JP2001087787A - シーディング剤の製造方法 - Google Patents
シーディング剤の製造方法Info
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- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時の槽内における溶解性に優れたシーデ
ィング剤を、余剰汚泥および濃縮汚泥を原料として製造
する。 【解決手段】 活性汚泥法を行なう排水処理系から余剰
汚泥として引き抜いた活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を
膜分離馴養槽１１へ投入し、膜分離馴養槽１１に散気装
置１４から空気を散気して活性汚泥を馴養することによ
り、活性汚泥中に含まれた有機質からなる粘着性物質を
微生物分解するとともに、膜分離馴養槽１１に浸漬した
浸漬型膜分離装置１２で固液分離して分離液を槽外へ取
り出すことにより槽内の活性汚泥の固形物濃度を高め、
膜分離馴養槽１１から引き抜いた活性汚泥よりなる原料
汚泥を脱水・乾燥して製品化する。
ィング剤を、余剰汚泥および濃縮汚泥を原料として製造
する。 【解決手段】 活性汚泥法を行なう排水処理系から余剰
汚泥として引き抜いた活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を
膜分離馴養槽１１へ投入し、膜分離馴養槽１１に散気装
置１４から空気を散気して活性汚泥を馴養することによ
り、活性汚泥中に含まれた有機質からなる粘着性物質を
微生物分解するとともに、膜分離馴養槽１１に浸漬した
浸漬型膜分離装置１２で固液分離して分離液を槽外へ取
り出すことにより槽内の活性汚泥の固形物濃度を高め、
膜分離馴養槽１１から引き抜いた活性汚泥よりなる原料
汚泥を脱水・乾燥して製品化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーディング剤の
製造方法に関し、し尿処理、下水処理、合併浄化槽等に
おける膜分離活性汚泥法に使用するシーディング剤に係
るものである。
製造方法に関し、し尿処理、下水処理、合併浄化槽等に
おける膜分離活性汚泥法に使用するシーディング剤に係
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機性廃水を処理する方法とし
て、古くから活性汚泥法が用いられてきた。この方法
は、図３に示すように、活性汚泥槽（曝気槽）１へ特定
排水として、ある特定の地域において発生したし尿や下
水、またはある特定の施設で発生する排水を導き、槽内
の活性汚泥に汚水中の汚濁物質を捕食させた後に、沈殿
槽２において活性汚泥と処理水とを分離し、活性汚泥は
再び活性汚泥槽１へ返送して汚水処理に供している。系
内において増殖する活性汚泥は、定期的に余剰汚泥とし
て沈殿槽２もしくは活性汚泥槽１から濃縮槽３へ引き抜
き、濃縮槽４において通常１．５〜３％の固形物濃度に
濃縮した後に汚泥貯留槽５に貯留している。
て、古くから活性汚泥法が用いられてきた。この方法
は、図３に示すように、活性汚泥槽（曝気槽）１へ特定
排水として、ある特定の地域において発生したし尿や下
水、またはある特定の施設で発生する排水を導き、槽内
の活性汚泥に汚水中の汚濁物質を捕食させた後に、沈殿
槽２において活性汚泥と処理水とを分離し、活性汚泥は
再び活性汚泥槽１へ返送して汚水処理に供している。系
内において増殖する活性汚泥は、定期的に余剰汚泥とし
て沈殿槽２もしくは活性汚泥槽１から濃縮槽３へ引き抜
き、濃縮槽４において通常１．５〜３％の固形物濃度に
濃縮した後に汚泥貯留槽５に貯留している。
【０００３】この濃縮汚泥の処分方法は、その汚泥が発
生した施設内において脱水、乾燥、焼却処分したり、バ
キューム車で場外へ搬出して処分している。つまり、濃
縮汚泥のほとんどが、廃棄物として費用を掛けて処分し
ており、有機肥料等として有効利用されるものは僅かで
あった。活性汚泥は微生物群の総称であり、排水中に含
まれる汚濁成分とその量によって生育する微生物の種類
とその数が限定される。このため、活性汚泥槽１の環境
（温度、ｐＨ、空気量等）の変化や流入水質の変化があ
ると、槽内の微生物相の変化が起こり、これまで沈殿槽
２において沈殿していた活性汚泥が突然沈降しなくなる
バルキングの現象が起こることがある。
生した施設内において脱水、乾燥、焼却処分したり、バ
キューム車で場外へ搬出して処分している。つまり、濃
縮汚泥のほとんどが、廃棄物として費用を掛けて処分し
ており、有機肥料等として有効利用されるものは僅かで
あった。活性汚泥は微生物群の総称であり、排水中に含
まれる汚濁成分とその量によって生育する微生物の種類
とその数が限定される。このため、活性汚泥槽１の環境
（温度、ｐＨ、空気量等）の変化や流入水質の変化があ
ると、槽内の微生物相の変化が起こり、これまで沈殿槽
２において沈殿していた活性汚泥が突然沈降しなくなる
バルキングの現象が起こることがある。
【０００４】この現象が起きると、汚水処理の主役であ
る微生物群が処理水と一緒に系外へ流出してしまうため
に、処理水の水質が悪くなるだけでなく、活性汚泥槽１
における活性汚泥濃度が低下し、活性汚泥による汚水処
理自体がますます悪化し、回復するのに数ヶ月を要する
ことがある。このため、活性汚泥法では、試運転立ち上
げ時やバルキングが起きた時に、他の処理場の活性汚泥
をバキューム車で搬入して活性汚泥槽１に投入したり、
シーディング剤と称する菌を活性汚泥槽１へ投入して槽
内の微生物相の改善を行なっている。
る微生物群が処理水と一緒に系外へ流出してしまうため
に、処理水の水質が悪くなるだけでなく、活性汚泥槽１
における活性汚泥濃度が低下し、活性汚泥による汚水処
理自体がますます悪化し、回復するのに数ヶ月を要する
ことがある。このため、活性汚泥法では、試運転立ち上
げ時やバルキングが起きた時に、他の処理場の活性汚泥
をバキューム車で搬入して活性汚泥槽１に投入したり、
シーディング剤と称する菌を活性汚泥槽１へ投入して槽
内の微生物相の改善を行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すように、従
来のシーディング剤は工場生産型である。即ち、実際の
廃水中の汚濁物質でなく意図的に作った特定の成分の栄
養剤（餌）と、種菌とを培養槽５へ投入して特定の種類
の微生物を純粋培養する。この培養した微生物群を固液
分離で取り出し、腐敗しないように脱水工程６および乾
燥工程７で処理して運搬・保管に便利な粒子状や粉末状
にし、袋詰め工程８を経て倉庫保管９を行なっている。
来のシーディング剤は工場生産型である。即ち、実際の
廃水中の汚濁物質でなく意図的に作った特定の成分の栄
養剤（餌）と、種菌とを培養槽５へ投入して特定の種類
の微生物を純粋培養する。この培養した微生物群を固液
分離で取り出し、腐敗しないように脱水工程６および乾
燥工程７で処理して運搬・保管に便利な粒子状や粉末状
にし、袋詰め工程８を経て倉庫保管９を行なっている。
【０００６】また、図５に示すように、シーディング剤
の製造方法として、現在運転している活性汚泥槽（曝気
槽）から引き抜いた余剰汚泥を原料として、脱水工程
６、乾燥工程７、袋詰め工程８、倉庫保管９を経るもの
がある。ところで、活性汚泥中には糖分や蛋白質（微生
物単体の表面を覆っているバイオポリマー）が含まれて
おり、シーディング剤の製造過程において活性汚泥を乾
燥し過ぎると、糖分や蛋白質が固まってしまい、使用時
にシーディング剤を活性汚泥槽へ投入しても溶解せず、
活性汚泥槽の角や水流の滞った部位に沈殿して有効に作
用せず、バルキングを解消する十分な効果が得られな
い。
の製造方法として、現在運転している活性汚泥槽（曝気
槽）から引き抜いた余剰汚泥を原料として、脱水工程
６、乾燥工程７、袋詰め工程８、倉庫保管９を経るもの
がある。ところで、活性汚泥中には糖分や蛋白質（微生
物単体の表面を覆っているバイオポリマー）が含まれて
おり、シーディング剤の製造過程において活性汚泥を乾
燥し過ぎると、糖分や蛋白質が固まってしまい、使用時
にシーディング剤を活性汚泥槽へ投入しても溶解せず、
活性汚泥槽の角や水流の滞った部位に沈殿して有効に作
用せず、バルキングを解消する十分な効果が得られな
い。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、使用時の槽内における溶解性に優れたシーディング
剤を、余剰汚泥および濃縮汚泥を原料として製造するシ
ーディング剤の製造方法を提供することを目的とする。
り、使用時の槽内における溶解性に優れたシーディング
剤を、余剰汚泥および濃縮汚泥を原料として製造するシ
ーディング剤の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明のシーディング剤の製造方法
は、活性汚泥法を行なう排水処理系から余剰汚泥として
引き抜いた活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を膜分離馴養
槽へ投入し、膜分離馴養槽内に空気を散気して活性汚泥
を馴養することにより活性汚泥中に含まれた有機質から
なる粘着性物質を微生物分解するとともに、膜分離馴養
槽内に浸漬した浸漬型膜分離装置で固液分離して分離液
を槽外へ取り出すことにより槽内の活性汚泥の固形物濃
度を高め、膜分離馴養槽から引き抜いた活性汚泥よりな
る原料汚泥を脱水・乾燥して製品化するものである。
に、請求項１に係る本発明のシーディング剤の製造方法
は、活性汚泥法を行なう排水処理系から余剰汚泥として
引き抜いた活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を膜分離馴養
槽へ投入し、膜分離馴養槽内に空気を散気して活性汚泥
を馴養することにより活性汚泥中に含まれた有機質から
なる粘着性物質を微生物分解するとともに、膜分離馴養
槽内に浸漬した浸漬型膜分離装置で固液分離して分離液
を槽外へ取り出すことにより槽内の活性汚泥の固形物濃
度を高め、膜分離馴養槽から引き抜いた活性汚泥よりな
る原料汚泥を脱水・乾燥して製品化するものである。
【０００９】上記した構成により、膜分離馴養槽におい
て、槽内に散気する空気によって酸素を供給し、他に栄
養源が流入しない状態で活性汚泥を馴養すると、活性汚
泥の微生物群は、汚泥中に含まれた糖分や蛋白質等の有
機質からなる粘着性物質を栄養源として微生物分解す
る。この粘着性物質の微生物分解に必要な日数は、少な
くとも２日以上、好ましくは５日以上である。
て、槽内に散気する空気によって酸素を供給し、他に栄
養源が流入しない状態で活性汚泥を馴養すると、活性汚
泥の微生物群は、汚泥中に含まれた糖分や蛋白質等の有
機質からなる粘着性物質を栄養源として微生物分解す
る。この粘着性物質の微生物分解に必要な日数は、少な
くとも２日以上、好ましくは５日以上である。
【００１０】この粘着性物質を微生物分解によって除去
することにより、膜分離馴養槽から引き抜いた活性汚泥
を原料汚泥として製造したシーディング剤中には、その
溶解性を阻害する物質がなく、使用時にシーディング剤
が速やかに槽内液中に溶解して拡散し、バルキングを解
消するに必要な微生物群が短日時に増殖し、バルキング
解消に即効性を発揮する。
することにより、膜分離馴養槽から引き抜いた活性汚泥
を原料汚泥として製造したシーディング剤中には、その
溶解性を阻害する物質がなく、使用時にシーディング剤
が速やかに槽内液中に溶解して拡散し、バルキングを解
消するに必要な微生物群が短日時に増殖し、バルキング
解消に即効性を発揮する。
【００１１】請求項２に係る本発明のシーディング剤の
製造方法は、活性汚泥法を行なう排水処理系から余剰汚
泥として引き抜いた活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を、
脱窒槽を通して膜分離馴養槽に導き、膜分離馴養槽内に
空気を散気して活性汚泥を馴養することにより活性汚泥
中に含まれた有機質からなる粘着性物質を微生物分解
し、膜分離馴養槽の槽内液を脱窒槽へ循環液として循環
するとともに、膜分離馴養槽内に浸漬した浸漬型膜分離
装置で固液分離して分離液を槽外へ取り出すことにより
槽内の活性汚泥の固形物濃度を高め、膜分離馴養槽から
引き抜いた活性汚泥よりなる原料汚泥を脱水・乾燥して
製品化するものである。
製造方法は、活性汚泥法を行なう排水処理系から余剰汚
泥として引き抜いた活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を、
脱窒槽を通して膜分離馴養槽に導き、膜分離馴養槽内に
空気を散気して活性汚泥を馴養することにより活性汚泥
中に含まれた有機質からなる粘着性物質を微生物分解
し、膜分離馴養槽の槽内液を脱窒槽へ循環液として循環
するとともに、膜分離馴養槽内に浸漬した浸漬型膜分離
装置で固液分離して分離液を槽外へ取り出すことにより
槽内の活性汚泥の固形物濃度を高め、膜分離馴養槽から
引き抜いた活性汚泥よりなる原料汚泥を脱水・乾燥して
製品化するものである。
【００１２】上記した構成により、膜分離馴養槽におい
て、槽内に散気する空気によって酸素を供給し、他に栄
養源が流入しない状態で活性汚泥を馴養すると、活性汚
泥の微生物群は、汚泥中に含まれた糖分や蛋白質等の有
機質からなる粘着性物質を栄養源として微生物分解す
る。また、曝気を継続して行なうと硝化が進行し、汚泥
中に含まれた有機性窒素に由来する硝酸態窒素が増加し
てｐＨが低下し、粘着性物質を分解する微生物の活性が
低下するが、膜分離馴養槽の槽内液を脱窒槽へ循環液と
して循環し、脱窒槽において脱窒することで、系内のｐ
Ｈを適値（ｐＨ５以下）に維持し、膜分離馴養槽におけ
る微生物の活性を維持する。
て、槽内に散気する空気によって酸素を供給し、他に栄
養源が流入しない状態で活性汚泥を馴養すると、活性汚
泥の微生物群は、汚泥中に含まれた糖分や蛋白質等の有
機質からなる粘着性物質を栄養源として微生物分解す
る。また、曝気を継続して行なうと硝化が進行し、汚泥
中に含まれた有機性窒素に由来する硝酸態窒素が増加し
てｐＨが低下し、粘着性物質を分解する微生物の活性が
低下するが、膜分離馴養槽の槽内液を脱窒槽へ循環液と
して循環し、脱窒槽において脱窒することで、系内のｐ
Ｈを適値（ｐＨ５以下）に維持し、膜分離馴養槽におけ
る微生物の活性を維持する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、膜分離馴養槽１１
は内部に浸漬型膜分離装置１２を浸漬しており、浸漬型
膜分離装置１２は膜モジュール１３と膜モジュール１３
の下方に配置した散気装置１４を有し、散気装置１４に
接続してブロア１５を設けている。膜モジュール１３
は、鉛直方向に沿って配置する複数枚の平板状膜カート
リッジを平行に配列したものであり、膜カートリッジは
ＡＢＳ樹脂等の剛体からなる濾板の両表面に有機膜から
なる濾過膜を配置したものである。膜モジュール１３は
駆動方式として槽内の水頭を利用する重力濾過方式を採
用し、膜透過液を取り出すための透過液管１６を接続し
ており、膜分離馴養槽１１には汚泥を取り出すための汚
泥引抜管１７を接続している。膜モジュール１３の駆動
方式は強制吸引方式でも良い。
に基づいて説明する。図１において、膜分離馴養槽１１
は内部に浸漬型膜分離装置１２を浸漬しており、浸漬型
膜分離装置１２は膜モジュール１３と膜モジュール１３
の下方に配置した散気装置１４を有し、散気装置１４に
接続してブロア１５を設けている。膜モジュール１３
は、鉛直方向に沿って配置する複数枚の平板状膜カート
リッジを平行に配列したものであり、膜カートリッジは
ＡＢＳ樹脂等の剛体からなる濾板の両表面に有機膜から
なる濾過膜を配置したものである。膜モジュール１３は
駆動方式として槽内の水頭を利用する重力濾過方式を採
用し、膜透過液を取り出すための透過液管１６を接続し
ており、膜分離馴養槽１１には汚泥を取り出すための汚
泥引抜管１７を接続している。膜モジュール１３の駆動
方式は強制吸引方式でも良い。
【００１４】以下、上記した構成における作用を説明す
る。排水処理系としては、例えば合併浄化槽等の膜分離
活性汚泥法を行なう生活排水処理施設があり、この排水
処理系の活性汚泥を曝気槽から余剰汚泥として引き抜
き、あるいは沈殿槽から濃縮汚泥を引き抜く。これらの
余剰汚泥等をバキューム車などによって各施設から集め
て膜分離馴養槽１１へ投入する。この投入はバッチ式で
も連続式でも良い。
る。排水処理系としては、例えば合併浄化槽等の膜分離
活性汚泥法を行なう生活排水処理施設があり、この排水
処理系の活性汚泥を曝気槽から余剰汚泥として引き抜
き、あるいは沈殿槽から濃縮汚泥を引き抜く。これらの
余剰汚泥等をバキューム車などによって各施設から集め
て膜分離馴養槽１１へ投入する。この投入はバッチ式で
も連続式でも良い。
【００１５】この余剰汚泥等は汚泥中に糖分や蛋白質等
の有機質からなる粘着性物質を含んでおり、粘着性物質
は一旦乾燥すると溶解し難い。このため、排水処理系の
曝気槽（活性汚泥槽）から引き抜いた余剰汚泥等を、そ
のまま脱水・乾燥して製造したシーディング剤は、粘着
性物質によって溶解性が乏しく、曝気槽へ投入してもふ
やけるだけで分散しない。
の有機質からなる粘着性物質を含んでおり、粘着性物質
は一旦乾燥すると溶解し難い。このため、排水処理系の
曝気槽（活性汚泥槽）から引き抜いた余剰汚泥等を、そ
のまま脱水・乾燥して製造したシーディング剤は、粘着
性物質によって溶解性が乏しく、曝気槽へ投入してもふ
やけるだけで分散しない。
【００１６】このため、膜分離馴養槽１において、ブロ
ア１５によって供給する空気を散気装置１４から散気
し、槽内液を曝気して酸素を供給し、他に栄養源が流入
しない状態で活性汚泥を馴養する。この馴養により、活
性汚泥の微生物群は、汚泥中に含まれた糖分や蛋白質等
の有機質からなる粘着性物質を栄養源として微生物分解
する。この粘着性物質の微生物分解に必要な日数は、少
なくとも２日以上、好ましくは５日以上である。
ア１５によって供給する空気を散気装置１４から散気
し、槽内液を曝気して酸素を供給し、他に栄養源が流入
しない状態で活性汚泥を馴養する。この馴養により、活
性汚泥の微生物群は、汚泥中に含まれた糖分や蛋白質等
の有機質からなる粘着性物質を栄養源として微生物分解
する。この粘着性物質の微生物分解に必要な日数は、少
なくとも２日以上、好ましくは５日以上である。
【００１７】一方、膜分離馴養槽１１の槽内液を浸漬型
膜分離装置１２で固液分離し、分離液を透過液管１６を
通して槽外へ取り出すことにより槽内の活性汚泥の固形
物濃度を高める。このとき、散気装置１４から散気する
空気のエアリフト作用によって生起する上向流が膜モジ
ュール１２の膜面に掃流として作用し、ケーキ層の付着
を抑制する。
膜分離装置１２で固液分離し、分離液を透過液管１６を
通して槽外へ取り出すことにより槽内の活性汚泥の固形
物濃度を高める。このとき、散気装置１４から散気する
空気のエアリフト作用によって生起する上向流が膜モジ
ュール１２の膜面に掃流として作用し、ケーキ層の付着
を抑制する。
【００１８】一般に重力分離した余剰汚泥および濃縮汚
泥は固形物濃度が１〜２％であるが、浸漬型膜分離装置
１２で固液分離することにより、膜分離馴養槽１１にお
ける余剰汚泥等の固形物濃度は２〜５％程度に高まる。
このため、膜分離馴養槽１１は槽容量がコンパクトなも
ので良い。分離液は膜分離活性汚泥法における処理水と
同様に、有機物、固形物、窒素分などの水質規制値を全
てクリアーしているので、工場設置する際にも制約がな
い。
泥は固形物濃度が１〜２％であるが、浸漬型膜分離装置
１２で固液分離することにより、膜分離馴養槽１１にお
ける余剰汚泥等の固形物濃度は２〜５％程度に高まる。
このため、膜分離馴養槽１１は槽容量がコンパクトなも
ので良い。分離液は膜分離活性汚泥法における処理水と
同様に、有機物、固形物、窒素分などの水質規制値を全
てクリアーしているので、工場設置する際にも制約がな
い。
【００１９】この馴養した活性汚泥を膜分離馴養槽１１
から汚泥引抜管１７を通して引き抜き、この活性汚泥を
原料汚泥として脱水・乾燥し、その後に粉末状もしくは
粒子状の形態に加工してシーディング剤を製造し、袋詰
めして製品化する。このシーディング剤は、上述したよ
うに、馴養によって溶解性を阻害する物質を除去してい
るので、曝気槽へ投入すると速やかに槽内液中に溶解し
て拡散し、バルキングを解消するに必要な微生物群が短
日時に増殖し、バルキング解消に即効性を発揮する。
から汚泥引抜管１７を通して引き抜き、この活性汚泥を
原料汚泥として脱水・乾燥し、その後に粉末状もしくは
粒子状の形態に加工してシーディング剤を製造し、袋詰
めして製品化する。このシーディング剤は、上述したよ
うに、馴養によって溶解性を阻害する物質を除去してい
るので、曝気槽へ投入すると速やかに槽内液中に溶解し
て拡散し、バルキングを解消するに必要な微生物群が短
日時に増殖し、バルキング解消に即効性を発揮する。
【００２０】特に、膜分離活性汚泥法を行なう排水処理
系では、従来のシーディング剤が分散性、溶解性に乏し
くて粒子状のままで曝気槽内を旋回し、膜分離装置の濾
過膜に接触して膜を損傷させ、膜寿命を低下させる原因
であった。本製造方法によって製造したシーディング剤
は溶解性、分散性に優れているので、膜を損傷させるこ
とがなく、膜分離活性汚泥法のシーディング剤として最
適である。また、膜分離活性汚泥法においては、活性汚
泥中の粘着物質によって濾過膜の膜面にゲル層が形成さ
れ易いので、本製造方法によって製造したシーディング
剤が好ましい。
系では、従来のシーディング剤が分散性、溶解性に乏し
くて粒子状のままで曝気槽内を旋回し、膜分離装置の濾
過膜に接触して膜を損傷させ、膜寿命を低下させる原因
であった。本製造方法によって製造したシーディング剤
は溶解性、分散性に優れているので、膜を損傷させるこ
とがなく、膜分離活性汚泥法のシーディング剤として最
適である。また、膜分離活性汚泥法においては、活性汚
泥中の粘着物質によって濾過膜の膜面にゲル層が形成さ
れ易いので、本製造方法によって製造したシーディング
剤が好ましい。
【００２１】図２は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、先の実施の形態と同様の作用を行なう部材につ
いては同一番号を付して説明を省略する。図２におい
て、膜分離馴養槽１１の上流側には脱窒槽１８を設けて
おり、膜分離馴養槽１１と脱窒槽１８の間には別途に循
環液管１９を設けている。上記した構成により、活性汚
泥法を行なう排水処理系から余剰汚泥として引き抜いた
活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を、脱窒槽１８を通して
膜分離馴養槽１１に導く。膜分離馴養槽１１では空気を
散気して活性汚泥を馴養することにより活性汚泥中に含
まれた有機質からなる粘着性物質を微生物分解する。こ
の曝気を継続して行なうと硝化菌の作用によって硝化が
進行し、汚泥中に含まれた有機性窒素に由来する硝酸態
窒素が増加してｐＨが低下し、粘着性物質を分解する微
生物の活性が低下する。
であり、先の実施の形態と同様の作用を行なう部材につ
いては同一番号を付して説明を省略する。図２におい
て、膜分離馴養槽１１の上流側には脱窒槽１８を設けて
おり、膜分離馴養槽１１と脱窒槽１８の間には別途に循
環液管１９を設けている。上記した構成により、活性汚
泥法を行なう排水処理系から余剰汚泥として引き抜いた
活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を、脱窒槽１８を通して
膜分離馴養槽１１に導く。膜分離馴養槽１１では空気を
散気して活性汚泥を馴養することにより活性汚泥中に含
まれた有機質からなる粘着性物質を微生物分解する。こ
の曝気を継続して行なうと硝化菌の作用によって硝化が
進行し、汚泥中に含まれた有機性窒素に由来する硝酸態
窒素が増加してｐＨが低下し、粘着性物質を分解する微
生物の活性が低下する。
【００２２】このため、膜分離馴養槽１１の槽内液を脱
窒槽１８へ循環液管１９を通して循環し、脱窒槽１８に
おいて脱窒することで、系内のｐＨを適値（ｐＨ５以
下）に維持し、膜分離馴養槽１１における微生物の活性
を維持する。他の作用効果は先の実施の形態と同様であ
る。
窒槽１８へ循環液管１９を通して循環し、脱窒槽１８に
おいて脱窒することで、系内のｐＨを適値（ｐＨ５以
下）に維持し、膜分離馴養槽１１における微生物の活性
を維持する。他の作用効果は先の実施の形態と同様であ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、膜分離
馴養槽における馴養によって汚泥中に含まれた糖分や蛋
白質等の有機質からなる粘着性物質を微生物分解して除
去し、この活性汚泥を原料汚泥することにより、製造し
たシーディング剤中には、その溶解性を阻害する物質が
なく、使用時にシーディング剤が速やかに槽内液中に溶
解して拡散し、バルキングを解消するに必要な微生物群
が短日時に増殖し、バルキング解消に即効性を発揮す
る。
馴養槽における馴養によって汚泥中に含まれた糖分や蛋
白質等の有機質からなる粘着性物質を微生物分解して除
去し、この活性汚泥を原料汚泥することにより、製造し
たシーディング剤中には、その溶解性を阻害する物質が
なく、使用時にシーディング剤が速やかに槽内液中に溶
解して拡散し、バルキングを解消するに必要な微生物群
が短日時に増殖し、バルキング解消に即効性を発揮す
る。
【００２４】また、膜分離馴養槽において曝気を継続し
て行なうと硝化が進行し、ｐＨが低下して微生物の活性
が低下するが、膜分離馴養槽の槽内液を脱窒槽へ循環し
て脱窒することで、系内のｐＨを適値（ｐＨ５以下）に
維持し、膜分離馴養槽における微生物の活性を維持する
ことができる。
て行なうと硝化が進行し、ｐＨが低下して微生物の活性
が低下するが、膜分離馴養槽の槽内液を脱窒槽へ循環し
て脱窒することで、系内のｐＨを適値（ｐＨ５以下）に
維持し、膜分離馴養槽における微生物の活性を維持する
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるシーディング剤の
製造方法を示すフローシートである。
製造方法を示すフローシートである。
【図２】本発明の他の実施の形態におけるシーディング
剤の製造方法を示すフローシートである。
剤の製造方法を示すフローシートである。
【図３】従来の活性汚泥法による排水処理を示すフロー
シートである。
シートである。
【図４】従来のシーディング剤の製造方法を示すフロー
シートである。
シートである。
【図５】従来のシーディング剤の製造方法を示すフロー
シートである。
シートである。
１１ 膜分離馴養槽 １２ 浸漬型膜分離装置 １３ 膜モジュール １４ 散気装置
フロントページの続き (72)発明者 上坂 太一 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D006 GA06 HA41 HA93 KA13 KB22 MC21 PA02 PB08 PC64 4D028 AA01 BC17 BD17 BE08 4D059 AA05 BA03 BA31 BD00 BE13 BE42 CC10
Claims (2)
- 【請求項１】 活性汚泥法を行なう排水処理系から余剰
汚泥として引き抜いた活性汚泥もしくはその濃縮汚泥を
膜分離馴養槽へ投入し、膜分離馴養槽内に空気を散気し
て活性汚泥を馴養することにより活性汚泥中に含まれた
有機質からなる粘着性物質を微生物分解するとともに、
膜分離馴養槽内に浸漬した浸漬型膜分離装置で固液分離
して分離液を槽外へ取り出すことにより槽内の活性汚泥
の固形物濃度を高め、膜分離馴養槽から引き抜いた活性
汚泥よりなる原料汚泥を脱水・乾燥して製品化すること
を特徴とするシーディング剤の製造方法。 - 【請求項２】 活性汚泥法を行なう排水処理系から余剰
汚泥として引き抜いた活性汚泥もしくはその濃縮汚泥
を、脱窒槽を通して膜分離馴養槽に導き、膜分離馴養槽
内に空気を散気して活性汚泥を馴養することにより活性
汚泥中に含まれた有機質からなる粘着性物質を微生物分
解し、膜分離馴養槽の槽内液を脱窒槽へ循環液として循
環するとともに、膜分離馴養槽内に浸漬した浸漬型膜分
離装置で固液分離して分離液を槽外へ取り出すことによ
り槽内の活性汚泥の固形物濃度を高め、膜分離馴養槽か
ら引き抜いた活性汚泥よりなる原料汚泥を脱水・乾燥し
て製品化することを特徴とするシーディング剤の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958899A JP3657153B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | シーディング剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958899A JP3657153B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | シーディング剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087787A true JP2001087787A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3657153B2 JP3657153B2 (ja) | 2005-06-08 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26958899A Expired - Fee Related JP3657153B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | シーディング剤の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657153B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013000664A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Kubota Corp | 膜分離活性汚泥処理装置の立上げ方法、及び汚水処理装置 |
| JP2013022548A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Kubota Corp | 膜分離活性汚泥処理装置の立上げ方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701553B (zh) * | 2012-06-26 | 2013-07-17 | 清华大学 | 剩余污泥有机碳源固液分离装置 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP26958899A patent/JP3657153B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3657153B2 (ja) | 2005-06-08 |
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