JP2001098332A - 連続熱処理炉のロールシール装置 - Google Patents
連続熱処理炉のロールシール装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール板のシールロールへの押圧力を簡単に
調節することができる連続熱処理炉のロールシール装置
を提供する。 【解決手段】 ロールシール装置は、連続熱処理炉の開
口部外方に設けられ、金属ストリップ８挿通用の貫通口
１３ａを有する第１シール部材１３と、金属ストリップ
８の表面と第１シール部材１３を同時に押圧する進退可
能な一対のシールロール１１ａ，１１ｂとを備える。第
１シール部材１３のシールロール１１ａ，１１ｂと対向
する面に金属ストリップ８幅方向全域にわたって凹部２
３ａ，２３ｂを形成する。凹部２３ａ，２３ｂの底面側
に流体の供給により拡縮する可撓性のチューブ２４ａ，
２４ｂを収容する。凹部２３ａ，２３ｂの開口側に可撓
性のシール板１４ａ，１４ｂを摺動自在に配設し、チュ
ーブ２４ａ，２４ｂの膨張によりシール板１４ａ，１４
ｂでシールロール１１ａ，１１ｂを押圧する。
調節することができる連続熱処理炉のロールシール装置
を提供する。 【解決手段】 ロールシール装置は、連続熱処理炉の開
口部外方に設けられ、金属ストリップ８挿通用の貫通口
１３ａを有する第１シール部材１３と、金属ストリップ
８の表面と第１シール部材１３を同時に押圧する進退可
能な一対のシールロール１１ａ，１１ｂとを備える。第
１シール部材１３のシールロール１１ａ，１１ｂと対向
する面に金属ストリップ８幅方向全域にわたって凹部２
３ａ，２３ｂを形成する。凹部２３ａ，２３ｂの底面側
に流体の供給により拡縮する可撓性のチューブ２４ａ，
２４ｂを収容する。凹部２３ａ，２３ｂの開口側に可撓
性のシール板１４ａ，１４ｂを摺動自在に配設し、チュ
ーブ２４ａ，２４ｂの膨張によりシール板１４ａ，１４
ｂでシールロール１１ａ，１１ｂを押圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続熱処理炉の装
入口や抽出口に配設され、雰囲気ガスの炉外への漏洩と
外気の炉内への侵入を防止する連続熱処理炉のロールシ
ール装置に関するものである。
入口や抽出口に配設され、雰囲気ガスの炉外への漏洩と
外気の炉内への侵入を防止する連続熱処理炉のロールシ
ール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続熱処理炉の一つである連続光輝焼鈍
炉では、還元性の雰囲気ガスとして、Ｈ2：７５vol％、
Ｎ2：２５vol％からなる可燃性の混合ガスが使用されて
いるため、雰囲気ガスの炉外への漏洩を防止ないしは抑
制する必要がある。
炉では、還元性の雰囲気ガスとして、Ｈ2：７５vol％、
Ｎ2：２５vol％からなる可燃性の混合ガスが使用されて
いるため、雰囲気ガスの炉外への漏洩を防止ないしは抑
制する必要がある。
【０００３】そのため、連続光輝焼鈍炉では、金属スト
リップの装入口および抽出口に、金属ストリップの表面
と上記装入口および抽出口に設けたシール部材の両方を
押圧する進退可能な一対のシールロールを備えるロール
シール装置が設けられている。
リップの装入口および抽出口に、金属ストリップの表面
と上記装入口および抽出口に設けたシール部材の両方を
押圧する進退可能な一対のシールロールを備えるロール
シール装置が設けられている。
【０００４】このロールシール装置では、上記一対のシ
ールロールの周速を金属ストリップの搬送速度と同速で
回転させつつ金属ストリップを挟持しているため、金属
ストリップとの接触によるシールロールの磨耗を抑制
し、かつ、高いシール性が得られるという利点を有する
反面、各シールロールを金属ストリップとシール部材の
２箇所で同時に接触する位置に調整しなければならず、
最適のシール状態を維持することが非常に困難であると
いう問題がある。
ールロールの周速を金属ストリップの搬送速度と同速で
回転させつつ金属ストリップを挟持しているため、金属
ストリップとの接触によるシールロールの磨耗を抑制
し、かつ、高いシール性が得られるという利点を有する
反面、各シールロールを金属ストリップとシール部材の
２箇所で同時に接触する位置に調整しなければならず、
最適のシール状態を維持することが非常に困難であると
いう問題がある。
【０００５】また、他のロールシール装置として、特開
平８−４９９８５号公報や特開平９−１９４９５２号公
報に記載のものがあるが、これらは、上記シール部材と
シールロールとのシール性を向上するためにシール部材
に押圧力調節機構を設けたものであり、シール部材の長
手方向（シールロールの軸方向）に所定間隔を持ってネ
ジやシリンダ等の押圧手段を設けてシール部材をシール
ロールに押圧できるよう構成してあるので、上記シール
部材が磨耗してもシール部材とシールロールとの接触状
態を維持できるというものである。
平８−４９９８５号公報や特開平９−１９４９５２号公
報に記載のものがあるが、これらは、上記シール部材と
シールロールとのシール性を向上するためにシール部材
に押圧力調節機構を設けたものであり、シール部材の長
手方向（シールロールの軸方向）に所定間隔を持ってネ
ジやシリンダ等の押圧手段を設けてシール部材をシール
ロールに押圧できるよう構成してあるので、上記シール
部材が磨耗してもシール部材とシールロールとの接触状
態を維持できるというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
シールロールの軸方向に複数の押圧力調整機構を設ける
とロールシール装置の構造が複雑になるとともに、シー
ル部材のシールロールへの押圧力を調整するのに複数の
押圧力調整機構を個別に調節しなければならないので調
整作業が煩雑になるうえ、シール部材のシールロールへ
の押圧力をシールロールの軸方向に均一化するのは非常
に困難である。さらに、シールロールの表面形状に合わ
せてシール部材を隙間なく接触させるために押圧力調整
機構をシールロールの軸方向に複数配設してあるが、シ
ールロールの変形部と押圧力調整機構の設定位置とが一
致するとは限らないのでシール性を維持するのは非常に
困難である。しかも、シールロールの変形への対応能力
を上げるために押圧力調整機構の設置数を増やすと、前
述のように調整作業が煩雑になる。
シールロールの軸方向に複数の押圧力調整機構を設ける
とロールシール装置の構造が複雑になるとともに、シー
ル部材のシールロールへの押圧力を調整するのに複数の
押圧力調整機構を個別に調節しなければならないので調
整作業が煩雑になるうえ、シール部材のシールロールへ
の押圧力をシールロールの軸方向に均一化するのは非常
に困難である。さらに、シールロールの表面形状に合わ
せてシール部材を隙間なく接触させるために押圧力調整
機構をシールロールの軸方向に複数配設してあるが、シ
ールロールの変形部と押圧力調整機構の設定位置とが一
致するとは限らないのでシール性を維持するのは非常に
困難である。しかも、シールロールの変形への対応能力
を上げるために押圧力調整機構の設置数を増やすと、前
述のように調整作業が煩雑になる。
【０００７】そこで、本発明は、シール部材のシールロ
ールへの押圧力をシールロールの軸方向で均一化するこ
とができるとともに、シールロールの表面形状に沿って
シール部材を隙間なく接触させることができ、しかも押
圧力を容易に調整できる簡易な構造の連続熱処理炉のロ
ールシール装置を提供することを目的としている。
ールへの押圧力をシールロールの軸方向で均一化するこ
とができるとともに、シールロールの表面形状に沿って
シール部材を隙間なく接触させることができ、しかも押
圧力を容易に調整できる簡易な構造の連続熱処理炉のロ
ールシール装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、連続熱処理炉の開口部外方に設けられ、
金属ストリップが挿通する貫通口を備えた第１シール部
材と、上記金属ストリップの表面と上記第１シール部材
とを同時に押圧する進退可能な一対のシールロールと、
上記シールロールの端面および第１シール部材の金属ス
トリップ幅方向の端面をシールする第２シール部材とを
備える連続熱処理炉のロールシール装置において、上記
第１シール部材のシールロールと対向する面に金属スト
リップ幅方向にわたって凹部を形成し、該凹部の底面側
に流体の供給により膨張する可撓性のチューブを収容す
るとともに、上記凹部の開口側に可撓性のシール板を摺
動自在に配設し、上記チューブの膨張により上記シール
板でシールロールを押圧することを特徴とする連続焼鈍
炉のロールシール装置を提供するものである。
め、本発明は、連続熱処理炉の開口部外方に設けられ、
金属ストリップが挿通する貫通口を備えた第１シール部
材と、上記金属ストリップの表面と上記第１シール部材
とを同時に押圧する進退可能な一対のシールロールと、
上記シールロールの端面および第１シール部材の金属ス
トリップ幅方向の端面をシールする第２シール部材とを
備える連続熱処理炉のロールシール装置において、上記
第１シール部材のシールロールと対向する面に金属スト
リップ幅方向にわたって凹部を形成し、該凹部の底面側
に流体の供給により膨張する可撓性のチューブを収容す
るとともに、上記凹部の開口側に可撓性のシール板を摺
動自在に配設し、上記チューブの膨張により上記シール
板でシールロールを押圧することを特徴とする連続焼鈍
炉のロールシール装置を提供するものである。
【０００９】本発明の連続熱処理炉のロールシール装置
では、流体の供給により可撓性のチューブが膨張して第
１シール部材に設けたシール板をシールロールに押圧す
るため、チューブへの流体の供給圧を調節するだけで、
シール板のシールロールへの押圧力を制御することがで
きる。
では、流体の供給により可撓性のチューブが膨張して第
１シール部材に設けたシール板をシールロールに押圧す
るため、チューブへの流体の供給圧を調節するだけで、
シール板のシールロールへの押圧力を制御することがで
きる。
【００１０】また、チューブおよびシール板は可撓性を
有するのでシールロールの表面形状に凹凸があってもそ
の表面形状に沿って変形し、シール板がシールロールに
隙間なく接触して、高いシール性を維持することができ
る。
有するのでシールロールの表面形状に凹凸があってもそ
の表面形状に沿って変形し、シール板がシールロールに
隙間なく接触して、高いシール性を維持することができ
る。
【００１１】さらに、流体の供給により可撓性のチュー
ブが膨張してシール板をシールロールに押圧しているた
め、シールロールの表面形状に凹凸がある場合でも、シ
ール板はシールロールの表面をその軸方向に均一に押圧
することができる。
ブが膨張してシール板をシールロールに押圧しているた
め、シールロールの表面形状に凹凸がある場合でも、シ
ール板はシールロールの表面をその軸方向に均一に押圧
することができる。
【００１２】さらまた、第１シール部材の側面に切欠部
を設け、切欠部を覆うようにガイドプレートを設けて上
記凹部を形成することにより、簡単にシール板を交換す
ることができる。特に、上記ガイドプレートの上記シー
ル板を保持する部分を回動可能とすれば、シール板の交
換が一層簡単になる。
を設け、切欠部を覆うようにガイドプレートを設けて上
記凹部を形成することにより、簡単にシール板を交換す
ることができる。特に、上記ガイドプレートの上記シー
ル板を保持する部分を回動可能とすれば、シール板の交
換が一層簡単になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
従って詳細に説明する。図１に示す本発明の実施形態の
ロールシール装置を備える連続光輝焼鈍炉１は、加熱帯
２および冷却帯３からなる炉本体４と、冷却帯３の出口
に連通するトップロール室５と、このトップロール室５
の出口と連通するシュート６を備え、上記炉本体４下部
の装入口７から装入される金属ストリップ８は、矢印Ａ
に示すように炉本体４、トップロール室５およびシュー
ト６を経て、シュート６下部の抽出口９から炉外へ抽出
される。
従って詳細に説明する。図１に示す本発明の実施形態の
ロールシール装置を備える連続光輝焼鈍炉１は、加熱帯
２および冷却帯３からなる炉本体４と、冷却帯３の出口
に連通するトップロール室５と、このトップロール室５
の出口と連通するシュート６を備え、上記炉本体４下部
の装入口７から装入される金属ストリップ８は、矢印Ａ
に示すように炉本体４、トップロール室５およびシュー
ト６を経て、シュート６下部の抽出口９から炉外へ抽出
される。
【００１４】上記連続光輝焼鈍炉１の炉内には可燃性の
ガスを含有する雰囲気ガスが充填されており、外気の侵
入を防ぐため外気より高圧に保持されているので、上記
装入口７と抽出口９には、雰囲気ガスの炉外への漏洩と
外気の炉内への侵入を防止するロールシール装置１０
Ａ，１０Ｂがそれぞれ設けてある。これら２つのロール
シール装置１０Ａ，１０Ｂは同一構造であるので、装入
口７に設けたロールシール装置１０Ａについて以下に説
明する。
ガスを含有する雰囲気ガスが充填されており、外気の侵
入を防ぐため外気より高圧に保持されているので、上記
装入口７と抽出口９には、雰囲気ガスの炉外への漏洩と
外気の炉内への侵入を防止するロールシール装置１０
Ａ，１０Ｂがそれぞれ設けてある。これら２つのロール
シール装置１０Ａ，１０Ｂは同一構造であるので、装入
口７に設けたロールシール装置１０Ａについて以下に説
明する。
【００１５】ロールシール装置１０Ａは、図２から図４
に示すように、装入口７の外側近傍に金属ストリップ８
を挟んで対向配置した進退可能な一対のシールロール１
１ａ，１１ｂと、炉本体４の装入口７に連通するストリ
ップ挿通用の貫通口１３ａを有するとともに、上記シー
ルロール１１ａ，１１ｂの外周面と同一曲率の曲面を形
成し、かつ、金属ストリップ８の厚さ方向に対して傾斜
面１３ｂ，１３ｃを有する略くさび形の第１シール部材
１３と、シールロール１１ａ，１１ｂの端面および上記
第１シール部材１３の金属ストリップ８の端面（金属ス
トリップ８の幅方向の側面）を同時にシールする第２シ
ール部材１５ａ，１５ｂと、この第２シール部材１５
ａ，１５ｂを保持する支持板２６ａ，２６ｂとを備えて
いる。
に示すように、装入口７の外側近傍に金属ストリップ８
を挟んで対向配置した進退可能な一対のシールロール１
１ａ，１１ｂと、炉本体４の装入口７に連通するストリ
ップ挿通用の貫通口１３ａを有するとともに、上記シー
ルロール１１ａ，１１ｂの外周面と同一曲率の曲面を形
成し、かつ、金属ストリップ８の厚さ方向に対して傾斜
面１３ｂ，１３ｃを有する略くさび形の第１シール部材
１３と、シールロール１１ａ，１１ｂの端面および上記
第１シール部材１３の金属ストリップ８の端面（金属ス
トリップ８の幅方向の側面）を同時にシールする第２シ
ール部材１５ａ，１５ｂと、この第２シール部材１５
ａ，１５ｂを保持する支持板２６ａ，２６ｂとを備えて
いる。
【００１６】上記シールロール１１ａ，１１ｂは、軸１
８に固定された金属製のロール本体１９の外周をゴム２
０で被覆してあり、金属ストリップ８を幅方向に横断す
るように配設してある。なお、ゴム２０に替えてフエル
ト等でロール本体１９の外周を被覆してもよい。
８に固定された金属製のロール本体１９の外周をゴム２
０で被覆してあり、金属ストリップ８を幅方向に横断す
るように配設してある。なお、ゴム２０に替えてフエル
ト等でロール本体１９の外周を被覆してもよい。
【００１７】シールロール１１ａ，１１ｂは、図示しな
い駆動機構により、矢印Ｂで示すように、金属ストリッ
プ８の搬送方向に回転する。なお、シールロール１１
ａ，１１ｂの周速は、金属ストリップ８の搬送速度と同
速に設定してある。
い駆動機構により、矢印Ｂで示すように、金属ストリッ
プ８の搬送方向に回転する。なお、シールロール１１
ａ，１１ｂの周速は、金属ストリップ８の搬送速度と同
速に設定してある。
【００１８】また、シールロール１１ａ，１１ｂは、図
示しない駆動機構により、矢印Ｃ１，Ｃ２で示すように
金属ストリップ８の厚さ方向に進退可能であり、矢印Ｃ
１で示すように金属ストリップ８に近接する方向に移動
すると、図２および図３に示す金属ストリップ８の表面
および第１シール部材１３の傾斜面１３ｂ，１３ｃに当
接する閉位置となり、矢印Ｃ２で示すように金属ストリ
ップ８から離反する方向に移動すると金属ストリップ８
および第１シール部材１３の傾斜面１３ｂ，１３ｃから
離間する開位置となる。
示しない駆動機構により、矢印Ｃ１，Ｃ２で示すように
金属ストリップ８の厚さ方向に進退可能であり、矢印Ｃ
１で示すように金属ストリップ８に近接する方向に移動
すると、図２および図３に示す金属ストリップ８の表面
および第１シール部材１３の傾斜面１３ｂ，１３ｃに当
接する閉位置となり、矢印Ｃ２で示すように金属ストリ
ップ８から離反する方向に移動すると金属ストリップ８
および第１シール部材１３の傾斜面１３ｂ，１３ｃから
離間する開位置となる。
【００１９】上記第１シール部材１３は、炉本体４の装
入口７に形成されたフランジ４ａに固定されている。
入口７に形成されたフランジ４ａに固定されている。
【００２０】第１シール部材１３の金属ストリップ８幅
方向の寸法は、上記シールロール１１ａ，１１ｂの軸方
向の寸法と等しく、シールロール１１ａ，１１ｂの端面
と、第１シール部材１３の端面は同一平面上にある。
方向の寸法は、上記シールロール１１ａ，１１ｂの軸方
向の寸法と等しく、シールロール１１ａ，１１ｂの端面
と、第１シール部材１３の端面は同一平面上にある。
【００２１】そして、第１シール部材１３の両側面（金
属ストリップ８の厚み方向の側面）には、切欠部１３
ｄ，１３ｅが設けられており、この切欠部１３ｄ，１３
ｅを覆って、ガイドプレート２１ａ，２１ｂが固定して
ある。このガイドプレート２１ａ，２１ｂと上記切欠部
１３ｄ，１３ｅとによりシールロール１１ａ，１１ｂ側
に開口する凹部２３ａ，２３ｂが形成される。
属ストリップ８の厚み方向の側面）には、切欠部１３
ｄ，１３ｅが設けられており、この切欠部１３ｄ，１３
ｅを覆って、ガイドプレート２１ａ，２１ｂが固定して
ある。このガイドプレート２１ａ，２１ｂと上記切欠部
１３ｄ，１３ｅとによりシールロール１１ａ，１１ｂ側
に開口する凹部２３ａ，２３ｂが形成される。
【００２２】この凹部２３ａ，２３ｂの開口側（シール
ロール１１ａ，１１ｂ側）には、フエルト等の可撓性を
有する板体からなるシール板１４ａ，１４ｂが、シール
ロール１１ａ，１１ｂに対して近接および離反する方向
に摺動自在に収容されている。このシール板１４ａ，１
４ｂの金属ストリップ８幅方向の寸法は、上記シールロ
ール１１ａ，１１ｂおよび第１シール部材１３の長さと
等しい。そのため、シール板１４ａ，１４ｂ、シールロ
ール１１ａ，１１ｂおよび第１シール部材１３は、金属
ストリップ８の幅方向における端面が同一平面上となる
ので、全て上記第２シール部材１５ａ，１５ｂによりシ
ールされることになる。なお、シール板１４ａ，１４ｂ
の材質は、フエルトに限定されず、可撓性を有するもの
であればゴム製であってもよい。
ロール１１ａ，１１ｂ側）には、フエルト等の可撓性を
有する板体からなるシール板１４ａ，１４ｂが、シール
ロール１１ａ，１１ｂに対して近接および離反する方向
に摺動自在に収容されている。このシール板１４ａ，１
４ｂの金属ストリップ８幅方向の寸法は、上記シールロ
ール１１ａ，１１ｂおよび第１シール部材１３の長さと
等しい。そのため、シール板１４ａ，１４ｂ、シールロ
ール１１ａ，１１ｂおよび第１シール部材１３は、金属
ストリップ８の幅方向における端面が同一平面上となる
ので、全て上記第２シール部材１５ａ，１５ｂによりシ
ールされることになる。なお、シール板１４ａ，１４ｂ
の材質は、フエルトに限定されず、可撓性を有するもの
であればゴム製であってもよい。
【００２３】一方、上記凹部２３ａ，２３ｂの底部側、
すなわちシール板１４ａ，１４ｂの反シールロール側に
は、中空で、かつ、可撓性を有する拡縮自在なチューブ
２４ａ，２４ｂが固定されている。
すなわちシール板１４ａ，１４ｂの反シールロール側に
は、中空で、かつ、可撓性を有する拡縮自在なチューブ
２４ａ，２４ｂが固定されている。
【００２４】このチューブ２４ａ，２４ｂは、金属スト
リップ８の幅方向に延設されており、第１シール部材１
３の両端面から突出している。
リップ８の幅方向に延設されており、第１シール部材１
３の両端面から突出している。
【００２５】この可撓性のチューブ２４ａ，２４ｂは、
一端を閉鎖してあり、他端を気体供給管２５を介して図
示しない気体供給源に接続してある。この気体供給源
は、空気等の気体（本実施形態ではＮ2）をチューブ２
４ａ，２４ｂに供給するものであり、供給圧を調節でき
るものである。
一端を閉鎖してあり、他端を気体供給管２５を介して図
示しない気体供給源に接続してある。この気体供給源
は、空気等の気体（本実施形態ではＮ2）をチューブ２
４ａ，２４ｂに供給するものであり、供給圧を調節でき
るものである。
【００２６】なお、チューブ２４ａ，２４ｂはゴム等の
ように伸縮性のある素材で構成して素材の性質に基づき
拡縮できるようにしても良いし、図５に示すように、チ
ューブ２４ａ，２４ｂの断面形状を金属ストリップ８の
幅方向の側壁がくびれた形状にして構造的に拡縮するよ
うにしても良い。
ように伸縮性のある素材で構成して素材の性質に基づき
拡縮できるようにしても良いし、図５に示すように、チ
ューブ２４ａ，２４ｂの断面形状を金属ストリップ８の
幅方向の側壁がくびれた形状にして構造的に拡縮するよ
うにしても良い。
【００２７】そして、図示しない気体供給源から気体
（Ｎ2）が供給されると、チューブ２４ａ，２４ｂ内の
圧力が上昇し、第１シール部材１３の切欠部１３ｄ，１
３ｅの壁面に沿って膨張する。その結果、シール板１４
ａ，１４ｂがシールロール１１ａ，１１ｂの外周面に押
圧され、第１シール部材１３とシールロール１１ａ，１
１ｂとの間がシールされる。
（Ｎ2）が供給されると、チューブ２４ａ，２４ｂ内の
圧力が上昇し、第１シール部材１３の切欠部１３ｄ，１
３ｅの壁面に沿って膨張する。その結果、シール板１４
ａ，１４ｂがシールロール１１ａ，１１ｂの外周面に押
圧され、第１シール部材１３とシールロール１１ａ，１
１ｂとの間がシールされる。
【００２８】シール板１４ａ，１４ｂのシールロール１
１ａ，１１ｂへの押圧力は、気体供給源からチューブ２
４ａ，２４ｂに供給する気体の供給圧を調節するだけで
制御することができ、供給圧を上げるとシール板１４
ａ，１４ｂのシールロール１１ａ，１１ｂへの押圧力が
上昇する。
１ａ，１１ｂへの押圧力は、気体供給源からチューブ２
４ａ，２４ｂに供給する気体の供給圧を調節するだけで
制御することができ、供給圧を上げるとシール板１４
ａ，１４ｂのシールロール１１ａ，１１ｂへの押圧力が
上昇する。
【００２９】また、上記のようにシール板１４ａ，１４
ｂの押圧を気体の供給により膨張する可撓性のチューブ
２４ａ，２４ｂにより実施するので、チューブ２４ａ，
２４ｂの押圧力はどこにおいても気体の供給圧に比例す
るため、シール板１４ａ，１４ｂのシールロール１１
ａ，１１ｂへの押圧力はシールロール１１ａ，１１ｂの
軸方向（金属ストリップ８の幅方向）で均一となる。
ｂの押圧を気体の供給により膨張する可撓性のチューブ
２４ａ，２４ｂにより実施するので、チューブ２４ａ，
２４ｂの押圧力はどこにおいても気体の供給圧に比例す
るため、シール板１４ａ，１４ｂのシールロール１１
ａ，１１ｂへの押圧力はシールロール１１ａ，１１ｂの
軸方向（金属ストリップ８の幅方向）で均一となる。
【００３０】さらに、シール板１４ａ，１４ｂおよびチ
ューブ２４ａ，２４ｂは可撓性を有するので、シールロ
ール１１ａ，１１ｂの表面に凹凸が存在してもシールロ
ール１１ａ，１１ｂの表面形状に合わせて変形すること
ができ、高いシール性を維持することができる。よっ
て、シールロール１１ａ，１１ｂが金属ストリップ８と
の接触により偏磨耗した場合でも、シール板１４ａ，１
４ｂはシールロール１１ａ，１１ｂと隙間なく接触して
高いシール性を維持するとともに、気体の供給圧により
押圧するのでシール板１４ａ，１４ｂの押圧力は、シー
ルロール１１ａ，１１ｂの軸方向で均一となる。
ューブ２４ａ，２４ｂは可撓性を有するので、シールロ
ール１１ａ，１１ｂの表面に凹凸が存在してもシールロ
ール１１ａ，１１ｂの表面形状に合わせて変形すること
ができ、高いシール性を維持することができる。よっ
て、シールロール１１ａ，１１ｂが金属ストリップ８と
の接触により偏磨耗した場合でも、シール板１４ａ，１
４ｂはシールロール１１ａ，１１ｂと隙間なく接触して
高いシール性を維持するとともに、気体の供給圧により
押圧するのでシール板１４ａ，１４ｂの押圧力は、シー
ルロール１１ａ，１１ｂの軸方向で均一となる。
【００３１】さらにまた、シール板１４ａ，１４ｂは第
１シール部材１３の切欠部１３ｄ，１３ｅとガイドプレ
ート２１ａ，２１ｂにより形成される凹部２３ａ，２３
ｂに収容されているため、シール板１４ａ，１４ｂが磨
耗した場合には、第１シール部材１３からガイドプレー
ト２１ａ，２１ｂを取り外すだけで、簡単にシール板１
４ａ，１４ｂを交換することができる。
１シール部材１３の切欠部１３ｄ，１３ｅとガイドプレ
ート２１ａ，２１ｂにより形成される凹部２３ａ，２３
ｂに収容されているため、シール板１４ａ，１４ｂが磨
耗した場合には、第１シール部材１３からガイドプレー
ト２１ａ，２１ｂを取り外すだけで、簡単にシール板１
４ａ，１４ｂを交換することができる。
【００３２】なお、本実施形態ではシール板１４ａ，１
４ｂの交換に際してガイドプレート２１ａ，１２ｂを第
１シール部材１３から取り外す構造としたが、図６に示
すように、ガイドプレート２１ａ，１２ｂを第１シール
部材１３に取付けたまま、ガイドプレート２１ａ，２１
ｂの先端のうちシール板１４ａ，１４ｂの高さに相当す
る部分を蝶板等で回動可能に構成し、シール板１４ａ，
１４ｂのみを交換できるようにしても良い。
４ｂの交換に際してガイドプレート２１ａ，１２ｂを第
１シール部材１３から取り外す構造としたが、図６に示
すように、ガイドプレート２１ａ，１２ｂを第１シール
部材１３に取付けたまま、ガイドプレート２１ａ，２１
ｂの先端のうちシール板１４ａ，１４ｂの高さに相当す
る部分を蝶板等で回動可能に構成し、シール板１４ａ，
１４ｂのみを交換できるようにしても良い。
【００３３】また、本実施形態では、第１シール部材１
３の凹部２３ａ，２３ｂを切欠部１３ｄ，１３ｅとガイ
ドプレート２１ａ，２１ｂとで構成したが、第１シール
部材１３のシールロール１１ａ，１１ｂとの対向面（傾
斜面１３ｂ，１３ｃ）に溝を設けて凹部を形成しても良
い。さらに、本実施形態では、チューブ２４ａ，２４ｂ
へ供給する流体として気体を採用した場合について説明
したが、より大きな押圧力が必要な場合は流体としてオ
イル等の液体を採用しても良い。さらにまた、本発明の
ロールシール装置は、連続光輝焼鈍炉に限定されず、他
の連続熱処理炉にも適用することができる。
３の凹部２３ａ，２３ｂを切欠部１３ｄ，１３ｅとガイ
ドプレート２１ａ，２１ｂとで構成したが、第１シール
部材１３のシールロール１１ａ，１１ｂとの対向面（傾
斜面１３ｂ，１３ｃ）に溝を設けて凹部を形成しても良
い。さらに、本実施形態では、チューブ２４ａ，２４ｂ
へ供給する流体として気体を採用した場合について説明
したが、より大きな押圧力が必要な場合は流体としてオ
イル等の液体を採用しても良い。さらにまた、本発明の
ロールシール装置は、連続光輝焼鈍炉に限定されず、他
の連続熱処理炉にも適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の連続熱処理炉のロールシール装置では、流体の供給に
より膨張するチューブがシール板をシールロールに押圧
するため、チューブへの流体の供給圧を調節するだけ
で、シール板のシールロールへの押圧力を制御すること
ができるとともに、可撓性のチューブおよびシール板は
シールロールの表面形状に沿って変形し、チューブ板が
シールロールに隙間なく接触するため、高いシール性を
長時間維持することができる。また、シールロールの表
面形状に凹凸がある場合でもシール板のシールロールへ
の押圧力はシールロールの軸方向に均一となる。さら
に、第１シール部材に設けた切欠部とそれを覆うガイド
プレートとでシールロールに対向する凹部を形成するこ
とにより、シール板の交換が容易に行える。
の連続熱処理炉のロールシール装置では、流体の供給に
より膨張するチューブがシール板をシールロールに押圧
するため、チューブへの流体の供給圧を調節するだけ
で、シール板のシールロールへの押圧力を制御すること
ができるとともに、可撓性のチューブおよびシール板は
シールロールの表面形状に沿って変形し、チューブ板が
シールロールに隙間なく接触するため、高いシール性を
長時間維持することができる。また、シールロールの表
面形状に凹凸がある場合でもシール板のシールロールへ
の押圧力はシールロールの軸方向に均一となる。さら
に、第１シール部材に設けた切欠部とそれを覆うガイド
プレートとでシールロールに対向する凹部を形成するこ
とにより、シール板の交換が容易に行える。
【図１】 本発明の実施形態に係るロールシール装置を
備える連続光輝焼鈍炉を示す概略断面図である。
備える連続光輝焼鈍炉を示す概略断面図である。
【図２】 ロールシール装置を示す正面図である。
【図３】 ロールシール装置を示す縦断面図である。
【図４】 ロールシール装置を示す右側面図である。
【図５】 チューブを示す横断面図である。
【図６】 本発明の変形例に係るロールシール装置を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１ 連続光輝焼鈍炉 ７ 装入口 ８ 金属ストリップ ９ 抽出口 １０Ａ，１０Ｂ ロールシール装置 １１ａ，１１ｂ シールロール １３ 第１シール部材 １３ａ 貫通孔 １３ｂ，１３ｃ 傾斜面 １３ｄ，１３ｅ 切欠部 １４ａ，１４ｂ シール板 １５ａ，１５ｂ 第２シール部材 ２１ａ，２１ｂ ガイドプレート ２３ａ，２３ｂ 凹部 ２４ａ，２４ｂ チューブ ２５ 気体供給管 ２６ａ，２６ｂ 支持板
Claims (3)
- 【請求項１】 連続熱処理炉の開口部外方に設けられ、
金属ストリップが挿通する貫通口を備えた第１シール部
材と、上記金属ストリップの表面と上記第１シール部材
とを同時に押圧する進退可能な一対のシールロールと、
上記シールロールの端面および第１シール部材の金属ス
トリップ幅方向の端面をシールする第２シール部材とを
備える連続熱処理炉のロールシール装置において、 上記第１シール部材のシールロールと対向する面に金属
ストリップ幅方向にわたって凹部を形成し、該凹部の底
面側に流体の供給により膨張する可撓性のチューブを収
容するとともに、上記凹部の開口側に可撓性のシール板
を摺動自在に配設し、上記チューブの膨張により上記シ
ール板でシールロールを押圧することを特徴とする連続
焼鈍炉のロールシール装置。 - 【請求項２】 上記第１シール部材の金属ストリップ厚
さ方向の両側面に金属ストリップ幅方向全域にわたって
切欠部を設けるとともに、該切欠部を覆うガイドプレー
トを設けて上記第１シール部材のシールロールと対向す
る面に上記凹部を形成したことを特徴とする請求項１に
記載の連続熱処理炉のロールシール装置。 - 【請求項３】 上記ガイドプレートの上記シール板を保
持する部分が回動可能であることを特徴とする請求項２
に記載の連続熱処理炉のロールシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27634699A JP4473376B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 連続熱処理炉のロールシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27634699A JP4473376B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 連続熱処理炉のロールシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098332A true JP2001098332A (ja) | 2001-04-10 |
| JP4473376B2 JP4473376B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=17568165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27634699A Expired - Lifetime JP4473376B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 連続熱処理炉のロールシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4473376B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266034A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Daido Steel Co Ltd | ストリップ連続処理炉のシールロールの挟圧力制御装置 |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27634699A patent/JP4473376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266034A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Daido Steel Co Ltd | ストリップ連続処理炉のシールロールの挟圧力制御装置 |
| JP4635355B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2011-02-23 | 大同特殊鋼株式会社 | ストリップ連続処理炉のシールロールの挟圧力制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4473376B2 (ja) | 2010-06-02 |
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