JP2001088783A - ダイビング用レギュレーター - Google Patents
ダイビング用レギュレーターInfo
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- JP2001088783A JP2001088783A JP27141199A JP27141199A JP2001088783A JP 2001088783 A JP2001088783 A JP 2001088783A JP 27141199 A JP27141199 A JP 27141199A JP 27141199 A JP27141199 A JP 27141199A JP 2001088783 A JP2001088783 A JP 2001088783A
- Authority
- JP
- Japan
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- housing
- lever
- main body
- regulator
- inner end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C11/00—Equipment for dwelling or working underwater; Means for searching for underwater objects
- B63C11/02—Divers' equipment
- B63C11/18—Air supply
- B63C11/22—Air supply carried by diver
- B63C11/2227—Second-stage regulators
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイビング用レギュレーターにおいて、減圧
弁を作動させるためのレバーの組み付けを簡単にする。 【解決手段】 レギュレーター１が減圧弁７２を内蔵す
る管状のハウジング１３を有し、ハウジング１３には、
その長軸と直交する方向の溝部１０１，１０２が形成さ
れる。減圧弁７２とダイヤフラム１０との間に介在する
レバー１７は、その内端部１７Ｂがハウジング１３をま
たぎ、溝部１０１，１０２に挿入される。
弁を作動させるためのレバーの組み付けを簡単にする。 【解決手段】 レギュレーター１が減圧弁７２を内蔵す
る管状のハウジング１３を有し、ハウジング１３には、
その長軸と直交する方向の溝部１０１，１０２が形成さ
れる。減圧弁７２とダイヤフラム１０との間に介在する
レバー１７は、その内端部１７Ｂがハウジング１３をま
たぎ、溝部１０１，１０２に挿入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダイビング用の
レギュレーターに関し、より詳しくは、通常セカンドス
テージと呼称されているものに使用するのに好適なレギ
ュレータに関する。
レギュレーターに関し、より詳しくは、通常セカンドス
テージと呼称されているものに使用するのに好適なレギ
ュレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイヤフラムを内蔵する本体と、
この本体内に設けられる圧力調整可能なエアー供給機構
と、ダイヤフラムと供給機構との間に介在するレバー
と、本体に接続されたマウスピースと、本体に取りつけ
られた逆止弁とを有するダイビング用のレギュレーター
は、よく知られている。この種レギュレーターのエアー
供給機構は管状のハウジングを有し、そこには減圧弁が
内蔵されている。レバーは、一端にダイヤフラムへの当
接部を有し、その一端の反対端には互いに対向配置され
た一対のアームを有する。アームは、ハウジングにその
両側面から挿入されて、ハウジング内で減圧弁に係合
し、その減圧弁を開閉することができる。
この本体内に設けられる圧力調整可能なエアー供給機構
と、ダイヤフラムと供給機構との間に介在するレバー
と、本体に接続されたマウスピースと、本体に取りつけ
られた逆止弁とを有するダイビング用のレギュレーター
は、よく知られている。この種レギュレーターのエアー
供給機構は管状のハウジングを有し、そこには減圧弁が
内蔵されている。レバーは、一端にダイヤフラムへの当
接部を有し、その一端の反対端には互いに対向配置され
た一対のアームを有する。アームは、ハウジングにその
両側面から挿入されて、ハウジング内で減圧弁に係合
し、その減圧弁を開閉することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のレギュレー
ターのレバーは、一対のアームをハウジングの幅方向へ
広く拡開してからハウジングの側面へ挿入される。その
ように拡開する作業は、レギュレーターを組み立てる際
に手間がかかるうえに、拡開の程度によってはレバーを
変形させてしまうこともある。また、一対のアームはそ
れぞれが独立して動くから、レバーの形状が安定してお
らず、レバーの製造から使用に至るまでの間に変形する
ことがあり、それゆえに、取り扱いにくいということも
ある。
ターのレバーは、一対のアームをハウジングの幅方向へ
広く拡開してからハウジングの側面へ挿入される。その
ように拡開する作業は、レギュレーターを組み立てる際
に手間がかかるうえに、拡開の程度によってはレバーを
変形させてしまうこともある。また、一対のアームはそ
れぞれが独立して動くから、レバーの形状が安定してお
らず、レバーの製造から使用に至るまでの間に変形する
ことがあり、それゆえに、取り扱いにくいということも
ある。
【０００４】この発明は、かかる従来のレギュレーター
の改良に係り、レバーのハウジングへの取り付けを容易
にすることと、レバーの変形を防止することを課題にし
ている。
の改良に係り、レバーのハウジングへの取り付けを容易
にすることと、レバーの変形を防止することを課題にし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、ダイヤフラムを内蔵し、着
用したときに実質的に気密状態を保つことができる本体
と、前記本体内に設けられた圧力調整可能なエアー供給
機構と、前記ダイヤフラムと供給機構との間に介在する
レバーと、前記本体に接続されたマウスピースと、前記
本体に開閉可能に取り付けられた逆止弁とを有するダイ
ビング用レギュレーターである。かかるレギュレーター
において、この発明が特徴とするところは、次のとおり
である。すなわち、前記供給機構は、前記本体外のエア
ー供給源に接続され長軸が水平に延びる管状のハウジン
グと、前記ハウジング内に形成された弁座と、前記弁座
に離脱可能に圧接する弁部材と、前記弁部材を前記弁座
に圧接することが可能な付勢手段とを有する。前記レバ
ーは、前記ダイヤフラム内面に当接可能な外端部と、前
記ハウジング内で前記弁部材に係合して該弁部材を開閉
させることが可能な内端部と、前記外端部と内端部との
間に位置する中間部とを有し、前記中間部の両側間には
前記管状のハウジングが水平方向から挿通されて前記外
端部と内端部とが前記ハウジングを挟んで対向し、前記
内端部では前記ハウジングの長軸に水平方向から直交し
て前記ハウジングを実質的にまたぐ部分が垂直方向へ長
く延びる矩形の断面を有している。前記ハウジングに
は、前記長軸と直交して前記ハウジングの両側間に延び
る垂直方向の溝部が形成され、前記レバーの前記またぐ
部分が垂直方向から前記溝部に挿入されて、その挿入さ
れた部位の片面には、前記弁部材の一部分が前記長軸方
向へ可動な壁となって前記付勢手段の作用下に圧接する
一方、前記片面の反対面が固定壁である前記溝部の壁に
圧接し、前記レバーの前記またぐ部分が前記弁部材と前
記溝部の壁とによって挟持されている。
この発明が対象とするのは、ダイヤフラムを内蔵し、着
用したときに実質的に気密状態を保つことができる本体
と、前記本体内に設けられた圧力調整可能なエアー供給
機構と、前記ダイヤフラムと供給機構との間に介在する
レバーと、前記本体に接続されたマウスピースと、前記
本体に開閉可能に取り付けられた逆止弁とを有するダイ
ビング用レギュレーターである。かかるレギュレーター
において、この発明が特徴とするところは、次のとおり
である。すなわち、前記供給機構は、前記本体外のエア
ー供給源に接続され長軸が水平に延びる管状のハウジン
グと、前記ハウジング内に形成された弁座と、前記弁座
に離脱可能に圧接する弁部材と、前記弁部材を前記弁座
に圧接することが可能な付勢手段とを有する。前記レバ
ーは、前記ダイヤフラム内面に当接可能な外端部と、前
記ハウジング内で前記弁部材に係合して該弁部材を開閉
させることが可能な内端部と、前記外端部と内端部との
間に位置する中間部とを有し、前記中間部の両側間には
前記管状のハウジングが水平方向から挿通されて前記外
端部と内端部とが前記ハウジングを挟んで対向し、前記
内端部では前記ハウジングの長軸に水平方向から直交し
て前記ハウジングを実質的にまたぐ部分が垂直方向へ長
く延びる矩形の断面を有している。前記ハウジングに
は、前記長軸と直交して前記ハウジングの両側間に延び
る垂直方向の溝部が形成され、前記レバーの前記またぐ
部分が垂直方向から前記溝部に挿入されて、その挿入さ
れた部位の片面には、前記弁部材の一部分が前記長軸方
向へ可動な壁となって前記付勢手段の作用下に圧接する
一方、前記片面の反対面が固定壁である前記溝部の壁に
圧接し、前記レバーの前記またぐ部分が前記弁部材と前
記溝部の壁とによって挟持されている。
【０００６】かかるこの発明には、次のような好ましい
実施態様がある。 （１）前記ハウジングの前記溝部は、その底の部分が前
記軸方向へ延びていて、前記またぐ部分がその延びた部
位において前記弁部材と前記溝部とに挟持されている態
様。 （２）前記またぐ部分が、前記レバーの内端部両側間で
連続的に延びている態様。 （３）前記レバーが、フレーム構造を有している態様。 （４）前記またぐ部分が、前記レバーの内端部両側間中
央で二分されている態様。
実施態様がある。 （１）前記ハウジングの前記溝部は、その底の部分が前
記軸方向へ延びていて、前記またぐ部分がその延びた部
位において前記弁部材と前記溝部とに挟持されている態
様。 （２）前記またぐ部分が、前記レバーの内端部両側間で
連続的に延びている態様。 （３）前記レバーが、フレーム構造を有している態様。 （４）前記またぐ部分が、前記レバーの内端部両側間中
央で二分されている態様。
【０００７】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係るダイビング用レギュレーターの詳細を説明すると、
以下のとおりである。
係るダイビング用レギュレーターの詳細を説明すると、
以下のとおりである。
【０００８】図１に斜視図で示されたレギュレーター１
は、ダイバーの背負うエアータンクからファーストステ
ージ（図示せず）を介して延びる低圧ホース２に接続し
て使用されるもので、本体３と、柔軟弾性プラスチック
製のマウスピース４とを有する。本体３は、硬質プラス
チック製のメインボディー５と、その前面部に位置する
弾性のダイヤフラムカバー６と、カバー６に対する剛性
な第１、２抑え部材７，８とを有し、メインボディー５
の後面部には排気用ダクト９が図の左右方向へ延びてい
る。図の左方において、メインボディー５に接続された
低圧ホース２の先端部がスリーブ１１で覆われており、
図の右方には圧力調整ノブ１２が位置している。
は、ダイバーの背負うエアータンクからファーストステ
ージ（図示せず）を介して延びる低圧ホース２に接続し
て使用されるもので、本体３と、柔軟弾性プラスチック
製のマウスピース４とを有する。本体３は、硬質プラス
チック製のメインボディー５と、その前面部に位置する
弾性のダイヤフラムカバー６と、カバー６に対する剛性
な第１、２抑え部材７，８とを有し、メインボディー５
の後面部には排気用ダクト９が図の左右方向へ延びてい
る。図の左方において、メインボディー５に接続された
低圧ホース２の先端部がスリーブ１１で覆われており、
図の右方には圧力調整ノブ１２が位置している。
【０００９】図２は、レギュレーター１の部分分解斜視
図である。メインボディー５の前面部に螺着している第
１抑え部材７を外すと、第１抑え部材７とともに第２抑
え部材８とダイフラムカバー６とが外れる。メインボデ
ィー５の内部には、ダイヤフラム１０と、圧力調整機構
を内蔵した管状のハウジング１３とが位置し、後面部に
は柔軟弾性プラスチック製の逆止弁１４（図４を併せて
参照）が取り付けられている。ダイヤフラム１０は周知
慣用の素材からなるもので、メインボディー５に螺着す
る第１抑え部材７によって、メインボディー５の内周に
形成された座面１６に気密状態で密着する。ハウジング
１３は、図の左右方向においてメインボディー５を貫通
し、その貫通する部位においてハウジング１３とメイン
ボディー５とは気密状態にある。ハウジング１３から
は、ダイヤフラム１０へ向かってレバー１７が延び、マ
ウスピース４へ向かってデフレクタ２１の延出部２２が
延びている。
図である。メインボディー５の前面部に螺着している第
１抑え部材７を外すと、第１抑え部材７とともに第２抑
え部材８とダイフラムカバー６とが外れる。メインボデ
ィー５の内部には、ダイヤフラム１０と、圧力調整機構
を内蔵した管状のハウジング１３とが位置し、後面部に
は柔軟弾性プラスチック製の逆止弁１４（図４を併せて
参照）が取り付けられている。ダイヤフラム１０は周知
慣用の素材からなるもので、メインボディー５に螺着す
る第１抑え部材７によって、メインボディー５の内周に
形成された座面１６に気密状態で密着する。ハウジング
１３は、図の左右方向においてメインボディー５を貫通
し、その貫通する部位においてハウジング１３とメイン
ボディー５とは気密状態にある。ハウジング１３から
は、ダイヤフラム１０へ向かってレバー１７が延び、マ
ウスピース４へ向かってデフレクタ２１の延出部２２が
延びている。
【００１０】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図で
ある。管状のハウジング１３には、その周壁２３を貫通
する第１吐出孔２４と第２吐出孔２６とが形成されてい
る（図７を併せて参照）。周壁２３の外側には少し離れ
てデフレクタ２１の管状部２７が位置し、周壁２３と管
状部２７との間には空間２８が形成されている。管状部
２７には、第１吐出孔２４とほぼ同じ位置に給気孔２９
が形成され、給気孔２９の縁部からはそこに基端２２Ａ
を有する延出部２２がハウジング１３の径方向外側へ延
びている。延出部２２において基端２２Ａに対向して位
置する先端部分２２Ｂがマウスピース４との連結部３１
に位置している。連結部３１には、マウスピース４がバ
ンド４Ａによって固定されている。
ある。管状のハウジング１３には、その周壁２３を貫通
する第１吐出孔２４と第２吐出孔２６とが形成されてい
る（図７を併せて参照）。周壁２３の外側には少し離れ
てデフレクタ２１の管状部２７が位置し、周壁２３と管
状部２７との間には空間２８が形成されている。管状部
２７には、第１吐出孔２４とほぼ同じ位置に給気孔２９
が形成され、給気孔２９の縁部からはそこに基端２２Ａ
を有する延出部２２がハウジング１３の径方向外側へ延
びている。延出部２２において基端２２Ａに対向して位
置する先端部分２２Ｂがマウスピース４との連結部３１
に位置している。連結部３１には、マウスピース４がバ
ンド４Ａによって固定されている。
【００１１】ハウジング１３から延びるレバー１７は、
その先端部１７Ａがダイヤフラム１０の内面に近接する
か、または補強板３３を介して圧接している。そのダイ
ヤフラム１０の外面近傍には、ダイヤフラムカバー６の
内面から延びる突起３４が位置している。
その先端部１７Ａがダイヤフラム１０の内面に近接する
か、または補強板３３を介して圧接している。そのダイ
ヤフラム１０の外面近傍には、ダイヤフラムカバー６の
内面から延びる突起３４が位置している。
【００１２】メインボディー５の後面部に位置する逆止
弁１４は、円盤状のもので、その中央部の突起３６を本
体３の透孔３７に圧入することによって取り付けられて
いる。逆止弁１４の後方にはダクト９が位置している。
弁１４は、円盤状のもので、その中央部の突起３６を本
体３の透孔３７に圧入することによって取り付けられて
いる。逆止弁１４の後方にはダクト９が位置している。
【００１３】ダイバーがマウスピース４をくわえ、エア
ーを吸い込もうとすると、図３においてダイヤフラム１
０より右側に位置する本体３の部分が減圧状態となっ
て、ダイヤフラム１０が矢印Ａ方向へ移動し、レバー１
７を押す。押されたレバー１７は、ハウジング１３内の
給気弁７２（図４参照）を開き、エアーが低圧ホース２
からハウジング１３内へ進入する。そのエアーの一部
は、ハウジング１３の第１吐出孔２４から外へ出てデフ
レクタ２１の給気孔２９を通って矢印Ｂ方向へ流れ、デ
フレクタ２１の延出部２２に下方から衝突して流速が弱
められたのち、矢印Ｃ方向へ流れてマウスピース４に達
する。また、エアーの一部は、ハウジング１３の第２吐
出孔２６から外へ出てデフレクタ２１の管状部２７内面
に衝突したのちに、流速を弱められながら、空間２８に
おいて矢印Ｄ1 ，Ｄ2 の方向へ流れ、給気孔２９から外
へ出ると延出部２２に衝突してマウスピース４へと流れ
る。ダイバーが本体３へ向かって呼気を吐出するときに
は、ダイヤフラム１０とレバー１７とが図示の状態に復
帰し、ハウジング１３内の給気弁７２が閉じてエアーの
供給が停止する。呼気は、逆止弁１４を仮想線の如く押
し開き、ダクト９を経て排出される。デフレクタ２１の
延出部２２および管状部２７は、それぞれがハウジング
１３における第１吐出孔２４と第２吐出孔２６とを径方
向外側で、すなわちこれら吐出孔２４，２６の直上部で
これら吐出孔２４，２６を覆い、延出部２２は給気孔２
９をもその直上部で覆っている。
ーを吸い込もうとすると、図３においてダイヤフラム１
０より右側に位置する本体３の部分が減圧状態となっ
て、ダイヤフラム１０が矢印Ａ方向へ移動し、レバー１
７を押す。押されたレバー１７は、ハウジング１３内の
給気弁７２（図４参照）を開き、エアーが低圧ホース２
からハウジング１３内へ進入する。そのエアーの一部
は、ハウジング１３の第１吐出孔２４から外へ出てデフ
レクタ２１の給気孔２９を通って矢印Ｂ方向へ流れ、デ
フレクタ２１の延出部２２に下方から衝突して流速が弱
められたのち、矢印Ｃ方向へ流れてマウスピース４に達
する。また、エアーの一部は、ハウジング１３の第２吐
出孔２６から外へ出てデフレクタ２１の管状部２７内面
に衝突したのちに、流速を弱められながら、空間２８に
おいて矢印Ｄ1 ，Ｄ2 の方向へ流れ、給気孔２９から外
へ出ると延出部２２に衝突してマウスピース４へと流れ
る。ダイバーが本体３へ向かって呼気を吐出するときに
は、ダイヤフラム１０とレバー１７とが図示の状態に復
帰し、ハウジング１３内の給気弁７２が閉じてエアーの
供給が停止する。呼気は、逆止弁１４を仮想線の如く押
し開き、ダクト９を経て排出される。デフレクタ２１の
延出部２２および管状部２７は、それぞれがハウジング
１３における第１吐出孔２４と第２吐出孔２６とを径方
向外側で、すなわちこれら吐出孔２４，２６の直上部で
これら吐出孔２４，２６を覆い、延出部２２は給気孔２
９をもその直上部で覆っている。
【００１４】図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線断面図であ
る。メインボディー５に納まるハウジング１３は、図の
左方においてメインボディー５の第１透孔４１から延出
し、その延出する部分４２には外側からナット４３が螺
着している。延出部分４２の先端にはナット４４によっ
て低圧ホース２が取り付けられている。図の右方におい
ては、メインボディー５の第２透孔４６から外側へ延び
る管状の連結部材４７がハウジング１３の右端部に螺着
している。連結部材４７の右端部に形成されたフランジ
部４８が環状のスペーサー４９を介してメインボディー
５の外側に右方から当接し、もう一方ではハウジング１
３の延出部分４２に螺着するナット４３がメインボディ
ー５の外側に左方から圧接することによって、ハウジン
グ１３がメインボディー５に固定されている。
る。メインボディー５に納まるハウジング１３は、図の
左方においてメインボディー５の第１透孔４１から延出
し、その延出する部分４２には外側からナット４３が螺
着している。延出部分４２の先端にはナット４４によっ
て低圧ホース２が取り付けられている。図の右方におい
ては、メインボディー５の第２透孔４６から外側へ延び
る管状の連結部材４７がハウジング１３の右端部に螺着
している。連結部材４７の右端部に形成されたフランジ
部４８が環状のスペーサー４９を介してメインボディー
５の外側に右方から当接し、もう一方ではハウジング１
３の延出部分４２に螺着するナット４３がメインボディ
ー５の外側に左方から圧接することによって、ハウジン
グ１３がメインボディー５に固定されている。
【００１５】かようなハウジング１３に嵌合するデフレ
クタ２１の管状部２７は、その両端部２７Ａ，２７Ｂが
ハウジング１３の周面に密着し、中間部２７Ｃは、ハウ
ジング１３のうちの部分的に周壁の外径が小さい部位１
３Ａとの間に空間２８を形成している。部位１３Ａに
は、ハウジング１３の内部と空間２８とにつながる第
１，２吐出孔２４，２６が形成され、図における第１吐
出孔２４の上方にはデフレクタ２１の給気孔２９が位置
している。第２吐出孔２６は、その開孔面積が第１吐出
孔２４のそれと同じであるか、またはそれよりも大きく
なるように形成されている（図７参照）。デフレクタ２
１の延出部２２は、本体３の連結部３１の幅を２等分す
る中心線ＣＬから図の左方へ偏倚した位置にあり、連結
部３１の周壁３１Ａに内側から当接している。ハウジン
グ１３には、デフレクタ２１の端部２７Ｂに右方から接
するようにＯ−リング５１が取り付けられており、デフ
レクタ２１は、図の右方へ動くことがない。ハウジング
１３の内部では、図の左方部分に口金６２が螺着してい
る。口金６２は、オリフィスを形成している先端部６３
と、Ｏ−リング６４を介してハウジング１３の周壁内面
に密着している後端部６６とを有する。口金６２の先端
部６３は、その前面にフッ素加工を施された座面６３Ａ
を有し、周面に形成された螺条６３Ｂによって、ハウジ
ング１３の内周面に螺着している。口金６２の後端部６
６の内周面には螺条６７が形成されている。口金６２の
座面６３Ａには、円柱状のステム部材７１の後端部７３
に取り付けられたシリコンゴム製の減圧用の弁７２が図
の右方から圧接している。ステム部材７１は、弁７２と
後端部７３との他に、後端部７３の右方に中間部７４、
中間部７４の右方に前端部７６を有し、後端部７３から
前端部７６へ向かって外径が順次小さくなる。後端部７
３には、レバー１７の内端部１７Ｂ（図６参照）が納ま
る凹部７７が形成されている。中間部７４の外側には、
案内部材７８が中間部７４の周方向へ回動することがな
いように嵌合している。案内部材７８は、ハウジング１
３の内周面に対してその周方向と軸方向とに摺動できる
ような状態で当接している。ステム部材７１の前端部７
６は、案内部材７８の前端部７９から延出している（図
９参照）。案内部材７８の前端部７９には、コイルばね
８１の後端部８２が右方から圧接している。コイルばね
８１の前端部８３は、連結部材４７に納まるスライダー
８４の後端部８６に圧接している。スライダー８４は、
連結部材４７の中央孔４８Ａに部材４７の軸方向(図の
左右方向)へスライド可能かつ周方向へ回転不能に納ま
るもので、同じく中央孔４８Ａに部材４７の軸方向へス
ライド不能かつ周方向へ回転可能に納まる圧力調整用ね
じ部材８５の後端部に形成された多条ねじ８７に螺着し
ている。圧力調整用ねじ部材８５は、連結部材４７の前
端部４７Ａの内側に螺着するナット８８によって連結部
材４７からの抜脱が阻止されている。ねじ部材８５の前
端部８７Ａには、メインボディー５の外側に位置するノ
ブ１２が止めねじ９１を介して取り付けられている。止
めねじ９１は、ねじ部９１Ａがねじ部材８５の前端部８
７Ａに螺着している。連結部材４７のフランジ４８とノ
ブ１２との間には、環状の板ばね９２が介在している。
板ばね９２はノブ１２の内面１２Ａに固定され、ノブ１
２とともに回転する(図１０参照)。
クタ２１の管状部２７は、その両端部２７Ａ，２７Ｂが
ハウジング１３の周面に密着し、中間部２７Ｃは、ハウ
ジング１３のうちの部分的に周壁の外径が小さい部位１
３Ａとの間に空間２８を形成している。部位１３Ａに
は、ハウジング１３の内部と空間２８とにつながる第
１，２吐出孔２４，２６が形成され、図における第１吐
出孔２４の上方にはデフレクタ２１の給気孔２９が位置
している。第２吐出孔２６は、その開孔面積が第１吐出
孔２４のそれと同じであるか、またはそれよりも大きく
なるように形成されている（図７参照）。デフレクタ２
１の延出部２２は、本体３の連結部３１の幅を２等分す
る中心線ＣＬから図の左方へ偏倚した位置にあり、連結
部３１の周壁３１Ａに内側から当接している。ハウジン
グ１３には、デフレクタ２１の端部２７Ｂに右方から接
するようにＯ−リング５１が取り付けられており、デフ
レクタ２１は、図の右方へ動くことがない。ハウジング
１３の内部では、図の左方部分に口金６２が螺着してい
る。口金６２は、オリフィスを形成している先端部６３
と、Ｏ−リング６４を介してハウジング１３の周壁内面
に密着している後端部６６とを有する。口金６２の先端
部６３は、その前面にフッ素加工を施された座面６３Ａ
を有し、周面に形成された螺条６３Ｂによって、ハウジ
ング１３の内周面に螺着している。口金６２の後端部６
６の内周面には螺条６７が形成されている。口金６２の
座面６３Ａには、円柱状のステム部材７１の後端部７３
に取り付けられたシリコンゴム製の減圧用の弁７２が図
の右方から圧接している。ステム部材７１は、弁７２と
後端部７３との他に、後端部７３の右方に中間部７４、
中間部７４の右方に前端部７６を有し、後端部７３から
前端部７６へ向かって外径が順次小さくなる。後端部７
３には、レバー１７の内端部１７Ｂ（図６参照）が納ま
る凹部７７が形成されている。中間部７４の外側には、
案内部材７８が中間部７４の周方向へ回動することがな
いように嵌合している。案内部材７８は、ハウジング１
３の内周面に対してその周方向と軸方向とに摺動できる
ような状態で当接している。ステム部材７１の前端部７
６は、案内部材７８の前端部７９から延出している（図
９参照）。案内部材７８の前端部７９には、コイルばね
８１の後端部８２が右方から圧接している。コイルばね
８１の前端部８３は、連結部材４７に納まるスライダー
８４の後端部８６に圧接している。スライダー８４は、
連結部材４７の中央孔４８Ａに部材４７の軸方向(図の
左右方向)へスライド可能かつ周方向へ回転不能に納ま
るもので、同じく中央孔４８Ａに部材４７の軸方向へス
ライド不能かつ周方向へ回転可能に納まる圧力調整用ね
じ部材８５の後端部に形成された多条ねじ８７に螺着し
ている。圧力調整用ねじ部材８５は、連結部材４７の前
端部４７Ａの内側に螺着するナット８８によって連結部
材４７からの抜脱が阻止されている。ねじ部材８５の前
端部８７Ａには、メインボディー５の外側に位置するノ
ブ１２が止めねじ９１を介して取り付けられている。止
めねじ９１は、ねじ部９１Ａがねじ部材８５の前端部８
７Ａに螺着している。連結部材４７のフランジ４８とノ
ブ１２との間には、環状の板ばね９２が介在している。
板ばね９２はノブ１２の内面１２Ａに固定され、ノブ１
２とともに回転する(図１０参照)。
【００１６】詳細説明は省略してあるが、レギュレータ
ー１では、互いに当接する部材どうしの間に適宜のＯ−
リングが介在し、実質的な意味において本体３内部の気
密性が保たれている。
ー１では、互いに当接する部材どうしの間に適宜のＯ−
リングが介在し、実質的な意味において本体３内部の気
密性が保たれている。
【００１７】かように形成されるレギュレーター１は、
口金６２の座面６３Ａに弁７２がコイルばね８１の作用
によって圧接し、その圧接によって低圧ホース２からハ
ウジング１３へのエアーの流入が阻止されている。ダイ
バーが本体３のエアーを吸い込むことによるダイヤフラ
ム１０の変形を介してレバー１７が動き、レバー１７の
内端部１７Ｂがステム部材７１をばね８１に抗して図４
の右方へ移動させる。すると、弁７２が座面６３Ａから
離脱して開き、低圧ホース２からのエアーがハウジング
１３へ流入する。
口金６２の座面６３Ａに弁７２がコイルばね８１の作用
によって圧接し、その圧接によって低圧ホース２からハ
ウジング１３へのエアーの流入が阻止されている。ダイ
バーが本体３のエアーを吸い込むことによるダイヤフラ
ム１０の変形を介してレバー１７が動き、レバー１７の
内端部１７Ｂがステム部材７１をばね８１に抗して図４
の右方へ移動させる。すると、弁７２が座面６３Ａから
離脱して開き、低圧ホース２からのエアーがハウジング
１３へ流入する。
【００１８】図５は、弁７２が開いて低圧ホース２から
ハウジング１３へのエアーの流入が可能になった状態を
示す図４と同様な図面である。図では、ダイヤフラム１
０が変形してレバー１７の外端部１７Ａが押され、その
ときのレバー１７の動きによって弁７２が座面６３Ａか
ら離脱している。弁７２と座面６３Ａとの間には間隙６
０が生じ、そこから低圧ホース２のエアーがハウジング
１３へ流入する。
ハウジング１３へのエアーの流入が可能になった状態を
示す図４と同様な図面である。図では、ダイヤフラム１
０が変形してレバー１７の外端部１７Ａが押され、その
ときのレバー１７の動きによって弁７２が座面６３Ａか
ら離脱している。弁７２と座面６３Ａとの間には間隙６
０が生じ、そこから低圧ホース２のエアーがハウジング
１３へ流入する。
【００１９】図４，５において、弁７２が座面６３Ａに
圧接する力は、ノブ１２を回転させてばね８１の圧縮状
態を変えることによって調整することができる。その調
整は、次のとおりである。まず、ノブ１２を回転させる
と多条ねじ８７が回転し、その回転に伴ってスライダー
８４が図４の左方または右方へ直線的にスライドしてば
ね８１の圧縮を強めたり、弱めたりする。ばね８１を強
く圧縮すると、ばね８１が案内部材７８を介して弁７２
を座面６３Ａに強く圧接する。かような状態にある弁７
２を弁座６３Ａから離脱させるには、ばね８１の圧縮強
さに対応する強い力をレバー１７に作用させる必要があ
る。 スライダー８４は、図の右方へスライドすると、
その前端に形成されたフランジ８６Ａがねじ部材８５の
端面８５Ａに当接して停止し、図の左方へスライドする
と、フランジ８６Ａがねじ部材８５の肩部４７Ａに当接
して停止する。多条ねじ８７のリードは、ノブ１２を１
回転させるとスライダー８４が端面８５Ａと肩部４７Ａ
との間のフルストロークをスライドするように形成され
ていることが好ましい。そのようであると、レギュレー
ター１を使用するダイバーは、ノブ１２の回転位置から
エアーの圧力がどの程度のレベルに調整されているかと
いうことを容易に理解することができる。
圧接する力は、ノブ１２を回転させてばね８１の圧縮状
態を変えることによって調整することができる。その調
整は、次のとおりである。まず、ノブ１２を回転させる
と多条ねじ８７が回転し、その回転に伴ってスライダー
８４が図４の左方または右方へ直線的にスライドしてば
ね８１の圧縮を強めたり、弱めたりする。ばね８１を強
く圧縮すると、ばね８１が案内部材７８を介して弁７２
を座面６３Ａに強く圧接する。かような状態にある弁７
２を弁座６３Ａから離脱させるには、ばね８１の圧縮強
さに対応する強い力をレバー１７に作用させる必要があ
る。 スライダー８４は、図の右方へスライドすると、
その前端に形成されたフランジ８６Ａがねじ部材８５の
端面８５Ａに当接して停止し、図の左方へスライドする
と、フランジ８６Ａがねじ部材８５の肩部４７Ａに当接
して停止する。多条ねじ８７のリードは、ノブ１２を１
回転させるとスライダー８４が端面８５Ａと肩部４７Ａ
との間のフルストロークをスライドするように形成され
ていることが好ましい。そのようであると、レギュレー
ター１を使用するダイバーは、ノブ１２の回転位置から
エアーの圧力がどの程度のレベルに調整されているかと
いうことを容易に理解することができる。
【００２０】ハウジング１３へ流入したエアーは、図３
に示される矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ1 ，Ｄ2方向へ流れてダイバ
ーの口許へ向かい、その過程でデフレクタ２１に衝突し
て流速が低下するとともに流れの幅が広がるので、ダイ
バーにとって吸い込み易い。このようにエアーが流れる
と、ハウジング１３から吐出されるエアーの流れに付随
して生じがちな本体３内のエアーのフリーフローの現象
を防止することもできる。その防止によって、本体３内
の真空度が異常に高くなることを抑えることができる。
これらの効果を高めるうえにおいて、ハウジング１３の
第２吐出孔２６の開孔面積を第１吐出孔２４のそれより
も大きくすることが望ましい。また、デフレクタ２１が
マウスピース４の中央から側方へ偏倚した位置にあるか
ら、供給するエアーによってダイバーの口許を正面から
刺激することがないばかりか、デフレクタ２１は、ダイ
バーが呼気を吐出するときの邪魔になることもない。か
ようなデフレクタ２１は、ハウジング１３に直接取り付
けられていて、ハウジング１３の第１、２吐出孔２４，
２６を直上部で覆うから、エアーの流速を低くすること
が至極容易である。
に示される矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ1 ，Ｄ2方向へ流れてダイバ
ーの口許へ向かい、その過程でデフレクタ２１に衝突し
て流速が低下するとともに流れの幅が広がるので、ダイ
バーにとって吸い込み易い。このようにエアーが流れる
と、ハウジング１３から吐出されるエアーの流れに付随
して生じがちな本体３内のエアーのフリーフローの現象
を防止することもできる。その防止によって、本体３内
の真空度が異常に高くなることを抑えることができる。
これらの効果を高めるうえにおいて、ハウジング１３の
第２吐出孔２６の開孔面積を第１吐出孔２４のそれより
も大きくすることが望ましい。また、デフレクタ２１が
マウスピース４の中央から側方へ偏倚した位置にあるか
ら、供給するエアーによってダイバーの口許を正面から
刺激することがないばかりか、デフレクタ２１は、ダイ
バーが呼気を吐出するときの邪魔になることもない。か
ようなデフレクタ２１は、ハウジング１３に直接取り付
けられていて、ハウジング１３の第１、２吐出孔２４，
２６を直上部で覆うから、エアーの流速を低くすること
が至極容易である。
【００２１】口金６２は、その座面６３Ａにテフロン
（登録商標）加工が施されているから、弁７２はその座
面６３Ａからの離脱がスムーズで、レギュレーター１を
使用せずに長期間放置しておいても、弁７２が座面６３
Ａに強く密着してしまい容易に離脱しないというような
トラブルを未然に防ぐことができる。また、口金６２
は、後端部６６の内周面に螺条６７を有するから、レギ
ュレーター１の保守・点検の際には、ハウジング１３に
対する口金６２の螺着を解いたのち、ハウジング１３の
後端(図の左方)から適宜のボルトをその螺条６７に取り
付けて引張れば、口金６２を傷つけたりすることなくハ
ウジング１３から速やかに抜き取ることができる。その
ボルトとして止めねじ９１のねじ部９１Ａを利用できる
ように螺条６７を形成しておけば、保守・点検の際にボ
ルトを特に用意する必要がない。
（登録商標）加工が施されているから、弁７２はその座
面６３Ａからの離脱がスムーズで、レギュレーター１を
使用せずに長期間放置しておいても、弁７２が座面６３
Ａに強く密着してしまい容易に離脱しないというような
トラブルを未然に防ぐことができる。また、口金６２
は、後端部６６の内周面に螺条６７を有するから、レギ
ュレーター１の保守・点検の際には、ハウジング１３に
対する口金６２の螺着を解いたのち、ハウジング１３の
後端(図の左方)から適宜のボルトをその螺条６７に取り
付けて引張れば、口金６２を傷つけたりすることなくハ
ウジング１３から速やかに抜き取ることができる。その
ボルトとして止めねじ９１のねじ部９１Ａを利用できる
ように螺条６７を形成しておけば、保守・点検の際にボ
ルトを特に用意する必要がない。
【００２２】図６〜９は、レバー１７の斜視図と、ハウ
ジング１３におけるレバー１７の取り付け部位を破断し
て示すハウジング１３の分解破断側面図と、レバー１７
の取り付け状態を示すハウジング１３の分解破断側面図
と、同図(図８)のIX−IX線矢視図とである。ただし、図
７、８、９には、口金６２と仮想線で示されるステム部
材７１とが取り付けられ、デフレクタ２１等のその他の
部材が外されているハウジング１３が示されている。こ
れらの図において、レバー１７は、ほぼ矩形のフレーム
構造を有する金属製の部材であって、ダイヤフラム１２
に当接する外端部１７Ａと、一部分がハウジング１３に
これをまたぐようにして納まる内端部１７Ｂと、これら
内外端部１７Ａ，１７Ｂ間に延びる互いに平行な側部１
７Ｃとを有する。内端部１７Ｂは、ハウジング１３の水
平に延びる長軸Ｈに対して垂直をなし、前面２０Ａと後
面２０Ｂとを有し、断面形状は垂直方向に長い矩形を呈
している(図８参照)。
ジング１３におけるレバー１７の取り付け部位を破断し
て示すハウジング１３の分解破断側面図と、レバー１７
の取り付け状態を示すハウジング１３の分解破断側面図
と、同図(図８)のIX−IX線矢視図とである。ただし、図
７、８、９には、口金６２と仮想線で示されるステム部
材７１とが取り付けられ、デフレクタ２１等のその他の
部材が外されているハウジング１３が示されている。こ
れらの図において、レバー１７は、ほぼ矩形のフレーム
構造を有する金属製の部材であって、ダイヤフラム１２
に当接する外端部１７Ａと、一部分がハウジング１３に
これをまたぐようにして納まる内端部１７Ｂと、これら
内外端部１７Ａ，１７Ｂ間に延びる互いに平行な側部１
７Ｃとを有する。内端部１７Ｂは、ハウジング１３の水
平に延びる長軸Ｈに対して垂直をなし、前面２０Ａと後
面２０Ｂとを有し、断面形状は垂直方向に長い矩形を呈
している(図８参照)。
【００２３】ハウジング１３にレバー１７を取り付ける
には、次のようにする。ハウジング１３の管状周壁に
は、図７において垂直方向への深さを有し、図９におい
て長軸Ｈに直交してハウジング１３をまたぐように延び
た溝部である第１切り欠き部１０１と、切り欠き部１０
１の底においてハウジング１３の軸方向左側(図の左方)
へ延びる第２切り欠き部１０２とが形成されている。第
２切り欠き部１０２の左方には垂直な端面１０３が形成
されている。ハウジング１３内には仮想線で示す位置に
ステム部材７１の後端部７３が図の右方から挿入されて
おり、後端部７３の凹部７７が図の上下方向において第
１切り欠き部１０１とほぼ同じ位置にある。レバー１７
は、そのフレーム構造の内側にハウジング１３を水平に
挿入し、内端部１７Ｂを垂直な矢印Ｐ方向から第１切り
欠き部１０１へ挿入するとともに、ステム部材７１の凹
部７７へ納める。次に、図８，９に示されるように内端
部１７Ｂをステム部材７１とともに左方へ移動させ、内
端部１７Ｂの後面２０Ｂを第２切り欠き部１０２の端面
１０３に当接する。ステム部材７１は凹部７７の壁面７
３Ａを内端部１７Ｂの前面２０Ａに当接する。その後
に、図７に示されるように水平な矢印Ｑ方向からデフレ
クタ２１をハウジング１３に取り付ける。このようにし
て、ハウジング１３の上下で外端部１７Ａと内端部１７
Ｂとが対向配置されるようにハウジング１３に取り付け
られたレバー１７は、内端部１７Ｂの前面２０Ａにばね
８１で押圧されているステム部材７１の壁面７３Ａが可
動壁として圧接し、その圧接によって内端部１７Ｂの後
面２０Ｂが固定壁であるハウジング１３の端面１０３に
圧接して、レバー１７が図４の状態に保たれる。このよ
うに壁面７３Ａと端面１０３とによって挟持されたレバ
ー１７は、ダイヤフラム１０によって図５のように押さ
れると、それまではほぼ垂直な状態にあった内端部１７
Ｂが傾いて（図５参照）、ステム部材７１をばね８１に
抗して前方（図８の右方）へ移動させ、間隙６０を生じ
させる。ダイヤフラム１０が元の位置へ復帰すれば、ス
テム部材７１も図５の状態に復帰する。
には、次のようにする。ハウジング１３の管状周壁に
は、図７において垂直方向への深さを有し、図９におい
て長軸Ｈに直交してハウジング１３をまたぐように延び
た溝部である第１切り欠き部１０１と、切り欠き部１０
１の底においてハウジング１３の軸方向左側(図の左方)
へ延びる第２切り欠き部１０２とが形成されている。第
２切り欠き部１０２の左方には垂直な端面１０３が形成
されている。ハウジング１３内には仮想線で示す位置に
ステム部材７１の後端部７３が図の右方から挿入されて
おり、後端部７３の凹部７７が図の上下方向において第
１切り欠き部１０１とほぼ同じ位置にある。レバー１７
は、そのフレーム構造の内側にハウジング１３を水平に
挿入し、内端部１７Ｂを垂直な矢印Ｐ方向から第１切り
欠き部１０１へ挿入するとともに、ステム部材７１の凹
部７７へ納める。次に、図８，９に示されるように内端
部１７Ｂをステム部材７１とともに左方へ移動させ、内
端部１７Ｂの後面２０Ｂを第２切り欠き部１０２の端面
１０３に当接する。ステム部材７１は凹部７７の壁面７
３Ａを内端部１７Ｂの前面２０Ａに当接する。その後
に、図７に示されるように水平な矢印Ｑ方向からデフレ
クタ２１をハウジング１３に取り付ける。このようにし
て、ハウジング１３の上下で外端部１７Ａと内端部１７
Ｂとが対向配置されるようにハウジング１３に取り付け
られたレバー１７は、内端部１７Ｂの前面２０Ａにばね
８１で押圧されているステム部材７１の壁面７３Ａが可
動壁として圧接し、その圧接によって内端部１７Ｂの後
面２０Ｂが固定壁であるハウジング１３の端面１０３に
圧接して、レバー１７が図４の状態に保たれる。このよ
うに壁面７３Ａと端面１０３とによって挟持されたレバ
ー１７は、ダイヤフラム１０によって図５のように押さ
れると、それまではほぼ垂直な状態にあった内端部１７
Ｂが傾いて（図５参照）、ステム部材７１をばね８１に
抗して前方（図８の右方）へ移動させ、間隙６０を生じ
させる。ダイヤフラム１０が元の位置へ復帰すれば、ス
テム部材７１も図５の状態に復帰する。
【００２４】この発明において、図６に示されるフレー
ム構造のレバー１７は、簡単に変形することがなく、形
状が安定しているから、その取り扱いが非常に容易であ
る。また、レバー１７の内端部１７Ｂを従来技術に見ら
れるように中心線Ｐ−Ｐで分割し、側部１７Ｃのそれぞ
れが比較的短い内端部１７Ｂを持つように形成すること
も可能である。ただし、そのようなレバー１７は、側部
１７Ｃがそれぞれ独自に動き得るので、変形し易いとい
う難点を有し、好ましいものではない。しかしながら、
いずれの形状のレバー１７にせよ、この発明におけるハ
ウジング１３であればレバー１７の内端部１７Ｂをハウ
ジング１３の第１、２切り欠き部１０１，１０２へ挿入
するだけで簡単に取り付けることができる。レバー１７
を取り付けるに当たってそれを変形させるという必要性
が全くないから、従来技術のように変形し易いレバーで
も十分に役に立つ。図１０は、連結部材４７とノブ１２
の部分分解斜視図である。連結部材４７のフランジ部４
８がノブ１２と向かい合う面には、フランジ部４８の径
方向へ延びる溝１０６がフランジ部４８の周り方向へ所
要の間隔で多数形成されている。ノブ１２の内面１２Ａ
には、複数の突起１２Ｂが形成され、ほぼ環状ないし馬
蹄形に形成された板ばね９２の折曲部９２Ａを突起１２
Ｂどうしの間に挿入して、この板ばね９２を内面１２Ａ
に取り付けることができる。内面１２Ａの突起１２Ｃ
は、板ばね９２を適度に撓み得るように支えている。板
ばね９２には、フランジ部４８へ向かって凸となるよう
な突起９２が形成されている。ねじ部材８５の外端部８
７Ａをノブ１２の透孔１２Ｄに挿入し、ノブ１２に取り
付けた板ばね９２をフランジ部４８に当接し、止めねじ
９１をノブ１２の外側からねじ部材８５の外端部８７Ａ
に螺着させる。フランジ部４８を含む連結部材４７はメ
インボディー５に固定されており、ねじ部材８５とノブ
１２とは一体となって連結部材４７に対して回転する。
回転の際には板ばね９２の突起９２Ｂが溝１０６に対し
て出入を繰り返すことで、ノブ１２にラッチェット機能
をもたせることができる。この発明に係るレギュレータ
ー１のデフレクタ２１は、ハウジング１３の外側に取り
付けられて、ハウジング１３のエアー吐出用の孔をその
直上部で覆うものであるから、その限りにおいては、ハ
ウジング１３が第１吐出孔２４だけ、または第２吐出孔
２６だけを持つ態様、つまり吐出用の孔の数に制約を受
けることなくこの発明を実施することができる。また、
第１吐出孔２４を持たず第２吐出孔２６だけを持つハウ
ジング１３に対しては、延出部２２を持たず管状部２７
だけで形成されたデフレクタ２１を使用することもでき
る。
ム構造のレバー１７は、簡単に変形することがなく、形
状が安定しているから、その取り扱いが非常に容易であ
る。また、レバー１７の内端部１７Ｂを従来技術に見ら
れるように中心線Ｐ−Ｐで分割し、側部１７Ｃのそれぞ
れが比較的短い内端部１７Ｂを持つように形成すること
も可能である。ただし、そのようなレバー１７は、側部
１７Ｃがそれぞれ独自に動き得るので、変形し易いとい
う難点を有し、好ましいものではない。しかしながら、
いずれの形状のレバー１７にせよ、この発明におけるハ
ウジング１３であればレバー１７の内端部１７Ｂをハウ
ジング１３の第１、２切り欠き部１０１，１０２へ挿入
するだけで簡単に取り付けることができる。レバー１７
を取り付けるに当たってそれを変形させるという必要性
が全くないから、従来技術のように変形し易いレバーで
も十分に役に立つ。図１０は、連結部材４７とノブ１２
の部分分解斜視図である。連結部材４７のフランジ部４
８がノブ１２と向かい合う面には、フランジ部４８の径
方向へ延びる溝１０６がフランジ部４８の周り方向へ所
要の間隔で多数形成されている。ノブ１２の内面１２Ａ
には、複数の突起１２Ｂが形成され、ほぼ環状ないし馬
蹄形に形成された板ばね９２の折曲部９２Ａを突起１２
Ｂどうしの間に挿入して、この板ばね９２を内面１２Ａ
に取り付けることができる。内面１２Ａの突起１２Ｃ
は、板ばね９２を適度に撓み得るように支えている。板
ばね９２には、フランジ部４８へ向かって凸となるよう
な突起９２が形成されている。ねじ部材８５の外端部８
７Ａをノブ１２の透孔１２Ｄに挿入し、ノブ１２に取り
付けた板ばね９２をフランジ部４８に当接し、止めねじ
９１をノブ１２の外側からねじ部材８５の外端部８７Ａ
に螺着させる。フランジ部４８を含む連結部材４７はメ
インボディー５に固定されており、ねじ部材８５とノブ
１２とは一体となって連結部材４７に対して回転する。
回転の際には板ばね９２の突起９２Ｂが溝１０６に対し
て出入を繰り返すことで、ノブ１２にラッチェット機能
をもたせることができる。この発明に係るレギュレータ
ー１のデフレクタ２１は、ハウジング１３の外側に取り
付けられて、ハウジング１３のエアー吐出用の孔をその
直上部で覆うものであるから、その限りにおいては、ハ
ウジング１３が第１吐出孔２４だけ、または第２吐出孔
２６だけを持つ態様、つまり吐出用の孔の数に制約を受
けることなくこの発明を実施することができる。また、
第１吐出孔２４を持たず第２吐出孔２６だけを持つハウ
ジング１３に対しては、延出部２２を持たず管状部２７
だけで形成されたデフレクタ２１を使用することもでき
る。
【００２５】
【発明の効果】この発明に係るレギュレーターでは、レ
バーをハウジングに組み付けるときに、レバーの内端部
をハウジングの溝部に挿入すればよい。レバーは、変形
させることがないから、組み付けの作業が簡単で手間が
かからず、また傷めることもない。レバーがフレーム構
造を有しているときには、その形状が特に安定し、取り
扱いが容易になる。
バーをハウジングに組み付けるときに、レバーの内端部
をハウジングの溝部に挿入すればよい。レバーは、変形
させることがないから、組み付けの作業が簡単で手間が
かからず、また傷めることもない。レバーがフレーム構
造を有しているときには、その形状が特に安定し、取り
扱いが容易になる。
【図１】レギュレーターの斜視図。
【図２】レギュレーターの分解斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】エアーを供給している状態にあるレギュレータ
ーの図４と同様な図面。
ーの図４と同様な図面。
【図６】レバーの斜視図。
【図７】ハウジングの部分破断側面図。
【図８】レバーを取り付けた状態の図７と同様な図面。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。
【図１０】レギュレーター本体の部分図。
１ レギュレーター ３ 本体 ４ マウスピース １０ ダイヤフラム １３ ハウジング １４ 逆止弁 １７ レバー １７Ａ 外端部 １７Ｂ 内端部（またぐ部分） １７Ｃ 中間部 ２０Ａ 片面 ２０Ｂ 反対面 ６３Ａ 弁座 ７１ 弁部材（ステム部材） ７２ 弁 ７３Ａ 壁（壁面） ８１ 付勢手段（ばね） １０１ 溝部（第１切り欠き部） １０２ 溝部（第２切り欠き部） １０３ 壁（端面） Ｈ 長軸
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイヤフラムを内蔵し、着用したときに
実質的に気密状態を保つことができる本体と、前記本体
内に設けられた圧力調整可能なエアー供給機構と、前記
ダイヤフラムと供給機構との間に介在するレバーと、前
記本体に接続されたマウスピースと、前記本体に開閉可
能に取り付けられた逆止弁とを有するダイビング用レギ
ュレーターにおいて、前記供給機構が、前記本体外のエ
アー供給源に接続され長軸が水平に延びる管状のハウジ
ングと、前記ハウジング内に形成された弁座と、前記弁
座に離脱可能に圧接する弁部材と、前記弁部材を前記弁
座に圧接することが可能な付勢手段とを有し、前記レバ
ーは、前記ダイヤフラム内面に当接可能な外端部と、前
記ハウジング内で前記弁部材に係合して該弁部材を開閉
させることが可能な内端部と、前記外端部と内端部との
間に位置する中間部とを有し、前記中間部の両側間には
前記管状のハウジングが水平方向から挿通されて前記外
端部と内端部とが前記ハウジングを挟んで対向し、前記
内端部では前記ハウジングの長軸に水平方向から直交し
て前記ハウジングを実質的にまたぐ部分が垂直方向へ長
く延びる矩形の断面を有しており、前記ハウジングに
は、前記長軸と直交して前記ハウジングの両側間に延び
る垂直方向の溝部が形成され、前記レバーの前記またぐ
部分が垂直方向から前記溝部に挿入されて、その挿入さ
れた部位の片面には、前記弁部材の一部分が前記長軸方
向へ可動な壁となって前記付勢手段の作用下に圧接する
一方、前記片面の反対面が固定壁である前記溝部の壁に
圧接し、前記レバーの前記またぐ部分が前記弁部材と前
記溝部の壁とによって挟持されていることを特徴とする
前記レギュレーター。 - 【請求項２】 前記ハウジングの前記溝部は、その底の
部分が前記軸方向へ延びていて、前記またぐ部分がその
延びた部位において前記弁部材と前記溝部とに挟持され
ている請求項１記載のレギュレーター。 - 【請求項３】 前記またぐ部分が、前記レバーの内端部
両側間で連続的に延びている請求項１または２記載のレ
ギュレーター。 - 【請求項４】 前記レバーがフレーム構造を有している
請求項１〜３のいずれかに記載のレギュレーター。 - 【請求項５】 前記またぐ部分が、前記レバーの内端部
両側間中央で二分されている請求項１または２記載のレ
ギュレーター。
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