JP2001091804A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JP2001091804A JP2001091804A JP27127199A JP27127199A JP2001091804A JP 2001091804 A JP2001091804 A JP 2001091804A JP 27127199 A JP27127199 A JP 27127199A JP 27127199 A JP27127199 A JP 27127199A JP 2001091804 A JP2001091804 A JP 2001091804A
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- fiber cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、少数本の抗張力体で優れた引張り
特性とともにケーブル長手方向に直交する多方向におい
て曲げ剛性を大きくすることを目的とする。 【解決手段】 光ファイバの外被２に、少なくとも１本
の抗張力体３又は３ａ，３ｂをケーブル長手方向に対し
て所定曲線状に撚り付けて内蔵したことを特徴とする。
特性とともにケーブル長手方向に直交する多方向におい
て曲げ剛性を大きくすることを目的とする。 【解決手段】 光ファイバの外被２に、少なくとも１本
の抗張力体３又は３ａ，３ｂをケーブル長手方向に対し
て所定曲線状に撚り付けて内蔵したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル外被に抗
張力体を設けた光ファイバケーブルに関するものであ
る。
張力体を設けた光ファイバケーブルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバケーブルには布設時等
の張力から光ファイバを保護するため、例えば、２本の
抗張力体がケーブル外被に対称の位置にケーブル長手方
向に対して直線状に内蔵されている。ケーブル外被と抗
張力体との間には、ずれを規制するため、接着性が備え
られている。
の張力から光ファイバを保護するため、例えば、２本の
抗張力体がケーブル外被に対称の位置にケーブル長手方
向に対して直線状に内蔵されている。ケーブル外被と抗
張力体との間には、ずれを規制するため、接着性が備え
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
ケーブルに曲げ力が作用した場合、光ファイバケーブル
の外側には伸張力が作用し、内側には圧縮力が作用す
る。このため、光ファイバケーブルは、光ファイバ保護
の観点から、ケーブル長手方向に直交する多方向におい
て大きな曲げ剛性を持つものが求められる。しかしなが
ら、従来の光ファイバケーブルは、２本の抗張力体がケ
ーブル外被の対称の位置に直線状に内蔵されていたた
め、ケーブルの中心軸からみて抗張力体が設けられてい
る限られた方向のみに曲げ剛性が大きくなり、ドラム等
に巻き付ける場合に巻き付ける向きが制限されてしま
う。その結果、光ファイバケーブルには曲げ癖が付き、
布設性が劣るとともに、布設後には風圧特性や伝送損失
に影響を与える場合があるという問題点があった。ま
た、光ファイバの接続時には、まず外被の除去が行われ
る。このため、外被に抗張力体を内蔵させた場合におい
ても、外被の容易除去性を持つものが求められる。
ケーブルに曲げ力が作用した場合、光ファイバケーブル
の外側には伸張力が作用し、内側には圧縮力が作用す
る。このため、光ファイバケーブルは、光ファイバ保護
の観点から、ケーブル長手方向に直交する多方向におい
て大きな曲げ剛性を持つものが求められる。しかしなが
ら、従来の光ファイバケーブルは、２本の抗張力体がケ
ーブル外被の対称の位置に直線状に内蔵されていたた
め、ケーブルの中心軸からみて抗張力体が設けられてい
る限られた方向のみに曲げ剛性が大きくなり、ドラム等
に巻き付ける場合に巻き付ける向きが制限されてしま
う。その結果、光ファイバケーブルには曲げ癖が付き、
布設性が劣るとともに、布設後には風圧特性や伝送損失
に影響を与える場合があるという問題点があった。ま
た、光ファイバの接続時には、まず外被の除去が行われ
る。このため、外被に抗張力体を内蔵させた場合におい
ても、外被の容易除去性を持つものが求められる。
【０００４】本発明は、上記に鑑みてなされたもので、
少数本の抗張力体で優れた引張り特性とともにケーブル
長手方向に直交する多方向において曲げ剛性を大きくす
ることができ、また外被の容易切り裂き性を持たせるこ
とが可能な光ファイバケーブルを提供することを目的と
する。
少数本の抗張力体で優れた引張り特性とともにケーブル
長手方向に直交する多方向において曲げ剛性を大きくす
ることができ、また外被の容易切り裂き性を持たせるこ
とが可能な光ファイバケーブルを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、光ファイバの外被に、少な
くとも１本の抗張力体をケーブル長手方向に対して所定
曲線状に撚り付けて内蔵し、当該外被と抗張力体とは接
着性を有することを要旨とする。この構成により、外被
との間にずれが規制された曲線状の抗張力体により優れ
た引張り特性とともにケーブル長手方向に直交する多方
向において曲げ剛性を大きくすることができる。したが
って、布設時等において十分な光ファイバの保護作用が
得られる。
に、請求項１記載の発明は、光ファイバの外被に、少な
くとも１本の抗張力体をケーブル長手方向に対して所定
曲線状に撚り付けて内蔵し、当該外被と抗張力体とは接
着性を有することを要旨とする。この構成により、外被
との間にずれが規制された曲線状の抗張力体により優れ
た引張り特性とともにケーブル長手方向に直交する多方
向において曲げ剛性を大きくすることができる。したが
って、布設時等において十分な光ファイバの保護作用が
得られる。
【０００６】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の光ファイバケーブルにおいて、前記抗張力体は、螺旋
状に撚り付けてなることを要旨とする。この構成によ
り、少数本の抗張力体で優れた引張り特性とともにケー
ブル長手方向に直交する多方向において曲げ剛性を大き
くすることができる。また、螺旋のピッチを変えること
で、用途に合うように曲げ剛性の大きさを調整すること
が可能となる。
の光ファイバケーブルにおいて、前記抗張力体は、螺旋
状に撚り付けてなることを要旨とする。この構成によ
り、少数本の抗張力体で優れた引張り特性とともにケー
ブル長手方向に直交する多方向において曲げ剛性を大き
くすることができる。また、螺旋のピッチを変えること
で、用途に合うように曲げ剛性の大きさを調整すること
が可能となる。
【０００７】請求項３記載の発明は、上記請求項１記載
の光ファイバケーブルにおいて、前記抗張力体の曲線は
波形であることを要旨とする。この構成により、ケーブ
ル長手方向に抗張力体が内蔵されていない外被部分を保
護することが可能となり、この部分の外被内側に、外被
を切り裂くのに十分な破断強度を持った紐を内蔵させる
ことが可能となる。したがって、引張り特性及び多方向
における曲げ剛性の向上とともに、光ファイバ接続時等
において容易に外被を切り裂くことが可能となる。
の光ファイバケーブルにおいて、前記抗張力体の曲線は
波形であることを要旨とする。この構成により、ケーブ
ル長手方向に抗張力体が内蔵されていない外被部分を保
護することが可能となり、この部分の外被内側に、外被
を切り裂くのに十分な破断強度を持った紐を内蔵させる
ことが可能となる。したがって、引張り特性及び多方向
における曲げ剛性の向上とともに、光ファイバ接続時等
において容易に外被を切り裂くことが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図１の（ａ），（ｂ）は、本発明の第１の
実施の形態を示す図である。図１（ａ）は、１本の抗張
力体を外被に内蔵した例、同図（ｂ）は、２本の抗張力
体を外被に内蔵した例である。図１の（ａ），（ｂ）に
おいて、光ファイバケーブル１における外被２に、１本
又は２本の抗張力体３又は３ａ，３ｂが、螺旋状の形態
で撚り付けて内蔵されている。図において抗張力体３又
は３ａ，３ｂを示す線が、実線の部分はケーブルの縦方
向中心よりも手前側、破線の部分は奥側にあることを示
している。外被２と抗張力体３又は３ａ，３ｂとの間に
は、ずれを規制するため接着性が備えられている。
実施の形態を示す図である。図１（ａ）は、１本の抗張
力体を外被に内蔵した例、同図（ｂ）は、２本の抗張力
体を外被に内蔵した例である。図１の（ａ），（ｂ）に
おいて、光ファイバケーブル１における外被２に、１本
又は２本の抗張力体３又は３ａ，３ｂが、螺旋状の形態
で撚り付けて内蔵されている。図において抗張力体３又
は３ａ，３ｂを示す線が、実線の部分はケーブルの縦方
向中心よりも手前側、破線の部分は奥側にあることを示
している。外被２と抗張力体３又は３ａ，３ｂとの間に
は、ずれを規制するため接着性が備えられている。
【００１０】光ファイバケーブル１において、光ファイ
バを保護するためには、引張り特性、曲げ剛性を向上さ
せることが求められているが、屈曲管路等への通過性を
向上させるためには、柔軟性も必要となる。それぞれの
光ファイバケーブル１に必要とされる引張り特性、曲げ
剛性の力学特性は、抗張力体３又は３ａ，３ｂの力学特
性によって調整することが可能である。高い曲げ剛性を
備えた抗張力体３又は３ａ，３ｂを小さいピッチの螺旋
状に構成することによって、ケーブル長手方向に直交す
る多方向における耐側圧、即ち、曲げ剛性の向上が実現
できる。また、用途に合うように曲げ剛性を調整するこ
ともできる。
バを保護するためには、引張り特性、曲げ剛性を向上さ
せることが求められているが、屈曲管路等への通過性を
向上させるためには、柔軟性も必要となる。それぞれの
光ファイバケーブル１に必要とされる引張り特性、曲げ
剛性の力学特性は、抗張力体３又は３ａ，３ｂの力学特
性によって調整することが可能である。高い曲げ剛性を
備えた抗張力体３又は３ａ，３ｂを小さいピッチの螺旋
状に構成することによって、ケーブル長手方向に直交す
る多方向における耐側圧、即ち、曲げ剛性の向上が実現
できる。また、用途に合うように曲げ剛性を調整するこ
ともできる。
【００１１】上述したように、本実施の形態によれば、
少数本の抗張力体３又は３ａ，３ｂで光ファイバケーブ
ル１の引張り特性、曲げ剛性の力学特性の向上を実現す
ることができる。
少数本の抗張力体３又は３ａ，３ｂで光ファイバケーブ
ル１の引張り特性、曲げ剛性の力学特性の向上を実現す
ることができる。
【００１２】図２には、本発明の第２の実施の形態を示
す。本実施の形態は、抗張力体の曲線を波形（正弦波状
曲線）としたものである。図２において、光ファイバケ
ーブル１をケーブル中心軸を含む平面でケーブル軸方向
に２分したときの、それぞれ半周の外被２部分に波形の
抗張力体４ａ，４ｂが内蔵されている。即ち、図におい
て、上半分の外被２部分には抗張力体４ａが内蔵され、
下半分の外被２部分には抗張力体４ｂが内蔵されてい
る。このように、抗張力体４ａ，４ｂを波形曲線とし、
その各抗張力体４ａ，４ｂを上、下半分の外被２部分に
内蔵した態様とすることにより、ケーブル長手方向に抗
張力体４ａ，４ｂが内蔵されていない外被２部分を保護
することができる。そして、この外被２部分にポリエチ
レン製の外被２を切り裂くのに十分な破断強度を備えた
紐５が外被２の内側に内蔵されている。光ファイバの接
続時に、この紐５を引張ることによって、容易に長手方
向に外被２を切り裂き除去することができる。
す。本実施の形態は、抗張力体の曲線を波形（正弦波状
曲線）としたものである。図２において、光ファイバケ
ーブル１をケーブル中心軸を含む平面でケーブル軸方向
に２分したときの、それぞれ半周の外被２部分に波形の
抗張力体４ａ，４ｂが内蔵されている。即ち、図におい
て、上半分の外被２部分には抗張力体４ａが内蔵され、
下半分の外被２部分には抗張力体４ｂが内蔵されてい
る。このように、抗張力体４ａ，４ｂを波形曲線とし、
その各抗張力体４ａ，４ｂを上、下半分の外被２部分に
内蔵した態様とすることにより、ケーブル長手方向に抗
張力体４ａ，４ｂが内蔵されていない外被２部分を保護
することができる。そして、この外被２部分にポリエチ
レン製の外被２を切り裂くのに十分な破断強度を備えた
紐５が外被２の内側に内蔵されている。光ファイバの接
続時に、この紐５を引張ることによって、容易に長手方
向に外被２を切り裂き除去することができる。
【００１３】上述したように、本実施の形態によれば、
光ファイバの接続時における外被２の容易切り裂き性を
確保しつつ、力学特性を向上させることができる。
光ファイバの接続時における外被２の容易切り裂き性を
確保しつつ、力学特性を向上させることができる。
【００１４】図３、図４には、上記第１又は第２の実施
の形態を架空光ファイバケーブルに適用した例を示す。
図３に示すように、光ファイバケーブル１が首部（取付
け部）７により支持線６に適宜の等間隔で間欠的に接続
されている。光ファイバケーブル１は支持線６に対し余
長によって弛みを備えている。このとき光ファイバケー
ブル１は支持線６を上から見て左右方向にバランスを保
つように左右に交互に弛むのが望ましい。
の形態を架空光ファイバケーブルに適用した例を示す。
図３に示すように、光ファイバケーブル１が首部（取付
け部）７により支持線６に適宜の等間隔で間欠的に接続
されている。光ファイバケーブル１は支持線６に対し余
長によって弛みを備えている。このとき光ファイバケー
ブル１は支持線６を上から見て左右方向にバランスを保
つように左右に交互に弛むのが望ましい。
【００１５】光ファイバケーブル１は支持線６に間欠的
に接続されているため、接続部間では重力により光ファ
イバケーブル１に常に鉛直方向の力が働く。そのとき、
光ファイバケーブル１内の光ファイバを保護するために
は、図４のａ方向の曲げ剛性が必要となる。また、架設
時の強風及び架設時のローラー類のしごき等によって、
光ファイバケーブル１を片方向へたるませようとする力
が働く。そのときの抑制力として、光ファイバケーブル
１にはｂ方向に関する曲げ剛性が必要となる。
に接続されているため、接続部間では重力により光ファ
イバケーブル１に常に鉛直方向の力が働く。そのとき、
光ファイバケーブル１内の光ファイバを保護するために
は、図４のａ方向の曲げ剛性が必要となる。また、架設
時の強風及び架設時のローラー類のしごき等によって、
光ファイバケーブル１を片方向へたるませようとする力
が働く。そのときの抑制力として、光ファイバケーブル
１にはｂ方向に関する曲げ剛性が必要となる。
【００１６】これらの力が同時に発生し、合成力として
作用すると、図４のａ方向、ｂ方向だけでなく、全方向
において曲げ剛性を備えることが必要となる。ここで、
多方向における曲げ剛性を確保するためには、多数本の
抗張力体を外被に内蔵させる必要がある。これに対し、
前記第１、第２の実施の形態の光ファイバケーブル１で
は、螺旋状又は波形曲線の抗張力体を外被に内蔵させる
ことによって、少数本の抗張力体で大きな全方向の曲げ
剛性を備えさせ、架空光ファイバケーブルに適用した場
合にも光ファイバの十分な保護機能を実現させている。
作用すると、図４のａ方向、ｂ方向だけでなく、全方向
において曲げ剛性を備えることが必要となる。ここで、
多方向における曲げ剛性を確保するためには、多数本の
抗張力体を外被に内蔵させる必要がある。これに対し、
前記第１、第２の実施の形態の光ファイバケーブル１で
は、螺旋状又は波形曲線の抗張力体を外被に内蔵させる
ことによって、少数本の抗張力体で大きな全方向の曲げ
剛性を備えさせ、架空光ファイバケーブルに適用した場
合にも光ファイバの十分な保護機能を実現させている。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、光ファイバの外被に、少なくとも１本の抗
張力体をケーブル長手方向に対して所定曲線状に撚り付
けて内蔵し、当該外被と抗張力体とは接着性を有するよ
うにしたため、優れた引張り特性とともにケーブル長手
方向に直交する多方向において曲げ剛性を大きくするこ
とができる。
明によれば、光ファイバの外被に、少なくとも１本の抗
張力体をケーブル長手方向に対して所定曲線状に撚り付
けて内蔵し、当該外被と抗張力体とは接着性を有するよ
うにしたため、優れた引張り特性とともにケーブル長手
方向に直交する多方向において曲げ剛性を大きくするこ
とができる。
【００１８】請求項２記載の発明によれば、前記抗張力
体は、螺旋状に撚り付けたため、少数本の抗張力体で優
れた引張り特性とともにケーブル長手方向に直交する多
方向において曲げ剛性を大きくすることができる。
体は、螺旋状に撚り付けたため、少数本の抗張力体で優
れた引張り特性とともにケーブル長手方向に直交する多
方向において曲げ剛性を大きくすることができる。
【００１９】請求項３記載の発明によれば、前記抗張力
体の曲線は波形としたため、ケーブル長手方向に抗張力
体が内蔵されていない部分を確保することができ、この
部分の外被内側に十分な破断強度を持った紐を内蔵させ
ることで、引張り特性及び多方向における曲げ剛性の向
上とともに、光ファイバ接続時等において外被の容易切
り裂き性を持たせることが可能となる。
体の曲線は波形としたため、ケーブル長手方向に抗張力
体が内蔵されていない部分を確保することができ、この
部分の外被内側に十分な破断強度を持った紐を内蔵させ
ることで、引張り特性及び多方向における曲げ剛性の向
上とともに、光ファイバ接続時等において外被の容易切
り裂き性を持たせることが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態である光ファイバケ
ーブルの斜視図である。
ーブルの斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の斜視図である。
【図３】上記第１又は第２の実施の形態を架空光ファイ
バケーブルに適用した例を示す側面図である。
バケーブルに適用した例を示す側面図である。
【図４】図３における光ファイバケーブルの拡大断面図
である。
である。
１ 光ファイバケーブル ２ 外被 ３，３ａ，３ｂ 螺旋状の抗張力体 ４ａ，４ｂ 波形曲線の抗張力体 ５ 外被切り裂き用の紐
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバの外被に、少なくとも１本の
抗張力体をケーブル長手方向に対して所定曲線状に撚り
付けて内蔵し、当該外被と抗張力体とは接着性を有する
ことを特徴とする光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 前記抗張力体は、螺旋状に撚り付けてな
ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブ
ル。 - 【請求項３】 前記抗張力体の曲線は波形であることを
特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27127199A JP2001091804A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27127199A JP2001091804A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001091804A true JP2001091804A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17497768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27127199A Pending JP2001091804A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001091804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249749A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Occ Corp | 支持線を有する光ファイバドロップケーブル |
| JP2013120284A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27127199A patent/JP2001091804A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249749A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Occ Corp | 支持線を有する光ファイバドロップケーブル |
| JP2013120284A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
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