JP2001096490A

JP2001096490A - 写真感光材料の切断装置

Info

Publication number: JP2001096490A
Application number: JP27612599A
Authority: JP
Inventors: Ken Kawada; 研河田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】幅変更に対応可能なラウンドカッタを提供す
る。【解決手段】帯状カラーペーパー２３の搬送路に第１
カッタ３４、第２カッタ３５を順に設ける。第１カッタ
３４を、右側カッタ本体４１と左側カッタ本体４２と刃
駆動部とシフト機構４４とから構成する。第１カッタ３
４により帯状カラーペーパー２３の両側縁部に三角形状
のノッチ３６を形成する。第２カッタ３５を固定刃５
６，可動刃５７からなるシェアカッタから構成する。第
２カッタ３５により、前記ノッチ３６の部分から切り離
し、カットシート状カラーペーパー２６を得る。シフト
機構４４により右側カッタ本体４１と左側カッタ本体４
２とを接近離反させて、カラーペーパー２３の幅に合わ
せるので、幅の異なる複数種類のカラーペーパー２３に
容易に対応することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変形、曲げに対す
る耐性を向上させた写真感光材料の切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印画紙等の写真感光材料のタフネス化の
要求により、防水層の材質がポリエチレンからポリエス
テルに変わってきている。このため、従来のものより印
画紙が硬くなり、通常のように印画紙を直線状に切り離
すと、その角部で指を突いたり、胸のポケットに挿入し
た際に胸を突いたりするおそれがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これに対しては、特開
昭５１−９９３８５号、実開昭６３−１３３９９９号に
記載のようなラウンドカッタを用いて、４隅を円弧形状
に丸くカットするラウンドカットを行うことができる。
しかしながら、このようなラウンドカッタでは、写真感
光材料の幅が変更になった場合に、容易に対応すること
ができないという問題がある。また、ラウンドカッタに
より、４隅をラウンドカットするとともにカットシート
に切り離すため、切断時の負荷が大きくなり、大きなカ
ット駆動力が必要になり、刃駆動モータなどが大型化す
るという問題があった。

【０００４】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、写真感光材料の幅が変更になった場合でも、簡単
にしかも効率よく４隅をコーナーカットすることができ
るようにした写真感光材料の切断装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の写真感光材料の切断装置では、写真
感光材料の両側端部に配置され、前記両側端部に略三角
形状の切欠きを形成する第１カッタと、前記第１カッタ
による切欠きの形成位置で、写真感光材料を前記矩形シ
ートに切り離す第２カッタとを備えている。なお、前記
第１カッタを、写真感光材料の一方の側端部に配置され
る第１カッタ本体と、写真感光材料の他方の側端部に配
置される第２カッタ本体と、これらカッタ本体を写真感
光材料の幅に対応させて移動させる幅対応移動手段とか
ら構成することが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明における写真感光材料の反
射支持体は、ポリエステルを５０重量％以上含む樹脂に
白色顔料を混合分散した組成物を、基体（好ましくは原
紙）の少なくとも乳剤塗布側（画像記録側）表面に被覆
して構成されている。このポリエステルは、ジカルボン
酸とジオールから重縮合によって合成されたポリエステ
ルであって、好ましいジカルボン酸としてはテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げら
れる。好ましいジオールとしては、エチレングリコー
ル、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ト
リエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキシレング
リコール、ビスフエノールＡエチレンオキシド付加物
（２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシエチルオキシ）
フエニル）プロパン、１，４−ジヒドロキシメチルシク
ロヘキサン等が挙げられる。

【０００７】なお、ジカルボン酸の単独あるいは混合物
と、ジオールの単独あるいは混合物とを重縮合して得ら
れる種々のポリエステルを使用することができる。中で
もジカルボン酸の少なくとも一種はテレフタル酸である
ことが好ましい。またジカルボン酸成分が、テレフタル
酸とイソフタル酸の混合物（モル比率９：１〜２：
８）、あるいはテレフタル酸とナフタレンジカルボン酸
の混合物（モル比率９：１〜２：８）も好ましく用いら
れる。またジオールとしては、エチレングリコールまた
はエチレングリコールを含む混合ジオールを用いること
が好ましい。これらの重合体の分子量は３０，０００〜
５０，０００であることが好ましい。

【０００８】また、これらの異なる組成のポリエステル
を複数種混合して使用することも好ましく行われる。更
に、これらポリエステルと他の樹脂との混合物も好まし
く使用できる。この混合される他の樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリ
エチレングリコール、ポリオキシメチレン、ポリオキシ
プロピレン等のポリエーテル類、ポリエステル系ポリウ
レタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン等、２７０〜３５０°Ｃで押し出し可
能な樹脂であれば広く選ぶことができる。これらブレン
ドされる樹脂は１種類であってもよく、２種類以上であ
ってもよい。例えばポリエチレンテレフタレート９０重
量％に６重量％のポリエチレンと４重量％のポリプロピ
レンを混合することなどができる。ポリエステルと他の
樹脂との混合比は混合する樹脂の種類によって異なる
が、ポリオレフィン類の場合、重量比でポリエステル／
他の樹脂＝１００／０〜８０／２０が適当である。この
範囲を超えると混合樹脂の物性が急激に低下する。ポリ
オレフィン以外の樹脂の場合、重量比でポリエステル／
他の樹脂＝１００／０〜５０／５０の範囲で混合するこ
とができる。ポリエステルが５０重量％未満の場合は、
変形、曲げに対する耐性が十分に得られなくなる。

【０００９】反射支持体のポリエステルに混合分散する
白色顔料としては酸化チタン、硫酸バリウム、リトポ
ン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化珪素、三
酸化アンチモン、燐酸チタニウム、酸化亜鉛、鉛白、酸
化ジルコニウム等の無機顔料やポリスチレン、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体等の有機微粉末等を挙げる
ことができる。これらの顔料の中でも、二酸化チタンの
使用が特に効果的である。二酸化チタンは、ルチル型及
びアナターゼ型のいずれでも良く、また、サルフエート
法、クロライド法のいずれの方法で製造されたものであ
ってもよい。具体的商品名としてはチタン工業のＫＡ−
１０、ＫＡ−２０、石原産業製Ａ−２２０等が挙げられ
る。

【００１０】用いる白色顔料の平均粒径は０．１〜０．
８μｍが好ましい。０．１μｍ未満であると樹脂に均一
に混合分散するのが困難となることがあり、好ましくな
い。０．８μｍを超えると十分な白色度が得られない他
に、被覆面に突起を生じ画質に悪影響することがある。
上記ポリエステルに対する白色顔料の混合比率は重量比
で９８／２〜３０／７０（ポリエステル／白色顔料）、
好ましくは９５／５〜５０／５０、特に好ましくは９０
／１０〜６０／４０である。白色顔料が２重量％未満で
は白色度に対する寄与が不十分であり、７０重量％を超
える場合には写真印画紙用支持体としたときの表面の平
滑性が不十分であり、光沢度に優れたものを得ることが
できない場合がある。なお、上記ポリエステルと白色顔
料との混合は、高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸エチ
ル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸等の分散助剤と共に
２本ロール、３本ロール、ニーダー、バンバリーミキサ
ー等の混練機で樹脂中に練りこまれる。樹脂層中には酸
化防止剤を含有させることもでき、含有量としては樹脂
に対し５０〜１，０００ｐｐｍの範囲で添加できる。

【００１１】反射支持体の、基体の乳剤塗布面側に被覆
するポリエステル・白色顔料組成物の厚みは２５〜１０
０μｍが好ましく、３０〜８０μｍがより好ましく、更
に好ましくは４０〜７５μｍである。１００μｍより厚
くなると、樹脂の脆さが強調されて割れを生じるなど物
性上の問題が出てくることがある。２５μｍより薄くな
ると、物性的に柔らかくなりすぎることがある。基体の
乳剤塗布面側でない面に被覆する、樹脂または樹脂組成
物の厚みは５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは
１０〜５０μｍである。この範囲を超えて厚くなると樹
脂の脆さが強調されて割れを生じる等物性上の問題が出
てくる場合がある。この範囲を下回ると被覆の本来の目
的である防水性が損なわれるほか物性的にも柔らかくな
りすぎることがある。基体の乳剤塗布面側被覆層及び裏
面層の被覆方法としては、溶融押し出しラミネーション
法等が挙げられる。

【００１２】反射支持体に使用される基体は、写真印画
紙に一般的に用いられる材料から選ばれる。すなわら、
針葉樹、広葉樹等から選ばれる天然パルプや、合成パル
プを主原料に、必要に応じ、クレー、タルク、炭酸カル
シウム、尿素樹脂微粒子等の填量、ロジン、アルキルケ
テンダイマー、高級脂肪酸、エポキシ化脂肪酸アミド、
パラフィンワックス、アルケニルコハク酸等のサイズ
剤、澱粉、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン、
ポリアクリルアミド等の紙力増強剤、硫酸バンド、カチ
オン性ポリマー等の定着剤等を添加したものが用いられ
る。反射支持体に使用される基体としては、上記の天然
パルプや合成パルプを主原料とした原紙が好ましい。基
体の種類及び厚さは特に限定されるものではないが、秤
量としては、５０ｇ／ｍ² 〜２５０ｇ／ｍ² が望まし
い。基体は平滑性及び平面性を付与する目的で、マシン
カレンダー及びスパーカレンダー等で熱及び圧力を加え
て表面処理することが好ましい。

【００１３】この「平滑性」は、支持体の表面粗さを尺
度として表される。本発明の支持体の表面粗さについて
述べる。表面粗さとしては、中心線平均表面粗さをこの
尺度として用いる。中心線平均表面粗さとしては、つぎ
のように定義される。粗さ曲面から、その中心面上に面
積ＳＭの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線上
に直交座標軸、Ｘ軸、Ｙ軸を置き、中心線に直交する軸
をＺ軸と置いた時に、次の式で与えられる値を中心線平
均表面粗さＳＲａと定義し、μｍ単位で表す。

【００１４】

【数１】

【００１５】中心線平均表面粗さ及び中心線からの突起
の高さの値は、例えば株式会社小坂研究所製、三次元表
面粗さ測定機（ＳＥ−３０Ｈ）を用い、直径４μｍのダ
イヤモンド針でカットオフ値０．８ｍｍ、水平方向の拡
大倍率２０倍、高さ方向の拡大倍率２０００倍で、５ｍ
ｍ² の面積を測定して求めることができる。また、この
時の測定針の送り早さは０．５ｍｍ／秒程度が好まし
い。この測定によって得られる値が０．１５μｍ以下の
支持体が好ましく、０．１０μｍ以下が更に好ましい。
このような表面粗さ（平滑性）を持つ支持体を用いるこ
とによって、平滑性の優れた表面を持つカラープリント
が得られる。

【００１６】基体に上記ポリエステル・白色顔料の混合
組成物を被覆するに際しては、基体表面を予めコロナ放
電処理、火炎処理や下塗りする等の前処理をすることが
好ましい。

【００１７】ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テルを用いると、写真乳剤との密着性がポリエチレンの
場合に比べて弱く、そのため基体にポリエステルを溶融
押し出しラミネート後、ポリエステル表面をコロナ放電
処理し、親水性コロイド層を塗設することが好ましい。
また、ポリエステルを主成分とする熱可塑性樹脂表面に
下記一般式〔Ｕ〕で示される化合物を含む下塗り液を塗
設することも好ましい。

【００１８】

【化１】

【００１９】一般式〔Ｕ〕で示される化合物の塗設量は
好ましくは０．１ｍｇ／ｍ² 以上、更に好ましくは１ｍ
ｇ／ｍ² 以上、最も好ましくは３ｍｇ／ｍ² 以上であ
り、多いほど密着力を強化せしめることができるが過度
に用いるとコストの面で不利である。また、該下塗り液
の樹脂表面への塗布適性を向上させるためにメタノール
等のアルコール類を添加することが好ましい。この場
合、アルコール類の割合は、好ましくは２０重量％以上
であり、更に好ましくは４０重量％以上であり、最も好
ましくは６０重量％以上である。また、更に塗布適性を
向上させる為にアニオン性、カチオン性、両性、ノニオ
ン系、フッ化炭素系、有機珪素系等、各種界面活性剤を
用いることが好ましい。

【００２０】また良好な下塗り塗布面を得るためにゼラ
チン等の水溶性高分子を添加することが好ましい。液の
ｐＨは一般式〔Ｕ〕の化合物の安定性を考えるとｐＨ４
〜ｐＨ１１が好ましく、更に好ましくは、ｐＨ５〜ｐＨ
１０である。上記下塗り液を塗布する前に、熱可塑性樹
脂表面を表面処理ことが好ましい。表面処理としては、
コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理等を用いるこ
とができる。該下塗り液を塗布するあたっては、グラビ
アコーター、バーコーター、ディップコート法、エアー
ナイフコート法、カーテンコート法、ローラコート法、
ドクターコート法やエクストルージョンコート法等、一
般によく知られた塗布方法により塗布することができ
る。塗布の乾燥速度は３０°Ｃ〜１００°Ｃが好まし
く、更に好ましくは５０°Ｃ〜１００°Ｃ、最も好まし
くは７０°Ｃ〜１００°Ｃで上限は樹脂の耐熱性から、
また下限は生産効率から決まる。

【００２１】高剛性の反射支持体の別の態様としては、
以下のものが挙げられる。すなわち、支持体とハロゲン
化銀乳剤層の間の耐水性樹脂層の少なくとも一層が微小
空孔を有する２軸延伸ポリオレフィン層である耐水性樹
脂被覆反射支持体である。以下、詳細に説明する。

【００２２】ポリオレフィン中に微小空孔を形成させる
方法としては、ポリオレフィン中に該ポリマーと親和性
の高くない核となる物質を添加後、延伸して核形成物質
の周りに空孔を形成させる方法が好ましい。この空孔の
核となる物質を空孔誘導物質といい、無機顔料や高分子
材料を用いることができるが、高分子材料を用いること
が好ましい。

【００２３】該高分子材料としてはコアマトリックスが
形成されるポリマーと溶融混合でき、その懸濁液を冷却
すると分散した球形粒子を形成できるポリマーがよく、
例えば、ポリプロピレンに分散したポリブチレンテレフ
タレートが挙げられる。空孔誘導物質はコアのマトリッ
クスポリマーに対し、５〜５０重量％使用するのが好ま
しい。完成されたシートコアに残留する空孔誘導物質粒
子は直径が０．１〜１０μｍで、好ましくは球形であ
る。空孔のサイズは縦横の延伸の程度に依存するが、お
よそ空孔を空ける粒子の断面直径サイズである。

【００２４】微小空孔を有するポリオレフィン層はその
層に隣接して微小空孔を含まないポリオレフィン層を形
成させることができる。微小空孔を有するポリオレフィ
ン層はそれ自身で不透明で乳白色であるが、該微小空孔
含有層及び／又は隣接するポリオレフィン層に二酸化チ
タン、硫酸バリウム、アルミナ、炭酸カルシウム等の白
色顔料を添加し白色度を向上させることができる。ま
た、公知の顔料、蛍光増白剤、ポリオレフィン層の物性
等を改善するその他の添加剤を加えることもできる。特
にポリプロピレンを用いた場合には酸化チタン等の充填
密度を上昇させることができ白色度向上の観点から好ま
しい。これら１層または多層のポリオレフィン層の密度
は０．４０〜１．０ｇ／ｃｃであることが好ましく、
０．５０〜０．７０ｇ／ｃｃがより好ましい。

【００２５】本発明において好ましい態様として、酸化
チタンを含有せず微小空孔を有するポリプロピレンのコ
ア層の両側に、酸化チタンを含有し微小空孔を含有しな
いポリプロピレン表皮層を有するサンドイッチ構造のユ
ニットが挙げられる。このサンドイッチ構造においてコ
ア層の厚みは好ましくは５〜１５０μｍ、更に好ましく
は１０〜７０μｍであり、表皮層の厚みは１〜５０μ
ｍ、更に好ましくは３〜２０μｍである。

【００２６】また、親水性写真構成層と支持体との密着
性改良のため、上記微小空孔を含有するポリオレフィン
層と親水性写真構成層との間に親水性写真構成層に隣接
して微小空孔を有さないポリオレフィン層を設置するの
が好ましい。該微小空孔を有さないポリオレフィン層の
厚みは好ましくは０．１から５μｍである。特に好まし
い態様としては、微小空孔を有するポリオレフィン層は
主としてポリプロピレンからなり、微小空孔を有さない
ポリオレフィンはポリエチレンである事が好ましい。ま
た、微小空孔を有さないポリオレフィン層はコロナ放電
処理することが更に好ましい。

【００２７】また、支持体の乳剤面の反対側に２軸延伸
ポリオレフィンの層を設けることも反射支持体の剛性を
高める点から好ましい。この場合裏面のポリオレフィン
層の表面はシリカを含有したつや消し仕上げされたポリ
エチレンまたはポリプロピレンが好ましい。また特開平
１１−６５０２４号に記載の様に裏面のポリプロピレン
を２層以上設置し、第１番目のポリオレフィン上に印刷
を施すこともできる。これら裏面のポリオレフィン層の
厚みは５〜１００μｍが好ましく、更に好ましくは１０
〜７０μｍである。

【００２８】本発明において好ましく用いることのでき
る支持体は、ポリマー支持体、合成紙支持体、クロス支
持体、織ったポリマー繊維支持体、セルロース繊維紙支
持体、またはそれらの積層体である。特に好ましくは、
特開平６−１６７７７１号に記載の原紙ｐＨが５〜９の
写真銘柄のセルロース繊維紙である。

【００２９】なお、いろいろな消費者の要求に合わせる
ことができるように、厚みと剛性を調節することが好ま
しい。例えばこれらの目的で、縦方向で２８００ＭＰａ
〜１３０００ＭＰａのヤング率及び１４００ＭＰａ〜７
０００ＭＰａのヤング率を有する紙支持体の両側に、縦
方向で６９０ＭＰａ〜５５２０ＭＰａのヤング率及び横
方向で６９０ＭＰａ〜５５２０ＭＰａのヤング率を有す
る２軸延伸シートを有する積層支持体を作り約０．１８
ｍｍ〜０．２８ｍｍの厚みで１５０〜２５０ミリニュー
トンの曲げ剛性を達成することもできる。

【００３０】上述の本発明における支持体の好ましい態
様については特開平１０−３３３２７７号、特開平１０
−３３３２７８号、特開平１１−５２５１３号、特開平
１１−６５０２４号、ＥＰ−０８８００６５Ａ１号、Ｅ
Ｐ−０８８００６６Ａ１号、ＵＳ−５，８８８，６８１
号、ＵＳ−５，８８８，７１４号及び英国特許第２３２
５７４９号に記載されている例が挙げられる。

【００３１】図２は本発明の切断装置を有するプリンタ
プロセサを示す概略図である。プリンタプロセサ１０
は、プリンタ１１とプロセサ１２とが接続されて構成さ
れている。プリンタ１１は、ペーパー装填部１３、ペー
パーカッタ１４、裏印字部１５、露光記録部１６、ペー
パー振り分け部１７から構成されている。プロセサ１２
は、現像処理部２０、乾燥部２１、集積部２２から構成
されている。

【００３２】ペーパー装填部１３には、帯状のカラーペ
ーパー（写真感光材料）２３を巻取り収納したペーパー
マガジン２４が装填される。ペーパーマガジン２４内に
は給紙ローラ対２５が配置されている。この給紙ローラ
対２５は、プリンタ側の図示しない送り用駆動モータに
よって回転される。給紙ローラ対２５により引き出され
たカラーペーパー２３は、ペーパーカッタ１４で必要な
長さに切断され、カットシート状のカラーペーパー２６
にされる。このカラーペーパー２６は、周知のペーパー
ガイド及び搬送ローラ対により、裏印字部１５、露光記
録部１６、ペーパー振り分け部１７に順に送られる。

【００３３】裏印字部１５では、カラーペーパー２６の
裏面（乳剤層とは反対側の面）に必要情報が印字され
る。露光記録部１６では、レーザープリンタにより画像
情報に基づきカラーペーパー２６に画像が露光記録され
る。露光記録済みのカラーペーパー２６は、ペーパー振
り分け部１７で複数列に振り分けられ、プロセサ１２に
入る。そして、プロセサ１２の各処理槽２０ａ〜２０ｆ
により発色現像・漂白定着・安定化等の現像処理がなさ
れて、乾燥部２１で乾燥されながら、集積部２２に送ら
れる。集積部２２では、複数列に処理され送られてきた
カラーペーパー２６が１つに集積される。なお、符号２
８はプリンタプロセサ１０におけるペーパー搬送路を示
している。

【００３４】図３はペーパーカッタ１４の概略図であ
る。ペーパーカッタ１４は、第１〜第３のペーパー送り
ローラ対３１，３２，３３と、第１カッタ３４，第２カ
ッタ３５とを用い、図１に示すように、先ず第１カッタ
３４で帯状カラーペーパー２３の両側縁部をほぼ三角形
状に切り取り、次にこの３角形状切欠き（ノッチ）３６
の位置で第２カッタ３５により、第１切断予定線ＣＬ
１、第２切断予定線ＣＬ２の位置で帯状カラーペーパー
２３をカットシート状カラーペーパー２６に切り離す。

【００３５】図３に示すように、第１〜第３のペーパー
送りローラ対３１〜３３は、送りモータ３７により回転
制御される。送りモータ３７は、ドライバ３７ａを介し
てコントローラ４０により制御される。

【００３６】第１カッタ３４はダイセットカッタからな
るカッタ本体４１，４２を備えており、これらカッタ本
体４１，４２は、カラーペーパー２３の両側縁部に配置
される。各カッタ本体４１，４２は、下側に配置される
雌型の固定刃４５と、上側に配置される雄形の可動刃４
６とから構成されている。固定刃４５及び可動刃４６の
刃本体４５ａ，４６ｂは、二等辺三角形状の等辺部を内
側に円弧形状に凹ませた銀杏葉形状に形成されている。
図３に示すように、可動刃４６は刃駆動部４３により昇
降され、下降時に固定刃４５とともに、帯状カラーペー
パー２３に銀杏葉形状のノッチ３６（図１参照）を入れ
る。

【００３７】図１に示すように、各カッタ本体４１，４
２は、帯状カラーペーパー２３の幅変更に対応してシフ
ト機構４４により接近離反される。シフト機構４４は、
各カッタ本体４１，４２に取り付けた雌ねじ部５０，５
１と、これら雌ねじ部５０，５１に螺合する雄ねじ部５
２と、雄ねじ部５２を回転させるモータ５３と、ガイド
部材５４とから構成されている。ガイド部材５４は、各
カッタ本体４１，４２を、帯状カラーペーパー２３の幅
方向に移動自在に保持している。雄ねじ部５２は、中央
部でねじ向きが変えられており、一方に回転すると、各
カッタ本体４０，４１が離れ、他方に回転すると各カッ
タ本体４１，４２が接近する。なお、シフト機構４４は
各カッタ本体４１，４２を接近離反させることができる
ものであればよく、ネジ機構の他に、ボールネジ機構、
ラックアンドピニオン機構、その他のリンク機構等が用
いられる。

【００３８】図４に示すように、第２カッタ３５はシェ
アカッタから構成されており、固定刃５６と可動刃５７
と刃駆動部５８（図３参照）とを備えている。固定刃５
６及び可動刃５７は、帯状カラーペーパー２３の幅方向
に沿って配置されている。図３に示すように、可動刃５
７は刃駆動部５８により昇降される。刃駆動部５８は、
周知の昇降装置で構成されている。第２カッタ３５によ
るカット長さは、帯状カラーペーパー２３の幅変更に対
応可能なように、用いるカラーペーパー２３の最大幅に
設定されている。

【００３９】第１カッタ３４の近くには先端センサ６０
が配置されている。この先端センサ６０は、帯状カラー
ペーパー２３の先端を検出する。この先端検出信号は、
コントローラ４０に送られる。コントローラ４０は、先
端センサ６０の検出信号に基づき各部を制御する。

【００４０】図５は、コントローラ４０における処理手
順を示すフローチャートである。ペーパーを交換した後
の最初のカット時には、先端センサ６０の検出信号に基
づき第１カッタ３４に帯状カラーペーパー２３が位置決
めされ、この先端部にノッチ３６が形成される。次に、
送りモータ３７が駆動され、各送りローラ対３１〜３３
により、カラーペーパーが送り量Ａで定量送りされる。
この送り量Ａはカットシートにしたときのその送り方向
長さＬ１に、切りしろ分Ｂを加えたものである。この定
量送り後に、第２カッタ３５が作動して、切断予定線Ｃ
Ｌ１に沿ってカラーペーパー２３の先端余白を切り離
す。また、第１カッタ３４が作動して、カラーペーパー
２３の両側縁部にノッチ３６を形成する。

【００４１】次に、カラーペーパー２３が切りしろ分Ｂ
だけ送られた後に、第２カッタ３５が作動して、切断予
定線ＣＬ２で切りしろ部分３８を切り落とす。次に、カ
ラーペーパー２３が送り量Ｌ１だけ定量送りされる。こ
の定量送り後に、第２カッタ３５及び第１カッタ３４が
順に作動して、第２カッタ３５で切断予定線ＣＬ１に沿
ってカラーペーパー２３がカットシート状カラーペーパ
ー２６に切り離される。また、第１カッタ３４によりカ
ラーペーパー２３の両側縁部にノッチ３６が形成され
る。以下、これの繰り返しにより、帯状カラーペーパー
２３がカットシート状カラーペーパー２６に切り離さ
れ、しかも４隅がラウンドカットされる。このようにラ
ウンドカットされたカットシート状のカラーペーパー２
６は、裏印字部１５に送られる。

【００４２】予定プリント枚数の切断が終了すると、切
りしろ分Ｂの定量送り後の第２カッタ３５の作動後に処
理を停止する。次のプリントの開始時には、送り量Ｌ１
の定量送りの後に、第２カッタ３５が作動して、帯状カ
ラーペーパー２３をカットシート状カラーペーパー２６
に切り離す。また、第１カッタ３４が作動してカラーペ
ーパー２３の両側縁部にノッチ３６を入れる。この後
に、送り量Ｂの定量送りが行われ、第２カッタ３５で切
りしろ部分３８が切り落とされる。以下、これが繰り返
される。

【００４３】幅の異なるカラーペーパー２３に変更する
場合には、この幅変更に合わせて、プリンタプロセサ１
０の図示しない搬送系のペーパーガイド等の位置が変更
される。また、コントローラ４０は、図示しないシステ
ムコントローラからカラーペーパー２３の幅信号が入力
されると、これに基づき雄ねじ部５２を所定量回動す
る。これにより、各カッタ本体４１，４２がカラーペー
パー２３の幅に合わせた位置にセットされる。

【００４４】また、カットシート状カラーペーパー２６
の長さを変更する場合には、第２カッタ３５を帯状カラ
ーペーパー２３の送り方向に移動自在に設けておき、カ
ットシート状カラーペーパー２６の長さに応じて、第１
カッタ３４と第２カッタ３５との距離を変更する。ま
た、ペーパー送りシーケンスにおいて、定量送り量をカ
ットシートの長さに応じて変更する。

【００４５】なお、上記実施形態では、第１カッタ３４
の固定刃４５及び可動刃４６の刃形状を銀杏葉形状に構
成したが、この他に、図６に示すように、二等辺三角形
状の刃本体７０ａ，７１ａを有する固定刃７０及び可動
刃７１から、第１カッタ７２を構成してもよい。この場
合には、カットシート状カラーペーパーの四隅が直線状
に面取りカットされる。

【００４６】また、銀杏葉形の刃本体４５ａ，４６ａを
用いる場合に、その円弧の曲率半径の好ましい範囲は、
２mm〜１５mmがよく、最も好ましくは、３mm以上１０mm
以下である。なお、隅部の形状は完全な円弧でなくとも
よい。例えば、円弧に近い楕円の一部や多角形の一部と
してもよい。

【００４７】上記実施形態では、帯状カラーペーパー２
３の先端を先端センサ６０で検出し、この検出信号に基
づき帯状カラーペーパー２３の先端を第１カッタ３４に
位置決めし、これ以降は定量送りで第１及び第２カッタ
３４，３５に位置決めしたが、この位置決めは、他の手
段で行ってもよい。例えば、ノッチ位置検出信号を用い
て位置決めしてよい。また、位置決めのための送り制御
は、パルスモータの駆動パルス数をカウントしたり、カ
ラーペーパー２３に接触して回転するエンコーダのパル
スをカウントしたりすることにより行うことができる。

【００４８】上記実施形態では、第２カッタ３５を第１
カッタ３４から定量送り量Ａ分だけ離して配置し、定量
送りにより第２カッタ３５にノッチ３６を位置決めした
が、これに代えて、第２カッタ３５にノッチセンサを設
け、このノッチ検出信号に基づきカラーペーパー２３の
送りを停止して、第２カッタ３５でカットシート状カラ
ーペーパー２６に切り離してもよい。この場合には、第
２カッタ３５の配置位置を第１カッタ３４に近づけるこ
とができ、その分だけ装置構成をコンパクトにまとめる
ことができる。

【００４９】上記実施形態では、焼付露光の前にカット
シート状カラーペーパー２６に切り離したが、この切り
離しはこれに限定されることなく、焼付露光や、現像処
理後にカットシート状カラーペーパー２６に切り離して
よい。この場合には、各プリントの間に周知のカットマ
ークを形成し、このカットマークに基づき各プリントの
間でカットシートに切り離す。また、カットシート状態
で製品として出荷する場合には、製品出荷の前にカット
シート状カラーペーパー２６に切り離す際に本発明を実
施してもよい。

【００５０】

【発明の効果】本発明では、写真感光材料の両側端部に
配置され、前記両側端部に略三角形状の切欠きを形成す
る第１カッタと、この第１カッタによる切欠きの形成位
置で、写真感光材料を前記矩形シートに切り離す第２カ
ッタとを設けたから、矩形シートの４隅を面取り加工す
ることが容易に行える。しかも、面取り用の切欠きを形
成するカッタと、カットシートに切り離すカッタとを別
個に設けたから、これらを別個に再研磨することがで
き、保守が容易になる。また、別々に研磨するので、従
来のＩ形ラウンドカッタのように研磨に手間取ることが
ない。

【００５１】更に、従来のＩ形ラウンドカッタのよう
に、切り離しとラウンドカットとを同時に行う必要がな
いので、大きな駆動源を必要とすることがなく、構成が
簡単になる。また、切断時の負荷が軽減されるので、刃
の耐久性を向上させることができる。特に、ジカルボン
酸とジオールから重縮合によって合成されたポリエステ
ルを５０重量％以上含む樹脂に、白色顔料を混合分散し
た組成物を少なくとも画像記録側に被覆した反射支持体
を有する写真感光材料（硬く強度がある）や、少なくと
も一層の微小空孔を有する二軸延伸ポレオレフィン層が
形成された反射支持体を備えた写真感光材料（同様に硬
く強度がある）の切断に本発明を適用することにより、
より一層の駆動源の小型化と刃の耐久性の向上とが図れ
る。

【００５２】写真感光材料の一方の側端部に配置される
第１カッタ本体と、写真感光材料の他方の側端部に配置
される第２カッタ本体と、これらカッタ本体を写真感光
材料の幅に対応させて移動させる幅対応移動手段とを設
けたから、幅の異なる複数種類の写真感光材料に対し簡
単に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したペーパーカッタの要部を示す
平面図である。

【図２】本発明のペーパーカッタを内蔵したプリンタプ
ロセサを示す概略図である。

【図３】ペーパーカッタを示す概略図である。

【図４】ペーパーカッタの各カッタの刃形状を示す斜視
図である。

【図５】ペーパーカッタの処理手順を示すフローチャー
トである。

【図６】他の実施形態における刃形状を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１０プリンタプロセサ１４ペーパーカッタ２３帯状のカラーペーパー２６カットシート状のカラーペーパー３１〜３３第１〜第３のペーパー送りローラ対３４，７２第１カッタ３５第２カッタ３６ノッチ４１，４２カッタ本体４４シフト機構４５，５６，７０固定刃４６，５７，７１可動刃４５ａ，４６ａ刃本体５０，５１雌ねじ部５３雄ねじ部６０先端センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真感光材料を矩形シートに切り離す写
真感光材料の切断装置において、前記写真感光材料の両側端部に配置され、前記両側端部
に略三角形状の切欠きを形成する第１カッタと、前記第１カッタによる切欠きの形成位置で、写真感光材
料を前記矩形シートに切り離す第２カッタとを備えたこ
とを特徴とする写真感光材料の切断装置。
【請求項２】前記第１カッタを、写真感光材料の一方
の側端部に配置される第１カッタ本体と、写真感光材料
の他方の側端部に配置される第２カッタ本体と、これら
カッタ本体を写真感光材料の幅に対応させて移動させる
幅対応移動手段とから構成したことを特徴とする請求項
１記載の写真感光材料の切断装置。