JP2001105146A - 溶接用の遮光面に取り付けられたヒューム除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接時に発生する有害な流体であるヒューム
を正確に所定の方向へ排除するために、作業者が扱い易
いヒューム除去装置を提供する。 【解決手段】 公知のものと同様な構造の、遮光ガラス
３と把手４等の支持手段とを備えている溶接用の遮光面
１の前面の左右に、内部に空気室を形成する箱形のカバ
ー８を取り付けて、それに例えばＬ形の空気吹き出し口
７を形成し、圧縮空気源からエアホース３０とエアバル
ブ及び消音器を介してカバー８内へ圧縮空気を導入す
る。従って、空気流が消音された状態で溶接箇所の近傍
に向かって流出し、ヒュームを前方へ吹き払うと共に、
左右から空気流によって挟んで拡散するのを防ぎ、キャ
ノピー形フードが設けられている場合には、そのフード
の方向へ正確に導くので、ヒュームが溶接箇所２４から
作業者の方へ流れて遮光面内へ回り込み、作業者がそれ
を吸い込むのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接作業に用いら
れる防護用の遮光面（防護マスク）に対して一体的に取
り付けられるヒューム除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気溶接やガス溶接等の溶接作業におい
ては高温となる溶接箇所から強い光線や火花が発生する
ので、作業者の眼や顔面の皮膚を保護するために、作業
者自身が手に持って自分の顔面及び頭部の一部を覆う
か、或いは頭部にかぶることによって顔面を覆うことが
できるような形状を有し、不透明な耐熱材料から製作さ
れた所謂「遮光面」が従来から広く用いられている。作
業者は溶接箇所を監視する必要があるから、この遮光面
には光線の大部分を吸収或いは反射して作業者の眼を保
護する半透明の遮光ガラスを嵌め込んだ窓が設けられて
おり、作業者はその遮光ガラスを透して溶接箇所を見な
がら溶接作業を行う。このようにして遮光面は有害な火
花と強い光線を確実に遮断して作業者を保護することが
できる。

【０００３】しかしながら、溶接作業の際には火花と強
い光線だけではなく「ヒューム」と呼ばれている有害な
ガスや微粒子の混合物も発生する。ヒュームが呼吸によ
って人体に吸い込まれると健康を害する恐れがあるの
で、溶接作業を通気のよい屋外で行うか、或いは屋内で
行う場合には、溶接作業の作業現場からヒュームが他へ
拡散するのを防止するために、一般的には図１２に示す
ように、作業現場の上部を覆うキャノピー（天蓋）形の
フード４０と、それに接続された吸引式の送風機４１等
からなる集塵機を接続し、定盤４４上のワーク４５にお
ける溶接箇所３８から上方へ立ちのぼるヒューム３９
を、送風機４１が発生する負圧によって作業現場周辺の
空気と共にキャノピー形のフード４０によって集めて吸
い上げ、ダクト４２によって図示しないフィルタへ導く
ことにより、ヒューム３９に含まれている有害なガス成
分や微粒子を濾過・分離して除去して、浄化された空気
のみを大気中へ放出する。場合によっては、集めたヒュ
ーム３９に多量の清浄な空気を混合して殆ど無害化した
ものを大気中へ放出することもある。

【０００４】このようなキャノピー形フード４０と送風
機４１等からなる集塵機は、送風機４１の強力な吸引力
によって作業現場から上方へ上昇する空気の流れを形成
することにより、溶接箇所３８から立ちのぼるヒューム
３９をその空気の流れに乗せて除去するものであるか
ら、作業現場全体の空気に含まれる平均的なヒュームの
濃度を問題のない程度まで低減させることはできるもの
の、作業者４３は溶接箇所３８のすぐ上部へ顔を近付け
て作業をすることが多いので、図１３に示すように、溶
接箇所３８から立ちのぼるヒューム３９が遮光面４６の
左右、又は下側より作業者４３の口元へ流れ込んで、作
業者４３がヒューム３９を呼吸と共に吸い込む可能性は
依然として残っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける前述のような諸問題に対処して、作業者が取り扱
い易く、比較的に構成が簡単で安価な手段によって溶接
箇所から発生するヒュームを確実に除去し、作業者がヒ
ュームを吸い込むことがないようにすると共に、自由な
溶接作業を妨げることがないような、溶接用の遮光面に
取り付け得る改良されたヒュームの除去装置を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のヒューム除去装
置においては、耐熱性の不透明材料からなり、溶接作業
の作業者の少なくとも顔面を覆う形状を有すると共に、
把手や帽子形等の支持手段と、前面の遮光ガラスとを備
えている従来の遮光面と同様な構造に対して、溶接箇所
の近傍に向かって空気を吹き出すことができる複数個の
空気吹き出し口が付設される。そして、この空気吹き出
し口へ圧縮空気を供給するための空気通路の途中に消音
器とエアバルブが設けられ、更に、この空気通路の一部
であって遮光面と圧縮空気源を接続する部分に柔軟なエ
アホースが使用される。

【０００７】本発明においては、遮光面に複数個設けら
れる空気吹き出し口のうちの少なくとも１つを、遮光面
に取り付けられて空気通路の一部を構成する箱形のカバ
ーに形成することができる。また、空気吹き出し口の少
なくとも１つは、遮光ガラスの左右側に形成された実質
的に縦方向のスリット、或いは遮光ガラスよりも下部に
形成された実質的に横方向のスリットとして形成するこ
とができる。更に、空気吹き出し口の周囲の少なくとも
一部に、そこから吹き出される空気の流れを案内するル
ーバーを設けることができ、この場合において、空気の
吹き出し方向を変化させるためにルーバーの傾きを調整
可能とすることができる。また、遮光面の支持手段を中
空の把手として、その把手の内部に空気通路の一部を形
成してもよい。更に、少なくとも１個のエアバルブを、
空気吹き出し口に通じる空気通路のうちでも遮光面の領
域に属する部分に設けるのが好適である。

【０００８】

【作用】本発明のヒューム除去装置においては、従来の
ものと同様な構造の遮光面に複数個の空気吹き出し口が
付設され、この空気吹き出し口へ圧縮空気を供給し、溶
接箇所の近傍に向かって空気を吹き出すことにより、溶
接箇所から立ちのぼるヒュームを吹き払い、キャノピー
形フードを有する集塵機が設けられている作業現場で
は、ヒュームを確実にフードの方へ導いて、ヒュームが
作業現場の周辺へ拡散するのを防止することができる。
従って、ヒュームが作業者の方へ流れて遮光面の中へ回
り込み、作業者がヒュームを吸い込むのを防止すること
ができる。

【０００９】特に、空気吹き出し口へ圧縮空気を供給す
る空気通路の途中に消音器とエアバルブが設けられるの
で、圧縮空気が減圧されて吹き出すときに発生する騒音
を軽減することができ、作業者の作業に騒音による障害
を与える恐れがない。更に、遮光面と圧縮空気源を接続
する空気通路に柔軟なエアホースを使用するので、作業
者がエアホースを引きずって作業をする場合に、エアホ
ースから受ける曲げ力や張力等が小さくなるので、それ
らの力が作業の障害にならない。

【００１０】空気吹き出し口を遮光面に取り付けられた
箱形のカバーに設けると、空気吹き出し口の形成が容易
になるし、内部に消音器を設ける場合には、溶接によっ
て発生する火花から消音器を保護することができる。ま
た、空気吹き出し口を遮光ガラスの左右側に縦方向のス
リットとして形成すると、溶接箇所から発生するヒュー
ムが左右に拡散するのを防止することができる。空気吹
き出し口を遮光ガラスの下部に横方向のスリットとして
形成すると、ヒュームが作業者の方へ流れるのを防止す
ることができる。それらによってヒュームの流れに方向
を与えて、例えばキャノピー形フードの方へ正確に導く
ことが可能になり、ヒュームを効率良く排除することが
できる。更に、空気吹き出し口の周囲の一部にでもにル
ーバーを設けると、吹き出される空気の流れに方向を与
えて、ヒュームをルーバーの方向に導くことができるの
で、ルーバーの傾きを調整可能とする場合には、吹き出
す空気の流れ、従ってヒュームを任意の方向へ導くこと
ができる。

【００１１】また、遮光面の支持手段を中空の把手とし
て、その把手の内部に空気通路の一部を形成すると、作
業者が把手を掴む時に空気通路が邪魔にならないので遮
光面の支持が容易になるだけでなく、把手の内部に空気
通路の一部となるエアホースを通した場合には、その部
分のエアホースが溶接箇所から発生する火花によって焼
損することが避けられる。更に、エアバルブを空気通路
のうちでも遮光面の領域内に設けると、作業者は移動し
なくてもエアバルブを操作することができるので、吹き
出す空気流の強さ及び断続を容易に制御することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施例におけ
る遮光面１の外観を示すもので、この遮光面１において
も従来の遮光面と同様に、前面２の窓には溶接箇所から
発生する有害な強い光線の大部分を吸収或いは反射して
作業者の眼を保護する半透明の遮光ガラス３が嵌められ
ており、前面２の下部には作業者が手で支持する把手４
が取り付けられている。５及び６は前面２の上下に接続
して取り付けられた上面と下面である。また、これらの
前面２、上面５、下面６、及び把手４には、軽くて不透
明な一重或いは多重の薄板状耐熱性材料が使用される。
なお、第１実施例の遮光面１においては、把手４に角形
の中空パイプが使用されている。遮光面１の前面２には
複数個の空気吹き出し口７が設けられる。それぞれの空
気吹き出し口７はＬ形のスリットを形成しており、左右
一対の中空箱形のカバー８の前面に開口している。左右
のカバー８は、遮光面１の前面２にリベット又はビスに
よって横方向に取り付けられた共通の中空のベース９の
両端側の上部に、やはりリベット又はビスのような手段
によって固定されている。

【００１３】この構造を図２から図７を用いて更に詳細
に説明する。図２は遮光面１を前面側から見た正面図、
図３はその一側から見た側面図、図４は同じく上側から
見た平面図である。更にその細部を示すものとして、図
５はカバー８を上側から見た平面図、図６は中空ベース
９の斜視図、図７はやはりカバー８の斜視図である。

【００１４】図６から明らかなように、ベース９はアル
ミニウムの薄板のような材料からプレス成形された中空
横長の箱形のもので、平坦な上面１０と、図示しないリ
ベット又はビスのような手段によって遮光面１の前面２
に取り付けられる曲面状の背面１１と、平坦な前面１２
と、この前面１２から後方へ折れ曲がって端縁が遮光面
１の前面２に接触している左右一対の斜めの下面１３等
を有する。左右の下面１３の間の中央部分から垂下して
いる舌片１４は、把手４の前面にビス等によって取り付
けられる。上面１０の左右には後述する消音器を取り付
けるための開口１５が設けられている。

【００１５】前述のように、中空ベース９の左右の端部
には箱形のカバー８が載置されて、リベット又はビス等
によって取り付けられている。それぞれのカバー８は図
７に示すような構造を有する。即ち、第１実施例のカバ
ー８は、所定の形状に打ち抜いたアルミニウムの薄板の
ような材料を折り曲げる共に、それを丸めてＬ形の空気
吹き出し口７の縦方向部分７ａを残す縦方向の筒状壁１
６を形成し、その上部開口を塞ぐように、補強材を兼ね
た蓋板１７をリベット或いはビスによって取り付けたも
のである。カバー８にはその前面となる部分の下方寄り
に予めＬ形の空気吹き出し口７の横方向部分７ｂとなる
部分がスリット状の開口として形成されており、その開
口を切り開く際に開口の上下の縁部を折り曲げて横方向
のルーバー１８，１９が形成されている。また、前述の
ようにＬ形の空気吹き出し口７の縦方向部分７ａを形成
する際にも、筒状壁１６の両端縁として縦方向のルーバ
ー２０，２１が形成されるように設定する。

【００１６】一対の箱形のカバー８は中空ベース９の左
右の上面１０に載せてリベット又はビス等によって固定
するが、第１実施例においては、箱形のカバー８の前面
下部に垂下壁２２が形成されており、それにリベット或
いはビスを挿通するための孔２３が例えば図示のような
位置に設けられているので、中空ベース９に対するカバ
ー８の座りが良く、それらを少数のリベット又はビス２
４によってベース９上に確実に固定することができる。
なお、このようにカバー８が、遮光面１に固定された中
空ベース９の左右の上部に取り付けられた状態におい
て、Ｌ形の空気吹き出し口７の縦方向部分７ａが遮光ガ
ラス３の左右に位置すると共に、横方向部分７ｂが遮光
ガラス３の下部に位置するように設定されている。

【００１７】箱形のカバー８内に形成された空間２５に
は圧縮空気が流出するときの騒音を抑制するための消音
器２６が設けられる。ここに言う消音器２６とは、例え
ばエアドライバーによって代表されるような圧縮空気を
利用して回転駆動されるエアツールにおいて、従来から
よく使用されているものと同様な構造のものであって、
合成樹脂製の構成部分が多いが、このようにカバー８内
に設けることにより、溶接箇所から飛散する火花によっ
て焼損することが避けられる。

【００１８】エアツールにおいては、エアモータを通過
した後の圧縮空気（排気）を大気中へ放出するための排
気口において騒音が発生するので、その騒音を低減させ
るために小型の簡単な消音器が取り付けられるのが普通
である。この消音器は、例えば、硬質の合成樹脂等の連
続気泡を有する発泡体を主体とし、この発泡体を先の閉
じた円筒形に成形したものを排気口に被せて用いる。こ
の消音器を用いると圧縮空気（排気）は発泡体の内部で
無数の微小な流れに分割され、或いは再び合流しながら
流れる間に減速、減圧されて発泡体の全周から大気中へ
流出し、その間に微小な流れが相互に干渉するので、圧
縮空気がノズル等から集中的に流出する際に発生するよ
うな周波数の高い騒音がかなり抑制される。同様な消音
器として、圧縮空気を使用する空圧制御装置の排気口に
用いるものも知られており、それを第１実施例の消音器
２６として利用することもできる。

【００１９】第１実施例の場合、消音器２６は箱形のカ
バー８内の空間２５において、図６に示すような中空ベ
ース９の上面１０に形成された左右の開口１５に取り付
けられる。そして、左右のカバー８内に設けられた各消
音器２６の内部は、それぞれの開口１５に挿通されて消
音器２６に螺着されるユニオン（エルボ）３１と、遮光
面１の前面２に設けられた開口３３（図４参照）を通過
して中空ベース９の内部へ延びている短いエアホース２
７とを介して、３ウエイユニオン２８の２つの分岐口へ
接続されている。分岐する前の３ウエイユニオン２８の
基部は直接に、或いは短いエアホースを介してエアバル
ブ２９に接続されており、図示しないコンプレッサのよ
うな圧縮空気源に接続している細くて長く軽くて可撓性
に富むエアホース３０が、角形の中空パイプからなる把
手４の内部を通過してエアバルブ２９に連結されてい
る。

【００２０】ユニオン２８，３１は硬質の合成樹脂製品
であり、エアホース２７，３０は軟質の合成樹脂製品或
いはゴム製品であるから、溶接箇所から飛散する火花に
よって焼損する恐れがあるが、このように、ユニオン２
８，３１やエアホース２７をアルミニウム板等からなる
中空ベース９の内部に設けると共に、長いエアホース３
０のうちで溶接箇所に近い部分を耐熱性材料からなるパ
イプ状の把手４の内部を通して保護することによって、
それらの焼損を防止することがきる。

【００２１】なお、図３に示す３２はエアバルブ２９を
操作するためのレバー、３４は箱形のカバー８を、それ
に一体化されたステイ３５のようなものを介して遮光面
１の前面２に取り付けるためのリベット又はビスであ
る。更に、レバー３２を備えているエアバルブ２９を遮
光面１の内部に設ける必要はないので、遮光面１の下面
６の下部に露出させて把手４に取り付けてもよい。

【００２２】第１実施例の遮光面１はこのような構造を
有するので、図示しない圧縮空気源からエアホース３０
を通じて圧縮空気が供給されているときに、作業者がレ
バー３２を操作してエアバルブ２９を開弁させると、圧
縮空気が３ウエイユニオン２８によって分流して短いエ
アホース２７とユニオン３１を経て消音器２６内へ流入
し、発泡体によって消音されて比較的静かに箱形のカバ
ー８の空間２５内へ流出する。そして、空間２５内で圧
力が高められたのちにＬ形の空気吹き出し口７から遮光
面１の前方の外部へ噴出する。このときの吹き出し方向
は、Ｌ形の空気吹き出し口７の縁部に設けられている横
方向のルーバー１８，１９や縦方向のルーバー２０，２
１を、図５の（ｂ）や（ｃ）に示したように適当に曲げ
ることによって自由に調整することができる。

【００２３】図８に示すように、作業者が片手にもって
いる溶接トーチ３６から自動的に繰り出される溶接棒３
７の先端が溶接箇所３８になるが、遮光面１に取り付け
られた一対のカバー８のＬ形の空気吹き出し口７のうち
でも横方向部分７ｂから吹き出す空気流を、溶接箇所３
８の上方の最適距離ｄ（通常１００ｍｍ前後）だけ離れ
た位置４７を狙って放出することによって、溶接箇所３
８から発生するヒューム３９を前方へ吹き払って遮光面
１の周辺へ立ちのぼるのを防止すると共に、空気吹き出
し口７のうちの縦方向部分７ａから吹き出す左右の空気
流の間にヒューム３９を挟んで左右に拡散しないように
しながら、作業現場の上方に通常設けられているキャノ
ピー形フード４０（図１２参照）の方へ導き、フード４
０内へ効率よく吸い込まれるようにする。それによって
ヒューム３９が作業者の口元へ流れるのを確実に防止す
ることができる。

【００２４】なお、遮光面１のカバー８に設けられたＬ
形の空気吹き出し口７から吹き出す空気流の指向する最
適位置４７を、溶接箇所３８の上方約１００ｍｍの距離
ｄとしているのは、空気流を直接に溶接箇所３８に衝突
させると、溶接トーチ３６の先端から溶接棒３７の周囲
へ流出する溶接用のシールドガス（不活性ガス）が吹き
飛ばされて溶接欠陥を発生する恐れがあるためである。
Ｌ形の空気吹き出し口７から吹き出す空気流があまり強
いと、やはり溶接箇所３８からシールドガスが吹き飛ば
される恐れがあるので、レバー３２によってエアバルブ
２９を調整して空気流の流量を適当に減少させることも
できる。このように、エアバルブ２９は遮光面１から放
出される空気の流量を作業者が容易に調整したり遮断す
ることができるが、多少の不便を忍ぶならば、同様な目
的のエアバルブを圧縮空気源の側に設けることも可能で
あることは言うまでもない。

【００２５】しかしながら、図９に示すように、ワーク
４５の一部や、その他の物体が溶接箇所３８の前方にお
いてヒューム３９の流れを妨げる障害物４８を形成して
いる場合には、図８と同様な仕様では、ヒューム３９を
含む空気流が障害物４８に衝突して遮光面１の方へ戻っ
て来る逆流４９を生じる。逆流４９が生じるとその一部
が遮光面１の内部へ回り込んで作業者に吸い込まれる恐
れがあるので、それを避けるためには、箱形のカバー８
に設けられた横方向のルーバー１８，１９を調節して、
Ｌ形の空気吹き出し口７の横方向部分７ｂから流出する
空気流を、図１０において５０として示すように若干下
方に向かって流出させることによって、ヒューム３９は
空気流５０によって吹き払われて図示しない上方のフー
ドの方へ立ちのぼるので、遮光面１内へ回り込む恐れが
なくなる。

【００２６】図１１は本発明の第２実施例の遮光面５１
を示したものである。第２実施例の遮光面５１において
も、第１実施例の遮光面１と同様な部分については同じ
参照符号を付すことによって重複する説明を省略する。
第２実施例の遮光面５１の構造上の特徴は、左右の箱形
のカバー８のために共通のものとして、唯１個の消音器
５２を取り付けられた箱形或いは筒形で中空の空気室５
３を遮光面５１の中央下部に設けて、それをエアバルブ
２９を介してエアホース３０の先端に接続すると共に、
空気室５３を、それから分岐する２本の太めの短いエア
ホース５４やユニオン等によって左右の箱形のカバー８
に接続した点にある。

【００２７】なお、この構造と直接の関係はないが、第
２実施例においては把手５５を中実の単なる角材として
いるので、エアバルブ２９と図示しない圧縮空気源とを
接続するエアホース３０は把手５５の内部を通すことな
く、把手５５の背後に隠れてそれに沿って延びるよう
に、ブラケット５６のようなものによって把手５５に取
り付けられている。

【００２８】第２実施例の遮光面５１はこのような構造
を有するから、エアホース３０とエアバルブ２９を通っ
て唯１個の消音器５２へ供給される圧縮空気は、消音器
５２によって大きな騒音を発生することなく空気室５３
内へ膨張し、そこから太めの短いエアホース５４を通っ
て左右の箱形のカバー８内へ供給され、それぞれＬ形の
空気吹き出し口７から溶接箇所の近傍に向かって流出す
る。従って、前述の第１実施例の場合と同様な効果を奏
することができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、溶接箇所から発生する
ヒュームを、作業者自身が用いる遮光面に取り付けられ
た簡単で安価な除去装置によって、確実に且つ手軽に溶
接箇所から吹き払うことができるので、ヒュームが作業
者の周辺へ流れて遮光面の内部へ回り込むことによって
作業者がヒュームを吸い込むことを完全に防止すること
ができる。それによって、溶接作業の作業環境を簡単に
改善することができ、その際にプッシュプル式集塵機の
ような高価な設備を設ける必要もなくなる。また、作業
者の耳元に近い遮光面の空気吹き出し口から吹き出す圧
縮空気が発生する騒音は、簡単な消音器によって著しく
騒音レベルを低減させることができるから、空気騒音が
溶接作業の邪魔になるということもない。また、作業現
場の条件に応じて空気の吹き出し方向や強さを簡単に調
整することができるので、容易に最適の状態とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における遮光面を示す斜視
図である。

【図２】図１に示す遮光面の詳細な構造を示す正面図で
ある。

【図３】同じく図１に示す遮光面の側面図である。

【図４】同じく図１に示す遮光面の横断平面図である。

【図５】（ａ）は図４の一部である箱形のカバーと縦方
向のルーバーの作動状態を拡大して示す横断平面図であ
って、（ｂ）はそれとは異なる作動状態を示す横断平面
図、（ｃ）は更に異なる作動状態を示す横断平面図であ
る。

【図６】遮光面に取り付けられる中空のベースを示す斜
視図である。

【図７】遮光面に取り付けられる箱形のカバーを示す斜
視図である。

【図８】本発明による遮光面の１つの好適な使用状態を
示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。

【図９】本発明による遮光面の好ましくない使用状態を
示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。

【図１０】本発明による遮光面の他の１つの好適な使用
状態を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図で
ある。

【図１１】本発明の第２実施例における遮光面をそれぞ
れ部分的に切断して示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図１２】一般的に用いられているキャノピー形フード
を有する集塵機と、従来の遮光面の問題点を示す側面図
である。

【図１３】従来の遮光面の問題点を示す平面図である。

【符号の説明】

１…遮光面（第１実施例） ３…遮光ガラス ４…中空角形の把手 ７…Ｌ形の空気吹き出し口 ８…箱形のカバー ９…中空のベース １８，１９…横方向のルーバー ２０，２１…縦方向のルーバー ２６…消音器 ２８…３ウエイユニオン ２９…エアバルブ ３０…エアホース ３６…溶接トーチ ３８…溶接箇所 ３９…ヒューム ４０…キャノピー形のフード ４１…吸引式の送風機 ４６…従来の遮光面 ５１…遮光面（第２実施例） ５２…唯１個の消音器 ５３…空気室 ５５…把手

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性の不透明材料からなり溶接作業の
   作業者の少なくとも顔面を覆う形状を有すると共にそれ
   自体の支持手段及び前面に遮光ガラスを備えている遮光
   面と、前記遮光面に取り付けられて溶接箇所の近傍に向
   かって空気を吹き出すことができる複数個の空気吹き出
   し口と、前記空気吹き出し口へ圧縮空気を供給するため
   の空気通路と、前記空気通路の途中に設けられた消音器
   と、前記空気通路の一部を構成し前記遮光面と圧縮空気
   源を接続する柔軟なエアホースとを備えていることを特
   徴とする溶接用の遮光面に取り付けられたヒューム除去
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記複数個の空気吹
   き出し口の少なくとも１つが、前記遮光面に取り付けら
   れて前記空気通路の一部を構成する箱形のカバーにて形
   成されていることを特徴とするヒューム除去装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記空気吹き
   出し口が、前記遮光ガラスの左右側にあって実質的に縦
   方向のスリットと、実質的に横方向のスリットとの少な
   くとも一方を含んでいることを特徴とするヒューム除去
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記空気吹き出し口の周縁の少なくとも一部に、前記空
   気吹き出し口から吹き出される空気を案内するルーバー
   が設けられていることを特徴とするヒューム除去装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記ルーバーが、前
   記空気吹き出し口から吹き出される空気の吹き出し方向
   を変化させるために傾きが調整可能となっていることを
   特徴とするヒューム除去装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかにおいて、
   エアバルブが、前記空気通路のうちでも前記遮光面の領
   域に属する部分に設けられていることを特徴とするヒュ
   ーム除去装置。