JP2001083760A - Image for forming device and image forming method - Google Patents
Image for forming device and image forming methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法を利用した複写機、プリンタ等であって、粉体ト
ナーを用いてカラー画像を形成する画像形成装置及び画
像形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus and a method for forming a color image by using a powder toner, for example, a copying machine, a printer or the like using an electrophotographic method or an electrostatic recording method. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真法を利用してカラー画像
を形成する画像形成装置では、例えば次のような処理が
行われる。まず、原稿からの反射光をカラーCCD により
色分解して、画像処理装置によって画像処理、色補正を
施して複数色の画像信号を得る。その信号を色別に、例
えば半導体レーザーを用いて変調されたレーザー光線と
して、感光体に１色づつ複数回照射することにより、複
数個の静電潜像を形成する。これらを、例えば、Ｙ（イ
エロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（サイアン）の有彩色ト
ナー、及び無彩色トナーであるＫ（黒、ブラックトナ
ー) の４色で順番に現像し、これらのトナー像を感光体
から用紙等の転写材上に、コロトロンなどを使って静電
気力で転写する。その後、転写材上に形成された転写像
を熱定着ロール等で加熱定着してカラー画像を形成す
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus for forming a color image using an electrophotographic method, for example, the following processing is performed. First, the reflected light from the original is color-separated by a color CCD and subjected to image processing and color correction by an image processing apparatus to obtain image signals of a plurality of colors. A plurality of electrostatic latent images are formed by irradiating the photoconductor a plurality of times, one color at a time, with the signal as a laser beam modulated using a semiconductor laser, for example, using a semiconductor laser. These are sequentially developed with, for example, four colors of chromatic toners of Y (yellow), M (magenta), C (sian) and K (black, black toner) which is achromatic toner, and these toner images are formed. Is transferred from the photoreceptor to a transfer material such as paper by electrostatic force using a corotron or the like. Thereafter, the transfer image formed on the transfer material is heat-fixed by a heat fixing roll or the like to form a color image.
【０００３】前記感光体としては、例えば、Se、アモル
ファスシリコンなどからなる無機感光体、またはフタロ
シアニン顔料、ビスアゾ顔料などを電荷発生層として用
いた有機感光体などが用いられる。また、前記カラート
ナーは、例えばポリエステル樹脂、スチレン- アクリル
共重合体などの熱可塑性結着樹脂に、着色剤としての顔
料を分散した1 〜15μｍの粒子に、例えば、酸化けい
素、酸化チタン、酸化アルミニウム等の5 〜 100ｎｍの
無機粒子、またはPMMA、PVDF等の樹脂微粒子を付着させ
ることで得られたものである。前記着色顔料としては、
例えば、 イエロー着色剤; ベンジジンイエロー、キノリンイエロ
ー、ハンザイエロー マゼンタ着色剤; ローダミンB 、ローズベンガル、ピグ
メントレッド サイアン着色剤; フタロシアニンブルー、アニリンブル
ー、ピグメントブルー ブラック着色剤; カーボンブラック、アニリンブラッ
ク、カラー顔料のブレンド 等が用いられている。As the photoreceptor, for example, an inorganic photoreceptor made of Se, amorphous silicon, or the like, or an organic photoreceptor using a phthalocyanine pigment, a bisazo pigment or the like as a charge generation layer is used. Further, the color toner is, for example, a polyester resin, a thermoplastic binder resin such as styrene-acrylic copolymer, a pigment as a colorant dispersed in particles of 1 ~ 15μm, for example, silicon oxide, titanium oxide, It is obtained by attaching inorganic particles of 5 to 100 nm such as aluminum oxide or resin fine particles such as PMMA and PVDF. As the coloring pigment,
For example, yellow colorant; benzidine yellow, quinoline yellow, Hansa yellow magenta colorant; rhodamine B, rose bengal, pigment red Sian colorant; phthalocyanine blue, aniline blue, pigment blue black colorant; carbon black, aniline black, color pigment Blend etc. are used.
【０００４】前記現像工程では、前記トナーを磁性キャ
リア粒子と混合した二成分現像剤として磁気ロールを有
する現像器に挿入し、磁気ロール上に磁気ブラシを形成
し、この磁気ブラシを感光体に接触させて、バイアス電
界をかけることによって、静電気力でトナー像を感光体
上に形成する。ここで、磁性キャリアは、平均粒径20〜
100ｎｍのフェライトなどの磁性粒子の表面を、アクリ
ル樹脂、フッ素樹脂、スチレン樹脂などの被覆剤で被覆
したものからなる。In the developing step, the toner is inserted into a developing device having a magnetic roll as a two-component developer in which the toner is mixed with magnetic carrier particles, and a magnetic brush is formed on the magnetic roll. Then, by applying a bias electric field, a toner image is formed on the photoconductor by electrostatic force. Here, the magnetic carrier has an average particle size of 20 to
It consists of a magnetic particle such as a ferrite of 100 nm whose surface is coated with a coating material such as an acrylic resin, a fluororesin or a styrene resin.
【０００５】前記転写では、例えば、あらかじめ誘電体
などで形成される転写ロールまたは転写ベルトに、転写
材を静電気力等によって吸着し、転写コロトロン、バイ
アスを印加した転写ロール、またはバイアスを印加した
転写ブラシ等を使って、例えば転写ロールまたは転写ベ
ルト背面からトナーの帯電と逆極性の電界を付与するこ
とによって、静電気的にトナー像を１色づつ転写材に転
写する装置が知られている。[0005] In the transfer, for example, a transfer material is adsorbed to a transfer roll or a transfer belt formed in advance of a dielectric or the like by an electrostatic force or the like, and a transfer corotron, a transfer roll to which a bias is applied, or a transfer to which a bias is applied. 2. Description of the Related Art There is known an apparatus that electrostatically transfers a toner image to a transfer material one color at a time by applying an electric field having a polarity opposite to that of toner charge from a back surface of a transfer roll or a transfer belt using a brush or the like.
【０００６】前記定着では、例えば表面をフッ素樹脂、
フッ素ゴム、シリコンゴム等で覆った金属ロールからな
る定着ロールと、表面をフッ素ゴム、シリコンゴム等で
覆った金属ロールからなる加圧ロールとを、所望の圧力
が得られるように圧接し、さらに所望の温度になるよう
二つのロールの中心にランプやヒーターなどの熱源を挿
入する。そして二つのロールを加熱した後、トナー像を
表面に転写した用紙を二つのロールの圧接部に挿入し、
トナー像を加熱加圧により定着する装置が知られてい
る。また、オーブンや赤外線ランプ等を使って、トナー
像を表面に転写した用紙に熱線を照射し、非接触でトナ
ーを加熱定着する装置も知られている。In the fixing, for example, the surface is made of fluororesin,
A fixing roll made of a metal roll covered with fluororubber, silicon rubber, etc., and a pressure roll made of a metal roll covered with a fluororubber, silicon rubber, etc., are pressed against each other so that a desired pressure is obtained. A heat source such as a lamp or a heater is inserted into the center of the two rolls so that a desired temperature is obtained. Then, after heating the two rolls, the paper on which the toner image has been transferred to the surface is inserted into the press-contact portion of the two rolls,
An apparatus for fixing a toner image by heating and pressing is known. In addition, there is also known an apparatus that irradiates a sheet on which a toner image has been transferred onto a surface thereof with heat rays using an oven, an infrared lamp, or the like, and heats and fixes the toner in a non-contact manner.
【０００７】このような画像形成装置を用い、銀塩写真
を原稿として画像を製作すると、銀塩写真原稿の濃度に
応じてトナー付着量の増減が行われることから、濃度が
高い部分はトナー付着量が多いので光沢度が高くなり、
逆に濃度が低い部分はトナー付着量が少ないので光沢度
が低くなる。したがって、光沢の度合いはカラー原稿の
画像濃度と比例していることになり、原稿とした銀塩印
画紙写真とは異なる表面を持つ画像となってしまう。When an image is produced using a silver halide photograph as an original using such an image forming apparatus, the amount of toner adherence increases or decreases in accordance with the density of the silver halide photograph original. Because the amount is large, the glossiness increases,
Conversely, the glossiness of the low density portion is low because the toner adhesion amount is small. Therefore, the degree of gloss is proportional to the image density of the color original, and the image has a surface different from that of the silver halide photographic paper photograph used as the original.
【０００８】そこで、前記のような光沢度の問題を解決
するため、例えば、特開平４−２７８９６７号公報、特
開平４−３６２９６０号公報、特開平４−３６２９６０
号公報、特開平９−２００５５１号公報、又は特開平１
０−２１３９４２号公報には、カラートナーに加えて、
透明トナーを転写体に転写、定着する技術が提案されて
いる。例えば、転写体上のカラートナーの全面を覆うよ
うに透明トナーを転写したり、カラートナーの転写され
ていない領域に透明トナーを転写する方法などが用いら
れている。また、特開昭６３−９２９６４号公報、特開
昭６３−９２９６５号公報等には、転写体上に予め透明
樹脂をコートした転写体を用いて画像を作製する方法が
提案されている。Therefore, in order to solve the problem of the glossiness as described above, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 4-27967, 4-362960, and 4-362960.
JP, JP-A-9-200551 or JP-A-9-200551
No. 0-213942 discloses that, in addition to the color toner,
Techniques for transferring and fixing a transparent toner to a transfer member have been proposed. For example, a method of transferring the transparent toner so as to cover the entire surface of the color toner on the transfer body, a method of transferring the transparent toner to an area where the color toner is not transferred, and the like are used. JP-A-63-92964, JP-A-63-92965, and the like propose a method of producing an image using a transfer body in which a transparent resin is previously coated on the transfer body.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の画像形成装置によりカラー画像を形成する
場合には、以下に示すような問題点がある。カラートナ
ーに加えて透明トナーを転写体上に転写、定着する方法
においては、定着によってトナーが溶けすぎて転写材
（例えば、紙）へのしみこみが起こったり、トナーが充
分に溶けずにトナー粒子形状が残ってしまい、銀塩印画
紙写真の表面とは異なる画像表面となってしまう等の問
題が生じる。However, when a color image is formed by the above-described conventional image forming apparatus, there are the following problems. In a method of transferring and fixing a transparent toner in addition to a color toner on a transfer member, the toner is excessively melted by the fixing, soaks into a transfer material (for example, paper), or the toner particles are not sufficiently melted. There is a problem that the shape remains and the image surface is different from the surface of the silver halide photographic paper photograph.
【００１０】また、しみこみによる問題を解決し、濃度
の高い画像部と低い画像部との光沢度が近くなるように
しても、濃度の高い画像部と低い画像部との間の高さの
差を埋めきることはできない。このため、画像表面に濃
度情報に応じた段差構造が残り、銀塩印画紙写真とは異
なる画像となってしまう。[0010] Further, even if the problem caused by infiltration is solved and the glossiness of the image portion having a high density and the image portion having a low density become close to each other, the difference in height between the image portion having a high density and the image portion having a low density is obtained. Can not be filled. For this reason, a step structure corresponding to the density information remains on the image surface, resulting in an image different from a silver halide photographic paper photograph.
【００１１】さらに、しみこみが発生しないように透明
樹脂をコートした転写体を用い、この転写体上に粉体ト
ナー画像を作製して定着画像を作製することも行われて
いる。しかし、この方法では、高濃度部と低濃度部の光
沢度の差は小さくなるもののやはり濃度の高い画像部
と、低い画像部または背景部との間に銀塩印画紙写真表
面には存在しない、境界線のような構造が発生してしま
い、銀塩印画紙写真とは異なる画像に見えてしまう。Further, a transfer image coated with a transparent resin so as not to cause infiltration is used, and a toner image is formed on the transfer image to form a fixed image. However, in this method, although the difference in glossiness between the high-density portion and the low-density portion is small, the difference is not present between the high-density image portion and the low-density image portion or the background portion on the surface of the silver halide photographic paper. Then, a structure like a boundary line is generated, and the image looks different from a silver halide photographic paper photograph.
【００１２】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、銀塩印画紙写真と同様の適度
な光沢を有し、透明な樹脂または白色樹脂を表面に形成
した転写体上の画像表面に境界線のような構造が存在せ
ず、粒状性のよい画像を作製することができる画像形成
装置及び画像形成方法を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to form a transparent resin or a white resin on the surface having a moderate gloss similar to that of a silver halide photographic paper photograph. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image forming method capable of producing an image with good graininess without having a structure like a boundary line on an image surface on a transfer body.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の目的
を達成するために、前記画像の構造解析を行った結果、
透明な樹脂または白色樹脂を表面に設けた転写体上に形
成した画像に見えた構造線は、高い濃度の画像部と、低
い濃度の画像部または背景部との境界部（画素端部）に
存在する段差が見えていたものであることが判明した。
そこで、本発明者らは前記の目的を達成する方法の検討
を重ねた結果、定着後のトナー像におけるトナー層の傾
斜角度を１．５度以下にすることで、人間の目で見た場
合に、画素端部の境界線のような構造が見えにくくなる
ことを見出し、本発明に至った。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors have conducted a structural analysis of the image, and
The structural lines that appeared in the image formed on the transfer body having the transparent resin or white resin provided on the surface are located at the boundary (pixel edge) between the high-density image part and the low-density image part or background part. It was found that the existing steps were visible.
Therefore, the present inventors have repeatedly studied a method for achieving the above object, and as a result, when the inclination angle of the toner layer in the toner image after fixing is set to 1.5 degrees or less, when viewed by human eyes, Furthermore, they have found that a structure such as a boundary line at a pixel end becomes difficult to see, and have reached the present invention.
【００１４】すなわち、請求項１に記載の発明は、 静
電電位の差による潜像が形成される像担持体と、 該像
担持体上に、少なくともサイアン、マゼンタ、イエロー
の有彩色トナーを転移させてトナー像を形成する現像装
置と、 前記有彩色トナー像又はこれらと黒色トナー像
とを重ね合わせたカラー画像の隣接する画素間で、画素
毎の合計現像トナー量の差が所定値以上となるときに、
現像トナー量が多い画像周辺の所定範囲内にある現像ト
ナー量が小さい画素に、透明トナーを転移させて透明ト
ナー像を形成する透明トナー用現像装置と、 前記有彩
色トナー像及び前記透明トナー用現像装置で形成された
透明トナー像を、一色ずつ又は前記像担持体上で重ね合
わせた後、一括して記録媒体又は中間転写体に転写する
転写手段と、 前記像担持体から、又は前記中間転写体
を介して前記記録媒体上に転写された透明トナーを含む
カラー画像を加熱及び加圧して該記録媒体上に定着する
定着装置とを有し、 前記記録媒体上に定着されたトナ
ー像におけるトナー層の傾斜角度が１．５度以下となる
ように透明トナーを転移させる範囲及び転移量、並びに
定着条件が設定されていることを特徴とする画像形成装
置を提供する。That is, according to the first aspect of the present invention, there is provided an image bearing member on which a latent image is formed due to a difference in electrostatic potential, and at least chromatic toners of cyan, magenta and yellow are transferred onto the image bearing member. A developing device that forms a toner image by causing the difference between the total amount of developed toner for each pixel to be equal to or greater than a predetermined value between adjacent pixels of the chromatic toner image or a color image obtained by superimposing the chromatic color toner image and the black toner image. When it comes
A developing device for a transparent toner for forming a transparent toner image by transferring a transparent toner to a pixel having a small developing toner amount within a predetermined range around an image having a large developing toner amount; and a developing device for the chromatic color toner image and the transparent toner. A transfer unit configured to transfer the transparent toner image formed by the developing device one color at a time or onto the image carrier, and then collectively transfer the image onto a recording medium or an intermediate transfer member; and from the image carrier or the intermediate device. A fixing device that heats and presses a color image including the transparent toner transferred onto the recording medium via a transfer body to fix the color image on the recording medium, An image forming apparatus is provided in which the range and amount of transfer of the transparent toner and the fixing conditions are set so that the inclination angle of the toner layer is 1.5 degrees or less.
【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の画像形成装置において、 前記有彩色トナーの一色の
トナー像における、画像面積率が１００％のときの単位
面積あたりの現像トナー量をＴｃ（ｇ／ｍ2 ）としたと
きに、隣接する画素毎の合計現像トナー量の差が前記Ｔ
ｃ（ｇ／ｍ2 ）の値以上となるときに、現像トナー量の
多い画素の周辺に透明トナーを転移するものとする。According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, in the toner image of one color of the chromatic toner, the amount of developed toner per unit area when the image area ratio is 100%. Is defined as Tc (g / m 2 ), the difference in the total amount of developed toner between adjacent pixels is Tc.
When the value of c (g / m 2 ) or more is reached, the transparent toner is transferred around the pixel having a large amount of developing toner.
【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の画像形成装置において、 前記有彩色トナーは、平均
粒径ｄが３μｍ以上７μｍ以下のものを用い、前記Ｔｃ
（ｇ／ｍ2 ）の値は２．０ｇ／ｍ2 以上５．１ｇ／ｍ2
以下に設定されているものとする。According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second aspect, the chromatic toner has an average particle diameter d of 3 μm or more and 7 μm or less;
(G / m 2 ) is 2.0 g / m 2 or more and 5.1 g / m 2.
It is assumed that the following is set.
【００１７】請求項４に記載の発明は、 像担持体上
に、少なくともサイアン、マゼンタ、イエローに対応し
た静電電位の差による潜像を順次形成し、これらの潜像
を対応する色の有彩色トナーで現像してトナー像を形成
する工程と、 前記有彩色トナー像又はこれらと黒色ト
ナー像とを重ね合わせたカラー画像の隣接する画素間
で、画素毎の合計現像トナー量の差が所定値以上となる
ときに、現像トナー量が多い画像周辺の所定範囲内にあ
る現像トナー量が小さい画素に、透明トナーを転移させ
て透明トナー像を形成する工程と、 前記工程で形成さ
れた有彩色トナー像及び透明トナー像を順次、記録媒体
又は中間転写体上に転写して重ね合わせるか、又は前記
像担持体上で重ね合わせ、一括して記録媒体上又は中間
転写体上に転写する工程と、 前記像担持体から、又は
前記中間転写体を介して記録媒体上に転写されたトナー
像を加熱及び加圧して該記録媒体上に定着する工程とを
有し、前記透明トナー像を形成する工程における透明ト
ナーを転移する範囲、転移量及び前記トナー像を定着す
る工程における定着条件は、 定着後のトナー層の傾斜
角度をＡとしたときに、 ０度＜Ａ≦１．５度 となるように設定することを特徴とする画像形成方法を
提供する。According to a fourth aspect of the present invention, latent images are sequentially formed on the image carrier by at least a difference in electrostatic potential corresponding to at least cyan, magenta, and yellow, and these latent images are provided with corresponding colors. Developing a toner image by developing with a chromatic toner; and determining a difference in the total amount of developed toner for each pixel between adjacent pixels of the chromatic toner image or a color image obtained by superposing the black toner image on the chromatic toner image. When the value is equal to or more than the value, a step of forming the transparent toner image by transferring the transparent toner to a pixel having a small amount of the developing toner within a predetermined range around the image having a large amount of the developing toner; A step of sequentially transferring the chromatic toner image and the transparent toner image onto a recording medium or an intermediate transfer body and superimposing them, or superimposing them on the image carrier and collectively transferring them onto the recording medium or the intermediate transfer body When Fixing the toner image transferred onto the recording medium from the image carrier or via the intermediate transfer member by heating and pressing the recording medium, thereby forming the transparent toner image. The range in which the transparent toner is transferred, the transfer amount, and the fixing conditions in the step of fixing the toner image are such that when the inclination angle of the toner layer after fixing is A, 0 degrees <A ≦ 1.5 degrees. Is provided.
【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の画像形成方法において、 前記透明トナー像を形成す
る工程は、 現像トナー量が多い画素周辺の所定範囲内
にある現像トナー量が少ない画素に、透明トナーを転移
させて第１の透明トナー像を形成する工程と、 前記第
１の透明トナー像より狭い範囲内に重ねて、第２の透明
トナー像を形成する工程とを含むものとする。According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming method of the fourth aspect, the step of forming the transparent toner image includes the step of forming the transparent toner image in a predetermined range around a pixel having a large amount of the developing toner. Forming a first transparent toner image by transferring the transparent toner to a small number of pixels; and forming a second transparent toner image by overlapping the narrower area than the first transparent toner image. Shall be considered.
【００１９】前記記録媒体は、印画紙、銀塩写真と同等
の平滑度を有するものが望ましく、透明な樹脂層若しく
は白色樹脂層を表面に設けた記録紙等を用いるのがよ
い。前記現像装置は、それぞれの色のトナーを順次形成
するものであり、各色のトナー像を形成する順序は適宜
に決定することができる。また、透明トナー用現像装置
による透明トナー像の形成は、有彩色トナー像を形成す
る前に行ってもよいし、後でもよい。また、有彩色トナ
ー像の一部を形成した後に行ってもよい。The recording medium preferably has a smoothness equivalent to that of photographic paper or silver halide photography, and is preferably a recording paper having a transparent resin layer or a white resin layer on the surface. The developing device sequentially forms toner of each color, and the order of forming toner images of each color can be determined as appropriate. The formation of the transparent toner image by the transparent toner developing device may be performed before or after forming the chromatic color toner image. Further, it may be performed after forming a part of the chromatic toner image.
【００２０】上記画素毎の合計現像トナー量は、像担持
体に潜像を形成するための、デジタル化された画像情報
に基づいて演算するのが望ましいが、その他の方法によ
って算出してもよい。また、合計現像トナー量及び隣接
する画素間での差の演算は、複写機のように画像形成装
置内で画像データを形成する場合には、装置内に演算手
段を備えるのが望ましいが、プリンタ等では、外部装置
で演算を行い、透明トナーを転移させる画素のデータが
入力されるものでもよい。The total amount of developed toner for each pixel is preferably calculated based on digitized image information for forming a latent image on an image carrier, but may be calculated by other methods. . In the case of forming image data in an image forming apparatus such as a copying machine, it is desirable to provide a calculating unit in the apparatus for calculating the total amount of developed toner and the difference between adjacent pixels. For example, data of a pixel to which a transparent toner is transferred may be input by performing an arithmetic operation using an external device.
【００２１】本願発明では、カラー画像の隣接する画素
間で、画素ごとの合計現像トナー量の差が現像トナー量
Ｔｃの値以上となるときに、現像トナー量の多い画素の
周辺に透明トナー像を転移するように設定されている。
現像トナー量が多い画像周辺に透明トナー像を形成する
とともに、透明トナーの転移量及び定着条件を適切に設
定することによって、記録媒体に定着されたトナー像に
おける画素周囲の段差部の傾斜角度を１．５度以下とす
ることが可能となる。図２は、このときのトナー層の傾
斜角度Ａを示したものである。According to the present invention, when the difference between the total amount of developed toner for each pixel between adjacent pixels of the color image is equal to or greater than the value of the developed toner amount Tc, the transparent toner image is formed around the pixels having a large amount of developed toner. Is set to transfer.
By forming a transparent toner image around an image having a large amount of developed toner and appropriately setting the transfer amount of the transparent toner and the fixing condition, the inclination angle of the step around the pixel in the toner image fixed on the recording medium is reduced. It becomes possible to set it to 1.5 degrees or less. FIG. 2 shows the inclination angle A of the toner layer at this time.
【００２２】このように本願発明においては、定着後の
トナー像におけるトナー層の傾斜角度を、透明トナーを
用いて１．５度以下にすることが肝要である。透明トナ
ーを用いない場合においても例えば、定着条件を設定す
るだけでもトナー層の傾斜角度を１．５度以下にするこ
とができるが、その場合には画素が転写体上で不規則に
広がってしまい、粒状性が悪化し、銀塩印画紙写真と比
較して荒れた画像となってしまう。また、定着画像にお
けるトナー層の傾斜角度は、より好ましくは１．０度以
下がよく、この角度では全く構造線として認識されなく
なる。これにより、適度な光沢を有するとともに、粒状
性のよい画像を作成することが可能である。As described above, in the present invention, it is important that the inclination angle of the toner layer in the toner image after fixing is set to 1.5 degrees or less using a transparent toner. Even when the transparent toner is not used, for example, the inclination angle of the toner layer can be reduced to 1.5 degrees or less only by setting the fixing conditions. In this case, the pixels are irregularly spread on the transfer body. As a result, the graininess is deteriorated, resulting in a rough image as compared with a silver halide photographic paper photograph. Further, the inclination angle of the toner layer in the fixed image is more preferably 1.0 degree or less, and at this angle, it is not recognized as a structural line at all. As a result, it is possible to create an image having appropriate gloss and good granularity.
【００２３】本願発明では、有彩色トナー及び透明トナ
ーの現像トナー量Ｔｃは、２．０ｇ／ｍ2 以上５．１ｇ
／ｍ2 以下とすることが望ましい。現像トナー量Ｔｃが
２．０ｇ／ｍ2 未満では、転写像におけるベタ画像部の
全面をトナー粒子で埋めることができない。このような
場合、定着条件によってはベタ画像部の全面を埋めるこ
とができるが、ベタ画像部以外では画素が不規則に広が
ることで、ノイズの多い荒れた画像となってしまうこと
から好ましくない。また、現像トナー量Ｔｃが５．１ｇ
／ｍ2 を越えると、トナー層を重ねたときの厚みが増加
することから転写体上へのトナー像の転写時に転写むら
が発生してしまい、色調ムラが発生してしまう。これら
の観点から、上記関係を満たすことが望ましい。さら
に、上記条件を満たすことで像担持体上に現像されたト
ナー像を転写体上へ高効率で転写することができ、現像
トナー量と転写トナー量とを同一の数値で扱うことがで
きる。In the present invention, the developing toner amount Tc of the chromatic toner and the transparent toner is 2.0 g / m 2 or more and 5.1 g.
/ M 2 or less. If the developing toner amount Tc is less than 2.0 g / m 2 , the entire surface of the solid image portion in the transferred image cannot be filled with the toner particles. In such a case, the entire surface of the solid image portion can be filled depending on the fixing conditions, but it is not preferable because a pixel other than the solid image portion irregularly spreads, resulting in a rough image with much noise. In addition, the developing toner amount Tc is 5.1 g.
If it exceeds / m 2 , the thickness when the toner layers are superimposed increases, so that transfer unevenness occurs at the time of transfer of the toner image onto the transfer body, and color tone unevenness occurs. From these viewpoints, it is desirable to satisfy the above relationship. Further, by satisfying the above conditions, the toner image developed on the image carrier can be transferred onto the transfer member with high efficiency, and the developed toner amount and the transferred toner amount can be handled with the same numerical value.
【００２４】本願発明で使用する有彩色トナーの平均粒
径ｄは、３μｍ以上７μｍ以下であることが望ましい。
３μｍ未満では低帯電トナーによるカブリを生じやす
く、７μｍを越えるとノイズの少ない粒状性のよい画像
を得ることができない。さらに、本願発明で使用する透
明トナーの平均粒径は、３μｍ以上７μｍ以下であるこ
とが望ましい。３μｍ未満では低帯電トナーによるカブ
リが発生し、所望の画素周囲以外の場所に透明トナー像
を形成してしまう。また７μｍを越えると画素周囲に形
成する透明トナー像の量を制御することが困難となる。
なお、本願発明においては、トナー製造の観点から同一
設備で同一条件での製造を可能とするため、有彩色トナ
ーと透明トナーの粒径を同じとしてもよい。The average particle diameter d of the chromatic toner used in the present invention is preferably 3 μm or more and 7 μm or less.
If it is less than 3 μm, fogging due to the low-charged toner is liable to occur, and if it exceeds 7 μm, an image with little noise and good granularity cannot be obtained. Further, the average particle size of the transparent toner used in the present invention is desirably 3 μm or more and 7 μm or less. When the thickness is less than 3 μm, fogging due to the low-charged toner occurs, and a transparent toner image is formed at a place other than a desired pixel periphery. If it exceeds 7 μm, it is difficult to control the amount of the transparent toner image formed around the pixel.
In the invention of the present application, the particle size of the chromatic toner may be the same as that of the transparent toner in order to enable the production under the same conditions with the same equipment from the viewpoint of toner production.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は、請求項１、請求項２又は請
求項３に記載の発明の一実施形態である画像形成装置を
示す概略構成図である。この画像形成装置は、一様帯電
後にレーザー光を照射することによって表面に静電潜像
が形成される像担持体１を備えており、この像担持体１
の上方に、原稿読み取り部２１と、上記像担持体１の表
面に像光を照射する像書き込み装置３と、原稿読み取り
部から画像信号を色分解して画像処理を施す画像処理装
置２２とを備えている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus includes an image carrier 1 on which an electrostatic latent image is formed by irradiating a laser beam after uniform charging.
A document reading unit 21, an image writing device 3 for irradiating the surface of the image carrier 1 with image light, and an image processing device 22 for performing color separation of an image signal from the document reading unit and performing image processing are provided above the document reading unit 21. Have.
【００２６】また、像担持体１の周囲には、それぞれサ
イアン、マゼンタ、イエローのトナー、及び透明トナー
を収容した４台の現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを搭
載した回転式現像装置４と、表面に転写体１４を静電気
的に吸着しながら回転する転写ドラム５と、像担持体１
上に形成されたトナー像を転写体１４に転写する転写コ
ロトロン６とを備えている。さらに、転写ドラム５の周
囲には、用紙トレイ１１から転写体１４を一枚ずつ取り
出して転写ドラム５に吸着させる吸着用帯電器１３と、
転写体上に転写されたトナー像を定着する定着装置７と
を備えている。Around the image carrier 1, there is provided a rotary developing device 4 on which four developing devices 4a, 4b, 4c, 4d containing cyan, magenta, yellow toner and transparent toner respectively are mounted. A transfer drum 5 that rotates while electrostatically adsorbing a transfer body 14 to the surface;
A transfer corotron 6 for transferring the toner image formed thereon to the transfer member 14. Further, around the transfer drum 5, an attraction charger 13 for taking out the transfer bodies 14 one by one from the paper tray 11 and adsorbing the transfer bodies 14 to the transfer drum 5,
A fixing device 7 for fixing the toner image transferred onto the transfer member.
【００２７】上記像担持体１には、公知の有機感光体ま
たは無機感光体などが用いられる。なお、静電記録法で
画像を形成する場合は、公知の静電記録体を用いること
もできる。上記原稿読み取り部２１は、走行移動してプ
ラテンガラス３１上の原稿３２を露光するランプ３３
と、このランプ３３とともに走行するフルレートミラー
３４と、これらの1/2 の速度で走行するハーフレートミ
ラー３５と、原稿に照射した反射光を結像させるレンズ
３６と、反射光を読み取るカラーＣＣＤ３７とを備えて
いる。As the image carrier 1, a known organic or inorganic photoreceptor is used. When an image is formed by the electrostatic recording method, a known electrostatic recording medium can be used. The document reading unit 21 is provided with a lamp 33 that travels and moves to expose the document 32 on the platen glass 31.
A full-rate mirror 34 that travels with the lamp 33, a half-rate mirror 35 that travels at half the speed of the lamp 33, a lens 36 that forms an image of the reflected light applied to the original, and a color CCD 37 that reads the reflected light. It has.
【００２８】上記画像処理装置２２は、原稿読み取り部
からの画像信号をイエロー、マゼンタ、サイアンの３色
の信号に色分解し、色補正、シャープネス補正などの画
像処理を加えるものである。上記画像書き込み装置３
は、画像処理装置２２からの信号を一色ずつ順番に光信
号として出力する半導体レーザー３８を備えており、こ
の光信号を、光学系及びポリゴンミラーなどを通して上
記像担持体１に走査露光するようになっている。The image processing device 22 separates an image signal from a document reading section into three color signals of yellow, magenta, and cyan and performs image processing such as color correction and sharpness correction. The image writing device 3
Is provided with a semiconductor laser 38 that sequentially outputs signals from the image processing device 22 as light signals for each color, and scans and exposes the light signals to the image carrier 1 through an optical system and a polygon mirror. Has become.
【００２９】上記回転式現像装置４は、トナーと磁性キ
ャリアとからなる二成分現像剤の磁気ブラシで反転現像
を行うものである。この回転式現像装置４は各色に対応
した静電潜像を現像するごとに回転し、それぞれ形成さ
れた潜像に対応したトナーによって可視化する。このと
き、磁気ブラシを担持しながら回転する現像ロールにバ
イアス電圧が印加されており、潜像へのトナーの現像量
が制御される。例えば、像担持体１は予め負に帯電（-6
00V ）され、バイアス電圧は像担持体１の帯電電位と減
衰電位との間（-500V ）に設定されており、負極性のト
ナーが潜像の露光部に付着するようになっている。The rotary developing device 4 performs reversal development with a magnetic brush of a two-component developer composed of a toner and a magnetic carrier. The rotary developing device 4 rotates each time an electrostatic latent image corresponding to each color is developed, and visualizes the electrostatic latent image with toner corresponding to the formed latent image. At this time, a bias voltage is applied to the developing roll that rotates while carrying the magnetic brush, and the amount of development of the toner on the latent image is controlled. For example, the image carrier 1 is charged negatively in advance (-6
00V), and the bias voltage is set between the charging potential and the decay potential of the image carrier 1 (−500 V), so that the negative polarity toner adheres to the exposed portion of the latent image.
【００３０】次に、上記回転式現像装置４内に収容され
るトナーについて説明する。イエロー、マゼンタ、サイ
アントナーは結着樹脂に顔料や染料などの色材を分散含
有して得られる。なお、ブラックのトナーを使用しても
よい。また、透明トナーは有彩色トナーの製造工程にお
いて、色材を添加しないで有彩色トナーと同一の方法で
製造することができる。色材及び結着樹脂は、いずれも
公知のものが利用でき、特に限定されるものではない。
例えば、色材としては次のものが挙げられる。 イエロー色材; ベンジジンイエロー、キノリンイエロ
ー、ハンザイエロー マゼンタ色材; ローダミンB 、ローズベンガル、ピグメ
ントレッド サイアン色材; フタロシアニンブルー、アニリンブル
ー、ピグメントブルーNext, the toner contained in the rotary developing device 4 will be described. Yellow, magenta, and cyan toners are obtained by dispersing and containing coloring materials such as pigments and dyes in a binder resin. Note that black toner may be used. Further, the transparent toner can be manufactured by the same method as the chromatic toner without adding a coloring material in the manufacturing process of the chromatic toner. As the color material and the binder resin, known materials can be used, and there is no particular limitation.
For example, the following are mentioned as coloring materials. Yellow colorant; Benzidine yellow, Quinoline yellow, Hansa yellow Magenta colorant; Rhodamine B, Rose Bengal, Pigment red Sian colorant; Phthalocyanine blue, Aniline blue, Pigment blue
【００３１】また、結着樹脂としては、例えばスチレン
樹脂、アクリル樹脂、スチレンーアクリル樹脂、スチレ
ンーブタジエン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができるが、転写体
上への粉体トナー画像の定着性を考慮して、定着時にお
ける粉体トナーの粘度が102 Pa・s以上、105 Pa・s以下の
ものを好適に用いることができる。定着時における粉体
トナーの粘度が102 Pa・s未満のときは、定着ロールで定
着した際に定着ロールへのオフセットが生じる。また、
105 Pa・sを超えるときは粉体トナーが溶融軟化しておら
ず、転写体への接着及びトナー粒子同士の接着が不十分
となってしまうため充分な定着強度が得られない。さら
に、定着時の粘度が下がると、画像厚み比が低下して好
ましい画像を得ることができない。As the binder resin, for example, styrene resin, acrylic resin, styrene-acryl resin, styrene butadiene resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyester resin, polyurethane resin, polyamide resin, epoxy resin, etc. are used. Although it is possible, in consideration of the fixability of the powder toner image on the transfer body, the viscosity of the powder toner at the time of fixing is preferably not less than 10 2 Pas and not more than 10 5 Pas be able to. When the viscosity of the powder toner at the time of fixing is less than 10 2 Pa · s, an offset to the fixing roll occurs when fixing is performed by the fixing roll. Also,
If it exceeds 10 5 Pa · s, the powder toner is not melt-softened, and the adhesion to the transfer member and the adhesion between toner particles become insufficient, so that sufficient fixing strength cannot be obtained. Further, when the viscosity at the time of fixing decreases, the image thickness ratio decreases, and a desirable image cannot be obtained.
【００３２】また、より好ましい色調再現性を得るため
には、色材として一次粒子径が0.01〜1 μｍの範囲、特
に0.1 〜1 μｍの範囲のものが好ましい。色材は、フラ
ッシング分散、すなわち上記一次粒子径と同等の大きさ
にして樹脂中に溶融分散させたものを用いるのが好まし
い。ここでいう樹脂中に溶融分散させた色材とは、樹脂
を加熱により溶融、または溶剤に溶解したものと、色材
化工程で得られる色材のウエットケーキとを混練して、
色材を樹脂中に一次粒子状態で分散させ、冷却や溶媒の
除去によって固化した後、粉砕したものをいう。In order to obtain more preferable color tone reproducibility, a color material having a primary particle diameter in the range of 0.01 to 1 μm, particularly 0.1 to 1 μm is preferable. It is preferable to use a color material which is subjected to flushing dispersion, that is, a material which has a size equivalent to the primary particle diameter and is melt-dispersed in a resin. The coloring material melt-dispersed in the resin here means that the resin is melted by heating or dissolved in a solvent and the wet cake of the coloring material obtained in the coloring material forming step is kneaded,
It refers to a material in which a coloring material is dispersed in a resin in the form of primary particles, solidified by cooling or removing a solvent, and then pulverized.
【００３３】トナーを用いて潜像を現像する際には、ト
ナー粒子表面に、流動性を付与する微粒子として、例え
ば無機粉体を付着させてもよい。無機粉体としては、外
添加剤として公知のものならば如何なるものでも使用で
き、例えばシリカ、酸化チタン、酸化スズ、酸化アルミ
ニウム等が挙げられる。その粒径は0.001 〜0.1 μｍの
範囲のものが使用できる。また、これらトナー粒子に付
着させる無機粉体は、帯電環境安定性等を付与するため
に各種処理剤で処理したものを用いてもよい。When developing a latent image using toner, an inorganic powder, for example, as a fine particle for imparting fluidity, may be adhered to the surface of the toner particles. As the inorganic powder, any known external additives can be used, and examples thereof include silica, titanium oxide, tin oxide, and aluminum oxide. Particles having a particle size in the range of 0.001 to 0.1 μm can be used. Further, as the inorganic powder to be attached to the toner particles, those treated with various treating agents in order to impart stability to the charging environment and the like may be used.
【００３４】さらに、上記現像装置に収容される有彩色
トナー及び透明トナーの粒子径は、３μｍ〜７μｍのも
のが好ましく用いられる。トナー粒径が７μｍより大き
い場合には、トナー粒子が認識されてしまって、粒状性
を著しく乱すことになる。また、トナー粒径が３μｍ未
満である場合には、逆極性に帯電されたトナーが増え
て、背景部のかぶりを生じやすい。本実施形態において
使用する有彩色トナー及び透明トナーの平均粒径は、コ
ールター社製コールターカウンターを用いて測定して、
重量平均のd50 を適用した。Further, the particle diameter of the chromatic toner and the transparent toner contained in the developing device is preferably 3 μm to 7 μm. If the toner particle size is larger than 7 μm, the toner particles will be recognized and the graininess will be significantly disturbed. If the toner particle size is less than 3 μm, the amount of toner charged to the opposite polarity increases, and the background portion is easily fogged. The average particle diameter of the chromatic toner and the transparent toner used in the present embodiment is measured using a Coulter counter manufactured by Coulter Co., Ltd.
A weight average d50 was applied.
【００３５】上記転写コロトロン６は、ワイヤーにほぼ
一定の転写電界を印加することにより、像担持体１上の
トナー像を、静電気力を利用して転写体１４上に転写す
るものである。さらに、静電気力及び圧力を併用したバ
イアス転写ロールを使った転写装置なども使用できる。
また、上記にように像担持体から直接転写体に転写する
構成の他、像担持体上のトナー像を一旦ベルト状または
ドラム状の中間転写体上に転写した後、重ね合わされた
トナー像を一括して転写体上に転写する方法を採用して
もよい。The transfer corotron 6 transfers a toner image on the image carrier 1 onto a transfer body 14 by applying an electrostatic force to the wire by applying a substantially constant transfer electric field to the wire. Further, a transfer device using a bias transfer roll using both electrostatic force and pressure can be used.
Further, in addition to the configuration in which the toner image is directly transferred from the image carrier to the transfer body as described above, the toner image on the image carrier is temporarily transferred onto a belt-shaped or drum-shaped intermediate transfer body, and then the superimposed toner image is transferred. A method of transferring the image on the transfer body at a time may be adopted.
【００３６】本実施形態において使用する画像を作製す
るための転写体１４は、非コート紙又はコート紙の画像
を転写する面に、透明な樹脂層若しくは白色樹脂層を設
けたものを用いる。非コート紙、コート紙上への樹脂層
の形成は、溶剤に樹脂を溶解したものをアプリケータや
ワイヤーバーを用いて塗布する方法を用いることができ
る。樹脂がポリエステル樹脂の場合にはテトラヒドロフ
ランやメチルエチルケトン等、ポリエステル樹脂を溶解
することができる周知の溶剤を使用することができる。As the transfer member 14 for producing an image used in the present embodiment, a transfer member provided with a transparent resin layer or a white resin layer on the surface of an uncoated paper or coated paper on which an image is to be transferred is used. For forming a resin layer on uncoated paper or coated paper, a method in which a resin dissolved in a solvent is applied using an applicator or a wire bar can be used. When the resin is a polyester resin, a known solvent that can dissolve the polyester resin, such as tetrahydrofuran or methyl ethyl ketone, can be used.
【００３７】また、上記のような塗布形成以外に非コー
ト紙、コート紙上に樹脂を形成する方法として、プラス
チックフィルム上に予め形成した樹脂層を加熱加圧して
非コート紙、コート紙上に転写する方法を用いることが
できる。ただし、これ以外の方法であっても非コート
紙、コート紙上に樹脂層を形成できる方法であれば、ど
のような方法を用いてもよい。As a method of forming a resin on non-coated paper or coated paper in addition to the above-described coating, a resin layer previously formed on a plastic film is heated and pressed to be transferred onto the uncoated paper or coated paper. A method can be used. However, any other method may be used as long as a resin layer can be formed on uncoated paper or coated paper.
【００３８】透明な樹脂は、例えば、ポリエステル樹
脂、スチレンアクリル樹脂、スチレンブタジエン樹脂等
を用いることができ、非コート紙、コート紙上に平滑で
均一な樹脂層を形成できるものなら好適に用いることが
できる。また、白色樹脂層は上記樹脂に、ＣａＯ、Ｂａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＺｎＯ2 、ＴｉＯ2 、ＢａＳＯ4 等の白色
微粒子を分散したものを使用することができる。As the transparent resin, for example, a polyester resin, a styrene acrylic resin, a styrene butadiene resin or the like can be used, and a resin that can form a smooth and uniform resin layer on uncoated paper or coated paper is preferably used. it can. The white resin layer is formed by adding CaO, Ba to the above resin.
O, SrO, it may be used after dispersing the white particles such as ZnO 2, TiO 2, BaSO 4 .
【００３９】非コート紙、コート紙上に設ける透明な樹
脂層及び白色樹脂層の厚みは、３μｍ以上２０μｍ以下
が好ましい。厚みが３μｍ未満では、非コート紙上の凹
凸構造を樹脂層で覆うことができず、作製された転写体
表面は銀塩印画紙写真の表面とは異なり、非コート紙表
面に似た凹凸の多い表面となる。樹脂層の厚みが２０μ
ｍを越えると、作製された転写体上で、塗布された樹脂
にヒビが入るため好ましくない。The thickness of the transparent resin layer and the white resin layer provided on the uncoated paper or coated paper is preferably 3 μm or more and 20 μm or less. If the thickness is less than 3 μm, the uneven structure on the uncoated paper cannot be covered with the resin layer, and the surface of the formed transfer body has many irregularities similar to the surface of the uncoated paper, unlike the surface of a silver halide photographic paper photograph Surface. Resin layer thickness is 20μ
If it exceeds m, the applied resin is undesirably cracked on the prepared transfer member.
【００４０】また、上記透明な樹脂及び白色微粒子を分
散した樹脂は、有彩色トナーの定着時に102 Pa・s 以上
の粘度を有することが望ましい。定着時の粘度が102 Pa
・s未満のときは、加熱加圧ロールで定着した際にロー
ル表面に樹脂が付着する、いわゆるオフセット現象を生
じてしまう。It is desirable that the transparent resin and the resin in which white fine particles are dispersed have a viscosity of 10 2 Pa · s or more when the chromatic toner is fixed. Fixing viscosity of 10 2 Pa
If it is less than s, a so-called offset phenomenon occurs in which the resin adheres to the roll surface when fixing is performed by the heating and pressing roll.
【００４１】上記定着装置７は、転写体１４上のトナー
像を二つの定着ロール間に挟持して搬送し、加熱及び加
圧により転写体上に溶融定着させるものである。定着温
度は例えば約１６０℃に、定着時の圧力は例えば約６ k
gf/cm2に初期設定されている。さらに、トナー層の傾斜
角度の測定結果をうけて、圧力および温度を調整し、傾
斜角度をより好ましい範囲に調整できる機能を有してい
ることが好ましい。また、定着装置には、この他オーブ
ン定着、ラジアント定着等の定着方法を用いることもで
きる。The fixing device 7 conveys the toner image on the transfer member 14 while sandwiching the toner image between two fixing rolls, and fixes the toner image on the transfer member by heating and pressing. The fixing temperature is, for example, about 160 ° C., and the pressure at the time of fixing is, for example, about 6 k.
Initially set to gf / cm 2 . Further, it is preferable to have a function of adjusting the pressure and temperature in response to the measurement result of the inclination angle of the toner layer, and adjusting the inclination angle to a more preferable range. In addition, other fixing methods such as oven fixing and radiant fixing can be used for the fixing device.
【００４２】本実施形態において隣接する画素同士の合
計現像トナー量の差を検出する方法は、例えば以下のよ
うにして行う。図１において、ランプ３３から原稿３２
に照射した反射光を、カラーＣＣＤ３７により読み取っ
て、画像処理装置２２でイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）及びサイアン（Ｃ）の３色の信号に色分解する。
各色の信号に画像処理を加えて原稿の画像濃度に応じた
半導体レーザ３８用の光信号に変換する。In this embodiment, a method for detecting the difference in the total amount of developed toner between adjacent pixels is performed, for example, as follows. Referring to FIG.
Is reflected by the color CCD 37 and color-separated into three color signals of yellow (Y), magenta (M) and cyan (C) by the image processing device 22.
The signal of each color is subjected to image processing and converted into an optical signal for the semiconductor laser 38 corresponding to the image density of the original.
【００４３】生成した各色の画像信号は、各色の画像信
号を保存するためのメモリ２３に保存される。保存され
るデータは、像担持体１上で露光する位置の情報と露光
する、露光しないの情報からなる。半導体レーザー３８
によって、像担持体１上を露光した位置のデータは１、
露光しない位置には０となるように記録される。露光さ
れた像担持体部分はトナーで現像される部分となり、露
光されない部分は背景となる。The generated image signal of each color is stored in the memory 23 for storing the image signal of each color. The stored data includes information on a position to be exposed on the image carrier 1 and information on exposure and non-exposure. Semiconductor laser 38
As a result, the data of the position where the image carrier 1 is exposed is 1,
It is recorded so as to be 0 at the position where no exposure is performed. The exposed portion of the image carrier becomes a portion to be developed with toner, and the unexposed portion becomes a background.
【００４４】次に各メモリを加算して、一つのメモリに
保存する。この結果、３色とも光信号が生成された部分
には３、２色の光信号が生成された部分には２、１色の
光信号が生成された部分に１、光信号が生成されなかっ
た部分には０というデータが生成される。上記メモリの
数値は、３はサイアン、マゼンタ、イエロー全ての有彩
色トナーが像担持体上に現像され、２ではサイアン、マ
ゼンタ、イエローの中から２色の有彩色トナーが現像さ
れ、１ではサイアン、マゼンタ、イエローの中から２色
の有彩色トナーが現像され、０は有彩色トナーが全く現
像されず転写体表面（背景部）となることを意味してい
る。Next, the respective memories are added and stored in one memory. As a result, no light signal is generated in a portion where an optical signal is generated for all three colors, and a light signal is generated in a portion where an optical signal of one or two colors is generated. The data of 0 is generated in the part where it is set. Numerical values in the memory are: 3 is chromatic toner of all cyan, magenta and yellow developed on the image carrier; 2 is chromatic toner of 2 colors among cyan, magenta and yellow; 1 is cyan , Magenta and yellow are developed, and 0 means that the chromatic toner is not developed at all and becomes the transfer member surface (background portion).
【００４５】各画素毎の合計現像トナー量は上記メモリ
の数値に比例した値となる。即ち、一色のトナー像にお
ける、画素面積が１００％のときの単位面積あたりの現
像トナー量をＴｃとしたときに、３ではＴｃ×３，２で
はＴｃ×２、１ではＴｃ×１の現像量となる。The total amount of developed toner for each pixel is a value proportional to the value in the memory. That is, assuming that the developing toner amount per unit area when the pixel area is 100% in a single color toner image is Tc, the developing amount of Tc × 3 in 3, Tc × 2 in 2, and Tc × 1 in 1 Becomes
【００４６】透明トナーを現像する部位か否かは、最後
に上記メモリのデータで、３及び２の部分とその周囲の
数値との差を求めることで、近接する画素の合計現像ト
ナー量の差を求めることができる。透明トナー像を現像
する光信号は、上記メモリのデータで計算した結果に基
づき、下記の条件を満たすように生成される。すなわ
ち、カラー画像の隣接する画素間で、画素毎の合計現像
トナー量の差がＴｃ（g/m2）の値以上となるときに、現
像トナー量の多い画素の周辺の所定範囲に透明トナー像
を形成する。そして、これらのトナー像を記録媒体上に
転写して定着させたときに、図２に示す定着後のトナー
像における傾斜角度Ａが、１．５度以下となるように設
定する。Whether or not the portion where the transparent toner is to be developed is determined by finally calculating the difference between the portions 3 and 2 and the numerical values around the portion from the data in the memory, thereby determining the difference between the total amount of the developed toner of the adjacent pixels. Can be requested. An optical signal for developing the transparent toner image is generated so as to satisfy the following condition based on the result calculated by the data in the memory. That is, when the difference in the total amount of developing toner between adjacent pixels of the color image is equal to or greater than the value of Tc (g / m 2 ), the transparent toner is placed in a predetermined range around the pixel having a large amount of developing toner. Form an image. Then, when these toner images are transferred and fixed on a recording medium, the inclination angle A of the fixed toner image shown in FIG. 2 is set to be 1.5 degrees or less.
【００４７】例えば、図３（ａ）に示すように、２色の
有彩色トナーが現像される部分とその周囲の数値との差
がＴｃ（g/m2）×１の値より大きいときは、２色の有彩
色トナー像の周辺の所定範囲に単位面積あたりの現像ト
ナー量がＴｃ（g/m2）となるように透明トナー像を形成
し、図３（ｂ）に示すように、定着後の透明トナー像の
長さが３００μｍとなるように調整する。また、図４
（ａ）に示すように、３色の有彩色トナーが現像される
部分とその周囲の数値との差がＴｃ（g/m2）×２の値よ
り大きいときは、３色の有彩色トナー像の周辺に単位面
積あたりの現像トナー量がＴｃ（g/m2）となるように２
回に分けて透明トナー像を形成する。すなわち、図４
（ａ）のように透明トナー像を形成する際には、有彩色
トナー像を転写体に転写した後、画素の周辺に第１の透
明トナー像を広い範囲で転移し、この第１の透明トナー
像より狭い範囲に重ねて第２の透明トナー像を形成し、
図４（ｂ）に示すように、定着後の透明トナー像の長さ
が６００μｍとなるように調整する。なお、実際に有彩
色トナー画像を形成した場合は、画素間ではなく画像の
エッジ部での段差が目立つため、画素間が３００μｍ以
上離れた場合のみ、有彩色トナー像の周辺に透明トナー
像を形成してもよい。For example, as shown in FIG. 3A, when the difference between the area where the two chromatic toners are developed and the numerical value around the area is larger than Tc (g / m 2 ) × 1. A transparent toner image is formed in a predetermined range around the chromatic toner image of two colors so that the amount of developed toner per unit area is Tc (g / m 2 ), and as shown in FIG. The length of the transparent toner image after fixing is adjusted to be 300 μm. FIG.
As shown in (a), when the difference between the portion where the three chromatic toners are developed and the numerical value around the portion is larger than the value of Tc (g / m 2 ) × 2, the three chromatic toners 2 so that the amount of developed toner per unit area around the image becomes Tc (g / m 2 ).
A transparent toner image is formed in each operation. That is, FIG.
When forming a transparent toner image as shown in (a), after transferring a chromatic color toner image to a transfer member, the first transparent toner image is transferred to a periphery of a pixel in a wide range, and the first transparent toner image is transferred to the transfer member. Forming a second transparent toner image over a narrower area than the toner image;
As shown in FIG. 4B, the length of the transparent toner image after fixing is adjusted to be 600 μm. When a chromatic color toner image is actually formed, a step at an edge portion of the image is noticeable, not between pixels. Therefore, only when the distance between pixels is 300 μm or more, a transparent toner image is formed around the chromatic color toner image. It may be formed.
【００４８】このとき、有彩色及び透明トナーの現像ト
ナー量Ｔｃは、２．０ｇ／ｍ2 以上５．１ｇ／ｍ2 以下
であることが好ましく、特に以下の関係を満たすことが
望ましい。 Ｔｃ＝０．６×ρ×D （ρ：トナー樹脂の比重[g/m3]、D ：有彩色トナー平均
粒径[m] ）At this time, the developing toner amount Tc of the chromatic and transparent toners is preferably 2.0 g / m 2 or more and 5.1 g / m 2 or less, and particularly preferably satisfies the following relationship. Tc = 0.6 × ρ × D (ρ: specific gravity of toner resin [g / m 3 ], D: average particle diameter of chromatic toner [m])
【００４９】本実施形態では、合計現像トナー量の差
と、トナー層の傾斜角度の関係を以下のようにして求め
ることができる。前記画像形成装置によって、転写体上
に面積率１００％の矩形のサイアン画像（単色画像）、
面積率１００％の矩形のブルー画像（２次色画像：サイ
アン画像＋マゼンタ画像）、面積率１００％のプロセス
ブラック画像（３次色画像：サイアン画像＋マゼンタ画
像＋イエロー画像）を作製する。このとき、各画像とも
同じ転写体上に複数の同一矩形画像を作製しておき、半
数は定着して傾斜角度測定用画像とし、半数は定着せず
に単位面積あたりの現像トナー量（転写量）測定用画像
として使用する。In the present embodiment, the relationship between the difference in the total amount of developed toner and the inclination angle of the toner layer can be obtained as follows. A rectangular Sian image (monochromatic image) having an area ratio of 100% on the transfer body by the image forming apparatus;
A rectangular blue image (secondary color image: Sian image + magenta image) having an area ratio of 100% and a process black image (tertiary color image: Sian image + magenta image + yellow image) having an area ratio of 100% are produced. At this time, for each image, a plurality of the same rectangular images are prepared on the same transfer body, half of which is fixed and used as an image for measuring the inclination angle, and half of the images are not fixed and the amount of the developing toner per unit area (the transfer amount) ) Used as an image for measurement.
【００５０】次に、各画像から画像部と背景部との境界
部を含むように短冊状に画像を切り出す。切り出した短
冊状の画像をそれぞれエポキシ樹脂製の包埋剤中へ包埋
する。包埋剤が硬化した後に、ミクロトームに装着した
ダイヤモンドナイフで、画像断面方向が平滑になるよう
に加工する。加工した画像を含むエポキシ樹脂を走査型
電子顕微鏡に装填する。Next, a strip-shaped image is cut out from each image so as to include the boundary between the image portion and the background portion. Each of the cut strip images is embedded in an epoxy resin embedding agent. After the embedding agent has hardened, it is processed with a diamond knife attached to a microtome so that the image cross-sectional direction becomes smooth. The epoxy resin containing the processed image is loaded into a scanning electron microscope.
【００５１】走査型電子顕微鏡で画像端部を含むように
ＣＣＤカメラで撮影し、取り込んだ画像データを画像処
理ソフトでディスプレイ上に顕像化し、画像部、樹脂層
部を検出して画像端部から画像の厚みを測長し、画像の
厚みが一定となる部分までの長さ及び一定となった画像
の厚みから、画像端部の傾斜角度を算出する。この測定
をそれぞれ１０箇所行った結果を平均して、それぞれの
画像端部の傾斜角度とする。図２は、その場合のトナー
層の傾斜角度を示している。An image is taken by a CCD camera with a scanning electron microscope so as to include the edge of the image, and the captured image data is visualized on a display with image processing software. , The thickness of the image is measured, and the inclination angle of the end of the image is calculated from the length up to the portion where the thickness of the image is constant and the thickness of the image having become constant. The results obtained by performing this measurement at 10 points are averaged to obtain the inclination angle of each image end. FIG. 2 shows the inclination angle of the toner layer in that case.
【００５２】転写量は転写体上に転写した未定着画像部
分を転写体ごと切り出し、未定着画像を圧縮空気等で除
去する前後の転写体の重量差を転写量とする。上述の定
着後の画像端部の傾斜角度の測定と転写量の測定を行う
ことで傾斜角度と現像トナー量（転写量）の関係を求め
ることができる。For the transfer amount, the unfixed image portion transferred onto the transfer body is cut out together with the transfer body, and the weight difference between the transfer body before and after the unfixed image is removed by compressed air or the like is defined as the transfer amount. The relationship between the inclination angle and the amount of developed toner (transfer amount) can be obtained by measuring the inclination angle of the image end portion after fixing and measuring the transfer amount.
【００５３】次に、上記カラー画像形成装置の動作であ
って、請求項４又は請求項５に記載の発明の一実施形態
であるカラー画像形成方法について説明する。像担持体
１は回転駆動され、露光が行われる位置の上流側で帯電
装置２によりほぼ一様に帯電される。照明３３から原稿
３２に照射した反射光は、カラーＣＣＤ３７により読み
取られ、画像処理装置２２でイエロー、マゼンタ、サイ
アンの３色の信号に色分解し、隣接する画素同士の現像
トナー量の差を検出した後、画像処理を加えて各色ごと
に、一色づつ順番に、半導体レーザー３８からの光信号
として出力される。この画像処理の過程で、前述のよう
に透明トナー像を形成するための露光部位が演算され
る。Next, a description will be given of a color image forming method according to an embodiment of the present invention, which is an operation of the color image forming apparatus. The image carrier 1 is driven to rotate, and is charged almost uniformly by the charging device 2 on the upstream side of the position where exposure is performed. The reflected light illuminated on the original 32 from the illumination 33 is read by the color CCD 37 and color-separated into three color signals of yellow, magenta, and cyan by the image processing device 22 to detect the difference in the amount of developed toner between adjacent pixels. After that, image processing is performed, and the light is output as an optical signal from the semiconductor laser 38 in order of each color for each color. In the course of this image processing, an exposure site for forming a transparent toner image is calculated as described above.
【００５４】まず一色目のサイアンの光信号が、光学系
を通して予め帯電された像担持体１に露光され、画像部
分が低電位になる静電潜像が像担持体上に形成される。
回転式現像装置４は、サイアンの現像装置４ａが像担持
体１と対向するように移動しており、像担持体１上に形
成された静電潜像はこの現像位置に搬送される。そして
バイアス電圧の作用により、サイアントナーが像担持体
１の潜像へ選択的に付着して現像される。現像によって
得られたトナー像は、像担持体１の回転により、転写ド
ラム５と対向する位置に移動する。一方、転写ドラム５
には転写体１４が静電気力により吸着されており、像担
持体上のトナー像が転写コロトロン６の作用により、転
写体上に転写される。First, a light signal of Syan of the first color is exposed to the image carrier 1 charged in advance through an optical system, and an electrostatic latent image whose image portion has a low potential is formed on the image carrier.
The rotary developing device 4 moves so that the Sian developing device 4a faces the image carrier 1, and the electrostatic latent image formed on the image carrier 1 is transported to this developing position. Then, due to the action of the bias voltage, the cyan toner is selectively adhered to the latent image on the image carrier 1 and developed. The toner image obtained by the development moves to a position facing the transfer drum 5 by the rotation of the image carrier 1. On the other hand, the transfer drum 5
The transfer member 14 is attracted by electrostatic force, and the toner image on the image carrier is transferred onto the transfer member by the action of the transfer corotron 6.
【００５５】その後、像担持体１は再び帯電装置２によ
り２色目の潜像を形成するための帯電が行われる。そし
て、上記と同様に像露光、現像が行われ、マゼンタのト
ナー像が転写ドラム５上の転写体１４に重ねて転写され
る。Thereafter, the image carrier 1 is again charged by the charging device 2 to form a second color latent image. Then, image exposure and development are performed in the same manner as described above, and the magenta toner image is transferred onto the transfer body 14 on the transfer drum 5 in a superimposed manner.
【００５６】以上のような工程を、サイアン、マゼン
タ、イエロー、１回目の透明トナー、２回目の透明トナ
ーの順に繰り返すことによって、これらのトナー像が転
写体１４上に順次転写されて粉体トナー像が形成され
る。このとき粉体トナー像には、画素の周辺に透明トナ
ーが転写されない部分、図３（ａ）に示すように第１の
透明トナーのみを転写した部分、及び図４（ａ）に示す
ように、第１の透明トナー像を転写した後、この透明ト
ナー像より狭い範囲に重ねて第２の透明トナー像を転写
した部分が存在する。By repeating the above steps in the order of Syan, Magenta, Yellow, the first transparent toner, and the second transparent toner, these toner images are sequentially transferred onto the transfer member 14 and the powder toner is transferred. An image is formed. At this time, in the powder toner image, a portion where the transparent toner is not transferred around the pixel, a portion where only the first transparent toner is transferred as shown in FIG. 3A, and a portion where the transparent toner is transferred as shown in FIG. After the first transparent toner image is transferred, there is a portion where the second transparent toner image is transferred so as to overlap a narrower area than the transparent toner image.
【００５７】転写体１４上へのトナー像の転写が終了す
ると、その転写ドラム５に吸着された転写体１４は、図
示しない剥離用帯電装置によって転写ドラム５との静電
的な吸着力が除去され、転写ドラム５から剥離される。
そして、定着装置７で溶融定着されてカラー画像が形成
される。When the transfer of the toner image onto the transfer member 14 is completed, the transfer member 14 attracted to the transfer drum 5 is removed from the transfer drum 5 by an electrostatic charging device (not shown). And is separated from the transfer drum 5.
Then, the toner image is fused and fixed by the fixing device 7 to form a color image.
【００５８】このようにして形成されたカラー画像は、
例えば図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、トナー
層の傾斜角度Ａが、 ０度＜Ａ≦１．５度 の関係を満たしている。このため、画像の高濃度部と低
濃度部との境界が目立ちにくく、粒状性のよい高品質な
画像が得られる。The color image thus formed is
For example, as shown in FIGS. 3B and 4B, the inclination angle A of the toner layer satisfies the relationship of 0 degrees <A ≦ 1.5 degrees. Therefore, the boundary between the high-density part and the low-density part of the image is less noticeable, and a high-quality image with good granularity can be obtained.
【００５９】一方、従来の画像形成装置では、図５
（ａ）に示すように、転写体上の有彩色トナー像の周辺
に透明トナー像が形成されないため、図５（ｂ）に示す
ように、定着後のトナー像は有彩色トナー像の積層量が
多くなるにしたがって、傾斜角度が大きくなる。この場
合は、画像の高濃度部と低濃度部との境界線のような構
造が発生し、滑らかさのない画像となる。On the other hand, in the conventional image forming apparatus, FIG.
As shown in FIG. 5A, since the transparent toner image is not formed around the chromatic color toner image on the transfer member, the toner image after fixing has a laminated amount of the chromatic color toner image as shown in FIG. Increases, the inclination angle increases. In this case, a structure like a boundary line between the high density portion and the low density portion of the image occurs, and the image is not smooth.
【００６０】[0060]
【実施例】以下に、本願発明の具体的な実施例を示す。 《実施例１》本実施例において使用したトナーは以下に
示すものである。有彩色トナーは富士ゼロックス社製Ac
olor用のサイアン、マゼンタ、イエロートナーを用い
た。このトナーの平均粒径は７μｍとした。有彩色トナ
ーを作製した結着樹脂には、テレフタル酸/ ビスフェノ
ールA エチレンオキサイド付加物/ シクロヘキサンジメ
タノールから得た線状ポリエステル(Tg=62度、Mn=4000、M
w=35000、比重１．２) を用いた。EXAMPLES Specific examples of the present invention will be described below. Example 1 The toner used in this example is as follows. The chromatic toner is Ac by Fuji Xerox
Sor, magenta and yellow toners for olor were used. The average particle size of this toner was 7 μm. The binder resin for the chromatic toner was a linear polyester obtained from terephthalic acid / bisphenol A ethylene oxide adduct / cyclohexanedimethanol (Tg = 62 degrees, Mn = 4000, Mn
w = 35000, specific gravity 1.2) was used.
【００６１】透明トナーを作製した樹脂はAcolor用トナ
ー樹脂作製工程を変更して得られた樹脂を用い、透明ト
ナーの平均粒径は７μｍとした。この樹脂には、テレフ
タル酸/ ビスフェノールA エチレンオキサイド付加物/
シクロヘキサンジメタノールから得た線状ポリエステル
(Tg=62度、Mn=2000、Mw=10000、比重１．２) を用いた。The resin used to prepare the transparent toner was a resin obtained by changing the process for preparing the Acolor toner resin, and the average particle size of the transparent toner was 7 μm. This resin contains terephthalic acid / bisphenol A ethylene oxide adduct /
Linear polyester obtained from cyclohexanedimethanol.
(Tg = 62 degrees, Mn = 2000, Mw = 10000, specific gravity 1.2).
【００６２】転写体上に設ける樹脂層には、ビスフェノ
ールＡエチレンオキシド付加物／ビスフェノールＡプロ
ピレンオキシド付加物／テレフタル酸／グリセリンから
得たポリエステル（Mn=3000、Mw=20000）を用いた。転写
体には、OKスーパーアート紙( 新王子製紙社製) 表面に
上記ポリエステル樹脂を１５μｍの厚みで塗布形成した
ものを用いた。For the resin layer provided on the transfer member, a polyester (Mn = 3000, Mw = 20,000) obtained from bisphenol A ethylene oxide adduct / bisphenol A propylene oxide adduct / terephthalic acid / glycerin was used. As the transfer member, a material obtained by applying and forming the above polyester resin to a thickness of 15 μm on the surface of OK Super Art paper (manufactured by Shin-Oji Paper Co., Ltd.) was used.
【００６３】本実施例に使用したカラー画像形成装置
は、図１に示す構成と同じであり、富士ゼロックス社製
のAcolor630 を改造した装置を利用した。有彩色トナー
を含む現像剤及び透明トナーを含む現像剤をそれぞれ現
像装置４ａ〜４ｄに仕込み、現像バイアスを印加するこ
とによって現像を行った。形成されたトナー像を転写体
に一色づつ、転写電界の作用により転写し、これをサイ
アン、マゼンタ、イエロー、第１の透明トナー、第２の
透明トナーの順に繰り返し、転写体上にトナー像を得
た。これを定着装置によって、温度１６０℃、速度１０
０mm/sで加熱定着して傾斜角度測定用の画像を得た。ま
た、転写体上のトナー転写量は有彩色トナー及び透明ト
ナーで同一とし、面積率１００％の画像部分でＴｃが
５．０(g/m2)となるように設定した。The color image forming apparatus used in this embodiment has the same configuration as that shown in FIG. 1, and uses a modified version of Acolor 630 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. A developer containing a chromatic toner and a developer containing a transparent toner were charged into the developing devices 4a to 4d, respectively, and development was performed by applying a developing bias. The formed toner image is transferred to the transfer body one by one by the action of a transfer electric field, and this is repeated in the order of Sian, magenta, yellow, first transparent toner, and second transparent toner, and the toner image is transferred onto the transfer body. Obtained. It is heated at a temperature of 160 ° C. and a speed of 10
The image was fixed by heating at 0 mm / s to obtain an image for measuring the inclination angle. The transfer amount of the toner on the transfer body was the same for the chromatic toner and the transparent toner, and Tc was set to be 5.0 (g / m 2 ) in the image portion having the area ratio of 100%.
【００６４】このような装置で得られた画像の断面を測
定して、トナー層端部の傾斜角度を測定したところ、三
次色画像と背景部（３色のトナー像が積層された画像端
部）における傾斜角度は１．０度で、二次色画像と背景
部（２色のトナー像が積層された画像端部）における傾
斜角度は０．９度であり、所望の範囲にあることがわか
った。When the cross section of the image obtained by such an apparatus was measured and the inclination angle of the end of the toner layer was measured, the tertiary color image and the background (the image end where the three color toner images were stacked) were measured. ) Is 1.0 degree, and the inclination angle between the secondary color image and the background portion (the image end portion where the two color toner images are stacked) is 0.9 degree, which may be in a desired range. all right.
【００６５】《実施例２》本実施例２においては、実施
例１で使用した有彩色トナー及び透明トナーと同じ材料
で、それぞれ平均粒径を３μｍとした。転写体上に転写
されたトナー重量を全色同一とし、面積率１００％の画
像部分でＴｃが２．２（g/m2) となるように設定した。
転写体には、OKスーパーアート紙表面に平均粒径２０nm
の酸化チタン粒子を分散したポリエステル樹脂を６μｍ
の厚みで塗布形成したものを用いた。この他は実施例１
と同様の条件で画像を作製した。Example 2 In Example 2, the same material as the chromatic toner and the transparent toner used in Example 1 was used, each having an average particle size of 3 μm. The weight of the toner transferred on the transfer member was set to be the same for all colors, and Tc was set to 2.2 (g / m 2 ) in an image portion having an area ratio of 100%.
The transfer material has an average particle size of 20 nm on the surface of OK Super Art paper.
6 μm polyester resin with titanium oxide particles dispersed
What was applied and formed with a thickness of? Other than this, Example 1
An image was prepared under the same conditions as described above.
【００６６】このような装置で得られた画像の断面を測
定して、トナー層の傾斜角度を測定したところ、三次色
画像と背景部における傾斜角度は０．８度で、二次色画
像と背景部における傾斜角度は０．７度であり、所望の
範囲にあることがわかった。When the cross section of the image obtained by such an apparatus was measured and the inclination angle of the toner layer was measured, the inclination angle of the tertiary color image and the background portion was 0.8 °, and the inclination angle of the secondary color image was 0.8 °. The inclination angle in the background portion was 0.7 degrees, which was found to be in a desired range.
【００６７】《実施例３》本実施例３においては、実施
例１で使用した透明トナーと同じ材料で、平均粒径を９
μｍとした。転写体上に転写されたトナー重量を全色同
一とし、面積率１００％の画像部分でＴｃが５．０（g/
m2) となるように設定した。この他は実施例１と同様の
方法で画像を作製した。このような装置で得られた画像
の断面を測定して、トナー層の傾斜角度を測定したとこ
ろ、三次色画像と背景部における傾斜角度は１．２度
で、二次色画像と背景部における傾斜角度は１．１度で
あり、所望の範囲にあることがわかった。Example 3 In Example 3, the same material as the transparent toner used in Example 1 was used, and the average particle size was 9%.
μm. The weight of the toner transferred on the transfer body was the same for all colors, and Tc was 5.0 (g / g) in an image portion having an area ratio of 100%.
m 2 ). Other than that, an image was produced in the same manner as in Example 1. When the cross section of the image obtained by such an apparatus was measured and the inclination angle of the toner layer was measured, the inclination angle between the tertiary color image and the background portion was 1.2 degrees, and the inclination angle between the secondary color image and the background portion was measured. The tilt angle was 1.1 degrees, which was found to be in the desired range.
【００６８】《実施例４》本実施例４においては、実施
例１で使用した有彩色トナーと同じ材料で、平均粒径を
９μｍとした。転写体上に転写されたトナー重量を全色
同一とし、面積率１００％の画像部分でＴｃが４．０
（g/m2) となるように設定した。この他は実施例１と同
様の方法で画像を作製した。このような装置で得られた
画像の断面を測定して、トナー層の傾斜角度を測定した
ところ、三次色画像と背景部における傾斜角度は１．３
度で、二次色画像と背景部における傾斜角度は１．２度
であり、所望の範囲にあることがわかった。Example 4 In Example 4, the same material as the chromatic toner used in Example 1 was used, and the average particle size was 9 μm. The weight of the toner transferred on the transfer member is the same for all colors, and Tc is 4.0 in an image portion having an area ratio of 100%.
(G / m 2 ). Other than that, an image was produced in the same manner as in Example 1. When the cross section of the image obtained by such an apparatus was measured and the inclination angle of the toner layer was measured, the inclination angle between the tertiary color image and the background portion was 1.3.
The inclination angle between the secondary color image and the background was 1.2 degrees, which was found to be in the desired range.
【００６９】《比較例１》本比較例１では、実施例１に
おいて透明トナーを現像しない他は、実施例１と同様の
方法で画像を作製した。このような装置で得られた画像
の断面を測定して、トナー層の傾斜角度を測定したとこ
ろ、三次色画像と背景部における傾斜角度は２．０度
で、二次色画像と背景部における傾斜角度は１．９度で
あることがわかった。Comparative Example 1 In Comparative Example 1, an image was produced in the same manner as in Example 1, except that the transparent toner was not developed. When the cross section of the image obtained by such an apparatus was measured and the inclination angle of the toner layer was measured, the inclination angle between the tertiary color image and the background was 2.0 degrees, and the inclination angle between the secondary color image and the background was The inclination angle was found to be 1.9 degrees.
【００７０】《比較例２》本比較例２では、実施例２に
おいて透明トナーを現像しない他は、実施例１と同様の
方法で画像を作製した。このような装置で得られた画像
の断面を測定して、トナー層の傾斜角度を測定したとこ
ろ、三次色画像と背景部における傾斜角度は１．７度
で、二次色画像と背景部における傾斜角度は１．６度で
あることがわかった。Comparative Example 2 In Comparative Example 2, an image was formed in the same manner as in Example 1 except that the transparent toner was not developed in Example 2. When the cross section of the image obtained by such an apparatus was measured and the inclination angle of the toner layer was measured, the inclination angle of the tertiary color image and the background portion was 1.7 degrees, and the inclination angle of the secondary color image and the background portion was 1.7 degrees. The inclination angle was found to be 1.6 degrees.
【００７１】《比較例３》本比較例３では、実施例１に
おいて透明トナーを転写量が６．０(g/m2)となるように
画像全面に転写した他は、実施例１と同様の方法で画像
を作製した。このような装置で得られた画像の断面を測
定して、トナー層端部の傾斜角度を測定したところ、三
次色画像と背景部における傾斜角度は１．７度で、二次
色画像と背景部における傾斜角度は１．６度であること
がわかった。Comparative Example 3 Comparative Example 3 was the same as Example 1 except that the transparent toner was transferred over the entire image so that the transfer amount was 6.0 (g / m 2 ). An image was prepared by the method described in the above. When the cross section of the image obtained by such an apparatus was measured and the inclination angle of the end portion of the toner layer was measured, the inclination angle of the tertiary color image and the background portion was 1.7 degrees, and the secondary color image and the background It was found that the inclination angle at the portion was 1.6 degrees.
【００７２】《比較例４》本比較例４では、実施例１に
おいて透明トナーを現像せず、定着条件を温度１６０
℃、速度２０mm/sとして加熱定着した他は、実施例１と
同様の方法で画像を作製した。このような装置で得られ
た画像の断面を測定して、トナー層の傾斜角度を測定し
たところ、三次色画像と背景部における傾斜角度は１．
５度で、二次色画像と背景部の傾斜角度における１．４
度であることがわかった。Comparative Example 4 In Comparative Example 4, the transparent toner was not developed in Example 1 and the fixing condition was changed to a temperature of 160.
An image was formed in the same manner as in Example 1 except that the image was fixed by heating at a temperature of 20 ° C. and a speed of 20 mm / s. When the cross section of the image obtained by such an apparatus was measured and the inclination angle of the toner layer was measured, the inclination angle between the tertiary color image and the background portion was 1.
At 5 degrees, 1.4 at the inclination angle of the secondary color image and the background portion
Turned out to be degrees.
【００７３】以上のような実施例１〜４及び比較例１〜
４による実験の結果は表１に示すとおりである。The above Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to
The results of the experiment according to No. 4 are shown in Table 1.
【表１】 [Table 1]
【００７４】((画像の目視評価))上記実施例１〜４及び
比較例１〜４と同様の方法で、人物を含む写真原稿を用
いて、それぞれフルカラー画像を作成した。これらの最
終画像を使って、画質の評価を目視評価により行った。
画質の評価は、２０人の評価者を対象として、以下の４
段評価を行った。 １．構造線が画像全体に見られて銀塩印画紙写真とは全
く異なり好ましくない、 ２．部分的に構造線が見られて気になり、銀塩印画紙写
真とは異なり好ましくない、 ３．部分的に構造線が見られるが気にならず、銀塩印画
紙写真に近くやや好ましい， ４．構造線が全く見えず銀塩印画紙写真に近く好ましい((Visual Evaluation of Image)) In the same manner as in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, full-color images were prepared using photographic originals including persons. Using these final images, image quality was evaluated by visual evaluation.
The image quality was evaluated by the following 4 items for 20 evaluators.
Dan evaluation was performed. 1. 1. Structural lines are seen in the entire image, which is completely different from silver halide photographic paper photographs, and is not preferable. 2. The structure line is partially seen and is bothersome, and unlike the silver halide photographic paper photograph, it is not preferable. 3. Partially visible structural lines but not bothersome, slightly closer to silver halide photographic paper photos, Structural lines are not visible at all and are close to silver salt photographic paper photographs
【００７５】次に、その平均値を求め、以下の基準で評
価した。 ×... 平均値が２．５未満の場合、 ○... ２．５以上３．５未満の場合、 ◎... ３．５以上の場合Next, the average value was obtained and evaluated according to the following criteria. ×: when the average value is less than 2.5, ○: when it is 2.5 or more and less than 3.5, ◎ ... when it is 3.5 or more
【００７６】以上の方法による実施例及び比較例の画質
評価結果を表２に示す。Table 2 shows the image quality evaluation results of the examples and the comparative examples according to the above method.
【表２】 表２の結果から明らかなように、本願発明に係る実施例
によれば、総合的に画質の評価が高いことがわかった。[Table 2] As is clear from the results in Table 2, it was found that according to the example of the present invention, the evaluation of the image quality was comprehensively high.
【００７７】[0077]
【発明の効果】以上説明したように、本願発明に係るカ
ラー画像形成装置及びカラー画像形成方法では、現像ト
ナー量の多い画像周辺の所定範囲に透明トナーを転写す
ることによって、定着後のトナー像におけるトナー層の
傾斜角度が１．５度となるように設定されているので、
定着画像が適度な光沢を有するとともに、濃度の高い画
像部と低い画像部との段差構造が認識されにくくなる。
このため、粒状性が良好で、銀塩印画紙写真に似た高品
質な画像を得ることができる。As described above, in the color image forming apparatus and the color image forming method according to the present invention, the toner image after fixing is transferred by transferring the transparent toner to a predetermined area around the image having a large amount of developed toner. Since the inclination angle of the toner layer at is set to 1.5 degrees,
The fixed image has an appropriate gloss, and the step structure between the image part having a high density and the image part having a low density is hardly recognized.
For this reason, it is possible to obtain a high-quality image with good graininess and similar to a silver halide photographic paper photograph.
【図１】本願発明の一実施形態であるカラー画像形成装
置を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a color image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】転写体上に定着されたトナー像におけるトナー
層の傾斜角度を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an inclination angle of a toner layer in a toner image fixed on a transfer member.
【図３】上記カラー画像形成装置における、画素の周辺
に透明トナー像を転写する例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example in which a transparent toner image is transferred around pixels in the color image forming apparatus.
【図４】上記カラー画像形成装置における、画素の周辺
に透明トナー像を転写する例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example in which a transparent toner image is transferred around pixels in the color image forming apparatus.
【図５】従来のカラー画像形成装置における、透明トナ
ーを転写しない例を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating an example in which a transparent toner is not transferred in a conventional color image forming apparatus.
１ 像担持体 ２ 帯電装置 ３ 像書き込み装置 ４ 回転式現像装置 ５ 転写ドラム ６ 転写コロトロン ７ 定着装置 １１ 用紙トレイ １３ 吸着用帯電器 １４ 転写体 ２１ 原稿読み取り部 ２２ 画像処理装置 ２３ メモリ ３７ カラーＣＣＤ ３８ 半導体レーザー REFERENCE SIGNS LIST 1 Image carrier 2 Charging device 3 Image writing device 4 Rotary developing device 5 Transfer drum 6 Transfer corotron 7 Fixing device 11 Paper tray 13 Suction charger 14 Transfer member 21 Document reading unit 22 Image processing device 23 Memory 37 Color CCD 38 Semiconductor laser
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/20 １０２ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ Ｆターム(参考） 2H005 AA21 CA21 CB18 EA05 FB01 FC01 2H027 DA41 DB01 DE07 EA06 EB04 EC03 EC10 ED08 ED09 ED24 ED25 FA28 FD08 2H030 AD01 AD04 AD16 BB02 BB24 BB34 BB38 BB42 BB46 2H033 AA01 BB01 BB34 BE01 CA01 CA27 CA39 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G03G 15/20 102 G03G 9/08 361 F-term (Reference) 2H005 AA21 CA21 CB18 EA05 FB01 FC01 2H027 DA41 DB01 DE07 EA06 EB04 EC03 EC10 ED08 ED09 ED24 ED25 FA28 FD08 2H030 AD01 AD04 AD16 BB02 BB24 BB34 BB38 BB42 BB46 2H033 AA01 BB01 BB34 BE01 CA01 CA27 CA39
Claims (5)
像担持体と、 該像担持体上に、少なくともサイアン、マゼンタ、イエ
ローの有彩色トナーを転移させてトナー像を形成する現
像装置と、 前記有彩色トナー像又はこれらと黒色トナー像とを重ね
合わせたカラー画像の隣接する画素間で、画素毎の合計
現像トナー量の差が所定値以上となるときに、現像トナ
ー量が多い画像周辺の所定範囲内にある現像トナー量が
小さい画素に、透明トナーを転移させて透明トナー像を
形成する透明トナー用現像装置と、 前記有彩色トナー像及び前記透明トナー用現像装置で形
成された透明トナー像を、一色ずつ又は前記像担持体上
で重ね合わせた後、一括して記録媒体又は中間転写体に
転写する転写手段と、 前記像担持体から、又は前記中間転写体を介して前記記
録媒体上に転写された透明トナーを含むカラー画像を加
熱及び加圧して該記録媒体上に定着する定着装置とを有
し、 前記記録媒体上に定着されたトナー像におけるトナー層
の傾斜角度が１．５度以下となるように透明トナーを転
移させる範囲及び転移量、並びに定着条件が設定されて
いることを特徴とする画像形成装置。1. An image carrier on which a latent image is formed due to a difference in electrostatic potential, and a developing device for forming at least a cyan, magenta and yellow chromatic toner on the image carrier to form a toner image Between the adjacent pixels of the chromatic color toner image or a color image obtained by superimposing the chromatic color toner image and the black toner image, when the difference in the total developed toner amount for each pixel is equal to or greater than a predetermined value, the developed toner amount is large. A developing device for a transparent toner for forming a transparent toner image by transferring a transparent toner to a pixel having a small developing toner amount within a predetermined range around the image; and a developing device for the chromatic toner image and the developing device for the transparent toner. Transfer means for transferring the transparent toner images one by one or on the image carrier one by one or afterwards, collectively onto a recording medium or an intermediate transfer body, from the image carrier, or via the intermediate transfer body. A fixing device for heating and pressing the color image containing the transparent toner transferred onto the recording medium to fix the color image on the recording medium, and the inclination angle of the toner layer in the toner image fixed on the recording medium. An image forming apparatus, wherein the range and amount of transfer of the transparent toner, and the fixing conditions are set so that the temperature is 1.5 degrees or less.
おける、画像面積率が１００％のときの単位面積あたり
の現像トナー量をＴｃ（ｇ／ｍ2 ）としたときに、隣接
する画素毎の合計現像トナー量の差が前記Ｔｃ（ｇ／ｍ
2 ）の値以上となるときに、現像トナー量の多い画素の
周辺に透明トナーを転移することを特徴とする請求項１
に記載の画像形成装置。2. The method according to claim 1, wherein the developing toner amount per unit area when the image area ratio is 100% in the one-color toner image of the chromatic color toner is Tc (g / m 2 ). The difference in the total amount of developed toner is Tc (g / m
2. The method according to claim 1, wherein the transparent toner is transferred to the periphery of the pixel having a large amount of the developing toner when the value becomes equal to or larger than the value of 2 ).
An image forming apparatus according to claim 1.
μｍ以上７μｍ以下のものを用い、前記Ｔｃ（ｇ／
ｍ2 ）の値は２．０ｇ／ｍ2 以上５．１ｇ／ｍ2以下に
設定されていることを特徴とする請求項２に記載の画像
形成装置。3. The chromatic color toner has an average particle diameter d of 3.
μm or more and 7 μm or less, and the Tc (g / g
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the value of m 2 ) is set to be 2.0 g / m 2 or more and 5.1 g / m 2 or less.
マゼンタ、イエローに対応した静電電位の差による潜像
を順次形成し、これらの潜像を対応する色の有彩色トナ
ーで現像してトナー像を形成する工程と、 前記有彩色トナー像又はこれらと黒色トナー像とを重ね
合わせたカラー画像の隣接する画素間で、画素毎の合計
現像トナー量の差が所定値以上となるときに、現像トナ
ー量が多い画像周辺の所定範囲内にある現像トナー量が
小さい画素に、透明トナーを転移させて透明トナー像を
形成する工程と、 前記工程で形成された有彩色トナー像及び透明トナー像
を順次、記録媒体又は中間転写体上に転写して重ね合わ
せるか、又は前記像担持体上で重ね合わせ、一括して記
録媒体上又は中間転写体上に転写する工程と、 前記像担持体から、又は前記中間転写体を介して記録媒
体上に転写されたトナー像を加熱及び加圧して該記録媒
体上に定着する工程とを有し、 前記透明トナー像を形成する工程における透明トナーを
転移する範囲、転移量及び前記トナー像を定着する工程
における定着条件は、 定着後のトナー層の傾斜角度をＡとしたときに、 ０度＜Ａ≦１．５度 となるように設定することを特徴とする画像形成方法。4. An image bearing member comprising at least Sian,
Forming latent images sequentially by a difference in electrostatic potential corresponding to magenta and yellow, and developing these latent images with chromatic toner of a corresponding color to form a toner image; When the difference in the total amount of developing toner for each pixel between adjacent pixels of a color image obtained by superimposing the black toner image and the black toner image is equal to or greater than a predetermined value, the developing amount within a predetermined range around the image having a large amount of developing toner is large. A step of forming a transparent toner image by transferring a transparent toner to a pixel having a small amount of toner, and sequentially transferring the chromatic color toner image and the transparent toner image formed in the above step onto a recording medium or an intermediate transfer body. Superimposing or superimposing on the image carrier, and collectively transferring onto a recording medium or an intermediate transfer body; and transferring from the image carrier or onto the recording medium via the intermediate transfer body. Done Fixing the image on the recording medium by heating and pressurizing the image, wherein a range in which the transparent toner is transferred in the step of forming the transparent toner image, a transfer amount, and fixing conditions in the step of fixing the toner image. The image forming method is characterized in that, when the inclination angle of the toner layer after fixing is A, 0 degrees <A ≦ 1.5 degrees.
ナー量が少ない画素に、透明トナーを転移させて第１の
透明トナー像を形成する工程と、 前記第１の透明トナー像より狭い範囲内に重ねて、第２
の透明トナー像を形成する工程とを含むことを特徴とす
る請求項４に記載の画像形成方法。5. The step of forming a transparent toner image includes forming a first transparent toner image by transferring the transparent toner to pixels having a small amount of developing toner within a predetermined range around a pixel having a large amount of developing toner. And a second step of overlapping the first transparent toner image in a narrower range than the first transparent toner image.
Forming the transparent toner image of (1).
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