿ばね５０によ
り設定される基準圧、つまり所定の送出ガス圧以下に保
たれることとなる。
【００１６】ここで、上記圧縮状態の皿ばね５０の反力
をＦ、流路口２０の直径をＡ、当接棒５４の直径をＢ、
円筒部４０ａの直径をＣとすれば、本実施例に関わる減
圧機構の圧力バランスは次式で示される。
をＦ、流路口２０の直径をＡ、当接棒５４の直径をＢ、
円筒部４０ａの直径をＣとすれば、本実施例に関わる減
圧機構の圧力バランスは次式で示される。
【数１】
【００１７】よって、この減圧弁４で得られるＰ２は、
次式で求まる。
次式で求まる。
【数２】
【００１８】また、上記減圧弁４において、消化剤ボン
ベ１のガス消費が進むと供給ガス圧Ｐ１が次第に低下す
る。このとき供給ガス圧Ｐ１に対して相対的に皿ばね５
０の付勢力が勝るので上記平衡状態は、弁体４０を開く
方向へ変化するため、消化剤ボンベ１に貯蔵された消化
剤ガスをほぼ完全に使い切ることができる。したがっ
て、一次圧（供給ガス圧）の設定が多少低めである消火
設備にも適用可能である。
ベ１のガス消費が進むと供給ガス圧Ｐ１が次第に低下す
る。このとき供給ガス圧Ｐ１に対して相対的に皿ばね５
０の付勢力が勝るので上記平衡状態は、弁体４０を開く
方向へ変化するため、消化剤ボンベ１に貯蔵された消化
剤ガスをほぼ完全に使い切ることができる。したがっ
て、一次圧（供給ガス圧）の設定が多少低めである消火
設備にも適用可能である。
【００１９】なお、本実施例の減圧弁４においては、流
路口２０が弁体４０により閉塞されるとき、ゴムシート
４１を固定する金具４２が弁体４０の最上点を規定する
ストッパとなる。すなわち、弁体４０を上昇させるガス
圧の強さに関わらずゴムシート４１に対して流路口２０
の顎部が食い込む量は一定量に制限されるので、ゴムシ
ート４１により良好に閉塞可能である。
路口２０が弁体４０により閉塞されるとき、ゴムシート
４１を固定する金具４２が弁体４０の最上点を規定する
ストッパとなる。すなわち、弁体４０を上昇させるガス
圧の強さに関わらずゴムシート４１に対して流路口２０
の顎部が食い込む量は一定量に制限されるので、ゴムシ
ート４１により良好に閉塞可能である。
【００２０】また上記ゴムシート４１において、従来例
で述べた容器弁２等を兼ねる減圧装置のように放出時前
に弁がずっと閉塞状態では流路口２０に接触し続けるこ
とによるゴムシート４１の経時劣化が進みやすい。しか
し、本発明に係る減圧弁４は、開閉制御弁とは別の装置
として構成したので流路口２０へ接触し得るのは放出時
のみであり、そのようなことでゴムシート４１が劣化す
ることがないといった効果が得られる。さらには、本発
明に係る減圧弁４は流路の開閉制御を行うものではな
く、且つ皿ばね５０等の機械的な付勢力のみにより基準
圧の設定を行うため、簡易且つ安価な構成および誤作動
・誤動作の無い簡易な制御を実現することとなる。
で述べた容器弁２等を兼ねる減圧装置のように放出時前
に弁がずっと閉塞状態では流路口２０に接触し続けるこ
とによるゴムシート４１の経時劣化が進みやすい。しか
し、本発明に係る減圧弁４は、開閉制御弁とは別の装置
として構成したので流路口２０へ接触し得るのは放出時
のみであり、そのようなことでゴムシート４１が劣化す
ることがないといった効果が得られる。さらには、本発
明に係る減圧弁４は流路の開閉制御を行うものではな
く、且つ皿ばね５０等の機械的な付勢力のみにより基準
圧の設定を行うため、簡易且つ安価な構成および誤作動
・誤動作の無い簡易な制御を実現することとなる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の減圧弁は、
供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流路口で
繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧がかかる
低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持体に基
端部側を包まれるように保持され上記流路口に対して進
退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端部との
空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成した弁
体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接して該
弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性体と、
を有する構成なので、二次圧コントロール用の基準圧力
源が不要であり簡易且つ安価な構成であるとともに、複
雑な構成及び圧力制御に起因する誤動作・誤起動の危険
性を回避でき、また、供給ガス圧が下がっても消化剤タ
ンク内の消化剤を使い切ることのできる減圧弁を提供す
ることができる。
供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流路口で
繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧がかかる
低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持体に基
端部側を包まれるように保持され上記流路口に対して進
退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端部との
空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成した弁
体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接して該
弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性体と、
を有する構成なので、二次圧コントロール用の基準圧力
源が不要であり簡易且つ安価な構成であるとともに、複
雑な構成及び圧力制御に起因する誤動作・誤起動の危険
性を回避でき、また、供給ガス圧が下がっても消化剤タ
ンク内の消化剤を使い切ることのできる減圧弁を提供す
ることができる。
【図１】本発明に係る減圧弁を使用した消火設備の構成
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図２】本実施例の減圧弁の構成を示す断面図である。
Ｐ１ 供給ガス圧 １０ 高圧流路 ２０ 流路口 Ｐ２ 送出ガス圧 ３０ 低圧流路 ４０ 弁体 ５０ 弾性体（皿ばね）
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月１２日（１９９９．１１．
１２）
１２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 減圧弁
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流路開閉弁を介し
て消火剤ボンベと接続され、上記消火剤ボンベから供給
された消火剤ガスを所定の二次圧に減圧して二次側機器
へ送出させる減圧弁に関し、特に高圧で貯蔵された不活
性ガスを減圧しながら消火対象区域へ放出するためのガ
ス系消火設備に使用される減圧弁に関する。
て消火剤ボンベと接続され、上記消火剤ボンベから供給
された消火剤ガスを所定の二次圧に減圧して二次側機器
へ送出させる減圧弁に関し、特に高圧で貯蔵された不活
性ガスを減圧しながら消火対象区域へ放出するためのガ
ス系消火設備に使用される減圧弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス系消火設備とは、二酸化炭素やハロ
ンガス等の不活性ガスを工場等の消火対象区域内に充満
させる消火設備のことである。不活性ガスを使用するこ
とから、急速な鎮火作用、消火剤による汚染がないこ
と、消火剤の経時劣化がないこと等の利点があり、石油
関連施設・工場設備等をはじめ、多くの施設で使用され
ている。
ンガス等の不活性ガスを工場等の消火対象区域内に充満
させる消火設備のことである。不活性ガスを使用するこ
とから、急速な鎮火作用、消火剤による汚染がないこ
と、消火剤の経時劣化がないこと等の利点があり、石油
関連施設・工場設備等をはじめ、多くの施設で使用され
ている。
【０００３】一般にガス系消火設備は、消火剤ガスを圧
縮状態で貯蔵する容器としての消火剤タンクを多数常設
し、火災発生の知らせにより各消火剤タンクの圧縮ガス
が、枝管、主配管を通り噴射ヘッドから消火対象区域内
に放出される。また、消火剤ガスは圧縮状態で貯蔵さ
れ、特に常備するタンク数を減らすには容器タンク内に
多量のガスを非常に高圧で充填することとなる。このよ
うな要請から、噴射ヘッド等の二次側機器の耐圧グレー
ド等への影響を考慮する必要が生じ、このため、二次側
機器側へかかるガス圧の減圧弁機構は、当該消火設備に
は欠かせない技術の一つとなってきている。
縮状態で貯蔵する容器としての消火剤タンクを多数常設
し、火災発生の知らせにより各消火剤タンクの圧縮ガス
が、枝管、主配管を通り噴射ヘッドから消火対象区域内
に放出される。また、消火剤ガスは圧縮状態で貯蔵さ
れ、特に常備するタンク数を減らすには容器タンク内に
多量のガスを非常に高圧で充填することとなる。このよ
うな要請から、噴射ヘッド等の二次側機器の耐圧グレー
ド等への影響を考慮する必要が生じ、このため、二次側
機器側へかかるガス圧の減圧弁機構は、当該消火設備に
は欠かせない技術の一つとなってきている。
【０００４】従来、この種の減圧装置としては例えば特
開平８−１６１１３７号に示されるように、流路弁を操
作するための基準圧力源を設け、これと送出側のガス圧
をほぼ平衡状態に維持する減圧装置が知られている。ま
た、この減圧装置は、二次圧コントロール用の基準圧力
源によって流路弁を開閉制御する容器弁を兼ねた構成と
されている。
開平８−１６１１３７号に示されるように、流路弁を操
作するための基準圧力源を設け、これと送出側のガス圧
をほぼ平衡状態に維持する減圧装置が知られている。ま
た、この減圧装置は、二次圧コントロール用の基準圧力
源によって流路弁を開閉制御する容器弁を兼ねた構成と
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス系消火
設備は、長期に亘って万が一の非常事態に備えるべく常
設されるものであるから、各機器の耐久性、部品劣化
性、作動・制御の信頼性等においては、万全を期するこ
とが望ましい。しかし、例えば上記特開平８−１６１１
３７号記載の容器弁を兼ねた減圧装置等では、基準圧力
源を中央制御する必要があるとともに、圧力系の制御シ
ステムが極めて複雑な構成となっている。また、減圧装
置の構造も複雑化し部品点数が増え、特に基準圧力の入
力により消火剤放出を起動することからも、誤作動・誤
動作が生じる危険性をはらんでいる。
設備は、長期に亘って万が一の非常事態に備えるべく常
設されるものであるから、各機器の耐久性、部品劣化
性、作動・制御の信頼性等においては、万全を期するこ
とが望ましい。しかし、例えば上記特開平８−１６１１
３７号記載の容器弁を兼ねた減圧装置等では、基準圧力
源を中央制御する必要があるとともに、圧力系の制御シ
ステムが極めて複雑な構成となっている。また、減圧装
置の構造も複雑化し部品点数が増え、特に基準圧力の入
力により消火剤放出を起動することからも、誤作動・誤
動作が生じる危険性をはらんでいる。
【０００６】そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、二次圧コントロール用の基準圧力源が不
要であり簡易且つ安価な構成であるとともに、複雑な構
成及び圧力制御に起因する誤動作・誤起動の危険性を回
避でき、さらに、二次圧の設定が容易であるとともに供
給ガス圧が下がっても消火剤タンク内の消火剤を使い切
ることのできる減圧弁を提供することを目的とする。
たものであり、二次圧コントロール用の基準圧力源が不
要であり簡易且つ安価な構成であるとともに、複雑な構
成及び圧力制御に起因する誤動作・誤起動の危険性を回
避でき、さらに、二次圧の設定が容易であるとともに供
給ガス圧が下がっても消火剤タンク内の消火剤を使い切
ることのできる減圧弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の減圧弁は、流路開閉弁を介して消火剤ボンベ
と接続され上記消火剤ボンベから供給された消火剤ガス
を所定の二次圧に減圧して送出するための減圧弁であっ
て、供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流路
口で繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧がか
かる低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持体
に基端部側を包まれるように保持され上記流路口に対し
て進退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端部
との空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成し
た弁体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接し
て該弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性体
と、を有することを特徴としている。
に本発明の減圧弁は、流路開閉弁を介して消火剤ボンベ
と接続され上記消火剤ボンベから供給された消火剤ガス
を所定の二次圧に減圧して送出するための減圧弁であっ
て、供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流路
口で繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧がか
かる低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持体
に基端部側を包まれるように保持され上記流路口に対し
て進退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端部
との空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成し
た弁体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接し
て該弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性体
と、を有することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の一実施例を説明する。図１は、本実施例の減圧弁を使
用する消火設備の構成を示している。同図に示すよう
に、この消火設備は、複数の消火剤ボンベ１が容器弁２
を介してガス供給管３により各減圧弁４へ接続され、各
減圧弁４はフレキシブルなガス送出管５によって集合管
６へと接続される。
の一実施例を説明する。図１は、本実施例の減圧弁を使
用する消火設備の構成を示している。同図に示すよう
に、この消火設備は、複数の消火剤ボンベ１が容器弁２
を介してガス供給管３により各減圧弁４へ接続され、各
減圧弁４はフレキシブルなガス送出管５によって集合管
６へと接続される。
【０００９】上記消火設備において、消火剤ボンベ１の
ボンベ口には、図示しない中央制御部により駆動される
流路開閉弁としての容器弁２が備えられ、中央制御部は
火災情報を検知すると容器弁２へを制御信号送る。制御
信号が入力され容器弁２が開かれると、消火剤ボンベ１
から高圧状態の消火剤ガスがガス供給管３を通って減圧
弁４に送り込まれる。各減圧弁４は、上記集合管６や噴
射ヘッド等からなる二次側機器へ消火剤ガスを供給する
とともに、内部の減圧機構により上記二次側機器の耐圧
グレード以下の二次圧へ減圧する。送出されるガスの二
次圧は各減圧弁４に接続した圧力ゲージ７により表示さ
れる。
ボンベ口には、図示しない中央制御部により駆動される
流路開閉弁としての容器弁２が備えられ、中央制御部は
火災情報を検知すると容器弁２へを制御信号送る。制御
信号が入力され容器弁２が開かれると、消火剤ボンベ１
から高圧状態の消火剤ガスがガス供給管３を通って減圧
弁４に送り込まれる。各減圧弁４は、上記集合管６や噴
射ヘッド等からなる二次側機器へ消火剤ガスを供給する
とともに、内部の減圧機構により上記二次側機器の耐圧
グレード以下の二次圧へ減圧する。送出されるガスの二
次圧は各減圧弁４に接続した圧力ゲージ７により表示さ
れる。
【００１０】図２は、図１の各減圧弁４の構成を示す断
面図である。この減圧弁４は、本体部８に対して、図１
で示したガス供給管３を接続可能な本体下部９を装着す
ることにより高圧流路１０が形成され、この高圧流路１
０から流路口２０で繋がる低圧流路３０を有している。
この低圧流路３０に対しては外部より図１で示したガス
送出管５が接続される。また流路口２０は高圧流路１０
側へ迫り出す顎部が形成され、ここに弁シート２１が取
り付けられている。
面図である。この減圧弁４は、本体部８に対して、図１
で示したガス供給管３を接続可能な本体下部９を装着す
ることにより高圧流路１０が形成され、この高圧流路１
０から流路口２０で繋がる低圧流路３０を有している。
この低圧流路３０に対しては外部より図１で示したガス
送出管５が接続される。また流路口２０は高圧流路１０
側へ迫り出す顎部が形成され、ここに弁シート２１が取
り付けられている。
【００１１】弁体４０は、円盤状のゴムシート４１がリ
ング状の金具４２により保持され、この下部に基端部と
しての円筒部４０ａを有している。弁体４０の円筒部４
０ａは、弁支持体としてのフロープレート４３の中央に
形成された円筒空部に挿入され包まれるように保持され
る。こうして弁体４０は円筒空部に沿って移動自在であ
るとともに、フロープレート４３との間が２つのＯリン
グ４４によりシールされる。そして、フロープレート４
３は、高圧流路１０の側壁にストップリング４５によっ
て固定され、こうして弁体４０のゴムシート４１面が弁
シート２１を備えた顎部へ対抗するように進退自在に配
設される。
ング状の金具４２により保持され、この下部に基端部と
しての円筒部４０ａを有している。弁体４０の円筒部４
０ａは、弁支持体としてのフロープレート４３の中央に
形成された円筒空部に挿入され包まれるように保持され
る。こうして弁体４０は円筒空部に沿って移動自在であ
るとともに、フロープレート４３との間が２つのＯリン
グ４４によりシールされる。そして、フロープレート４
３は、高圧流路１０の側壁にストップリング４５によっ
て固定され、こうして弁体４０のゴムシート４１面が弁
シート２１を備えた顎部へ対抗するように進退自在に配
設される。
【００１２】また、上記弁体４０には、ゴムシート４１
の中央部分を貫くように突設され低圧流路３０内へ延び
るチェックリティナ４０ｂが設けられている。このチェ
ックリティナ４０ｂには、上記円筒部４０ａと、フロー
プレート４３の円筒空部の内面との間に形成されるガス
圧案内室４６に通じる案内通気路４０ｃが設けられてお
り、この案内通気路４０ｃはチェックリティナ４０ｂの
胴部に開口する。本実施例では、ガス圧案内室４６は、
上記案内通気路４０ｃを介して低圧流路３０内へ開口す
る孔４０ｄ、及び流路口２０の近傍に開口する孔４０ｅ
によってチェックリティナ４０ｂの外部へ通じている。
また、ガス圧案内室４６には、圧縮状態のコイルスプリ
ング４７があり、このコイルスプリング４７は、次に説
明する皿ばね５０と拮抗するように弁体４０を流路口２
０方向へ付勢している。
の中央部分を貫くように突設され低圧流路３０内へ延び
るチェックリティナ４０ｂが設けられている。このチェ
ックリティナ４０ｂには、上記円筒部４０ａと、フロー
プレート４３の円筒空部の内面との間に形成されるガス
圧案内室４６に通じる案内通気路４０ｃが設けられてお
り、この案内通気路４０ｃはチェックリティナ４０ｂの
胴部に開口する。本実施例では、ガス圧案内室４６は、
上記案内通気路４０ｃを介して低圧流路３０内へ開口す
る孔４０ｄ、及び流路口２０の近傍に開口する孔４０ｅ
によってチェックリティナ４０ｂの外部へ通じている。
また、ガス圧案内室４６には、圧縮状態のコイルスプリ
ング４７があり、このコイルスプリング４７は、次に説
明する皿ばね５０と拮抗するように弁体４０を流路口２
０方向へ付勢している。
【００１３】一方、本体部８の上部にはキャップ５１が
嵌め込まれ、本体部８とキャップ５１との間にピストン
５２が上下方向へ進退自在に備えられている。このピス
トン５１の鍔部５３上には、キャップ５１との間に弾性
体としての皿ばね５０が圧縮状態に設けられ、この鍔部
５３の下部中央には当接棒５４が設けられている。当接
棒５４は本体部８との間をＯリングによってシールされ
て低圧流路３０内へ突設されている。図に示すように、
消火剤ガスが流入していない不作動状態では、当接棒５
４はチェックリティナ４０ｂの先端部に当接して、これ
により弁体４０の円筒部４０ａはコイルスプリング４７
に抗してフロープレート４３内へ完全に押し込まれる。
そしてこの状態ではピストン５２及び顎部５３に対する
本体部８の対向部がストッパとなり、皿ばね５０はキャ
ップ５１と顎部５３との所定間隔にて一定の圧縮状態を
保っている。
嵌め込まれ、本体部８とキャップ５１との間にピストン
５２が上下方向へ進退自在に備えられている。このピス
トン５１の鍔部５３上には、キャップ５１との間に弾性
体としての皿ばね５０が圧縮状態に設けられ、この鍔部
５３の下部中央には当接棒５４が設けられている。当接
棒５４は本体部８との間をＯリングによってシールされ
て低圧流路３０内へ突設されている。図に示すように、
消火剤ガスが流入していない不作動状態では、当接棒５
４はチェックリティナ４０ｂの先端部に当接して、これ
により弁体４０の円筒部４０ａはコイルスプリング４７
に抗してフロープレート４３内へ完全に押し込まれる。
そしてこの状態ではピストン５２及び顎部５３に対する
本体部８の対向部がストッパとなり、皿ばね５０はキャ
ップ５１と顎部５３との所定間隔にて一定の圧縮状態を
保っている。
【００１４】上記構成の減圧弁４は、消火剤ガスの流入
により次のように作動する。上述したように不作動状態
では皿ばね５０によって弁体４０が最下点に押さえ付け
られており、弁体４０のゴムシート４１と流路口２０と
の間に所定の流路が生じ、流路口２０は開いた状態にあ
る。上記消火剤ボンベ１の容器弁２が開放されると、高
圧流路１０へ供給ガス圧Ｐ１がかかり、消火剤ガスは流
路口２０を通って低圧流路３０へ流れ込むとともに、ガ
ス送出管５へ送出されていく。次第に二次側機器へ送出
した消火剤ガスが充満し、低圧流路３０に送出ガス圧Ｐ
２がかかりはじめると、弁体４０にも供給ガス圧Ｐ１及
び送出ガス圧Ｐ２がかかる。
により次のように作動する。上述したように不作動状態
では皿ばね５０によって弁体４０が最下点に押さえ付け
られており、弁体４０のゴムシート４１と流路口２０と
の間に所定の流路が生じ、流路口２０は開いた状態にあ
る。上記消火剤ボンベ１の容器弁２が開放されると、高
圧流路１０へ供給ガス圧Ｐ１がかかり、消火剤ガスは流
路口２０を通って低圧流路３０へ流れ込むとともに、ガ
ス送出管５へ送出されていく。次第に二次側機器へ送出
した消火剤ガスが充満し、低圧流路３０に送出ガス圧Ｐ
２がかかりはじめると、弁体４０にも供給ガス圧Ｐ１及
び送出ガス圧Ｐ２がかかる。
【００１５】このとき弁体４０を皿ばね５０の圧縮方向
へ移動させる力として、当接棒５４へかかる送出ガス圧
Ｐ２、及びチェックリティナ４０ｂの孔４０ｄ，４０ｅ
からガス圧案内室４６に導かれた所定のガス圧が働くの
で、弁体４０が上昇する。このように弁体４０を流路口
２０方向へ移動させようとするガス圧は、二次側機器に
おける流れ及び放出時の抵抗によって次第に増していく
が、その分だけ弁体４０が流路口２０へ近づくので流路
が狭められる。したがって、送出ガス圧Ｐ２は、次第に
皿ばね５０の付勢力と平衡状態に達し、皿ばね５０によ
り設定される基準圧、つまり所定の送出ガス圧以下に保
たれることとなる。
へ移動させる力として、当接棒５４へかかる送出ガス圧
Ｐ２、及びチェックリティナ４０ｂの孔４０ｄ，４０ｅ
からガス圧案内室４６に導かれた所定のガス圧が働くの
で、弁体４０が上昇する。このように弁体４０を流路口
２０方向へ移動させようとするガス圧は、二次側機器に
おける流れ及び放出時の抵抗によって次第に増していく
が、その分だけ弁体４０が流路口２０へ近づくので流路
が狭められる。したがって、送出ガス圧Ｐ２は、次第に
皿ばね５０の付勢力と平衡状態に達し、皿ばね５０によ
り設定される基準圧、つまり所定の送出ガス圧以下に保
たれることとなる。
【００１６】ここで、上記圧縮状態の皿ばね５０の反力
をＦ、流路口２０の直径をＡ、当接棒５４の直径をＢ、
円筒部４０ａの直径をＣとすれば、本実施例に関わる減
圧機構の圧力バランスは次式で示される。
をＦ、流路口２０の直径をＡ、当接棒５４の直径をＢ、
円筒部４０ａの直径をＣとすれば、本実施例に関わる減
圧機構の圧力バランスは次式で示される。
【数１】
【００１７】よって、この減圧弁４で得られるＰ２は、
次式で求まる。
次式で求まる。
【数２】
【００１８】また、上記減圧弁４において、消火剤ボン
ベ１のガス消費が進むと供給ガス圧Ｐ１が次第に低下す
る。このとき供給ガス圧Ｐ１に対して相対的に皿ばね５
０の付勢力が勝るので上記平衡状態は、弁体４０を開く
方向へ変化するため、消火剤ボンベ１に貯蔵された消火
剤ガスをほぼ完全に使い切ることができる。したがっ
て、一次圧（供給ガス圧）の設定が多少低めである消火
設備にも適用可能である。
ベ１のガス消費が進むと供給ガス圧Ｐ１が次第に低下す
る。このとき供給ガス圧Ｐ１に対して相対的に皿ばね５
０の付勢力が勝るので上記平衡状態は、弁体４０を開く
方向へ変化するため、消火剤ボンベ１に貯蔵された消火
剤ガスをほぼ完全に使い切ることができる。したがっ
て、一次圧（供給ガス圧）の設定が多少低めである消火
設備にも適用可能である。
【００１９】なお、本実施例の減圧弁４においては、流
路口２０が弁体４０により閉塞されるとき、ゴムシート
４１を固定する金具４２が弁体４０の最上点を規定する
ストッパとなる。すなわち、弁体４０を上昇させるガス
圧の強さに関わらずゴムシート４１に対して流路口２０
の顎部が食い込む量は一定量に制限されるので、ゴムシ
ート４１により良好に閉塞可能である。
路口２０が弁体４０により閉塞されるとき、ゴムシート
４１を固定する金具４２が弁体４０の最上点を規定する
ストッパとなる。すなわち、弁体４０を上昇させるガス
圧の強さに関わらずゴムシート４１に対して流路口２０
の顎部が食い込む量は一定量に制限されるので、ゴムシ
ート４１により良好に閉塞可能である。
【００２０】また上記ゴムシート４１において、従来例
で述べた容器弁２等を兼ねる減圧装置のように放出時前
に弁がずっと閉塞状態では流路口２０に接触し続けるこ
とによるゴムシート４１の経時劣化が進みやすい。しか
し、本発明に係る減圧弁４は、開閉制御弁とは別の装置
として構成したので流路口２０へ接触し得るのは放出時
のみであり、そのようなことでゴムシート４１が劣化す
ることがないといった効果が得られる。さらには、本発
明に係る減圧弁４は流路の開閉制御を行うものではな
く、且つ皿ばね５０等の機械的な付勢力のみにより基準
圧の設定を行うため、簡易且つ安価な構成および誤作動
・誤動作の無い簡易な制御を実現することとなる。
で述べた容器弁２等を兼ねる減圧装置のように放出時前
に弁がずっと閉塞状態では流路口２０に接触し続けるこ
とによるゴムシート４１の経時劣化が進みやすい。しか
し、本発明に係る減圧弁４は、開閉制御弁とは別の装置
として構成したので流路口２０へ接触し得るのは放出時
のみであり、そのようなことでゴムシート４１が劣化す
ることがないといった効果が得られる。さらには、本発
明に係る減圧弁４は流路の開閉制御を行うものではな
く、且つ皿ばね５０等の機械的な付勢力のみにより基準
圧の設定を行うため、簡易且つ安価な構成および誤作動
・誤動作の無い簡易な制御を実現することとなる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の減圧弁は、
供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流路口で
繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧がかかる
低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持体に基
端部側を包まれるように保持され上記流路口に対して進
退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端部との
空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成した弁
体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接して該
弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性体と、
を有する構成なので、二次圧コントロール用の基準圧力
源が不要であり簡易且つ安価な構成であるとともに、複
雑な構成及び圧力制御に起因する誤動作・誤起動の危険
性を回避でき、また、供給ガス圧が下がっても消火剤タ
ンク内の消火剤を使い切ることのできる減圧弁を提供す
ることができる。
供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流路口で
繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧がかかる
低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持体に基
端部側を包まれるように保持され上記流路口に対して進
退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端部との
空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成した弁
体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接して該
弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性体と、
を有する構成なので、二次圧コントロール用の基準圧力
源が不要であり簡易且つ安価な構成であるとともに、複
雑な構成及び圧力制御に起因する誤動作・誤起動の危険
性を回避でき、また、供給ガス圧が下がっても消火剤タ
ンク内の消火剤を使い切ることのできる減圧弁を提供す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る減圧弁を使用した消火設備の構成
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図２】本実施例の減圧弁の構成を示す断面図である。
【符号の説明】 Ｐ１ 供給ガス圧 １０ 高圧流路 ２０ 流路口 Ｐ２ 送出ガス圧 ３０ 低圧流路 ４０ 弁体 ５０ 弾性体（皿ばね）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E189 BA03 BA07 MA07 MB01 MB06 3H059 AA09 BB22 BB33 BB35 CD07 EE13 FF05 FF09 FF17 5H316 AA20 BB01 CC07 DD18 EE02 EE10 EE12 EE20 JJ01 JJ11 KK02 KK08 KK10
Claims (1)
- 【請求項１】 流路開閉弁を介して消化剤ボンベと接続
され上記消化剤ボンベから供給された消火剤ガスを所定
の二次圧に減圧して送出するための減圧弁であって、 供給ガス圧がかかる高圧流路と、該高圧流路と流路口で
繋がり該流路口を介して送出された送出ガス圧がかかる
低圧流路と、上記高圧流路内に固定された弁支持体に基
端部側を包まれるように保持され上記流路口に対して進
退自在に配設されるとともに上記弁支持体と基端部との
空隙から弁体下流側に開口する圧力案内室を形成した弁
体と、上記低圧流路側に配設され上記弁体に当接して該
弁体を流路口から離間させた状態に付勢する弾性体と、
を有することを特徴とする減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28726599A JP2001109521A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28726599A JP2001109521A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 減圧弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001109521A true JP2001109521A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17715175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28726599A Pending JP2001109521A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001109521A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010517647A (ja) * | 2007-02-10 | 2010-05-27 | トータル ワルサー ゲーエムベーハー ヒューエルシュッツ ウント シッヘルハイト | 高圧ガス型消火システム制御方法およびその制御装置 |
| CN101936240A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-05 | 北京宇航系统工程研究所 | 一种粗微调相结合的压力信号器 |
| CN102230548A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-11-02 | 南京普鲁卡姆电器有限公司 | 自适应式燃气压力选择器 |
| JP2012208801A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Honda Motor Co Ltd | 締切り機構付き減圧弁 |
| CN110319211A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-11 | 济南迈克阀门科技有限公司 | 一种内补偿湿式报警阀 |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP28726599A patent/JP2001109521A/ja active Pending
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