JP2001079942A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートカセットの筐体２３ａ内のシートロー
ル２１，２２の巻回直径が変化してもラミネート作用が
同じになるようにする。 【解決手段】 シートロール２１，２２を収納したシー
トカセットの筐体２３ａを上下挟持ローラ３１，３２よ
り搬送上流側に配置する場合、両挟持ローラ３１，３２
と上下対のシートロール２１，２２からのシートＳ１，
Ｓ２の引き出し側との間に上下対のシートガイド部２９
ａ，２９ｂを配置し、上下各シートロール２１，２２１
のロール中心位置２１ａ，２２ａより上下方向に離れた
外周からシートＳ１，Ｓ２を引き出して、各シートの外
面を前記各シートガイド部２９ａ，２９ｂに摺接するよ
うに構成し、前記各挟持ローラ３１，３２の挟持側外周
面とシートガイド２９ａ，２９ｂの摺接部とを結ぶシー
ト引き出し線５０ａ，５０ｂの延長線より上下方向に離
れた位置に、前記各ロール中心位置２１ａ，２２ａを配
置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙等の被積層物の
表裏面を合成樹脂製のシートにて被覆接着するラミネー
ト装置の構成に関すものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、カード等を合成樹脂フィルム
等のシートによってラミネートするラミネート装置が知
られている。

【０００３】その一例としての特表平１０−５０７００
５号公報では、用紙の表裏面をラミネートするための一
対のシートを各々巻回してなる一対のシートロールがシ
ートカセット内の上下位置にて各々回転可能に支持され
て配置されており、このシートカセットは、装置本体の
シート供給部に着脱自在に装着可能となっている。

【０００４】装置本体内には、前記シートカセットにお
けるシート排出側に上下一対の挟持ローラが配置され
て、外側のハンドルの回転にて、両挟持ローラが同期し
て回転するように構成されている。

【０００５】そして、給紙トレイに載置した用紙を上下
のシートロール間に接近させて供給し、挟持ローラに
て、上下のシートを引き出しながら、その間に用紙を挟
み込んでラミネートする構成であった。この場合、シー
トの片面（挟持面）には粘着層を有している。このよう
にして形成された積層体を横カッター刃によってＸ方向
（用紙の搬送方向と直角の方向）に切断すると、ＰＥＴ
フィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積
層体）が得られるものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の装置では、上下各シートロールの外周のうち、当該
上下両シートロールの回転中心の間の用紙の搬送経路に
近い側の外周から引き出された両シートを直接挟持ロー
ラ箇所で挟み込み、その挟み込み位置に用紙を送り込む
のであるから、前記一対の挟持ローラでの用紙とシート
との挟み角度（各シートロールの外周と挟持ローラの挟
持側外周とを結ぶ直線と、用紙の搬送経路との夾角をい
う）は、シートロールのシート巻回直径が大きい状態で
は小さく、シート巻回直径が小さくなるにしたがって、
増大する。

【０００７】ところで、前記ラミネートするシートとラ
ミネートされる用紙との挟み角度が大小異なると、ラミ
ネート作用も異なることになる。即ち、前記挟み角度が
小さいと、一対の挟持ローラによる挟持点よりかなり手
前（用紙搬送方向に上流側）でシートの粘着層が用紙の
表面に付着することになり、実際の挟持ローラ対の箇所
で挟持圧を掛ける前にシートと用紙とが接着してしま
い、ラミネート時に、シートもしくは用紙に皺ができた
り、空気を巻き込んで、シートと用紙との間に気泡がで
きるという問題があった。

【０００８】逆に、前記挟み角度が略９０度のように大
き過ぎると、シートロールからのシートの引き出し抵抗
力が大きくなり、ラミネート操作が重くなるという問題
があった。このような問題はシートロールの巻回直径が
大きいもの、換言すると、サイズの大きい用紙をラミネ
ートするためのシートロールでは顕著になるのであっ
た。

【０００９】本発明は、従来技術の上記した問題点を解
決するためになされたものであって、シートロールの巻
回直径の大小に拘らずラミネート作用を常時略一定に保
持でき、また、サイズの異なる用紙（被積層物）をもラ
ミネートすることができるラミネート装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そして、上記した課題を
解決するための請求項１に記載の発明のラミネート装置
は、被積層物を供給する被積層物供給部と、前記被積層
物と積層するための一対のシートを供給するシート供給
部と、前記被積層物供給部から供給される被積層物を、
前記シート供給部から供給される一対のシートによって
挟み込んでラミネート接着しながら積層体として送り出
すラミネート処理部を有するラミネート装置において、
前記シート供給部には、それぞれロール状に巻回された
上下一対のシートを着脱自在に装着する一方、前記ラミ
ネート処理部には、上下一対の挟持ローラを回転駆動可
能に配置し、該両挟持ローラと前記上下対のシートロー
ルからのシートの引き出し側との間には上下対のシート
ガイド部を配置し、前記上下各シートロールのロール中
心位置より上下方向に離れた外周からシートを引き出し
て、各シートの外面を前記各シートガイド部に摺接する
ように構成し、前記各挟持ローラの挟持側外周面とシー
トガイドの摺接部とを結ぶシート引き出し方向の延長線
より上下方向に離れた位置に、前記各シートロールの中
心位置を配置するように構成したものである。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のラミネート装置において、前記シートロールの
ロール中心位置を、初期の巻回直径の大きさに比例して
前記シートガイド部から被積層物導入側に離れるように
配置したものである。

【００１２】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載のラミネート装置において、前
記シート供給部には、それぞれロール状に巻回された上
下一対のシートを収納したシートカセットを着脱自在に
装着するように構成し，該シートカセットに前記シート
ガイド部を設けたものである。

【００１３】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載のラミネート装置において、前記シート供給部
における被積層物の搬送方向の寸法を、巻回直径の大き
いシートが収納されたシートカセットに対応させて形成
し、該シート供給部には、アタッチメントを着脱可能に
装着できるように構成し、該アタッチメントに対して、
巻回直径の小さいシートが収納されたシートカセット
を、前記挟持ローラに接近する位置に偏位させて着脱自
在に装着するように構成したものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態につい
て説明する。図１は本発明の実施形態のラミネート装置
の概略平面図、図２はカセット収納部の概略平面図、図
３はカセット収納部の側面図、図４はアタッチメントを
装着した状態でのシートカセットをカセット収納部に装
着した状態の側断面図、図５はＡ３サイズの用紙をラミ
ネートするためのシートカセットの斜視図、図７は図ア
タッチメントの斜視図である。

【００１５】図において、本発明の実施形態のラミネー
ト装置１は、図１及び図２に示すように、外装体１ａに
覆われ、内部は従来技術の構成と同様に、用紙供給部
Ａ、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ、及び切断部
Ｄによって構成されている。

【００１６】各構成の基本的な機能は、従来技術と同様
であり、用紙供給部Ａは、書類やカード等の用紙Ｐを供
給する部分であり、シート供給部Ｂは、用紙Ｐをラミネ
ートするためのシートＳ１，Ｓ２を供給する部分であ
る。また、ラミネート処理部Ｃは、用紙供給部Ａから供
給される用紙ＰをシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込んでラ
ミネートする部分である。さらに、切断部Ｄは、ラミネ
ート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを切断する部分
であり、カッター手段としての横切断機構（図示せず）
にて積層体Ｒを図１に示すＸ方向に切断し、縦切断機構
４２にて積層体Ｒを図１に示すＹ方向に切断する機能を
有する。

【００１７】そして、図１に示すように、外装体１ａの
左上部側に被積層物供給部としての用紙供給部Ａに配置
された給紙トレイ１１は、不使用時には外装体１ａから
取り外し可能または折り畳み可能に構成しても良い。

【００１８】給紙トレイ１１は、積層しようとする用紙
Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有するものであ
り、用紙Ｐを幅方向の位置決めをする用紙ガイド１２
ａ，１２ｂが設けられている。用紙ガイド１２ａ，１２
ｂは、少なくとも一方が可動であってＸ方向に移動自在
に支持され、外装体１ａの壁面との距離を任意に調節す
るものである。なお、本実施形態では、用紙Ｐの右側
（用紙Ｐの排出側から見て右側）を基準にしてラミネー
トされるように後述する各サイズのシートカセット２０
が配置されるものとする。

【００１９】前記給紙トレイ１１の基端側とシート供給
部Ｂにおける上面開放状のカセット収納部４に着脱自在
装着されるシートカセット２０の前側（被積層物導入
側）との間には、給紙ローラ手段としての給紙ローラ８
ａ，８ｂの対が後述する連動部としての揺動機構３を介
してシートカセット２０の被積層物（用紙Ｐ）導入側に
対して離間・接近するようにして配置されている（図２
〜図４参照）。

【００２０】前記カセット収納部４及び後述するアタッ
チメント６０に対して着脱自在なシートカセット２０
は、図６で代表して示すように、２本のシートロール２
１，２２を筐体２３内に上下位置に内蔵したものであ
る。

【００２１】ところで、本実施形態のラミネート装置１
は、用紙ＰのサイズがＡ３，Ａ４，Ａ６の三種類のもの
をラミネートできるように、前記各サイズ毎に対応する
幅のシートＳ１，Ｓ２のシートロール２１，２２が収納
された大きさの異なる筐体２３からなるシートカセット
２０が着脱自在に装着できるように構成されている。以
下、符号についてはサイズがＡ３の筐体を２３ａ（図５
及び図６参照）、Ａ４サイズの筐体に対しては２３ｂ
（図８及び図１０参照），Ａ６サイズの筐体に対しては
２３ｃ（図９及び図１１参照）とする。

【００２２】本実施形態で採用する筐体２３は、ポリプ
ロピレン樹脂等の合成樹脂材の射出成形で作られたもの
であり、前後一対のケース２７ａ，２７ｂから成り、そ
の端部同士が相互に嵌合して一体の筐体２３を構成して
いる。

【００２３】筐体２３に設けられた開口のうち、前方側
（搬送上流側、被積層物導入側）に設けられた開口は、
用紙挿入口２７ｃであり、後方側（搬送下流側、被積層
物排出側）に設けられた開口は、用紙送出口２７ｄであ
る。

【００２４】用紙挿入口２７ｃは、支持されたシートロ
ール２１，２２の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たすも
のである。一方、用紙送出口２７ｄは、用紙挿入口２７
ｃから送り込まれた用紙Ｐを、シートロール２１，２２
のそれぞれから繰り出されたシートＳ１，Ｓ２と共に前
記ラミネート処理部Ｃに送り出す機能を持つ。用紙送出
口２７ｄの部分には、当該用紙送出口２７ｄを開閉する
ための上下一対のシャッター２４が設けられている。

【００２５】また、筐体２３内には、上下一対のガイド
板２５ａ，２５ｂが、用紙挿入口２７ｃから用紙送出口
２７ｄに向かって延びるような位置関係に設けられてい
る。ガイド板２５ａ，２５ｂは、用紙挿入口２７ｃから
送り込まれた用紙Ｐを用紙送出口２７ｄに案内するため
の案内路を形成するものである。ここで、本実施形態で
は、ガイド板２５ａ，２５ｂの長さは同一ではなく、下
位のガイド板２５ｂが短く、上位のガイド板２５ａはよ
り長い。下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐ
を上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決
めする樹脂ばね２６が取付けられている。従って、用紙
挿入口２７ｃから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５
ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に用紙送出
口２７ｄに案内される。

【００２６】前記上下対のシートロール２１，２２から
のシートの引き出し側（用紙送出口２７ｄ側）には、前
記該両挟持ローラ３１，３２の挟持部２８（図６及び図
１２参照）の間に、上下対のシートガイド部２９ａ，２
９ｂを配置する。そして、各シートカセット２０の筐体
２３内の前記上下各シートロール２１，２２から引き出
されるシートＳ１，Ｓ２は、各シートロールのロール中
心位置２１ａ，２２ａより上下方向に離れた外周から引
き出され、前記上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂ
の先端箇所（摺接部）にて屈曲して、挟持ローラ３１，
３２の挟持側外周面に当接する。その場合、シートガイ
ド部２９ａ，２９ｂの先端箇所（摺接部）と挟持ローラ
の挟持側外周とを結ぶ直線（以下、シートの引き出し線
５０ａ，５０ｂという）の延長線より上下に離れた位置
に、前記各シートロール２１，２２のロール中心位置２
１ａ，２２ａを配置するのである。

【００２７】このように構成すると、各シートロール２
１，２２の使用開始直後のように巻回直径が大きい時
も、シートを使用することにより、シートロール２１，
２２のリール２１ｂ，２２ｂの外周に近くなるように巻
回直径が小さくなったときにも、各シートロール２１，
２２の外周から引き出されたシートＳ１，Ｓ２の外面
は、前記上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂの先端
箇所（摺接部）にて必ず摺接して屈曲してから一定の挟
み角度θ１，θ２からなるのシートの引き出し線５０
ａ，５０ｂに沿って挟持ローラ３１，３２の挟持部２８
に導かれることになる。

【００２８】従って、シートロール２１，２２の初期の
巻回直径の大小に拘らず、またシート使用による巻回直
径の変化に拘らず、前記挟み角度θ１，θ２は一定とな
り、ラミネート作用は一定に保持されるのである。な
お、図１２に示すように、小さいＡ４サイズの筐体２３
ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃに収納されたシートロール
２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａは、大きい
Ａ３サイズの筐体２３ａに収納されたシートロール２
１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａよりも、挟持
部２８ひいては上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂ
に近づくように搬送下流側に偏位させる。逆に言えば、
大きいＡ３サイズの筐体２３ａに収納されたシートロー
ル２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａを、小さ
いＡ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃに
収納されたシートロール２１，２２のロール中心位置２
１ａ，２２ａよりも、上下対のシートガイド部２９ａ，
２９ｂから離れて搬送上流側に偏位して配置するのであ
る。

【００２９】このためには後述するようなアタッチメン
ト６０にＡ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２
３ｃを載置するのである。

【００３０】このように構成すれば、初期の巻回直径の
大きいシートロールの入ったシートカセットと、初期の
巻回直径の小さいシートロールの入ったシートカセット
とを同じラミネート作用が発生するように配置すること
ができる。

【００３１】アタッチメント６０は、図４、図７、図１
０及び図１１に示すように、上面開放状のカセット収納
部４にすっぽり入るＡ３サイズの筐体２３ａと同じ平面
形状を有し、これより小さいＡ４サイズの筐体２３ｂや
Ａ６サイズの筐体２３ｃを所定位置に載置セットできる
ように構成されている。これをさらに詳細に説明する
と、筐体２３を載置する底板６０ａと、該底板６０ａの
一側（実施形態では用紙Ｐの搬送上流側）から立設する
壁板６０ｂと、により側断面が略Ｌ字状に形成され、且
つ前記底板６０ａ及び壁板６０ｂの長手方向の一側端
（実施形態では、用紙Ｐの右側端）に位置決めのための
ブロック部６０ｃが上向きに突出形成されるように、合
成樹脂材にて一体的に射出成形により形成されている。
そして、壁板６０ｂとブロック部６０ｃとには、セット
された筐体２３が用紙Ｐの搬送上流側に倒れないように
する支持部６０ｄ，６０ｄが設けられ、さらに、底板６
０ａには、案内凹所６２及び位置決め突起６３が所定の
複数箇所にそれぞれ凹み形成されている。

【００３２】筐体２３の底面の左右両側端部に突出され
た案内突起６１は、カセット収納部４及びアタッチメン
ト６０にセットするとき、それらの底部に穿設され、も
しくは凹み形成された案内凹所６２に嵌まるようになっ
いる。さらに、筐体２３の底面から突出させた角錐台状
等の位置決め突起６３は、前記カセット収納部４及びア
タッチメント６０の底部に穿設され、もしくは凹み形成
された位置決め凹所６４に嵌まるように構成されている
（図４〜図１０参照、図８及び図９は筐体２３ｂ及び筐
体２３ｃが見えるように斜視図で示す）。

【００３３】ところで、Ａ３，Ａ４，Ａ６の各サイズの
用紙をラミネートしたいという要望があり、それに対し
てはシートカセット２０の筐体２３内に収納する上下対
のシートＳ１，Ｓ２の幅寸法を異ならせることは勿論で
あるが、サイズの如何に拘らずラミネート可能回数をほ
ぼ同じと仮定した場合、サイズの大きいものをラミネー
トするには、各シートＳ１，Ｓ２の巻回長さは長く、ひ
いては巻回直径が大きくなる。したがって、シートカセ
ット２０の筐体２３の前記被積層物搬送方向に沿う寸法
（以下、奥行き寸法と称する）も、サイズの大きいもの
では大きく、サイズの小さいものに対しては小さくする
のが一般的である。

【００３４】その場合、このシートカセット２０は給紙
ローラ対と挟持ローラ対との間に着脱自在に配置しなけ
ればならないから、前記先行技術のように給紙ローラ８
ａ，８ｂ対及び挟持ローラ３１，３２対が位置固定的に
配置されている構成では、当該給紙ローラ８ａ，８ｂ対
から挟持ローラ３１，３２対までの距離（ローラ間距
離）を長い状態に設定する必要があった。そうすると、
サイズの小さい用紙に対してラミネートすることができ
なくなるという問題があった。

【００３５】逆に、サイズの小さいものをラミネートで
きるように、前記ローラ間距離を短く設定すれば、シー
トカセット２０内に収納すべきシートロール２１，２２
の巻回直径を小さくする必要があり、その場合、サイズ
の大きい用紙Ｐのラミネート可能回数が極端に少なくな
り、シートカセット２０の交換もしくはシートカセット
内のシートロール２１，２２の交換頻度が多くなるとい
う問題があった。

【００３６】そこで、Ａ３サイズの用紙Ｐをラミネート
するための筐体２３では、用紙Ｐの搬送方向の寸法（奥
行き寸法）を大きくする一方、図３〜図６に示すごと
く、前側ケース２７ａのうち、用紙挿入口２７ｃの箇所
を用紙送出口２７ｄ方向に向かって凹んだ凹所２７ｅを
形成させ、シートカセット２０のセット状態では、後述
するように、揺動機構３を介して給紙ローラ８ａ，８ｂ
対を凹所２７ｅ内に入り込む、小さいサイズ（Ａ４，Ａ
６）のシートカセット２０ときには、用紙挿入口２７ｃ
に接近させるようにして、ローラ間距離を短くなるよう
にする一方、サイズが異なるシートカセット２０であっ
ても同一のラミネート装置に着脱自在に装着できるよう
にするのである。

【００３７】したがって、Ａ４サイズの筐体２３ｂやＡ
６サイズの筐体２３ｃは、それぞれアタッチメント６０
におけるブロック部６０ｃの筐体の一側端面を当接する
ようにしてセットしたとき（図１０及び図１１参照）、
搬送される用紙Ｐの右側縁がラミネート作業の基準側と
なるようにシートＳ１，Ｓ２が送り出されるのである。

【００３８】なお、前記セット状態において、各サイズ
の筐体２３ａ，２３ｂ，２３ｃの一方の長手方向の側面
の両端部に突設した被検出部６５，６５をラミネート装
置１の所定位置に設けたリミットスイッチ等のセンサ
（図示せず）にて検知することにより、どのサイズの用
紙Ｐがラミネート可能であるかを、ラミネート装置１に
設けた液晶パネル等の表示部（図示せず）に表示できる
ようになっている。

【００３９】シートロール２１，２２は、長尺状のシー
トをロール状に巻回したものである点で、従来技術と同
一であるが、シートＳ１，Ｓ２の素材自体が従来技術の
それと大きく異なる。即ち、図６において、図の上方に
配置されたシートロール２１に巻回されたシートＳ１
は、透明な樹脂フィルム層を基材とし、その一方の面に
粘着層が積層されたものである。シートＳ１の基材たる
フィルム層は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）のフィルムが活用される。

【００４０】図６で示すように、下方に配置されたシー
トロール２２に巻回されたシートＳ２は、離型シートで
あり、より具体的には離型紙である。即ち、シートＳ２
は紙を基材とし、パラフィン等の離型性を有する物質が
含浸あるいは積層され、前記したシートＳ１の粘着層が
容易に剥がれる程度に接着する性質を持つ。なお、勿論
シートＳ２は、紙を基材とする離型シートに限定される
ものではなく、離型性を有する樹脂を基材とするシート
であっても良い。

【００４１】前記したシートロール２１，２２は、いず
れも筐体２３内に回転可能に支持されている。

【００４２】そして、シートＳ１，Ｓ２は、粘着面と離
型面とが互いに対向するように、筐体２３の用紙送出口
２７ｄから繰り出される。

【００４３】シートカセット２０は、ラミネート装置１
におけるカセット収納部４、もしくは該カセット収納部
４に対して着脱自在に装着されるアタッチメント６０に
対して着脱自在装着できるものであり、大きいＡ３サイ
ズの筐体２３ａはその底面をカセット収納部４の底板４
ａに載置した状態で、Ａ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サ
イズの筐体２３ｃは、それぞれアタッチメント６０の底
板６０ａに載置した状態で、それぞれ、給紙トレイ１１
から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に
送り込まれるように、各用紙挿入口２７ｃが、用紙Ｐの
搬送経路（供給経路）の延長線上、つまり、給紙ローラ
８ａ，８ｂの用紙Ｐ挟持部と挟持ローラ３１，３２によ
る挟持部とを結ぶ直線上に位置するようになる（図４参
照）。

【００４４】前記シャッター２４は、シートカセット２
０がカセット収納部４に装着されていない状態では、用
紙送出口２７ｄを覆い、カセット収納部４に装着された
状態では、シャッター２４が用紙送出口２７ｄから退避
し、用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができ
るように構成されている。

【００４５】ラミネート処理部Ｃには、図２、図３、図
４及び図６に示すように、上下一対のローラ３１，３２
からなる挟持ローラ手段３０が設けられている。この挟
持ローラ手段３０は、その挟持位置がカセット収納部４
に装着されたシートカセット２０の用紙送出口２７ｄに
対向する位置に支持されている。

【００４６】左右両側のシャーシ１ａ′に回動可能に支
持された下部ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動
手段によって回転する駆動ローラである。一方、上部ロ
ーラ３１は空転可能に取付けられた従動ローラであり、
前記駆動する下部ローラ３２と接触して回転する。ま
た、本発明のラミネート装置１では、上部の従動ローラ
３１は、図３に示したように、前記給紙ローラ８ａ，８
ｂの揺動機構３の動きと連動して下部ローラ３２に対し
て接離するように構成されている。

【００４７】次に、図２及び図３を参照しながら、揺動
機構３の構成について説明する。

【００４８】前記左右両側のシャーシ１ａ′，１ａ′の
下部に取付けられた下部枢支ピン３３に回動可能に支持
された左右一対の主揺動アーム３４，３４の上下中途位
置には、前記一対の給紙ローラ８ａ，８ｂが回転自在に
軸支されており、両主揺動アーム３４，３４を連結する
連結板３４ａの箇所には、搬送されるべき用紙Ｐの先端
を検知する用紙センサ３５が取付けられている。また、
左右両側のシャーシ１ａ′，１ａ′の上部に取付けられ
た上部枢支ピン３６に基端が回動可能に枢着された左右
一対のカセット押さえ支持アーム３７，３７の中途部に
横向きに突設した案内ピン３８，３８は、前記左右一対
の主揺動アーム３４，３４の上部側に穿設された上下長
孔３９に摺動自在に嵌まり、左右一対のカセット押さえ
支持アーム３７，３７の先端側には、カセット収納部４
に嵌め入れたシートカセット２０の筐体２３の用紙排出
側上部を上から押さえるための押さえローラ４０が、回
動可能に装着されている。

【００４９】さらに、左右一対のカセット押さえ支持ア
ーム３７，３７の先端側のピン４４に回動可能に軸支持
された一対のローラアーム４１，４１には前記上部ロー
ラ３１の両端が回転自在に軸支持されており、左右一対
のカセット押さえ支持アーム３７，３７の中途部の切起
片４３に支持された各捩じりばね４４の一端がカセット
押さえ支持アーム３７に係止され、また、捩じりばね４
４の他端がローラアーム４１を下向きに付勢するように
係合されている。

【００５０】そして、予め、カセット収納部４にＡ３サ
イズの筐体２３ａを直にセットするか、もしくは、Ａ４
サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃをセット
したアタッチメント６０をカセット収納部４にセットす
る、またはアタッチメント６０をカセット収納部４にセ
ットしてから筐体２３ｂや筐体２３ｃを入れた後、作業
者がカセット押さえ支持アーム３７の先端側を手で持っ
て、筐体２３の上部であって用紙排出側に回動させて押
さえローラ４０にて筐体２３が浮き上がらないように押
さえ込み、シャーシ１ａ′もしくは外装体１ａの図示し
ない係合部に左右一対のカセット押さえ支持アーム３
７，３７の姿勢を保持すべく係合させる。このとき同時
に、ローラアーム４１，４１に装着された上部ローラ３
１は捩じりばね４４の付勢力にて下部ローラ３２に押圧
されることになる（図３の実線状態参照）。

【００５１】さらに、前記筐体２３を押さえ状態にセッ
トしたとき、カセット押さえ支持アーム３７，３７の案
内ピン３８と上下長孔３９との摺動連結関係から、左右
一対の主揺動アーム３４，３４は、図３において右方向
に回動し、当該主揺動アーム３４，３４に装着された給
紙手段としての上下対の給紙ローラ８ａ，８ｂは、シー
トカセット２０の被積層物導入側である用紙挿入口２７
ｃに接近するように移動するのである。この状態は、前
記下側の給紙ローラ８ｂから用紙搬送上流側に延びる検
知アーム４５の先端部４５ａがラミネート装置１に設け
たリミットスイッチ等のセンサ４６に触れる等して検知
し、シートカセット２０のセット状態を作業者に表示部
を介して知らせることができる。

【００５２】逆に、左右一対のカセット押さえ支持アー
ム３７，３７を図３の左上方向に回動して筐体押圧状態
を解除させると、その先端側のローラアーム４１，４１
に装着された上部ローラ３１は下部ローラ３２から離れ
ると共に、主揺動アーム３４，３４も左方向に回動し
て、給紙手段としての上下対の給紙ローラ８ａ，８ｂ
は、シートカセット２０の被積層物導入側である用紙挿
入口２７ａから離間するように移動するのである（図３
の二点鎖線状態参照）。

【００５３】上述の挟持ローラ手段３０の機能は、シー
ト供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給さ
れるシートＳ１とシートＳ２との間に送り込まれた用紙
Ｐを、シートＳ１、Ｓ２と共に挟持し、三者を接合しつ
つ送り出すものである。シートカセット２０から供給さ
れるシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、こ
の挟持ローラ手段３０によって挟持しながら送り出すこ
とで、用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によって粘着され、ラ
ミネートされた積層体Ｒが得られる。

【００５４】切断部Ｄには、詳述しないが、ラミネート
処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向（積層体Ｒ
の送り方向に対して垂直方向）に切断する横切断機構
（図示せず）と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ
方向に切断する縦切断機構の縦カッター刃６６（図６参
照）がカッター手段として設けられている。

【００５５】横切断機構における円板状のカッター刃に
は、中心に螺旋溝が設けられている。また、シャーシ１
ａ′には、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）が設けら
れており、当該螺旋軸がカッター刃の螺旋溝と嵌合して
いる。前記した螺旋軸は、シャーシ１ａ′に回転可能に
支持されており、さらに、図示しないモータが接続され
ている。そして、モータを回転駆動させると、螺旋軸が
回転し、螺旋軸と嵌合するカッター刃がＸ方向に移動
し、積層体Ｒを横方向に切断する。

【００５６】縦切断機構のカッター刃６６は、用紙Ｐに
対してシートＳ１，Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、積
層体Ｒの側縁（耳）の部分を切り取るものである。

【００５７】上記構成によるラミネート作業について説
明すると、予め、カセット収納部４に直接Ａ３サイズ用
のシートカセット２０をセットするか、小さいサイズＡ
４，Ａ６サイズ用のシートカセット２０をアタッチメン
ト６０にセットしてカセット収納部４に入れる。

【００５８】続いて、シートカセット２０の装着に際し
ては、シートカセット２０のシートＳ１，Ｓ２の先端を
予め相互に接着させておく。そして、この状態でカセッ
ト押さえ支持アーム３７を筐体２３の上方向に回動し、
押さえローラ４０にて筐体２３を押さえ込み、且つ挟持
ローラ３１，３２にて一対のシートＳ１，Ｓ２の先端を
銜え込む。これと同時に、主揺動アーム３４，３４が筐
体２３の前側に接近回動し、給紙ローラ手段である上下
の給紙ローラ８ａ，８ｂが筐体２３の前面に接近して挟
持ローラとのローラ間距離を短縮させることができる。

【００５９】こうして、準備が整うと、ラミネートしよ
うとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。ここで、
少なくともシートＳ１，Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅よりも大
きいものを使用する。給紙トレイ１１に載置した用紙Ｐ
を用紙ガイド板１２ａ，１２ｂに沿って給紙ローラ対７
ａ，７ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシ
ートカセット２０の用紙挿入口２７ｃから用紙Ｐがシー
トカセット２０内に挿入され、用紙ガイド板１２ａ，１
２ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、シート
Ｓ１，Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で用紙送出
口２７ｄからラミネート処理部Ｃに送り出される。この
ようにして、シートＳ１，Ｓ２と共に送り出された用紙
Ｐは、一対の挟持ローラ手段３０に挟持されることによ
り、シートＳ１，Ｓ２によってラミネートされる。

【００６０】図１３は、上下対のシートロール２１，２
２をシートカセット２０を使用しないで、直接シート供
給部Ｂに配置した実施形態であって、各シートロール２
１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａと挟持ローラ
３１，３２による挟持部２８との間に上下一対のシート
ガイド部５１ａ，５１ｂをラミネート装置の本体に設け
る。

【００６１】前記上下各シートロール２１，２２から引
き出されるシートＳ１，Ｓ２は、各シートロールのロー
ル中心位置２１ａ，２２ａより上下方向に離れた外周か
ら引き出され、前記上下対のシートガイド部５１ａ，５
１ｂの先端箇所（摺接部）にて屈曲して、挟持ローラ３
１，３２の挟持側外周面に当接する。その場合、シート
ガイド部５１ａ，５１ｂの先端箇所（摺接部）と挟持ロ
ーラの挟持側外周とを結ぶ直線（以下、シートの引き出
し線５０ａ，５０ｂという）の延長線より上下に離れた
位置に、前記各シートロール２１，２２のロール中心位
置２１ａ，２２ａを配置するのである（図１３参照）。

【００６２】このように構成すると、各シートロール２
１，２２の使用開始直後のように巻回直径が大きい時
も、シートを使用することにより、シートロール２１，
２２のリール２１ｂ，２２ｂの外周に近くなるように巻
回直径が小さくなったときにも、各シートロール２１，
２２の外周から引き出されたシートＳ１，Ｓ２の外面
は、前記上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂの先端
箇所（摺接部）にて必ず摺接して屈曲してから一定の挟
み角度θ１，θ２からなるのシートの引き出し線５０
ａ，５０ｂに沿って挟持ローラ３１，３２の挟持部２８
に導かれることになる。

【００６３】また、使用開始状態（初期状態）で巻回直
径が大きいシートロール２１，２２のロール中心位置２
１ａ，２２ａは、初期状態での巻回直径が小さいシート
ロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａより
も、前記挟持部２８ひいてはシートガイド部５１ａ，５
１ｂから搬送上流側に離れた位置に偏位して配置するの
が好ましい（図１３参照）。これらの構成により、前記
シートカセット２０によるシートロールの配置の場合と
同じく、シートロール２１，２２の初期の巻回直径の大
小に拘らず、またシート使用による巻回直径の変化に拘
らず、前記挟み角度θ１，θ２は一定となり、ラミネー
ト作用は一定に保持されるのである。

【００６４】なお、図１４に示すように、等装置に直接
装着するシートロール２１，２２及びシートカセット２
０に収納したシートロール２１，２２のリールのフラン
ジ部分５３，５３の外面に円周方向に沿って適宜間隔に
てマーク５４を印刷等に付し、ラミネート装置１の本体
側に設けた光反射式等の光センサ５５（光式エンコーダ
であっても良い）にて、当該リールに巻回したシートＳ
１，Ｓ２の種類や、幅寸法、巻回直径等のシートに関す
るデータを前記マーク５４の種類により検出できるよう
に構成する。その場合、初期の巻回直径の大きいものと
小さいものとのフランジ部分５３，５３におけるマーク
５４，５４の回動軌跡が重なる箇所、例えば、図１２及
び図１３で、Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４にて囲まれる領域
に対峙する位置に、光センサ５５を配置すれば、１つの
光センサ５５（光式エンコーダ）にて巻回直径の異な
る、またシートロールのロール中心位置が異なる複数の
シートロールを認識（検知）できることになり、ラミネ
ート装置の製造コストが低減できるという効果を奏す
る。

【００６５】本実施形態のラミネート装置１では、シー
トＳ１は、前記したように、透明の樹脂フィルム層Ｆを
基材とし、その一方の面に粘着層Ｔが積層されたもので
あり、シートＳ２を離型紙層とした場合には、用紙Ｐの
表面側には、フィルム層Ｆと粘着層ＴからなるシートＳ
１が圧接され、粘着層Ｔによってフィルム層Ｆが用紙Ｐ
の表面に接着される。一方、用紙Ｐの裏にはシートＳ２
が圧接されるが、シートＳ２は離型紙層だけであるので
用紙Ｐとは接着しない。

【００６６】そして、シートＳ１，Ｓ２の幅を用紙Ｐの
幅よりも大きくすると、用紙Ｐの幅方向において、シー
トＳ１，Ｓ２は用紙Ｐからはみ出す。そして、当該はみ
出し部において、シートＳ１の粘着層Ｔと、シートＳ２
の離型紙層とが接着し、実質的にシートＳ１，Ｓ２と用
紙Ｐは一体の積層体となる。

【００６７】そして、この積層体Ｒは切断部Ｄに送り出
される。

【００６８】本実施形態のラミネート装置１では、用紙
Ｐの幅に対してシートＳ１，Ｓ２の幅が過度に大きい場
合に、大きすぎる縁の部位を適切な縁幅となるように縦
切断機構により切り取る。また、積層体Ｒの送り出しが
進み、用紙ＰのＹ方向の所定位置まで進んで、積層体Ｒ
の所定位置が横切断機構による切断位置に到達した時点
で、積層体ＲがＸ方向に切断される。

【００６９】こうして作られた積層体Ｒは、用紙Ｐの表
面に透明のフィルム層Ｆが積層され用紙Ｐの裏面に離型
紙層Ｌが非接着状態で存在し、用紙Ｐの周囲は、シート
Ｓ１，Ｓ２によって包囲されていて、当該はみ出し部に
おいて、透明のフィルム層Ｆと離型紙層Ｌが容易に剥が
れる状態で接着している。

【００７０】こうしてラミネート処理された積層体Ｒを
壁等に貼着する場合は、裏面の離型紙層Ｌを捲り取る。
その結果、用紙Ｐの周囲にシートＳ１の粘着層Ｔが露出
する。したがって、積層体を机等に貼着することができ
る。

【００７１】他の実施形態として、シートＳ１として先
の実施形態と同一のシート（樹脂フィルム層Ｆと粘着層
Ｔとの積層シート）を使用し、シートＳ２として磁性シ
ートを使用する。磁性シートの一つの実施形態は、図１
５に示すように、磁性を有するシートＭを基材とし、そ
の一面に粘着層Ｔが積層されたものである。基材となる
磁性を有するシートは、例えばゴムや合成樹脂の中に磁
性材料を練り込んで、磁性化したものが挙げられる。

【００７２】そして、樹脂フィルム層Ｆと粘着層Ｔとの
積層シートＳ１と磁性シートＳ２とをそれぞれロール状
に巻回して前記した筐体２３内に収めてシートカセット
２０を構成し、シート供給部Ｂに装着する。後は、前記
した工程と同様の工程を経て、図１６（ａ）及び図１６
（ｂ）に示すような層構成の積層体ＲＭを得る。

【００７３】積層体ＲＭは、用紙Ｐを中心として表面が
透明な樹脂フィルム層Ｆによって保護され、裏面に磁性
層Ｍが積層される。従って、鉄板等の部位に、直接、積
層体ＲＭを磁着することができる。

【００７４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明のラミネート装置
は、被積層物を供給する被積層物供給部と、前記被積層
物と積層するための一対のシートを供給するシート供給
部と、前記被積層物供給部から供給される被積層物を、
前記シート供給部から供給される一対のシートによって
挟み込んでラミネート接着しながら積層体として送り出
すラミネート処理部を有するラミネート装置において、
前記シート供給部には、それぞれロール状に巻回された
上下一対のシートを着脱自在に装着する一方、前記ラミ
ネート処理部には、上下一対の挟持ローラを回転駆動可
能に配置し、該両挟持ローラと前記上下対のシートロー
ルからのシートの引き出し側との間には上下対のシート
ガイド部を配置し、前記上下各シートロールのロール中
心位置より上下方向に離れた外周からシートを引き出し
て、各シートの外面を前記各シートガイド部に摺接する
ように構成し、前記各挟持ローラの挟持側外周面とシー
トガイドの摺接部とを結ぶシート引き出し方向の延長線
より上下方向に離れた位置に、前記各シートロールの中
心位置を配置するように構成したものである。

【００７５】この構成により、各シートロールの使用開
始直後のように巻回直径が大きい時も、シートを使用す
ることによりシートロールの巻回直径が小さくなったと
きにも、各シートロールの外周から引き出されたシート
の外面は、前記上下対のシートガイド部の摺接部にて必
ず摺接して屈曲してから一定の挟み角度からなるのシー
トの引き出し線に沿って挟持ローラの挟持部に導かれる
ことになる。

【００７６】従って、シートロールの初期状態の巻回直
径の大小に拘らず、またシート使用による巻回直径の変
化に拘らず、前記挟み角度は一定となり、ラミネート作
用は一定に保持されるという顕著な効果を奏する。

【００７７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のラミネート装置において、前記シートロールの
ロール中心位置を、初期の巻回直径の大きさに比例して
前記シートガイド部から被積層物導入側に離れるように
配置したものであるから、これらの構成により、前記シ
ートカセット２０によるシートロールの配置の場合と同
じく、シートロール２１，２２の初期の巻回直径の大小
に拘らず、またシート使用による巻回直径の変化に拘ら
ず、前記挟み角度θ１，θ２は一定となり、ラミネート
作用は一定に保持されるのである。

【００７８】そして、請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載のラミネート装置において、前
記シート供給部には、それぞれロール状に巻回された上
下一対のシートを収納したシートカセットを着脱自在に
装着するように構成し，該シートカセットに前記シート
ガイド部を設けたものである。初期の巻回直径の大きい
シートロールの入ったシートカセットと、初期の巻回直
径の小さいシートロールの入ったシートカセットとを同
じラミネート作用が発生するように配置することができ
るのである。

【００７９】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載のラミネート装置において、前記シート供給部
における被積層物の搬送方向の寸法を、巻回直径の大き
いシートが収納されたシートカセットに対応させて形成
し、該シート供給部には、アタッチメントを着脱可能に
装着できるように構成し、該アタッチメントに対して、
巻回直径の小さいシートが収納されたシートカセット
を、前記挟持ローラに接近する位置に偏位させて着脱自
在に装着するように構成したものである。

【００８０】請求項３に記載の発明の効果に加えて、こ
のようにアタッチメントを使用して、小さい巻回直径の
シートロールを収納したシートカセットも、１つのラミ
ネート装置に装着できることになり、ラミネート装置の
適用範囲が広がるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面
図である。

【図２】カセット収納部の一部切欠き要部平断面図であ
る。

【図３】揺動機構の側面図である。

【図４】カセット収納部にアタッチメントを介して小さ
いサイズのシートカセットを装着した状態を示す側断面
図である。

【図５】本発明の実施形態のラミネート装置で使用する
Ａ３サイズのシートカセットの筐体及びカセット収納部
の一部切欠き斜視図である。

【図６】Ａ３サイズのシートカセットの筐体の側断面図
である。

【図７】アタッチメントの斜視図である。

【図８】Ａ４サイズのシートカセットの筐体の底面側か
ら見た斜視図である。

【図９】Ａ６サイズのシートカセットの筐体の底面側か
ら見た斜視図である。

【図１０】Ａ４サイズのシートカセットをアタッチメン
トに装着した状態の斜視図である。

【図１１】Ａ６サイズのシートカセットをアタッチメン
トに装着した状態の斜視図である。

【図１２】大小のサイズのシートカセットのセット状態
を示す側面説明図である。

【図１３】巻回直径の大小のシートロールのセット状態
を示す側面説明図である。

【図１４】シートロールのフランジ部分の外面のマーク
に対する光センサの配置を示す部分斜視図である。

【図１５】本発明の他の実施形態におけるラミネート装
置によって積層するシートの層構成を示す説明図であ
る。

【図１６】（ａ）は図１５に示す実施形態によって製造
された積層体の斜視図、（ｂ）は積層体の層構成を示す
拡大図である。

【符号の説明】

Ａ 用紙供給部 Ｂ シート供給部 Ｃ ラミネート処理部 Ｄ 切断部 Ｐ 用紙 Ｓ１，Ｓ２ シート １ ラミネート装置 ３ 揺動機構 ８ａ，８ｂ 給紙ローラ １１ 給紙トレイ ２０ シートカセット ２１，２２ シートロール ２１ａ，２２ａ ロール中心位置 ２１ｂ，２２ｂ リール部 ２３，２３ａ，２３ｂ 筐体 ２４ シャッター ２７ｃ 用紙挿入口 ２７ｄ 用紙送出口 ２８ 挟持部 ２９ａ，２９ｂ，５１ａ，５１ｂ シートガイド部 ３０ 挟持ローラ手段 ３１ 上部ローラ ３２ 下部ローラ ５０ａ，５０ｂ 引き出し線

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK01C AT00A AT00B AT00C BA03 BA06 BA10B BA10C DG10A EA021 EA031 EJ192 EJ933 EK09 EK092 GB71 JL02 JL05 4F211 AD06 AD08 AG01 AG03 AR07 SA08 SC07 SD01 SJ01 SJ13 SJ16 SP04 SP43

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被積層物を供給する被積層物供給部と、
   前記被積層物と積層するための一対のシートを供給する
   シート供給部と、前記被積層物供給部から供給される被
   積層物を、前記シート供給部から供給される一対のシー
   トによって挟み込んでラミネート接着しながら積層体と
   して送り出すラミネート処理部を有するラミネート装置
   において、 前記シート供給部には、それぞれロール状に巻回された
   上下一対のシートを着脱自在に装着する一方、 前記ラミネート処理部には、上下一対の挟持ローラを回
   転駆動可能に配置し、該両挟持ローラと前記上下対のシ
   ートロールからのシートの引き出し側との間には上下対
   のシートガイド部を配置し、 前記上下各シートロールのロール中心位置より上下方向
   に離れた外周からシートを引き出して、各シートの外面
   を前記各シートガイド部に摺接するように構成し、 前記各挟持ローラの挟持側外周面とシートガイドの摺接
   部とを結ぶシート引き出し方向の延長線より上下方向に
   離れた位置に、前記各シートロールの中心位置を配置す
   るように構成したことを特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記シートロールのロール中心位置を、
   初期の巻回直径の大きさに比例して前記シートガイド部
   から被積層物導入側に離れるように配置したことを特徴
   とする請求項１に記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記シート供給部には、それぞれロール
   状に巻回された上下一対のシートを収納したシートカセ
   ットを着脱自在に装着するように構成し，該シートカセ
   ットに前記シートガイド部を設けたことを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載のラミネート装置。
4. 【請求項４】 前記シート供給部における被積層物の搬
   送方向の寸法を、巻回直径の大きいシートが収納された
   シートカセットに対応させて形成し、該シート供給部に
   は、アタッチメントを着脱可能に装着できるように構成
   し、該アタッチメントに対して、巻回直径の小さいシー
   トが収納されたシートカセットを、前記挟持ローラに接
   近する位置に偏位させて着脱自在に装着するように構成
   したことを特徴とする請求項３に記載のラミネート装
   置。